EP0356905B1

EP0356905B1 - Betonabstandhalter

Info

Publication number: EP0356905B1
Application number: EP89115594A
Authority: EP
Original assignee: CONSTRUMAT AG
Current assignee: CONSTRUMAT AG
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1989-08-23
Publication date: 1993-09-15
Anticipated expiration: 2009-08-23
Also published as: EP0356905A1; DE58905611D1; ATE94604T1; DE8902698U1

Description

Die Erfindung betrifft einen Betonabstandhalter zur Festlegung des Abstandes zwischen Bewehrung und Schalung beim Betonieren gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Abstandhalters gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.
Beim Betonieren muss die Stahlbewehrung einen definierten Abstand von der Schalung aufweisen, um vom Frischbeton ganz umschlossen und bedeckt werden zu können. Für die Dauerhaftigkeit von Bauwerken aus Stahlbeton und Spannbeton ist die Dicke und Dichtigkeit der Betondeckung der Bewehrung im Hinblick auf die Gefahr der Korrosion der Bewehrung von entscheidender Bedeutung. Um die erforderliche Betondeckung sicherzustellen, werden Abstandhalter verwendet.
Gebräuchliche Abstandhalter sind beispielsweise aus dem Beton-Kalender 1986 S.475-477, herausgegeben vom Verlag für Architektur und technischen Wissenschaften Berlin, entnehmbar.
Wie die Erfahrung gezeigt hat, wird mit den bekannten Abstandhaltern jedoch keine befriedigende Betondeckung, insbesondere was ihre Dichtigkeit anbetrifft, erreicht. Grundsätzlich sind Abstandhalter, auch solche aus Beton, Fremdkörper im Beton. Vor allem bei der Aushärtung und Austrocknung des Betons, wie auch durch Wärmespannungen, treten zwischen ihnen und dem sie umgebenden Betonmaterial Schwindrisse auf, durch welche Wasser mit der Zeit zur Bewehrung vordringen kann. Einen Verbund mit dem sie umgebenden Beton gehen die bekannten Abstandhalter, insbesondere wenn sie eine relativ glatte Oberfläche aufweisen, nur ungenügend ein. Aus der DE-A1 1484140 ist ein stabförmiger Betonkörper zur Auflagerung von Bewehrungseinlagen bekannt, wobei der Querschnitt des Betonkörpers aus zwei Trapezen gebildet ist. Um eine bessere Haftung des Betonkörpers im Beton zu erreichen sind dessen grössere Begrenzungsflächen aufgerauht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Betonabstandhalter sowie ein wirtschaftliches Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben. Der Betonabstandhalter soll mit dem ihn umgebenden Beton einen derart guten Verbund eingehen, dass eine befriedigend dichte Betondeckung der Bewehrung beim Betonieren erreicht wird. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich hinsichtlich der Ausgestaltung des Betonabstandhalters durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich seiner Herstellung durch die Merkmale des Anspruchs 4.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig.1: einen Betonabstandhalter in perspektivischer Darstellung mit rauhen Umfangsflächen vor dem Betonieren und
Fig.2: einen Querschnitt durch einen Betonabstandhalter mit profilierten Seitenflächen.

Der in Fig.1 dargestellte Betonabstandhalter weist einen trapezförmigen Querschnitt auf. Seine gegeneinander winklig geneigten Seitenflächen, von denen nur die mit 1 bezeichnete Seitenfläche sichtbar ist, sowie auch seine vordere, mit 2 bezeichnete, sowie seine ebenfalls nicht sichtbare hintere Stirnfläche weisen eine mindestens der Körnigkeit des Frischbetons, in den er einbetoniert werden soll, entsprechende Rauhigkeit auf. Dabei ist unter der Rauhigkeit die äquivalente Rauhigkeit zu verstehen, die sich durch Aufbringen einer einkörnigen Schicht des grobkörnigsten Materials im Frischbeton auf eine glatte Oberfläche ergeben würde. Jedenfalls sollte die Rauhtiefe zwischen etwa 2 und 5 mm betragen.
Der Betonabstandhalter wird beispielsweise, wie in Fig.1 dargestellt, auf eine waagerechte Schalung 3 aufgelegt. Auf ihn kommt dann die Bewehrung zu liegen, von der ein Bewehrungseisen 4 dargestellt ist.
Durch die Rauhigkeit der Flächen 1 und 2 sowie ihre jeweils gegenüberliegenden Flächen ergibt sich beim Betonieren ein ausreichender Verbund zwischen ihnen und dem Frischbeton, der auch beim Aushärten und Austrocknen des Frischbetons sowie unter Wärmespannungen erhalten bleibt. Dadurch wird in vorteilhafter Weise eine ausgezeichnet dichte Betondeckung der Bewehrung 4 erreicht und ein Vordringen von Wasser zur Bewehrung 4 und deren Korrosion verhindert.
Durch seinen trapezförmigen Querschnitt ist der in Fig.1 dargestellte Betonabstandhalter sicher in dem ihn umgebenden Beton verankert, und dadurch nach Wegnahme der Schalung 3 gegen ein Herausfallen gesichert.
Die nach Wegnahme der Schalung 3 von aussen sichtbare untere Fläche des Betonabstandhalters, die in Fig.1 nicht sichtbar ist, weist vorzugsweise eine der Rauhigkeit der Schalung entsprechende, allgemein eine der Rauhigkeit von Sichtbeton entsprechende Oberflächenbeschaffenheit auf, um sich möglichst gut an die sie umgebende Betonfläche anzupassen.
Anstelle mit einer mindestens der Körnung des Frischbetons entsprechenden Rauhigkeit können die mit dem Frischbeton zwischen Schalung und Bewehrung in Kontakt tretenden Oberflächenpartien des Betonabstandhalters auch mit einer dieser Rauhigkeit mindestens entsprechenden Profilierung mit parallel zur Schalung verlaufenden Rillen oder Graten versehen sein. Fig.2 zeigt einen Betonabstandhalter im Querschnitt mit verschiedenartigen Rillen bzw. Graten.
Selbstverständlich können die Konzepte Rauhigkeit und Profilierung auch kombiniert miteinander verwendet werden.
Betonabstandhalter nach Fig.1 und 2 werden rationell mittels eines Strangpressverfahrens mit anschliessender Aufteilung des Strangs in kürzere Stücke hergestellt. Das Strangpressverfahren ist ein bekanntes Verfahren und braucht deshalb hier nicht weiter erläutert zu werden.
Zur Erzielung der gewünschten Rauhigkeit und/oder Profilierung der Seitenflächen kann die Austrittsöffnung der zur Strangpressung verwendeten Vorrichtung entsprechend profiliert oder gezahnt ausgebildet sein. Die gewünschte Rauhigkeit der Seitenflächen ergibt sich durch Verwendung einer körnigen Mörtelmasse zum Strangpressen und lässt sich durch Abstimmung der Körnigkeit der Mörtelmasse mit der Feinheit der Zahnung oder Profilierung der Austrittsöffnung der Strangpressvorrichtung kontrollieren. Die Korngrösse der Mörtelmasse beträgt bis zu 2 mm.
Bei Verwendung eines körnigen Mörtelmaterials ergibt sich die gewünschte Rauhigkeit der beiden übrigen mit dem Frischbeton zwischen der Bewehrung und der Schalung in Kontakt tretenden Oberflächenpartien, nach dem Vorstehenden, der Stirnflächen, bei der Aufteilung des Strangs in kürzere Stücke im übrigen automatisch, da die Aufteilung durch Brechen ausgeführt wird.
Anstatt durch eine profiliert oder gezahnt ausgebildete Austrittsöffnung der Strangpressvorrichtung kann die Profilierung der Seitenflächen der Betonabstandhalter auch durch eine Rändelung des Strangs, z.B. direkt hinter der Austrittsöffnung der Strangpressvorrichtung erreicht werden.

Claims

Betonabstandhalter zur Festlegung des Abstandes zwischen Bewehrung (4) und Schalung (3) beim Betonieren, dessen zwischen Bewehrung (4) und Schalung (3) mit dem Frischbeton in Kontakt tretende Oberflächenpartien (1,2) eine Rauhigkeit und/oder eine Profilierung mit parallel zur Schalung (3) verlaufenden Rillen oder Graten aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauhtiefe der genannten Oberflächenpartien (1,2) bzw. die Tiefe der Rillen oder die Höhe der Grate in bzw. auf diesen Partien etwa 2 - 5 mm betragen und dass der Abstandhalter ein Extrusionsprodukt aus einem Mörtelmaterial mit einer Körnung bis zu 2 mm ist, dessen beide Stirnflächen (2) zur Erzielung der Rauhigkeit durch Brechen des Strangs nach dem Strangpressen entstanden sind.
Betonabstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seine Kontaktfläche zur Schalung (3) eine der Schalung bzw. den Anforderungen an eine Sichtbetonfläche entsprechende Rauhigkeit aufweist.
Betonabstandhalter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er einen trapezförmigen Querschnitt aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Betonabstandhalters, bei dem die zwischen Bewehrung (4) und Schalung (3) mit dem Frischbeton in Kontakt tretenden Oberflächenpartien (1,2) mit einer Rauhigkeit und/oder einer Profilierung mit parallel zur Schalung (3) verlaufenden Rillen oder Graten versehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauhtiefe der genannten Oberflächenpartien (1,2) bzw. die Tiefe der Rillen oder die Höhe der Grate in bzw. auf diesen Partien etwa 2 - 5 mm betragen, dass ein körniges Mörtelmaterial mit einer Körnung bis zu 2 mm stranggepresst wird und das der Strang anschliessend durch Brechen in kürzere Stücke aufgeteilt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauhigkeit und/oder Profilierung der Seitenflächen (1) teilweise schon bei der Strangpressung durch eine entsprechende Profilierung der den Strang formenden Austrittsöffnung der zur Strangpressung verwendeten Strangpressvorrichtung erreicht wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauhigkeit und/oder Profilierung der Seitenflächen (1) teilweise schon bei der Strangpressung durch Rändelung des Strangs erreicht wird.