[go: up one dir, main page]

EP0141395B1 - Verfahren zur Herstellung eines Wäschebehandlungsmittels - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Wäschebehandlungsmittels Download PDF

Info

Publication number
EP0141395B1
EP0141395B1 EP84113016A EP84113016A EP0141395B1 EP 0141395 B1 EP0141395 B1 EP 0141395B1 EP 84113016 A EP84113016 A EP 84113016A EP 84113016 A EP84113016 A EP 84113016A EP 0141395 B1 EP0141395 B1 EP 0141395B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
gew
mol
added
nonylphenol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84113016A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0141395A2 (de
EP0141395A3 (en
Inventor
Wolfgang Bechstedt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to AT84113016T priority Critical patent/ATE44977T1/de
Publication of EP0141395A2 publication Critical patent/EP0141395A2/de
Publication of EP0141395A3 publication Critical patent/EP0141395A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0141395B1 publication Critical patent/EP0141395B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/20Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2075Carboxylic acids-salts thereof
    • C11D3/2082Polycarboxylic acids-salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/26Organic compounds containing nitrogen
    • C11D3/32Amides; Substituted amides
    • C11D3/323Amides; Substituted amides urea or derivatives thereof

Definitions

  • German Offenlegungsschrift 1,494,847 it has already been proposed to improve pulverulent, storage-stable decalcifying agents based on an adduct of urea and phosphoric acid by adding 3 to 60% by weight of maleic anhydride. This is intended to dissolve the incrustations that usually consist of lime and rust more quickly and completely.
  • 0.1 to 3% by weight of cationic, anionic or nonionic surfactants could also be added to these agents.
  • corrosion inhibitors has also been recommended, although the agents themselves, in contrast to known acid decalcifying agents, have only a very low tendency to corrode and should have a gentle effect on the fibers.
  • 2% coconut fatty alcohol sulfate was dissolved in a mixture of 40% by weight phosphoric acid (100%) and 8% by weight water, and 10% by weight powdered maleic anhydride was added to it. This was followed by the addition of 27% by weight of urea. After the mixture had cooled and solidified, 11% by weight of anhydrous sodium sulfate and 2% by weight of finely divided silica were added to improve the powder properties.
  • the present invention thus relates to a process for producing a homogeneous, liquid laundry treatment agent, which is characterized in that maleic acid is dissolved in warm water, phosphoric acid is added, urea is stirred into this solution and then non-ionic surfactants are added with further stirring.
  • the present invention relates in particular to a process for producing a clear, homogeneous, liquid laundry treatment agent, which is characterized in that 5 to 15, preferably 5 to 10% by weight of maleic acid in 20 to 50, preferably 25 to 45% by weight Dissolves water heated to 40 to 60 ° C, adds 20 to 45, preferably 25 to 38% by weight phosphoric acid (100%), stirs 10 to 25, preferably 15 to 23% by weight urea into this solution and then 1 to 10, preferably 1.5 to 8 wt .-% of a nonionic surfactant, preferably a mixture of several nonionic surfactants.
  • a nonionic surfactant preferably a mixture of several nonionic surfactants.
  • a further, water-free corrosion inhibitor for example alkyl monophosphonic acid having 6 to 10, preferably 8 to 10, carbon atoms in the molecule can also be added to the agents according to the invention.
  • Suitable nonionic surfactants are both alkylphenols with 8 to 18, preferably 9 to 15, carbon atoms in the alkyl radical and alkanols or alkenols with 12 to 22, preferably 12 to 18, carbon atoms which have reacted 2 to 20, preferably 5 to 10, moles of ethylene oxide, and their mixtures into consideration.
  • solvents in the form of low molecular weight aliphatic alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol or butanol and / or optionally also solubilizers such as low molecular weight alkylbenzenesulfonates.
  • solvents in the form of low molecular weight aliphatic alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol or butanol and / or optionally also solubilizers such as low molecular weight alkylbenzenesulfonates.
  • Their amounts can be 0.5 to 5% by weight.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • In Gegenden mit besonders hartem Wasser führt die Unterdosierung von Waschmitteln bei der Textilwäsche oder der Einsatz ungeeigneter Waschmittel bekanntlich zu Kalkablagerungen, sowohl auf Textilien als auch in den verwendeten Waschmaschinen. Die gewaschenen Textilien werden unter diesen Umständen nach kurzer Zeit grau bis fleckig und fühlen sich unangenehm hart an. Um diesen Nachteilen zu begegnen und die verhärteten Textilien wieder zu entkrusten (entkalken), behandelt man die Textilien nach der Wäsche in einem Nachspülgang, beispielsweise mit Harnstoffaddukten der Salpetersäure oder der Phosphorsäure, mit Amidosulfonsäure oder anderen Säuren. Hierdurch können jedoch recht starke Korrosionserscheinungen an Messing- oder Kupferteilen von Waschmaschinen auftreten.
  • In der deutschen Offenlegungsschrift 1 494 847 hat man bereits vorgeschlagen, pulverförmige lagerbeständige Entkalkungsmittel auf Basis eines Adduktes aus Harnstoff und Phosphorsäure dadurch zu verbessern, daß man ihnen 3 bis 60 Gew.-% Maleinsäureanhydrid zufügt. Hierdurch soll ein schnelleres und vollständigeres Auflösen der üblicherweise aus Kalk und Rost bestehenden Verkrustungen erfolgen. Diesen Mitteln konnten zur Verbesserung des Netzvermögens auch noch 0,1 bis 3 Gew.-% an kationischen, anionischen oder nichtionischen Tensiden zugesetzt werden. Auch die Beifügung von Korrosionsinhibitoren ist empfohlen worden, obgleich die Mittel selbst im Gegensatz zu bekannten sauren Entkalkungsmitteln eine nur sehr geringe Korrosionsneigung aufweisen und faserschonend wirken sollen. Nach einem Beispiel wurden 2% Kokosfettalkoholsulfat in einer Mischung aus 40 Gew.-% Phosphorsäure (100%ig) und 8 Gew.-% Wasser gelöst und hierzu 10 Gew.-% pulverförmiges Maleinsäureanhydrid hinzugefügt. Danach erfolgte die Zugabe von 27 Gew.-% Harnstoff. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Gemisches wurden zur Verbesserung der Pulvereigenschaften noch 11 Gew.-% wasserfreies Natriumsulfat und 2 Gew.-% feinteilige Kieselsäure zugefügt.
  • Es hat sich gezeigt, daß die großtechnische Herstellung dieser wirkungsvollen Entkalkungsmittel zu aufwendig und damit zu kostenintensiv war und nur in nach modernsten Gesichtspunkten eingerichteten Fabrikationsstätten durchgeführt werden konnte, die aber in dem erforderlichen Umfang gar nicht vorhanden sind. Außerdem wurden von den Verbrauchern wegen der leichteren Dosierbarkeit flüssige Entkalkungsmittel verlangt.
  • Es lag daher nahe, den Unzuträglichkeiten des Standes der Technik dadurch zu begegnen, daß man die nach der deutschen Offenlegungsschrift 1494847 bekannten Bestandteile unter Weglassung der für flüssige Produkte nicht erforderlichen Adsorptionsmittel wie Natriumsulfat und feinteilige Kieselsäure in wäßriger Lösung herstellte und anbot. Dieser Versuch führte jedoch bei sonst unveränderter Konzentration der Bestandteile zu einer wäßrigen Lösung mit einem kristallinen Bodensatz. Eine Verringerung des Phosphorsäuregehaltes unter sonst gleichbleibenden Verhältnissen der übrigen Bestandteile auf 40 Gew.-% ergab zwar eine klare, jedoch in zwei Phasen getrennte Lösung, die bei weiterer Reduzierung des Phosphorsäuregehaltes auf 38 Gew.-% auch noch trübe wurde.
  • Der Ersatz von Maleinsäureanhydrid durch reine Maleinsäure und des anionischen Tensids durch 2 bzw. 3 Gew.-% eines mit 10 Mol Ethylenoxid umgesetzten Nonylphenols ergab zunächst klare Lösungen, die auch bei Raumtemperatur nach 2 Tagen noch stabil waren, die jedoch innerhalb von 24 Stunden in der Wechselklimazelle (minus 10°C/plus 40 °C) fest und trübe wurden und sich nicht wieder verflüssigen ließen.
  • Es zeigte sich also, daß sich die Lehren des Standes der Technik, die sich auf ein homogenes pulverförmiges Produkt bezogen, nicht ohne weiteres auf die gewünschten Flüssigprodukte übertragen ließen. Die Lösung der Aufgabe erfolgte durch neuen Aufbau der Kompositionen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung eines homogenen, flüssigen Wäschebehandlungsmittels, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Maleinsäure in warmem Wasser löst, Phosphorsäure hinzufügt, in diese Lösung Harnstoff einrührt und anschließend unter weiterem Rühren nichtionische Tenside hinzufügt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines klaren, homogenen, flüssigen Wäschebehandlungsmittels, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man 5 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-% Maleinsäure in 20 bis 50, vorzugsweise 25 bis 45 Gew.-% auf 40 bis 60°C erwärmtem Wasser löst, 20 bis 45, vorzugsweise 25 bis 38 Gew.-% Phosphorsäure (100%ig) hinzufügt, in diese Lösung 10 bis 25, vorzugsweise 15 bis 23 Gew.-% Harnstoff einrührt und anschließend 1 bis 10, vorzugsweise 1,5 bis 8 Gew.-% eines nichtionischen Tensids, vorzugsweise eines Gemisches mehrerer nichtionischer Tenside hinzufügt.
  • Man hätte annehmen können, daß man zur Herstellung flüssiger Mittel keinen Zusatz von Harnstoff brauchen würde, weil dieser nach dem Stand der Technik durch Adduktbildung zum Verfestigen der Phosphorsäure diente. Es hat sich aber gezeigt, daß Harnstoff wesentlich zur Homogenität der flüssigen Mittel beiträgt und in diesen gegenüber Messing und Kupfer eine Korrosionsinhibierung bewirkt.
  • Gegebenenfalls kann man den erfindungsgemäßen Mitteln auch noch 0,5 bis 5, vorzugsweise 1,0 bis 4,5 Gew.-% eines weiteren, wasserfreien Korrosionsinhibitors, beispielsweise Alkylmonophosphonsäure mit 6 bis 10, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen im Molekül zusetzen.
  • Zur leichteren Einarbeitung dieser Korrosionsinhibitoren empfiehlt es sich, nach einem in der deutschen Offenlegungsschrift 2 841 641 vorgeschlagenen Verfahren vorzugehen und die Alkylmonophosphonsäuren zunächst mit einem Teil der nichtionischen Tenside zu mischen und dieses Gemisch dann im Anschluß an die Zugabe von Harnstoff in die Lösung einzuarbeiten. Anschließend kann dann unter Rühren die restliche Tensidmenge hinzugegeben werden.
  • Als nichtionische Tenside kommen sowohl Alkylphenole mit 8 bis 18, vorzugsweise 9 bis 15 Kohlenstoffatomen im Alkylrest als auch Alkanole bzw. Alkenole mit 12 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, die 2 bis 20, vorzugsweise 5 bis 10 Mol Ethylenoxid umgesetzt wurden, und deren Gemische in Betracht.
  • Es kann zweckmäßig sein, dem Mittel noch Lösungsmittel in Form von niedermolekularen aliphatischen Alkoholen, wie Methanol, Ethanol, lsopropanol oder Butanol und/oder gegebenenfalls auch Lösungsvermittler wie niedermolekulare Alkylbenzolsulfonate zuzusetzen. Deren Mengen können bei 0,5 bis 5 Gew.-% liegen.
  • BEISPIELE
  • Die einzelnen Bestandteile der nach dem beanspruchten Verfahren hergestellten Mittel werden in der angegebenen Weise zueinandergefügt, wobei die Phosphorsäure als handelsübliche konzentrierte 85%ige Säure verwendet wurde.
  • Alle verfahrensgemäß hergestellten Mittel waren dünnflüssig, klar und homogen, auch nach 24 stündigem Aufenthalt in der Wechselklimazelle bei minus 10°C bis plus 40°C.
  • Beispiel 1
  • 50,0 g reine Maleinsäure wurden in 200 g 50°C warmem entmineralisiertem Wasser gelöst. Dann wurden 165 g 85%ige Phosphorsäure hinzugefügt, in diese Lösung 62,5 g Harnstoff eingerührt und anschließend unter weiterem Rühren 17,5 g eines Adduktes von 10 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol und 5,0 g eines Adduktes von 6 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol hinzugefügt.
  • Beispiel 2
  • Hier wurden bei 40°C 367,5 g Wasser, 69,0 g Maleinsäure, 323,0 g 85%ige Phosphorsäure und 166,0 g Harnstoff in der in Beispiel 1 angegebenen Weise zusammengerührt und dann unter weiterem Rühren ein Gemisch aus 15,0 g Octanphosphonsäure, 22,0 g der nichtionischen Tenside A und B und 7,5 g Isopropylalkohol zugegeben. Schließlich wurden noch 30,0 g des nichtionischen Tensids C hinzugegeben. Als nichtionische Tenside wurden eingesetzt: Tensid A = 13,0 g eines mit 5 Mol Ethylenoxid umgesetzten Gemisches aus gleichen Teilen Oleyl- und Cetylalkohol; Tensid B = 9,0 g eines Adduktes von 6 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol; Tensid C = 30,0 g eines Adduktes von 10 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol.
  • Beispiel 3
  • Entsprechend Beispiel 2 wurde bei 50°C ein Mittel folgender Zusammensetzung hergestellt:
    • 9,0 Gew.-% Maleinsäure, rein,
    • 37,4 Gew.-% Phosphorsäure (als 100%ig berechnet),
    • 22,7 Gew.-% Harnstoff,
    • 1,5 Gew.-% Octanphosphonsäure,
    • 1,3 Gew.-% eines mit 5 Mol Ethylenoxid umgesetzten Gemisches aus gleichen Teilen Oleyl- und Cetylalkohol,
    • 0,9 Gew.-% eines Adduktes von 6 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 0,9 Gew.-% Methanol,
    • 2,5 Gew.-% eines Adduktes von 10 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 23,8 Gew.-% entmineralisiertes Wasser.
    Beispiel 4
  • Entsprechend Beispiel 2 wurde bei 60°C ein Mittel folgender Zusammensetzung hergestellt:
    • 9,0 Gew.-% Maleinsäure, rein,
    • 37,4 Gew.-% Phosphorsäure (als 100%ig berechnet),
    • 22,7 Gew.-% Harnstoff,
    • 1,5 Gew.-% Octanphosphonsäure,
    • 1,3 Gew.-% eines mit 5 Mol Ethylenoxid umgesetzten Gemisches aus gleichen Teilen Oleyl- und Cetylalkohol,
    • 0,9 Gew.-% eines Adduktes von 6 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 0,9 Gew.-% Butanol,
    • 3,5 Gew.-% eines Adduktes von 10 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 22,8 Gew.-% entmineralisiertes Wasser.
    Beispiel 5
  • Entsprechend Beispiel 2 wurde bei 50°C ein Mittel folgender Zusammensetzung hergestellt:
    • 8,7 Gew.-% Maleinsäure, rein,
    • 33,9 Gew.-% Phosphorsäure (als 100%ig berechnet),
    • 22,0 Gew.-% Harnstoff,
    • 1,5 Gew.-% Octanphosphonsäure,
    • 1,3 Gew.-% eines mit 5 Mol Ethylenoxid umgesetzten Gemisches aus gleichen Teilen Oleyl- und Cetylalkohol,
    • 0,9 Gew.-% eines Adduktes von 6 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 0,9 Gew.-% Isopropanol,
    • 2,0 Gew.-% eines Adduktes von 10 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 24,3 Gew.-% entmineralisiertes Wasser.
    Beispiel 6
  • Entsprechend Beispiel 2 wurde bei 50°C ein Mittel folgender Zusammensetzung hergestellt:
    • 7,0 Gew.-% Maleinsäure, rein,
    • 32,3 Gew.-% Phosphorsäure (als 100%ig berechnet),
    • 16,6 Gew.-% Harnstoff,
    • 1,5 Gew.-% Octanphosphonsäure,
    • 1,3 Gew.-% eines mit 5 Mol Ethylenoxid umgesetzten Gemisches aus gleichen Teilen Oleyl- und Cetylalkohol,
    • 0,9 Gew.-% eines Adduktes von 6 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 0,9 Gew.-% Isopropanol,
    • 1,0 Gew.-% eines Adduktes von 10 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 38,5 Gew.-% entmineralisiertes Wasser.
    Beispiel 7
  • Entsprechend Beispiel 2 wurde bei 50°C ein Mittel folgender Zusammensetzung hergestellt:
    • 7,0 Gew.-% Maleinsäure, rein,
    • 32,3 Gew.-% Phosphorsäure (als 100%ig berechnet),
    • 16,6 Gew.-% Harnstoff,
    • 1,5 Gew.-% Octanphosphonsäure,
    • 1,3 Gew.-% eines mit 5 Mol Ethylenoxid umgesetzten Gemisches aus gleichen Teilen Oleyl- und Cetylalkohol,
    • 0,9 Gew.-% eines Adduktes von 6 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 0,9 Gew.-% Isopropanol,
    • 2,0 Gew.-% eines Adduktes von 10 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 37,5 Gew.-% entmineralisiertes Wasser.
    Beispiel 8
  • Entsprechend Beispiel 2 wurde bei 50°C ein Mittel folgender Zusammensetzung hergestellt:
    • 7,0 Gew.-% Maleinsäure, rein,
    • 32,3 Gew.-% Phosphorsäure (als 100%ig berechnet),
    • 16,6 Gew.-% Harnstoff,
    • 1,5 Gew.-% Octanphosphonsäure,
    • 1,3 Gew.-% eines mit 5 Mol Ethylenoxid umgesetzten Gemisches aus gleichen Teilen Oleyl- und Cetylalkohol,
    • 0,9 Gew.-% eines Adduktes von 6 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 0,9 Gew.-% Isopropanol,
    • 3,0 Gew.-% eines Adduktes von 10 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol,
    • 36,5 Gew.-% entmineralisiertes Wasser.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines homogenen, flüssigen Wäschebehandlungsmittels, dadurch gekennzeichnet, daß man Maleinsäure in warmem Wasser löst, Phosphorsäure hinzufügt, in diese Lösung Harnstoff einrührt und anschließend unter weiterem Rühren nichtionische Tenside zufügt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10 Gewichtsteile Maleinsäure in 20 bis 50, vorzugsweise 25 bis 45 Gewichtsteile auf 40 bis 60°C erwärmtem Wasser löst, 20 bis 45, vorzugsweise 25 bis 38 Gewichtsteile Phosphorsäure (100%ig) hinzufügt, in diese Lösung 10 bis 25, vorzugsweise 15 bis 23 Gewichtsteile Harnstoff und anschließend 1 bis 10, vorzugsweise 1,5 bis 8 Gewichtsteile eines nichtionischen Tensids, vorzugsweise eines Gemisches mehrerer nichtionischer Tenside zufügt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man noch 0,5 bis 5, vorzugsweise 1,0 bis 4,5 Gewichtsteile eines Korrosionsinhibitors zusetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Korrosionsinhibitor eine Alkylmonophosphonsäure mit 6 bis 10, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen im Molekül zusetzt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Korrosionsinhibitor zunächst in einen Teil der nichtionischen Tenside mischt und dieses Gemisch im Anschluß an die Zugabe von Harnstoff in die Lösung einarbeitet.
EP84113016A 1983-11-05 1984-10-29 Verfahren zur Herstellung eines Wäschebehandlungsmittels Expired EP0141395B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84113016T ATE44977T1 (de) 1983-11-05 1984-10-29 Verfahren zur herstellung eines waeschebehandlungsmittels.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833340033 DE3340033A1 (de) 1983-11-05 1983-11-05 Verfahren zur herstellung eines waeschebehandlungsmittels
DE3340033 1983-11-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0141395A2 EP0141395A2 (de) 1985-05-15
EP0141395A3 EP0141395A3 (en) 1987-09-23
EP0141395B1 true EP0141395B1 (de) 1989-07-26

Family

ID=6213537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84113016A Expired EP0141395B1 (de) 1983-11-05 1984-10-29 Verfahren zur Herstellung eines Wäschebehandlungsmittels

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4539123A (de)
EP (1) EP0141395B1 (de)
AT (1) ATE44977T1 (de)
BR (1) BR8405596A (de)
DE (2) DE3340033A1 (de)
ES (1) ES537339A0 (de)
TR (1) TR22794A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK0496188T3 (da) * 1991-01-22 1997-12-15 Procter & Gamble Sammensætning til fjenelse af kalkbelægninger
US6001792A (en) * 1991-01-22 1999-12-14 The Procter & Gamble Company Limescale removing composition containing maleic acid
DE69528642T2 (de) * 1995-08-09 2003-06-26 The Procter & Gamble Company, Cincinnati Saure Reinigungszusammensetzungen
EP1347038B1 (de) * 2002-03-18 2007-05-16 National Starch and Chemical Investment Holding Corporation Reinigungsmittelzusammensetzung zur Entfernung von Klebstoffen
GB2416773A (en) * 2004-08-06 2006-02-08 Reckitt Benckiser Inc Aqueous acidic hard surface cleaning compositions and process for cleaning
EP2014798B1 (de) * 2007-07-10 2016-04-13 ATOTECH Deutschland GmbH Lösung und Verfahren zur Erhöhung der Lötbarkeit und des Korrosionswiderstandes einer Metall- oder Metalllegierungsoberfläche

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1494847A1 (de) * 1966-07-29 1970-12-03 Henkel & Cie Gmbh Lagerbestaendiges Entkalkungsmittel
AU2373767A (en) * 1966-08-12 1969-01-09 W. R. Grace & Co Rinse and compositions
GB1302435A (de) * 1970-10-21 1973-01-10
ES456541A1 (es) * 1976-06-09 1978-02-16 Benckiser Knapsack Gmbh Procedimiento para la preparacion de acidos n-fosfonometilen-monoaminoalcanmonofosfonicos y -polifosfonicos yno acidos n-fosfonometilen-diaminoalcanpolifosfonicos.
DE2643422A1 (de) * 1976-09-21 1978-03-30 Kurita Water Ind Ltd Wasserbehandlungsmittel und verfahren zur behandlung von wasser
NL7714317A (nl) * 1976-12-31 1978-07-04 Hoechst Ag Avivagemiddel en werkwijze voor het aviveren van textielmateriaal.
DE2841641C2 (de) * 1978-09-25 1986-07-03 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verwendung von Alkylmonophosphonsäuren als Korrosionsinhibitoren
US4427558A (en) * 1981-05-08 1984-01-24 Lever Brothers Company Fabric conditioning materials

Also Published As

Publication number Publication date
US4539123A (en) 1985-09-03
BR8405596A (pt) 1985-09-10
EP0141395A2 (de) 1985-05-15
EP0141395A3 (en) 1987-09-23
ATE44977T1 (de) 1989-08-15
TR22794A (tr) 1988-07-19
ES8601356A1 (es) 1985-10-16
ES537339A0 (es) 1985-10-16
DE3340033A1 (de) 1985-05-15
DE3479133D1 (en) 1989-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2057258C2 (de) Neue Gerüststoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und Wasch- und Reinigungsmittel, die diese Gerüststoffe enthalten
DE69028045T2 (de) Hochaktive Detergensteilchen, die in kaltem Wasser dispergierbar sind
DE69228330T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Waschmittelzusammensetzungen
DE2327234C3 (de) Phosphatfreies Waschmittel
EP0024340B1 (de) Waschverfahren
DE1467647A1 (de) Fluessiges Wasch- bzw. Spuelmittel
EP0141395B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wäschebehandlungsmittels
DE1220956B (de) Maschinenwaschmittel
DE2704310C2 (de) Verfahren zur Herstellung wäßriger Suspensionen von feinteiligen, zum Kationenaustausch befähigten wasserunlöslichen Silikaten
EP0111284B1 (de) Reinigungsverfahren
EP0295386A2 (de) Konzentrierte Wäscheweichspülmittel
DE1767143A1 (de) Wasch- und Reinigungsmittel
EP0011715B1 (de) Flüssiges, kältestabiles Zwei-Komponenten-Waschmittel und Waschverfahren
DE69321566T2 (de) Selbstverdickende saure Reinigungszusammensetzung
CH423265A (de) Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Anlagerungsprodukten von Epoxyäthan und Epoxypropan
DE2544242B2 (de)
DE2108042C2 (de) Tetraalkalisalz der 1-Hydroxyäthan-1,1-diphosphonsäure, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung in Detergentien
DE1250439B (de) Verfahren zur Herstellung von Äthan - 1 - hydroxy - 1,1-diphosphonsäure
DE69107524T2 (de) Herstellung konzentrierter wässriger Polyphosphatlösungen.
DE1302882B (de) Verfahren zur Ergaenzung von Reinigungsbaedern fuer die kontinuierliche Reinigung von starrem Material
EP0596957B1 (de) Fliessfähige wässrige alkylsulfatpasten
DE1117879B (de) Verfahren zur Herstellung von Polyaethercarbonsaeuren oder deren wasserloeslichen Salzen durch Umsetzung von alkylsubstituierten Phenolen mit AEthylenoxyd und Carboxymethylierung der erhaltenen Produkte
EP0495176A2 (de) Waschpulver
AT160878B (de) Kapillaraktive Mittel
DE1216471B (de) Waschmittel in fester oder fluessiger Form

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

RTI1 Title (correction)
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880307

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880916

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 44977

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3479133

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890831

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19900924

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19901004

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19901005

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19901012

Year of fee payment: 7

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19901031

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19901129

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19911018

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19911029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19911031

Ref country code: CH

Effective date: 19911031

Ref country code: BE

Effective date: 19911031

BERE Be: lapsed

Owner name: HENKEL K.G.A.A.

Effective date: 19911031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19921029

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19921029