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DE4017622A1 - Leistenprofil - Google Patents

Leistenprofil

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Publication number
DE4017622A1
DE4017622A1 DE4017622A DE4017622A DE4017622A1 DE 4017622 A1 DE4017622 A1 DE 4017622A1 DE 4017622 A DE4017622 A DE 4017622A DE 4017622 A DE4017622 A DE 4017622A DE 4017622 A1 DE4017622 A1 DE 4017622A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
decorative strip
windows
doors
profile
melted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4017622A
Other languages
English (en)
Inventor
Otmar Dipl Ing Huebner
Robert Heitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoutic Deceuninck GmbH
Original Assignee
Inoutic Deceuninck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inoutic Deceuninck GmbH filed Critical Inoutic Deceuninck GmbH
Priority to DE4017622A priority Critical patent/DE4017622A1/de
Priority to FR9009977A priority patent/FR2662633A1/fr
Publication of DE4017622A1 publication Critical patent/DE4017622A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/745—Filling cavities in the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C39/16—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length between endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Leistenprofil, beispielsweise eine Glasleiste aus Kunststoff, für Fenster-, Tür-, Kasten-, Bilderrahmen, Möbel od. dgl.
Solche Leistenprofile finden vielfältige Verwendung bei der Herstellung von Fenstern, Türen etc. Sie werden auch bei der Möbelproduktion, im Fahrzeugbau, bei Werbemitteln od. dgl. eingesetzt. Sie dienen entweder als reine Dekorationsleiste oder als Funktionsteil wie beispielsweise als sogenannte Glasleiste zum Halten der Glasscheiben od. dgl. bei Fenstern und Türen, wobei eine Ausbildung als Vollprofil oder als Hohlkammerprofil möglich ist.
Sollen solche Kunststoffleistenprofile mit Dekorations­ streifen versehen werden, ist es üblich, diese nach der Extrusion durch Aufdrucken oder Aufkleben entsprechender Streifen auf dem Leistenprofil anzubringen.
Ein solches Verfahren ist nicht nur zeit- und arbeits­ aufwendig, weil der Dekorationsstreifen in einem zweiten Arbeitsgang aufgebracht werden muß, sondern zeichnet sich auch durch mangelhafte Haltbarkeit aus. Diese Verfahren haben weitere Nachteile, vor allem dann, wenn der Dekorationsstreifen später Wettereinflüssen ausgesetzt ist.
Hier setzt die Erfindung ein. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine solche Profilleiste zu schaffen, die haltbar ist, einfach aufzubringen ist und wirtschaftlich hergestellt werden kann.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind darin zu sehen, daß das Einschmelzen des Streifens auf das Kunststoffprofil rationell in einem Arbeitsgang mit dem Kunststoffprofil durch Anwendung des an sich bekannten Co-Extrusionsverfahren vorgenommen wird. Dadurch können unterschiedliche Farben, Streifen, Materialien, wie beispielsweise Dekorationsstreifen, auch Streifen, denen Funktionen zugeordnet sind, aufgebracht werden. Die Co-Extrusion des Dekorationsstreifens auf das Leistenprofil erfolgt vorteilhafterweise in Nuten des Leistenkörpers. Der Dekorationsstreifen kann beispielsweise auf einer Glasleiste für Fenster, Türen od. dgl. auch als Teil einer Alarmanlage eingesetzt werden, indem elektrische Leiter oder magnetische Materialien mit eingebettet werden, beziehungsweise elektrisch leitender Werkstoff eingesetzt wird. Auf diese Weise kann das ursprünglich nur als reine Dekorationsleiste bzw. Glasleiste dienende Leistenprofil, von außen unsichtbar, mehrere Funktionen übernehmen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß durch das angewendete Co-Extrusionsverfahren gleichzeitig mehrere Funktionselemente vorgesehen werden können, wobei die Festigkeit des Leistenprofils keinerlei Beeinträchtigung erfährt.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Abbildung zeigt in perspektivischer Darstellung ein sog. Glasleistenprofil 1, das auf der Innenseite, d. h. zur nicht dargestellten Glasleiste hingewandt, Dichtlippen 2 aufweist, die im Co-Extrusionsverfahren aufgebracht sind. Die Außenseite dieses Profils besitzt zwei Nuten, die mit Dekorationsstreifen 3 und 4 ebenfalls im Co-Extrusionsverfahren ausgefüllt sind.
Es ist ersichtlich, daß eine Schwächung der Wandstärke des Leistenprofils auf diese Weise außerdem vermieden wird. Die Verbindung zwischen dem Werkstoff des Glas­ leistenprofils 1 und den Dekorationsstreifen 3 und 4 ist durch Verschmelzen der Werkstoffe fest und nicht mehr lösbar.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie kann überall dort mit Vorteil eingesetzt werden, wo auf Kunststoffvoll- oder -hohlprofile wie Streifen od. dgl. anzubringen sind, die ggf. auch bestimmte Funktionen, außer rein dekorativer Wirkung, zu übernehmen haben. Es ist weiterhin unerheblich, ob die Dekorationsleiste erhöht, vertieft oder bündig zur Nut angebracht ist.

Claims (4)

1. Leistenprofil aus Kunststoff mit mindestens einem Dekorationsstreifen auf dessen Außenfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dekorationsstreifen (3) in Nuten des Profils (1) eingeschmolzen ist.
2. Leistenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dekorationsstreifen (3, 4) in die Nuten des Profils (1) co-extrutiert ist.
3. Leistenprofil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dekorationsstreifen (3, 4) mit mindestens einem elektrischen Leiter und/oder magnetischen Werkstoff ausgerüstet ist.
4. Leistenprofil nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Dekorationsstreifens (3) strukturiert ist.
DE4017622A 1990-05-31 1990-05-31 Leistenprofil Withdrawn DE4017622A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4017622A DE4017622A1 (de) 1990-05-31 1990-05-31 Leistenprofil
FR9009977A FR2662633A1 (fr) 1990-05-31 1990-08-03 Profile-baguette.

Applications Claiming Priority (1)

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DE4017622A DE4017622A1 (de) 1990-05-31 1990-05-31 Leistenprofil

Publications (1)

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DE4017622A1 true DE4017622A1 (de) 1991-12-05

Family

ID=6407593

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DE4017622A Withdrawn DE4017622A1 (de) 1990-05-31 1990-05-31 Leistenprofil

Country Status (2)

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DE (1) DE4017622A1 (de)
FR (1) FR2662633A1 (de)

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FR2662633A1 (fr) 1991-12-06

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