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EP0184079A2 - Vorrichtung zum Fördern von Werkstücken in einer Mehrstufenpresse für die Massivumformung - Google Patents

Vorrichtung zum Fördern von Werkstücken in einer Mehrstufenpresse für die Massivumformung Download PDF

Info

Publication number
EP0184079A2
EP0184079A2 EP85114814A EP85114814A EP0184079A2 EP 0184079 A2 EP0184079 A2 EP 0184079A2 EP 85114814 A EP85114814 A EP 85114814A EP 85114814 A EP85114814 A EP 85114814A EP 0184079 A2 EP0184079 A2 EP 0184079A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gripper
coupling
gripper tongs
movement
workpieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85114814A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0184079B1 (de
EP0184079A3 (en
Inventor
Klaus Blei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
Publication of EP0184079A2 publication Critical patent/EP0184079A2/de
Publication of EP0184079A3 publication Critical patent/EP0184079A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0184079B1 publication Critical patent/EP0184079B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
    • B21K27/04—Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying workpieces from one processing stage to the next in a multi-stage press for massive forming with gripper tongs that can be moved back and forth in the conveying direction and perpendicularly to it, each gripper tongs being arranged in the extension of a coupling articulated by two driven swing arms.
  • Devices of the type are used to transfer workpieces from tool to tool. It is necessary for the workpieces to be located between the male and female dies at the correct time of the ram movement (movement of the male part) and for the workpieces to be gripped again by the gripper tongs which have moved back to the previous processing stage, depending on the movement of the ejector plunger. Often, workpieces are also to be formed that have asymmetrical molded parts or polygonal approaches. These workpieces must not be rotated during the transfer movement.
  • DE-PS 11 44 085 shows a device for transferring workpieces from one tool to the subsequent tool in a multi-stage press with a gripper tongs attached to a coupling.
  • Two swing arms are articulated to the coupling, which are operatively connected to a cam follower part of a cam control via swivel arms, push rods and other deflection means. When it is driven (rotation of a cam disc), each swing arm causes a partial movement of the gripper tongs.
  • the object of the invention is to provide a device of the generic type with a higher than previously possible number of cycles and with an improved possibility of coordinating the gripper operation to the plunger and ejector plunger movements, both the movement of the gripper towards the tools and away from them as well Movement of the gripper tongs in the conveying direction and in the direction opposite to the conveying direction can be brought about by a single drive means.
  • the workpieces are deposited in the subsequent machining step without twisting.
  • Advantages also result from the fact that only one drive means is required for the conversion movements of the gripper tongs.
  • the movement of each gripper tongs corresponds to the movement of the coupling point of each swing arm on the coupling.
  • the pivot points of the swing arms are fixed in the gun box.
  • the means and the design of the swing arms and the coupling for a constant parallel alignment of the coupling allow both the use of the device for active gripper tongs, parallel drive movements of all couplers, as well as the use of the device for inactive gripper tongs with a transfer movement depending on the ejector movement.
  • the transfer movements of workpieces 5 in the processing stages 2 and 3 and into the storage station 4 take place in accordance with FIGS. 1 and 2 by means of active gripper tongs 1 in the conveying direction 25.
  • the gripper tongs 1 are arranged in an end region 7 of a support plate 6 and essentially consist of tong legs 18, which can be pivoted about pivot points 19 by means of closer-opener part 17.
  • the support plate 6 forms a coupling articulated via swing arms 9 and extended beyond the articulation points 30.
  • each swing arm 9 takes place via a gearwheel 11, to which the swing arm 9 is rigidly connected, and via an intermediate gearwheel 12, which is connected to both gearwheels 11 and which is connected via a linkage rod 15, which is rigidly connected to the intermediate gearwheel 12, to a pendulum indexing gear 13 Connecting rod 14 is connected.
  • the connecting rod 14 connects all the connecting rods 15 for a synchronous transfer movement supply of the gripper tongs 1.
  • Gears 11 and intermediate gears 12 are rotatably mounted in a pliers box 20. At least the swing arms 9 belonging together in pairs are of equal length. The distance between the center bearings of the gearwheels 11 corresponds to the distance between the articulation points 30 of the swing arm 9 on the support plate 6.
  • the swing arms 9 are always in parallel alignment with one another during the movement and in the transfer / transfer stations for the workpieces also in a parallel alignment to the conveying direction 25
  • the movement of an articulation point 16 of the connecting rod 14 on the articulation rod 15 on a circular arc around the intermediate gear 12 can correspond to the movement of the pendulum locking gear 13 from rest to rest; an intermediate gear is thus avoided.
  • the movement 10 'of the workpieces 5 corresponds to the movement 10 of the coupling points 30.
  • a coupling 21 is introduced for transmitting the movement for the gripper tongs activities.
  • the coupling 21 can consist of a guide groove 23 which is introduced into the actuating rod 22 transversely to the longitudinal extent of an actuating rod 22 which is displaceably mounted on the support plate 6 and is operatively connected to the closer-opener part 17.
  • a sliding block 24 is slidably mounted in the guide groove 23 and is connected to an articulated shaft 26 via a cranked lever 33.
  • the articulation shaft 26 is rotated from a cam follower part 28, which is placed on a control cam 27 by means of a pressure cylinder 31 via a roller 29 and the cam profiling takes place during its rotation.
  • the linear movement of the cam follower part 28 is deflected via a cranked lever 32 into a rotational movement and into a counter-rotating movement of the propeller shaft 26.
  • the conversion of the rotary movements of the cardan shaft 26 into a linear movement that adjusts the closer / opener part 17 takes place via the cranked lever 33.
  • the opening and closing movements of the gripper tongs 1 and their conversion movements for the workpieces 5 are due to the ejecting process of the workpieces 5 from in the processing stages 2, 3 and to match the movement of the press ram holding the male.
  • FIG. 3 illustrates these dependencies.
  • the gripper tongs 1 move against the conveying direction 25 (FIG. 1) without workpieces 5.
  • the pendulum gear 13 (FIG. 1) is locked , the ejector activity drops and the gripper tongs 1 must be closed.
  • the gripper tongs 1 must be opened to transfer the workpieces 5. Takeover, transfer and transfer of the workpieces 5 and part of the movement of the gripper tongs 1 with the workpiece 5 from the tool area takes place in the movement phase of the ram after opening and before closing the tools.
  • Control cams 27 and the movement-transmitting means 28, 29, 31, 32, 26, 33, 22 are to be provided in the number of gripper tongs 1 to be controlled.
  • each of the Intermediate gearwheels 12 take place here, for example, each from a control cam 52 via a cam follower part 50, which is attached to the control cam 52 via a roller 51, and a connecting rod 49 articulated to the articulation point 16 of the connecting rod 15 rigidly connected to the intermediate gearwheel 12 here is a support rod 46, on the area of which, in addition to the coupling, an area that extends in pairs and is paired with pliers legs 47 are mounted in pivot points 53.
  • the holding force for the workpieces 5 is caused by a compression spring 48.
  • the gear ratios, their translation, the lengths of the swing arm 9 and the bearing and pivot points correspond to those of the dimensions described for FIGS. 1 and 2.
  • the gripper tongs 41 are adjusted to take over the workpieces 5 at the end of the ejection movement of the workpieces 5 from the die into the workpiece area. On the one hand, this results in the individual drive of each gripper tongs, and on the other hand, the movements of the gripper tongs 41 towards the workpieces 5 can be adjusted via variable envelopes of the control curve 52, in particular with regard to the time at which the workpieces 5 are detected.
  • the conversion of the linear movement of cam follower part 50 and connecting rod ge 49 in rotary movements of the intermediate gear 12 is carried out via a cranked lever 54th
  • the diagram in FIG. 6 shows the variable range of the transfer of the workpiece 5 from the tool, which falls into the working range of the ejector, and the variable range of the transfer of the workpiece 5 to the tool before the return movement of the gripper tongs 41 in the direction opposite to the conveying direction 25 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Werkstücken (5) von einer Bearbeitungsstation (2, 3, 4) zur nächsten in einer Mehrstufenpresse für die Massivumformung. Die Werkstücke (5) werden in der Bearbeitungsstation (2, 3) von Greiferzangen (1, 41) erfaßt und in deren hin- und hergehender Bewegung umgesetzt. Die Greiferzargen (1, 41) sind je in der Verlängerung einer an zwei getriebenen Schwingarmen (9) angelenkten Koppel (6) angeordnet. Die Schwingarme (9) sind parallel zu einander und in den Übernahme-/Ubergabepositionen im wesentlichen parallel zur Förderrichtung (25) an den Zahnrädern (11) befestigt und über Zahnräder (11) und Zwischenzahnräder (12) in ständiger Ausrichtung zu ihrer Ausgangslage in der Übernahme-/ Übergabeposition (2, 3, 4) angetrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Werkstücken von einer Bearbeitungsstufe zur nächsten in einer Mehrstufenpresse für die Massivumformung mit in Förderrichtung und senkrecht dazu hin- und herbewegbaren Greiferzangen, wobei jede Greiferzange in der Verlängerung einer von zwei getriebenen Schwingarmen angelenkten Koppel angeordnet ist.
  • Vorrichtungen der Art dienen dem Umsetzen von Werkstücken von Werkzeug zu Werkzeug. Es it notwendig, daß die Werkstücke im richtigen Zeitpunkt der Stößelbewegung (Bewegung der Patrize) sich zwischen Patrize und Matrize befinden und daß die Werkstücke nach dem Umformen in Abhängigkeit von der Bewegung des Auswerferstößels von den in die vorhergehende Bearbeitungsstufe zurückbewegten Greiferzangen wieder erfaßt werden. Oftmals sind auch solche Werkstücke zu formen, die unsymmetrische Formteile oder mehrkantige Ansätze aufweisen. Diese Werkstücke dürfen während der Umsetzbewegung nicht verdreht werden. Hierzu sind bei einer bekannten Einrichtung (DE-PS 24 34 540) zum Quertransport von Werkstücken in einer mehrstufigen Umformpresse alle Greiferzangen auf einem Träger angebracht, der in Förderrichtung verschiebbar ist. Die auf das Werkzeug zu bzw. von diesem weggeführte Bewegung der Greiferzangen erfolgt mit der SchlieB-/Öffnenbewegung der Greiferzangen. Es sind große Massen zu beschleunigen und zu bewegen und eine weitere Steigerung der Taktzahl ist von daher ausgeschlossen.
  • In der DE-PS 21 48 529 sind Greiferzangen an den Endbereichen von Greiferschienen gelagert, die in Trägerhebeln verschieblich auf ein Werkzeug zu und von diesem wegbewegbar und für den Werkstücktransport mit den Trägerhebeln um einen Schwenkpunkt schwaenkbar sind. Der sich auf die Lage des Werkstückes übertragende Schwenkfehler muB im Werkzeug der nachfolgenden Stufe berücksichtigt werden.
  • In der DE-PS 11 44 085 ist eine Vorrichtung zum Umsetzen von Werkstücken von einem Werkzeug zum nachfolgenden Werkzeug in einer Mehrstufenpresse gezeigt mit einer an einer Koppel angebrachten Greiferzange. An die Koppel sind zwei Schwingarme angelenkt, die über Schwenkarme, Schubstangen und weitere Umlenkmittel mit je einem Kurvenfolgerteil einer Kurvensteuerung wirkverbunden sind. Jeder Schwingarm bewirkt bei seinem Antrieb (Drehung einer Kurvenscheibe) einen Teilweg der Umsetzbewegung der Greiferzange.
  • Den beiden letztgenannten Vorrichtungen haftet der Nachteil an, daß nur rotationssymnetrische Werkstücke umgesetzt werden können zur Weiterbearbeitung in den bzw. in der nächsten Bearbeitungsstufe(n) und daß die Greifstellung für den Auswerferbetrieb tiber zwei Einstellkriterien erfolgt.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung gattungsgemäßer Art mit einer höheren als bisher möglichen Taktzahl und mit einer verbesserten Abstimnungsmöglichkeit des Greiferzangenbetriebes auf die Stößel- und Auswerferstößel-Bewegungen, wobei sowohl die Bewegung der Greiferzangen auf die Werkzeuge zu und von diesen weg als auch die Bewegung der Greiferzangen in Förderrichtung und in der der Förderrichtung entgegengesetzten Richtung über ein einziges Antriebsmittel bewirkt werden.
  • Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung gattungsgemäßer Art dadurch gelöst, daB Mittel vorgesehen sind und Schwingarm und Koppel ausgebildet sind für eine ständige parallele Ausrichtung der Koppel während der Bewegung der Greiferzangen zu ihrer durch die Übernahme-/Übergabeposition vorgegebenen Ausrichtung.
  • Erfindungswesentlich ist, daß die Werkstücke ohne Verdrehung in der nachfolgenden Bearbeitungsstufe abgesetzt werden. Vorteile ergeben sich auch daraus, daß für die Umsetzbewegungen der Greiferzangen nur ein Antriebsmittel benötigt wird. Die Bewegung jeder Greiferzange entspricht der Bewegung des Koppelpunktes jedes Schwingarmes an der Koppel. Die Drehpunkte der Schwingarme liegen fest in dem Zangenkasten. Die Mittel und die Ausbildung der Schwingarme und der Koppel für eine ständige parallele Ausrichtung der Koppel gestatten sowohl die Verwendung der Vorrichtung für aktive Greiferzangen, parallele Antriebsbewegungen aller Koppeln, als auch die Verwendung der Vorrichtung für nicht-aktive Greiferzangen mit in Abhängigkeit von der Auswerferbewegung erfolgender Umsetzbewegung.
  • Die weiteren Ansprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung soll die Erfindung im folgenden beschrieben werden. Dabei zeigen
    • Fig. 1 schematisch den Antrieb für die Umsetzbewegungen aktiver Greiferzangen,
    • Fig. 2 schematisch den Antrieb für die Schließ-/Öffnenbewegungen der Greiferzangen in einer Ansicht gemäß der Pfeilrichtung II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 ein Diagramm zur Darstellung der Abhängigkeiten zwischen Auswerferstößel-Bewegung, Greiferzangen-Bewegung und-Aktivität und Stößelbewegung,
    • Fig. 4 schematisch den Antrieb für die Umsetzbewegungen nicht-aktiver Greiferzangen,
    • Fig. 5 schematisch den Antrieb für die Umsetzbewegungen nicht-aktiver Greiferzangen in einer Ansicht gemäß der Pfeilrichtung V-V in Fig. 4 und
    • Fig. 6 ein Diagramm zur Darstellung der Abhängigkeiten zwischen Auswerferstößel-Bewegung, Greiferzangen-Bewegung und Stößelbewegung.
  • Die Umsetzbewegungen von Werkstücken 5 in den Bearbeitungsstufen 2 und 3 und in die Ablagestation 4 erfolgt entsprechend den Fig. 1 und 2 vermittels aktiver Greiferzangen 1 in Förderrichtung 25. Die Greiferzangen 1 sind in einem Endbereich 7 einer Tragplatte 6 angeordnet und bestehen im wesentlichen aus Zangenschenkeln 18, die vermittels SchlieBer-öffnerteil 17 um Drehpunkte 19 schwenkbar sind. Die Tragplatte 6 bildet eine über Schwingarme 9 angelenkte und über die Anlenkpunkte 30 hinaus verlängerte Koppel. Der Bewegungsantrieb jedes Schwingarmes 9 erfolgt über je ein Zahnrad 11, an das der Schwingarm 9 starr angeschlossen ist, und über ein an beide Zahnräder 11 angelegtes Zwischenzahnrad 12, das über eine starr mit dem Zwischenzahnrad 12 verbundene Anlenkstange 15 mit einer an ein Pendelrastgetriebe 13 angeschlossenen Pleuelstange 14 verbunden ist. Die Pleuelstange 14 verbindet alle Anlenkstangen 15 für eine Synchron-Transferbewegung der Greiferzangen 1. Zahnräder 11 und Zwischenzahnräder 12 sind in einem Zangenkasten 20 drehbar gelagert. Es sind zumindest die paarweise zusammengehörenden Schwingarme 9 gleich lang. Der Abstand der Mittenlagerungen der Zahnräder 11 entspricht dem Abstand der Anlenkpunkte 30 der Schwingarm 9 an der Tragplatte 6. Die Schwingarme 9 sind während der Bewegung stets in paralleler Ausrichtung zueinander und in den Übernahme-/Übergabestationen für die Werkstücke in ebenfalls paralleler Ausrichtung zur Förderrichtung 25. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Zwischenzahnrad 12 und jedem Zahnrad 11 kann z.B. i = 1:2 betragen, so daß sich für eine Drehung des Zwischenzahnrades 12 von 90 Winkelgrad eine Drehung der Zahnräder 11 um 180 Winkelgrad ergibt. Die Bewegung eines Anlenkpunktes 16 der Pleuelstange 14 an der Anlenkstange 15 auf einem Kreisbogen um das Zwischenzahnrad 12 kann der Bewegung des Pendelrastgetriebes 13 von Rast zu Rast entsprechen; damit wird ein Zwischengetriebe vermieden. Die Bewegung 10' der Werkstücke 5 entspricht der Bewegung 10 der Koppelpunkte 30. In einem zweiten Endbereich 8 ist eine Kupplung 21 eingebracht zur Bewegungsübertragung für die Greiferzangen-Aktivitäten. Die Kupplung 21 kann aus einer Führungsnut 23 bestehen, die quer zur Längserstreckung einer auf der Tragplatte 6 verschieblich gelagerten und mit dem Schließer-öffnerteil 17 in Wirkverbindung stehenden Stellstange 22 in diese eingebracht ist. In der Führungsnut 23 ist ein Gleitstein 24 verschieblich gelagert, der über einen gekräpften Hebel 33 mit einer Gelenkwelle 26 verbunden ist. Die Drehung der Gelenkwelle 26 erfolgt von einem Kurvenfolgerteil 28 aus, der vermittels Druckzylinder 31 über eine Rolle 29 an eine Steuerkurve 27 gelegt ist und der Nockenprofilierung bei deren Drehung erfolgt. Die lineare Bewegung des Kurvenfolgerteiles 28 wird über einen gekröpften Hebel 32 in eine Drehbewegung und in eine gegenläufige Drehbewegung der Gelenkwelle 26 umgelenkt. Die Umwandlung der Drehbewegungen der Gelenkwelle 26 in eine lineare, den SchlieBer-/öffnerteil 17 verstellende Bewegung erfolgt über den gekröpften Hebel 33. Die öffnen- und Schließbewegungen der Greiferzangen 1 und deren Umsetzbewegungen für die Werkstücke 5 sind auf den Auswerfervorgang der Werkstücke 5 aus den in den Bearbeitungsstufen 2, 3 befindlichen Matrizen und auf die Bewegung des die Patrize haltenden Pressenstößels abzustimmen.
  • Diese Abhängigkeiten veranschaulicht das Diagramm in Fig. 3. Ausgehend von der Stößelbewegung beim Durchfahren des vorderen Totpunktes V.T., hierbei ist das Werkzeug aus Matrize und Patrize geschlossen, erfolgt die Bewegung der Greiferzangen 1 entgegen der Förderrichtung 25 (Fig. 1) ohne Werkstücke 5. In die Zeit des Stillstandes der Greiferzangen 1, Rast des Pendelgetriebes 13 (Fig. 1), fällt die Auswerfertätigkeit und die Greiferzangen 1 sind zu schließen. Nach dem Transport der Werkstücke 5 in die nachfolgende Bearbeitungsstation 3 bzw. in die Ablagestation 4 sind zur Übergabe der Werkstücke 5 die Greiferzangen 1 zu öffnen. Übernahme, Transfer und Übergabe der Werkstücke 5 sowie ein Teil der Bewegung der Greiferzangen 1 mit dem Werkstück 5 aus dem Werkzeugbereich erfolgt in der Bewegungsphase des Stößels nach dem öffnen und vor dem Schließen der Werkzeuge.
  • Das Schließen der Zangen nach dem Werkstückausstoß ist über die Steuerkurven 27 abzustimmn. Hierbei sind Steuerkurven 27 und die Bewegung übertragende Mittel 28, 29, 31, 32, 26, 33, 22 in der Anzahl anzusteuernder Greiferzangen 1 vorzusehen.
  • In den Fig. 4 und 5 ist der Antrieb von nicht-aktiven Greiferzangen 41 gezeigt mit den zu den Fig. 1 und 2 beschriebenen Mitteln 9, 11, 12, 15, 16 für die Umsetzbewegung 10' der Greiferzangen 41. Der Antrieb jedes der Zwischenzahnräder 12 erfolgt hier beispielsweise von je einer Steuerkurve 52 aus über einen über eine Rolle 51 an die Steuerkurve 52 angelegten Kurvenfolgerteil 50 und eine an den Anlenkpunkt 16 der mit dem Zwischenzahnrad 12 starr verbundenen Anlenkstange 15 angelenkten Pleuelstange 49. Die die Schwingarme 9 verbindende Koppel bildet hier eine Tragstange 46, an derem über die Koppel hinaus verlängerten Bereich paarweise zzusammenwirkende Zangenschenkel 47 in Drehpunkten 53 gelagert sind. Die Haltekraft für die Werkstücke 5 bewirkt eine Druckfeder 48. Die Zahnradverhältnisse, deren Übersetzung, die Längen der Schwingarm 9 und die Lager-und Anlenkpunkte entsprechen denen der zu den Fig. 1 und 2 beschriebenen Abmessungen. Die Greiferzangen 41 sind zur Übernahme der Werkstücke 5 zum Schluß der Auswerferbewegung der Werkstücke 5 aus der Matrize in den Werkstückbereich zu verstellen. Einerseits ergibt sich hieraus der Einzelantrieb jeder Greiferzange, andererseits sind die Bewegungsabläufe der Greiferzangen 41 auf die Werkstücke 5 zu, insbesondere im Hinblick auf den Zeitpunkt des Erfassens der Werkstücke 5, über veränderbare Hüllkurven der Steuerkurve 52 einstellbar. Die Umwandlung der Linearbewegung von Kurvenfolgerteil 50 und Pleuelstange 49 in Drehbewegungen des Zwischenzahnrades 12 erfolgt über einen gekröpften Hebel 54.
  • Das Diagramm in Fig. 6 zeigt hierzu den variablen Bereich der Übernahme des Werkstückes 5 aus dem Werkzeug, der in den Arbeitsbereich des Auswerfers fällt, und den variablen Bereich der Übergabe des Werkstückes 5 an das Werkzeug vor der der Förderrichtung 25 entgegengerichteten Rückbewegung der Greiferzangen 41.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Fördern von Werkstücken (5) von einer Bearbeitungsstufe (2, 3, 4) zur nächsten in einer Mehrstufenpresse für 5 die Massivumformung mit in Förderrichtung (25) und senkrecht dazu hin- und herbewegbaren Greiferzangen (1, 41), wobei jede Greiferzange (1, 41) in der Verlängerung einer von zwei getriebenen Schwingarmen (9) angelenkten Koppel (6, 46) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (9, 11, 12) vorgesehen sind und Schwingarme 10 (9) und Koppel (6, 46) ausgebildet sind für eine ständige parallele Ausrichtung der Koppel (6, 46) während der Bewegung (Schiebung) der Greiferzangen (1, 41) zu ihrer durch die Übernahme-/Übergabeposition (2, 3, 4) vorgegebenen Ausrichtung.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 15 daß die an die Koppel (6, 46) angelenkten Schwingarme (9) parallel zueinander und in der Übernahme- (2) und in der Übergabeposition (3) für die Werkstücke (5) im wesentlichen in der Förderrichtung (25) an je einem Zahnrad (11) starr befestigt sind, und daß die Zahnräder (11) über ein gemeinsames Zwischenzahnrad (12) angetrieben sind bei 20 gleichem Übersetzungsverhältnis zwischen Zwischenzahnrad (12) und jedem Zahnrad (11).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Schwingarme (9) über das Zwischenzahnrad (12) von einem Pendelrastgetriebe (13) aus erfolgt.
25 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in Anzahl der Anzahl Greiferzangen (1, 41) vorhandenen Zwischenzahnräder (12) untereinander über eine Pleuelstange (14) verbunden sind, die mit dem Antrieb der Schwingarme (9) in Wirkverbindung steht.
30 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Greiferzange (1) in einem ersten Endbereich (7) einer Tragplatte (6) angeordnet ist, an die die Schwingarm (9) angreifen,
35 daß jede Greiferzange (1) im Sinne von Schließen und öffnen aktivierbar ausgebildet ist und je einen Schließer-/öffnerteil (17) aufweist, und
daß in dem zweiten Endbereich (8) der Tragplatte (6) eine Kupplung (21) angeordnet ist, die abtriebsseitig über eine Stellstange (22) mit dem Schließer-/Öffnerteil (17) der Greiferzange (1) und antriebsseitig über eine Gelenkwelle (26) mit einem Kurvenfolgerteil 5 (28) einer Steuerkurve (27) in Wirkverbindung steht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der in Anzahl der Anzahl Greiferzangen (41) vorhandenen Zwischenzahnräder (12) über je eine Pleuelstange (49) mit voneinander unabhängig an Steuerkurven (52) angelegten Kurvenfolger-10 teilen (50) wirkverbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (21) im zweiten Endbereich (8) der Tragplatte (6) aus einer in die Stellstange (22) eingebrachten, im wesentlichen rechtwinkelig zu der Auslenkbewegung der Stellstange (22) verlaufen-15 den Führungsnut (23) und einem in diese eingesetzten, an den Endteil der Gelenkwelle (26) angeschlossenen Gleitstein (24) besteht.
EP85114814A 1984-12-01 1985-11-21 Vorrichtung zum Fördern von Werkstücken in einer Mehrstufenpresse für die Massivumformung Expired EP0184079B1 (de)

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EP0184079A3 EP0184079A3 (en) 1987-10-21
EP0184079B1 EP0184079B1 (de) 1989-07-19

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