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EP0203445B1 - Rohgas-Reingas-Wärmetauscher - Google Patents

Rohgas-Reingas-Wärmetauscher Download PDF

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Publication number
EP0203445B1
EP0203445B1 EP86106484A EP86106484A EP0203445B1 EP 0203445 B1 EP0203445 B1 EP 0203445B1 EP 86106484 A EP86106484 A EP 86106484A EP 86106484 A EP86106484 A EP 86106484A EP 0203445 B1 EP0203445 B1 EP 0203445B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
gas
duct
raw gas
crude gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86106484A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0203445A1 (de
Inventor
Winfried Dipl.-Ing. Ganzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0203445A1 publication Critical patent/EP0203445A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0203445B1 publication Critical patent/EP0203445B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
    • F28D7/085—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions
    • F28D7/087—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions assembled in arrays, each array being arranged in the same plane

Definitions

  • the invention relates to a raw gas-pure gas heat exchanger, in particular for dust-laden raw gas, with heat exchanger tubes through which the clean gas flows in a substantially vertical, open at the bottom and exposed to the top with raw gas channel, which together with the heat exchanger tubes in a closed on all sides, on upper end is provided with a raw gas outlet line container.
  • Heat exchangers in which hot gas as the primary medium heats up another gas serving as the secondary medium are known. It is also known that the secondary medium is heated as much as possible when it flows through the heat exchanger in countercurrent to the primary medium.
  • gases which are heavily dust-laden such as those which arise in particular behind coal dust furnaces, fluidized bed furnaces, or also coal gasifiers
  • These are not always only deposits of soot, dust and ash particles, but especially behind coal gasifiers also the desublimation of NH 4 CI and deposits that can be attributed to thermophoretic effects.
  • a heat exchanger is already known from DE-OS 1 501 682, in which both media, the medium to be heated and the medium to be cooled, can be gases.
  • the heat exchanger tubes are arranged in a channel which is acted upon from above with the other medium and is essentially vertical and is arranged in different tube field planes which are connected to one another via curved tube bends.
  • the channel is provided with an outlet opening at its lower end and is arranged in a container which in turn is equipped with an outlet opening for this other medium at its upper end. It is a peculiarity of this heat exchanger that it can only be used for pure gases, because it would easily decompose in the case of dust-containing gases below the duct and on the various pipe field levels.
  • the invention has for its object to develop a raw gas-pure gas heat exchanger, which is particularly adapted to the operating conditions when using very dusty raw gases.
  • the lowest possible temperature difference between the incoming hot raw gas and the emerging secondary medium, the clean gas, should be achieved.
  • the clean gas flows through the heat exchanger tubes and the dust-laden raw gases flow around these heat exchanger tubes in countercurrent from the outside.
  • clogging of the narrow heat exchanger tubes is avoided without the flow rate in them needing to be increased unnecessarily high.
  • the heat exchanger tubes in addition to their installation in planes parallel to one another and to the axis of symmetry of the channel, are connected at the lower end of the channel to an input collector and at the upper end of the channel to an output collector. In the event of a defect in one of the heat exchanger tubes, this can then be cut off at easily accessible locations at the upper or lower end of the channel, pulled out and replaced with a new heat exchanger tube.
  • a thermally particularly favorable solution results if the input collector is arranged in the interior of the channel in a development of the invention. In this case, its relatively large surface is flown directly by hot flue gases, so that no heat loss can occur in this area.
  • the raw gas inlet line 3 opening concentrically from above and its expansion into an essentially rectangular channel 4 inside the pressure vessel 2 of the raw gas clean gas heat exchanger 1.
  • the meandering heat exchanger tubes 5 which are connected to an outlet header 7 for the clean gas at the lower, open end of the channel, are indicated.
  • the inlet header 6 and the outlet header 7 are each connected to a separate clean gas line 8, 9.
  • the upper end of the pressure vessel 2 of the raw gas-pure gas heat exchanger 1 is bottle-shaped and encloses the raw gas inlet line 3. In this area, a raw gas outlet line 10 is led out laterally.
  • the pressure vessel. 2 cylindrical, while the channel 4 carrying the heat exchanger tubes 5 has a substantially rectangular cross section. 2 that the heat exchanger tubes 5 are guided in mutually parallel planes arranged parallel to the axis of symmetry of the channel 4.
  • the hot, dust-laden raw gas flows from above via the raw gas inlet line 3 into the channel 4 of the raw gas-pure gas heat exchanger. It flows past the meandering curved heat exchanger tubes 5 and gives off its heat to the clean gas flowing through the heat exchanger tubes 5.
  • the raw gas is deflected by 180 ° in order to flow inside the pressure vessel 2 on the outside of the channel 4 to the upper end of the raw gas-pure gas heat exchanger and then into the raw gas outlet line 10.
  • the sharp deflection at the lower end of the channel 4 separates entrained particles of all kinds from the raw gas. They fall onto the funnel-shaped bottom 11 of the pressure vessel 2.
  • this raw gas-pure gas heat exchanger 1 It is a great advantage of this raw gas-pure gas heat exchanger 1 that a large part of the particles transported by the raw gas past the heat exchanger tubes 5 and at the lower end of the channel 4 separated by 180 ° from the raw gas and finally into the funnel-shaped bottom 11 of the Pressure vessel 2 falls. This significantly reduces the cost of gas dedusting. The same also applies to the dust particles which had settled on the individual meanders of the heat exchanger tubes 5 and were blown down again by the raw gas flowing in. They can be withdrawn from the ash lock 12 from time to time. The essentially cleaned and cooled to 150 ° raw gas can then be fed via the raw gas outlet line 10 for further use.
  • the pipe-free guidance of the heat exchanger tubes 5 in two-dimensional, parallel planes enables the unobstructed use of sootblowers and other cleaning devices. It also allows the subsequent exchange of entire heat exchanger tubes, which can be cut off or welded on at the inlet and outlet header 6, 7 for this purpose.
  • the raw gas inlet line 13 leads vertically from above into the pressure vessel 14 of the raw gas-pure gas heat exchanger 15 and is the rectangular one arranged centrally in the pressure vessel 14 Channel 16 kept open at the lower end.
  • the pressure vessel 14 also encloses the raw gas inlet line 13 in the same way as was described with reference to FIG. 1.
  • the raw gas outlet line 17 is also connected here from the upper end of the pressure vessel 14.
  • the design of the inlet header 18 and the routing of the heat exchanger tubes 19 also correspond to the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 2. However, in a departure from the exemplary embodiment in FIG.
  • the clean gas outlet collector 20 is guided inside and not outside the channel 16 and is therefore flushed with hot raw gas.
  • the two risers 21, 22 on both sides of the outlet header 20 meet in the middle above the outlet header in the region of the axis of symmetry 23 of the raw gas-pure gas heat exchanger 15 in the raw gas inlet line 13. They become a mirror image of the raw gas outlet line 17 from the raw gas Channel 13 and the pressure vessel 14 led out.
  • this variant which has a positive effect in particular in the case of smaller temperature differences between the heated clean gas and the raw gas which has entered, it is avoided that the heated clean gas flowing into the outlet collector 20 heats the be already gives off cooled raw gas. Instead, the risers of the outlet header 20 are flushed with the hot raw gas.

Landscapes

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  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohgas-Reingas-Wärmetauscher, insbesondere für staubbeladenes Rohgas, mit vom Reingas durchströmten Wärmetauscherrohren in einem im wesentlichen senkrecht stehenden, unten offenen und von oben her mit Rohgas beaufschlagten Kanal, der mitsamt den Wärmetauscherrohren in einem allseitig geschlossenen, am oberen Ende mit einer Rohgasaustrittsleitung versehenen Behälter angeordnet ist.
  • Wärmetauscher, bei denen heißes Gas als Primärmedium ein anderes als Sekundärmedium dienendes Gas aufheizt, sind bekannt. Es ist auch bekannt, daß man eine höchstmögliche Aufheizung des Sekundärmediums erreicht, wenn dieses im Gegenstrom zum Primärmedium durch den Wärmetauscher strömt. Bei stark staubbeladenen Gasen, wie sie insbesondere hinter Kohlenstaubfeuerungen, Wirbelschichtöfen, oder auch Kohlevergasern entstehen, besteht jedoch das Problem, die die Wärmeübertragung beeinträchtigenden Ablagerungen zu vermindern bzw. solche Ablagerungen wieder zu entfernen. Dabei handelt es sich nicht immer nur um Ablagerungen von Ruß-, Staub- und Ascheteilchen, sondern insbesondere hinter Kohlevergasern auch um die Desublimation von NH4CI sowie um Ablagerungen, die auf thermophoretische Effekte zurückzuführen sind. Diese Ablagerungen können von innen durchströmte Wärmetauscherrohre zusetzen oder, wenn sie diese umströmen, außen auf den Wärmetauscherrohren Beläge bilden, die die Zwischenräume zwischen diesen Wärmetauscherrohren nach und nach einengen und schließlich auch zusetzen. Diese Beläge verringern den Wärmeübergang bereits deutlich, wenn sie eine Stärke von ein bis zwei Millimetern aufweisen.
  • Durch die DE-OS 1 501 682 ist bereits ein Wärmetauscher bekannt, bei dem beide Medien, das aufzuheizende und das abzukühlende Medium, Gase sein können. Die Wärmetauscherrohre sind bei diesem vorbekannten Wärmetauscher in einem von oben mit dem anderen Medium beaufschlagten, im wesentlichen senkrecht stehenden, Kanal in verschiedenen über gekrümmten Rohrbögen miteinander verbundenen Rohrfelderebenen angeordnet. Der Kanal ist an seinem unteren Ende mit einer Austrittsöffnung versehen und in einem Behälter angeordnet, der seinerseits an seinem oberen Ende mit einer Austrittsöffnung für dieses andere Medium ausgestattet ist. Es ist eine Eigenart dieses Wärmetauschers, daß er nur für reine Gase eingesetzt werden kann, weil er sich bei staubhaltigen Gasen unterhalb des Kanals und auf den diversen Rohrfeldebenen leicht zersetzen würde.
  • Es ist bereits vorgeschlagen worden, die staubbeladenen Rohgase durch die Wärmetauscherrohre strömen zu lassen und dabei die Durchströmgeschwindigkeit so hoch zu wählen, daß eine Belagbildung in den Rohren verhindert wird. Diese Lösung erfordert jedoch erhebliche Verdichterleistungen und führt bei der Staubbeladung des Rohgases zu Erosionsproblemen an den Wärmetauscherrohren und den Verdichtern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rohgas-Reingas-Wärmetauscher zu entwickeln, der besonders an die Betriebsbedingungen beim Einsatz stark staubhaltiger Rohgase angepaßt ist. Dabei sollte eine möglichst geringe Temperaturdifferenz zwischen dem eintretenden heißen Rohgas und dem austretenden Sekundärmedium, dem Reingas, erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion durchströmt das Reingas die Wärmetauscherrohre und umströmen die staubbeladenen Rohgase diese Wärmetauscherrohre von außen im Gegenstrom. Auf diese Weise wird ein Verstopfen der engen Wärmetauscherrohre vermieden, ohne daß die Strömungsgeschwindigkeit in ihnen unnötig hoch heraufgesetzt zu werden braucht. Infolge des Einsatzes der Wärmetauscherrohre in einen im wesentlichen senkrecht stehenden, unten offenen Kanal, der von oben her mit Rohgas beaufschlagt wird und der Anordnung der Wärmetauscherrohre in verschiedenen, parallel zueinander und zur Symmetrieachse des Kanals verlaufenden Ebenen, wird sichergestellt, daß ein größtmöglicher Anteil des Staubes direkt von oben nach unten durch den Kanal hindurchtransportiert wird, ohne daß ihm Gelegenheit gegeben wird sich vorher abzulagern. Dadurch wird es auch möglich, während des Betriebes die Wärmetauscherrohre mit zwischen der Rohrebene hindurchgeführte Rußbläsern oder anderen geeigneten Vibrationsvorrichtungen abzureinigen. Außerdem wird es so auch möglich, einzelne defekt gewordene Wärmetauscherrohre unbehindert von benachbarten Wärmetauscherrohren auszuwechseln. Durch die Anordnung des Kanals mitsamt den Wärmetauscherrohren in einem allseitig geschlossenen, am oberen Ende mit einer Rohgas-Austrittsleitung versehenen Behälter wird erreicht, daß letzterer von dem abgekühlten Rohgas umströmt wird und die anzubringende Wärmeisolation nur noch auf die wesentlich niedrigere Temperatur des abgekühlten Rohgases abgestellt zu werden braucht. Darüber hinaus ergibt sich durch die so bewirkte Umlenkung des Rohgases um 180° am unteren, offenen Ende des Kanals eine fliehkraftbedingte Abtrennung der mitgeführten Teilchen vom Rohgas. Diese können bei Bedarf bevor sie die Gasströmung behindern am unteren trichterförmig ausgebildeten Ende des Behälters über eine dort vorgesehene Ascheabzugsvorrichtung aus dem Behälter entfernt werden.
  • Dabei hat es sich als besonders wartungsfreundlich erwiesen, daß die Wärmetauscherrohre zusätzlich zu ihrer Verlegung in zueinander und zur Symmetrieachse des Kanals parallelen Ebenen am unteren Ende des Kanals an einem Eingangs- und am oberen Ende des Kanals an einem Ausgangssammler angeschlossen sind. Im Falle eines Defektes eines der Wärmetauscherrohre kann dieses dann an gut zugänglichen Stellen am oberen oder unteren Ende des Kanals abgeschnitten, herausgezogen und durch ein neues Wärmetauscherrohr ersetzt werden.
  • Eine thermisch besonders günstige Lösung ergibt sich, wenn der Eingangssammler in Weiterbildung der Erfindung im Innern des Kanals angeordnet ist. In diesem Fall wird seine verhältnismäßig große Oberfläche direkt von heißen Rauchgasen angeströmt, so daß in diesem Bereich kein Wärmeverlust entstehen kann.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand zweier in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rohgas-Reingas-Wärmetauscher,
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen etwas abgewandelten Rohgas-Reingas-Wärmetauscher, bei dem der Eingangssammler in den Kanal verlagert ist.
  • In der Fig. 1 erkennt man in einem Längsschnitt durch den Rohgas-Reingas-Wärmetauscher 1 die von oben konzentrisch mündende Rohgas-Eintrittsleitung 3 und deren Erweiterung zu einem im wesentlichen rechteckigen Kanal 4 im Innern des Druckbehälters 2 des Rohgas-Reingas-Wärmetauschers 1. In dem Kanal 4 des Rohgas-Reingas-Wärmetauschers 1 sind die mäanderförmig geführten Wärmetauscherrohre 5, die am unteren, offenen Ende des Kanals an einen Austrittssammler 7 für das Reingas angeschlossen sind, angedeutet. Der Eintrittssammler 6 und der Austrittssammler 7 sind an je eine separate Reingasleitung 8, 9 angeschlossen. Das obere Ende des Druckbehälters 2 des Rohgas-Reingas-Wärmetauschers 1 ist flaschenförmig ausgebildet und umschließt die Rohgaseintrittsleitung 3. In diesem Bereich ist eine Rohgasaustrittsleitung 10 seitlich herausgeführt.
  • Wie die Schnittdarstellung der Fig. 2 zeigt, ist der Druckbehälter. 2 zylindrisch ausgeführt, während der die Wärmetauscherrohre 5 tragende Kanal 4 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzt. Außerdem erkennt man in der Fig. 2, daß die Wärmetauscherrohre 5 in parallel zur Symmetrieachse des Kanals 4 angeordneten, zueinander parallelen Ebenen geführt sind.
  • Beim Betrieb des Rohgas-Reingas-Wärmetauschers 1 strömt das heiße, staubbeladene Rohgas von oben über die Rohgaseintrittsleitung 3 in den Kanal 4 des Rohgas-Reingas-Wärmetauschers. Es strömt dabei an den mäanderförmig gebogenen Wärmetauscherrohren 5 vorbei und gibt dabei seine Wärme an das durch die Wärmetauscherrohre 5 strömende Reingas ab. Am unteren offenen Ende des Kanals 4 wird das Rohgas um 180° umgelenkt, um innerhalb des Druckbehälters 2 auf der Außenseite des Kanals 4 zum oberen Ende des Rohgas-Reingas-Wäremtauschers und dann in die Rohgas- Austrittsleitung 10 zu strömen. Durch die scharfe Umlenkung am unteren Ende des Kanals 4 werden mitgerissene Teilchen aller Art vom Rohgas getrennt. Sie fallen auf den trichterförmig ausgebildeten Boden 11 des Druckbehälters 2. Von dort können sie von Zeit zu Zeit über eine Ascheschleuse 12 abgezogen werden. Das von unten aus der Reingasleitung in den unteren Eintrittssammler 6 einströmende kalte Reingas strömt im Gegenstrom vom unteren Eintrittssammler durch die einzelnen Wärmetauscherrohre 5 und aus diesen unter gleichzeitiger Aufwärmung zu dem oberen Austrittssammler 7. Vom Austrittssammler 7 gelangt es in die Reingas-Austrittsleitung 9. Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, sind sowohl der Ein- als auch Austrittssammler 6, 7 an gegenüberliegenden Seiten an der Reingas-Eintritts- bzw. an der Reingas-Austrittsleitung 8, 9 angeschlossen.
  • Es ist ein großer Vorteil dieses Rohgas-Reingas-Wärmetauschers 1, daß ein Großteil der vom Rohgas antransportierten Teilchen an den Wärmetauscherrohren 5 vorbeiführt und am unteren Ende des Kanals 4 bei der Umlenkung um 180° vom Rohgas abgetrennt und schließlich in den trichterförmigen Boden 11 des Druckbehälters 2 fällt. Hierdurch wird der Aufwand für die Gasentstaubung bedeutend verringert. Gleiches gilt auch für die Staubteilchen, die sich auf den einzelnen Mäandern der Wärmetauscherrohre 5 abgesetzt hatten und von dem nachströmenden Rohgas wieder heruntergeblasen wurden. Sie können über die Ascheschleuse 12 von Zeit zu Zeit abgezogen werden. Das im wesentlichen gereinigte und auf 150° abgekühlte Rohgas kann dann über die Rohgas-Austrittsleitung 10 einer weiteren Verwendung zugeführt werden. Des weiteren ermöglicht die rohrbodenfreie Führung der Wärmetauscherrohre 5 in zweidimensionalen, parallelen Ebenen den unbehinderten Einsatz von Rußbläsern und anderen Reinigungsgerätschaften. Sie erlaubt auch den nachträglichen Austausch von ganzen Wärmetauscherrohren, die zu diesem Zweck am Ein- und Austrittssammler 6, 7 abgetrennt, bzw. neu angeschweißt werden können.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Variation des Rohgas-Reingas-Wärmetauschers der Fig. 1. Auch hier führt die Rohgas-Eintrittsleitung 13 von oben senkrecht in den Druckbehälter 14 des Rohgas-Reingas-Wärmetauschers 15 und ist der rechteckige, zentrisch im Druckbehälter 14 angeordnete Kanal 16 am unteren Ende offengehalten. Auch umschließt der Druckbehälter 14 die Rohgas-Eintrittsleitung 13 in gleicher Weise, wie anhand der Fig. 1 beschrieben wurde. Die Rohgas-Austrittsleitung 17 ist auch hier om oberen Ende des Druckbehälters 14 angeschlossen. Schließlich stimmt auch die Ausführung des Eintrittssammlers 18 und die Führung der Wärmetauscherrohre 19 mit den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 überein. Der Reingas-Austrittssammler 20 ist jedoch abweichend vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im Innern und nicht außerhalb des Kanals 16 geführt und wird somit von heißem Rohgas umspült. Die beiden Steigleitungen 21, 22 zu beiden Seiten des Austrittssammlers 20 treffen sich in der Mitte oberhalb des Austrittssammlers im Bereich der Symmetrieachse 23 des Rohgas-Reingas-Wärmetauschers 15 in der Rohgas-Eintrittsleitung 13. Sie werden spiegelbildlich zur Rohgas-Austrittsleitung 17 aus dem Rohgas-Kanal 13 und dem Druckbehälter 14 herausgeführt. Bei dieser Variante, die sich insbesondere bei geringeren Temperaturunterschieden zwischen dem aufgeheizten Reingas und dem eingetretenen Rohgas positiv auswirkt, wird vermieden, daß das aufgeheizte, in den Austrittssammler 20 strömende Reingas Wärme an das bereits abgekühlte Rohgas abgibt. Stattdessen werden die Steigleitungen des Austrittssammlers 20 vom heißen Rohgas umspült.

Claims (6)

1. Rohgas-Reingas-Wärmetauscher (1, 15), insbesondere für staubbeladenes Rohgas, mit vom Reingas durchströmten Wärmetauscherrohren (5, 19) in einem im wesentlichen senkrecht stehenden, unten offenen und von oben her mit Rohgas beaufschlagten Kanal (4, 16), der mitsamt den Wärmetauscherrohren (5, 19) in einem allseitig geschlossenen, am oberen Ende mit einer Rohgas-Austrittsleitung (10, 17) versehenen Behälter (2, 14) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherrohre (5, 19) in verschiedenen parallel zueinander und zur Symmetrieachse (23) des Kanals angeordneten Ebenen mäanderförmig gebogen verlaufend angeordnet sind, am unteren Ende des Kanals (4, 16) an einen Eintritts- und am oberen Ende des Kanals an einem Austrittssammler (6, 7, 18, 20) angeschlossen sind, der Boden (11) des Behälters (2, 14) trichterförmig ausgebildet ist und mit einer Ascheabzugsvorrichtung (12) am tiefsten Punkt des Bodens (11) des Behälters (2, 14) versehen ist.
2. Rohgas-Reingas-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittssammler (20) im Inneren des Kanals (16) angeordnet ist.
3. Rohgas-Reingas-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittssammler im Inneren des Kanals angeordnet ist.
4. Rohgas-Reingas-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohgas- Austrittsleitung (10, 17) die Rohgas-Eintrittsleitung (3, 13) konzentrisch umgibt.
5. Rohgas-Reingas-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (4, 16) einen rechteckigen Querschnitt hat.
6. Rohgas-Reingas-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2, 14) einen zylindrischen Querschnitt hat.
EP86106484A 1985-05-24 1986-05-13 Rohgas-Reingas-Wärmetauscher Expired EP0203445B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3518842 1985-05-24
DE3518842 1985-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0203445A1 EP0203445A1 (de) 1986-12-03
EP0203445B1 true EP0203445B1 (de) 1989-12-20

Family

ID=6271635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86106484A Expired EP0203445B1 (de) 1985-05-24 1986-05-13 Rohgas-Reingas-Wärmetauscher

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4706742A (de)
EP (1) EP0203445B1 (de)
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