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EP0275895B1 - Beschlag für einen wenigstens kippbaren Flügel - Google Patents

Beschlag für einen wenigstens kippbaren Flügel Download PDF

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Publication number
EP0275895B1
EP0275895B1 EP88100292A EP88100292A EP0275895B1 EP 0275895 B1 EP0275895 B1 EP 0275895B1 EP 88100292 A EP88100292 A EP 88100292A EP 88100292 A EP88100292 A EP 88100292A EP 0275895 B1 EP0275895 B1 EP 0275895B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
fitting
supporting plate
support plate
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88100292A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0275895A2 (de
EP0275895A3 (en
Inventor
Walter Ing. Renz
Otto Sprenger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Priority to AT88100292T priority Critical patent/ATE67821T1/de
Publication of EP0275895A2 publication Critical patent/EP0275895A2/de
Publication of EP0275895A3 publication Critical patent/EP0275895A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0275895B1 publication Critical patent/EP0275895B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5205—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with horizontally-extending checks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/522—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with disconnecting means for the appropriate pivoting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/02—Hinges or pivots of special construction for use on the right-hand as well as the left-hand side; Convertible right-hand or left-hand hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a fitting for an at least tiltable sash of a window, a door or the like, with an upper scissor stay bearing or the like, two bearing eyes arranged at a vertical distance from one another for connection to a deployment arm.
  • the scissor bearing has a support plate for a positively connected bearing element with the two, in particular molded, bearing eyes.
  • Such a fitting is known from DE-A-27 27 585.
  • This scissor-type bearing can be adjusted to a predetermined extent by moving the bearing element relative to the supporting plate with the aid of an eccentric rotatably mounted on the supporting plate. This eccentric adjustment leads overall to a relatively wide design of this fitting.
  • Windows and doors with narrow window frame cross-sections often encounter space problems. This is mainly due to the fact that a sufficient distance must be maintained from the outer edge of the frame profile so that the frame can be properly installed, for example cleaned. In particular in the renovation of old houses, blind frames made of plastic profiles with narrow cross sections are often used. The fitting described above would not be suitable for installation in such a frame.
  • the fitting is designed according to the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • this bearing can of course also be used with wide frames, so that there is a larger area of application available overall, which increases the series and thereby reduces the price.
  • the larger series alone can easily compensate for the additional costs from the two-part design of the bearing part.
  • the size of the second bearing leg can therefore be kept relatively small because it only has to accommodate the bearing bore for the bearing axis of the scissor bearing.
  • the first angle leg to be mounted on the support plate is made comparatively long and, if appropriate, also correspondingly thick, so that, despite the smaller width compared to the known fittings, it has a cross section which is sufficient for the load which occurs.
  • the end of the support plate is encompassed by the associated bearing part on three sides, namely the two long sides and the free transverse edge.
  • the rivet secures the positive connection between the support plate and each bearing part, at least the support plate having a corresponding hole for the rivet at the intended location.
  • the bearing part has a rivet attachment and is in particular made of die-cast material.
  • the latter is preferably die-cast zinc. Forming a rivet attachment simplifies and accelerates riveting considerably.
  • the fitting is for an at least tiltable sash of a window; a door or the like provided with an upper scissor stay.
  • the lower wing end is held and guided in a lower corner bearing.
  • a second bearing is provided which, together with the corner bearing, supports the wing in the tilted position, the horizontal lower tilting axis being known by this construction of the closing-side support bearing which is known per se in its construction and the lower corner bearing runs.
  • the corner bearing preferably also forms the lower half of the pivot bearing.
  • the upper pivot bearing is then conveniently located in the scissor stay.
  • the wing inserted into the frame 1 is designated 2.
  • the wing 1 can be tilted at least about a lower horizontal axis.
  • a known, lower support bearing 4, a lower corner bearing 5 and an upper scissor bearing 6 are provided, to which the fixed frame end of one with its other end on the wing 2 each rotatable and in a known manner on the wing also scissors mounted. or Ausstellarms 7 is articulated.
  • the trunnion or journal 8 of the corner bearing 5 engages in the bearing sleeve of the wing hinge 9 from below. If it is is a turn-tilt sash, there is a corresponding change-over gear in the area of the operating handle 3 for changing the fitting from turning to tilting and for locking and unlocking in the closed position.
  • the upper scissor bearing 6 is placed on the surface facing the interior of the fixed frame or frame 1 and attached to it in the manner described below. Both this frame and the wing are constructed in a manner not shown from profile bars, in particular from plastic profiles. For this reason, the width 10 of the bearing 6 must be kept as small as possible.
  • the upper scissor bearing 6 is provided in a manner known per se with two bearing eyes 11 and 12 arranged at a vertical distance from one another, each of which is attached to a bearing part 13 or 14, in particular integrally formed thereon.
  • the end of the scissor arm or extension arm 7 engages in the gap space formed by the distance between the two bearing eyes. All three are then penetrated by a bearing pin, which is symbolized by the geometric axis 15. In the case of a rotary tilting bearing, this geometric axis 15 also forms the upper end of the wing rotation axis.
  • Each bearing part 13, 14 has, as for example Fig. 2 of the drawing shows a substantially angular shape, a first, in particular longer angle leg 17 serves as a fastening leg, which bears against the associated end region of the support plate, while the second, preferably shorter angle leg 18 forms the bearing eye with the bearing bore 19 or 20.
  • each bearing part 13 or 14 The support plate 16 is positively connected to each bearing part 13 or 14.
  • the first angle leg 17 of each bearing part has an edge 21 which projects against the second angle leg 18 and which surrounds the associated end piece of the support plate 16, in particular on three sides, that is to say in a U-shape.
  • Each bearing part is equipped with a preferably integrally formed rivet attachment 22 which, when the bearing part is attached, passes through a rivet bore 60 of the support plate, the free end then being permanently deformed to form a rivet head.
  • Each bearing part is preferably made of die-cast zinc, while the support plate 16 is made of steel in order to achieve good stability.
  • the support plate 16 according to FIG. 2 for example, has an essentially strip-like shape with two parallel projections 23 and 24, which are arranged at the distance from the bearing eyes 11, 12 and project laterally on the longitudinal edge in the plane of the support plate, and a part located therebetween the projections with the recess 25.
  • a shoulder-like projection 26 is provided on the opposite longitudinal edge, in the extension of which the edge of the bearing part 13 or 14 runs according to FIG. 3.
  • the two projections 23 and 24 are provided with a chamfer 27 and 28, respectively.
  • Through bores 29 to 32 of the support plate 16 are aligned with corresponding through bores 33 to 36 of the bearing parts 13 and 14, in particular chamfered on the outside.
  • the space requirement of this fitting is extremely small in a very advantageous manner, because the width 10 of the upper scissor-type bearing 6 or the corresponding width of the angle leg of the supporting body of the lower support bearing 4 is particularly small.
  • the distance between the left vertical edge of the support plate 16 in FIG. 1 and the right vertical outer edge 60 of the wing 2 is approximately 1-2 mm.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Hinges (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Toys (AREA)
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Beschlag für einen wenigstens kippbaren Flügel eines Fensters, einer Tür od.dgl, mit einem oberen Scherenlager, das zwei im vertikalen Abstand voneinander angeordnete Lageraugen zur Verbindung mit einem Ausstellarm od.dgl. aufweist, wobei das Scherenlager eine Tragplatte für ein formschlüssig damit verbundenes Lagerelement mit den beiden, insbesondere angeformten, Lageraugen aufweist. Ein derartiger Beschlag ist durch die DE-A-27 27 585 bekannt geworden, Dieses Scherenlager laßt sich dadurch in vorgegebenem Umfange nachstellen, daß man das Lagerelement mit Hilfe eines an der Tragplatte drehbar gelagerten Exzenters relativ zur Tragplatte verschiebt. Diese Exzenterverstellung führt insgesamt zu einer verhaltnismäßig breiten Bauform dieses Beschlags.
  • Bei Fenstern und Türen mit schmalen Blendrahmen-Querschnitten treten häufig Platzprobleme auf. Dies rührt vor allen Dingen auch daher, daß von der Außenkante des Rahmenprofils ein ausreichender Abstand eingehalten werden muß, damit man den Rahmen ordnungsgemaß einbauen, beispielsweise einputzen kann. Insbesondere bei der Althausrenovierung werden vielfach Blendrahmen aus Kunststoffprofilen mit schmalen Querschnitten verwendet. Der eingangs beSchriebene Beschlag wäre zum Einbau in einen derartigen Rahmen nicht geeignet.
  • Es liegt infolgedessen die Aufgabe vor, einen Beschlag der vorstehend beschriebenen Art so weiterzubilden, daß er auch zum Einbau in schmale Profile geeignet ist, wobei aber die Tragfähigkeit erhalten, bleiben muß und die Montage keinen Mehraufwand erfordern darf.
  • Zur Losung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Beschlag gemaß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist.
  • Durch den Verzicht auf die Exzenter-Querverstellung kommt man mit einer verhältnismäßig schmalen Tragplatte aus, so daß der gesamte Beschlag forderungsgemäß recht schmal gebaut werden kann. Die getrennte Herstellung der den Lagerbolzen für den Ausstellarm oder die Ausstellschere aufnehmenden Lagerteile einerseits, sowie der Tragplatte an welcher die Lagerteile befestigt werden andererseits, ermöglicht die Verwendung unterschiedlicher Materialien für die Lagerteile und die Tragplatte. Somit wird dieses Scherenlager bzw. dieser Beschlag den auftretenden Belastungen trotz reduzierter Größe, insbesonderer verringerter Breite, ohne weiteres gerecht. Der durch die zweiteilige Ausbildung des Lagerteils und dessen Montage entstehende Mehraufwand rechtfertigt sich schon allein dadurch, daß dieses Lager nunmehr schmal gebaut und somit auch bei Fenstern und Türen mit schmalen Profilen eingebaut werden kann, wo dies bislang wegen der zu großen Abmessungen nicht möglich war. Andererseits reduzieren sich aber die Kosten durch den Wegfall der aufwendigen Exzenterverstellung. Es kommt noch hinzu, daß dieses Lager selbstverständlich auch bei breiten Rahmen Verwendung finden kann, so daß man insgesamt ein größeres Anwendungsgebiet zur Verfügung hat, was die Serie vergrößert und dadurch den Preis reduziert. Schon allein durch die größere Serie lassen sich die Mehrkosten aus der zweiteiligen Ausbildung des Lagerteils ohne weiteres auffangen.
  • Die Größe des zweiten Lagerschenkels kann man deshalb verhältnismaßig gering halten, weil er lediglich die Lagerbohrung für die Lagerachse des Scherenlagers aufzunehmen hat. Demgegenüber ist es vorteilhaft, wenn man den an die Tragplatte anzumontierenden ersten Winkelschenkel vergleichsweise lang und gegebenenfalls auch entsprechend dick ausbildet, damit er trotz der gegenüber den bekannten Beschlägen geringeren Breite einen für die auftretende Belastung ausreichenden Querschnitt erhält. Somit richtet sich die Größe der Tragplatte nach der Größe der beiden Lagerteile und dem erforderlichen Abstand der beiden Lageraugen.
  • Durch die formschlüssige Verbindung von Tragplatte und Lagerteilen wird die Montage erleichtert und beschleunigt. Außerdem kommt dies auch der Stabilität zugute. Das Tragplattenende wird vom zugeordneten Lagerteil an drei Seiten, nämlich den beiden Längsseiten und der freien Querkante umfaßt.
  • Der Niet sichert die formschlüssige Verbindung zwischen der Tragplatte und jedem Lagerteil, wobei zumindest die Tragplatte an der vorgesehenen Stelle ein entsprechendes Loch für den Niet aufweist.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Lagerteil einen Nietansatz aufweist und insbesondere aus Druckgußmaterial gefertigt ist. Bei Letzterem handelt es sich in bevorzugter Weise um Zinkdruckguß. Durch das Anformen eines Nietansatzes vereinfacht und beschleunigt sich das Annieten wesentlich.
  • Eine andere Ausgestaltung dieses Beschlags ergibt sich aus Anspruch 3. Die darin erwähnten Vorsprünge weisen gegen das flügelseitige Lager des Ausstellarms oder der Ausstellschere und sie verlängern gewissermaßen eine Aufnahmeausnehmung in der Tragplatte für das festrahmenseitige Ausstellarmende. Insbesondere bei Fenstern oder Türen mit Kunststoffrahmen wild der Ausstellarm od. dgl. im Dichtungsbereich in den Falzraum geführt, ohne daß die Dichtung dort unterbrochen wird. Der Vorteil der dornartigen Vorsprünge dieses Beschlags liegt darin, daß in dem betreffenden Fall die Schere ohne besondere Abschrägungen und damit ohne eine Schwachung unter der Dichtung hindurchgeführt werden kann und sich die Dichtung in diesem Bereich trotzdem gut anpassen kann.
  • Der Beschlag ist, wie eingangs erwähnt, für einen wenigstens kippbaren Flügel eines Fensters; einer Tür od.dgl. mit einem oberen Scherenlager vorgesehen. Das untere Flügelende wird dabei in einem unteren Ecklager gehalten und geführt. In bekannter Weise ist aber außer diesem unteren Ecklager im Bereich oder nahe der Schließseite des Flügels noch ein zweites Lager vorgesehen, welches mit dem Ecklager zusammen den Flügel in der Kipplage abstützt, wobei die horizontale untere Kippachse durch dieses in seiner Konstruktion an sich bekannte schließseitige Stützlager und das untere Ecklager verläuft. Im Falle eines Dreh-Kippflügels bildet das Ecklager vorzugsweise zugleich auch die untere Hälfte der Drehlagerung. Die obere Drehlagerung befindet ich dann zweckmäßigerweise im Scherenlager.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht eines Fensters mit dem gesamten eingebauten Beschlag.
    Fig. 2
    in explosionsartiger Darstellung perspektivisch das obere Scherenlager,
    Fig. 3
    das obere Scherenlager von der Rückseite her gesehen,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Scherenlagers, zur Hälfte in vertikaler Richtung geschnitten,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf das Scherenlager senkrecht zur Flügelebene.
  • In Fig. 1 ist der in den Blendrahmen 1 eingesetzte Flügel mit 2 bezeichnet. An der Schließseite befindet sich ein Bedienungsgriff 3, der zumindest zum Entriegeln der nichtgezeigten, in bekannter Weise ausgebildeten Verriegelungsvorrichtung dient. Der Flügel 1 ist mindestens um eine untere horizontale Achse kippbar. Zu diesei Zwecke sind ein an, sich bekanntes unteres Stützlager 4, ein unteres Ecklager 5 und ein oberes Scherenlager 6 vorgesehen, an welches das festrahmenseitige Ende eines mit seinem anderen Ende am Flügel 2 jeweils drehbar und in bekannter Weise am Flügel auch schiebbar gelagerten Scheren- oder Ausstellarms 7 angelenkt ist. Der Tragzapfen oder Lagerzapfen 8 des Ecklagers 5 greift in die Lagerhülse des Flügelbandes 9 von unten her ein. Wenn es sich um einen Dreh-Kipp-Flügel handelt, befindet sich im Bereich des Bedienungsgriffs 3 ein entsprechendes Umschaltgetriebe zum Umstellen des Beschlags von Drehen auf Kippen sowie zum Ein- und Ausriegeln in der Schließlage.
  • Das obere Scherenlager 6 ist auf die ins Rauminnere weisende Fläche das festen Rahmens oder Blendrahmens 1 aufgesetzt und in der nachstehend geschilderten Weise daran befestigt. Sowohl dieser Blendrahmen als auch der Flügel sind in nicht näher dargestellter Weise aus Profilstäben aufgebaut, insbesondere aus Kunststoffprofilen. Aus diesem Grunde muß die Breite 10 des Lagers 6 möglichst gering gehalten werden. Das obere Scherenlager 6 ist in an sich bekannter Weise mit zwei im vertikalen Abstand voneinander angeordneten Lageraugen 11 und 12 versehen, die an je einem Lagerteil 13 bzw. 14 angebracht, insbesondere angeformt sind. In den durch den Abstand der beiden Lageraugen gebildeten Spaltraum greift das lendrahmenseitige Ende des Scherenarms oder Ausstellarms 7 ein. Alle drei sind dann von einem Lagerbolzen durchsetzt, der durch die geometrische Achse 15 symbolisiert ist. Im Falle eines Dreh-Kipplagers bildet diese geometrische Achse 15 zugleich auch das obere Ende der Flügel-Drehachse.
  • Die beiden Lagerteile 13 und 14 sind an eine Tragplatte 16 anmontiert insbesondere angenietet. Jedes Lagerteil 13, 14 besitzt, wie beispielsweise Fig. 2 der Zeichnung duetlich zeigt, eine im wesentlichen winkelförmige Gestalt, wobei ein erster, insbesondere längerer Winkelschenkel 17 als Befestigungsschenkel dient, der am zugeordneten Endbereich der Tragplatte anliegt, während der zweite, vorzugsweise kürzere Winkelschenkel 18 das Lagerauge mit der Lagerbohrung 19 bzw. 20 bildet.
  • Die Tragplatte 16 ist mit jedem Lagerteil 13 bzw. 14 formschlüssig verbunden. Aus diesem Grunde weist der erste Winkelschenkel 17 jedes Lagerteils einen entgegen dem zweiten Winkelschenkel 18 vorstehenden Rand 21 auf, welcher das zugeordnete Endstück der Tragplatte 16, insbesondere an drei Seiten, also U-förmig, umfaßt. Jedes Lagerteil ist mit einem vorzugsweise angeformten Nietansatz 22 ausgestattet, welcher bei aufgestecktem Lagerteil eine Nietbohrung 60 der Tragplatte durchsetzt, wobei dann das freie Ende zur Bildung eines Nietkopfes bleibend verformt wird.
  • In bevorzugter Weise besteht jedes Lagerteil aus Zinkdruckguß, während zur Erzielung einer guten Stabilität die Tragplatte 16 aus Stahl gefertigt wird. Im übrigen besitzt die Tragplatte 16 gemaß beispielsweise Fig. 2 eine im wesentlichen leistenförmige Gestalt mit zwei parallelen, im Abstand der Lageraugen 11, 12 angebrachten, seitlich an der Längskante in der Ebene der Tragplatte vorstehenden Vorsprüngen 23 und 24 sowie einer dazwischen gelegenen, teilweise durch die Vorsprünge mitgebildeten Ausnehmung 25. An der gegenüberliegenden Längskante ist ein absatzartiger Vorsprung 26 vorgesehen, in dessen verlängerung gemäß Fig. 3 der Rand des Lagerteils 13 bzw. 14 verläuft. An ihrer Außen-Längsseite sind die beiden Vorsprünge 23 und 24 mit einer Fase 27 bzw. 28 versehen. Durchgangsbohrungen 29 bis 32 der Tragplatte 16 fluchten mit entsprechenden, insbesondere außen angefasten, Durchgangsbohrungen 33 bis 36 der Lagerteile 13 und 14.
  • Der Platzbedarf dieses Beschlags ist, wie bereits gesagt, in sehr vorteilhafter Weise außerordentlich gering, weil die Breite 10 des oberen Scherenlagers 6 bzw. die entsprechende Breite des Winkelschenkels des Tragkörpers des unteren Stützlagers 4 besonders gering ist. Der Abstand zwischen der in Fig. 1 linken Vertikalkante der Tragplatte 16 und der rechten vertikalen Außenkante 60 des Flügel 2 beträgt ca. 1 - 2 mm. Rechts vom oberen Scherenlager 6 bzw. vom unteren Ecklager 5 bleibt noch ein Randstreifen 61 übrig, der genügend breit ist, um auch bei schmalen Profilstäben für die beiden Rahmen, insbesondere für den Blendrahmen 1, letzteren noch einwandfrei einbauen, insbesondere einputzen zu können.

Claims (3)

  1. Beschlag für einen wenigstens kippbaren Flügel einen Fensters, einer Tür od. dgl. mit einem oberen Scherenlager (6), das zwei im vertikalen Abstand voneinander angeordnete Lageraugen (11, 12) zur Verbindung mit einem Ausstellarm od. dgl. aufweist, wobei das Scherenlager (6) eine Tragplatte (16) für ein formschlüssig damit verbundenes Lagerelement (13, 14) mit den beiden, insbesondere angeformten, Lageraugen (11, 12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerelement zweiteilig ausgebildet ist und aus zwei Lagerteilen (13, 14) besteht, wobei jedes Lagerteil (13, 14) eine winkelförmige Gestalt aufweist, wobei ein erster, insbesondere längerer, Winkelschenkel (17) als Befestigungsschenkel dient, während der zweite Winkelschenkel (18) als Lagerauge ausgebildet ist, und daß der erste Winkelschenkel (17) einen in die zum zweiten Winkelschenkel (18) entgegengesetzte Richtung vorstehenden Rand (21) aufweist, der das zugeordnete Endstück der Tragplatte (16) derart umfaßt, daß die Tragplatte (16) mit jedem Lagerteil (13, 14) formschlüssig verbunden ist, und daß die Tragplatte (16) mit jedem Lagerteil (13, 14) durch wenigstens einen Niet (22) verbunden ist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerteil (13, 14) einen Nietansatz (22) aufweist und insbesondere aus Druckgußmaterial gefertigt ist.
  3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei in der Ebene der Tragplatte (16) gelegene dornartige Vorsprünge (23, 24) an der Tragplatte, deren seitlicher Abstand etwa demjenigen der Lageraugen (11, 12) und deren Dicke etwa derjenigen der Tragplatte (16) entspricht, wobei die Vorsprünge (23, 24) an ihrer Außen-Längsseite angefast (27, 28), abgerundet oder in ähnlicher Weise abgeschrägt sind.
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