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EP0000173A1 - Verfahren zur Herstellung von Chlorsulfonsäure - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Chlorsulfonsäure Download PDF

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EP0000173A1
EP0000173A1 EP78100200A EP78100200A EP0000173A1 EP 0000173 A1 EP0000173 A1 EP 0000173A1 EP 78100200 A EP78100200 A EP 78100200A EP 78100200 A EP78100200 A EP 78100200A EP 0000173 A1 EP0000173 A1 EP 0000173A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chlorosulfonic acid
sulfur trioxide
hydrogen chloride
gas
venturi tube
Prior art date
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EP78100200A
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English (en)
French (fr)
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EP0000173B1 (de
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Rolf Börger
Egon Malow
Albert Prof. Dr. Renken
Gerhard Dr. Riess
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/46—Compounds containing sulfur, halogen, hydrogen, and oxygen
    • C01B17/466—Chlorosulfonic acid (ClSO3H)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
    • B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2219/0011—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant liquids

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing pure chlorosulfonic acid from hydrogen chloride and sulfur trioxide in chlorosulfonic acid.
  • sulfur trioxide and dry gaseous hydrogen chloride are generally allowed to react with one another, it being possible to use pure liquid or gaseous sulfur trioxide or contact gases with about 7-10% SO 3 .
  • Gaseous hydrogen chloride can also be allowed to act in a packed column on liquid sulfur trioxide or a mixture of chlorosulfonic acid and sulfur trioxide - batchwise or continuously - with the resulting heat of reaction being removed by external cooling.
  • reaction components When using gaseous sulfur trioxide, the reaction components are allowed to react in a packed column which is sprinkled with chlorosulfonic acid. The heat of reaction is removed by cooling the pumped acid in a separate cooler.
  • the object was therefore to find a process which gives pure chlorosulfonic acid with a high space-time yield.
  • a process has now been found for the production of chlorosulfonic acid from hydrogen chloride gas and sulfur trioxide, which is dissolved in chlorosulfonic acid, which is characterized in that hydrogen chloride gas and ⁇ the sulfur trioxide dissolved in chlorosulfonic acid are mixed and allowed to react in a Venturi nozzle.
  • a temperature of 70 to 100 ° C should prevail at the end of the Venturi tube.
  • the invention is based on the knowledge that the mixing of the gas with the liquid is the rate-determining step and that the actual reaction between dissolved hydrogen chloride and sulfur trioxide proceeds very quickly.
  • V g / V F A reduction in the ratio V g / V F is readily possible, but (due to the increase in pump energy to increase V F and the reduction in space-time yield) uneconomical.
  • the molar ratio of HCl / S0 3 is generally 1: 1, but an excess of HCl, for example of 1-10%, in particular 8-10%, can also be used.
  • Venturi tubes and Venturi nozzles are known to the person skilled in the art.
  • the spatial position of the Venturi tube is not critical; for example, the pipe can be oriented upwards, downwards or horizontally. However, if a bubble column is to be connected to the pipe, it is advantageous to align the pipe upwards.
  • a temperature increase of approx. 20 ° C can be observed during the reaction.
  • suitable setting of the temperature of S0 3 of chlorosulfonic acid containing the desired final temperature can be from 70 to 100 ° C eeicht reach.
  • a chlorosulfonic acid which is practically free from sulfur trioxide can be prepared by the process according to the invention.
  • a bubble column (2) with the reactor volume 7.4 1 is arranged above a vertically standing Venturi tube (1).
  • the venturi tube model RM 1 from Quickfit
  • 520 1 hydrogen chloride per hour is injected through holes in the throat (4) through the gas connection socket (3) (12 holes, each with a diameter of 0.65 mm, which are arranged symmetrically).
  • 93 liters / h of chlorosulfonic acid (temperature: 60 ° C.), which contains SO 3 dissolved, are pumped through the liquid nozzle (5) to the venturi throat.
  • the height the Venturi tube is 140 mm, the diameter at the throat 7 mm, at the widest point 19 mm.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

In einem Venturi-Rohr werden Chlorwasserstoff - Gas und Chlorsulfonsäure, die SO3 gelöst enthält, innig vermischt. Dabei findet in sehr kurzer Zeit eine Reaktion unter. Bildung von weiterer Chlorsulfonsäure statt. Am Ende des Venturi-Rohres soll die Temperatur der Chlorsulfonsäure 70 - 100°C betragen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von reiner Chlorsulfonsäure aus Chlorwasserstoff und Schwefeltrioxid in Chlorsulfonsäure.
  • Bei der technischen Herstellung von Chlorsulfonsäure läßt man im allgemeinen Schwefeltrioxid und trockenen gasförmigen Chlorwasserstoff miteinander reagieren, wobei man reines flüssiges oder gasförmiges Schwefeltrioxid oder Kontaktgase mit ca. 7 - 10 % SO3 verwenden kann.
  • Man kann auch gasförmigen Chlorwasserstoff in einer Füllkörperkolonne auf flüssiges Schwefeltrioxid oder ein Gemisch von Chlorsulfonsäure und Schwefeltrioxid - chargenweise oder kontinuierlich - einwirken lassen, wobei man die entstehende Reaktionswärme durch Außenkühlung abführt.
  • Bei Verwendung von gasförmigem Schwefeltrioxid läßt man die Reaktionskomponenten in einer Füllkörperkolonne reagieren, die mit Chlorsulfonsäure berieselt wird. Die Reaktionswärme wird durch Kühlung der umgepumpten Säure in einem gesonderten Kühler abgeführt.
  • Es ist ferner bekannt, die Reaktionskomponenten gasförmig in einer Schicht siedender Chlorsulfonsäure, beispielsweise in einer Füllkörperkolonne einzuleiten und dort umzusetzen, wobei die entstehende Reaktionswärme durch verdampfende Chlorsulfonsäure abgeführt wird (DT-AS 12 26 991).
  • Diese Verfahren haben den Nachteil, daß sie apparativ sehr aufwendig und ihre Raum-Zeit-Ausbeuten relativ niedrig sind.
  • Nach dem Verfahren der DT-OS 20 59 293 wird Chlorwasserstoff mit gasförmigem Schwefeltrioxid in einer Zweistoffdüse gründlich durchmischt. Die gebildete Chlorsulfonsäure fällt zunächst dampfförmig an und wird in nachgeschalteten Kondensatoren verflüssigt. Da jedoch oberhalb von 100°C die Zersetzung der Chlorsulfonsäure unter Bildung von Schwefelsäure und Sulfurylchlorid einsetzt, fallen bei diesem Verfahren Produkte an, die nicht rein sind.
  • Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, das bei hoher Raum-Zeit-Ausbeute reine Chlorsulfonsäure liefert.
  • Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Chlorsulfonsäure aus Chlorwasserstoffgas und Schwefeltrioxid, das in Chlorsulfonsäure gelöst ist, gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Chlorwasserstoffgas und<das in Chlorsulfonsäure gelöste Schwefeltrioxid in einer Venturidüse vermischt und reagieren läßt. Dabei soll am Ende des Venturirohres eine Temperatur von 70 bis 100°C herrschen.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Vermischung des Gases mit der Flüssigkeit den geschwindigkeitsbestimmenden Schritt darstellt und daß die eigentliche Reaktion zwischen gelöstem Chlorwasserstoff und Schwefeltrioxid sehr rasch verläuft.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird Chlorwasserstoff auf der Gasanschluß-Seite eines Venturirohres durch enge Bohrungen, die an der Kehle (d.h. der engsten Stelle des Rohres) oder in der Nähe der Kehle angebracht sind, eingepreßt. Zusätzliche Bohrungen können an Stellen angebracht sein, die näher zum Rohrausgang liegen, d.h. bei denen das Rohr bereits einen größeren Durchmesser'hat. Eine solche Anordnung ist z.B. in der DT-AS 1 300 913 beschrieben. Es ist jedoch von Vorteil, die Löcher ausschließlich in der Nähe der Kehle anzuordnen. Die Chlorsulfonsäure wird über einen Flüssigkeitsstutzen eingepumpt. Der Zustrom der eingepumpten Flüssigkeit kann durch ein kegelförmiges Ventil reguliert werden. Die Durchmischung der Reaktionspartner findet in der Hauptsache in der Nähe der Eintrittslöcher statt. Spätestens am Ende des mit der Düse verbundenen Venturirohres ist Durchmischung und Reaktion in der Regel beendet. Um eine gründliche Durchmischung der beiden Reaktionspartner zu erreichen, soll Chlorwasserstoff in möglichst kleine Bläschen aufgelöst werden. Die Größe der Bläschen kann man durch Verändern der folgenden Parameter beeinflussen:
    • 1. Bei gegebenem Chlorwasserstoffgasstrom (Liter/Stunde) und gegebenem Gesamtquerschnitt der öffnungen, durch die der Chlorwasserstoff in die Venturidüse eintritt, ist es vorteilhaft, möglichst viele Löcher mit jeweils kleinem Querschnitt anstatt einiger weniger Löcher mit großem Querschnitt zu verwenden. Trotz gleichem Gesamtquerschnitt werden im ersten Fall kleinere Gasbläschen resultieren.
    • 2. Bei gegebenem Gasstrom und gegebener Anzahl der Düsenlöcher sollen die Löcher möglichst groß sein, um die Gaseintrittsgeschwindigkeit (Meter/Sekunde) und damit die Größe der Gasblasen zu verringern. Jedoch sind der Vergrößerung der einzelnen öffnungen und der Anzahl der öffnungen durch die mechanische Stabilität der Kehle der Venturidüse Grenzen gesetzt..In der Regel werden die Öffnungen für das Chlorwasserstoffgas um die Düse so angeordnet, daß sie die Ecken eines regelmäßigen n-Eckes darstellen.
    • 3. Unabhängig vom gegebenen Gasstrom ist-ein möglichst großer Flüssigkeitsstrom (Liter/Stunde) für die Durchmischung wünschenswert. Wegen der stöchiometrischen Verknüpfung von Gas- und Schwefeltrioxid-Menge bedeutet dies, daß die Konzentration des gelösten Schwefeltrioxids in der Chlorsulfonsäure um so weiter absinkt, je größer das Verhältnis Flüssigkeit : Gas (ℓ/h : ℓ/h) ist.
  • Die Herstellung von Lösungen von Schwefeltrioxid in Chlorsulfonsäure ist bekannt. Man kann beispielsweise gasförmiges Schwefeltrioxid mittels Absorbern in Chlorsulfonsäure lösen oder flüssiges Schwefeltrioxid mit Chlorsulfonsäure vermischen. Zur Verhinderung des Auskristallisierens von Schwefeltrioxid aus diesen Lösungen ist es empfehlenswert, die Lösungen bei Temperaturen von über 40°C zu halten.
  • Das Verhältnis
    Figure imgb0001
    liegt im allgemeinen bei 1 bis 40, insbesondere 4 bis 20, vorzugsweise 6 bis 10. Da für einen stöchiometrischen Umsatz sich die Konzentration c an Schwefeltrioxid in der Chlorsulfonsäure (kg/kg) nach der Gleichung c = V9 : VF · 1380) errechnet, ergeben sich so mittlere Konzentrationen an S03 in der Chlorsulfonsäure (vor Eintritt in den Reaktor) von ca. 0,07 bis 2,8 %, insbesondere 0,3 bis 1,4 %, vorzugsweise 0,4 bis 0,7 %.
  • Bei Erhöhung des Verhältnisses Vg/VF und damit der Konzentration an gelöstem Schwefeltrioxid in der Chlorsulfonsäure, wird die Durchmischung schlechter und der durch die Reaktionswärme bedingte Temperaturanstieg höher. Es besteht damit die Gefahr, daß nicht reagiertes S03 das Venturirohr verläßt. Deshalb ist es auch sinnvoll, dem Venturirohr einen Nachreaktor, beispielsweise eine Blasensäule, nachzuschalten. Im Normalfall reicht aber das relativ kleine Volumen des Venturirohres als Reaktionsraum aus, was zu hohen Raum-Zeit-Ausbeuten führt.
  • Eine Verringerung des Verhältnisses Vg/VF ist ohne weiteres möglich, aber (wegen der Erhöhung der Pumpenergie -zur Erhöhung von VF und der Verringerung der Raum-Zeit-Ausbeute) unwirtschaftlich.
  • Das Molverhältnis HCl / S03 liegt im allgemeinen bei 1 : 1 jedoch kann auch ein Überschuß an HCl, beispielsweise von 1 - 10 %, insbesondere 8 - 10 % verwendet werden.
  • Venturirohre und Venturidüsen sind dem Fachmann bekannt. Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist die räumliche Stellung des Venturirohres nicht kritisch; beispielsweise kann das Rohr nach oben, nach unten oder in der waagrechten ausgerichtet sein. Falls an das Rohr jedoch eine Blasensäule angeschlossen werden soll, ist es vorteilhaft, das Rohr nach oben auszurichten.
  • Bei einer Chlorsulfonsäure, die ca. 1 % SO3 enthält, ist bei der Reaktion ein Temperaturanstieg von ca. 20°C zu beobachten. Durch geeignete Festsetzung der Temperatur der S03 enthaltenden Chlorsulfonsäure läßt sich die gewünschte Endtemperatur von 70 bis 100°C eeicht erreichen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich eine Chlorsulfonsäure herstellen, die praktisch frei ist von Schwefeltrioxid.
  • Die Erfindung wird durch folgendes Beispiel erläutert:
    • Beispiel
  • Die Versuchsanordnung ist in der Figur dargestellt. über einem vertikal stehenden Venturirohr (1) ist eine Blasensäule (2) mit dem Reaktorvolumen 7,4 1 angeordnet. In das Venturirohr (Modell RM 1 von Quickfit) wird durch den Gasanschluß-Stutzen (3) 520 1 pro Stunde Chlorwasserstoff durch Löcher in der Kehle (4) eingepreßt (12 Löcher mit je 0,65 mm Durchmesser die symmetrisch angeordnet sind). Gleichzeitig werden 93 Liter/h Chlorsulfonsäure (Temperatur: 60°C), die SO3 gelöst enthält, durch den Flüssigkeitsstutzen (5) zur Kehle des Venturirohres gepumpt. Die Höhe des Venturirohres beträgt 140 mm, der Durchmesser an der Kehle 7 mm, an der weitesten Stelle 19 mm.
  • An der Kehle (Düse) und im Venturirohr werden Gas und Flüssigkeit innig vermischt. Am Ende des Venturirohres beträgt die Reaktionstemperatur 80°C. Dort wird das Reaktionsgemisch über Leitung (6) abgenommen und in die Blasensäule (2) eingeführt. In der Blasensäule trennt sich die flüssige Phase vom Chlorwasserstoff, der durch Leitung (7) abgezogen wird. Das flüssige Reaktionsgemisch (Chlorsulfonsäure) wird durch den seitlichen Stutzen (8) und die Rohrleitung (9) zum Kühler (10) geführt. Der Kühler wird mit frischem Kühlmedium (Beispiel: Tetrachlorkohlenstoff oder Wasser) gekühlt Die gekühlte Chlorsulfonsäure wird durch Leitung (11) zur Pumpe (12) geführt. Durch Leitung (13) werden stündlich 2,9 kg neu gebildete Chlorsulfonsäure abgenommen. Durch Leitung (14) werden 1,05 1 S03 pro Stunde der Chlorsulfonsäure zudosiert. Diese Lösung von Schwefeltrioxid in Chlorsulfonsäure wird durch Pumpe (12) über Leitung (15) und Flüssigkeitsstutzen (5) in das Venturirohr (1) eingeführt.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Chlorsulfonsäure aus Chlorwasserstoff und Schwefeltrioxid, das in Chlorsulfonsäure gelöst ist, dadurch gekennzeichnet, daß man Chlorwasserstoffgas und das in Chlorsulfonsäure gelöste Schwefeltrioxid in einer Venturidüse vermischt und reagieren läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umzusetzende Chlorsulfonsäure 0,07 bis 2,8 Gew.-% S03 enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Venturirohres die Reaktionstemperatur 70 bis 100°C beträgt.
EP78100200A 1977-07-02 1978-06-20 Verfahren zur Herstellung von Chlorsulfonsäure Expired EP0000173B1 (de)

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BR7804183A (pt) 1979-04-17
AR218069A1 (es) 1980-05-15
DK299078A (da) 1979-01-03
EP0000173B1 (de) 1981-01-14
DE2860323D1 (en) 1981-03-12
IT1096951B (it) 1985-08-26

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