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EP0542641B1 - Procédé et dispositif de réglage d'un déclencheur thermique à bilame - Google Patents

Procédé et dispositif de réglage d'un déclencheur thermique à bilame Download PDF

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Publication number
EP0542641B1
EP0542641B1 EP92420387A EP92420387A EP0542641B1 EP 0542641 B1 EP0542641 B1 EP 0542641B1 EP 92420387 A EP92420387 A EP 92420387A EP 92420387 A EP92420387 A EP 92420387A EP 0542641 B1 EP0542641 B1 EP 0542641B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
bimetal strip
setting
bar
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92420387A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0542641A1 (fr
Inventor
Jean Izoard
Eric Menegaz
Jean-Louis Drillat
Philippe Le Maitre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric SE
Original Assignee
Schneider Electric SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric SE filed Critical Schneider Electric SE
Publication of EP0542641A1 publication Critical patent/EP0542641A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0542641B1 publication Critical patent/EP0542641B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
    • H01H69/01—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices for calibrating or setting of devices to function under predetermined conditions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0062—Testing or measuring non-electrical properties of switches, e.g. contact velocity
    • H01H2011/0068—Testing or measuring non-electrical properties of switches, e.g. contact velocity measuring the temperature of the switch or parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H2011/0075—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches calibrating mechanical switching properties, e.g. "snap or switch moment", by mechanically deforming a part of the switch, e.g. elongating a blade spring by puncturing it with a laser
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H2011/0087—Welding switch parts by use of a laser beam
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    • H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
    • H01H69/01—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices for calibrating or setting of devices to function under predetermined conditions
    • H01H2069/013—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices for calibrating or setting of devices to function under predetermined conditions with calibrating screws in trip bar
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/14—Electrothermal mechanisms
    • H01H71/16—Electrothermal mechanisms with bimetal element
    • H01H71/164—Heating elements

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting a bimetal thermal trip device, in particular for an electric circuit breaker, consisting in positioning the bimetallic strip relative to a setting pin for a trip bar, following a passage of a current setting higher than that of the nominal current.
  • the factory setting has the role of minimizing the influence of these parameters, and consists of freezing the relative positions of the bimetallic strip relative to the trigger base.
  • a known method of factory setting is to pass a control current of 31n for a predetermined fixed time. An adjustment screw then deforms the foot of the bimetallic strip to trip the circuit breaker.
  • Another known method uses a shim, which after passage of the current for a fixed time interval, is made integral with the bar by means of an adhesive sensitive to ultra-violet radiation.
  • the polymerization of the adhesive lasts several seconds, during which period it is essential to immobilize the position of the bimetallic strip relative to the trigger bar.
  • the time of such an adjustment cycle is very long, which is a drawback when the adjustment is made on an automatic production line.
  • fusible material for example tin solder
  • control of the initial position of the bimetallic strip is based exclusively on the passage of the current for a given time.
  • a first object of the invention consists in improving the factory setting process of a thermal trip device in order to overcome all the factors of external influence or of construction.
  • the setting of the adjustment pin in the orifice can be carried out by laser welding carried out simultaneously on all the poles.
  • the control implemented by this process is based on the temperature, which reacts directly on the deflection of the bimetallic strip.
  • Laser welding takes place almost instantaneously when the pin is in its optimum position. Laser welding makes it possible to work on the fly, which is favorable for reducing the time of the adjustment cycle. Factory setting can be easily achieved automatically at the end of the production chain.
  • a servo device controlled by the temperature of the bimetallic strip to modify the setting of a screw for positioning the bar, so as to involve triggering for said second value of the temperature. After adjustment, the screw is locked in its support.
  • a second object of the invention consists in producing an adjustment device for implementing the method.
  • the device according to the invention is defined in claim 8.
  • the measurement of the temperature of the bimetallic strip takes place in real time by means of an infrared pyrometer coupled to an electronic circuit of a programmable controller, for controlling a laser and the servo device for the bar positioning screw.
  • the electronic circuit comprises control means actuated by the pyrometer output signal, compared to a first and a second reference signal S1, S2, the crossing of which is effected at times t2 and t4 when the temperature of the bimetallic strip reaches respectively the first and second values.
  • Figure 1 shows a schematic view of the implementation of the adjustment method according to the invention.
  • FIG. 2 represents the diagram of the temperature of the bimetallic strip as a function of time during a thermal adjustment cycle.
  • Figure 3 illustrates a partial view of Figure 1 of an alternative embodiment.
  • Figure 4 shows an enlarged view of part of Figure 3, after laser welding.
  • a thermal trip device 10 of a multipole circuit breaker comprises in each pole a bimetallic strip 12 associated with a driver 14 in which the current flows.
  • a cap 15 provided at the end of the bimetallic strip 12 is capable of cooperating with a trigger bar 16 mounted with limited rotation about an axis 18.
  • the insulating bar 16 rotates clockwise as indicated by the arrow F3, and causes the unlocking of the control mechanism (not shown) causing the opening of the contacts of the circuit breaker.
  • the bar 16 comprises a first attachment arm 20 cooperating with the latching lock (not shown), and a second positioning arm 22 equipped with an adjustment pin 24, which comes into engagement with the end 15 of the bimetallic strip 12.
  • the adjustment pin 24 When mounting the circuit breaker, the adjustment pin 24 is slidably inserted into a guide tube 26 secured to the second arm 22 of the bar 16.
  • the tube 26 and the pin 24, made of metallic material, for example steel , are separated from each other by a minimum clearance.
  • the axial length of the pin 24 is greater than that of the tube 26, which projects from the two lateral sides of the second arm 22.
  • a factory setting consists of freezing the positioning of the bimetallic strip 12 relative to the triggering members when the adjustment pin 24 reaches an optimum position.
  • the pin 24 is then immobilized in the tube 26 by means of the method according to the invention.
  • the method for adjusting the thermal trip device 10 is as follows:
  • an IR adjustment current is injected into the pole, having an intensity greater than the nominal current In, for example 3 to 5 In.
  • the passage of the IR adjustment current through the driver 14 causes the foot of the bimetallic strip 12, followed by the deflection of the end 15 in the direction of arrow F1.
  • the movement of the bimetallic strip 12 pushes the pin 24 inside the tube 26 in the direction of the arrow F2, while the trigger bar 16 and the tube 26 remain stationary.
  • an infrared pyrometer 28 measures in real time the temperature of the base of the bimetallic strip 12 through a hole 30 in the driver 14.
  • the pyrometer 28 compares the measured temperature to a first reference threshold S1 stored in an electronic circuit 32, in particular of a laser control automaton 34 and a servo device 36.
  • a screw 38 for adjusting the transverse position of the bar 16 is automatically controlled by the device enslavement 36.
  • the bimetallic strip 12 reaches the temperature a1 corresponding to the value of the first reference threshold S1.
  • the electronic circuit 32 controls the excitation of the laser 34, which sends a pulsed laser beam 40 towards the tube 26 (arrow p).
  • the impact of the laser beam 40 on the outer surface of the tube 26 causes a local fusion of the metal, causing the tube 40 and the pin 24 to be welded. This results in immobilization in translation of the adjustment pin 24 inside the tube. 26.
  • the adjustment current IR is maintained beyond the time t2, and continues to heat the bimetallic strip 12.
  • the blocking of the pin 24 generates an effect of bracing of the bimetallic strip 12, which results in a rotational movement of the bar 16 in a clockwise direction (arrow F3).
  • the pyrometer 28 compares the temperature of the bimetallic strip 12 with a second reference threshold S2, and the electronic circuit 32 verifies that the triggering action occurs at time t4 (point B, FIG. 2) and at temperature a2, called temperature of trigger.
  • the tripping temperature a2 is displayed on a display device 42 integrated in the control console. Note that the IR adjustment current is maintained until tripping, with reading of the tripping temperature a2.
  • the electronic circuit 32 is capable of involving the servo device 36 of the centralized adjustment screw 38 of the trip device. Commissioning of the servo device 36 takes place at time t3 (point C), slightly earlier than tripping time t4.
  • This method of adjusting the thermal trip device 10 is based on the temperature of the bimetallic strip 12, and not on the current.
  • a simple modification of the software of the electronic circuit 32 makes it possible to opt for a solution with or without the intervention of the control device 36.
  • the reduced time of the adjustment cycle allows direct adjustment of the thermal release at the end of the chain automatic manufacturing.
  • the steel adjustment pin 24 is inserted directly into a bore 46 of the insulating arm 22 of the bar 16.
  • the laser beam 40 bombards the pin 24 through an orthogonal orifice 48 made in the material plastic.
  • the molten metal is forced back towards the orifice 48 to form a stop 50 in rotation and in translation of the pin 24.
  • the thermal adjustment method according to Figures 1 to 4 is also valid for a bimetallic strip with direct heating.
  • the circuit breaker is advantageously positioned so that the pin 24 is directed vertically downward by bearing on the end 15 of the bimetallic strip 12 by gravity effect.
  • the insulating case 54 of the circuit breaker has a hole 56 opposite the bimetallic strip 12 of each pole to allow the infrared beam of the pyrometer 28 to pass.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Thermally Actuated Switches (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

  • L'invention est relative à un procédé de réglage d'un déclencheur thermique à bilame, notamment pour un disjoncteur électrique, consistant à positionner la bilame par rapport à un pion de réglage d'une barre de déclenchement, suite à un passage d'un courant de réglage d'intensité supérieure à celle du courant nominal.
  • Il existe une multitude de paramètres de construction liés à l'environnement, susceptibles d'influencer le comportement d'un déclencheur thermique à bilame. Le cumul des tolérances engendrées par ces paramètres peut être supérieur à la fourchette de déclenchement imposée par la norme, laquelle spécifie que le déclenchement doit intervenir entre 1,05ln et 1,3ln au bout d'une heure (In étant le courant nominal).
  • Le réglage usine a pour rôle de minimiser l'influence de ces paramètres, et consiste à figer les positions relatives de la bilame par rapport à la base de déclenchement.
  • Une méthode connue de réglage usine consiste à faire passer un courant de contrôle de 31n pendant un temps fixe prédéterminé. Une vis de réglage permet ensuite de déformer le pied de la bilame pour déclencher le disjoncteur.
  • Une autre méthode connue utilise une cale, qui après passage du courant pendant un intervalle de temps fixe, est rendue solidaire de la barre au moyen d'une colle sensible à un rayonnement aux ultras-violets. La polymérisation de la colle dure plusieurs secondes, période pendant laquelle il est indispensable d'immobiliser la position de la bilame par rapport à la barre de déclenchement. Le temps d'un tel cycle de réglage est très long, ce qui constitue un inconvénient lorsque le réglage est opéré sur une chaîne de fabrication automatique.
  • Une autre méthode décrite dans le document FR-A 1 204 498, sur lequel le préambule de la revendication 1 est basé, propose de loger dans une cavité une petite quantité de matière fusible, par exemple de la soudure à l'étain, rapidement solidifiable. Dans la position de réglage, la matière fusible est amenée à fusion par un bref chauffage localisé par induction, puis se solidifie par la suite pour rigidifier la liaison mécanique.
  • Dans ces méthodes de l'art antérieur, le contrôle de la position initiale de la bilame est basé exclusivement sur le passage du courant pendant un temps donné.
  • Un premier objet de l'invention consiste à améliorer le procédé de réglage usine d'un déclencheur thermique pour s'affranchir de l'ensemble des facteurs d'influence externe ou de construction.
  • Le procédé selon l'invention est caractérisé par les étapes suivantes:
    • après insertion avec jeu du pion de réglage à l'intérieur d'un orifice de la barre dans une zone située en regard de la bilame, on fait passer le courant de réglage IR pour provoquer la déflexion de la bilame, entraînant le pion à l'intérieur de l'orifice, alors que la barre de déclenchement reste immobile,
    • on mesure la montée en température de la bilame pendant le passage du courant de réglage,
    • on immobilise le pion dans l'orifice de la barre dans une position optimum, lorsque la température mesurée atteint une première valeur prédéterminée.
  • La fixation du pion de réglage dans l'orifice peut être opérée par soudage au laser effectué simultanément sur tous les pôles.
  • Le contrôle mis en oeuvre par ce procédé est basé sur la température, laquelle réagit directement sur la déflexion de la bilame. La soudure au laser s'effectue d'une manière quasi-instantanée lorsque le pion se trouve dans sa position optimum. La soudure laser permet de travailler à la volée, ce qui est favorable à une réduction du temps du cycle de réglage. Le réglage usine peut être facilement réalisé en automatique en fin de chaîne de fabrication.
  • Le courant est maintenu après l'immobilisation au laser du pion de réglage, et on vérifie l'action de déclenchement lorsque la température de la bilame atteint une deuxième valeur prédéterminée a2.
  • Selon un développement du procédé, on fait usage d'un dispositif d'asservissement piloté par la température de la bilame pour modifier le réglage d'une vis de positionnement de la barre, de manière à faire intervenir le déclenchement pour ladite deuxième valeur de la température. Après réglage, on bloque la vis dans son support.
  • Un deuxième objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif de réglage pour la mise en oeuvre du procédé. Le dispositif selon l'invention est défini dans la revendication 8. La mesure de la température de la bilame intervient en temps réel au moyen d'un pyromètre à infrarouge couplé à un circuit électronique d'un automate programmable, pour la commande d'un laser et du dispositif d'asservissement de la vis de positionnement de la barre.
  • Le circuit électronique comporte des moyens de commande actionnés par le signal de sortie du pyromètre, comparé à un premier et un deuxième signal de référence S1,S2, dont le franchissement est opéré aux temps t2 et t4 lorsque la température de la bilame atteint respectivement la première et deuxième valeurs.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels:
  • La figure 1 montre une vue schématique de mise en oeuvre du procédé de réglage selon l'invention.
  • La figure 2 représente le diagramme de la température de la bilame en fonction du temps au cours d'un cycle de réglage thermique.
  • La figure 3 illustre une vue partielle de la figure 1 d'une variante de réalisation.
  • La figure 4 montre une vue agrandie d'une partie de la figure 3, après soudure au laser.
  • Sur les figures 1 et 2, un déclencheur thermique 10 d'un disjoncteur multipolaire comporte dans chaque pôle une bilame 12 associée à un chauffeur 14 dans lequel circule le courant. Un capuchon 15 prévu à l'extrémité de la bilame 12 est susceptible de coopérer avec une barre de déclenchement 16 montée à rotation limitée autour d'un axe 18. En cas de déflexion de la bilame 12 dans le sens de la flèche F1 suite à l'apparition d'un courant de surcharge, la barre 16 isolante tourne dans le sens horaire indiqué par la flèche F3, et provoque le déverrouillage du mécanisme de commande (non représenté) entraînant l'ouverture des contacts du disjoncteur. La barre 16 comprend un premier bras 20 d'accrochage coopérant avec le verrou d'encliquetage (non représenté), et un deuxième bras 22 de positionnement équipé d'un pion 24 de réglage, lequel vient en engagement avec l'extrémité 15 de la bilame 12.
  • Lors du montage du disjoncteur, le pion 24 de réglage est inséré à coulissement dans un tube 26 de guidage solidaire du deuxième bras 22 de la barre 16. Le tube 26 et le pion 24, réalisés en matériau métallique, par exemple de l'acier, sont séparés l'un de l'autre par un jeu minimal. La longueur axiale du pion 24 est supérieure à celle du tube 26, lequel fait saillie des deux côtés latéraux du deuxième bras 22.
  • Pour minimiser l'influence des paramètres de constructions et de l'environnement influençant le comportement du déclencheur thermique 10, un réglage usine consiste à figer le positionnement de la bilame 12 par rapport aux organes de déclenchement lorsque le pion 24 de réglage atteint une position optimum. Le pion 24 est alors immobilisé dans le tube 26 au moyen du procédé selon l'invention.
  • Le procédé de réglage du déclencheur thermique 10 est le suivant:
  • A un temps t1, on injecte dans le pôle un courant de réglage IR, ayant une intensité supérieure au courant nominal In, par exemple 3 à 5 In. Le passage du courant de réglage IR dans le chauffeur 14 provoque l'échauffement du pied de la bilame 12, suivi de la déflexion de l'extrémité 15 dans le sens de la flèche F1. Le déplacement de la bilame 12 pousse le pion 24 à l'intérieur du tube 26 dans le sens de la flèche F2, tandis que la barre 16 de déclenchement et le tube 26 restent immobiles.
  • Pendant la course en translation du pion 24, un pyromètre 28 à infrarouge mesure en temps réel, la température du pied de la bilame 12 à travers un trou 30 du chauffeur 14. Le pyromètre 28 compare la température mesurée à un premier seuil de référence S1 mémorisé dans un circuit électronique 32, notamment d'un automate de commande d'un laser 34 et d'un dispositif d'asservissement 36. Une vis 38 de réglage de la position transversale de la barre 16 est pilotée automatiquement par le dispositif d'asservissement 36.
  • Au temps t2, la bilame 12 atteint la température a1 correspondant à la valeur du premier seuil de référence S1. Le circuit électronique 32 commande l'excitation du laser 34, lequel envoie un rayon laser 40 pulsé en direction du tube 26 (flèche p). L'impact du rayon laser 40 sur la surface extérieure du tube 26, provoque une fusion locale du métal entraînant une soudure du tube 40 et du pion 24. Il en résulte une immobilisation en translation du pion de réglage 24 à l'intérieur du tube 26.
  • Le courant de réglage IR est maintenu au-delà du temps t2, et continue à chauffer la bilame 12. Le blocage du pion 24 engendre un effet d'arc-boutement de la bilame 12, ce qui se traduit par un mouvement de rotation de la barre 16 dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche F3). Le pyromètre 28 compare la température de la bilame 12 avec un deuxième seuil de référence S2, et le circuit électronique 32 vérifie que l'action de déclenchement intervient au temps t4 (point B, figure 2) et à la température a2, appelé température de déclenchement. La température de déclenchement a2 est affichée sur un dispositif de visualisation 42 intégré dans le pupitre de contrôle. On remarque que le courant de réglage IR est maintenu jusqu'au déclenchement, avec relevé de la température de déclenchement a2.
  • Selon un développement du procédé, et en fonction de la valeur de la température mesurée par le pyromètre 28, le circuit électronique 32 est susceptible de faire intervenir le dispositif d'asservissement 36 de la vis de réglage 38 centralisé du déclencheur. La mise en service du dispositif d'asservissement 36 s'opère au temps t3 (point C), légèrement antérieur au temps t4 de déclenchement.
  • Il en résulte un déplacement en translation de la barre 16, modifiant la course d'actionnement de la bilame 12, pour faire intervenir le déclenchement au temps t4 et à la température a2. Après réglage, la vis 38 est bloquée dans son support.
  • Cette méthode de réglage du déclencheur thermique 10 est basée sur la température de la bilame 12, et non sur le courant. Une simple modification du logiciel du circuit électronique 32 permet d'opter pour une solution avec ou sans intervention du dispositif d'asservissement 36.
  • La soudure au laser permet d'obtenir une immobilisation quasi-instantanée du pion 24 de réglage dans sa position optimum, et à un instant t2 très précis.
  • Le temps réduit du cycle de réglage permet d'effectuer directement le réglage du déclencheur thermique en fin de chaîne automatique de fabrication.
  • Sur la variante des figures 3 et 4, le pion de réglage 24 en acier est inséré directement dans un alésage 46 du bras 22 isolant de la barre 16. Le rayon laser 40 bombarde le pion 24 à travers un orifice 48 orthogonal réalisé dans la matière plastique. Le métal en fusion est refoulé vers l'orifice 48 pour former un arrêt 50 en rotation et en translation du pion 24.
  • La méthode de réglage thermique selon les figures 1 à 4 est également valable pour une bilame à chauffage direct.
  • Pendant l'opération de réglage dans le pupitre, le disjoncteur est positionné avantageusement pour que le pion 24 soit dirigé verticalement vers le bas en prenant appui sur l'extrémité 15 de la bilame 12 par effet de gravité.
  • Le boîtier 54 isolant du disjoncteur comporte un trou 56 en regard de la bilame 12 de chaque pôle pour permettre le passage du faisceau infrarouge du pyromètre 28.

Claims (9)

  1. Procédé de réglage d'un déclencheur thermique (10) à bilame (12), notamment pour un disjoncteur électrique, consistant à positionner la bilame (12), par rapport à un pion (24) de réglage d'une barre (16) de déclenchement, suite à un passage d'un courant de réglage (IR) d'intensité supérieure à celle du courant nominal (In),
    caractérisé par les étapes suivantes:
    - après insertion avec jeu du pion (24) de réglage à l'intérieur d'un orifice de la barre (16) dans une zone située en regard de la bilame (12), on fait passer le courant de réglage (IR) pour provoquer le déflexion de la bilame (12), entraînant le pion (24) à l'intérieur de l'orifice, alors que la barre (16) de déclenchement reste immobile,
    - on mesure la montée en température de la bilame (12) pendant le passage du courant de réglage (IR),
    - on immobilise le pion (24) dans l'orifice de la barre (16) dans une position optimum, lorsque la température mesurée atteint une première valeur prédéterminée (a1).
  2. Procédé de réglage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation du pion de réglage (24) dans l'orifice est opérée par soudage au laser (34) effectué simultanément sur tous les pôles.
  3. Procédé de réglage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que:
    - on maintient le passage du courant de réglage (IR) après immobilisation du pion (24), tel que la déflexion poursuivie de la bilame (12) entraîne la barre (16) vers la position déclenchée,
    - on vérifie l'action de déclenchement lorsque la température de la bilame (12) atteint une deuxième valeur prédéterminée (a2).
  4. Procédé de réglage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la température de la bilame (12) est affichée sur un dispositif de visualisation (42).
  5. Procédé de réglage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que:
    - on utilise un dispositif d'asservissement (36) piloté par la température de la bilame (12) pour modifier le réglage d'une vis (38) de positionnement de la barre (16), de manière à faire intervenir le déclenchement pour ladite deuxième valeur (a2) de la température.
    - on bloque la vis (38) dans son support après réglage.
  6. Procédé de réglage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la mise en service du dispositif d'asservissement (36) intervient à un temps (t3) situé entre le temps (t2) de commande de soudage du pion, et le temps (t4) de déclenchement.
  7. Procédé de réglage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température est mesurée par un pyromètre (28) à infrarouge, et que le faisceau infrarouge issu du pyromètre (28) pour le captage de la température de la bilame (12) traverse un trou (56) du boîtier (54) renfermant le déclencheur, ledit trou étant disposé en regard de la bilame (12).
  8. Dispositif de réglage d'un déclencheur pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 comprenant un laser (34), un dispositif d'asservissement (36) de la vis (38) de positionnement de la barre de déclenchement (16) du déclencheur et un pyromètre (28) à infrarouge pour la mesure en temps réel de la température de la bilame (12) du déclencheur, ledit pyromètre (28) étant couplé a un circuit électronique (32) d'un automate programmable pour la commande du laser (34) et du dispositif d'asservissement (36) de la vis (38) de positionnement de la barre de déclenchement (16).
  9. Dispositif de réglage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le circuit électronique (32) comporte des moyens de commande actionnés par le signal de sortie du pyromètre (28), comparé à un premier et un deuxième signal de référence (S1,S2), dont le franchissement est opéré aux temps t2 et t4 lorsque la température de la bilame (12) atteint respectivement la première et deuxième valeurs (a1,a2).
EP92420387A 1991-11-13 1992-10-28 Procédé et dispositif de réglage d'un déclencheur thermique à bilame Expired - Lifetime EP0542641B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9114197 1991-11-13
FR9114197A FR2683675B1 (fr) 1991-11-13 1991-11-13 Procede et dispositif de reglage d'un declencheur technique a bilame.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0542641A1 EP0542641A1 (fr) 1993-05-19
EP0542641B1 true EP0542641B1 (fr) 1997-09-10

Family

ID=9419062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92420387A Expired - Lifetime EP0542641B1 (fr) 1991-11-13 1992-10-28 Procédé et dispositif de réglage d'un déclencheur thermique à bilame

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