EP0365773A1 - Trennwand - Google Patents
Trennwand Download PDFInfo
- Publication number
- EP0365773A1 EP0365773A1 EP89114687A EP89114687A EP0365773A1 EP 0365773 A1 EP0365773 A1 EP 0365773A1 EP 89114687 A EP89114687 A EP 89114687A EP 89114687 A EP89114687 A EP 89114687A EP 0365773 A1 EP0365773 A1 EP 0365773A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- partition according
- post
- double
- clamping
- rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 230000004313 glare Effects 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 206010052128 Glare Diseases 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
- E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
- E04B2/7854—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile
Definitions
- the invention relates to a partition, formed by panels attached to the outside of the posts, in which the posts are arranged between an upper clamping rail and a lower rail, the posts being formed by two steel profile parts connected to one another.
- Partitions of this type are known, for example in the form of the applicant's "INwand system” (cf. brochure Holzäpfel-INwand).
- the requirements for fire and noise protection are constantly increasing.
- the fire protection requirements are defined in different fire resistance classes.
- the test conditions are such that the partitions, after they have been exposed to fire for a certain period of time, still have to withstand certain mechanical impact loads. (See leaflet "Fire Protection” of the working group "Prefabricated Wall” of the study group for prefabricated buildings).
- the noise protection requirements which are also increasing more and more, must be guaranteed (see leaflet "Noise Protection” of the working group "Prefabricated Wall” of the Study Group for Prefabricated Buildings).
- the modular structure should be simple and flexible for different forms of use, with the assembly in particular being simple while maintaining aesthetic design considerations.
- the parts should also be constructed as simply as possible from the point of view of cost savings.
- the invention is therefore based on the object of a partition of the type mentioned at the outset in such a way that there is greater stability of the entire mechanical structure with improved fire protection and sound insulation properties.
- the post consists of two double U-profile parts, each formed by two outer cross-sectionally U-shaped spaced apart and connected by webs, the outer U-shaped areas of the Double U-profile parts face each other and form a column on the side facing the panels and furthermore the webs are connected to each other with the interposition of a seal.
- the invention is based on the use of two symmetrical double U-profile parts. Together they form the post and define chambers between them, which contribute significantly to improving fire and noise protection. These chambers are connected to each other by the webs of the double U profile parts and by a seal made of a material that is particularly suitable for fire protection. They are closed off to the outside by sealing strips. However, when the sealing strips are separated, which is possible as a result of their elastic design, they are accessible around Fastening devices for partitions or the like.
- the upper connection of the post to an upper clamping rail and the lower end of the post are supported in a particularly stable manner on a lower clamping rail.
- specially designed post support parts are provided, which ensure a stable connection by inserting them into the double U-profile parts created according to the invention from below or above and in a recess in the clamping rail in a form-fitting manner and thus also secured against rotation and by bending be included.
- Clamping strips can be inserted under the clamping rails on both sides, which improve the seal compared to the panels fitted from the outside and at the same time create further seals in the area of the lower clamping rail.
- Figure 1 shows a post 1 in perspective. from two rolled double U profile parts 2 and 3.
- a post support part 4 engages in the double U profile part 3, a post support part 5, by means of its legs 40, 41 (FIG. 3).
- the post support part 4 (but not on the post support part 5) has a support foot 9, to the area 9 'of which an upwardly extending threaded bolt 6 is fastened (cf. also FIG. 2).
- the adjusting screw 7 is rotatable and thus adjustable in height.
- the adjusting screw 7 thus causes a height adjustment and relief of the post 1 consisting of the double U-profile parts 2, 3 via the support plate 8.
- the post 1 is received in a form-fitting and stable manner in a recess 10 of a clamping rail 11.
- the recess consists of two box-shaped beads 110 and 111 which extend in the longitudinal direction and at the same time increase the stability of the clamping rail serve the bottom area 14.
- the post support part 5 is constructed analogously, but without a threaded bolt.
- the double U profile part 2 is an upper one from above Post support part 15 inserted.
- An upper post support part 16 is inserted into the double U profile part 3 from above.
- the post support part 15 is bent at right angles and has a clamping band 32, the area 32 'carries a bolt 17 from above.
- the bolt 17 is surrounded by a spring 18, which is supported on a support plate 19, which is U-shaped and is inserted with two legs 34 into the double U-profile part 2 from above.
- the upper post support part 15 is always pressed upwards by the spring 18, so that during assembly it quickly finds a hold in an upper clamping rail 27, which is designed in the same way as the lower clamping rail 11, until a screw connection has taken place.
- the further upper post support part 16 is formed, which is inserted into the double U-shaped part 3 from above. It also corresponds in its construction to the post support part 4.
- the open gap 28 (see FIG. 4) between the double U profile parts 2, 3 of the post 1 is closed by two joint sealing strips 20, 21 which abut each other in the middle and both on the free ends of the double U. -Profile parts 2 and 3 are pushed on (see also Fig. 5, 7, 17, 18, 19).
- L-shaped clamping strips 22, 23 are clamped under the clamping rail 11 on both sides of the clamping rail 11 in cross section. These are also provided with sealing strips 23, 24. Analog terminal strips close off at the top and are clamped under the clamping rail 27 (see FIG. 2).
- the double U-profile parts 2, 3 are provided with elongated holes 25 in the grid dimension. They take on clamp fittings 26 (FIGS. 14-16) which are screwed onto the inside of the panels 30, 31 (cf. FIG. 5). In this way, the complete partition is created.
- FIGS. 2 and 3 additionally show some details that are not shown in FIG. 1 for the sake of clarity.
- 2 shows the structure of the upper post support part 15 from a clamping band 32 and a plug-in band 33 which is angled downwards at right angles and has two legs which are inserted into the double U-profile part 2 from above.
- 4, 4a and 5 show the basic structure of a post 1 as it is formed by two double U profiles 2, 3. From this cross-sectional representation, the designation as "double U-profile part" is understandable.
- the double U profile is e.g. in component 3 formed by a first cross-sectionally U-shaped area 3 'and a second cross-sectionally U-shaped area 3 ⁇ . They are open to the same side, namely to the corresponding cross-sectionally U-shaped regions 2 'and 2 ⁇ of the double U-profile part 2.
- the mutually facing legs 44, 45 of the U-shaped Areas 3 ', 3 ⁇ of the double U-profile part 3 are interconnected via the web 48.
- the distance between the legs 44 and 45 is a.
- the inner legs 46, 47 of the U-shaped regions 2 ', 2 ⁇ of the double U-profile part 2 are connected to one another via a web 49.
- the U-shaped area 2 ′′′ which is open to the outside, forms between them.
- a seal 50 is glued between the two webs 48, 49. It consists of a material that is known per se and is particularly suitable for fire protection and sound insulation. It begins to flow around the edges when exposed to heat from a certain temperature and spreads by "creeping" on the surfaces of the metal parts, partially evaporating and thereby cooling.
- the middle “composite" of the webs 48, 49 and the seal 50 is held together by clamping screws 51 (see. Fig. 22, 23), the flat parts 51 'through the slots 52 (see. Fig. 3) in the webs 48th , 49 can be inserted.
- clamping screws 51 see. Fig. 22, 23
- the flat parts 51 'through the slots 52 see. Fig. 3
- the clamping screws are attached at a distance of approx. 20 cm.
- FIG. 4a shows how the post support parts 15, 16 are inserted into the post 1 from above. Which are in the longitudinal direction of the double U-profile parts 2, 3 on their inner legs extending beads 55, 56, 57, 58 form easily friction-locking guides for the legs 60 to 63 of the upper post support parts 15, 16, which are formed analogously to the legs 40, 41 of the lower post support part 4.
- each post 1 there are two chambers 64 and 65. They are created by the two mutually facing open U-shaped regions 2 ', 3' and 2 ⁇ , 3 ⁇ . Towards the panels 30, 31 (cf. FIG. 5), they are closed by the sealing strips 20, 21 and together with these and the seal 50 form a highly effective sound and heat insulation which can be improved even further by introducing insulation materials. At the same time, however, the gap 28 already mentioned arises between the free ends 66, 67 of the double-U profile parts 2, 3 opposite one another (cf. FIG. 4), which is accessible from the outside if the abutting edges of the sealing strips 20, 21 apart. This is possible as a result of their production from elastic plastic. In this way, the chambers 64, 65 are accessible from the outside for fastening transverse walls or for attaching other fastening devices or wounds (cf. FIG. 17).
- FIG. 5 shows a cross section through a complete partition, as is produced using a post 1, to which the two outer panels 30, 31 are fastened with the aid of the clamp fittings 26.
- the grab Clamp fittings 26 (Fig. 14, -16) into the elongated holes 25 on the outside of the U-shaped areas.
- a third screen 150 can be used. Their edges protrude into space 2 ′′′ or 3 ′′′. It is thus possible in a simple manner to introduce a third screen, so that particularly good properties can be achieved with regard to thermal insulation and sound insulation.
- the spaces between the panels 30, 31, 67 are filled with insulating material (eg mineral wool) 68.
- the beads 55, 56 which extend in the longitudinal direction can, in addition to the guide function already described, serve to stabilize the position of sealing material 69.
- the described construction of a partition wall can be expanded while maintaining a total wall thickness (from outside panel 30 to outside panel 31) of 100 mm in terms of noise and fire protection.
- crossbars 70, 71 serve to stabilize the frame formed by mullions 1 and clamping rails 11, 27, as upper edge of the door and for horizontal subdivision in the case of high walls or for front subdivision (for example by glass skylights).
- the cross bars 70, 71 are also formed by rolled metal profiles, which practically have a shape such as that created by two opposite U-shaped regions 2 ', 3' and 2 ⁇ , 3 ⁇ . The clarity for the sake of illustration, the diaphragms 30, 31 are omitted in FIGS.
- the transverse bars 70, 71 are inserted by means of corner brackets 72, 73 which are suspended in the elongated holes 25 on the outside of the double U profiles 2, 3.
- the corner angles 72, 73 are shown in FIGS. 8 to 10.
- a corner bracket 73 It has a flat plate 74, which rests on the outer surface provided with the elongated holes 25 of a double U-profile parts 2, 3. From this plate 74, the two tabs 75, 76 are angled. They engage in the elongated holes 25 on the double U-profile parts 2, 3. Two further tabs 77, 78 are also bent on the plate 74. They are roughly triangular in shape and have holes. So they can be screwed into the holes 79 (see FIG. 1) in the double-U profile parts 2, 3. Furthermore, the two angle pieces 80, 81 are bent from the plate 74, which form a cage for the cross bars 70, 71. The angle pieces 80, 81 also have holes (FIG. 10) so that they can be screwed into the holes provided in the cross bars 70, 71. This creates a rigid bond.
- FIGS. 11 and 12 show the clamping strips 22, 23 which, as can be seen from FIG. 13, are pushed under the clamping rail 11 (or 27).
- the terminal strips 22 have protuberances 82 which, when the terminal strips 22 are clamped into the lower curvature, extend in the longitudinal direction Bead 83 abut the clamping rail 11.
- These protuberances minimize the metallic contact in order to have as little heat conduction and structure-borne noise transmission between the components.
- a good seal is created in the floor area, which makes this partition also suitable for wet rooms / laboratories, etc.
- additional PVC seals 112 are introduced into chamber 111 (FIG. 13) and accordingly into chamber 110 (see FIG. 3).
- FIGS. 14 to 16 show the clamping fitting 26, the clamping tongue 84 of which is formed in two parts for clamping into an elongated hole 25 and has outwardly widening edges which spring together when inserted and then elastically push apart again, so as to be firm and secure to lie against the upper and lower edges of the elongated holes 25.
- FIGS. 14a, 15a and 16a show the alternative design of a clamp fitting 26a.
- FIG. 17 and 18 show how a transverse wall support element 86 can be used in a joint 85 between two panels 30, 30 '.
- a flap 87 is articulated and rotatably articulated, in that the flap 87 is integrally formed at its end with a shaft 88 which is supported and supported in a corresponding recess 89 on the transverse wall support element 86.
- the screw 90 that is in the bulkhead support member 86 is guided with a thread and presses with its end on the flaps 87, the flap 87 can be pushed away from the transverse wall support element 86. This takes place after the transverse wall support element with flap 87 has been inserted into the chamber 64 through the joint 85 with the expansion of the sealing strips 20, 21.
- the transverse wall support element 86 is then clamped in the chamber 64 in this way.
- FIG. 19 shows a further embodiment of sealing strips which can be used instead of the sealing strips 20, 21.
- the sealing strips 91, 92 according to FIG. 19 result in an improved sealing of the chamber 64 lying behind them, since in the area in which they resiliently press against one another, they bear against one another over a large area and with a greater elastic force and at the same time with a greater material thickness.
- they are increasingly pressed together in the U-shaped bottom regions 91 ', 92' with which they touch when pressure is exerted from the outside (cf. the two arrows shown).
- FIG. 20 shows a cable duct 95 integrated into the partition wall. It is formed by a plastic profile 96 which can be closed by a hinged closure flap 97. To hold the closure flap 96 webs 98 with clamping beads 99 are provided in the plastic profile, which snap into assigned clamping grooves 100 on the closure flap 97.
- a cable duct 95 is connected at the top after a joint Aperture 30, which may be held by cross bars 70, 71 (not shown in FIG. 20).
- the cable duct looks like a horizontal flat strip, similar to a joint. It is placed on the front of the post 1 or the double U-profile parts 2, 3, so that it runs continuously over the post 1.
- the plastic profile 96 is initially U-shaped at the bottom like a box open at the top.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Beschrieben wir eine Trennwand, gebildet durch von außen an Pfosten angebrachte Blenden bei der die Pfosten zwischen einer oberen Klemmschiene und einer unteren Schiene angeordnet sind. Die Pfosten werden durch zwei miteinander verbundene Stahlprofilteile gebildet. Ein Pfosten (1) besteht aus zwei Doppel-U-Profilteilen (2,3), die je durch zwei äußere im Querschnitt U-förmige im Abstand (1) voneinander angeordnete und durch Stege (48,49) miteinander verbundene Bereiche (2',2"; 2',3") gebildet werden, wobei die äußeren U-fömrigen Bereiche (2',2"; 3',3") der Doppel-U-Profilteile (2,3) einander zugewandt sind und auf der den Belenden zugewandten Seite einen Spalt (28) aufweisende Kammern (64,65) bilden, und wobei ferner die Stege (48,49) bei Zwischenlegung einer Dichtung (50) miteinander verbunden (51) sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Trennwand, gebildet durch von außen an Pfosten angebrachte Blenden bei der die Pfosten zwischen einer oberen Klemmschiene und einer unteren Schiene angeordnet sind, wobei die Pfosten durch zwei miteinander verbundene Stahlprofilteile gebildet werden.
- Derartige Trennwände sind bekannt, bspw. in Form des "INwand-Systems" der Anmelderin (bgl. Broschüre Holzäpfel-INwand).
- Die Anforderungen an Brand- und Schallschutz steigen ständig. Die Anforderungen an den Brandschutz werden in verschiedenen Feuerwiderstandsklassen definiert. Die Prüfbedingungen sind derart daß die Trennwände, nach dem sie eine bestimmte Zeit lang Feuer ausgesetzt worden sind, noch bestimmten mechanischen Schlagbelastungen widerstehen müssen. (Vgl. Merkblatt "Brandschutz" des Arbeitskreises "Fertigwand" der Studiengemeinschaft für Fertigbau). Gleichzeitig müssen die Schallschutzanforderungen, die ebenfalls immer mehr steigen, gewährleistet sein (vgl. Merkblatt "Schallschutz" des Arbeitskreises "Fertigwand" der Studiengemeinschaft für Fertigbau). Ferner soll der modulare Aufbau für verschiedene Verwendungsformen einfach und flexibel sein, wobei insbesondere an die Montage bei gleichzeitiger Wahrung von ästhetischen Gestaltungsgesichtspunkten einfach sein soll. Ferner sollen die Teile auch unter dem Gesichtspunkt der Kostenersparnis möglichst einfach aufgebaut sein.
- Diese Anforderungen bedeuten, daß die Stabilität der verwendeten Pfosten (Festigkeit gegen Durchbiegung in allen Richtungen; Verdrehsteifigkeit), sowie ihre Verankerung in den Schienen am Boden und an der Decke verbessert werden müssen. Dabei muß eine bessere Abdichtung in allen Anschluß- und Fugenbereichen möglich sein. Gleichzeitig ist für Trennwände stets vorgegeben, daß sie leicht demontierbar sein müssen.
- Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Trennwand der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine höhere Stabilität des gesamten mechanischen Aufbaus bei gleichzeitig verbesserten Brandschutz und Schalldämmeigenschaften gegeben ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Pfosten aus zwei Doppel-U-Profilteilen besteht, die je durch zwei äußere im Querschnitt U-förmige im Abstand voneinander angeordnete und durch Stege miteinander verbundene Bereiche gebildet werden, wobei die äußeren U-förmigen Bereiche der Doppel-U-Profilteile einander zugewandt sind und auf der den Blenden zugewandten Seite eine Spalte aufweisende Kammern bilden und wobei ferner die Stege bei Zwischenlegung einer Dichtung miteinander verbunden sind. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
- Die Erfindung geht im Aufbau des Pfostens von der Verwendung zweier symmetrischer Doppel-U-Profilteile aus. Sie bilden zusammen den Pfosten und definieren zwischen sich Kammern, die erheblich zur Verbesserung von Brand- und Schallschutz beitragen. Diese Kammern sind miteinander durch die Stege der Doppel-U-Profilteile und über eine Dichtung aus für Brandschutz besonders geeignetem Material verbunden. Sie sind nach außen durch Dichtleisten abgeschlossen. Jedoch sind sie bei Trennung der Dichtleisten, was in Folge deren elastischer Ausbildung möglich ist, zugänglich um Befestigungseinrichtungen für Trennwände o.dgl.. In besonders stabiler Weise erfolgt die obere Anbindung des Pfostens an eine obere Klemmschiene und die Abstützung des unteren Endes der des Pfostens auf einer unteren Klemmschiene. Zu diesem Zweck sind speziell ausgebildete Pfostenstützteile vorgesehen, die eine stabile Verbindung sichern, in dem sie in die erfindungsgemäß geschaffenen Doppel-U-Profilteile von unten bzw. oben einsteckbar sind und in einer Ausnehmung der Klemmschiene formschlüssig und damit ebenfalls gegen Verdrehung und durch Biegung gesichert aufgenommen werden. Unter die Klemmschienen sind zu beiden Seiten Klemmleisten einsteckbar, die die Abdichtung gegenüber den von außen aufgesetzten Blenden verbessern und gleichzeitig weitere Abdichtungen im Bereich der unteren Klemmschiene schaffen.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:
- Figur 1 einen in eine Klemmschiene eingesetzten Pfostens, wie er zum Aufbau der Trennwand verwendet wird;
- Figur 2 eine Ansicht in Richtung II in Fig. 1;
- Figur 3 eine Ansicht in Richtung III in Fig. 1;
- Figur 4 ein schematischer Querschnitt durch einen Pfosten;
- Figur 4a eine Draufsicht von oben auf den Pfosten mit eingesetztem Pfostenstützteil und Stützplättchen;
- Figur 5 einen horizontalen Querschnitt durch eine mit einem Pfosten nach Fig. 1-4 aufgebaute Trennwand mit einer dritten Blende;
- Figur 6 eine Vorderansicht der Verbindung eines Pfostens mit einem Querstab;
- Figur 7 einen Schnitt in Richtung der Pfeile VII-VII in Fig. 6;
- Figur 8 ein Eckwinkel zur Befestigung eines Querstabes an einem Pfosten;
- Figur 9 eine Ansicht des Eckwinkels in Richtung VIIII-VIIII;
- Figur 10 eine Ansicht des Eckwinkels in Richtung X-X in Fig. 9;
- Figur 11 ein Querschnitt einer Klemmleiste;
- Figur 12 eine Seitenansicht der Klemmleiste nach Fig. 11 in Richtung XII-XII;
- Figur 13 ein Detail einer Verbindung einer Klemmleiste nach Fig. 11/12 mit einer Klemmschiene;
- Figuren 14, 15, 16 Seitenansicht, Draufsicht und Vorderansicht eines Klemmbeschlags zur Befestigung der Blenden an dem Pfosten;
- Figuren 14a, 15a, 16a eine alternative Ausbildung eines Klemmbeschlags;
- Figur 17 die Einfügung eines Querwand-Trägerelementes in die Fuge einer Trennwand;
- Figur 18 einen Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 17 mit eingesetzten Querwand-Trägerelement;
- Figur 19 eine Modifikation der Dichtleisten;
- Figur 20 einen Kabelkanal;
- Figur 21 eine Endkappe eines Kabelkanals;
- Figur 22 u. 23 Seiten- und Vorderansicht einer Klemmschraube 51.
- Figur 1 zeigt perspektivisch einen Pfosten 1. Er besteht u.a. aus zwei rollierten Doppel-U-Profilteilen 2 und 3. In den vorderen Doppel-U-Profilteilen greift von unten ein Pfostenstützteil 4 in den Doppel-U-Profilteil 3 ein Pfostenstützteil 5 ein, und zwar mittels seiner Schenkel 40, 41 (Fig. 3). Der Pfostenstützteil 4 (nicht jedoch nicht am Pfostenstützteil 5) weist einen Stützfuß 9 auf, an dessen Bereich 9′ ein sich nach oben erstreckender Gewindebolzen 6 befestigt (vgl. auch Fig. 2) ist. Auf diesem ist die Stellschraube 7 dreh- und damit höhenverstellbar. Auf dieser liegt ein Tragplättchen 8, das mit zwei Schenkeln 38 und 39 (vgl. Fig. 3) von unten in den Doppel-U-Profilteil 2 eingreift. Ein Drehen der Stellschraube 7 bewirkt somit über das Tragplättchen 8 eine Höhenverstellung und Ablastung des aus den Doppel-U-Profilteilen 2, 3 bestehenden Pfostens 1. Der wird formschlüssig und stabil in einer Ausnehmung 10 einer Klemmschiene 11 aufgenommen. Die Ausnehmung besteht zwischen zwei in Längsrichtung verlaufenden und gleichzeitig die Stabilität der Klemmschiene erhöhenden kastenförmigen Sicken 110 und 111. Die Klemmschiene 11 ist abwechselnd mit in Längsrichtung und quer dazu verlaufenden Langlöchern 12 und 13 versehen, die zur Verschraubung des Stützfußes 9 und der Klemmschiene 11 mit dem Bodenbereich 14 dienen. Der Pfostenstützteil 5 ist analog, jedoch ohne Gewindebolzen, aufgebaut.
- In den Doppel-U-Profilteil 2 ist von oben ein oberer Pfostenstützteil 15 eingesteckt. In den Doppel-U-Profilteil 3 ist von oben ein oberer Pfostenstützteil 16 eingesteckt. Der Pfostenstützteil 15 ist rechtwinklig gebogen und weist ein Klemmband 32 auf, dessen Bereich 32′ von oben her einen Bolzen 17 trägt. Der Bolzen 17 ist von einer Feder 18 umgeben, die sich auf einem Stützplättchen 19 abstützt, welches U-förmig ausgebildet ist und mit zwei Schenkeln 34 von oben in das Doppel-U-Profilteil 2 eingesteckt ist. Dadurch wird zumindest der obere Pfostenstützteil 15 stets von der Feder 18 nach oben gedrückt, so daß er bei der Montage schnell in einer oberen Klemmschiene 27, die genauso wie die untere Klemmschiene 11 ausgebildet ist, Halt findet, bis eine Verschraubung erfolgt ist. Analog, jedoch ohne Bolzen, ist der weitere obere Pfostenstützteil 16 ausgebildet, der von oben in den Doppel-U-Profiteil 3 eingesteckt ist. Er entspricht ferner in seiner Konstruktion dem Pfostenstützteil 4.
- Der offene Spalt 28 (vgl. Fig. 4) zwischen den Doppel-U-Profilteilen 2, 3 des Pfostens 1 ist durch zwei Fugendichtleisten 20, 21 geschlossen, die in der Mitte aneinander stoßen und beide jeweils auf die freien Enden der Doppel-U-Profilteile 2 bzw. 3 aufgeschoben sind (vgl. auch Fig. 5, 7, 17, 18, 19).
- Zu beiden Seiten der Klemmschiene 11 sind im Querschnitt L-förmige Klemmleisten 22, 23 unter die Klemmschiene 11 geklemmt. Auch diese sind mit Dichtleisten 23, 24 versehen. Analoge Klemmleisten schließen oben ab und sind unter die Klemmschiene 27 (vgl. Figur 2) geklemmt.
- Die Doppel-U-Profilteile 2, 3 sind im Rastermaß mit Langlöchern 25 versehen. Sie nehmen Klemmbeschläge 26 (Fig. 14-16) auf, die auf der Innenseite der Blenden 30, 31 (vgl. Fig. 5) angeschraubt sind. Auf diese Weise entsteht die komplette Trennwand.
- Die Fig. 2 und 3 zeigen zusätzlich einige Einzelheiten, die der Übersichtlichkeit halber in Fig. 1 nicht eingezeichnet sind. Aus Fig. 2 der Aufbau des oberen Pfostenstützteils 15 aus einem Klemmband 32 und einem von diesem rechtwinklig nach unten abgewinkelten Steckband 33 zu ersehen, das zwei Schenkel aufweist, die von oben in den Doppel-U-Profilteil 2 eingesteckt sind. Aus Fig. 4, 4a und 5 ergibt sich die Grundstruktur eines Pfostens 1, wie er durch zwei Doppel-U-Profile 2, 3 gebildet wird. Aus dieser Querschnitts-Darstellung wird auch die Bezeichnung als "Doppel-U-Profilteil" verständlich. Das Doppel-U-Profil wird z.,B. beim Bauteil 3 gebildet durch einen ersten im Querschnitt U-förmigen Bereich 3′ und einen zweiten im Querschnitt U-förmigen Bereich 3˝. Sie sind zur selben Seite hin, nämlich zu den entsprechenden im Querschnitt U-förmigen Bereichen 2′ und 2˝ des Doppel-U-Profilteils 2 hin geöffnet.
- Die einander zugewandten Schenkel 44, 45 der U-förmigen Bereiche 3′, 3˝ des Doppel-U-Profilteil 3 sind miteinander über den Steg 48 verbunden. Der Abstand der Schenkel 44 und 45 ist a. Dadurch bildet sich ein weiterer im Querschnitt U-förmiger, jedoch nach außen offener Bereich 3‴. Ebenso sind die inneren Schenkel 46, 47 der U-förmigen Bereiche 2′, 2˝ des Doppel-U-Profilteils 2 über einen Steg 49 miteinander verbunden. Zwischen ihnen bildet sich der nach außen offener U-förmiger Bereich 2‴ aus.
- Zwischen die beiden Stege 48, 49 ist eine Dichtung 50 geklebt. Sie besteht aus an sich bekanntem speziell für Brandschutz und Schalldämmung geeignetem Material das bei Hitzeeinwirkung ab einer bestimmten Temperatur an den Rändern zu fließen beginnt und auf den Oberflächen der Metallteile sich durch "kriechen" ausbreitet, dabei zum Teil verdampft und dadurch kühlt. Der mittlere "Verbund" aus den Stegen 48, 49 und der Dichtung 50 wird durch Klemmschrauben 51 (vgl. Fig. 22, 23) zusammengehalten, deren flache Teile 51′ durch die Schlitze 52 (vgl. Fig. 3) in den Stegen 48, 49 gesteckt werden. Bei Drehung um 90° werden die Stege 48, 49 zwischen der rechtwinklig zur Durchsteckrichtung verlaufenden Fläche 53 und der schräg verlaufenden Fläche 54 gegeneinander gezogen. Die Klemmschrauben sind im Abstand von ca. 20 cm angebracht.
- Fig. 4a zeigt, wie die Pfostenstützteile 15, 16 von oben in den Pfosten 1 eingesteckt sind. Die sich in Längsrichtung der Doppel-U-Profilteile 2, 3 an deren inneren Schenkeln erstreckenden Sicken 55, 56, 57, 58 bilden leicht durch Reibung klemmende Führungen für die Schenkel 60 bis 63 der oberen Pfostenstützteile 15, 16, die analog den Schenkeln 40, 41 des unteren Pfostenstützteils 4 ausgebildet sind.
- Innerhalb jedes Pfostens 1 ergeben sich zwei Kammern 64 und 65. Sie entstehen durch die beiden einander zugewandten offenen U-förmigen Bereiche 2′ , 3′ und 2˝, 3˝. Zu den Blenden 30, 31 (vgl. Fig. 5) hin, sind sie durch die Dichtleisten 20, 21 verschlossen und bilden mit diesen zusammen und der Dichtung 50 eine hocheffektive Schall- und Wärmeisolierung, die durch Einbringen von Dämmstoffen noch verbessert werden kann. Gleichzeitg entsteht jedoch zwischen den einander gegenüberliegenden freien Enden 66, 67 der Doppel-U-Profilteile 2, 3 (vgl. Fig. 4) der bereits erwähnte Spalt 28, der von außen her zugänglich ist, wenn man die aneinanderstoßenden Kanten der Dichtleisten 20, 21 auseinanderdrückt. Das ist in Folge deren Herstellung aus elastischem Kunststoff möglich. Auf diese Weise sind die Kammern 64, 65 von außen her zur Befestigung von Querwänden oder zur Anbringung anderer Befestigungseinrichtungen oder Wünde zugänglich (vgl. Figur 17).
- Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch eine komplette Trennwand, wie sie unter Verwendung eines Pfostens 1 entsteht, an den die beiden äußeren Blenden 30, 31 mit Hilfe der Klemmbeschläge 26 befestigt sind . Dabei greifen die Klemmbeschläge 26 (Fig. 14, -16) in die Langlöcher 25 auf der Außenseite der U-förmigen Bereiche ein. In Folge des Aufbaus des Pfostens 1 kann eine dritte Blende 150 eingesetzt werden. Ihre Kanten ragen in den Raum 2‴ bzw. 3‴ hinein. Somit ist auf einfache Weise das Einbringen einer dritten Blende möglich, so daß hinsichtlich Wärmeschutz und Schalldämmung ganz besonders gute Eigenschaften erzielt werden können. Die Räume zwischen den Blenden 30, 31, 67 sind mit Dämmaterial (z.B. Mineralwolle) 68 angefüllt. Die sich in Längsrichtung erstreckenden Sicken 55, 56 können, zusätzlich zu der bereits beschriebenen Führungsfunktion zur Lagestabilisierung von Dichtmaterial 69 dienen.
- Der beschriebene Aufbau einer Trennwand kann unter Beibehaltung einer Gesamtwanddicke (von Außenseite Blende 30 zu Außenseite Blende 31) von 100mm schall- und brandschutztechnisch variabel ausgebaut werden.
- Die Fig. 6 und 7 zeigen den Einbau von Querstäben 70, 71. Sie dienen zur Stabilisierung der durch Pfosten 1 und Klemmschienen 11, 27 gebildeten Rahmen, als Türoberkanten und zur waagerechten Unterteilung bei hohen Wänden oder zur Frontuntergliederung (z.B. durch Glasoberlichter) . Die Querstäbe 70, 71 werden ebenfalls durch rollierte Metallprofile gebildet, die praktisch eine Form haben, wie sie etwa durch zwei einander gegenüberliegenden U-förmigen Bereiche 2′ , 3′ bzw. 2˝, 3˝ entsteht. Der Übersichtlichkeit der Darstellung halber sind in Fig. 6,7 die Blenden 30, ,31 weggelassen. Das Einsetzen der Querstäbe 70, 71 erfolgt mittels Eckwinkel 72, 73 die in die Langlöcher 25 auf der Außenseite der Doppel-U-Profilen 2, 3 eingehängt sind. Die Eckwinkel 72, 73 sind in den Fig. 8 bis 10 dargestellt.
- Ein Eckwinkel 73. Er weist ein ebenes Plättchen 74 auf, das auf der äußeren mit den Langlöchern 25 versehenen Fläche eines Doppel-U-Profilteile 2, 3 anliegt. Von diesem Plättchen 74 sind die zwei Lappen 75, 76 abgewinkelt. Sie greifen in die Langlöcher 25 an den Doppel-U-Profilteilen 2, 3 ein. Am Plättchen 74 sind ferner zwei weitere Lappen 77, 78 abgebogen. Sie sind ungefähr dreieckförmig ausgebildet und mit Löchern versehen. So können sie in den Löchern 79 (vgl. Fig. 1) in den Doppel-U-Profilteilen 2, 3 verschraubt werden. Ferner sind vom Plättchen 74 die beiden Winkelstücke 80, 81 abgebogen, die einen Käfig für die Querstäbe 70, 71 bilden. Auch die Winkelstücke 80, 81 weisen Löcher (Fig. 10) auf, so daß sie in den Löchern, die in den Querstäben 70, 71 vorgesehen sind, verschraubt werden können. Auf diese Weise entsteht ein steifer Verbund.
- Die Figuren 11 und 12 zeigen die Klemmleisten 22, 23, die wie aus Fig. 13 ersichtlich, unter die Klemmschiene 11 (bzw. 27) geschoben werden. In Abständen weisen die Klemmleisten 22 Protüberanzen 82 auf, die beim Einklemmen der Klemmleisten 22 in die untere Wölbung der in Längsrichtung sich erstreckenden Sicken 83 an der Klemmschiene 11 anliegen. Durch diese Protuberanzen wird der metallische Kontakt minimalisiert, um auch zwischen den Bauteilen möglichst wenig Wärmeleitung und Körperschallübertragung zu haben. Gleichzeitig entsteht im Bodenbereich eine gute Abdichtung, die diese Trennwand auch für nasse Räume/Labors usw. einsetzbar macht. Zur Verbesserung der Rolldämmwerte werden in die Kammer 111 (Figur 13), und entsprechend in Kammer 110 (vgl. Figur 3) zusätzliche PVC-Dichtungen 112 eingebracht.
- Die Figuren 14 bis 16 zeigen den Klemmbeschlag 26, dessen sich zur Klemmung in ein Langloch 25 hineinerstreckende Klemmzunge 84 zweiteilig ausgebildet ist und nach außen sich erweiternde Kanten aufweist, die beim Einstecken zusammenfedern und sich dann wieder elastisch auseinanderdrücken, um so ein fest und sicher an den Ober- und Unterkanten der Langlöcher 25 anzuliegen. Die Figuren 14a, 15a und 16a zeigen die alternative Ausbildung eines Klemmbeschlags 26a.
- Die Fig. 17 und 18 zeigen, wie in eine Fuge 85 zwischen zwei Blenden 30, 30′ ein Querwand-Trägerelement 86 eingesetzt werden kann. An dem Querwand-Trägerelement 86 ist eine Klappe 87 beweglich und drehbar angelenkt, und zwar dadurch, daß die Klappe 87 an ihrem Ende integral mit einer Welle 88 ausgebildet ist, die in einer entsprechenden Ausnehmung 89 am Querwand-Trägerelement 86 abgestützt und gelagert ist. Durch Drehen der Schraube 90, die in dem Querwand-Trägerelement 86 mit einem Gewinde geführt ist und mit ihrem Ende auf die Klappen 87 drückt, kann die Klappe 87 von dem Querwand-Trägerelement 86 weggedrückt werden. Dies erfolgt, nachdem das Querwand-Trägerelement mit Klappe 87 durch die die Fuge 85 hindurch unter Aufweitung der Dichtleisten 20, 21 in die Kammer 64 eingesetzt worden ist. Dann wird das Querwand-Trägerelement 86 auf diese Weise in der Kammer 64 verspannt.
- Figur 19 zeigt eine weitere Ausbildung von Dichtleisten, die an Stelle der Dichtleisten 20, 21 verwendet werden können. Die Dichtleisten 91, 92 nach Fig. 19 ergeben eine verbesserte Abdichtung der hinter ihnen liegenden Kammer 64, da sie in dem Bereich, in dem sie federnd aneinander drücken, großflächiger und mit stärkerer elastischer Kraft, gleichzeitig mit größerer Materialstärke, aneinander anliegen. Außerdem werden sie in den U-förmigen Bodenbereichen 91′, 92′, mit dem sie sich berühren, verstärkt aneinander gedrückt, wenn von außen her (vgl. die beiden eingezeichneten Pfeile) Druck ausgeübt wird.
- Figur 20 zeigt einen in die Trennwand integrierten Kabelkanal 95. Er wird durch ein Kunststoffprofil 96 gebildet, der durch eine angelenkte Verschlußklappe 97 verschließbar ist. Zum Festhalten der Verschlußklappe sind im Kunststoffprofil 96 Stege 98 mit Klemmwülsten 99 vorgesehen, die in zugeordnete Klemmrillen 100 an der Verschlußklappe 97 einschnappen. An einen Kabelkanal 95 schließt oben, nach einer Fuge, eine Blende 30 an, die ggf. von Querstäben 70, 71 (in Figur 20 nicht mit eingezeichnet) gehalten werden. Der Kabelkanal wirkt optisch wie ein waagerechter flächiger Streifen, ähnlich wie eine Fuge. Er wird vorne an die Pfosten 1 bzw. die Doppel-U-Profilteile 2, 3 angelegt, so daß er über die Pfosten 1 hinweg durchgehend verläuft. Im Querschnitt ist das Kunststoffprofil 96 unten zunächst wie ein nach oben offener Kasten U-förmig ausgebildet. Daran schließt sich ein um 180° umgelenktes nach unten erstreckendes Flächenelement 101 an, an dem die Verschlußklappe 97 angelenkt ist und das die Klemmleiste 22 überdeckt. Der Kabelkanal wird mit den Langlöchern 25 in den Doppel-U-Profilteilen 2, 3 verschraubt (nicht gezeigt). An den Enden ist er jeweils durch Kappen 102 von denen eine in Fig. 21 dargestellt ist, abgedeckt. Im Kabelkanal können Leitungen, Schalter, Verteiler, usw. verlegt sein. Es ist möglich, verschiedene Abteile für Telefonleitungen, Stromversorgungsleitungen, etc. vorzusehen.
Claims (24)
1. Trennwand, gebildet durch von außen an Pfosten angebrachte Blenden bei der die Pfosten zwischen einer oberen Klemmschiene und einer unteren Schiene angeordnet sind, wobei die Pfosten durch zwei miteinander verbundene Stahlprofilteile gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfosten (1) aus zwei Doppel-U-Profilteilen (2,3) besteht, die je durch zwei äußere im Querschnitt U-förmige im Abstand (a) voneinander angeordnete und durch Stege (48,49) miteinander verbundene Bereiche (2′,2˝;3′,3˝) gebildet werden, wobei die äußeren U-förmigen Bereiche (2′,2˝;3′,3˝) der Doppel-U-Profilteile (2,3) einander zugewandt sind und auf der den Blenden (30,31) zugewandten Seite eine Spalte (28) aufweisende Kammern (64,65) bilden und wobei ferner die Stege (48,49) bei Zwischenlegung einer Dichtung (50) miteinander verbunden (51) sind.
2. Trennwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Doppel-U-Profilteile (2,3) symmetrisch ausgebildet sind.
3. Trennwand nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf die freien zwischen sich den Spalt bildenden Enden (66,67) der Doppel-U-Profilteil (2,3) Dichtleisten (20,21;91,92) aufgezogen sind.
4. Trennwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (48,49) der Doppel-U-Profilteile miteinander mittels einer Klemmschraube (51) verbunden sind, die einen durch Drehung verschwenkbaren flachen Teil (51′) aufweist, der durch Schlitze (52) in den Stegen (48,49) hindurchsteckbar ist und beim Verdrehen durch zur Durchsteckrichtung schräg verlaufende Klemmflächen (54) die Stege (48,49) gegeneinander zieht.
5. Pfosten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kammern (64,65) Führungen (55-58) zur Führung oberer bzw. unterer Pfostenstützteile (4,5;15,16) vorgesehen sind.
6. Trennwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen durch sich in Längsrichtung der Doppel-U-Profilteile (2,3) erstreckende Sicken (55-58) gebildet werden.
7. Trennwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstützung des Pfostens (1) an einer unteren Schiene (11) durch ein Tragplättchen (8) erfolgt mit sich nach oben erstreckenden Schenkeln (38,39) von unten in eines (2) der Doppel-U-Profilteile (2,3) eingehoben ist, auf einer Stellschraube (7) aufliegt, an einem Gewindebolzen (6) dreht, der auf der unteren Schiene (11) abgestützt ist.
8. Trennwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß je ein unteres Pfostenstützteil (4,5) in je einen Doppel-U-Profilteil (2,3) eines Pfostens (1) mit nach oben sich erstreckenden Schenkeln (40,41) eingesteckt ist, und daß ein horizontal verlaufender Stützfuß (9) des Pfostenstützteils (4) in einer Ausnehmung (10) in der unteren als Klemmschiene ausgebildeten Schiene (11) formschlüssig aufgenommen ist.
9. Trennwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (10) an der Klemmschiene (11) beidseitig durch je eine kastenförmige Sicke (110,111), die in Längsrichtung der Klemmschiene (11) verläuft, gebildet wird.
10. Trennwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Stützfuß (9) ein zur Höhenjustierung dienender Gewindebolzen (6) verbunden ist.
11. Trennwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anbindung des oberen Endes des Pfostens an die obere Schiene (27) obere Pfostenstützteile (15,16) vorgesehen sind, die je ein horizontal verlaufendes Band (32) aufweisen, an das sich rechtwinklig ein vertikal erstreckendes Steckband (33) anschließt, das von oben mit sich nach unten erstreckenden Schenkeln (60-63) in die Doppel-U-Profilteile (2,3) des Pfostens (1) einsteckbar ist.
12. Trennwand nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem oberen Ende des Pfostens (1) ein Stützplättchen (19) aufliegt, auf das sich eine Feder (18) abstützt, die das Klemmband (32) eines oberen Pfostenteils (15) nach oben zum Anschlag an die Schiene (27) drückt.
13. Trennwand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmband (32) in einer Ausnehmung in der oberen als Klemmschiene ausgebildeten Schiene (27) formschlüssig aufgenommen ist.
14. Trennwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung an der Klemmschiene (27) beidseitig je durch eine kastenförmige Sicke, die in Längsrichtung der Klemmschiene verläuft, gebildet wird.
15. Trennwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Pfostenstützteile (4,5; 15,16) je von Klemmschienen (11,27) formschlüssig aufgenommen werden, die mit gleichem Profil ausgebildet sind.
16. Trennwand nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den äußeren Blenden (30,31) eine dritte Blende (67) angeordnet ist, die sich mit ihren vertikalen Rändern in die im Querschnitt U-förmigen Bereiche (2‴,3‴) der Doppel-U-Profilteile (2,3) hineinerstreckt, die nach außen offen und unter Einbeziehung der Stege (48,49) ausgebildet sind.
17. Trennwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (11) seitlich mit gegenüber dem Bodenbereich (14) leicht erhöhten und von außen seitlich zugänglichen nach unten gewölbten Sicken (83) versehen sind, in die von außen Klemmleisten (22,23) mit senkrechter Blendfläche (22′) einschiebbar sind.
18. Trennwand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der von außen unter die Sicke (83) einschiebbare Steg (22˝) der Klemmleiste (22) mit Protuberanzen (82), die punktuell mit der Sicke (83) im Eingriff stehen, versehen ist.
19. Trennwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Pfosten (1) mittels Eckwinkel (72,73) Querstäbe (70,71 ) angeordnet sind, deren Form im wesentlichen gleich der zusammengesetzen Form, der zwei einander gegenüberliegenden U-förmigen Bereiche (2′,3′;2˝,3˝) der zwei Doppel-U-Profilteilen (2,3) eines Pfostens (1) ist.
20. Trennwand nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckwinkel (72,73) mit Lappen (75-78) versehen sind, die in die Langlöcher (25) an den Doppel-U-Profilteilen (2,3) einhängbar sind, und daß die Eckwinkel (72,73) Winkelstücke (80,81) aufweisen, in denen die Querstäbe (70,71) aufgenommen sind.
21. Trennwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kammern (64) durch nach außen abschließende Dichtleisten (20,21) und die sich nach außen daran anschließenden Fugen (85) zwischen den Blenden (30,30′) hindurch ein Querwand-Trägerelement (86) eingesetzt ist.
22. Trennwand nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß ein gegenüber dem Querwand-Trägerelement (86) eine daran angelenkte Klappe (87) aufspreizbar ist.
23. Trennwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (91,92) im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind, wobei die gerundeten U-förmigen Bodenbereiche (91′,92′) der Dichtleisten aneinander anliegen.
24 .Trennwand nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß an die Unterseite der Blenden (30) anschließend auf die Doppel-U-Profilteile (2,3) des Pfostens (1) durch eine Verschlußklappe (97) verschließbare durchgehende Kabelkanäle (95) aufgesetzt sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3835631 | 1988-10-19 | ||
| DE19883835631 DE3835631A1 (de) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | Trennwand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0365773A1 true EP0365773A1 (de) | 1990-05-02 |
Family
ID=6365473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP89114687A Withdrawn EP0365773A1 (de) | 1988-10-19 | 1989-08-09 | Trennwand |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0365773A1 (de) |
| DE (1) | DE3835631A1 (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0485923A1 (de) * | 1990-11-12 | 1992-05-20 | NORDWALL S.p.A. | Versetzbare Wandkonstruktion |
| EP0558378A1 (de) * | 1992-02-27 | 1993-09-01 | Société dite: SOMETA | Anordnung für Trennwand |
| US5720138A (en) * | 1992-11-12 | 1998-02-24 | Johnson; David L. | Metallic wall framing, method and apparatus for producing same |
| WO2002061218A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Safe Load International Ab | Detachable particioning wall |
| WO2010118963A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | Triplan International A/S | A metal alloy profile device |
| EP2733274A1 (de) * | 2012-11-20 | 2014-05-21 | Maars Holding B.V. | Trennwand |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19739644C2 (de) * | 1997-09-10 | 1999-08-05 | Eisenmann Kg Maschbau | Wand für die Kabine einer Lackieranlage |
| DE102009011974B4 (de) * | 2009-03-05 | 2010-12-23 | Hering, Mario | Trennwand aus vorzugsweise industriell gefertigten Wandelementen mit mehrseitig freiem Montagezugriff auf den Wandhohlraum |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052489A (de) * | 1900-01-01 | |||
| GB636517A (en) * | 1948-04-15 | 1950-05-03 | Harris & Sheldon Ltd | An improved metal post construction for partitions for rooms |
| FR1381274A (fr) * | 1963-06-17 | 1964-12-14 | Cie Du Roneo | Cloison démontable |
| DE1534723A1 (de) * | 1966-07-30 | 1969-08-21 | Becker Dr Otto Alfred | Raum-Metall-Trennwand |
| FR2546209A1 (fr) * | 1983-05-17 | 1984-11-23 | Pjb Cloisons Amovibles | Profile pour la construction de cloisons, procede d'utilisation de celui-ci et cloisons obtenues par sa mise en oeuvre |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7225001U (de) * | 1972-12-14 | Weller W Moebelfab | Bauelementensatz für ein ein- oder zweischaliges Trennwandsystem |
-
1988
- 1988-10-19 DE DE19883835631 patent/DE3835631A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-09 EP EP89114687A patent/EP0365773A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052489A (de) * | 1900-01-01 | |||
| GB636517A (en) * | 1948-04-15 | 1950-05-03 | Harris & Sheldon Ltd | An improved metal post construction for partitions for rooms |
| FR1381274A (fr) * | 1963-06-17 | 1964-12-14 | Cie Du Roneo | Cloison démontable |
| DE1534723A1 (de) * | 1966-07-30 | 1969-08-21 | Becker Dr Otto Alfred | Raum-Metall-Trennwand |
| FR2546209A1 (fr) * | 1983-05-17 | 1984-11-23 | Pjb Cloisons Amovibles | Profile pour la construction de cloisons, procede d'utilisation de celui-ci et cloisons obtenues par sa mise en oeuvre |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0485923A1 (de) * | 1990-11-12 | 1992-05-20 | NORDWALL S.p.A. | Versetzbare Wandkonstruktion |
| EP0558378A1 (de) * | 1992-02-27 | 1993-09-01 | Société dite: SOMETA | Anordnung für Trennwand |
| FR2688016A1 (fr) * | 1992-02-27 | 1993-09-03 | Someta | Agencement pour l'amenagement d'une cloison. |
| US5720138A (en) * | 1992-11-12 | 1998-02-24 | Johnson; David L. | Metallic wall framing, method and apparatus for producing same |
| US6557254B1 (en) | 1992-11-12 | 2003-05-06 | David L. Johnson | Metallic wall framing, method and apparatus for producing same |
| WO2002061218A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Safe Load International Ab | Detachable particioning wall |
| WO2010118963A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | Triplan International A/S | A metal alloy profile device |
| EP2733274A1 (de) * | 2012-11-20 | 2014-05-21 | Maars Holding B.V. | Trennwand |
| NL2009840C2 (nl) * | 2012-11-20 | 2014-05-21 | Maars Holding Bv | Scheidingswand. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3835631A1 (de) | 1990-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3726255A1 (de) | Trennwand | |
| EP0147502B1 (de) | Überdachung mit mindestens einem verschiebbaren Dachteil | |
| EP0365773A1 (de) | Trennwand | |
| DE4222971C2 (de) | Paneel zur Abdeckung bzw. Verkleidung | |
| DE69612251T2 (de) | Haltevorrichtung für ein, gegenüber der vertikalen Fassade einer Vorhängewand eines Gebäudes oder ähnlichen Konstruktion, freitragendes Element | |
| EP3495579B1 (de) | Reinraumsystem für hochreinräume | |
| DE10011285C2 (de) | Anschlußprofil für Deckenverkleidungen | |
| EP1710363B1 (de) | Wandbausystem mit Glasplatten | |
| AT503339A2 (de) | Gehäuse, insbesondere für heizungs-, lüftungs- oder klimageräte | |
| AT404747B (de) | Rahmen für plattenelemente | |
| DE3632648C1 (en) | Rain-tight and fire-resistant movement profile system | |
| EP0213451B1 (de) | Schiene für eine Unterkonstruktion einer Wand- oder Deckenverkleidung | |
| EP4001531B1 (de) | Bausatz für ein gerätehaus | |
| DE4230357A1 (de) | Anordnung von nebeneinander angeordneten, aus Platten geformten Wandelementen | |
| AT524994B1 (de) | Bausatz für ein Gerätehaus | |
| DE4027335A1 (de) | Halterungsanordung fuer glasscheiben in toren | |
| DE20118311U1 (de) | Kollektorfassade | |
| DE10216899A1 (de) | Sonnenkollektor | |
| DE3924196A1 (de) | Wandaufbau | |
| DE102023001714A1 (de) | Gebäude | |
| EP1211770B1 (de) | Pfostenprofil | |
| WO2006089532A2 (de) | Profilsystem zur erstellung von möbelkorpussen, regalelementen, messeständen, wandungen und dergleichen | |
| EP4502443A1 (de) | Brandabschottung für leitungen in gebäuden | |
| AT17369U1 (de) | Bausatz für ein Gerätehaus | |
| AT5916U1 (de) | Kollektorfassade, sowie rahmenkonstruktion, dichtungen und montagevorrichtung zu seiner herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901024 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910328 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19910808 |