[go: up one dir, main page]

EP0417621B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten Download PDF

Info

Publication number
EP0417621B1
EP0417621B1 EP90117045A EP90117045A EP0417621B1 EP 0417621 B1 EP0417621 B1 EP 0417621B1 EP 90117045 A EP90117045 A EP 90117045A EP 90117045 A EP90117045 A EP 90117045A EP 0417621 B1 EP0417621 B1 EP 0417621B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyance
press
print products
print
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90117045A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0417621A1 (de
Inventor
Walter Reist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of EP0417621A1 publication Critical patent/EP0417621A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0417621B1 publication Critical patent/EP0417621B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams

Definitions

  • the present invention relates to a method for pressing folded printed products according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out the method according to claim 6.
  • a method and a device for pressing folded single sheets is known from DE-A-35 17 775.
  • the folded single sheets are rotated before being inserted into a press nip so that the edges run at an angle to the conveying direction and the folded edge adjoins the leading corner. This twisting of the individual sheets and one-by-one feed to the press nip prevents the press rollers from jumping and an exact rolling along the fold edge is achieved.
  • the thickness of the scale formation thus changes abruptly along the entire width of the scale formation, which leads to a restless pressing process, since the thickness of the press gap must change accordingly adjust large changes in thickness of the supplied scale formation. This can lead to inadequate pressing of the printed products in the area of the folded edges and to uneven running of the press rollers.
  • the printed products are fed to the inlet of a press nip with edges running at an angle to the conveying direction.
  • the folded edge of a printed product is therefore not pressed along its entire length at the same time, but runs one end ahead into the inlet and is successively inserted into the press nip.
  • the pressing along the folded edge and, incidentally, also the other edges of the printed products takes place progressively, similar to a folding or pressing by means of a folding leg, which is brushed along the folded edge. This leads to an optimal pressing of the printed products.
  • the air present in the printed product in particular in the area of the folded edge, can easily escape and furthermore the amount of air that must escape from the printed products per unit of time is smaller than the amount of air that must escape at the same time when the printed product runs into the press nip along the entire length of the fold edge.
  • a particularly balanced pressing process and smooth running of the device for pressing the printed products is achieved in that the printed products overlap in regions as seen in the conveying direction.
  • a printed product always runs into the inlet of the press nip before the printed product leading in the direction of conveyance has already completely passed the inlet.
  • the smallest change in the thickness of the supplied formation and thus the smallest change in the thickness of the press nip occurs when the fold edges of two successive printed products overlap, as seen in the conveying direction.
  • the folded edges are offset from one another in a direction perpendicular to the conveying direction, so that the supplied and to be pressed formation always has essentially the same thickness. This applies both to formations in which the printed products are not arranged next to one another in regions adjacent to one another, and to scale formations in which the printed products lie on one another in the manner of a roof, as viewed in the conveying direction.
  • FIG. 1 and 2 show, in a highly simplified manner, a pressing device 12 downstream of a belt conveyor 10 as seen in the conveying direction F.
  • the endless belt 14 of the belt conveyor 10, which is driven in rotation in the conveying direction F, is guided around a stationary, rotatably mounted roller 16 at its end which is effective for conveying.
  • the conveyor-effective strand 14 'defines a conveyor level which is indicated by dashed lines and is designated by 18.
  • the press device 12 has two press rolls 20, 20 'arranged one above the other, the cylindrical surfaces 22, 22' of which delimit a press nip 24.
  • the inlet 26 of the press nip 24 facing the belt conveyor 10 is also defined by the surfaces 22, 22 ′ approaching each other in the conveying direction F.
  • the two press rolls 20, 20 ' are driven in the direction of arrow A and A' in such a way that the peripheral speed corresponds to the conveying speed v of the belt conveyor 10.
  • the lower press roller 20 is rotatably mounted on lateral bearing plates 28, the surface 22 of this press roller 20 affecting the conveying plane 18.
  • the upper press roller 22 ' is mounted on the end plates 28 in the direction of arrow B, approximately perpendicular to the conveying plane 18, and is prestressed against the lower press roller 20.
  • the axis of rotation 30 of the lower press roller 20 runs parallel to the conveying plane 18 and at right angles to the conveying direction F, whereas the axis of rotation 30 of the upper press roller 20 'can be pivoted about an axis running approximately parallel to the conveying direction F while maintaining its longitudinal direction perpendicular to the conveying direction F.
  • a guide roller 32, 32 ' which is also mounted on the end plates 28, is connected downstream of each of the two press rollers 20, 20'.
  • the axes of rotation 34 of these guide rollers 32, 32 ' run parallel to the axes of rotation 30 of the press rollers 20, 20'.
  • the lower guide roller 32 also touches the conveying plane 18 with its cylindrical outer surface 36.
  • the upper guide roller 32 ' is guided in the same manner as the upper press roller 20' in the direction of arrow B and is biased against the lower guide roller 32.
  • the press rolls 20, 20 'and guide rolls 32, 32' have two corresponding circumferential grooves 38, spaced apart from one another in the direction of the axes of rotation 30, 34, into which two grooves, each around a press roll 20, 20 'and the corresponding guide roll 32, 32' endless belts 40 engaged.
  • the depth of the grooves 38 in the radial direction corresponds essentially to the thickness of the belts 40, so that they do not protrude beyond the surfaces 22, 22 'or jacket surfaces 36.
  • the pressing device 12 is followed by a conveyor 42, which is also designed as a belt conveyor and is driven in the direction of conveyance F at the speed v.
  • folded printed products such as magazines, newspapers and the like are designated, which are arranged in a scale formation S.
  • Each printed product 44 as seen in the direction of conveyance F, lies on the preceding printed product 44.
  • the fold edges of the printed products 44 are denoted by 46, the side edges by 48 and 50, and the open edge, the so-called flower, opposite the fold edge 46, by 52.
  • the printed products 44 are rotated with respect to the conveying direction F by an axis perpendicular to the conveying plane 18, so that the edges 46 to 52 run obliquely to the conveying direction F.
  • the folded edges 46 form an angle ⁇ of approximately 45 ° with the conveying direction F. Of course, this angle can be larger or smaller.
  • the fold edges 46 of two adjacent printed products 44 overlap one another, viewed in the conveying direction F, in an area designated by C, but are spaced apart from one another in a direction perpendicular to the conveying direction F and parallel to the conveying plane 18.
  • FIG. 3 shows, in a highly simplified view, a further embodiment of the present invention.
  • the belt 14 of the belt conveyor 10 runs through the press nip 24 delimited by the two press rolls 20, 20 ', of which only the upper one is visible in FIG. 3 (see FIG. 1).
  • the press rolls 20, 20 ' are driven in a known manner to rotate about the axes of rotation 30.
  • the printed products 44 resting on the belt 14 are arranged obliquely with respect to the conveying direction F, overlap one another in regions in the conveying direction F, but do not lie one on top of the other, viewed in the direction perpendicular to the conveying direction F, in each case in regions next to one another.
  • the folded edges 46 of two adjacent printed products 44 overlap, seen in the conveying direction F, in the area C.
  • the printed products 44, lying on the belt 14, are directed towards the press rollers 20, 20 ', through them and away from them.
  • the press roller 20 Due to the inclined position of the printed products 44 with respect to the conveying direction F, they are fed to the inlet 26 of the press nip 24 with a leading corner delimited by the folded edge 46 and side edge 48.
  • the press roller 20 now rolls successively along the fold edge 46. It develops an effect similar to that of a folding leg running along the folding edge 46, which leads to particularly good pressing.
  • the air contained in the area of the folded edge 46 inside the supplied printed products 44 is gradually pushed out of the printed products 44. The escape of air is now made available at least that time which elapses until the entire folded edge 46 has been introduced into the press nip 24 through the inlet 26.
  • the thickness, perpendicular to the conveying plane 18, of the supplied formation is essentially constant.
  • the fold edges 46 are laterally offset from one another and overlap one another in the conveying direction F, so that the press rollers 20, 20 ′ onto the fold edge 46 Printed product 44 run up before they run from the folded edge 46 of the printed product 44 leading in the direction of conveyance F. This leads to a particularly smooth running of the pressing device 12.
  • the belts 40 guide the printed products 44 in a region following the press nip 24 and thereby prevent the printed products 44 from being carried along along the surfaces 22, 22 'and from bending out in a direction perpendicular to the conveying plane 18.
  • the belts 40 and guide rollers 32, 32 'for pressing the printed products 44 is not absolutely necessary.
  • the printed products can be introduced into the press nip in a scale formation, in which, seen in the conveying direction, each printed product is covered by the preceding printed product.
  • the surface of the lower press roll rolls on the leading fold edge.
  • the one press roller rolls successively along the fold edge, as a result of which the air stored in the region of the fold edge in the printed product can also escape again without problems.
  • the pressing device and the conveyors can also be designed differently than is specified in the exemplary embodiments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 6.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Einzelbogen ist aus der DE-A-35 17 775 bekannt. Dabei werden die gefalzten Einzelbogen vor dem Einführen in einen Pressspalt verdreht, so dass die Kanten schräg zur Förderrichtung verlaufen und die Falzkante an die vorlaufende Ecke anschliesst. Durch dieses Verdrehen der Einzelbogen und einzelweise Zuführung zum Pressspalt wird ein Springen der Presswalzen vermieden und ein exaktes Abwälzen entlang der Falzkante erzielt.
  • Um eine zuverlässig sichere Weiterverarbeitung von üblicherweise in Schuppenformation ausgelegten, gefalzten, mehrblättrigen Druckereiprodukten sicherzustellen, ist es oft notwendig, diese zu pressen, insbesondere um die Druckereiprodukte im Bereich der Falzkante, dem sogenannten Bund, wo sie infolge der Faltung dicker und "luftiger" sind, zu verdichten. Dabei werden die sich in Förderrichtung gesehen dachziegelartig überlappenden Druckereiprodukte mit rechtwinklig zur Förderrichtung verlaufenden Falzkanten und aufeinander ausgerichteten Seitenkanten üblicherweise einem von zwei gegeneinander vorgespannten Presswalzen begrenzten Pressspalt zugeführt, dessen Einlass parallel zu den Falzkanten, d.h. rechtwinklig zur Förderrichtung verläuft. Die Dicke der Schuppenformation ändert sich somit entlang der gesamten Breite der Schuppenformation schlagartig, was zu einem unruhigen Pressvorgang führt, muss sich doch die Dicke des Pressspaltes diesen grossen Dickenänderungen der zugeführten Schuppenformation anpassen. Dies kann zu einer ungenügenden Pressung der Druckereiprodukte im Bereich der Falzkanten und zu einem unruhigen Lauf der Presswalzen führen.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das bekannte Verfahren zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten derart weiterzubilden, dass bei optimaler Pressung und ruhigem Lauf auch mehrblättrige Druckereiprodukte verarbeitet werden können und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gelöst, das bzw. welche die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 6 aufweist.
  • Die Druckereiprodukte werden mit schräg zur Förderrichtung verlaufenden Kanten dem Einlass eines Pressspaltes zugeführt. Die Falzkante eines Druckereiproduktes wird somit nicht gleichzeitig entlang ihrer gesamten Länge gepresst, sondern sie läuft mit dem einen Ende voraus in den Einlass ein und wird sukzessive in den Pressspalt eingeführt. Die Pressung entlang der Falzkante und übrigens auch den weiteren Kanten der Druckereiprodukte erfolgt fortschreitend, ähnlich einer Faltung bzw. Pressung mittels eines Falzbeines, das entlang der Falzkante gestrichen wird. Dies führt zu einer optimalen Pressung der Druckereiprodukte. Die im Druckereiprodukt, insbesondere im Bereich der Falzkante, vorhandene Luft kann problemlos austreten und weiter ist die Luftmenge die pro Zeiteinheit aus den Druckereiprodukten austreten muss, kleiner als die Luftmenge, die in gleicher Zeit austreten muss, wenn das Druckereiprodukt entlang der gesamten Länge der Falzkante in den Pressspalt einläuft.
  • Ein besonderes ausgeglichener Pressvorgang und ruhiger Lauf der Vorrichtung zum Pressen der Druckereiprodukte wird dadurch erzielt, dass sich die Druckereiprodukte in Förderrichtung gesehen bereichsweise überlappen. Ein Drukkereiprodukt läuft jeweils in den Einlass des Pressspaltes ein bevor das, in Förderrichtung gesehen, vorauslaufende Druckereiprodukt bereits vollständig den Einlass passiert hat. Die kleinste Änderung der Dicke der zugeführten Formation und somit die kleinste Änderung der Dicke des Presspaltes erfolgt dann, wenn sich die Falzkanten zweier aufeinanderfolgender Druckereiprodukte, in Förderrichtung gesehen, überlappen. Durch die Schrägstellung der Druckereiprodukte sind somit die Falzkanten in einer Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung gegeneinander versetzt, so dass die zugeführte und zu pressende Formation im wesentlichen immer dieselbe Dicke aufweist. Dies gilt sowohl für Formationen, in welchen die Druckereiprodukte nicht aufeinanderliegend bereichsweise nebeneinander angeordnet sind, als auch für Schuppenformationen, in welchen die Druckereiprodukte in Förderrichtung gesehen dachziegelartig aufeinanderliegen.
  • Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. Ausbildungsformen der erfindungsgemnässen Vorrichtung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
    • Figuren 1 und 2
    in Ansicht bzw. Draufsicht eine Vorrichtung zum Pressen von Druckereiprodukten, wobei diese in einer Schuppenformation angeordnet sind, und
    Figur 3
    die zu pressenden Druckereiprodukte in einer anderen Formation.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen stark vereinfacht eine einem Bandförderer 10 in Förderrichtung F gesehen nachgeschaltete Presseinrichtung 12. Das in Förderrichtung F umlaufend angetriebene endlose Band 14 des Bandförderers 10 ist an dessen förderwirksamen Ende um eine ortsfeste, drehbar gelagerte Rolle 16 herumgeführt. Der förderwirksame Trum 14' definiert eine Förderebene die gestrichelt angedeutet und mit 18 bezeichnet ist.
  • Die Presseinrichtung 12 weist zwei übereinander angeordnete Presswalzen 20, 20' auf, deren zylinderförmige Oberflächen 22, 22' einen Pressspalt 24 begrenzen. Der dem Bandförderer 10 zugewandte Einlass 26 des Pressspaltes 24 wird ebenfalls durch die sich in Förderrichtung F einander nähernden Oberflächen 22, 22' definiert. Die beiden Presswalzen 20, 20' sind in Pfeilrichtung A bzw. A' derart angetrieben, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Fördergeschwindigkeit v des Bandförderers 10 entspricht.
  • Die untere Presswalze 20 ist an seitlichen Lagerschildern 28 ortsfest drehbar gelagert, wobei die Oberfläche 22 dieser Presswalze 20 die Förderebene 18 tangiert.
  • Die obere Presswalze 22' ist an den Lagerschildern 28 in Pfeilrichtung B, etwa senkrecht zur Förderebene 18, verschiebbar gelagert und gegen die untere Presswalze 20 vorgespannt. Die Drehachse 30 der unteren Presswalze 20 verläuft parallel zur Förderebene 18 und rechtwinklig zur Förderrichtung F, wogegen die Drehachse 30 der oberen Presswalze 20' unter Beibehaltung ihrer rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufenden Längsrichtung um eine etwa parallel zur Förderrichtung F verlaufende Achse schwenkbar ist.
  • Beiden Presswalzen 20, 20' ist je eine Führungswalze 32, 32' nachgeschaltet, die ebenfalls an den Lagerschildern 28 gelagert sind. Die Drehachsen 34 dieser Führungswalzen 32, 32' verlaufen parallel zu den Drehachsen 30 der Presswalzen 20, 20'. Die untere Führungswalze 32 tangiert mit ihrer zylinderischen Mantelfläche 36 ebenfalls die Förderebene 18. Die obere Führungswalze 32' ist in gleicher Art und Weise wie die obere Presswalze 20' in Pfeilrichtung B verschiebbar geführt und gegen die untere Führungswalze 32 vorgespannt. Die Presswalzen 20, 20' und Führungswalzen 32, 32' weisen zwei einander entsprechende, in Richtung der Drehachsen 30, 34 voneinander beabstandete umlaufende Nuten 38 auf, in welche zwei um je eine Presswalze 20, 20' und die entsprechende Führungswalze 32, 32' herumgeführte endlose Riemen 40 eingreifen. Die Tiefe der Nuten 38 in radialer Richtung entspricht im wesentlichen der Dicke der Riemen 40, sodass diese nicht über die Oberflächen 22, 22' bzw. Mantelflächen 36 vorstehen.
  • Der Presseinrichtung 12 ist ein Wegförderer 42 nachgeschaltet, der ebenfalls als Bandförderer ausgebildet und in Förderrichtung F mit der Geschwindigkeit v angetrieben ist.
  • Mit 44 sind mehrblättrige, gefaltete Druckereiprodukte wie Zeitschriften, Zeitungen und dergleichen bezeichnet, die in einer Schuppenformation S angeordnet sind. Jedes Druckereiprodukt 44 liegt, in Förderrichtung F gesehen, auf dem vorauslaufenden Druckereiprodukt 44 auf. Die Falzkanten der Druckereiprodukte 44 sind mit 46, die Seitenkanten mit 48 bzw. 50 und die der Falzkante 46 jeweils gegenüberliegende offene Kante, die sogenannte Blume, mit 52 bezeichnet. Die Druckereiprodukte 44 sind bezüglich der Förderrichtung F um je eine auf der Förderebene 18 senkrecht stehende Achse verdreht, sodass die Kanten 46 bis 52 schräg zur Förderrichtung F verlaufen. Die Falzkanten 46 schliessen mit der Förderrichtung F einen Winkel α von ungefähr 45° ein. Selbstverständlich kann dieser Winkel grösser oder kleiner sein. Vorzugsweise liegt er aber im Bereich zwischen 10° und 80°. Die Falzkanten 46 zweier benachbarter Druckereiprodukte 44 überlappen einander, in Förderrichtung F gesehen, in einem mit C bezeichneten Bereich, sind aber in einer Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung F und parallel zur Förderebene 18 voneinander beabstandet.
  • Figur 3 zeigt in Draufsicht stark vereinfacht eine weitere Ausbildungsform der vorliegenden Erfindung. Das Band 14 des Bandförderers 10 verläuft durch den von den beiden Presswalzen 20, 20', von welchen in der Figur 3 nur die obere sichtbar ist, begrenzten Pressspalt 24 hindurch (vergl. Fig. 1). Die Presswalzen 20, 20' sind in bekannter Art und Weise um die Drehachsen 30 drehend angetrieben.
  • Die auf dem Band 14 aufliegenden Druckereiprodukte 44 sind bezüglich der Förderrichtung F schräg angeordnet, überlappen einander bereichsweise in Förderrichtung F, liegen nicht aufeinander aber, in Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung F gesehen, jeweils bereichsweise nebeneinander. Die Falzkanten 46 zweier benachbarter Druckereiprodukte 44 überlappen sich, in Förderrichtung F gesehen, im Bereich C. Die Druckereiprodukte 44 werden, auf dem Band 14 aufliegend, den Presswalzen 20, 20' zu, durch diese hindurch und von diesen weggeführt.
  • Durch die Schrägstellung der Druckereiprodukte 44 bezüglich der Förderrichtung F werden diese mit einer von der Falzkante 46 und Seitenkante 48 begrenzten vorauslaufenden Ecke dem Einlass 26 des Pressspaltes 24 zugeführt. Im Zuge der Weiterförderung der Druckereiprodukte 44 wälzt sich nun die Presswalze 20 sukzessive entlang der Falzkante 46 ab. Sie entwickelt dabei eine ähnliche Wirkung wie ein entlang der Falzkante 46 streichendes Falzbein, was zu einer besonders guten Pressung führt. Die im Bereich der Falzkante 46 im Innern der zugeführten Druckereiprodukte 44 enthaltene Luft wird dabei sukzessive aus dem Druckereiprodukte 44 herausgestossen. Dem Austreten der Luft wird nun mindestens jene Zeit zur Verfügung gestellt, die verstreicht, bis die gesamte Falzkante 46 durch den Einlass 26 in den Pressspalt 24 eingeführt ist. Im weiteren ist infolge der Schrägstellung der Druckereiprodukte bezüglich der Förderrichtung F die Dicke, rechtwinklig zur Förderebene 18, der zugeführten Formation im wesentlichen konstant. Die Falzkanten 46 sind gegeneinander seitlich versetzt und überlappen einander in Förderrichtung F, sodass die Presswalzen 20, 20' auf die Falzkante 46 eines Druckereiproduktes 44 auflaufen, bevor sie ab der Falzkante 46 des in Förderrichtung F gesehen vorauslaufenden Druckereiproduktes 44 ablaufen. Dies führt zu einem besonders ruhigen Lauf der Presseinrichtung 12.
  • Die Riemen 40 führen die Druckereiprodukte 44 in einem dem Pressspalt 24 nachfolgenden Bereich und verhindern dabei eine Mitnahme der Druckereiprodukte 44 entlang den Oberflächen 22, 22' und ein Ausbiegen in einer Richtung rechtwinklig zur Förderebene 18. Selbstverständlich sind aber die Riemen 40 und Führungswalzen 32, 32' für das Pressen der Druckereiprodukte 44 nicht zwingend notwendig.
  • Es ist selbstverständlich auch denkbar, die Druckereiprodukte in einer Schuppenformation in den Pressspalt einzuführen, in welcher, in Förderrichtung gesehen, jedes Druckereiprodukt vom vorauslaufenden Druckereiprodukt überdeckt ist. In diesem Fall wälzt sich jeweils die Oberfläche der unteren Presswalze an der vorauslaufenden Falzkante ab. Desweitern ist es infolge der Schrägstellung der Druckereiprodukte bezüglich der Förderrichtung auch möglich, mehrblättrige gefaltete Druckereiprodukte zu pressen, bei welchen die Falzkante, in Förderrichtung gesehen, jeweils nachlaufend ist (in diesem Fall entspräche in der Figur 2 die Kante 52 der Falzkante). Auch in diesem Fall wälzt sich die eine Presswalze sukzessive entlang der Falzkante ab, wodurch die im Bereich der Falzkante im Druckereiprodukt gespeicherte Luft ebenfalls wieder problemlos entweichen kann.
  • Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass die Presseinrichtung und die Förderer auch anders ausgebildet sein können, als dies in den Ausführungsbeispielen angegeben ist.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten, bei dem die Druckereiprodukte (44) in einen sich im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung (F) der Druckereiprodukte (44) erstreckenden Einlass (26) eines von zwei ungefähr in Förderrichtung (F) umlaufenden Pressflächen (22, 22') begrenzten Pressspaltes (24), mit schräg zur Förderrichtung (F) verlaufenden Kanten (46, 48, 50, 52) gefördert und beim Durchlaufen durch den Pressspalt (24) zusammengepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass mehrblättrige Druckereiprodukte (44), wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, in einer Formation gefördert und gepresst werden, in der aufeinanderfolgende Druckereiprodukte (44) einander in Förderrichtung (F) überlappen und entweder bereichsweise nebeneinander liegen oder in Schuppenformation (S) bereichsweise aufeinander liegen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (44) mit einem Ende der Falzkante (46), in Förderrichtung (F) gesehen vorauslaufend gefördert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (44) in einer Schuppenformation (S), in welcher jedes Druckereiprodukt (44) auf dem vorauslaufender Druckereiprodukt (44) aufliegt, gefördert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte in einer Schuppenformation, in welcher jedes Druckereiprodukt auf dem nachlaufenden Druckereiprodukt aufliegt, gefördert werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (44) mit ihren Falzkanten (46) einander in Förderrichtung (F) überlappend gefördert und gepresst werden.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit zwei einen Pessspalt (24) mit einem im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung (F) verlaufenden Einlass (26) begrenzenden, ungefähr in Förderrichtung (F) der Druckereiprodukte (44) umlaufend angetriebenen Pressflächen (22, 22') und mit einem in Förderrichtung (F) angetriebenen Förderer (10) zum Zubringen der Druckereiprodukte (44) mit schräg zur Förderrichtung (F) verlaufenden Kanten (46, 48, 50, 52), dadurch gekennzeichent, daß die Druckereiprodukte (44) in einer Formation zuführbar sind, in der aufeinanderfolgende Druckereiprodukte (44) einander in Förderrichtung (F) überlappen und entweder bereichsweise nebeneinander liegen oder in Schuppenformation (S) bereichsweise aufeinander liegen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Pressfläche (22) eine durch den Förderer (10), vorzugsweise einen Bandförderer festgelegte Förderebene (18) dauernd ungefähr tangiert, und die beiden Pressflächen (22, 22') gegeneinander vorgespannt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Pressfläche (22, 22') die Mantelfläche von einer gegen die andere Pressfläche (22', 22) vorgespannten Presswalze (20, 20') ist, und dass Mittel vorgesehen sind, um die Druckereiprodukte (44) beim Verlassen des Pressspaltes (26) von der Presswalze (20, 20') zu lösen und ein Ausbiegen in einer Richtung quer zur Förderebene (18) zu verhindern.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Presswalze (20, 20') eine Führungswalze (32, 32') nachgeschaltet ist, und diese beiden Walzen (20, 32; 20', 32') einander entsprechende, umlaufende Nuten (38) aufweisen, in welchen ein beide Walzen (20, 20', 32, 32') umgreifendes, endloses Führungselement (40) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Nuten (38) im wesentlichen der Dicke des Führungselementes (40) entspricht.
EP90117045A 1989-09-13 1990-09-05 Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten Expired - Lifetime EP0417621B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH333889 1989-09-13
CH3338/89 1989-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0417621A1 EP0417621A1 (de) 1991-03-20
EP0417621B1 true EP0417621B1 (de) 1993-09-08

Family

ID=4253808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90117045A Expired - Lifetime EP0417621B1 (de) 1989-09-13 1990-09-05 Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5125330A (de)
EP (1) EP0417621B1 (de)
JP (1) JPH03111358A (de)
CA (1) CA2025149A1 (de)
DE (1) DE59002627D1 (de)
FI (1) FI96596C (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5352179A (en) * 1992-03-11 1994-10-04 Lise Stephen W De Flattening folded miniature printed items
DK0654434T3 (da) * 1993-11-19 2000-07-10 Ferag Ag Presseanordning til foldede trykkeriprodukter såsom aviser, tidsskrifter og dele heraf
DE29507466U1 (de) * 1995-05-04 1995-07-06 C.P. Bourg S.A., Ottignies Vorrichtung zur Nachbearbeitung eines gefalteten Stapels von Papierbögen
JP2008185778A (ja) * 2007-01-30 2008-08-14 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置
JP6443730B2 (ja) * 2014-10-21 2018-12-26 株式会社リコー 用紙折り処理装置、及び、画像形成装置
EP3736298B1 (de) * 2016-01-22 2023-04-26 Cemedine Co., Ltd. Lichthärtbare zusammensetzung und produkt

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE590480C (de) * 1932-08-14 1934-01-04 Johann Burkard Sicherungsheftung fuer Zeitungen und Zeitschriften
US3044772A (en) * 1960-03-11 1962-07-17 Trenner Leslie Method of and means for handling and stacking folded sheets
US3239676A (en) * 1962-10-18 1966-03-08 Miehle Goss Dexter Inc Apparatus for counting overlapping signatures
US3257110A (en) * 1963-10-02 1966-06-21 Kearns Tribune Corp Means for expelling air from folded newspapers in a press-conveyor delivery system
US3473244A (en) * 1964-10-27 1969-10-21 Giovanni Milone Device for pressing animal skins
CH454180A (de) * 1967-05-26 1968-04-15 Ferag Ag Vorrichtung zum Pressen von in einem kontinuierlichen Strom anfallenden, biegsamen Flächengebilden
AT292580B (de) * 1969-06-11 1971-09-10 Ferag Ag Verfahren zur Verhinderung der Deformation von gefalteten Zeitungen, Zeitschriften u.dgl. bei deren Transport in schuppenförmig übereinander geschichteter Anordnung
DE2027422C3 (de) * 1970-06-04 1975-07-03 Willi Kluge Vorrichtung zum Aufteilen eines Bandes aus schuppenförmkj übereinanderliegenden flachen Gegenständen, insbesondere Zeitungen
CH566925A5 (de) * 1972-06-16 1975-09-30 Burda Farben Kg
CH617636A5 (en) * 1977-06-02 1980-06-13 Grapha Holding Ag Delivery device
DE3171877D1 (en) * 1980-04-28 1985-09-26 Perkin Elmer Corp Means for creasing sheets of material while conveying them
US4456242A (en) * 1981-05-11 1984-06-26 Morin George A Apparatus for shingling stack of flat articles
CH652697A5 (de) * 1981-09-18 1985-11-29 Ferag Ag Vorrichtung zum auseinanderziehen von in einem schuppenstrom anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
ATE22041T1 (de) * 1982-06-01 1986-09-15 Ferag Ag Einrichtung zum adressieren von zeitungen, zeitschriften und dergleichen druckprodukten.
CH659053A5 (de) * 1982-11-02 1986-12-31 Grapha Holding Ag Vorrichtung zum abzweigen von im schuppenstrom angelieferten produkten.
NL8303102A (nl) * 1983-09-07 1985-04-01 Het Noorden Ingbureau Lamineerinrichting.
DD232026B1 (de) * 1984-07-26 1989-12-06 Polygraph Leipzig Vorrichtung zum pressen gefalzter bogen
DE3862176D1 (de) * 1987-07-24 1991-05-02 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum beschicken einer vereinzelungseinrichtung fuer druckprodukte.
CH677915A5 (de) * 1988-01-22 1991-07-15 Daverio Ag

Also Published As

Publication number Publication date
FI904504A0 (fi) 1990-09-12
FI96596B (fi) 1996-04-15
JPH03111358A (ja) 1991-05-13
DE59002627D1 (de) 1993-10-14
CA2025149A1 (en) 1991-03-14
US5125330A (en) 1992-06-30
FI96596C (fi) 1996-07-25
EP0417621A1 (de) 1991-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0218550B1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln und zum Zuführen von länglichen Nahrungsmittelprodukten zu einer Verpackungsmaschine
CH674834A5 (de)
EP2415700A2 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung eines flächigen Produkts
EP0579057A1 (de) Drehvorrichtung für Papierbogen in einer Förderbahn
EP0379712B1 (de) Vorrichtung zum zickzackförmigen Falten einer Papierbahn
EP0417621B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten
EP1267629B1 (de) Vorrichtung zum plätten von fleischstücken
CH701622A1 (de) Falzaggregat und Verfahren zum Falzen eines Schuppenstroms von Produkten.
DE3209409A1 (de) Papierbahn-fuehrungsvorrichtung
EP0901977B1 (de) Einrichtung zum Drehen von in einer Schuppenformation anfallenden Erzeugnissen
EP0831045B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von flexiblen, flächigen Erzeugnissen
EP2055660A1 (de) Vorrichtung zum getakteten Umlenken von flächigen Gegenständen
AT507711A1 (de) Vorrichtung zum formen von gutbällchen, insbesondere aus einer fleischmasse
DE102007014694A1 (de) Vorrichtung zum geführten Transport einer Faserflockenmatte
EP0310988B1 (de) Umlenkvorrichtung für einen Produktstrom, insbesondere von in Schuppenform herangeführten Papierprodukten
EP0611714A1 (de) Fördereinrichtung zum Transport von sich auf einer durch wenigstens ein angetriebenes erstes Band gebildeten flachen Auflage regelmässig folgenden Druckprodukten
DE3840647C2 (de) Vorrichtung zum Weiterfördern von Druckprodukten
DE10158426A1 (de) Vorrichtung zum Sortieren von flächigen Stückgütern
DE19627490A1 (de) Fördereinrichtung für Druckereierzeugnisse
EP0384147A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von mehrblättrigen, gefalteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und Teilen hievon
EP1944257B1 (de) Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Druckereiprodukten
EP0431526B1 (de) Vorrichtung zum Trennen eines in Schuppenformation geförderten Stromes von Flächengebilden, insbesondere eines mindestens zweilagigen Papierproduktstroms
EP0017227A1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von einen Stapel bildenden Belegen
DE3744107C2 (de)
EP0623438A1 (de) Beschickungseinrichtung für Kalander

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910907

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930208

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59002627

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931014

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930921

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90117045.6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000814

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010905

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020829

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020907

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020925

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040401

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL