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EP0011689B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Überwendlichnaht mit Hilfe einer Zickzack-Nähmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Überwendlichnaht mit Hilfe einer Zickzack-Nähmaschine Download PDF

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Publication number
EP0011689B1
EP0011689B1 EP79103367A EP79103367A EP0011689B1 EP 0011689 B1 EP0011689 B1 EP 0011689B1 EP 79103367 A EP79103367 A EP 79103367A EP 79103367 A EP79103367 A EP 79103367A EP 0011689 B1 EP0011689 B1 EP 0011689B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
thread
loop
overstitch
sewing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79103367A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0011689A1 (de
Inventor
Günter Meier
Rolf Kessler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OFFERTA DI LICENZA AL PUBBLICO
Original Assignee
Dorina Nahmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorina Nahmaschinen GmbH filed Critical Dorina Nahmaschinen GmbH
Publication of EP0011689A1 publication Critical patent/EP0011689A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0011689B1 publication Critical patent/EP0011689B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/02—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing with mechanisms for needle-bar movement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B93/00—Stitches; Stitch seams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers

Definitions

  • the invention has for its object to develop a method for forming an overlock seam, according to which a seam can be produced, by means of which the material to be sewn - for example two layers of fabric - is sewn to one another securely and durably and is not contracted in the seam area, so that the seam becomes Sewing together and edging edges of particularly thin materials, knitwear and knitwear as well as similar elastic textiles is suitable.
  • a device which is particularly easy to control for carrying out the method according to the invention results from the features specified in the characterizing part of patent claim 3.
  • the sub-claims 4 and 5 relate to advantageous details of the device.
  • the presser bar 21, which is under spring action, and the needle bar 22 are arranged.
  • a needle holder 23 is arranged, in which the needle 26 is fastened by means of a fastening screw 25 having a cylinder head 24 and which cooperates with a thread-guiding gripper 28 arranged under the needle plate 27 for stitch formation.
  • the needle bar 22 are in a known manner vertical up and down movements and optionally transversely ge directed pendulum movements between the overstitch positions labeled 1 and II.
  • a fabric presser sole 33 which is articulated on a shaft 34, works together with the webs 31 of the fabric slide 32.
  • the shaft 34 is fastened by means of a wing screw 35 to the lower end of the presser bar 21, which is acted upon downwards by a presser spring, not shown.
  • the shaft 34 is extended to one side and is formed into a bearing bracket 36 with two angularly bent bearing webs 37 and 38, in which a shaft 39 is rotatably and longitudinally displaceably mounted.
  • An angle lever 40 is attached to the lower end of the shaft 39, which protrudes outward through the bearing web 38, the free end of which points in the direction of the material feed (arrow V) and forms a take-over mandrel 41.
  • a spacer bush 42 and a torsion spring 43 which has two free legs 44, 45, are arranged on the shaft 39 between the two bearing webs 37 and 38.
  • the shaft 39 is axially secured via the straight end 46 of a thrust bracket 47, which is guided by a transverse bore in the shaft 39 and is in contact with the bush 42 and projects in the overstitch position 1 of the needle bar 22 into the path of movement of the cylinder head 24 of the needle fastening screw 25.
  • a pin 48 with a tight fit is pressed, which has a bent free end 49, which is arranged in the pendulum movement path of the needle bar 22 and serves as a start bracket for the needle bar.
  • a loop scraper 51 is fastened to the presser sole 33 by means of a screw 50, which extends from its attachment point on the sole 33 in an arc shape to the mandrel 41 and whose front edge is arranged in the path of movement of the mandrel 41.
  • a recess 52 is provided in the presser sole 33 for the passage of the needle 26, and that in the sole 33 an extending end with its free end in the material feed direction (arrow V) projects into a groove (not shown) on the underside of the sole Stitching tongue 53 is attached.
  • the needle 26 sticks first in point 1, FIGS. 4 to 6, and a tangle of needle and looper thread is formed.
  • the needle bar 22 - without the sewing material W being displaced - changes into the overstitch position II, whereby the starting brackets 47 and 48 are released and the shaft 39 with the overlocking mandrel 41 through the torsion spring 43 into that in FIG. 1 and 2 position shown is rotated.
  • the needle thread NF is placed over the overlocking mandrel 41, so that it has a greater length than the distance 1-2.
  • the needle 26 sticks into the material at point 2 and the next interlacing of the needle thread NF and the looper thread GF takes place.
  • the sewing material W is now shifted by a stitch length in the feed direction, arrow V, while the needle 26 is outside of the sewing material W during its axial movement.
  • the next puncture of the Nadet 26 is then point 3.
  • the needle bar 22 After forming the interlacing of needle thread NF and looper thread GF in point 3, the needle bar 22 also executes a pendulum movement in the overstitch position I to insert the needle 26 at point 4 during its axial movement.
  • the piece of thread lying on the sewing mandrel 41 is pulled out into a loop S between points 1 and 2 by the needle rod 22 first striking the bent end 49 of the pin 48 and rotating the shaft 39 with the mandrel 41 so that the Loop S of the needle 26 is bent for the puncture at point 4.
  • the shaft 39 with the take-over mandrel 41 is further rotated by the cylinder head 24 of the needle fastening screw 25 striking the start bracket 47 during the further downward movement of the needle bar 22 such that the loop S in the interaction of the sewing mandrel 41 is stripped from the sewing mandrel with the scraper stripper 51, on the front edge of which the sewing mandrel 41 is moved past.
  • a further loosening of the thread placed over the overlocking mandrel 41 is thereby achieved.
  • the stripped loop S is stripped from the overlocking mandrel 41 in the same way as in the production of the seam according to FIG. 4.
  • the further sequences 1'-4 'and 1 "-4" are formed like the sequence 1-4.
  • the overlock seam according to FIGS. 3 and 6 differs from the seam according to FIG. Only in that after the needle bar 22 has been changed from the first interlacing of needle and looper thread in point 1 into the overstitch ply 11 and the thread interlacing in point 2, two straight stitches sewn in the stitch position II.
  • the pulling out of the loop S into the overlay position I for the insertion of the needle 26 into this loop at point 5 takes place again by reversing the direction of advance and the loosening of the loop S from the overlocking mandrel 41 as in the formation of the seam according to FIGS. 4 and 5.
  • the control of the needle bar pendulum movements and the movements of the fabric pusher is carried out by appropriate actuation of the zigzag stitch actuator and the feed stitch actuator of the sewing machine, expediently by means of a separate cam disc using a suitable linkage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Durch die DE-OS 28 11 455 ist ein Verfahren zur Bildung einer als Kantenverwahrnaht verwendbaren Naht auf einer Zickzack-Nähmaschine bekannt, nach dem von drei Vorwärtsstichen der dritte unter Überstichlagenwechsel erfolgt, an den sich zwei Rückwärtsstiche in dieser Überstichlage anschließen, worauf vier Vorwärtsstiche genaht werden, von denen der erste unter Stichlagenwechsel, die zwei folgenden in dieser Stichlage genaht und der vierte wieder unter Stichlagenwechsel ausgeführt wird usw., wobei die im Abstand von der Stoffkante gelegenen Stiche unter Umkehr der Vorschubrichtung genäht werden. Dadurch wird sowohl an der Stoffaußenkante als auch im Abstand davon
  • - also in beiden Überstichlagen der Nadel - bei jedem Einstich der Nadel eine Verschlingung von Nadel und Greiferfaden erreicht. Alle Überstiche werden in der Vorschubrichtung ausgeführt. Da diese Naht lediglich durch Steuerung der Überstichbewegungen der Nadel und der Vorschubbewegungen des Stoffschiebers gebildet wird, es sich also um eine reine Zickzacknaht handelt, haftet ihr der allen bekannten Zickzacknähten eigene Nachteil an, daß sie mit einer gegenüber einer Geradnaht wesentlich verminderten Fadenspannung von Nadel- und Greiferfaden genaht werden. muß, um das beim Sticheinzug unvermeidliche, bei der Herstellung einer Kantenverwahrnaht besonders auffällige unschone Zusammenziehen der Naht und damit auch des Nähgutes im Nahtbereich so gering wie möglich zu halten. Ganz vermeiden läßt sich dies bei der Herstellung einer Zickzacknaht jedoch nicht, wenn durch den Sticheinzug eine ordnungsgemäße und noch ausreichend feste Verschlingung von Nadel- und Greiferfaden erreicht werden soll.
  • Beim Übergang vom Nähen einer Zickzacknaht zum Nähen einer Geradnaht und umgekehrt läßt sich eine Neueinstellung der Spannung von Nadel- und Greiferfaden nicht vermeiden. Die Neueinstellung der Spannung gelingt meist jedoch nicht auf Anhieb, sondern erst nach einigen Spannungsveränderungen und anschließenden Nähproben. Das bedeutet, erhebliche Zeitverluste in Kauf nehmen zu müssen.
  • Bei der Herstellung von Feston- und Ziernähten ist es bekannt, eine Zweinadelnähmeschine einzusetzen (DE-PS 285182) die mit einem Fadenzieher ausgestattet ist, durch den der Faden der einen Nadel ausgezogen und der anderen Nadel zum Einstich dargeboten wird, um eine Beigebeanspruchung der Nadel zu vermeiden. Zur Steuerung des Fadenziehers ist ein relativ kompliziertes Getriebe erforderlich, das fest in der Maschine eingebaut ist. Dadurch wird die Maschine zu einer Spezialmaschine zur Herstellung von zwei parallelen Nähten, bein denen der Faden der einen Nadel mit dem der anderen Nadel lediglich festonartig verschlungen ist. Als Einzweckmaschine kann ihr Einsatz in Privathaushalten überhaupt nicht in Betracht kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bildung einer Überwendlichnaht zu entwickeln, nach dem eine Naht herstellbar ist, durch die das Nähgut - beispielsweise zwei Stofflagen - fest und haltbar miteinander vernäht und im Nahtbereich nicht zusammengezogen wird, so daß sich die Naht zum Zusammennähen und Kanteneinfassen von besonders dünnen Materialen, Strick- und Wirkwaren sowie ähnlichen elastischen Textilien eignet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte.
  • Um die Dehnungsbeanspruchung des zu einer Schlinge auszuziehenden Fadens so gering wie möglich zu halten, wird weiterhin vorgeschlagen, das Ausziehen des Nadelfadens in die erste Überstichlage unter Umkehr der Nähgutvorschubrichtung vorzunehmen.
  • Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders einfach zu steuernde Vorrichtung ergibt sich durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruchs 3 angegebenen Merkmale.
  • Die Unteransprüche 4 und 5 betreffen vorteilhafte Einzelheiten der Vorrichtung.
  • Das neue Verfahren und die Vorrichtung zu dessen Durchführung sind nachstehend anhand der beigefugien Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigen :
    • Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens in vergrößertem Maßstab ;
    • Fig. 2 eine Vorderansicht der an der Stoffdrückerstange einer nur angedeuteten Zickzack- Nähmaschine angebrachten Vorrichtung etwa in natürlicher Größe ;
    • Fig. eine stark vergrößerte schaubildliche Darstellung einer nach dem neuen Verfahren hergestellten Überwendlichnaht an der Randkante eines Stoffstückes und die
    • Figuren 4 bis 6 in Draufsicht verschiedene Überwendlichnähte, ebenfalls stark vergrößert, zum Aufzeigen der Stichfolge bei der Nahtbildung nach dem neuen Verfahren, wobei Fig. 6 die Oberseite der in Fig. 3 dargestellten Naht zeigt.
  • Im Kopf 20 der Zickzack-Nähmaschine, mit deren Hilfe das Verfahren durchgeführt werden soll, sind die unter Federwirkung stehende Stoffdrückerstange 21 und die Nadelstange 22 angeordnet.
  • Am unteren Ende der Nadelstange 22 ist ein Nadelhalter 23 angeordnet, in dem mittels einer einen Zylinderkopf 24 aufweisenden Befestigungsschraube 25 die Nadel 26 befestigt ist, welche mit einem unter der Stichplatte 27 angeordneten fadenführenden Greifer 28 zur Stichbildung zusammenarbeitet. Der Nadelstange 22 werden in bekannter Weise senkrechte Auf-und Abbewegungen und wahlweise quer dazu gerichtete Pendelbewegungen zwischen den mit 1 und II bezeichneten Überstichlagen erteilt.
  • Die an der Stofftragplatte 29 der Nahmaschine 20 befestigte mit einem nicht dargestellten Durchtrittsschlitz für die Nadel 26 versehene Stichplatte 27 weist zwei Langsschlitze 30 auf, durch die hindurch die gezahnten Stege 31 des in üblicher Weise eine Viereckbewegung ausführenden Stoffschiebers 32 zur Nähgutverschiebung nach oben durchtreten.
  • Mit den Stegen 31 des Stoffschiebers 32 arbeitet eine Stoffdrückersohle 33 zusammen, die an einem Schaft 34 gelenkig gelagert ist. Der Schaft 34 ist mittels einer Flügelschraube 35 am unteren Ende der Stoffdrückerstange 21 befestigt, die durch eine nicht dargestellte Stoffdrückerfeder nach abwarts beaufschlagt wird. Der Schaft 34 ist nach einer Seite verlangert und zu einem Lagerbügel 36 mit zwei winklig abgebogenen Lagerstegen 37 und 38 ausgebildet, in denen eine Welle 39 drehbar und längsverschiebbar gelagert ist.
  • Am unteren, durch den Lagersteg 38 nach außen ragenden Ende der Welle 39 ist ein Winkelhebel 40 befestigt, dessen freies Ende in Nahgutvorschubrichtung (Pfeil V) zeigt und einen Übernahdorn 41 bildet. Zwischen den beiden Lagerstegen 37 und 38 sind auf der Welle 39 eine Abstandsbuchse42 und eine Drehfeder43 angeordnet, welche zwei freie Schenkel44, 45 aufweist. Die Axialsicherung der Welle 39 erfolgt über das mit Festsitz durch eine Querbohrung der Welle 39 geführte gerade, an der Buchse 42 anliegende Ende 46 eines Anlaufbügels 47, der in der Überstichlage 1 der Nadelstange 22 in die Bewegungsbahn des Zylinderkopfes 24 der Nadelbefestigungsschraube 25 ragt. In eine Querbohrung im oberen Ende der Welle 39 ist ein Stift 48 mit Festsitz eingepreßt, der ein abgebogenes freies Ende 49 aufweist, das in der Pendelbewegungsbahn der Nadelstange 22 angeordnet ist und als Anlaufbügel für die Nadelstange dient.
  • Der eine freie Schenkel 44 der Drehfeder 43 stützt sich am Lagerbügel36 ab, wahrend ihr anderer freier Schenkel45 am Anlaufbügel 47 angreift. Durch diese Anordnung der Drehfeder 43 wird die Welle 39 mit den an ihr angeordneten Teilen normalerweise in der in der Zeichnung dargestellten Stellung gehalten.
  • An der Stoffdrückersohle 33 ist mittels einer Schraube 50 ein Schleifenabstreifer 51 befestigt, der sich von seiner Befestigungsstelle an der Sohle 33 bogenförmig zum Übernahdorn 41 hin erstreckt und dessen Vorderkante in der Bewegungsbahn des Übernahdornes41 angeordnet ist.
  • Zu erwahnen ist noch, daß in der Stoffdrückersohle 33 eine Aussparung 52 für den Durchtritt der Nadel26 vorgesehen ist, und daß in der Sohle 33 eine sich mit ihrem freien Ende in Nahgutvorschubrichtung (Pfeil V) erstreckende, in eine nicht dargestellte Nut an der Sohlenunterseite ragende Stichbildezunge 53 befestigt ist.
  • Durchführung des Verfahrens und Arbeitsweise der Vorrichtung.
  • Es wird davon ausgegangen, daß das Nahgut W auf die Stofttragplatte 29 und die Stichplatte 27 so aufgelegt ist, daß die rechte Randkante K bis dicht vor die Einstichstelle der Nadel 26 in der Überstichlage I der Nadelstange 22 reicht, durch die übliche Stoffdruckerstangenfeder über die am Schaft 34 angeordnete Stoffdrückersohle 33 an die Stichplatte 27 bzw. an die Stege 31 des Stoffschiebers 32 angedrückt wird und die Nadelstange 22 sich in der Überstichlage I mit der Nadel 26 außerhalb des Nahgutes W befindet, wobei die Welle 39 bei der Pendelbewegung der Nadelstange 22 in die Überstichlage I über den mit der Nadelstange 22 zusammenwirkenden, als Anlaufbügel für diese dienenden Stift 48/49 so verdreht ist, daß der Übernähdorn 41 seine Schleifenausziehstellung einnimmt, wie z.B. in Fig. 3.
  • Wird davon ausgehend die Nahmaschine eingeschaltet, dann sticht die Nadel26 zuerst im Punkt 1, Fig. 4 bis 6, ein und es wird eine Verschlingung von Nadel- und Greiferfaden gebildet. Zur Erzielung einer Naht gemaß Fig. 4 wechselt die Nadelstange 22 - ohne daß das Nahgut W verschoben wird - in die Überstichlage II, wobei die Anlaufbügel47 und 48 freigegeben werden und die Welle 39 mit dem Übernähdorn 41 durch die Drehfeder43 in die in Fig. 1 und 2 gezeigte Stellung gedreht wird. Bei dieser Pendelbewegung der Nadelstange 22 wird der Nadelfaden NF über den Übernähdorn 41 gelegt, so daß er eine größere Lange als die Strecke 1-2 hat. Die Nadel 26 sticht bei Punkt 2 in das Nahgut ein und es findet die nachste Verschlingung von Nadelfaden NF und Greiferfaden GF statt. In der Überstichlage II wird nun das Nähgut W um eine Stichlange in Vorschubrichtung, Pfeil V, verschoben, während sich die Nadel 26 bei ihrer Axialbewegung außerhalb des Nahgutes W befindet. Der nächste Einstich der Nadet 26 liegt dann im Punkt3. Nach Bildung der Verschlingung von Nadelfaden NF und Greiferfaden GF in Punkt 3 führt die Nadelstange 22 während ihrer Axialbewegung auch eine Pendelbewegung in die Überstichlage I zum Einstich der Nadel 26 bei Punkt 4 aus. Bei dieser Pendelbewegung wird das auf dem Übernähdorn 41 liegende Fadenstück zwischen den Punkten 1 und 2 zu einer Schleife S ausgezogen, indem die Nadelstange 22 zunachst auf das abgebogene Ende 49 des Stiftes 48 auftrifft und die Welle 39 mit dem Übernahdorn 41 so verdreht, daß die Schleife S der Nadel 26 zum Einstich bei Punkt 4 dargebogen wird. Wenn die Nadel 26 in die Schleife S eingestochen hat, wird die Welle 39 mit dem Übernahdorn 41 durch den bei der weiteren Abwartsbewegung der Nadelstange 22 auf den Anlaufbügel 47 auftreffenden Zylinderkopf 24 der Nadelbefestigungsschraube 25 so weiterverdreht, daß die Schleife S im Zusammenwirken des Übernähdorns 41 mit dem Schteifenabstreifer51, an dessen Vorderkante der Übernähdorn 41 vorbeibewegt wird, vom Übernähdorn abgestreift wird. Durch die Verschlingung von Nadelfaden NF und Greiferfaden GF im Punkt 4 ist die die Stoffkante einfassende Schleife S abgebunden. Die Fadenverschlingung im Punkt 4 bildet gleichzeitig die erste Fadenverschlingung 1' einer weiteren Stichfolge 1'-4' mit Schleife S', an deren Abbindung im Punkt 4' sich die Stichfolge 1"-4" mit Schleife S" anschließt. Auf diese Weise wird eine lockere Überwendlichnaht gebildet, die gleichzeitig eine langendehnbare und doch haltebare Zusammennahnaht mit den Gerardstichen 2 - 3,2' - 3',2" - 3" ist. Die Längendehnbarkeit ergibt sich dadurch, daß die erwähnten Gerardstiche nicht unmittelbar in Vorschubrichtung hintereinander, sondern jeweils über den quer zur Vorschubrichtung, Pfeil V, liegenden Teil der Nadelfadenschleifen S,S' und S" verbunden sind.
  • Die Bildung der Überwendlichnaht nach Fig. 5 erfolgt nach dem gleichen Prinzip wie die Bildung der Naht nach Fig.4. mit dem einzigen Unterschied, daß die Vorschubbewegungen des Stoffschiebers 32 anders gesteuert werden und zwar wird das Nähgut W nach der im Punkt 1 erfolgten ersten Verschlingung von Nadel- und Greiferfaden in der Überstichlage der Nadelstange 22 um eine Stichlänge in Vorschubrichtung, Pfeil V, verschoben und dabei gleichzeitig die Nadelstange 22 in die Überstichlage 11 bewegt. Es schließt sich nach der zweiten Fadenverschlingung im Punkt 2 ein Geradstich (2-3) an, worauf der Wechsel der Nadelstange 22 in die Überstichlage 1 und das Ausziehen des Nadelfadens NF zur Schlinge S zum Einstich der Nadel 26 im Punkt 4 in der Überstichlage 1 unter Umkehr der Nahgutvorschubrichtung erfolgt. Dadurch wird eine weitere Lockerung des über den Übernähdorn 41 gelegten Fadens erreicht. Das Abstreifen der abgebundenen Schleife S vom Übernähdorn 41 erfolgt in gleicher Weise wie bei der Herstellung der Naht nach Fig. 4 Die weiteren Stichfolgen 1'-4' und 1"-4" werden wie die Stichfolge 1-4 gebildet.
  • Die Überwendlichnaht nach Fig. 3 und 6 unterscheidet sich von der Naht nach Fig. lediglich dadurch, daß nach erfolgtem Wechsel der Nadelstange 22 von der ersten Verschlingung von Nadel- und Greiferfaden im Punkt 1 in die Uberstichlage 11 und der Fadenverschlingung im Punkt 2 zwei Geradstiche in der Überstichlage II genäht werden. Das Ausziehen der Schleife S in die Übersichlage I zum Einstich der Nadel 26 in diese Schleife im Punkt 5 erfolgt wieder unter Umkehr der Vorschubrichtung und das Abstreiten der Schleife S vom Übernähdorn 41 wie bei der Bildung der Naht gemäß Fig. 4 und 5.
  • Die Steuerung der Nadelstangen-Pendelbewegungen und der Bewegungen des Stoffschiebers erfolgt durch entsprechende Betätigung des Zickzackstichstellers und der Vorschubstichstellers der Nähmaschine, zweckmäßigerweise durch eine eigene Kurvenscheibe über ein geeignetes Gestänge.

Claims (5)

1. Verfahren zum Bilden einer Überwendlichnaht mit Hilfe einer Zickzacknähmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß nach Bildung einer ersten Verschlingung (1) von Nadel- und Greiferfaden in einer ersten Überstichlage (1) der Nadelstange (22) und nach unter Lockern des Nadelfadens (NF) erfolgtem Wechsel der Nadelstange (22) in eine zweite Überstichlage (11) eine weitere Fadenverschlingung (2) erfolgt, worauf nach Bildung von mindestens einem Geradstich in der zweiten Überstichlage (11) der von der ersten (1) zur zweiten (2) Fadenverschlingung führende Nadelfaden (NF) unter Bildung einer Schleife (S) in die erste überstichlage (I) gezogen, die Schleife (S) der Nadel (26) zum nächsten Einstich (4) dargeboten und danach freigegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausziehen des Nadelfadens (NF) in die erste Überstichlage (I) unter Umkehr der Nähgutvorschubrichtung erfolgt.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Übernähdorn (41), dem zur Erzielung von zwei aufeinanderfolgenden Bewegungsphasen ein in der Pendelbewegungsbahn der Nadelstange (22) und ein in ihrer Axialbewegungsbahn für die erste Überstichlage (I) angeordneter Anlaufbügel (47 bzw. 48) zugeordnet ist und in dessen Bewegungsbahn ein Schleifenabstreifer (51) ragt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Übernähdorn (41) an einer Welle (39) angeordnet ist, welche die Anlaufbügel (47, 48) trägt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (39) am Drückerfuß der Nahmaschine gelagert ist.
EP79103367A 1978-12-02 1979-09-10 Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Überwendlichnaht mit Hilfe einer Zickzack-Nähmaschine Expired EP0011689B1 (de)

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DE2852299A DE2852299C2 (de) 1978-12-02 1978-12-02 Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Überwendlichnaht mit Hilfe einer Zickzack-Nähmaschine
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Publications (2)

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EP0011689A1 EP0011689A1 (de) 1980-06-11
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