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EP0494885B1 - Gewerbliche geschirrspülmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0494885B1
EP0494885B1 EP90913809A EP90913809A EP0494885B1 EP 0494885 B1 EP0494885 B1 EP 0494885B1 EP 90913809 A EP90913809 A EP 90913809A EP 90913809 A EP90913809 A EP 90913809A EP 0494885 B1 EP0494885 B1 EP 0494885B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
metering tank
metering
cleaning solution
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90913809A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0494885A1 (de
Inventor
Friedel Rings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6390639&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0494885(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0494885A1 publication Critical patent/EP0494885A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0494885B1 publication Critical patent/EP0494885B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0055—Metering or indication of used products, e.g. type or quantity of detergent, rinse aid or salt; for measuring or controlling the product concentration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/241—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane
    • A47L15/245—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane the dishes being placed directly on the conveyors, i.e. not in dish racks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/30—Variation of electrical, magnetical or optical quantities
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/07—Consumable products, e.g. detergent, rinse aids or salt

Definitions

  • the invention relates to a commercial dishwasher with a circulation of a cleaning solution which is highly concentrated in relation to the washing water, in a washing zone above the items to be washed and through a collecting trough with the aid of a pump.
  • wash ware or “dishes” is understood to mean all objects to be cleaned in dishwashers, in particular plates, cups, cutlery and the like. While normal rinse water should contain about 2 to 6 g of detergent per liter of water, one speaks of a "highly concentrated" detergent solution if the proportion of detergent is of the order of 30 to 80 g per liter of water. In commercial dishwashers - GGSM for short - the dishes, e.g. B. on a belt, through different successive zones, in particular a clearing zone, a washing zone and a rinse zone.
  • a method for washing dishes in a dishwasher having a washing zone has already been proposed, in which the prewashed items to be washed in the washing zone are treated with a highly concentrated cleaning solution which is conveyed in a separate circuit.
  • the detergent solution draining from the washware flows into a collecting trough and from there to an external collecting tank or main suds container, which is a circulation pump that supplies the circuit of the detergent solution is connected downstream.
  • the detergent solution is temporarily stored in the circuit in the base liquor container.
  • the concentration and the amount of the cleaning solution in the circuit are also supplemented there in a controlled manner. This requires sensors and corresponding supply lines for fresh water and cleaner concentrate.
  • the invention has for its object to provide a commercial dishwasher in which the cleaning solution in the washing zone in a highly concentrated form in a circuit with a pump-spray system, i.e. in a circulation process in parallel to the normal washing process, is promoted without a controlled control system to compensate for the amount of liquid lost from the circuit when spraying the wash ware, d. H. the aim is to get by without an external GGSM collection tank.
  • the solution according to the invention is for the above-mentioned commercial dishwasher with one over the wash ware and one Cycle of a highly concentrated detergent solution leading to the collecting pan characterized by level regulation of the collecting pan, consisting of a passage that is permeable to the latter, with a non-return cap, to a metering tank that holds the rinsing water, and a concentration control of the detergent solution that is integrated in the circuit and controls a metering pump.
  • a connection acting like a filter is provided between the metering tank holding the normally dosed rinsing water and the collecting trough receiving the highly concentrated detergent solution, rinsing water flows from the metering tank into the collecting trough as long as a predetermined minimum level is not exceeded in the latter. If, on the other hand, the liquid level in the drip pan rises above a predetermined level, the passage which looks like a sieve is closed by the pressure of the cleaning solution.
  • the term "Siel” refers to an automatic drainage lock in a dike by the sea.
  • connection which according to the invention is only permeable in one direction, permits the supply of normally metered washing liquid into the collecting trough, but not the reflux of the highly concentrated cleaning solution into the metering tank.
  • a certain amount of leakage in the direction of the metering tank can be tolerated, as can the inflow of detergent solution that splashes over the wash ware, because this can approximately cover the detergent requirement of the metering tank that is also present.
  • the target concentration of normally dosed rinsing water for alkali cleaners is of the order of 3 g alkali per liter of water.
  • the alkali solution is highly concentrated when it is on the order of ten times as concentrated as the rinse water, i.e. it contains about 30 to 50 g of alkali per liter of water.
  • the extent of the concentration can be varied within wide limits, so even with 6 to 8 g of alkali per liter of water, one speaks of normal concentration.
  • the level of detergent concentration in the area of the highly concentrated detergent solution can be essential if items to be washed are sensitive to alkali.
  • the concentration should be high for a good cleaning effect, and the concentration should be low to avoid damaging the items to be treated.
  • an optimal value determined by testing is selected and adhered to within certain tolerances by conductivity control. Therefore, according to a further invention, the circuit of the circuit of the cleaning solution is assigned a metering pump with a conductivity regulator.
  • the circuit of the highly concentrated cleaning solution should therefore not only have its own circulation pump but also its own metering device with conductivity control that is independent of the concentration control of the metering tank.
  • a connection which is essentially permeable only in the direction of the collecting trough is to be provided between the metering tank and the collecting trough. It would therefore be obvious to arrange the collecting tray and dosing tank next to each other and to provide the passage in a common partition. This would require considerable additional space and a corresponding redesign of the machine. According to another invention, this is Space problem solved if the drip pan is designed as a built-in tank for the dosing tank. This built-in tank should then have its own circulation pump, its own spray register and its own metering device, possibly with conductivity control.
  • the aforementioned installation solution also simplifies the process in that it is only necessary for the connection which is permeable in one direction only, in a partition wall between the metering tank and the collecting trough, at about the desired height of the level of the cleaning solution, such as Provide a non-return valve. Any electronics or electrics are then not required for the level control. Rather, the level control works naturally, that is, without any forced control.
  • the collecting trough is placed as a built-in tank in the metering tank, it is particularly advantageous according to yet another invention to assign the built-in tank a collecting screen that spans essentially the area under the wash items to be sprayed, in order to ensure that as little as possible sprayed, highly concentrated detergent solution in the Dosing tank arrives and is diluted prematurely.
  • the shielding does not need to be driven so far that no components of the cleaning solution in the Dosing tank can get because the outflow of a small part of the concentrate in the dosing tank contributes to the maintenance of the concentration there.
  • the wash ware 3, for. B. plate in the direction perpendicular to the plane of the drawing on a conveyor belt 4 with the help of rollers 5 and thereby treated from above from spray nozzles 6 and from below spray nozzles 7 with cleaning solution.
  • the upper spray nozzles 6 spray cleaning solution conveyed via a line 8, for example in spray cones 9 shown in dashed lines from approximately 60 ° C. onto the wash ware 3.
  • the lower spray nozzles 7 spray the cleaning solution 11 supplied via a line 10, for example in spray cones 12 of approximately 110 ° C. in the direction of the items to be washed 3.
  • the lines 8 and 10 are supplied via a hose 13 by a submersible pump 14 which rests in a built-in tank 15 which holds the cleaning solution 11 and has an electrical supply line 16.
  • the supply of lines 8 and 10 is assigned a conductivity flow measuring cell 17, which has an electrical connection 18 and controls a metering pump 19 with electrical connection 20.
  • the metering pump 19 has a line 21, in particular thread-reinforced PVC hose, to a detergent container, not shown, and a metering hose 22, for. B. made of PVC, which ends within the built-in tank 15.
  • a predetermined level 23 is maintained in the built-in tank 15.
  • Level 23 is approximately in the range of the height of a flap or non-return valve 24, which closes or leaves an opening 25 in the wall 26 of the built-in tank 15, depending on the level 23.
  • the built-in tank 15 is located within a conventional metering tank 27 of the dishwasher.
  • the liquid level 28 in the metering tank 27 is set so that it can only open the non-return valve 24 if the level 23 within the built-in tank 15 drops below a minimum level.
  • the non-return flap 24 is pivotably mounted about an approximately horizontal axis 29 and if the free end 30 of the flap 24 can rest against the inner surface of the wall 26 of the built-in tank 15 over a certain distance.
  • the level 28 in the metering tank 27 is set (as is generally the case) via an overflow weir to the previous tank (cascade principle).
  • the cleaning agent concentration in the metering tank 27 can - likewise as usual - be maintained via a conductivity metering regulator (not shown).
  • more or less large collars acting as a collecting plate 31 can be provided at the edge of the built-in tank 15.
  • a major advantage of the circuit of the cleaning solution stabilized according to the invention is that the cleaning solution is not supplied from a fresh water reservoir, that is to say is usually cold, but is to be conveyed in the circuit and therefore at a temperature of, for. B. can work 50 to 60 ° C, which is adapted to the temperature of the already heated dishes.
  • This temperature-controlled mode of operation means a higher cleaning performance and also avoids sudden cooling of the already warmed items.
  • the optimal installation is preferably the penultimate tank of a commercial dishwasher.
  • the tank containing the concentrated cleaning solution is to be installed in the metering tank.
  • the dishwasher and the pump-spray circuit according to the invention are supplied as follows: after the dishwasher has been filled, the metering tank is normally dosed 27 - as usual - via the normal conductivity dosing regulator.
  • the conductivity-flow measuring cell 17, which is unique to the pump-spray circuit ensures that the built-in tank 15 is dosed to a predetermined high value, for example 30 to 80 g of alkali per liter of water.
  • the detergent supply of the metering tank 27 takes place predominantly from liquid of the spray nozzles 6 and 7 that is sprayed past the installation tank 15.
  • the associated conductivity regulator occasionally responds in order to achieve the intended setpoint, e.g. B. 3 grams per liter. If the amount of detergent from the sprayed solution of the spray nozzles 6, 7 predominates, an equilibrium concentration gradually sets in in the metering tank 27, but even at high equilibrium concentrations (e.g. 10 grams per liter instead of a target concentration of e.g. 3 grams per liter) there is no fear of an impermissible carry-over of alkali, i.e. overloading of the wash ware 3 with detergent, since after wash zone 2 with metering tank 27 there is still a clear wash tank with undosed fresh water. Larger, possibly still adhering amounts of detergent are reliably rinsed off here.
  • high equilibrium concentrations e.g. 10 grams per liter instead of a target concentration of e.g. 3 grams per liter

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
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  • Lubricants (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine gewerbliche Geschirrspülmaschine mit in einer Waschzone über das Spülgut und durch eine Auffangwanne mit Hilfe einer Pumpe umzuwälzenden Kreislauf einer relativ zum Spülwasser hochkonzentrierten Reinigerlösung.
  • Unter dem Begriff "Spülgut" oder "Geschirr" werden alle in Geschirrspülmaschinen zu reinigenden Gegenstände, insbesondere Teller, Tassen, Eßbestecke und dergleichen, verstanden. Während normales Spülwasser etwa 2 bis 6 g Reiniger pro Liter Wasser enthalten soll, spricht man von einer "hoch konzentrierten" Reinigerlösung, wenn der Reinigeranteil größenordnungsmäßig 30 bis 80 g pro Liter Wasser beträgt. In gewerblichen Geschirrspülmaschinen - kurz GGSM - wird das Spülgut, z. B. auf einem Band, durch verschiedene aufeinanderfolgende Zonen, insbesondere eine Abräumzone, eine Waschzone und eine Nachspülzone, gefördert.
  • Es ist bereits ein Verfahren zum Spülen von Gebrauchsgeschirr in einer eine Waschzone aufweisenden Geschirrspülmaschine vorgeschlagen worden, bei dem das vorgewaschene Spülgut in der Waschzone mit einer in einem gesonderten Kreislauf geförderten, hochkonzentrierten Reinigerlösung behandelt wird. Hierbei fließt die vom Spülgut ablaufende Reinigerlösung in eine Auffangwanne und von dort aus zu einem externen Auffangtank bzw. Stammlaugenbehälter, dem eine den Kreislauf der Reinigerlösung versorgende Umwälzpumpe nachgeschaltet wird. In dem Stammlaugenbehälter wird die Reinigerlösung innerhalb des Kreislaufs zwischengelagert. Dort werden auch die Konzentration und die Menge der im Kreislauf befindlichen Reinigerlösung geregelt ergänzt. Dazu sind Fühler und entsprechende Zuleitungen für Frischwasser und Reinigerkonzentrat erforderlich.
  • Aus der EP-A-0282214 ist ein Verfahren bekannt, bei welchem hochkonzentrierte Reinigerlösung auf das zu reinigende Spülgut versprüht wird. Dieses Verfahren wird in üblichen Geschirrspülmaschinen durchgeführt, wozu lediglich ein sogenannter Sprühbogen installiert wird, über welchen die hochkonzentrierte Reinigerlösung versprüht wird. Die hochkonzentrierte Reinigerlösung wird nicht wieder aufgefangen und separat in einem Kreislauf umgewälzt. Es liegt somit keine Systemtrennung von hochkonzentrierter Reinigerlösung und normal konzentriertem Spülwasser vor, was beispielsweise zur Erzielung eines weiter minimiertem Reinigungsmittelverbrauches wünschenswert wäre.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gewerbliche Geschirrspülmaschine zu schaffen, in der die Reinigerlösung in der Waschzone in hochkonzentrierter Form in einem Kreislauf mit Pumpen-Sprüh-System, also in einem Umwälzverfahren parallel zum normalen Spülablauf, gefördert wird, ohne daß ein gesteuertes Regelsystem zum Ausgleich von beim Besprühen des Spülguts aus dem Kreislauf verlorener Flüssigkeitsmenge erforderlich wären, d. h. es wird angestrebt, ohne einen GGSM-externen Auffangtank auszukommen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist für die eingangs genannte gewerbliche Geschirrspülmaschine mit einem über das Spülgut und eine Auffangwanne führenden Kreislauf einer hochkonzentrierten Reinigerlösung gekennzeichnet durch eine Niveauregulierung der Auffangwanne, bestehend aus einem zu letzterer hin durchlässigen, mit einer Rückschlagkappe versehenen Durchgang zu einem das Spülwasser aufnehmenden Dosiertank und durch eine eine Dosierpumpe steuernde, in den Kreislauf integrierte Konzentrationsregelung der Reinigerlösung.
  • Dadurch, daß erfindungsgemäß zwischen dem das normal dosierte Spülwasser aufnehmenden Dosiertank und der die hoch konzentrierte Reinigerlösung aufnehmenden Auffangwanne eine wie ein Siel wirkende Verbindung vorgesehen wird, fließt Spülwasser so lange aus dem Dosiertank in die Auffangwanne, wie in letzterer ein vorgegebenes Mindestniveau nicht überschritten wird. Steigt dagegen der Flüssigkeitsspiegel in der Auffangwanne über einen vorgegebenen Pegel, so wird der sielartig wirkende Durchgang durch den Druck der Reinigerlösung verschlossen. Der Begriff "Siel" bezeichnet an sich eine selbsttätige Entwässerungsschleuse in einem Deich am Meer. Das Siel öffnet und schließt sich im Gezeitenrhythmus allein durch die Wirkung von Ebbe und Flut; bei Hochwasser drückt die auflaufende Flut die Schleuse zu, bei Niedrigwasser (Ebbe) drückt das im Land gestaute Wasser das Siel auf. Demgemäß gestattet die erfindungsgemäß nur in einer Richtung durchlässige Verbindung den Zulauf normal dosierter Waschflüssigkeit in die Auffangwanne, jedoch nicht den Rückfluß der hoch konzentrierten Reinigerlösung in den Dosiertank. Eine gewisse Leckage in Richtung Dosiertank kann dabei ebenso toleriert werden, wie das Einfließen von vom Spülgut überspritzender Reinigerlösung, weil hierdurch der zugleich bestehende Reinigerbedarf des Dosiertanks annähernd gedeckt werden kann.
  • Die Sollkonzentration von normal dosiertem Spülwaser beträgt bei Alkali-Reinigern größenordnungsmäßig 3 g Alkali pro Liter Wasser. Hochkonzentriert ist die Alkali-Lösung dann, wenn sie größenordnungsmäßig zehnmal so konzentriert wie das Spülwasser ist, also etwa 30 bis 50 g Alkali pro Liter Wasser enthält. Das Ausmaß der Konzentration ist in der Praxis in weiten Grenzen variabel, so wird auch bei 6 bis 8 g Alkali pro Liter Wasser noch von Normalkonzentration gesprochen.
  • Das Maß der Reinigerkonzentration kann im Bereich der hoch konzentrierten Reinigerlösung wesentlich sein, wenn alkaliempfindliches Spülgut zu behandeln ist. Für einen guten Reinigungseffekt soll die Konzentration hoch sein, zum Vermeiden einer Schädigung des zu behandelnden Spülguts soll die Konzentration niedrig sein. Im allgemeinen wird ein durch Erprobung ermittelter Optimalwert ausgewählt und durch Leitfähigkeitsregelung innerhalb gewisser Toleranzen eingehalten. Daher wird gemäß weiterer Erfindung dem Kreislauf dem Kreislauf der Reinigerlösung eine Dosierpumpe mit Leitfähigkeitsregler zugeordnet. Der Kreislauf der hochkonzentrierten Reinigerlösung soll also nicht nur eine eigene Umwälzpumpe sondern auch eine - von der Konzentrationsregelung des Dosiertanks unabhängige - eigene Dosiereinrichtung mit Leitfähigkeitsregelung besitzen.
  • Erfindungsgemäß soll zwischen dem Dosiertank und der Auffangwanne eine im wesentlichen nur in Richtung Auffangwanne durchlässige Verbindung vorgesehen werden. Naheliegend wäre es also, Auffangwanne und Dosiertank aneinandergrenzend anzuordnen und den Durchgang in einer gemeinsamen Trennwand vorzusehen. Dazu wäre ein erheblicher zusätzlicher Platz und eine entsprechende Umkonstruktion der Maschine erforderlich. Gemäß weiterer Erfindung wird dieses Raumproblem gelöst, wenn die Auffangwanne als Einbautank des Dosiertanks ausgebildet ist. Dieser Einbautank soll dann über eine eigene Umwälzpumpe, ein eigenes Spritzregister und eine eigene Dosiereinrichtung, ggf. mit Leitfähigkeitsregelung, verfügen.
  • Es kann erforderlich sein, daß das Spritzregister des den Einbautank aufnehmenden Dosiertanks teilweise stillgelegt werden muß, um eine ausreichende Einwirkzeit der hoch konzentrierten Reinigerlösung sicherzustellen. Die Erfahrung zeigt, daß die ggf. durch diese Maßnahme bedingte Minderung der mechanischen Waschleistung der GGSM unbedeutend ist gegenüber der stärkelösenden Wirkung des erfindungsgemäßen Spülverfahrens.
  • Durch die vorgenannte Einbau-Lösung wird auch insofern eine Vereinfachung erreicht, als es für die nur in einer Richtung durchlässige Verbindung lediglich erforderlich ist, in einer Trennwand von Dosiertank und Auffangwanne etwa auf der Soll-Höhe des Niveaus der Reinigerlösung den Durchgang mit der wie ein Siel wirkenden Rückschlagklappe vorzusehen. Irgendwelche Elektronik oder Elektrik werden für die Niveauregelung dann nicht benötigt. Die Niveauregelung arbeitet vielmehr natürlich, das heißt ohne jede Zwangssteuerung.
  • Wenn die Auffangwanne als Einbautank in den Dosiertank gesetzt wird, ist es gemäß noch weiterer Erfindung besonders günstig, dem Einbautank einen im wesentlichen den Bereich unter dem zu besprühenden Spülgut überspannenden Auffangschirm zuzuordnen, um zu erreichen, daß möglichst wenig versprühte, hoch konzentrierte Reinigerlösung in den Dosiertank gelangt und vorzeitig verdünnt wird. Die Abschirmung braucht hier aber nicht so weit getrieben zu werden, daß gar keine Bestandteile der Reinigerlösung mehr in den Dosiertank gelangen können, weil der Abfluß eines kleinen Teils des Konzentrats in den Dosiertank zum Unterhalt der dortigen Konzentration beiträgt.
  • Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Die beiliegende Zeichnung symbolisiert einen vertikalen Schnitt senkrecht zur Transportrichtung durch die Waschzone einer gewerblichen Geschirrspülmaschine.
  • Innerhalb des gestrichelt dargestellten Außengehäuses 1 der gewerblichen Geschirrspülmaschine werden in einer Waschzone 2 das Spülgut 3, z. B. Teller, in Richtung senkrecht zur Zeichenebene auf einem Transportband 4 mit Hilfe von Laufrollen 5 vorwärtsbewegt und dabei von oben aus Sprühdüsen 6 sowie von unten aus Sprühdüsen 7 mit Reinigerlösung behandelt. Die oberen Sprühdüsen 6 sprühen über eine Leitung 8 herangeförderte Reinigerlösung, beispielsweise in gestrichelt dargestellten Spritzkegeln 9 von etwa 60° C auf das Spülgut 3. Die unteren Sprühdüsen 7 spritzen die über eine Leitung 10 herangeförderte Reinigerlösung 11 beispielsweise in Spritzkegeln 12 von etwa 110° C in Richtung auf das Spülgut 3. Die Leitungen 8 und 10 werden über einen Schlauch 13 durch eine Tauchpumpe 14 versorgt, die in einem die Reinigerlösung 11 aufnehmenden Einbautank 15 ruht und eine elektrische Zuleitung 16 besitzt. Der Zuführung der Leitungen 8 und 10 wird eine Leitfähigkeits-Durchflußmeßzelle 17 zugeordnet, die einen elektrischen Anschluß 18 besitzt und eine Dosierpumpe 19 mit elektrischem Anschluß 20 steuert. Die Dosierpumpe 19 besitzt eine Leitung 21, insbesondere fadenarmierter PVC-Schlauch, zu einem nicht gezeichneten Reinigergebinde und einen Dosierschlauch 22, z. B. aus PVC, der innerhalb des Einbautanks 15 endet.
  • Im Einbautank 15 wird ein vorgegebenes Niveau 23 aufrechterhalten. Das Niveau 23 liegt etwa im Bereich der Höhe einer Siel- bzw. Rückschlagklappe 24, die eine Öffnung 25 in der Wand 26 des Einbautanks 15 - je nach Höhe des Niveaus 23 verschließt oder offen läßt. Der Einbautank 15 befindet sich im Ausführungsbeispiel innerhalb eines herkömmlichen Dosiertanks 27 der Geschirrspülmaschine. Das Flüssigkeitsniveau 28 im Dosiertank 27 wird so eingestellt, daß es die Rückschlagklappe 24 nur öffnen kann, wenn das Niveau 23 innerhalb des Einbautanks 15 unter ein Mindestniveau sinkt. Zu diesem Zweck genügt es, wenn die Rückschlagklappe 24 um eine etwa horizontale Achse 29 schwenkbar gelagert wird und wenn das freie Ende 30 der Klappe 24 auf einer gewissen Strecke an der Innenfläche der Wand 26 des Einbautanks 15 anliegen kann.
  • Das Niveau 28 im Dosiertank 27 stellt sich (wie allgemein üblich) über ein überlaufwehr zum vorherigen Tank ein (Kaskadenprinzip). Die Reinigerkonzentration im Dosiertank 27 kann - ebenfalls wie üblich - über einen nicht gezeichneten Leitfähigkeitsdosierregeler aufrechterhalten werden. Hier können am Rand des Einbautanks 15 mehr oder weniger große, als Auffangblech 31 wirkende Kragen vorgesehen werden.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäß stabilisierten Kreislaufs der Reinigerlösung besteht darin, daß die Reinigerlösung nicht aus einem Frischwasserreservoir versorgt wird, also in der Regel kalt ist, sondern im Kreislauf zu fördern ist und daher bei einer Temperatur von z. B. 50 bis 60° C arbeiten kann, die der Temperatur des bereits erwärmten Spülguts angepaßt ist. Diese temperierte Betriebsweise bedeutet eine höhere Reinigungsleistung und vermeidet zudem ein schlagartiges Abkühlen des bereits erwärmten Spülguts.
  • Gewerbliche Geschirrspülmaschinen besitzen in der Regel mehrere Tanks, z. B. einen der Abräumzone zugeordneten Tank, der Frischwasser oder schwach mit Reinigungsmittel dosiertes Wasser enthalten kann, ferner einen Dosiertank mit im wesentlichen drei Gramm Reiniger pro Liter Wasser in der Waschzone und schließlich einen im wesentlichen reines Wasser enthaltenden Spültank in einer Spülzone. Schließlich folgt die Klarspülzone, in der ca 80° C heißes Frischwasser, versetzt mit einem Klarspülmittel, mit Hilfe des anstehenden Fließwasserdrucks auf das Spülgut gesprüht wird. Häufig werden zwischen der Abräumzone und der Klarspülzone mehrere Waschzonen vorgesehen. Für die Wahl des richtigen Einbauortes der erfindungsgemäßen Einrichtung gelten folgende Regeln:
    • a) Grundsätzlich soll das Spülgut vorabgeräumt sein, wenn es in die erfindungsgemäß ausgestattete Waschzone gelangt.
    • b) Um sicherzustellen, daß die hohen Reinigermengen, die erfindungsgemäß aufgebracht werden, zuverlässig abzuspülen sind, soll die Einrichtung mit dem Kreislauf der Reinigerlösung vor dem Klarwaschtank angeordnet werden.
  • Aus diesen Regeln ergibt sich als optimaler Einbau vorzugsweise der vorletzte Tank einer gewerblichen Geschirrspülmaschine. Dort soll der die konzentrierte Reinigerlösung aufnehmende Tank in den Dosiertank eingebaut werden. Bei einer solchen Konstellation erfolgt die Versorgung der Geschirrspülmaschine und des erfindungsgemäß arbeitenden Pumpen-Sprüh-Kreislaufs folgendermaßen: Nach dem Befüllen der Geschirrspülmaschine erfolgt die Normal-Dosierung des Dosiertanks 27 - wie üblich - über den normalen Leitfähigkeits-Dosierregeler. Gleichzeitig sorgt die dem Pumpen-Sprüh-Kreislauf eigene Leitfähigkeits-Durchflußmeßzelle 17 für eine Dosierung des Einbautanks 15 auf einen vorgegebenen hohen Wert, beispielsweise 30 bis 80 g Alkali pro Liter Wasser. Im weiteren Spülverlauf erfolgt die Reinigerversorgung des Dosiertanks 27 überwiegend aus am Einbautank 15 vorbeigespritzer Flüssigkeit der Sprühdüsen 6 bzw. 7.
  • Überwiegt der Verdünnungseffekt über das von der Klarspülzone zulaufende Klarspülwasser, so spricht der zugehörige Leitfähigkeitsregler gelegentlich an, um den vorgesehenen Sollwert, z. B. 3 Gramm pro Liter, zu erreichen. Überwiegt die Reinigermenge aus der verspritzten Lösung der Sprühdüsen 6, 7, so stellt sich nach und nach eine Gleichgewichtskonzentration im Dosiertank 27 ein, aber selbst bei hohen Gleichgewichtskonzentrationen (z. B. 10 Gramm pro Liter anstelle einer Sollkonzentration von z. B. 3 Gramm pro Liter) ist eine unzulässige Alkali-Verschleppung, das heißt eine Überfrachtung des Spülguts 3 mit Reiniger, nicht zu befürchten, da nach der Waschzone 2 mit Dosiertank 27 noch ein Klarwaschtank mit undosiertem Frischwasser folgt. Größere, etwa noch anhaftende Reinigermengen werden hier zuverlässig abgespült.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 = Außengehäuse
    • 2 = Waschzone
    • 3 = Spülgut
    • 4 = Transportband
    • 5 = Laufrolle
    • 6 = Sprühdüse
    • 7 = Sprühdüse
    • 8 = Leitung
    • 9 = Spritzkegel
    • 10 = Leitung
    • 11 = Reinigerlösung
    • 12 = Spritzkegel
    • 13 = Schlauch
    • 14 = Tauchpumpe
    • 15 = Einbautank
    • 16 = Elektrischer Anschluß
    • 17 = Durchflußmeßzelle
    • 18 = Elektrischer Anschluß
    • 19 = Dosierpumpe
    • 20 = Elektrischer Anschluß
    • 21 = Leitung
    • 22 = Dosierschlauch
    • 23 = Niveau (in 15)
    • 24 = Rückschlagklappe
    • 25 = Öffnung
    • 26 = Wand
    • 27 = Dosiertank
    • 28 = Niveau (in 27)
    • 29 = Achse
    • 30 = Freies Ende
    • 31 = Auffangblech

Claims (5)

  1. Gewerbliche Geschirrspülmaschine mit in einer Waschzone (2) über das Spülgut (3) und durch eine Auffangwanne (15) mit Hilfe einer Pumpe (14) umzuwälzenden Kreislauf einer relativ zum Spülwasser hochkonzentrierten Reinigerlösung (11),
    gekennzeichnet durch
    eine Niveauregulierung der Auffangwanne (15), bestehend aus einem zu letzterer hin durchlässigen, mit einer Rückschlagklappe (24) versehenen Durchgang (25) zu einem das Spülwasser aufnehmenden Dosiertank (27) und durch eine eine Dosierpumpe (19) steuernde, in den Kreislauf integrierte Konzentrationsregelung (17, 19) der Reinigerlösung (11).
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einer Trennwand (26) von Dosiertank (27) und Auffangwanne (15) etwa in der Soll-Höhe des Niveaus der Reinigerlösung (11) der Durchgang (25) mit der wie ein Siel wirkenden Rückschlagklappe (24) vorgesehen ist.
  3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Kreislauf der Reinigerlösung (11) eine Dosierpumpe (19) mit Leitfähigkeitsregler (17) zugeordnet ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auffangwanne als Einbautank (15) des Dosiertanks (27) ausgebildet ist.
  5. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Einbautank (15) ein im wesentlichen den Bereich unter dem zu besprühenden Spülgut (3) überspannender Auffangschirm (31) zugeordnet ist.
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