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EP0479113A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Getränken - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Getränken Download PDF

Info

Publication number
EP0479113A1
EP0479113A1 EP91116385A EP91116385A EP0479113A1 EP 0479113 A1 EP0479113 A1 EP 0479113A1 EP 91116385 A EP91116385 A EP 91116385A EP 91116385 A EP91116385 A EP 91116385A EP 0479113 A1 EP0479113 A1 EP 0479113A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
metering
dosing
containers
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91116385A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Dr.Ing. Mette
Jens Dipl.-Ing. Naecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfill Getraenketechnik GmbH
Original Assignee
Alfill Getraenketechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfill Getraenketechnik GmbH filed Critical Alfill Getraenketechnik GmbH
Publication of EP0479113A1 publication Critical patent/EP0479113A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/74—Devices for mixing two or more different liquids to be transferred
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0015—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components
    • B67D1/0016—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being prepared by mixing at least two liquid components the beverage being stored in an intermediate container before dispensing, i.e. pre-mix dispensers

Definitions

  • the invention relates to a device for producing beverages from at least two liquid components with means for the metered merging and mixing of the components and a collecting container for receiving the beverage mixture.
  • Such drinks are, for example, lemonades, cola drinks, fruit juice drinks and the like, which can be prepared as carbonated or non-carbonated drinks. They usually contain a large proportion of a main component, usually water, and a smaller proportion of at least one other component which gives the beverage its taste, appearance and character and which is in the form of a liquid concentrate or syrup in a fixed mixing ratio with the Water is mixed. Since the consumer always expects the usual properties - taste, appearance, etc. - of his drink, high demands are made on compliance with the specified mixing ratios. A mixing device must therefore ensure that the mixing components are metered and mixed as precisely as possible.
  • a mixing device for beverages is known from DE-AS 1 473 137, in which the feed quantities of the components to a collecting container are continuously metered.
  • an overflow container is provided for each component, to which the component is continuously fed in such an amount that part of the liquid permanently overflows.
  • the outlet has a flow resistance predetermined according to the desired proportion of the component in question, so that at constant pressure the desired amount of liquid continuously flows into the collecting container, where it is mixed with the liquid from the second overflow container.
  • Further mixing devices of this type with continuous flow metering of the components are known from DE-AS 24 19 353 and DE-PS 27 04 027.
  • the present invention is based on the object of specifying a further mixing device of the type described in the introduction.
  • At least one dosing container is provided for each component to hold a predetermined amount of the component, which has at least one closable liquid inlet and at least one closable liquid outlet and that the collecting container is connected to the liquid outlets of the dosing containers.
  • the metering with the device according to the invention is carried out in batches by successively filling and emptying the metering containers.
  • the volumetric dosing offers the advantage of precise dosing and good cleaning options.
  • the elimination of dosing pumps simplifies the device, its control and its cleaning.
  • the adjustability of the metering volumes of the metering containers of at least the smaller components according to claim 2 offers a wide range of possible mixing ratios, ie a high flexibility of the mixing device according to the invention.
  • the fixed metering volume of the metering container of the largest component according to claim 3 excludes metering errors, which is particularly advantageous because metering errors of the largest component have a particularly strong effect on the mixing ratios.
  • the design of the dosing container of the largest component as an overflow container since this leads to an extremely exact dosing of this largest component. This continuation of the invention is therefore of independent inventive importance.
  • the mixing process thus begins with the emptying of the dosing container and not only in the collection container, which further improves the mixing. It is also achieved in this way that no portions of the smaller components remain in the smaller dosing containers.
  • a further improvement of the mixing is achieved according to claim 11 in that the collecting container is preceded by a mixing channel into which the outlets of the metering containers open. This idea, too, is to be regarded as independently protectable.
  • Claim 12 provides a special arrangement and design of the dosing container of the smaller components parallel to one another and with a common gas space. This allows all of these containers to be connected to a common outlet of the largest metering container, so that all of these containers are simultaneously flowed through by the outflowing largest component. This also leads to an improvement in the mixing.
  • a bypass line which leads from the metering container of the largest component or from its outlet past the metering containers of the smaller components into the collecting container or the mixing channel, prevents the formation of increased concentrations of the smaller components in the collecting container at the beginning of the mixing process and improves thus also the mixing. This is also considered to be independently protectable.
  • the device is suitable for mixing carbonated beverages.
  • the components and the mixture produced are deaerated and impregnated with C0 2 .
  • Gas flow can be maintained, which increases gas economy. If you exclude the gas spaces above the smaller components from a gas passage, this serves to protect the aroma because volatile aroma substances are retained in the component containers.
  • a according to claims 17 to 19 connected to the reservoir of the largest component and including the contents of the reservoir liquid circuit offers the possibility of an additional C0 2 admixture that improves the degree of saturation of the C0 2 in the liquid.
  • the invention offers the advantages of a mixing device with precise metering of the components to be mixed.
  • the mixing of the components that can be achieved is optimal and the carbonation of carbonated drinks is further improved.
  • the device according to the invention offers the possibility of reliable and simple cleaning of the device as well as a batch-wise mixing process of high performance. At the same time, it is ensured that the aroma of the taste-determining components is optimally retained.
  • the construction of the device is structurally simple and enables reliable operation.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention in a schematic representation.
  • the device is designed for producing carbonated beverages from a maximum of four components.
  • the largest component usually water
  • the water 2 is supplied via a line 3, which can be closed with a valve 4 and opens into a gas space 6 of the storage container 1 above the water level.
  • a suitable gas usually carbon dioxide (C0 2 )
  • C0 2 carbon dioxide
  • the water supplied via line 3 is sprayed into the gas space 6 through spray nozzles 3a, is thereby at least partially vented and takes up C0 2 .
  • the storage container Via a filling line 9, which can be closed with a valve 11, the storage container is connected to a metering container 12 for the largest component.
  • the dosing container 12 is designed as an overflow container, the overflow edge 13 of which determines the dosing volume of the dosing container 12 in a return pipe 14, which connects the dosing container with the associated storage container 1.
  • the outlet 16 of the metering container 12 can be closed with a valve 16a.
  • storage containers 17, 18 and 19 three further liquid components 21, 22 and 23 respectively. kept ready.
  • the storage containers of the smaller components are connected to metering containers 24, 26 and 27 for the smaller components via lines 17c, 18c and 19c, which can be closed with valves 17a, 18a and 19a, respectively.
  • Lines 17c, 18c and 19c are also controllable Throttle valves 17b, 18b and 19b are provided.
  • Each dosing container 24, 26 or 27 is equipped with a level meter 28 in order to be able to determine the respective filling level of the relevant component in the dosing container.
  • Each dosing container has a liquid outlet 29 which can be actuated by a valve 31 and opens into a mixing channel 32.
  • the mixing channel 32 is connected to a collecting container 33, in which the combined components are completely mixed.
  • a liquid circulation 34 connected to the collecting container 33 with a pump 36 supports the mixing of the components of the mixture 37 in the collecting container 33.
  • the metering containers 24, 26 and 27, which can have the same or different capacities, have a common gas space 38 above the liquid level, in which the outlet 16 of the metering container 12 of the largest component opens via the outlet valve 16a. It is thereby achieved that the quantity of liquid of the largest component measured in the metering container 12 flows through the metering containers 24 to 27 before it reaches the collecting container 33.
  • the mixing channel 32 upstream of the collecting container 33 already leads to a thorough mixing of the liquid components before they reach the collecting container 33. This ensures faster mixing of the components.
  • a return gas line 39 connects the gas space of the metering containers 24 to 27 of the smaller components with the gas space of the collecting container 33.
  • the mixture produced in the collecting container 33 is drawn off by means of a pump 41 via a line 42 and pressed into a post-mixing container 43.
  • the liquid mixture 37 passes through a carbonation section 44, for example in the form of an injector nozzle, which is supplied with CO 2 gas from a gas supply line 47 via a connecting line 46.
  • the connecting line 46 branches off from the gas supply line 47, which opens into the gas space 48 of the post-mixing container 43.
  • the finished, carbonized mixture is drawn off via an extraction line 49 with a valve 49a and fed to a filling device for filling into portion containers or large containers.
  • a continuous C0 2 flow to the gas outlet line 8 maintains.
  • the gas space 38 of the metering containers 24 to 27 is connected via the return gas line 39 to the gas space of the collecting container, without being included in the gas flow.
  • the gas spaces of the storage containers 17 to 19 of the smaller components are not included in the gas flow, but are only connected to the C0 2 supply via a branching line 52. This ensures that volatile aroma substances from the smaller components are not flushed away with the gas stream.
  • a bypass line 53 with a valve 53a branches off from the filling line 9 connecting the storage container 1 of the largest component to the metering container 12, which leads directly back into the storage container 1.
  • a pump 34 when the valve 53a is open, a water cycle is maintained, in which the water is vented and carbonized by means of a carbonizing device 56 in the form of an injector nozzle.
  • the injector nozzle 56 is supplied with C0 2 via a line 57 connected to the gas space 6 of the storage container 1.
  • the valve 53a of the bypass line 53 is closed.
  • the pump 34 conveys water through the filling line 9 into the metering container 12.
  • the bypass valve 53a is opened, so that the filling speed in the metering container 12 is reduced.
  • the filling valve 11 is closed. Since the pump 34 continues to operate, a water cycle through the bypass 53 is maintained, which ensures a continuous carbonation of the water in the carbonation device 56.
  • fresh water is supplied via the line 3 and sprayed through the nozzles 3a into the gas space of the storage container.
  • the dosing containers 24 to 27 of the smaller components are also filled.
  • the valves 17a, 18a and 19a are opened, so that the components can flow from the storage containers 17, 18 and 19 into the dosing containers.
  • the throttle valves 17b, 18b and 19b are actuated in order to slow down the liquid supply and thus to increase the metering accuracy.
  • the fill level meters 28 are connected to a control arrangement 58 (see FIG. 2) which specifies the desired fill levels for the dosing process for all dosing containers of the small components. Once the one you want Filling level is reached, the associated valve 17a, 18a or 19a is closed, so that the flow of liquid is interrupted.
  • the outlet valves 16a and 31 are opened so that the measured component quantities run out of the metering containers into the mixing channel 32 and the collecting container 33.
  • the largest component flows out of the dosing container 12 through the dosing containers 24 to 27 of the smaller components and brings about a very good mixing of the components and a flushing out of the dosing containers 24 to 27.
  • the outlet valves 16a and 31 are closed again, and a new dosing cycle can begin.
  • the horizontal cross section of this metering container widens from bottom to top.
  • the other dosing containers of the smaller components can also be designed, which is not shown in FIG. 1 for the sake of simplicity. This widening of the cross section has the result that the measurement error of the fill level measurement with the fill level meter 28 has the same effect for each volume to be measured. With any mixing ratio, a reliable statement can be made about the dosing error that may occur.
  • FIG. 2 shows a variant of the metering device of the mixing device according to FIG. 1. The same parts are provided with the same reference symbols as in FIG. 1.
  • Fig. 2 shows a dosing container 12 for the largest component with an outlet 16 and an outlet valve 16a.
  • this dosing container 12 is designed as an overflow container, which has an overflow edge 13 in a return pipe 14, which determines the filling volume of the dosing container.
  • the outlet 16 of the metering container 12 opens at the top into a metering container 24 for a smaller component.
  • This dosing container is connected via line 17 to a valve 17a with a storage container for this component, not shown.
  • the outlet 29 with the outlet valve 31 opens as in the device according to FIG. 1 in a mixing channel 32 which is connected to a collecting container, not shown.
  • the fill level of the component in the metering container 24 is measured with a fill level meter 28 and brought to a predetermined value by the control 58 via the inlet valve 17a during filling.
  • the gas space 38 of the metering container 24 is connected to the mixing channel 32 via a bypass line 59. If the dosing containers 12 and 24 are emptied via the outlets 16 and 29 and the outlet valves 16a and 31, a part of the largest component which is stowed in the gas space 38 of the dosing container 24 after the outlet valve 16a has opened flows through the bypass line 59 past the metering container 24 directly into the mixing channel 32. This ensures that the two components are mixed in the mixing channel 32 at the beginning of the mixing process, so that increased concentrations of the small component from the metering container 24 are avoided from the start. This significantly improves the mixing of the components.
  • the dosing container 12 of the larger component has a container extension 61 with an additional volume.
  • the container attachment 61 lies in the course of the feed line of the liquid and can be used for the mixing process via an outlet valve 62 if required.
  • the dosing container 12 is filled through the container extension 61 from a storage container, not shown, as shown in FIG. 1.
  • the container attachment 61 with the additional volume increases the flexibility of the metering and mixing device because it extends the selection of mixing ratios.
  • the arrangement of the container attachment 61 shown in FIG. 2 also represents a bypass that bypasses the dosing container 24 for the smaller components.
  • the outlet valve 62 is also opened during mixing, a part of the larger component flows from the container attachment 61 directly into the mixing channel 32 and leads to premature mixing of the components there, so that a concentration of a single component at the beginning the mixing process is avoided, which would then have to be compensated for by special measures. If the content of the container neck 61 is not required for the beverage mixture, the outlet valve 62 remains closed and only the contents of the metering container 12 flow through the outlet valve 16a. Since the dosing container 12 is filled through the container attachment 61, the content of the container attachment is renewed with each dosing process.
  • FIG. 3 shows a further variant of the metering device in the mixing device according to FIG. 1.
  • a metering container for the larger component is designated 63 here. It is again designed as an overflow vessel, which is connected via a return pipe 64 to a storage container (not shown) for the larger component (water). The water is fed in through a filling line 66 with a filling valve 67.
  • the outlet 68 of the metering container 63 is connected via an outlet valve 69 to a downstream metering container 71 for the smaller component.
  • the metering container 71 is connected to a storage container 74 for the smaller component via an inlet line 72 and an inlet valve 73.
  • a return gas line 76 with a valve 77 connects the metering container 71 to the gas space 78 of the storage container 74.
  • the second component 81 is fed to the storage container 74 via a connecting line 79 in such a way that a predetermined liquid level is maintained as constant as possible.
  • the dosing container 71 has a displaceable piston 82 with which the dosing volume of the dosing container can be adjusted.
  • the outlet 83 of the metering container 71 is connected via an outlet valve 84 to a collecting container or a mixing channel, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the metering container 63 is filled with water through the filling line 66 up to the overflow.
  • the inlet valve 73 is opened so that the second liquid component 81 flows through the inlet line 72 into the metering container 71 of the smaller component. Since the dosing container 71 and the storage container 74 are connected to one another in the manner of communicating vessels, the second component in the return gas line 76 rises to the liquid level in the storage container 74. When this level is reached, the valve 73 is closed and the valves 69 and 84 are opened to initiate the mixing process.
  • the metering accuracy of this metering device is extremely high because the cross section of the return gas line 76 can be selected to be very small and any level fluctuations that may occur in the storage container 74 accordingly have only a minor effect on the measured volume.
  • valve 77 In order to prevent liquid from passing through the return gas line 76 into the storage container 74 during the drainage process, the valve 77 is closed at the latest when the outlet valves 69 and 84 are opened.
  • FIGS. 2 and 3 each show only one dosing container and one storage container for a smaller component.
  • FIGS. 2 and 3 each show only one dosing container and one storage container for a smaller component.
  • several dosing containers and storage containers for several smaller components can be arranged in parallel, as shown in FIG. 1.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus wenigstens zwei flüssigen Komponenten beschrieben. Die Vorrichtung weist Dosierbehälter (12, 24, 26, 27) zum Abmessen vorgegebener Mengen der Komponenten auf. Die Dosierbehälter sind an einen Sammelbehälter (33) angeschlossen, in welchen die dosierten Mengen der Komponenten chargenweise abgelassen werden. Der Dosierbehälter (12) der größten Komponente (2) ist als Überlaufbehälter ausgebildet. Sein Inhalt strömt beim Mischvorgang durch die Dosierbehälter der kleineren Komponenten, die durch Einstellen vorgegebener Füllhöhen in ihren Dosierbehältern abgemessen werden. Ein dem Sammelbehälter (33) vorgeschalteter Mischkanal (32) nimmt die aus den Dosierbehältern strömenden Komponenten auf und führt bereits vor dem Erreichen des Sammelbehälters zu einer intensiven Durchmischung. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus wenigstens zwei flüssigen Komponenten mit Mitteln zum dosierten Zusammenführen und Mischen der Komponenten und einem Sammelbehälter zum Aufnehmen der Getränkemischung.
  • Es gibt eine ganze Reihe von Getränken, die nach festem Rezept aus mehreren Komponenten zusammengemischt sind. Solche Getränke sind beispielsweise Limonaden, Cola-Getränke, Fruchtsaftgetränke und dergl., die als kohlensäurehaltige oder stille Getränke ohne Kohlensäurezusatz zubereitet sein können. Sie enthalten gewöhnlich einen großen Mengenanteil einer Hauptkomponente, in der Regel Wasser, und einen kleineren Mengenanteil wenigstens einer weiteren Komponente, die dem Getränke seinen Geschmack, sein Aussehen und seinen Charakter gibt und die in Form eines flüssigen Konzentrats oder Sirups in einem festen Mischungsverhältnis mit dem Wasser vermischt wird. Da der Konsument immer die gewohnten Eigenschaften - Geschmack, Aussehen usw. - seines Getränkes erwartet, werden an die Einhaltung der vorgegebenen Mischungsverhältnisse hohe Anforderungen gestellt. Eine Mischvorrichtung muß daher eine möglichst exakte Dosierung und Durchmischung der Mischungskomponenten gewährleisten.
  • Durch die DE-AS 1 473 137 ist eine Mischvorrichtung für Getränke bekannt, bei der die Zulaufmengen der Komponenten zu einem Sammelbehälter kontinuierlich dosiert werden. Dazu ist für jede Komponente ein Überlaufbehälter vorgesehen, dem die Komponente kontinuierlich in einer solchen Menge zugeführt wird, daß permanent ein Teil der Flüssigkeit überläuft. Dadurch entsteht im Überlaufbehälter eine Flüssigkeitssäule konstanter Höhe, so daß am Auslaß im Boden des Überlaufbehälters konstante Druckverhältnisse herrschen. Der Auslaß weist einen entsprechend dem gewünschten Mengenanteil der betreffenden Komponente vorgegebenen Strömungswiderstand auf, so daß bei konstantem Druck kontinuierlich immer gerade die gewünschte Flüssigkeitsmenge in den Sammelbehälter abfließt, wo sie mit der Flüssigkeit aus dem zweiten Überlaufbehälter vermischt wird. Weitere Mischvorrichtungen dieser Art mit kontinuierlicher Durchflußdosierung der Komponenten sind aus der DE-AS 24 19 353 und der DE-PS 27 04 027 bekannt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine weitere Mischvorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß für jede Komponente wenigstens ein Dosierbehälter zum Aufnehmen einer vorgegebenen Menge der Komponente vorgesehen ist, welcher wenigstens einen verschließbaren Flüssigkeitszulauf und wenigstens einen verschließbaren Flüssigkeitsauslaß aufweist und daß der Sammelbehälter mit den Flüssigkeitsauslässen der Dosierbehälter verbunden ist.
  • Im Gegensatz zu den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik erfolgt die Dosierung mit der Vorrichtung nach der Erfindung chargenweise durch aufeinanderfolgendes Auffüllen und Entleeren der Dosierbehälter. Die volumetrische Dosierung bietet den Vorteil exakter Dosierung und guter Reinigungsmöglichkeiten. Der Wegfall von Dosierpumpen vereinfacht die Vorrichtung, ihre Steuerung und ihre Reinigung.
  • Weiterbildungen der Erfindung mit eigenständig schutzfähiger Bedeutung sowie vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Einstellbarkeit der Dosiervolumina der Dosierbehälter wenigstens der kleineren Komponenten entsprechend dem Anspruch 2 bietet einen breiten Bereich möglicher Mischungsverhältnisse, also eine hohe Flexibilität der Mischvorrichtung nach der Erfindung. Das feste Dosiervolumen des Dosierbehälters der größten Komponente nach Anspruch 3 schließt hier Dosierfehler aus, was besonders vorteilhaft ist, weil sich Dosierfehler der größten Komponente besonders stark auf die Mischungsverhältnisse auswirken. Von besonderer Bedeutung ist in dieser Hinsicht die Ausbildung des Dosierbehälters der größten Komponente als Überlaufbehälter, da diese zu einer äußert exakten Dosierung dieser größten Komponente führt. Dieser Fortführung der Erfindung kommt daher auch eigenständig erfinderische Bedeutung zu. Die gemäß Anspruch 5 als Weiterbildung der Erfindung beanspruchte Messung und Einstellung der Füllhöhe der kleineren Komponenten in ihren Dosierbehältern erspart mechanische Volumeneinstellmittel mit unerwünschten Dichtungen und erleichtert das Reinigen der Behälter. Durch die Vergrößerung des horizontalen Querschnitts der Dosierbehälter nach oben hin entsprechend Anspruch 6 werden die Auswirkungen eines Meßfehlers der Füllhöhenmessung auf das Mischungsverhältnis im Sammelbehälter unabhängig von der Füllmenge konstant gehalten. Dieser Gedanke hat ebenfalls eigenständig erfinderischen Rang. Die Ansprüche 7 bis 9 betreffen eine zweiteilige Gestaltung des Dosierbehälters der größten Komponente, die als selbständig schutzfähig angesehen wird. Sie vergrößert die Variationsbreite der Mischungsverhältnisse und bietet außerdem eine sehr vorteilhafte Möglichkeit, den Behälter über zwei separate Auslässe in den Sammelbehälter zu entleeren. Das kann die Durchmischung der Komponenten verbessern und erhöht außerdem die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung. Werden die Dosierbehälter der kleineren Komponenten gemäß Anspruch 10 dem Dosierbehälter der größten Komponente über deren Auslaß nachgeschaltet, so fließt wenigstens ein Teil der größeren Komponente, also des Wassers, beim Entleeren durch die kleineren Behälter. Damit beginnt der Mischvorgang bereits mit dem Entleeren der Dosierbehälter und nicht erst im Sammelbehälter, was die Durchmischung weiter verbessert. Außerdem wird auf diese Weise erreicht, daß keine Anteile der kleineren Komponenten in den kleineren Dosierbehältern zurückbleiben.
  • Eine weitere Verbesserung der Durchmischung wird gemäß Anspruch 11 dadurch erreicht, daß dem Sammelbehälter ein Mischkanal vorgeschaltet ist, in den die Auslässe der Dosierbehälter münden. Auch dieser Gedanke ist als selbständig schutzfähig anzusehen.
  • Anspruch 12 sieht eine spezielle Anordnung und Ausbildung der Dosierbehälter der kleineren Komponenten parallel zueinander und mit einem gemeinsamen Gasraum vor. Dies erlaubt den Anschluß aller dieser Behälter an einen gemeinsamen Auslaß des größten Dosierbehälters, so daß alle diese Behälter gleichzeitig von der ausströmenden größten Komponente durchströmt werden. Auch das führt zu einer Verbesserung der Durchmischung. Eine Bypass-Leitung, die gemäß Anspruch 13 ausgehend vom Dosierbehälter der größten Komponente oder von dessen Auslaß an den Dosierbehältern der kleineren Komponenten vorbei in den Sammelbehälter oder den Mischkanal führt, verhindert die Bildung erhöhter Konzentrationen der kleineren Komponenten im Sammelbehälter zu Beginn des Mischvorgangs und verbessert somit ebenfalls die Durchmischung. Auch dies wird als eigenständig schutzfähig angesehen.
  • Werden die Gasräume der Flüssigkeitsbehälter entsprechend den Ansprüchen 15 und 16 in geeigneter Weise mit einer Gasdruckquelle, insbesondere einer C02-Quelle, verbunden, so eignet sich die Vorrichtung zum Mischen karbonisierter Getränke. Dabei werden die Komponenten und die hergestellte Mischung entlüftet und mit C02 imprägniert. Es kann ein Gasdurchfluß aufrechterhalten werden, was die Wirtschaftlichkeit der Gasnutzung erhöht. Schließt man die Gasräume über den kleineren Komponenten von einem Gasdurchlauf aus, so dient das dem Aromaschutz, weil flüchtige Aromastoffe in den Komponentenbehältern erhalten bleiben.
  • Ein gemäß den Ansprüchen 17 bis 19 an den Vorratsbehälter der größten Komponente angeschlossener und den Inhalt des Vorratsbehälters einbeziehender Flüssigkeitskreislauf bietet die Möglichkeit einer zusätzlichen C02-Zumischung, die den Sättigungsgrad des C02 in der Flüssigkeit verbessert.
  • Insgesamt bietet die Erfindung die Vorteile einer Mischvorrichtung mit einer genauen Dosierung der zu mischenden Komponenten. Die erreichbare Durchmischung der Komponenten ist optimal und die Karbonisierung kohlensäurehaltiger Getränke weiter verbessert. Dazu bietet die Vorrichtung nach der Erfindung die Möglichkeit einer zuverlässigen und einfachen Reinigung der Vorrichtung sowie einen chargenweisen Mischvorgang hoher Leistungsfähigkeit. Gleichzeitig ist dafür gesorgt, daß das Aroma der geschmacksbestimmenden Komponenten optimal erhalten bleibt. Der Aufbau der Vorrichtung ist konstruktiv einfach und ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Variante der Ausbildung und Anordnung der Dosierbehälter in einer Vorrichtung nach Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine weitere Variante der Ausbildung und Anordnung von Dosierbehältern in einer Vorrichtung nach der Fig. 1.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindung in einer schematischen Darstellung. Die Vorrichtung ist zum Herstellen karbonisierter Getränke aus maximal vier Komponenten ausgelegt. Die größte Komponente, in der Regel Wasser, wird in einem Vorratsbehälter 1 bereitgehalten. Das Wasser 2 wird über eine Leitung 3 zugeführt, die mit einem Ventil 4 verschließbar ist und in einem oberhalb des Wasserspiegels liegenden Gasraum 6 des Vorratsbehälters 1 mündet. Dem Gasraum 6 wird über eine Gaszuführleitung 7 ein geeignetes Gas, in der Regel Kohlendioxyd (C02) zugeführt, das über eine Gasauslaßleitung 8 wieder aus dem Gasraum des Vorratsbehälters austritt. Das über die Leitung 3 zugeführte Wasser wird durch Sprühdüsen 3a in den Gasraum 6 versprüht, wird dadurch wenigstens teilweise entlüftet und nimmt C02 auf.
  • Über eine Fülleitung 9, die mit einem Ventil 11 verschließbar ist, ist der Vorratsbehälter mit einem Dosierbehälter 12 für die größte Komponente verbunden. Der Dosierbehälter 12 ist als Überlaufbehälter ausgebildet, dessen Überlaufkante 13 in einem Rücklaufrohr 14, welches den Dosierbehälter mit dem zugehörigen Vorratsbehälter 1 verbindet, das Dosiervolumen des Dosierbehälters 12 bestimmt. Der Auslaß 16 des Dosierbehälters 12 ist mit einem Ventil 16a verschließbar.
  • In Vorratsbehältern 17, 18 und 19 werden drei weitere flüssige Komponenten 21, 22 und 23 resp. bereitgehalten. Über Leitungen 17c, 18c und 19c, die mit Ventilen 17a, 18a bzw. 19a verschließbar sind, sind die Vorratsbehälter der kleineren Komponenten mit Dosierbehältern 24, 26 und 27 für die kleineren Komponenten verbunden. In den Leitungen 17c, 18c und 19c sind außerdem steuerbare Drosselventile 17b, 18b und 19b vorgesehen.
  • Jeder Dosierbehälter 24, 26 bzw. 27 ist mit einem Füllstandsmesser 28 ausgestattet, um den jeweiligen Füllstand der betreffenden Komponente im Dosierbehälter feststellen zu können. Jeder Dosierbehälter weist einen Flüssigkeitsauslaß 29 auf, der mit einem Ventil 31 betätigbar ist und in einem Mischkanal 32 mündet. Der Mischkanal 32 ist an einen Sammelbehälter 33 angeschlossen, in dem die vollständige Durchmischung der zusammengeführten Komponenten stattfindet. Ein an den Sammelbehälter 33 angeschlossener Flüssigkeitsumlauf 34 mit einer Pumpe 36 unterstützt die Durchmischung der Komponenten des Gemischs 37 im Sammelbehälter 33.
  • Die Dosierbehälter 24, 26 und 27, die gleiches oder unterschiedliches Fassungsvermögen haben können, weisen oberhalb des Flüssigkeitsniveaus einen gemeinsamen Gasraum 38 auf, in welchen der Auslaß 16 des Dosierbehälters 12 der größten Komponente über das Auslaßventil 16a mündet. Dadurch wird erreicht, daß die im Dosierbehälter 12 abgemessene Flüssigkeitsmenge der größten Komponente durch die Dosierbehälter 24 bis 27 strömt, bevor sie in den Sammelbehälter 33 gelangt. Das führt einerseits zu einer verbesserten Durchmischung der Komponenten und hat andererseits den Vorteil, daß keine Reste der kleineren Komponenten in den Dosierbehältern 24 bis 27 zurückbleiben. Der dem Sammelbehälter 33 vorgeschaltete Mischkanal 32 führt schon zu einer Durchmischung der Flüssigkeitskomponenten, bevor diese den Sammelbehälter 33 erreichen. So ist eine schnellere Durchmischung der Komponenten gewährleistet.
  • Eine Rückgasleitung 39 verbindet den Gasraum der Dosierbehälter 24 bis 27 der kleineren Komponenten mit dem Gasraum des Sammelbehälters 33.
  • Das im Sammelbehälter 33 hergestellte Gemisch wird mittels einer Pumpe 41 über eine Leitung 42 abgezogen und in einen Nachmischbehälter 43 gedrückt. Dabei durchläuft das Flüssigkeitsgemisch 37 eine Karbonisierstrecke 44, beispielsweise in Gestalt einer Injektordüse, der über eine Verbindungsleitung 46 C02-Gas aus einer Gaszuführleitung 47 zugeführt wird. Die Verbindungsleitung 46 zweigt von der Gaszuführungsleitung 47 ab, die im Gasraum 48 des Nachmischbehälters 43 mündet. Über eine Entnahmeleitung 49 mit einem Ventil 49a wird das fertige, karbonisierte Gemisch abgezogen und zum Abfüllen in Portionsbehälter oder Großgebinde einer Fülleinrichtung zugeführt.
  • Über die Gaszuführleitung 47, den Gasraum 48 des Nachmischbehälters 43, eine den Gasraum des Nachmischbehälters mit dem Gasraum des Sammelbehälters 33 verbindende Verbindungsleitung 51, die Gaszuführleitung 7 und den Gasraum 6 des Vorratsbehälters 1 der größten Komponente wird ein dauernder C02-Durchfluß zur Gasauslaßleitung 8 aufrechterhalten. Mit dieser dem Flüssigkeitsdurchlauf entgegengesetzten Gasströmung wird eine optimale Entlüftung und Karbonisierung des Getränks erreicht. Der Gasraum 38 der Dosierbehälter 24 bis 27 ist über die Rückgasleitung 39 mit dem Gasraum des Sammelbehälters verbunden, ohne in den Gasdurchlauf einbezogen zu sein. Auch die Gasräume der Vorratsbehälter 17 bis 19 der kleineren Komponenten sind nicht in den Gasdurchlauf einbezogen, sondern nur über eine abzweigende Leitung 52 an die C02-Versorgung angeschlossen. Dadurch wird erreicht, daß flüchtige Aromastoffe aus den kleineren Komponenten nicht mit dem Gasstrom fortgespült werden.
  • Von der den Vorratsbehälter 1 der größten Komponente mit dem Dosierbehälter 12 verbindenden Fülleitung 9 zweigt eine Bypass-Leitung 53 mit einem Ventil 53a ab, die unmittelbar in den Vorratsbehälter 1 zurückführt. So wird mittels einer Pumpe 34 bei geöffnetem Ventil 53a ein Wasserkreislauf aufrechterhalten, in welchem mittels einer Karbonisiereinrichtung 56 in Gestalt einer Injektordüse eine Entlüftung und Karbonisierung des Wassers stattfindet. Die Injektordüse 56 wird über eine an den Gasraum 6 des Vorratsbehälters 1 angeschlossene Leitung 57 mit C02 versorgt.
  • Zum Füllen des Dosierbehälters 12 der größten Komponente wird das Ventil 53a der Bypass-Leitung 53 geschlossen. Die Pumpe 34 fördert dann Wasser durch die Fülleitung 9 in den Dosierbehälter 12. Gegen Ende des Füllvorgangs wird das Bypass-Ventil 53a geöffnet, so daß die Füllgeschwindigkeit im Dosierbehälter 12 reduziert wird. Wenn die Flüssigkeit über die Überlaufkante 13 überläuft, wird das Füllventil 11 geschlossen. Da die Pumpe 34 kontinuierlich weiterarbeitet, wird ein Wasserkreislauf durch den Bypass 53 aufrechterhalten, der für eine kontinuierliche Karbonisierung des Wassers in der Karbonisiereinrichtung 56 sorgt. Gleichzeitig wird über die Leitung 3 frisches Wasser zugeführt und durch die Düsen 3a in den Gasraum des Vorratsbehälters versprüht.
  • Während des Auffüllens des Dosierbehälters 12 werden auch die Dosierbehälter 24 bis 27 der kleineren Komponenten gefüllt. Dazu sind die Ventile 17a, 18a und 19a geöffnet, so daß die Komponenten aus den Vorratsbehältern 17, 18 und 19 in die Dosierbehälter einströmen können. Vor Erreichen der gewünschten Füllhöhe werden die Drosselventile 17b, 18b und 19b betätigt, um den Flüssigkeitszulauf zu verlangsamen und damit die Dosiergenauigkeit zu erhöhen. Die Füllstandsmesser 28 sind an eine Steueranordnung 58 (vergl. Fig. 2) angeschlossen, die für alle Dosierbehälter der kleinen Komponenten die gewünschten Füllhöhen für den Dosiervorgang vorgibt. Sobald die gewünschte Füllhöhe erreicht ist, wird das zugehörige Ventil 17a, 18a bzw. 19a geschlossen, so daß der Flüssigkeitszustrom unterbrochen wird.
  • Dann werden die Auslaßventile 16a und 31 geöffnet, so daß die abgemessenen Komponentenmengen aus den Dosierbehältern in den Mischkanal 32 und den Sammelbehälter 33 ablaufen. Dabei fließt die größte Komponente aus dem Dosierbehälter 12 durch die Dosierbehälter 24 bis 27 der kleineren Komponenten und bewirkt eine sehr gute Durchmischung der Komponenten sowie ein Durchspülen der Dosierbehälter 24 bis 27. Sobald die Dosierbehälter entleert sind, werden die Auslaßventile 16a und 31 wieder geschlossen, und ein neuer Dosierzyklus kann beginnen.
  • Wie die Fig. 1 am Beispiel des Dosierbehälters 24 zeigt, erweitert sich der horizontale Querschnitt dieses Dosierbehälters von unten nach oben. Die anderen Dosierbehälter der kleineren Komponenten können ebenso ausgebildet sein, was in der Fig. 1 der Einfachheit halber nicht dargestellt ist. Diese Erweiterung des Querschnitts hat zur Folge, daß der Meßfehler der Füllhöhenmessung mit dem Füllstandsmesser 28 sich bei jedem abzumessenden Volumen in gleichem Maße auswirkt. So kann bei jedem Mischungsverhältnis immer eine zuverlässige Aussage über den evtl. auftretenden Dosierfehler gemacht werden.
  • In Fig. 2 ist eine Variante der Dosiereinrichtung der Mischvorrichtung nach Fig. 1 dargestellt. Gleiche Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1.
  • Fig. 2 zeigt einen Dosierbehälter 12 für die größte Komponente mit einem Auslaß 16 und einem Auslaßventil 16a. Wie in Fig. 1 ist dieser Dosierbehälter 12 als Überlaufbehälter ausgebildet, der in einem Rücklaufrohr 14 eine Überlaufkante 13 hat, welche das Füllvolumen des Dosierbehälters bestimmt. Der Auslaß 16 des Dosierbehälters 12 mündet oben in einen Dosierbehälter 24 für eine kleinere Komponente. Dieser Dosierbehälter ist über die Leitung 17 mit einem Ventil 17a mit einem nicht gezeigten Vorratsbehälter für diese Komponente verbunden. Der Auslaß 29 mit dem Auslaßventil 31 mündet wie bei der Vorrichtung nach der Fig. 1 in einem Mischkanal 32, der mit einem nicht gezeigten Sammelbehälter verbunden ist. Mit einem Füllstandsmesser 28 wird die Füllhöhe der Komponente im Dosierbehälter 24 gemessen und von der Steuerung 58 über das Zulaufventil 17a beim Auffüllen auf einen vorgegebenen Wert gebracht.
  • Der Gasraum 38 des Dosierbehälters 24 ist über eine Bypass-Leitung 59 mit dem Mischkanal 32 verbunden. Werden die Dosierbehälter 12 und 24 über die Auslässe 16 und 29 und die Auslaßventile 16a und 31 entleert, so fließt ein Teil der größten Komponente, die sich nach dem Öffnen des Auslaßventils 16a im Gasraum 38 des Dosierbehälters 24 staut, durch die Bypass-Leitung 59 an dem Dosierbehälter 24 vorbei direkt in den Mischkanal 32. Damit wird erreicht, daß im Mischkanal 32 schon zu Beginn des Mischvorgangs die beiden Komponenten vermischt werden, so daß erhöhte Konzentrationen der kleinen Komponente aus dem Dosierbehälter 24 von Anfang an vermieden werden. Damit wird die Durchmischung der Komponenten wesentlich verbessert.
  • Wie Fig. 2 zeigt, weist der Dosierbehälter 12 der größeren Komponente einen Behälteransatz 61 mit einem Zusatzvolumen auf. Der Behälteransatz 61 liegt im gezeigten Ausführungsbeispiel im Zuge der Zulaufleitung der Flüssigkeit und ist über ein Auslaßventil 62 bei Bedarf für den Mischvorgang nutzbar. Über eine Fülleitung 9 und ein Füllventil 11 wird der Dosierbehälter 12 durch den Behälteransatz 61 hindurch von einem nicht gezeigten Vorratsbehälter aus gefüllt, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Der Behälteransatz 61 mit dem Zusatzvolumen erhöht die Flexibilität der Dosier- und Mischvorrichtung, weil er die Auswahl von Mischungsverhältnissen erweitert. Die in Fig. 2 gezeigte Anordnung des Behälteransatzes 61 stellt zudem einen Bypass dar, der den Dosierbehälter 24 für die kleinere Komponenten umgeht. Wird beim Mischen neben den Auslaßventilen 16a und 31 auch das Auslaßventil 62 geöffnet, so fließt aus dem Behälteransatz 61 ein Teil der größeren Komponente direkt in den Mischkanal 32 und führt dort zu einer frühzeitigen Vermischung der Komponenten, so daß eine Konzentration einer einzigen Komponente am Anfang des Mischvorgangs vermieden wird, die hinterher durch besondere Maßnahmen ausgeglichen werden müßte. Wird der Inhalt des Behälteransatzes 61 für die Getränkemischung nicht benötigt, so bleibt das Auslaßventil 62 geschlossen, und es fließt nur der Inhalt des Dosierbehälters 12 durch das Auslaßventil 16a ab. Da das Auffüllen des Dosierbehälters 12 durch den Behälteransatz 61 hindurch erfolgt, wird der Inhalt des Behälteansatzes bei jedem Dosiervorgang erneuert.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Variante der Dosiereinrichtung in der Mischvorrichtung nach Fig. 1. Ein Dosierbehälter für die größere Komponente ist hier mit 63 bezeichnet. Er ist wieder als Überlaufgefäß ausgebildet, das über ein Rücklaufrohr 64 mit einem nicht gezeigten Vorratsbehälter für die größere Komponente (Wasser) verbunden ist. Der Zulauf des Wassers erfolgt durch eine Fülleitung 66 mit einem Füllventil 67. Der Auslaß 68 des Dosierbehälters 63 ist über ein Auslaßventil 69 mit einem nachgeschalteten Dosierbehälter 71 für die kleinere Komponente verbunden. Über eine Zulaufleitung 72 und ein Zulaufventil 73 ist der Dosierbehälter 71 an einen Vorratsbehälter 74 für die kleinere Komponente angeschlossen. Eine Rückgasleitung 76 mit einem Ventil 77 verbindet den Dosierbehälter 71 mit dem Gasraum 78 des Vorratsbehälters 74. Über eine Anschlußleitung 79 wird die zweite Komponente 81 dem Vorratsbehälter 74 so zugeführt, daß ein vorgegebenes Flüssigkeitsniveau möglichst konstant eingehalten wird.
  • Der Dosierbehälter 71 weist einen verschiebbaren Kolben 82 auf, mit dem das Dosiervolumen des Dosierbehälters eingestellt werden kann. Der Auslaß 83 des Dosierbehälters 71 ist über ein Auslaßventil 84 mit einem Sammelbehälter oder einem Mischkanal verbunden, wie sie in den Figuren 1 und 2 gezeigt sind.
  • Zum Dosieren der Komponenten wird der Dosierbehälter 63 durch die Fülleitung 66 bis zum Überlauf mit Wasser gefüllt. Gleichzeitig wird das Zulaufventil 73 geöffnet, so daß die zweite flüssige Komponente 81 durch die Zulaufleitung 72 in den Dosierbehälter 71 der kleineren Komponente fließt. Da der Dosierbehälter 71 und der Vorratsbehälter 74 nach Art kommunizierender Gefäße miteinander verbunden sind, steigt die zweite Komponente in der Rückgasleitung 76 bis zum Flüssigkeitsniveau im Vorratsbehälter 74 auf. Ist dieses Niveau erreicht, wird das Ventil 73 geschlossen, und die Ventile 69 und 84 werden zum Einleiten des Mischvorganges geöffnet. Die Dosiergenauigkeit dieser Dosiervorrichtung ist außerordentlich hoch, weil der Querschnitt der Rückgasleitung 76 sehr klein gewählt werden kann und evtl. auftretende Niveauschwankungen im Vorratsbehälter 74 sich demgemäß auf das abgemessene Volumen nur geringfügig auswirken.
  • Um zu verhindern, daß beim Ablaufvorgang Flüssigkeit durch die Rückgasleitung 76 in den Vorratsbehälter 74 übertritt, wird spätestens beim Öffnen der Auslaßventile 69 und 84 das Ventil 77 geschlossen.
  • In den Figuren 2 und 3 sind jeweils nur ein Dosierbehälter und ein Vorratsbehälter für eine kleinere Komponente dargestellt. Natürlich können auch hier mehrere Dosierbehälter und Vorratsbehälter für mehrere kleinere Komponenten parallel angeordnet sein, wie das in Fig. 1 gezeigt ist.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Getränken aus wenigstens zwei flüssigen Komponenten mit Mitteln zum dosierten Zusammenführen und Mischen der Komponenten und einem Sammelbehälter zum Aufnehmen der Getränkemischung, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Komponente (2, 21, 22, 23) wenigstens ein Dosierbehälter (12, 24, 26, 27, 71) zum Aufnehmen einer vorgegebenen Menge der Komponente vorgesehen ist, welcher wenigstens einen verschließbaren Flüssigkeitszulauf (9, 17c, 18c, 19c, 72) und wenigstens einen verschließbaren Flüssigkeitsauslaß (16, 31, 83) aufweist, und daß der Sammelbehälter (33) mit den Flüssigkeitsauslässen der Dosierbehälter verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Dosierbehältern (24, 26, 27, 71) der kleineren Komponenten Mittel (28, 58, 82) zum Einstellen der jeweils gewünschten Dosiervolumina zugeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierbehälter (12, 63) der größten Komponente (2) ein festes Dosiervolumen hat.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierbehälter (12, 63) der größten Komponente (2) als Überlaufbehälter ausgebildet ist und daß der unterhalb der wirksamen Überlaufkante (13) liegende Dosierraum das Dosiervolumen bestimmt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Dosierbehältern (24, 26, 27, 71) der kleineren Komponenten Meß- und Steuermittel (28, 58) zugeordnet sind zum Steuern des Zulaufs (17c, 18c, 19c, 72) der betreffenden kleineren Komponenten bis zum Erreichen jeweils vorgegebener Füllstände.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Querschnitte der Dosierbehälter (24, 26, 27) der kleineren Komponenten sich nach oben hin erweitern.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Dosierbehälter (12) der größten Komponente (2) ein wahlweise nutzbarer Zusatzbehälter (61) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzbehälter (61) über einen im oberen Behälterbereich angeschlossenen Flüssigkeitsdurchlaß mit dem Dosierbehälter (12) verbunden ist und einen separaten, verschließbaren Flüssigkeitsauslaß (62) zum Sammelbehälter hin (33) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzbehälter (61) stromauf vor dem Dosierbehälter (12) der größten Komponente (2) im Zuge der Zuführleitung (9) der größten Komponente angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Dosierbehälter (24, 26, 27, 71) für die kleineren Komponenten einerseits an den Flüssigkeitsauslaß (16, 68) des Dosierbehälters (12, 63) der größten Komponente (2) und andererseits an den Flüssigkeitseinlaß des Sammelbehälters (33) angeschlossen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsauslässe (29, 83, 59, 62) der Dosierbehälter in einen an den Sammelbehälter (33) angeschlossenen Mischkanal (32) münden.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dosierbehälter (24, 26, 27) für kleinere Komponenten (21, 22, 23) parallel zueinander angeordnet sind und einen gemeinsamen Gasraum (38) aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierbehälter (12) der größten Komponente (2) über eine Bypass-Leitung (59) an den Dosierbehältern (24, 26, 27) der kleineren Komponenten vorbei an den Sammelbehälter (33) oder den vorgeschalteten Mischkanal (32) angeschlossen ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Einstellen eines vorgegebenen Dosiervolumens in den Dosierbehältern (71) der kleineren Komponenten bewegbare Verdrängerkörper (82) vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasräume der Flüssigkeitsbehälter mit einer Gasdruckquelle verbunden sind und daß der Dosier- und Mischvorgang unter erhöhtem Gasdruck erfolgt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Aufrechterhalten eines Gasdurchflusses durch die Gasräume des Sammelbehälters (33) und des Vorratsbehälters (1) der größten Komponente (2) vorgesehen sind und daß die Gasräume der Vorrats-und Dosierbehälter (21, 22, 23, 74; 24, 26, 27, 71) der kleineren Komponenten zum Druckausgleich an die Gasführung angeschlossen, aber vom Gasdurchfluß ausgeschlossen sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine verschließbare Zuführleitung (9) den Vorratsbehälter (1) mit dem Dosierbehälter (12) der größten Komponente (2) verbindet, daß eine Pumpe (34) zum Fördern einer vorgegebenen Menge der größten Komponente in den Dosierbehälter vorgesehen ist, daß eine verschließbare Bypass-Leitung (53) von der Zuführleitung abzweigt und in den Vorratsbehälter (1) zurückführt und daß Steuermittel (11, 53a) vorgesehen sind, welche die Zuführleitung (9) nach dem Auffüllen des Dosierbehälters absperren und einen Flüssigkeitskreislauf durch die Bypass-Leitung (53) zum Vorratsbehälter aufrechterhalten.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführleitung (9) stromauf vor dem Abzweig der Bypass-Leitung (53) wenigstens eine Karbonisiereinrichtung (56) zugeordnet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Karbonisiereinrichtung (56) eine an eine Kohlendioxydgasquelle angeschlossene Mischdüse vorgesehen ist.
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