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EP0028775B1 - Blend- und/oder Flügelrahmen für Aussenfenster oder -türen sowie Profilstab hierfür - Google Patents

Blend- und/oder Flügelrahmen für Aussenfenster oder -türen sowie Profilstab hierfür Download PDF

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Publication number
EP0028775B1
EP0028775B1 EP80106683A EP80106683A EP0028775B1 EP 0028775 B1 EP0028775 B1 EP 0028775B1 EP 80106683 A EP80106683 A EP 80106683A EP 80106683 A EP80106683 A EP 80106683A EP 0028775 B1 EP0028775 B1 EP 0028775B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile member
layer
member according
profile
plastics material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80106683A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0028775A1 (de
Inventor
Helmut Dr. Dipl.-Chem. Kesseler
Dietmar Ing. Grad. Czekay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Koemmerling Kunststoffwerke GmbH
Original Assignee
Gebrueder Koemmerling Kunststoffwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6085793&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0028775(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gebrueder Koemmerling Kunststoffwerke GmbH filed Critical Gebrueder Koemmerling Kunststoffwerke GmbH
Priority to AT80106683T priority Critical patent/ATE6440T1/de
Publication of EP0028775A1 publication Critical patent/EP0028775A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0028775B1 publication Critical patent/EP0028775B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/205—Constructions depending on the use of specified materials of plastics moulded or extruded around a core
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes

Definitions

  • the invention relates to a profile bar for blind and / or casement frames for external windows or doors, according to the preamble of claim 1.
  • the foam covering is relatively rigid and consists of a material as it is generally referred to as integral foam.
  • integral foam contributes significantly to the strength of the rod, since integral foams are much denser and stronger than insulating foams.
  • integral foam is pore-free in its surface areas, so that a co-extrusion process does not have to be used to produce a pore-free surface layer.
  • thermoplastic for the integral foam of the known profile bars is preferably a PVC.
  • PVC polyvinyl ethylene
  • This term is not meant in a narrow sense, but is also intended to include mixtures of PVC with additives and / or other plastics, such as are used in window production.
  • it should also include the plastic polyblend made of PVC and chlorinated polyolefin, which is widely used in window manufacturing.
  • the material should not be soft, flexible, but hard and as impact-resistant as possible.
  • the good material connection between the inner skin of the integral foam sheathing and the metal core provides particularly good resistance to deformations, which can otherwise easily occur due to one-sided heating. Because of the foam structure within the plastic profile, the known profile rod also has particularly good heat-insulating properties.
  • a certain disadvantage of the known profile bars and the window and / or door frames made from them is that they have to be handled with care, especially on the construction site, since despite the relatively hard, largely to completely non-porous design of the outer layer, these can easily be impacted and bumps become unsightly.
  • the reason for this is that the outer layer is relatively thin and is supported from the center of the material only by a foam structure of considerably lower strength. This problem can be eliminated by making the plastic jacket solid in a known manner. Then, on the one hand, the heat insulation becomes worse and, on the other hand, the plastic requirement is considerably greater.
  • the invention is based on the task of making the PVC integral space in the edge region of the exposed and visible parts even more impact-resistant and impact-resistant.
  • the use value can be increased considerably by additional edge reinforcement.
  • the most stressed parts of the rod or frame can be made of high-quality, high-strength plastic and are therefore correspondingly hard and strong. Since the edges are the main exposed parts, it is sufficient if the compact plastic layer according to the invention surrounds the edges. However, since the material consumption of compact plastic is relatively low, it is preferred that the outer visible surface and preferably also the inner visible surface is continuously coated with the compact plastic.
  • the compact plastic covers the generally flat visible surface up to the protruding edge that delimits this visible surface.
  • a much higher strength, especially in the highly stressed edge area, is achieved, however, by leading the compact plastic layer around the edge, as is preferred.
  • the compact plastic is preferably a PVC in the sense explained above.
  • the thickness of the compact plastic layer may vary depending on the circumstances. As a rule, it will be between 0.1 and 0.8 mm. It is preferably from about 0.2 to 0.4 mm.
  • the compact plastic layer on the outer visible surface is preferably colored and light and weather resistant.
  • the coloring is expediently a wood color, for example a mahogany or an oak tone.
  • the compact plastic layer is preferably coated on the outside with an advantageously multi-layer lacquer layer which also contains UV stabilizers.
  • the compact plastic layer is additionally provided with colored base and top coat layers on the outside, that is to say the weather side, which are kept in the same basic tone as the coloring of the plastic layer, so that minor lacquer injuries, such as occur during the transport and installation of door and window frames and their use, do not make any damage visible.
  • the outermost lacquer layer is preferably one made of colorless lacquer which contains ultraviolet stabilizers.
  • the invention is not limited to the profile rod shape shown in the drawing.
  • the profile bars shown here are shown in a very simplified manner.
  • the invention can also be used for the window systems marketed by the applicant under the registered trademark Combidur in the Federal Republic of Germany for years or for windows and profile bars according to German utility model 19 77 561.
  • the hollow profile rod 1 shown in cross section in FIG. 1 for window or door frames has an inner rectangular hollow profile rod 5 made of light metal, the wall thickness of which is, for example, 2 mm.
  • This hollow profile rod is sheathed by a PVC integral foam layer 4 which is integrally connected to the metal hollow profile rod 5, that is to say it adheres firmly to it.
  • the metal hollow profile rod 5 was coated with an adhesion promoter customary and known for such purposes prior to extruding the integral foam layer.
  • the PVC integral foam layer 4 has a largely pore-free inner skin 3, the thickness of which is, for example, 0.2 or 0.3 mm. Inside, the integral foam layer 4, as can be seen from FIG. 2, is highly porous. Here it therefore has a fine, essentially closed-pore sponge structure, the pores of which become smaller towards the outer surface and almost completely disappear in the vicinity of the outer surface, in order to form the practically pore-free outer skin 2 of the integral foam layer 4 there.
  • the thickness of the precisely profiled integral foam layer is expediently around 4 to 10 mm.
  • the integral foam layer or casing 4 forms two likewise hollow stop ribs 9 and 10.
  • the hollow profile rod 1 shown in FIGS. 1 and 2 has, on the left or outer side in FIG. 1, a layer 7 made of a compact plastic coextruded with the integral foam profile 4 reinforced by the light metal profile 5 and having an embossed pattern corresponding to a wood grain on its outer surface 8 has and is coated with one or more lacquer layers 6, the uppermost of which is preferably a clear lacquer layer which contains UV stabilizers.
  • the layer 7 has a thickness of, for example, 0.3 mm and consists of a wood-colored polyvinyl chloride which has been specially selected and composed in terms of strength, weather and light resistance and hardness.
  • a suspension PVC with a K value of 65 to 70 is preferred.
  • a weather-resistant impact-resistant component such as.
  • the hard protective layer made of compact plastic extends over the entire outer visible surface and in particular also the two edges delimiting this visible surface.
  • the edge protection on the inside 11 of the profile bar or window frame is even better than on the outside, since there the compact plastic layer 15 coextruded with the integral foam profile 4 is guided around the protruding edges 13 and 14 that delimit the inside surface is.
  • the end face 16 of the stop rib 10 is also completely covered with the compact plastic.
  • the lower end face 17 of the profile bar in FIG. 1 is also covered along the edge 13 to a width of about 5 mm with the compact plastic.
  • the compact plastic is as useful as the integral foam profile of white color. Basically, of course, other colors are also possible here, for example a wood color, which is advantageously also used for the outer compact plastic layer 7.
  • the profile bar 20 is part of a window sash frame, which interacts with a frame 25 indicated by dash-dotted lines in the manner shown in FIG. 2.
  • the outside or weather side is shown on the right.
  • a compact plastic layer 26 which here, like the compact plastic layer 15, is guided on the inside of the profiled rod 1 around the protruding edges 27 and 28 delimiting the outer visible surface.
  • the compact plastic layer 26, since it is also exposed to the weather and sunlight, is expediently designed with respect to the choice of material, protective coating, coloring and the like, as is the compact plastic layer 7 of the rod 1.
  • the compact plastic layer is not continuous on the inside on the left in FIG. 3, but is merely designed as edge protection.
  • edge 30 on the inner visible surface to a width of about 15 mm and on the subsequent end face 31 to a width of about 6 mm, as can be seen from the drawing, coated with compact plastic 32.
  • the rib 24 is completely coated in the region of its two protruding edges 35 and 36.
  • the coating 37 made of compact plastic extends here on the inner visible side over the entire extent of the rib 24 and the entire surface 38 which points downward in FIG. 3.
  • the surface 39 of the rib 24 which points to the right in FIG. 3 is also still in the region the edge 36 coated to a width of about 4 mm.
  • the compact plastic advantageously has the same, preferably white, color as the integral foam profile 22, while the color of the compact plastic 26 on the outside can differ.
  • attachment of the compact plastic layer offers very good surface protection, in particular edge protection.
  • the uncoated central area of the inner visible surface is also well protected, since in particular blows usually hit the edge first and are caught there by the compact plastic.
  • the profile bar 1 can be manufactured as follows. By coextrusion with the white-colored PVC integral foam profile 4, the outer visible side of the profile rod 1 is provided with a preferably wood-colored layer 7 made of compact PVC with a thickness of 0.3 mm, while the inside with the compact PVC layer 15 from white color and the same thickness.
  • the outer compact layer is then preferably further decorated by hot stamping it and treating it with lacquer layers to achieve a wood grain decor.
  • a primer layer with a thickness of 5 to 20 p is first applied, which is printed on using indirect gravure printing. This is followed by two grain prints to obtain the wood fiber pattern, each of the same thickness. Finally, it is printed with a colorless top coat, which is provided with UV stabilizers. This top coat also has a thickness of 5 to 20 ⁇ and optimizes the weather resistance of the colored paint.
  • the compact layer is kept in a color that essentially corresponds to that of the primer. It forms a mechanically resistant surface and leaves no white PVC spots visible even if the salmon layers are damaged.
  • the hot stamping has a depth of e.g. B. 0.25 mm and is achieved by introducing the profile in a nip, which is formed by a lower support roller and an upper, heated roller, which carries the embossed pattern raised.
  • the temperature of the embossing roller is 150 to 200 ° C.
  • the profile rod can be extruded with high output, since the internal aluminum part represents an internal calibration that supports the profile in its dimensions and contributes to the internal cooling. Because of this "internal calibration", the manufactured profile bar remains true to size despite the co-extrusion and, due to the aluminum stiffening, maintains a high level of stability against torsional and bending stress, which can also be caused by heating on one side.
  • the rod is mitred in the appropriate length and connected at the corners in a known other suitable manner.
  • the integral skin 2 turns out somewhat thinner during the coextrusion under the compact layer 7 than if there were no compact layer available. Nevertheless, in the case of the invention, the strength, in particular the hardness, that is the resistance to the formation of permanent impressions due to impacts and impacts, is significantly increased in the region of the compact layer.
  • a particular advantage of the invention is that when coextruded, the compact layer can be kept thicker in the immediate edge area than in the two areas adjoining it without significant additional effort.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Profilstab für Blend- und/oder Flügelrahmen für Außenfenster oder -türen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bekannt (DE-A-2614940), einen Profilstab für Fensterrahmen aus einer umschäumten Metallrohreinlage herzustellen, wobei die Umschäumung aus einem Isolierschaumstoff geringer Dichte besteht, der mit einer dünnen Schicht eines porenfreien, extrudierfähigen, thermoplastischen Kunststoffs durch Koextrusion überzogen ist. Diese Schicht soll die Oberfläche des Profils unporös, weniger kratzempfindlich und lichtunempfindlich machen. Hierbei trägt der Isolierschaum wegen seiner geringen Dichte zur Festigkeit des Profils kaum etwas bei, ebenso wenig die dünne Thermoplastschicht, die, weil sie kratzunempfindlich sein soll, flexibel sein muß.
  • Dem gegenüber weist der eingangs genannte, gattungsbildende, bekannte Profilstab (DE-A-2 558 450) wesentliche Vorzüge auf : Bei diesem ist die Schaumstoffumhüllung relativ starr und besteht aus einem Material, wie es allgemein als Integralschaum bezeichnet wird. Eine solche Integralschaumummantelung trägt erheblich zur Festigkeit des Stabes bei, da Integralschäume weitaus dichter und fester als Isolierschäume sind. Ferner ist Integralschaum in seinen Oberflächenbereichen porenfrei, so daß zum Herstellen einer porenfreien Oberflächenschicht nicht auf ein Koextrusionsverfahren zurückgegriffen werden muß.
  • Der thermoplastische Kunststoff für den Integralschaum der bekannten Profilstäbe ist vorzugsweise ein PVC. Dieser Begriff ist dabei nicht in engem Sinne gemeint, sondern soll auch Mischungen von PVC mit Zuschlägen und/oder anderen Kunststoffen umfassen, wie sie in der Fensterherstellung verwendet werden. So soll er auch beispielsweise das vielfach in der Fensterfabrikation verwendete Kunststoffpolyblend aus PVC und chloriertem Polyolefin umfassen. Das Material soll jedoch nicht weich flexibel, sondern hart und möglichst schlagfest sein.
  • Bei den bekannten Profilstäben ist durch die gute stoffschlüssige Verbindung zwischen der Innenhaut der Integralschaumumhüllung und dem Metallkern eine besonders gute Beständigkeit gegenüber Verformungen gegeben, die andernfalls leicht aufgrund einseitiger Erwärmung auftreten können. Wegen der Schaumstruktur innerhalb des Kunststoffprofils hat der bekannte Profilstab auch besonders gute wärmeisolierende Eigenschaften.
  • Ein gewisser Nachteil der bekannten Profilstäbe und der aus ihnen gefertigten Fenster- und/ oder Türrahmen liegt darin, daß mit ihnen insbesondere auch auf der Baustelle sorgfältig umgegangen werden muß, da trotz der relativ harten, weitgehend bis ganz porenfreien Ausbildung der Außenschicht diese leicht durch Schläge und Stöße unansehnlich wird. Der Grund hierfür liegt darin, daß die Außenschicht doch verhältnismäßig dünn ist und von der Mitte des Materials her nur durch eine Schaumstruktur von erheblich geringerer Festigkeit abgestützt wird. Man kann diese Schwierigkeit dadurch beseitigen, daß man in bekannter Weise den Kunststoffmantel massiv ausbildet. Dann wird jedoch zum einen die Wärmeisolierung schlechter und zum anderen der Kunststoffbedarf erheblich größer.
  • Der Erfindung liegt zur Beseitigung insbesondere dieser Schwierigkeit die Aufgabe zugrunde, den PVC-Integralraum im Kantenbereich der exponierten und sichtbaren Teile noch schlag-und stoßfester auszubilden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Hierbei wurde erkannt, daß man bei Integralschaumprofilen durch zusätzliche Kantenverstärkung den Gebrauchswert noch erheblich erhöhen kann. Auf diese Weise können die am meisten beanspruchten Teile des Stabes bzw. des Rahmens aus hochwertigen, hochfestem Kunststoff ausgebildet sein und sind dadurch entsprechend hart und fest. Nachdem die Kanten die hauptexponierten Teile sind, genügt es, wenn die erfindungsgemäße Kompaktkunststoffschicht die Kanten umgibt. Nachdem der Materialverbrauch an Kompaktkunststoff jedoch relativ gering ist, wird es bevorzugt, daß die Außensichtfläche und vorzugsweise auch die Innensichtfläche durchlaufend mit dem Kompaktkunststoff beschichtet ist,
  • Es genügt, wenn der Kompaktkunststoff die in der Regel ebene Sichtfläche bis zu der diese Sichtfläche begrenzenden ausspringenden Kante abdeckt. Eine wesentlich höhere Festigkeit, gerade im hochbelasteten Kantenbereich, wird jedoch dadurch erreicht, daß man, wie dies bevorzugt wird, die Kompaktkunststoffschicht auch noch um die Kante herumführt.
  • Der Kompaktkunststoff ist vorzugsweise ein PVC im oben erläuterten Sinn.
  • Die Dicke der Kompaktkunststoffschicht kann je nach den Umständen verschieden sein. In der Regel wird sie zwischen 0,1 und 0,8 mm liegen. Vorzugsweise beträgt sie etwa von 0,2 bis 0,4 mm.
  • An der Außensichtfläche hält man die Kompaktkunststoffschicht vorzugsweise eingefärbt sowie licht- und witterungsbeständig. Die Einfärbung ist zweckmäßig eine Holzfarbe, beispielsweise ein Mahagoni- oder ein Eichenton.
  • Vorzugsweise ist die Kompaktkunststoffschicht auf der Außenseite mit einer vorteilhaft mehrschichtigen Lackschicht überzogen, welche auch UV-Stabilisatoren enthält.
  • Soweit es die ästhetischen Erfordernisse verlangen, ist auf der Außenseite, also der Wetterseite, die Kompaktkunststoffschicht zusätzlich mit farbigen Grund- und Decklackschichten versehen, welche im gleichen Grundton gehalten sind wie die Einfärbung der Kunststoffschicht, so daß geringfügige Lackverletzungen, wie sie bei Transport und Einbau von Tür- und Fensterrahmen sowie bei deren Gebrauch vorkommen, keine Schadensstelle sichtbar werden lassen. Vorzugsweise ist die äußerste Lackschicht eine solche aus farblosem Lack, welche Ultraviolettstabilisatoren enthält.
  • Nachfolgend ist die Erfindung anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen Profilstab gemäß der Erfindung etwa im Maßstab 1 : 1.
    • Figur 2 zeigt stark vergrößert die linke obere Ecke des Profilstabquerschnitts gemäß Fig. 1.
    • Figur 3 zeigt in gleicher Darstellungsweise wie Fig. 1 ein anderes Ausführungsbeispiel eines Profilstabs nach der Erfindung.
  • Vorab sei bemerkt, daß die Erfindung nicht auf die in der Zeichnung gezeigte Profilstabform beschränkt ist. Die hier gezeigten Profilstäbe sind stark vereinfacht dargestellt. So ist die Erfindung beispielsweise ebenfalls für die von der Anmelderin unter dem eingetragenen Warenzeichen Combidur seit Jahren in der Bundesrepublik Deutschland vertriebenen Fenstersysteme oder für Fenster und Profilstäbe nach der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 77 561 anwendbar.
  • Der in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Hohlprofilstab 1 für Fenster- oder Türrahmen besitzt einen inneren rechteckigen Hohlprofilstab 5 aus Leichtmetall, dessen Wanddicke beispielsweise 2 mm beträgt. Dieser Hohlprofilstab ist von einer PVC-Integralschaumschicht 4 unmantelt, welche mit dem Metallhohlprofilstab 5 stoffschlüssig verbunden ist, also fest an diesem haftet. Zu diesem Zweck wurde der Metallhohlprofilstab 5 vor dem Aufextrudieren der Integralschaumschicht mit einem für derartige Zwecke üblichen und bekannten Haftvermittler beschichtet.
  • Die PVC-Integralschaumschicht 4 besitzt eine weitgehend porenfreie Innenhaut 3, deren Dicke beispielsweise 0,2 oder 0,3 mm beträgt. Im Inneren ist die Integralschaumschicht 4, wie aus Figur 2 ersichtlich, stark porös. Hier weist sie also eine feine, im wesentlichen geschlossenporige Schwammstruktur auf, deren Poren zur Außenoberfläche hin wieder kleiner werden und in der Nähe der Außenoberfläche fast ganz verschwinden, um dort die praktisch porenfreie Außenhaut 2 der Integralschaumschicht 4 zu bilden.
  • Die Dicke der genau profilierten Integralschaumschicht liegt zweckmäßig etwa bei 4 bis 10 mm. Die Integralschaumschicht oder Ummantelung 4 bildet, wie aus Fig: 1 ersichtlich, zwei ebenfalls hohle Anschlagrippen 9 und 10 aus.
  • Der in Fig. 1 und 2 gezeigte Hohlprofilstab 1 besitzt auf der in Fig. 1 linken Außen- oder Wetterseite eine mit dem durch das Leichtmetallprofil 5 verstärkten Integralschaumprofil 4 koextrudierte Schicht 7 aus einem kompakten Kunststoff, der auf seiner Außenoberfläche 8 ein einer Holzmaserung entsprechendes Prägemuster aufweist und mit einer oder mehreren Lackschichten 6 beschichtet ist, von denen die oberste vorzugsweise eine Klarlackschicht ist, welche UV-Stabilisatoren enthält. Die Schicht 7 hat eine Dicke von beispielsweise 0,3 mm und besteht aus einem holzfarben eingefärbten, in bezug auf Festigkeit, Witterungs- und Lichtbeständigkeit und Härte besonders ausgewählten und zusammengesetzten Polyvinylchlorid. Bevorzugt wird ein Suspensions-PVC mit einem K-Wert von 65 bis 70. Vorteilhaft ist ein Zusatz einer witterungsbeständigen Schlagzähkomponente, wie z. B. chloriertes Polyäthylen, Äthylenvinylacetat-Copolymerisaten, Äthylenvinylacetat-Vinylchlorid-Pfropfenpolymerisaten oder Acrylpolymeren.
  • Wie man aus der Zeichnung erkennt, erstreckt sich die harte Schutzschicht aus Kompaktkunststoff über die ganze äußere Sichtfläche und insbesondere auch die beiden diese Sichtfläche begrenzenden Kanten.
  • Noch besser als auf der Außenseite ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 der Kanten- - schutz auf der Innenseite 11 des Profilstabes bzw. Fensterrahmens, da dort die mit dem Integralschaumprofil 4 koextrudierte Kompaktkunststoffschicht 15 um die die Innenoberfläche begrenzenden ausspringenden Kanten 13 und 14 herumgeführt ist. So ist hier die Stirnfläche 16 der Anschlagrippe 10 ebenfalls ganz mit dem Kompaktkunststoff bedeckt. Die in Fig. 1 untere Stirnfläche 17 des Profilstabes ist längs der Kante 13 auf eine Breite von etwa 5 mm ebenfalls mit dem Kompaktkunststoff bedeckt. Auf der Innenseite ist der Kompaktkunststoff zweckmäßig so wie das Integralschaumprofil von weißer Farbe. Dem Grunde nach sind hier selbstverständlich ebenfalls andere Farbgebungen möglich, beispielsweise eine Holzfarbe, wie sie vorteilhaft auch bei der äußeren Kompaktkunststoffschicht 7 zu Anwendung kommt.
  • Der in Fig. 3 gezeigte, im Prinzip den gleichen Aufbau wie der Stab 1 aufweisende Hohlprofilstab 20 besitzt ebenfalls ein inneres Leichtmetallrohr 21, um welches herum das PVC-Integralschaumprofil 22 mit den Anschlagrippen 23 und 24 extrudiert ist. Der Profilstab 20 sei Teil eines Fensterflügelrahmens, der mit einem strichpunktiert angedeuteten Blendrahmen 25 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise zusammenwirkt. Hier ist die Außenseite oder Wetterseite rechts dargestellt. Sie ist mit einer Kompaktkunststoffschicht 26 überzogen, welche hier ebenso wie die Kompaktkunststoffschicht 15 auf der Innenseite des Profilstabes 1 um die ausspringenden, die Außensichtfläche begrenzenden Kanten 27 und 28 herumgeführt ist. Die Kompaktkunststoffschicht 26 ist, da sie ebenfalls der Witterung und der Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, in bezug auf Materialauswahl, Schutzlackierung, Färbung und dergleichen zweckmäßig ebenso wie 'die Kompaktkunststoffschicht 7 des Stabes 1 ausgebildet.
  • Auf der in Fig. 3 links liegenden Innenseite ist die Kompaktkunststoffschicht bei diesem Ausführungsbeispiel nicht durchlaufend, sondern lediglich als Kantenschutz ausgebildet. Zu diesem Zweck ist die Kante 30 auf der Innensichtfläche auf eine Breite von etwa 15 mm und auf der anschließenden Stirnfläche 31 auf eine Breite von etwa 6 mm, wie aus der Zeichnung ersichtlich, mit Kompaktkunststoff 32 beschichtet. Die Rippe 24 ist im Bereich ihrer beiden ausspringenden Kanten 35 und 36 vollständig beschichtet. Die Beschichtung 37 aus Kompaktkunststoff erstreckt sich hier auf der inneren Sichtseite über die ganze Erstreckung der Rippe 24 und die ganze in Fig. 3 nach unten weisende Oberfläche 38. Die in Fig. 3 nach rechts weisende Oberfläche 39 der Rippe 24 ist ebenfalls noch im Bereich der Kante 36 auf einer Breite von etwa 4 mm beschichtet.
  • Auf der Innenseite hat der Kompaktkunststoff vorteilhaft die gleiche, vorzugsweise weiße Farbe wie das Integralschaumprofil 22, während die Farbe des Kompaktkunststoffes 26 auf der Außenseite abweichen kann.
  • Man erkennt aus Fig. 3, daß eine Anbringung der Kompaktkunststoffschicht auch dann, wenn sie sich nicht über die ganze entsprechende Sichtfläche erstreckt, einen sehr guten Oberflächenschutz, insbesondere Kantenschutz, bietet. Auch der nicht beschichtete mittlere Bereich der inneren Sichtfläche ist gut geschützt, da insbesondere Schläge normalerweise zuerst im Bereich der Kante auftreffen und dort durch den Kompaktkunststoff aufgefangen werden.
  • Der Profilstab 1 kann wie folgt gefertigt werden. Durch Koextrusion mit dem weiß eingefärbten PVC-Integralschaumprofil 4 wird die äußere Sichtseite des Profilstabes 1 mit einer vorzugsweise holzfarben eingefärbten Schicht 7 aus Kompakt-PVC in der Stärke von 0,3 mm versehen, während die Innenseite mit der Kompakt-PVC-Schicht 15 von weißer Farbe und gleicher Dicke versehen wird.
  • Die äußere Kompaktschicht wird dann vorzugsweise weiter dekoriert, indem sie heiß geprägt und mit Lackschichten zur Erzielung eines Holzmaserdekors behandelt wird. Im vorliegenden Fall wird zunächst eine Grundierungsschicht mit einer Stärke von 5 bis 20 p, aufgebracht, die mit Hilfe eines indirekten Tiefdruckes aufgedruckt wird. Darauf folgen zwei Maserdrucke zum Erhalt des Holzfasermusters, welche jeweils die gleiche Stärke aufweisen. Abschließend wird dann mit einem farblosen Decklack gedruckt, der mit UV-Stabilisatoren versehen ist. Dieser Decklack hat ebenfalls eine Stärke von 5 bis 20 µ und optimiert die Witterungsbeständigkeit der farbigen Lackierung.
  • Die Kompaktschicht ist dabei in einer Farbe gehalten, die der der Grundierung im wesentlichen entspricht. Sie bildet einen mechanisch resistenten Untergrund und läßt auch bei Beschädigung der Lachschichten keine weißen PVC-Stellen sichtbar.
  • Die Heißprägung hat eine Tiefe von z. B. 0,25 mm und wird durch Einbringung des Profils in einen Walzenspalt erzielt, der durch eine untere Stützwalze und eine obere, erhitzte Walze, die das Prägemuster erhaben trägt, gebildet wird. Die Temperatur der Prägewalze liegt bei 150 bis 200 °C.
  • Der Profilstab kann mit hohem Ausstoß extrudiert werden, da das innenbefindliche Aluminiumteil eine Innenkalibrierung darstellt, die das Profil in seinen Dimensionen trägt und zur inneren Abkühlung beiträgt. Wegen dieser « Innenkalibrierung » bleibt der hergestellte Profilstab trotz der Koextrusion maßhaltig und behält wegen der Aluminiumaussteifung eine hohe Stabilität gegen Torsions- und Biegebeanspruchung, wie sie etwa auch durch einseitige Aufheizung verursacht werden kann.
  • Zur Herstellung des Fensters wird der Stab in der entsprechenden Länge auf Gehrung geschnitten und an den Ecken in bekannter sonstiger geeigneter Weise verbunden.
  • Es sei noch bemerkt, daß die Integralhaut 2 bei der Koextrusion unter der Kompaktschicht 7 etwas dünner ausfällt als wenn keine Kompaktschicht verhanden wäre. Dennoch ist bei der Erfindung die Festigkeit, insbesondere die Härte, also die Widerstandsfähigkeit gegen das Entstehen bleibender Eindrücke durch Schläge und Stöße, im Bereich der Kompaktschicht wesentlich erhöht.
  • Von besonderem Vorteil ist bei der Erfindung, daß beim Koextrudieren die Kompaktschicht ohne wesentlichen Mehraufwand im unmittelbaren Kantenbereich dicker gehalten werden kann als in den beiden an diesen anschließenden Bereichen.

Claims (11)

1. Profilstab für Blend- und/oder Flügelrahmen für Außenfenster oder -türen, aus einem Metallhohlprofilstab (5), welcher allseitig durch eine mit ihm stoffschlüssig verbundene, aufextrudierte Umhüllung aus hartem PVC-Integralschaum (4, 22) umgeben ist, welcher eine fast porenfreie bis ganz porenfreie Integralschaumhaut an der äußeren (2) und innenliegenden (3) Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Integralschaumhaut nur an der bei geschlossenem Flügel von außen und vorzugsweise auch von innen sichtbaren Oberfläche wenigstens in deren Kantenbereich (13, 14 bzw. 27, 28 ; 30, 35, 36) durch eine mit dem Integralschaum (4, 22) koextrudierte und stoffschlüssig verbundene dünne Schicht (7, 15, 26, 32, 37) aus porenfreiem, hartem thermoplastischem Kompaktkunststoff verstärkt ist.
2. Profilstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außensichtfläche und vorzugsweise auch die Innensichtfläche (15) durchlaufend mit dem Kompaktkunststoff beschichtet ist.
3. Profilstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompaktkunststoff ein PVC ist.
4. Profilstab nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompaktkunststoffschicht (7, 15, 26, 32, 37) eine Dicke von 0,1 bis 0,8, vorzugsweise von 0,2 bis 0,4 mm aufweist.
5. Profilstab nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompaktkunststoffschicht (7, 26) an der Außensichtfläche eingefärbt sowie licht- und witterungsbeständig ist.
6. Profilstab nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompaktkunststoffschicht (7, 26) an der Außensichtfläche profiliert ist, vorzugsweise ein holzähnliches Prägemuster aufweist.
7. Profilstab nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profiltiefe des Prägemusters 0,04 bis 0,3 mm beträgt.
8. Profilstab nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompaktkunststoffschicht (7, 26) auf der Außensichseite mit farbigen Grund- und Decklackschichten versehen ist.
9. Profilstab nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompaktkunststoffschicht (7) auf der Außensichtseite eine Deckschicht (8) aus farblosem Lack trägt, welcher UV-Stabilisatoren enthält.
10. Profilstab nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke einer jeden Lackschicht (8a-d) 5 bis 20 11, vorzugsweise 10 µ beträgt.
11. Fenster- oder Türrahmen aus Profilstäben nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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