[go: up one dir, main page]

EP0032225B1 - Halterung für Bobinen - Google Patents

Halterung für Bobinen Download PDF

Info

Publication number
EP0032225B1
EP0032225B1 EP80108014A EP80108014A EP0032225B1 EP 0032225 B1 EP0032225 B1 EP 0032225B1 EP 80108014 A EP80108014 A EP 80108014A EP 80108014 A EP80108014 A EP 80108014A EP 0032225 B1 EP0032225 B1 EP 0032225B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting support
supporting arms
reel
lifting
support according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80108014A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0032225A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0032225A1 publication Critical patent/EP0032225A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0032225B1 publication Critical patent/EP0032225B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02Supporting web roll
    • B65H16/06Supporting web roll both-ends type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4134Both ends type arrangement
    • B65H2301/41346Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4173Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion

Definitions

  • the invention relates to a holder for bobbins (winding rolls) made of packaging material on packaging machines and. Like. With two laterally engaging in a central opening of the bobbin, attached to support arms holding members (jaws) which are movable by a lifting gear arrangement in successive phases of movement in engagement with the bobbin and can be raised with this.
  • Such a holder is known from DE-B-1203085.
  • the jaws are attached to the ends of two parallel support arms.
  • the other ends of the support arms are axially displaceable and pivotable on a tube running parallel to the axis of the bobbin.
  • the support arms are first translationally displaced by separate piston-cylinder arrangements until the holding members are in engagement with the bobbin. Then both support arms are pivoted around the tube by further piston-cylinder arrangements, which raises the bobbin.
  • This known holder is complex to manufacture and prone to malfunction in operation, since at least two lifting cylinders pressurized with pressure medium are required, which must be moved synchronously.
  • the object of the invention is to provide the holder for bobbins of the type mentioned in connection with packaging machines and. Like to improve in that it is simplified in construction, yet easy to use and works reliably.
  • a single lifting gear is provided which can be moved from one end position to another by a single actuating member, in particular by an actuating lever, with continued movement thereof, the end positions of the actuating member being defined by end positions of the support arms.
  • the invention instead of several controlled lifting cylinders, some of which also have to be moved synchronously, the invention only requires a single lifting gear which causes all the necessary movements via a single actuating member.
  • a first movement phase the support arms carrying the holding members are moved so that they come into engagement with the bobbin.
  • the bobbin is then raised, with both phases of movement being carried out with continued actuation of the lifting gear.
  • the holder according to the invention is less prone to failure, highly resilient and simple in the sense of clarity.
  • FIG. 2 to 4 an embodiment of a holder for receiving and storing a bobbin 10 is shown as a detail in different positions.
  • This bracket is attached here with a carrier in the form of a support plate 11 to a schematically illustrated packaging machine 33 or to its machine frame. In the raised (working) position, a web 34 of packaging material is pulled off the bobbin 10.
  • the bobbin 10 When taken over by the holder or by the packaging machine 33, the bobbin 10 is located on a base, in the present case on the floor 12.
  • the bobbin 10 is provided with a central, continuous opening 13. In the present case, this is used to attach the holder.
  • jaws 14 and 15 In the two ends of the opening 13, jaws 14 and 15 enter with a cone 16 in a non-positive and positive manner.
  • the clamping jaws 14 and 15 are adjustable and rotatable, namely about the longitudinal axis running through the opening 13, at the lower, free end of a support arm 17 and 18, respectively.
  • the bobbin 10 is rotatably supported on the support arms 17 and 18. These are bow-shaped here and encompass the bobbin 10 from above, such that the clamping jaws 14, 15 are located at the level of the opening 13.
  • the support arms 17, 18 are pivoted back laterally, so that they can be lowered with the clamping jaws 14, 15 from above over the bobbin 10.
  • the two support arms 17, 18 are then pivoted in the opposite direction, as a result of which the clamping jaws 14 and 15 come into engagement with the opening 13 (FIG. 3).
  • the support arms 17 and 18 are moved upwards in a stepless movement, taking the bobbin 10 into its working position according to FIG. 4.
  • a mechanical lifting gear 19 which includes two gears 20 and 21 which are rotatably mounted on the support plate 11 and which are in engagement with one another.
  • the gears 20, 21 are rotated back and forth together, namely by an actuating lever 22 which acts on the gear 20.
  • the actuating lever 22 is to be operated here by hand and is dimensioned accordingly long to transmit a sufficient force.
  • the ends of the support arms 17 and 18 facing the lifting gear 19 are pivotally connected in a joint 23, 24, each with a lifting bracket 25 and 26.
  • the lifting brackets 25, 26 are in turn coupled to the gears 20, 21 via rotary bearings 27, 28, in a certain relative position such that the rotary bearings 27, 28 are in the starting position (FIG. 2) downwards and in the opposite end position ( Fig. 4) are directed essentially upwards.
  • the support arms 17, 18 are indirectly connected to the support plate 11, specifically via support brackets 29, 30. These are each articulated to the support arms 17, 18, in one of the joints 23, 24 or the ends of the support arms 17th , 18 remote area.
  • the other ends of the support tabs 29, 30 are pivotally connected to the support plate 11 in the lower region thereof.
  • the lifting tabs 25, 26 are in their lower end position due to the corresponding relative position of the gears 20, 21. Accordingly, the ends of the support arms 17, 18 connected to these lifting brackets 25, 26 are pivoted downward. The support tabs 29, 30 are directed approximately horizontally. This starting position of the lifting gear 19 is held by a support member in the form of a lug 31, which is attached approximately centrally between the lifting brackets 25, 26 on the support plate 11 and against which the lifting brackets 25, 26 rest.
  • a pivoting movement of the actuating lever 22 projecting transversely in the starting position into a position according to FIG. 3 with a corresponding rotation of the gears 20, 21 causes the lifting straps 25, 26 and with them the facing ends of the support arms 17, 18 to remain.
  • the support straps 29, 30 remain essentially in the starting position according to FIG. 2.
  • the lifting tabs 25, 26 are moved essentially upwards to their upper end position, namely until they come into contact with one another.
  • the support arms 17, 18 essentially carry out a translatory upward movement as a result of the support by the support straps 29, 30, while taking the bobbin 10 with them, ie while lifting them.
  • the support straps 29, 30 are also pivoted in opposite directions.
  • the lifting gear 19 is reduced by the dimensioning of the gear parts, in particular the gear wheels 20, 21, relative to the pivoting movements of the actuating lever 22, so that heavy-weight bobbins 10 can be handled with little effort.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halterung für Bobinen (Wickelrollen) aus Verpackungsmaterial an Verpackungsmaschinen u. dgl. mit zwei seitlich in eine mittige Öffnung der Bobine eingreifenden, an Tragarmen befestigten Halteorganen (Klemmbacken), die durch eine Hubgetriebeanordnung in aufeinanderfolgenden Bewegungsphasen in Eingriff mit der Bobine bewegbar und mit dieser anhebbar sind.
  • Eine derartige Halterung ist aus der DE-B-1203085 bekannt. Die Klemmbacken sind an den Enden von zwei parallel zueinander liegenden Tragarmen angebracht. Die anderen Enden der Tragarme sind auf einem parallel zur Achse der Bobine verlaufenden Rohr axial verschiebbar und schwenkbar gelagert.
  • Durch separate Kolben-Zylinder-Anordnungen werden die Tragarme zuerst translatorisch verschoben, bis die Halteorgane in Eingriff mit der Bobine sind. Anschliessend werden beide Tragarme durch weitere Kolben-Zylinder-Anordnungen um das Rohr geschwenkt, wodurch die Bobine angehoben wird.
  • Diese bekannte Halterung ist in der Herstellung aufwendig und im Betrieb störanfällig, da mindestens zwei druckmittelbeaufschlagte Hubzylinder erforderlich sind, die synchron bewegt werden müssen.
  • Aus der DE-A-25 48 097 ist es bekannt, Papierbahnrollen, die eine mittige Öffnung haben, mittels konischer Halteorgane bzw. Klemmbacken zu ergreifen und zu halten.
  • . Aufgabe der Erfindung es ist, die Halterung für Bobinen der eingangs genannten Art im Zusammenhang mit Verpackungsmaschinen u. dgl. dahingehend zu verbessern, dass sie im Aufbau vereinfacht, dennoch leicht zu handhaben ist und zuverlässig arbeitet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein einziges Hubgetriebe vorgesehen ist, das durch ein einziges Betätigungsorgan, insbesondere durch einen Betätigungshebel, bei fortgesetzter Bewegung desselben von einer Endstellung in eine andere bewegbar ist, wobei die Endstellungen des Betätigungsorgans durch Endstellungen der Tragarme definiert sind.
  • Anstelle von mehreren gesteuerten Hubzylindern, die teilweise auch synchron bewegt werden müssen, benötigt die Erfindung nur noch ein einziges Hubgetriebe, das über ein einziges Betätigungsorgan alle erforderlichen Bewegungen veranlasst. In einer ersten Bewegungsphase werden die die Halteorgane tragenden Tragarme so bewegt, dass sie in Eingriff mit der Bobine kommen. In der sich anschliessenden zweiten Bewegungsphase der Tragarme wird die Bobine dann angehoben, wobei beide Bewegungsphasen bei fortgesetzter Betätigung des Hubgetriebes durchlaufen werden. Die Halterung gemäss der Erfindung ist wenig störanfällig, hoch belastbar und im Sinne der Obersichtlichkeit einfach.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Halterung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Halterung für eine Bobine in Verbindung mit einer schematisch dargestellten Verpackungsmaschine,
    • Fig. 2 die Halterung als Einzelheit in Vorderansicht bei Aufnahme einer Bobine,
    • Fig. 3 die Halterung gemäss Fig. 2 mit an die Bobine angekuppelten Tragorganen,
    • Fig. 4 die Halterung gemäss Fig. 2 und 3 mit der Bobine in ihrer End- bzw. Arbeitsstellung,
    • Fig. 5 eine Seiten- bzw. Queransicht der Halterung.
  • In Fig. 2 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Halterung zur Aufnahme und Lagerung einer Bobine 10 als Einzelheit in verschiedenen Positionen dargestellt. Diese Halterung ist hier mit einem Träger in Gestalt einer Tragplatte 11 an einer schematisch dargestellten Verpackungsmaschine 33 bzw. an deren Maschinengestell angebracht. In angehobener (Arbeits-)Stellung wird eine Bahn 34 Verpackungsmaterial von der Bobine 10 abgezogen.
  • Die Bobine 10 befindet sich bei .Übernahme durch die Halterung bzw. durch die Verpakkungsmaschine 33 auf einer Unterlage, im vorliegenden Fall auf dem Boden 12. Die Bobine 10 ist mit einer mittig verlaufenden, durchgehenden Öffnung 13 versehen. Diese wird im vorliegenden Fall zum Ansetzen der Halterung benutzt. In die beiden Enden der Öffnung 13 treten Klemmbacken 14 und 15 mit einem Konus 16 kraft- und formschlüssig ein.
  • Die Klemmbacken 14 und 15 sind verstellbar und drehbar, nämlich um die durch die Öffnung 13 verlaufende Längsachse, am unteren, freien Ende jeweils eines Tragarms 17 und 18 angeordnet. Durch diese Lagerung der Klemmbacken 14, 15 ist die Bobine 10 drehbar an den Tragarmen 17 und 18 gelagert. Diese sind hier bügelförmig ausgebildet und umfassen von oben her die Bobine 10, derart, dass sich die Klemmbacken 14, 15 in Höhe der Öffnung 13 befinden.
  • In der Ausgangsstellung (Fig. 2) sind die Tragarme 17, 18 seitlich zurückgeschwenkt, so dass sie mit den Klemmbacken 14, 15 von oben her über die Bobine 10 abgesenkt werden können. Sodann werden die beiden Tragarme 17, 18 im gegenläufigen Sinne verschwenkt, wodurch die Klemmbacken 14 und 15 mit der Öffnung 13 in Eingriff gelangen (Fig. 3). Bei weiterer Betätigung der Halterung werden in einem stufenlosen Bewegungsablauf die Tragarme 17 und 18 aufwärtsbewegt unter Mitnahme der Bobine 10 in deren Arbeitsstellung gemäss Fig. 4.
  • Zur Durchführung der vorgenannten Bewegung werden die Tragarme 17, 18 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch ein mechanisches Hubgetriebe 19 beaufschlagt. Zu diesem gehören zwei drehbar an der Tragplatte 11 gelagerte Zahnräder 20 und 21, die miteinander in Eingriff stehen. Die Zahnräder 20, 21 werden gemeinsam hin- und hergedreht, und zwar durch einen Betätigungshebel 22, der auf das Zahnrad 20 einwirkt. Der Betätigungshebel 22 soll hier von Hand bedient werden und ist zur Übertragung einer ausreichenden Kraft entsprechend lang bemessen.
  • Die dem Hubgetriebe 19 zugekehrten Enden der Tragarme 17 und 18 sind in einem Gelenk 23, 24 mit je einer Hublasche 25 und 26 schwenkbar verbunden. Die Hublaschen 25, 26 sind ihrerseits über Drehlager 27, 28 an die Zahnräder 20, 21 angekuppelt, und zwar in bestimmter Relativstellung, derart, dass die Drehlager 27, 28 in der Ausgangsstellung (Fig. 2) nach unten und in der entgegengesetzten Endstellung (Fig. 4) im wesentlichen nach oben gerichtet sind.
  • Die Tragarme 17, 18 sind mittelbar mit der Tragplatte 11 verbunden, und zwar über Stützlaschen 29, 30. Diese sind jeweils gelenkig mit den Tragarmen 17, 18 verbunden, und zwar in einem von den Gelenken 23, 24 bzw. den Enden der Tragarme 17, 18 abliegenden Bereich. Die anderen Enden der Stützlaschen 29, 30 sind im unteren Bereich der Tragplatte 11 mit dieser schwenkbar verbunden.
  • In der Ausgangsstellung der Halterung gemäss Fig. 2 befinden sich die Hublaschen 25, 26 aufgrund entsprechender Relativstellung der Zahnräder 20, 21 in ihrer unteren Endstellung. Entsprechend sind die mit diesen Hublaschen 25, 26 verbundenen Enden der Tragarme 17, 18 nach unten verschwenkt. Die Stützlaschen 29, 30 sind etwa horizontal gerichtet. Diese Ausgangsstellung des Hubgetriebes 19 wird durch ein Stützorgan in Gestalt einer Knagge 31 gehalten, die etwa mittig zwischen den Hublaschen 25, 26 an der Tragplatte 11 angebracht ist und an der die Hublaschen 25, 26 anliegen.
  • Eine Schwenkbewegung des in Ausgangsstellung quer abstehenden Betätigungshebels 22 in eine Stellung gemäss Fig. 3 bei entsprechender Drehung der Zahnräder 20, 21 bewirkt ein Anheben der Hublaschen 25, 26 und mit ihnen der zugekehrten Enden der Tragarme 17, 18. Die Stützlaschen 29, 30 bleiben dabei im wesentlichen in der Ausgangsstellung lt. Fig. 2.
  • Die vorgenannte erste Bewegungsphase hat zur Folge, dass die Tragarme 17, 18 im Uhrzeiger- bzw. Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden bis zum Eingriff der Klemmbacken 14, 15 mit der Bobine 10.
  • Bei weiterer Bewegung des Betätigungshebels 22 bis in die Stellung gemäss Fig. 4 werden die Hublaschen 25, 26 bis zu ihrer oberen Endstellung im wesentlichen aufwärtsbewegt, nämlich bis zur Anlage aneinander. Während dieser Bewegungsphase führen die Tragarme 17, 18 infolge der Abstützung durch die Stützlaschen 29, 30 im wesentlichen eine translatorische Aufwärtsbewegung durch unter Mitnahme, also unter Anheben der Bobine 10. Die Stützlaschen 29, 30 werden dabei ebenfalls gegenläufig verschwenkt.
  • Die voranstehend geschilderten Endpositionen gemäss Fig. 2 und 4 werden durch eine in ihrer Wirkung umspringende Belastung des Getriebes in der einen und anderen Richtung fixiert. Im vorliegenden Fall - ist eine Zugfeder 32 mit einem Ende an der Tragplatte 11 und mit dem anderen Ende am Drehlager 27 für die Hublasche 25 befestigt. Die Federkraft wirkt aufgrund der gewählten Relativstellung jeweils in Richtung auf die Endpositionen des Hubgetriebes 19. Etwa in der Stellung gemäss Fig. 3 wird eine Totpunktstellung überschritten.
  • Das Hubgetriebe 19 ist durch die Bemessung der Getriebeteile, insbesondere der Zahnräder 20, 21 gegenüber den Schwenkbewegungen des Betätigungshebels 22 untersetzt, so dass mit geringem Kraftaufwand schwergewichtige Bobinen 10 handhabungsfähig sind.

Claims (7)

1. Halterung für Bobinen (Wickelrollen) aus Verpackungsmaterial an Verpackungsmaschinen u. dgl. mit zwei seitlich in eine mittige Öffnung (13) der Bobine (10) eingreifenden, an Tragarmen (17, 18) befestigten Halteorganen (Klemmbacken 14, 15), die durch eine Hubgetriebeanordnung (19) in aufeinanderfolgenden Bewegungsphasen in Eingriff mit der Bobine (10). bewegbar und mit dieser anhebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziges Hubgetriebe (19) vorgesehen ist, das durch ein einziges Betätigungsorgan, insbesondere durch einen Betätigungshebel (22), bei fortgesetzter Bewegung desselben von einer Endstellung in eine andere bewegbar ist, wobei die Endstellungen des Betätigungsorgans (22) durch Endstellungen der Tragarme (17, 18) definiert sind.
2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragarme (17, 18) über Stützlaschen (29, 30) schwenk- und hebbar gelagert sind, die mit Abstand von den Enden der Tragarme (17, 18) mit diesen verbunden sind.
3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsstellung zur Aufnahme einer Bobine (10) die Tragarme (17, 18) in einer zurückgeschwenkten Stellung abgestützt sind, insbesondere durch Anlage der Hublaschen (25, 26) an einem festen Anschlag (Knagge 31).
4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragarme (17, 18) gemeinsam bis zum Eingriff der Klemmbacken (14, 15) mit der Bobine (10) verschwenkbar und sodann aufwärtsbewegbar sind.
5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubgetriebe (19) zwei miteinander in Eingriff stehende, ortsfest gelagerte Zahnräder (20, 21) umfasst, die durch den Betätigungshebel (22) drehbar sind und an denen je eine mit dem Ende eines Tragarms (17, 18) verbundene Hublasche (25, 26) schwenkbar gelagert ist.
6. Halterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnräder (20, 21) mit Abstand über einer Anlenkstelle der Stützlaschen (29, 30) an einer Tragplatte (11) der Verpackungsmaschine (33) od. dgl. gelagert sind.
7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubgetriebe (19) in die beiden Endstellungen (Aufnahmestellung und Arbeitsstellung) der Bobine (10) belastet ist, insbesondere durch eine über eine Totpunktstellung hinwegbewegbare Zugfeder (32).
EP80108014A 1979-12-20 1980-12-18 Halterung für Bobinen Expired EP0032225B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2951301 1979-12-20
DE19792951301 DE2951301A1 (de) 1979-12-20 1979-12-20 Bobinen-halterung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0032225A1 EP0032225A1 (de) 1981-07-22
EP0032225B1 true EP0032225B1 (de) 1984-03-28

Family

ID=6089007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80108014A Expired EP0032225B1 (de) 1979-12-20 1980-12-18 Halterung für Bobinen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4368859A (de)
EP (1) EP0032225B1 (de)
JP (2) JPS5693645A (de)
CA (1) CA1149358A (de)
DE (2) DE2951301A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL67028A (en) * 1982-10-20 1986-03-31 Shpigelman David Dispensing device for cylindrical bodies,such as rolls of toilet paper and paper towels
US4648564A (en) * 1985-05-16 1987-03-10 Wright Jr Joe Quick release yarn package holder
US5033687A (en) * 1989-07-18 1991-07-23 Autoreel Limited Cable drum handling apparatus
DE9110783U1 (de) * 1991-08-30 1991-11-14 Otto Reipert GmbH, 4050 Mönchengladbach Abrollvorrichtung
JPH0751379A (ja) * 1993-06-24 1995-02-28 Cardiovascular Dynamics Inc 注入カテーテル及び脈管内部位処置方法並びにカテーテル製造方法
DE102006017379A1 (de) * 2006-04-11 2007-10-18 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Einrichtung zur Handhabung von Bobinen aus Verpackungsmaterial
JP5688600B2 (ja) * 2010-09-30 2015-03-25 株式会社ダイヘン 巻線導体供給装置
US9731921B2 (en) 2014-07-02 2017-08-15 The Boeing Company Web roll handling and loading system
DE202016103393U1 (de) 2016-06-27 2017-09-28 Kuka Systems Gmbh Greifwerkzeug und Greifeinrichtung
JP7256705B2 (ja) * 2019-06-25 2023-04-12 ファナック株式会社 ロボットハンドおよびロボット

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2548097A1 (de) * 1975-10-28 1977-05-05 Bhs Bayerische Berg Vorrichtung zum spannen einer bahnrolle, insbesondere einer papierbahnrolle zur herstellung einer wellpappenbahn

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE551075C (de) * 1928-09-11 1932-05-28 Vogtlaendische Maschinenfabrik Vorrichtung zum Einlagern von Papierrollen in ihre Haltedorne bei Rotationsdruckmaschinen
DE691958C (de) 1936-09-05 1941-04-07 Carl Hamel Akt Ges Schwenkbarer Tragrahmen fuer Aufwickelspulen an Spulmaschinen
DE1203085B (de) 1961-01-27 1965-10-14 Samuel M Langston Company Rollentragvorrichtung mit einem drehbaren Hubrohr und zwei Tragarmen
US3204887A (en) * 1964-02-21 1965-09-07 Gellman Mfg Co Multi paper roll support for article wrapping machines
JPS572067Y2 (de) * 1977-06-08 1982-01-13

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2548097A1 (de) * 1975-10-28 1977-05-05 Bhs Bayerische Berg Vorrichtung zum spannen einer bahnrolle, insbesondere einer papierbahnrolle zur herstellung einer wellpappenbahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP0032225A1 (de) 1981-07-22
CA1149358A (en) 1983-07-05
JPS61206540U (de) 1986-12-26
JPS5693645A (en) 1981-07-29
DE3067296D1 (en) 1984-05-03
DE2951301A1 (de) 1981-07-02
US4368859A (en) 1983-01-18
JPS6338195Y2 (de) 1988-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0032225B1 (de) Halterung für Bobinen
DE1685944B2 (de) Spulenrahmen an Aufwärts-Zwirnmaschinen
CH649065A5 (de) Vorrichtung zum aufspulen eines garnes auf eine garnspule.
DE1635428B2 (de) Abwickelvorrichtung, insbes. fuer stoffbahnen in stofflegemaschinen
DE4013066A1 (de) Spulenwechselvorrichtung
EP0593951B1 (de) Spinnereivorrichtung
DE2526962A1 (de) Wickeltraeger
DE19524946B4 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
CH648809A5 (de) Vorrichtung zum herstellen einer fadenreserve.
DE3409825C1 (de) Reißkonvertiermaschine
DE2532432C2 (de) Vorrichtung an einer Knäuelwickelmaschine zum Aufbringen von ringstreifenförmigen Banderolen
DE3629217C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer breitgeführten Warenbahn
DE2362104B2 (de) Bogenanlegevorrichtung mit Zuführgreifern
DE2217734A1 (de) Wickelmaschine, insbesondere für Textilstoffe
DE2618516B1 (de) Laufkatze
DE2217295A1 (de) Aufwickelspulenhalter fur Textil maschinen, insbesondere fur Aufwickel Spul und Textunermaschinen, sowie spmdellose Feinspinnmaschinen und andere ähnliche Maschinen
EP0841278B1 (de) Spulenwechsel- und Transporteinrichtung
DE3213203A1 (de) Wickelmaschine zum auf- und/oder abwickeln bahnfoermig gefuehrten gutes
DE2939612C2 (de) Schwenkbarer Spulenhalter
EP0370206B1 (de) Auslegeeinrichtung für Bogen
DE3207375C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Fäden
DE2337544C2 (de) Rotationsvervielfältiger mit einer Bogenzuführvorrichtung
DE4131455A1 (de) Kannenhandhabungsvorrichtung zum automatischen kannenwechsel
DE336682C (de) Selbsttaetige Seilfuehrung fuer Winden
DE967746C (de) Garnspeichergeraet fuer Schaermaschinen, insbesondere fuer die Kettenwirkerei

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19810805

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3067296

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840503

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19901210

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19901214

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19901215

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19901220

Year of fee payment: 11

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910121

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19911218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19911219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19911231

Ref country code: CH

Effective date: 19911231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80108014.4

Effective date: 19920704