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EP0364685B1 - Vorrichtung zum Auftragen von Leim - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen von Leim Download PDF

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Publication number
EP0364685B1
EP0364685B1 EP89114942A EP89114942A EP0364685B1 EP 0364685 B1 EP0364685 B1 EP 0364685B1 EP 89114942 A EP89114942 A EP 89114942A EP 89114942 A EP89114942 A EP 89114942A EP 0364685 B1 EP0364685 B1 EP 0364685B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
cylinder
inking
roller
transfer roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89114942A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0364685A2 (de
EP0364685A3 (en
Inventor
Helmut Dr. Feustel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0364685A2 publication Critical patent/EP0364685A2/de
Publication of EP0364685A3 publication Critical patent/EP0364685A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0364685B1 publication Critical patent/EP0364685B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads

Definitions

  • the invention relates to the use of a device consisting of a housing with a cylindrical inner wall, which is provided with an inlet channel and an outlet slot and in which a motor-driven distribution cylinder is eccentrically mounted, for applying glue to a screen or glue transfer roller of a glue application unit.
  • a device with the above design features is known per se from DE-C-32 48 032 and DE-C-33 03 884.
  • the device known from these patents is used for applying printing ink to an anilox roller of a flexographic printing machine or a forme cylinder of a gravure printing machine.
  • Glue is often a highly viscous liquid, so that there are difficulties in applying it to a screen or glue transfer roller with a uniform layer thickness.
  • the object of the invention is therefore to create a possibility of applying glue of higher viscosity with a uniformly thin layer thickness to anilox or glue transfer rollers.
  • the specified device is also outstandingly suitable for applying glue to an anilox or glue transfer roller of a glue application unit.
  • glue with a higher viscosity can also be applied to anilox or glue transfer rollers.
  • the spaces in the glue applicator can be kept so small that cleaning is possible with little effort.
  • the device consists for applying glue from a screen or glue transfer roller 1 and a housing 2 with a glue chamber 5, in which there is a friction cylinder 3 which can be driven in both directions of rotation with variable speed.
  • the glue is pumped from a glue container with a glue pump, the pump speed of which can be variable, via an inlet channel 4 into the glue chamber.
  • the inlet channel 4 can be designed as a slot nozzle.
  • a series of cylindrical bores can be made in the glue chamber 5, the inlet channel 4 being branched into a corresponding number of lines.
  • the distribution cylinder 3 is arranged to the glue chamber 5 with adjustable eccentricity, so that a narrower gap is created on the output side than on the input side.
  • the setting range also allows a central setting.
  • Glue outlet or application spaces 6 and 7 are limited to a size required for the necessary distance from doctor blades 8 and 9 in order to keep the reaction time from the adjustment of the distribution cylinder to the filling of the cells on the anilox roller 1 or the application to the glue roller as short as possible .
  • Doctor blades 8 and 9 are clamped by clamping strips 10 and 11 with clamping screws 12 and 13.
  • the housing in which the glue run takes place is provided with dovetail grooves 15 into which sealing strip carriers 14 are inserted on both sides.
  • a sealing strip 17 is pressed in the manner shown by springs 16 against the screen or glue application roller 1.
  • Sealing plates 19 prevent glue or cleaning fluid from escaping laterally through the sealing strip support part 14.
  • a glue applicator for size-wise gluing of a paper web 20 is shown schematically.
  • the paper web 20 is drawn off from a paper web roll 21 in the manner shown and runs over deflection rollers to a tube forming station 23, through which the side parts of the paper web 20 bonded to a reinforcement label web 24 are overlapped onto the central part of the paper web.
  • the glue is pumped from the glue storage container 25 via the hose 26 into the ink chamber 5 of the glue application unit.
  • the glue is then applied to the screen or glue application roller 1 with a predetermined layer thickness, excess glue being scraped off. Dripping glue is collected by the splash panel 27.
  • the format cylinder 29 provided with format-like stamp-like pads 28 takes over the glue and the format pads 28 transfer the adhesive orders in format to the paper web 20, the deflection roller 30 serving as an impression cylinder.
  • the narrower paper web 24 is placed on the paper web 20 by bringing it together over the deflection roller 31, so that the paper webs 20, 24 stick to one another through the format-based glue applications.
  • the paper web 24 can be, for example, a reinforcement label web if bags are to be produced from the paper web folded into a tube or half-tube.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Vorrichtung, bestehend aus einem Gehäuse mit zylindrischer Innenwandung, das mit einem Einlaufkanal und einem Austrittsschlitz versehen ist und in dem exzentrisch ein motorisch angetriebener Reibzylinder gelagert ist, zum Auftragen von Leim auf eine Raster- oder Leimübertragungswalze eines Leimauftragswerks.
  • Eine Vorrichtung mit den vorstehenden konstruktiven Merkmalen ist an sich aus DE-C-32 48 032 und DE-C-33 03 884 bekannt. Die aus diesen Patentschriften bekannte Vorrichtung dient jedoch zum Auftragen von Druckfarbe auf eine Rasterwalze einer Flexodruckmaschine oder einen Formzylinder einer Tiefdruckmaschine.
  • Bei Leim handelt es sich häufig um höher viskose Flüssigkeiten, so daß Schwierigkeiten bestehen, diesen mit gleichmäßiger Schichtdicke auf eine Raster- oder Leimübertragungswalze aufzutragen. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit zu schaffen, Leim von höherer Viskosität mit gleichmäßig dünner Schichtdicke auf Raster- oder Leimübertragungswalzen aufzutragen.
    Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß sich die bekannte eingangs angegebene Vorrichtung überraschenderweise hervorragend auch zum Auftragen von Leim auf eine Raster- oder Leimübertragungswalze eines Leimauftragswerkes eignet. Mit der erfindungsgemäß verwendeten Vorrichtung läßt sich auch Leim mit höherer Viskosität auf Raster- oder Leimübertragungswalzen auftragen. Weiterhin können die Räume in dem Leimauftragswerk so klein gehalten werden, daß eine Reinigung mit geringem Aufwand möglich ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verwendung der bekannten Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig.1
    ein Leimauftragswerk zum Auftragen von Leim auf eine Papierbahn,
    Fig.2
    einen schematischen Querschnitt durch die Vorrichtung zum Auftragen von Leim,
    Fig.3
    vergrößert den mit der Leimübertragungswalze in Berührung stehenden Bereich der Vorrichtung
    Fig.4
    einen Schnitt durch die seitliche Abdichtung der Leimkammer und
    Fig.5
    eine Draufsicht auf einen Teil der Leimkammer mit seitlicher Abdichtung.
  • Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, besteht die Vorrichtung zum Auftragen von Leim aus einer Raster- oder Leimübertragungswalze 1 und einem Gehäuse 2 mit einer Leimkammer 5, in der sich ein in beiden Umlaufrichtungen mit variabler Drehzahl antreibbarer Reibzylinder 3 befindet.
  • Der Leim wird aus einem Leimbehälter mit einer Leimpumpe, deren Pumpendrehzahl variabel sein kann, über einen Einlaufkanal 4 in die Leimkammer gepumpt. Der Einlaufkanal 4 kann als Schlitzdüse ausgeführt werden. Als weitere Lösung können eine Reihe zylindrischer Bohrungen in die Leimkammer 5 eingebracht werden, wobei der Einlaufkanal 4 in entsprechend viele Leitungen verzweigt ist.
  • Der Reibzylinder 3 wird zur Leimkammer 5 mit einstellbarer Exzentrizität angeordnet, so daß auf der Ausgangsseite ein engerer Spalt entsteht als auf der Eingangsseite. Der Einstellbereich erlaubt ebenfalls eine zentrische Einstellung.
  • Leimaustritts- oder Auftragsräume 6 und 7 werden auf eine für den notwendigen Abstand von Rakelmessern 8 und 9 erforderliche Größe beschränkt, um die Reaktionszeit von der Reibzylinderverstellung bis zur Füllung der Näpfchen auf der Rasterwalze 1 oder dem Auftrag auf die Leimwalze so kurz wie möglich zu halten.
  • Die Rakelmesser 8 und 9 werden durch Klemmleisten 10 und 11 mit Spannschrauben 12 und 13 festgeklemmt.
  • Wie aus den Fig.4 und 5 ersichtlich ist, ist das Gehäuse, in dem der Leimumlauf stattfindet, mit Schwalbenschwanznuten 15 versehen, in die beidseits Dichtleistenträger 14 eingeschoben sind. Eine Dichtleiste 17 wird in der dargestellten Weise durch Federn 16 gegen die Raster- oder Leimauftragswalze 1 angedrückt. Auf der Gleitfläche der Dichtleiste 17 befinden sich flache, schräg angeordnete Rillen 18, die durch die Umlaufbewegung der Raster- oder Leimauftragswalze 1 eine Förderwirkung auf den nach außen drängenden Leim in Richtunger der Leimkammer 7 ausüben und damit eine gute Dichtwirkung erzielen.
  • Dichtplättchen 19 verhindern das seitliche Austreten von Leim oder Reinigungsflüssigkeit durch das Dichtleistenträgerteil 14.
  • In Fig.1 ist schematisch ein Leimauftragswerk zum formatmäßigen Beleimen einer Papierbahn 20 dargestellt. Die Papierbahn 20 wird von einem Papierbahnwickel 21 in der dargestellten Weise abgezogen und läuft über Umlenkwalzen zu einer Schlauchbildestation 23, durch die Seitenteile der mit einer Verstärkungszettelbahn 24 verklebten Papierbahn 20 auf das Mittelteil der Papierbahn überlappend eingeschlagen werden.
  • Der Leim wird aus dem Leimvorratsbhälter 25 über den Schlauch 26 in die Farbkammer 5 des Leimauftragswerks gepumpt. Der Leim wird sodann mit vorbestimmter Schichtdicke auf die Raster- oder Leimauftragswalze 1 aufgetragen, wobei überschüssiger Leim abgerakelt wird. Abtropfender Leim wird von dem Spritzblech 27 aufgefangen. Von der Raster- oder Leimübertragungswalze 1 übernimmt der mit formatmäßigen stempelartigen Polstern 28 versehene Formatzylinder 29 den Leim und die formatmäßigen Polster 28 übertragen die Leimaufträge formatmäßig auf die Papierbahn 20, wobei die Umlenkwalze 30 als Gegendruckzylinder dient. Nach dem formatmäßigen Leimauftrag wird die schmalere Papierbahn 24 auf die Papierbahn 20 durch Zusammenführen über die Umlenkwalze 31 aufgelegt, so daß die Papierbahnen, 20,24 miteinander durch die formatmäßigen Leimaufträge verkleben. Bei der Papierbahn 24 kann es sich beispielsweise um eine Verstärkungszettelbahn handeln, wenn aus der zu einem Schlauch oder Halbschlauch zusammengelegten Papierbahn Beutel hergestellt werden sollen.

Claims (5)

  1. Verwendung einer Vorrichtung, bestehend aus einem Gehäuse mit zylindrischer Innenwandung, das mit einem Einlaufkanal und einem Austrittsschlitz versehen und in dem exzentrisch ein motorisch angetriebener Reibzylinder gelagert ist, zum Auftragen von Leim auf eine Raster- oder Leimübertragungswalze eines Leimauftragswerks.
  2. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Drehrichtung und die Drehzahl des Reibzylinders (3) unabhängig voneinander und zusätzlich dessen Exzentrizität veränderbar sind.
  3. Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüche 1 oder 2, bei der die Exzentrizität des Reibzylinders (3) gegenüber dem Gehäuse (2) von einer konzentrischen Position bis zur Wandberührung einstellbar ist.
  4. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der zwei Rakelmesser (8,9) einen Raum (7) gegenüber der Raster- oder Leimübertragungswalze begrenzen.
  5. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, bei der eine seitliche Abdichtung der Leimkammer (7) mittels Dichtleisten (17) vorgesehen ist, die auf der Gleitfläche flache, schräg angeordnete Rillen (18) aufweisen, die durch die Umlaufbewegung der Raster- oder Farbübertragungswalze (1) eine Transportwirkung in Richtung zum Farbraum (7) erzeugen, wobei der Anpreßdruck der Dichtleisten (17) durch Federn (16) gegeben ist.
EP89114942A 1988-10-21 1989-08-11 Vorrichtung zum Auftragen von Leim Expired - Lifetime EP0364685B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3835967A DE3835967A1 (de) 1988-10-21 1988-10-21 Vorrichtung zum auftragen von leim
DE3835967 1988-10-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0364685A2 EP0364685A2 (de) 1990-04-25
EP0364685A3 EP0364685A3 (en) 1990-10-31
EP0364685B1 true EP0364685B1 (de) 1993-11-03

Family

ID=6365665

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EP89114942A Expired - Lifetime EP0364685B1 (de) 1988-10-21 1989-08-11 Vorrichtung zum Auftragen von Leim

Country Status (3)

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EP (1) EP0364685B1 (de)
JP (1) JPH02172554A (de)
DE (2) DE3835967A1 (de)

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Also Published As

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DE3835967A1 (de) 1990-04-26
DE58906101D1 (de) 1993-12-09
EP0364685A3 (en) 1990-10-31
JPH02172554A (ja) 1990-07-04

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