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EP0072451B1 - Verfahren zum Montieren und Justieren eines Transformators - Google Patents

Verfahren zum Montieren und Justieren eines Transformators Download PDF

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Publication number
EP0072451B1
EP0072451B1 EP82106525A EP82106525A EP0072451B1 EP 0072451 B1 EP0072451 B1 EP 0072451B1 EP 82106525 A EP82106525 A EP 82106525A EP 82106525 A EP82106525 A EP 82106525A EP 0072451 B1 EP0072451 B1 EP 0072451B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stirrups
core
halves
bobbin
transformer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82106525A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0072451A1 (de
Inventor
Jürgen Rensch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT82106525T priority Critical patent/ATE18315T1/de
Publication of EP0072451A1 publication Critical patent/EP0072451A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0072451B1 publication Critical patent/EP0072451B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/266—Fastening or mounting the core on casing or support

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling and adjusting a transformer, in particular for ballasts for gas discharge lamps or the like, with a divided core and a coil former, the core halves joined to the coil former being clamped between resilient profile legs by brackets extending in the direction of the coil axis, wherein the spring force of the profile legs is perpendicular to the coil axis.
  • Such transformers which are also known as stray field transformers, are known (DE-C-959 033).
  • stray field transformers are known (DE-C-959 033).
  • the existing low voltage is transformed up to a voltage suitable for the fluorescent tube.
  • such a transformer functions as an ignition device for the fluorescent tube because it first supplies the tube with a higher voltage, which breaks down to the so-called burning voltage when the tube is in nominal operation.
  • a major problem with such transformers is the adaptation of the operating parameters to the respective fluorescent tube, in particular the adaptation of the inductance of the transformer.
  • Transformers are known in which the distance between the core halves is set by a so-called air gap insert. The two core halves are then held in a bracket system and are pressed together in the direction of the coil axis by means of a spring. This means that the inductance of such a transformer can only be set very inaccurately, because the core halves themselves have very considerable manufacturing tolerances that affect the inductance, and the inductance is also influenced very significantly by very small changes in the spacing of the core halves. This influence increases with decreasing size of the transformers, so that their inductance can deviate up to 25% from the desired value.
  • transformers in particular transformers with a shell core, whose operating parameters can be set mechanically, e.g. with an adjustable thread core.
  • Other transformers have adjustable yokes or the like.
  • Such a mechanical adjustment is only possible with transformers that have sufficiently large dimensions. If the dimensions of the transformer are of the order of 1-2 cm or less, such devices can no longer be accommodated.
  • the object of the invention is to provide a method of the type described in the introduction with which the characteristics of transformers, in particular also of transformers with small dimensions and with sintered cores, can be set reliably and permanently.
  • the core halves lie at a mutual distance between the resilient profile legs, that the core halves are then moved towards one another in the direction of the coil axis while overcoming the spring-force-related frictional forces acting on them and under the control of a measuring device connected to the coil former, until the measuring device indicates the desired value, and that the core halves are then cold welded or glued to the brackets.
  • the core halves can only move against one another during the adjustment under the action of external, defined forces and can not carry out any undesired return movements. Even after completion of the adjustment process in the relative position reached, no restoring forces are effective and the core halves can be fixed. This is only possible because the core halves are not clamped between resilient profile legs, the spring force of which is directed perpendicular to the coil axis. In other words, this spring force is directed perpendicular to the external displacement force. Therefore, it cannot lead to a subsequent, undesirable displacement of the two core halves.
  • the spring force directed perpendicular to the coil axis and thus to the displacement force also enables the core halves to be displaced in the direction of the coil axis without a reset or when the displacement force decreases Springback occurs, which would distort the adjustment.
  • each core half is attached independently of the other to the brackets by gluing or cold welding, with the result that the brackets in the finished transformer also function as a spacer between the two core halves.
  • the springs are to be formed by profile legs of the bracket profiles, the spring forces of profile legs assigned to one another being directed towards or away from each other. If it is, for example, a transformer with E- or M-Rers, the legs of which have essentially rectangular cross-sections, then the brackets can have a U-shaped profile which covers the one or more legs, the spring forces of the U-legs toward one another are directed. For slotted shell cores, bracket profiles will be used, the profile legs of which engage in the slot and spring apart.
  • brackets themselves as springs and to connect them to one another at one end via a bracket support.
  • This version is particularly suitable for transformers with unslit shell structures, the spring forces of the brackets being directed towards the coil axis.
  • a proposal of the invention is that the profiles of the bracket on their sides facing the core halves have projections or ribs directed transversely to the coil axis.
  • the profiles of the stirrups consequently lie with the projections or ribs on the core halves and, moreover, form a narrow gap into which the adhesive can be introduced from the end of the stirrups.
  • the gaps are preferably dimensioned such that the adhesive flows into the gap under the action of capillary forces. The amount of adhesive can then be measured accordingly.
  • the ribs can, for example, not be resilient tabs bent from the profile or from the profile legs.
  • brackets made of a non-magnetizable material in particular aluminum or brass or also plastic, because otherwise the brackets themselves will additionally change the characteristic values of the transformer.
  • the adhesive can be a plastic weaver, both a one-component adhesive and a two-component weaver. This does not exclude that magnetizable materials can also be used.
  • the transformer shown has two core halves 1, 2, which are sintered E-codes, and a coil former 3 with connecting pins 4.
  • the respective outer, opposite Rernschenkei 5, 6 and 7, 8 of the two Rern halves 1, 2nd are held clamped in U-shaped brackets 9 and 10 respectively.
  • the U-legs 11, 12 of each bracket 9 and 10 are set so that they can be pushed onto the Rern legs 5, 6 and 7, 8, the respective spring forces acting perpendicular to the coil axis.
  • Embossed ribs 13 are located on the inside of the U-legs 11, 12, so that a gap 14 remains between the inside of each U-leg 11 and 12 and the associated outside of the Rern legs 5-8.
  • the ribs 13 are arranged so that each Rern leg 5-8 on two ribs 13 of each U-leg 11, 12th is supported.
  • the core halves 1, 2 and the bobbin 3 are first loosely preassembled and then the brackets 9, 10 are pushed onto the mutually associated Rern legs 5, 6 and 7, 8 so that a relatively large distance 15 between the associated ends the core leg 5, 6 or 7, 8 remains. Then the transformer prepared in this way is connected via connection pins 4 to a suitable measuring device with which, for example, the inductance can be measured. Then the two Rern halves 1, 2 are moved towards one another in the direction of the coil axis until the measuring device displays the desired value.
  • the movement of the core halves 1, 2 takes place against the action of the frictional forces acting on them, generated by the spring force of the profile legs 11, 12, which, however, cannot influence a set distance 15, since they are directed perpendicular to the coil axis.
  • a possibly metered, small amount of adhesive is introduced into the gap 14, which adhesive is distributed therein under the action of Rapillary forces. It is sufficient if the gap is filled with adhesive up to approximately the next rib 13.
  • the adhesive can be a one-component adhesive or a two-component adhesive. If the adhesive shrinks during curing, the set distance 15 is not influenced or changed, because the shrinkage stresses of the adhesive also act perpendicular to the coil axis.
  • the characteristic value (s) of the transformer set in this way can consequently no longer change.
  • FIGS 3-5 show the bracket 9 with further details.
  • FIGS. 6-8 Another embodiment of a bracket 9 is shown in FIGS. 6-8, in which the ribs 13 are formed by angled tabs 16, which are produced by partially separating the U-legs 11, 12 from the associated U-web of the bracket 9.
  • the brackets 9, 10 are connected to one another at one end via a bracket support 17.
  • the bracket support 17 also has a U-profile.
  • the brackets 9, 10 are resiliently connected to the bracket support 17 in such a way that their resilient forces are directed towards one another.
  • the U-legs of the stirrups 9, 10 can develop their own spring forces, as in the embodiment according to FIGS. 3-5.
  • the core halves 1, 2 of the transformer shown in FIG. 1 are held with the frame-like stirrup according to FIGS. 9 and 10 , then the spring forces of the brackets 9, 10 also act perpendicular to the coil axis, so that a set distance 15 of the core halves 1, 2 is not affected by these spring forces.
  • FIGS. 11 and 12 The embodiment shown in FIGS. 11 and 12 is particularly suitable for transformers with shell names.
  • the brackets 9, 10 each have a circular section-shaped profile, the radius of which is adapted to the radius of the shell core. Via the bracket support 17, the two brackets 9, 10 are resiliently connected to one another in such a way that their spring forces act radially on the shell core.
  • a transformer with a shell code is set as described above.
  • the inner sides of the stirrups 9, 10 can also be provided with ribs, not shown, in order to form defined gaps between the inner sides of the stirrups 9, 10 and the associated outer sides of the core halves.
  • the profile legs 12 are formed by cut-out and angled tabs, while the profile legs 11 are smooth. This has the advantage that the core halves 1 and 2 are pressed by the resilient profile legs 12 against the smooth profile legs 11 and are therefore better guided during adjustment.
  • the brackets 9 shown in FIGS. 13-15 have a protruding plug pin 18 on one side.
  • Fig. 16 shows that the transformer shown is immediately mounted and adjusted on a circuit board 19.
  • brackets 9 and 10 are clamped onto the two opposite sides of the lower core half 2 and the coil former (not shown) is placed on the core half 2.
  • This unit is placed on the circuit board 19 in such a way that both the connecting pins 4 of the coil former and the plug pins 18 of the brackets 9 and 10, respectively, pass through openings in the circuit board 19.
  • Pins 4 and plug 18 are then fixed to the circuit board 19 by soldering. So that the lower core half 2, the bobbin and the bracket 9 and 10 are attached to the circuit board 19. Additional gluing or cold welding is not necessary.
  • the above core half 1 is inserted into the bracket and, as described above, the transformer is adjusted.
  • the circuit still present on the printed circuit board 19 can also be included.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Details Of Television Scanning (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren und Justieren eines Transformators, insbesondete für Vorschaltgeräte von Gasentladungslampen oder dergleichen, mit einem geteilten Kern und einem Spulenkörper, wobei die mit dem Spulenkörper zusammengefügten Kernhälften zwischen federnden Profilschenkeln von sich in Richtung der Spulenachse erstreckenden Bügeln verklemmt werden, wobei die Federkraft der Profilschenkel senkrecht zur Spulenachse gereichtet ist.
  • Derartige Transformatoren, die auch als Streufeldtransformatoren bezeichnet werden, sind bekannt(DE-C-959 033) Man benutzt sie z.B. in Vorschaltgeräten von Leuchtstoffröhren, die im Freizeitbereich, z.B. auf Booten und in Wohnwagen, angebracht werden. Mit diesen Transformatoren wird die vorhandene Niederspannung auf eine für die Leuchtstoffröhre geeignete Spannung hochtransformiert. Gleichzeitig funktioniert ein solcher Transformator als Zündeinrichtung für die Leuchtstoffröhre, weil er der Röhre zunächst eine höhere Spannung zuführt, die bei Nennbetrieb der Röhre auf die sogenannte Brennspannung zusammenbricht.
  • Ein wesentliches problem bei derartigen Transformatoren ist die Anpassung der Betriebsparameter an die jeweilige Leuchtstoffröhre, insbesondere die Anpassung der Induktivität des Transformators. Bekannt sind Transformatoren, bei denen der Abstand zwischen den Kernhälften durch eine sogenannte Luftspaltbeilage eingestellt wird. Die beiden Kernhälften sind dann in einem Bügelsystem gehalten und werden mittels einer Feder in Richtung der Spulenachse zusammengepreßt. Damit läßt sich die Induktivität eines solchen Transformators aber nur sehr ungenau einstellen, denn die Kernhälften selbst besitzen ganz erhebliche Herstellungstoleranzen, die sich auf die Induktivität auswirken, und außerdem wird die Induktivität auch durch sehr geringe Anderungen des Abstandes der Kernhälften ganz erheblich beeinflußt. Dieser Einfluß nimmt zu mit abnehmender Größe der Transformatoren, so daß deren Induktivität bis zu 25 % von dem gewünschten Wert abweichen kann.
  • Aus der Praxis ist ein Verfahren zur Einstellung der Induktivität von Transformatoren bekannt, deren Abmessungen in der Größenordnung von 1 - 2 cm liegen, bei dem zunächst die Kernhälften und der Spulenkörper zusammengefügt werden und dann der Spulenkörper an ein Meßgerät angeschlossen wird. Dann werden die beiden Kernhälften unter Beobachtung des Meßgerätes so weit zusammengeführt, bis der gewünschte Meßwert (Induktivität) erreicht ist.
  • Nunmehr wird in den Spalt zwischen den einander zugeordneten Enden der Kernhälften ein Klebstoff gespritzt, der aushärtet. Die Kernhälften werden dann lediglich durch den Klebstoff zusammengehalten. Bügel sind überflüssig. Abgesehen davon, daß bei diesem Verfahren die Klebstoffmenge überdosiert werden muß und deswegen große Teile des Transformators mit Klebstoff bedeckt sind, erreicht man auch damit keine wesentliche Verbesserung im Hinblick auf die Einstellung der Kennwerte des Transformators, weil jeder Klebstoff nach Aushärten schrumpft, wodurch im Ergebnis der Abstand zwischen den Kernhälften wiederum verändert wird. Die Abweichungen der Induktivität vom gewünschten Wert liegen immer noch bei ca. 10 %.
  • Daneben gibt es Transformatoren, insbesondere Transformatoren mit einem Schalenkern, deren Betriebsparameter mechanisch einstellbar sind, z.B. mit einem verstellbaren Gewindekern. Andere Transformatoren besitzen verstellbare Joche oder dergleichen. Eine derartige mechanische Einstellung ist aber nur bei Transformatoren möglich, die hinreichend große Abmessungen besitzen. Wenn die Abmessungen des Transformators in einer Größenordnung von 1 - 2 cm oder weniger liegen, lassen sich derartige Einrichtungen nicht mehr unterbringen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, mit dem sich die Kenngrö-ßen von Transformatoren, insbesondere auch von Transformatoren mit kleinen Abmessungen und mit gesinterten Kernen, zuverlässig und dauerhaft einstellen lassen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kernhälften mit gegenseitigem Abstand zwischen den federnden Profilschenkein liegen, daß die Kernhälften dann unter Überwindung der auf sie einwirkenden federkraftbedingten Reibungskräfte sowie unter Kontrolle eines an den Spulenkörper angeschlossenen Meßgerätes in Richtung der Spulenachse gegeneinander bewegt werden, bis das Meßgerät den gewünschten Wert anzeigt, und daß die Kernhälften anschließend mit den Bügeln kaltverschweißt oder verklebt werden.
  • Bei diesem Verfahren können sich die Kernhälften während des Justierens nur unter der Wirkung äußerer, definierter Kräfte gegeneinander verschieben und keine unerwünschten Rückstellbewegungen ausführen. Auch nach Beendigung des Justiervorganges in der erreichten relativen Position werden keine Rückstellkräfte wirksam, und die Kernhälften können fixiert werden. Das gelingt nur deshalb, weil die Kernhälften zwischen federnden Profilschenkein eingeklemmt sind, deren Federkraft senkrecht zur Spulenachse gerichtet ist. Anders ausgedrückt, ist diese Federkraft senkrecht zu der äußeren Verschiebekraft gerichtet. Sie kann deshalb nicht zu einer nachträglichen, unerwünschten Verschiebung der beiden Kernhälften führen. Die senkrecht zur Spulenachse und damit zur Verschiebekraft gerichtete Federkraft ermöglicht aber auch eine Verschiebung der Kernhälften in Richtung der Spulenachse, ohne daß bei Nachlassen der Verschiebekraft eine Rückstellung oder Rückfederung eintritt, die die Justierung verfälschen würde.
  • Die Bügel bzw. deren Profilschenkel werden auch zum Fixieren eingesetzt, d.h. jede Kernhälfte wird unabhängig von der anderen an den Bügeln durch Verkleben oder Kaltverschweißen befestigt, womit im Ergebnis erreicht wird, daß die Bügel beim fertigen Transformator auch als Abstandshalter zwischen den beiden Kernhälften funktionieren.
  • Überraschenderweise lassen sich damit die Remwerte auch von sehr Weinen Tansformatoren, deren Abmessungen in der Größenordung von 1 - 2 cm und darunter liegen, mit extremer Genauigkeit einstellen, d. h. mit Abweichungen, die unterhalb von 1 % des gewünschten Wertes liegen. Das gilt sowohl für Transformatoren mit E- oder M-Kernen als auch für Transformatoren mit Schalenkernen, und zwar unabhängig davon, ob die Kferne sogenannte Sinterkerne oder aus Blechpaketen aufgebaut sind.
  • Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sollen die Federn von Profilschenkeln der Bügelprofile gebildet sein, wobei die Federkräfte einander zugeordneter Profilschenkel aufeinader zu oder voneinander weg gerichtet sind. Handelt es sich beispielsweise um einen Transformator mit E- oder M-Rern, dessen Schenkel im wesentlichen rechteckige Querschnitte besitzen, dann können die Bügel ein U-förmiges Profil besitzen, das den oder die Schenkel überfaßt, wobei die Federkräfte der U-Schenkel aufeinander zu gerichtet sind. Bei geschlitzten Schalenkernen wird man Bügelprofile verwenden, deren in den Schlitz eingreifende Profilschenkel sich federnd auseinaderspreizen.
  • Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung die Bügel selbst als Federn auszubilden und dazu an einem Ende über einen Bügelträger miteinander zu verbinden. Diese Ausführung eignet sich insbesondere für Transformatoren mit ungeschlitzten Schalenkemen, wobei die Federkräfte der Bügel zur Spulenachse hin gerichtet sind.
  • In allen Fällen reichen die Federkräfte aus, um den eingestellten Abstand der beiden Kernhälften solange zu erhalten, bis der zwischen Bügel und Kernhälften eingebrachte Klebstoff ausgehärtet ist. Um auch für das Einbringen des Rlebstoffes definierte Verhältnisse zu schaffen, geht ein Vorschlag der Erfindung dahin, daß die Profile der Bügel an ihren den Kernhälften zugewandten Seiten Vorsprünge oder quer zur Spulenachse gerichtete Rippen aufweisen. Die Profile der Bügel liegen folglich mit den Vorsprüngen oder Rippen an den Kernhälften an und bilden im übrigen einen schmalen Spalt, in den der Klebstoff vom Ende der Bügel eingebracht werden kann. Vorzugsweise werden die Spalte so bemessen, daß der Klebstoff unter der Wirkung von Kapillarkräften in den Spalt einfließt. Dann kann die Klebstoffmenge entsprechend bemessen werden. Die Rippen können beispielsweise aus dem Profil bzw. aus den Profilschenkein abgebogene federnde Laschen sein.
  • Zweckmäßig wird man Bügel aus einem nichtmagnetisierbaren Material, insbesondere aus Aluminium oder Messing oder auch aus Kunststoff, einsetzen, weil sonst durch die Bügel selbst die Kennwerte des Transformators zusätzlich verändert werden. Der Kleber kann ein Runststoff-Weber sein, und zwar sowohl ein Einomponentenleber als auch ein ZweikomponentenWeber. Das schließt nicht aus, daß auch magnetisierbare Materialien eingesetzt werden können.
  • Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung und vergrößert die Seitenansicht eines Transformators für ein Vorschaltgerät einer Leuchtstofflampe,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Trafo nach Fig. 1,
    • Fig. 3 die Ansicht eines Bügels,
    • Fig. 4 einen Schnitt in Richtung IV - IV durch den Bügel nach Fig. 3,
    • Fig. 5 eine Stirnansicht des Bügels nach Fig. 3,
    • Fig. 6 eine andere Ausfünrungsform des Bügels nach Fig. 3,
    • Fig. 7 einen Schnitt in Richtung VII - VII durch den Bügel nach Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Stirnansicht des Bügels nach Fig. 6,
    • Fig. 9 eine andere Ausführungsform des Bügels nach Fig. 3,
    • Fig. 10 eine Draufsicht auf den Bügel nach Fig. 9,
    • Fig. 11 eine abgewandelte Ausführungsform des Bügels nach Fig. 9
    • Fig. 12 eine Draufsicht auf den Bügel nach Fig. 11
    • Fig. 13 eine abgeänderte Ausfünrungsform des Bügels nach Fig. 6,
    • Fig. 14 einen Schnitt in Richtung XIV - XIV durch den Bügel nach Fig. 13,
    • Fig. 15 eine Stirnansicht des Bügles nach Fig. 13,
    • Fig. 16 einen Transformator mit Bügeln nach Fig. 12 -15 auf einer Leiterplatte.
  • Der dargestellte Transformator besitzt zwei Kernhälften 1, 2, bei denen es sich um gesinterte E-Kenne hadelt, sowie einen Spulenkörper 3 mit Anschlußstiften 4. Die jeweils äußeren, einader gegenüberliegenden Rernschenkei 5, 6 bzw. 7, 8 der beiden Rernhälften 1, 2 sind klemmend in U-förmigen Bügeln 9 bzw. 10 gehalten. Die U-Schenkel 11, 12 jedes Bügels 9 bzw. 10 sind so eingestellt, daß sie klemmend auf die Rernschenkel 5, 6 bzw. 7, 8 aufgeschoben werden können, wobei die jeweiligen Federkräfte senkrecht zur Spulenachse wirken. An den Innenseiten der U-Schenkel11, 12 befinden sich eingeprägte Rippen 13, so daß zwischen der Innenseite jedes U-Schenkels 11 bzw. 12 und der zugeordneten Außenseite der Rernschenkel 5 - 8 ein Spalt 14 verbleibt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rippen 13 so angeordnet, daß jeder Rernschenkel 5 - 8 auf jeweils zwei Rippen 13 jedes U-Schenkels 11, 12 abgestützt ist.
  • Zur Einstellung des Abstandes 15 zwischen den einander zugeordneten Enden der Kernschenkel 5, 6 bzw. 7, 8 und damit der Kennwerte des Transformators, z.B. seiner Induktivität, werden die Kernhälften 1, 2 und der Spulenkörper 3 zunächst lose vormontiert und dann die Bügel 9, 10 derart auf die einander zugeordneten Rernschenkel 5, 6 bzw. 7, 8 klemmend aufgeschoben, daß ein verhältnismäßig großer Abstand 15 zwischen den zugeordneten Enden der Kernschenkel 5, 6 bzw. 7, 8 verbleibt. Dann wird der so vorbereitete Transformator über die Anschlußstifte 4 an ein geeignetes Meßgerät angeschlossen, mit dem beispielsweise die Induktivität gemessen werden kann. Dann werden die beiden Rernhälften 1,2 in Richtung der Spulenachse solage gegeneinanderbewegt, bis das Meßgerät den gewünschten Wert anzeigt. Die Bewegung der Kernhälften 1, 2 erfolgt dabei gegen die Wirkung der auf sie einwirkenden, durch die Federkraft der Profilschenkel 11, 12 erzeugten Reibungskräfte, die jedoch einen einmal eingestellten Abstand 15 nicht beeinflussen können, da sie senkrecht zur Spulenachse gerichtet sind. Wenn der gewühschte Meßwert und damit der gewünschte Abstand 15 erreicht ist, wird eine gegebenenfalls dosierte, geringe Menge Klebstoff in den Spalt 14 eingebracht, welcher Klebstoff sich darin unter der Wirkung von Rapillarkräften verteilt. Es genügt, wenn der Spalt bis etwa zur nächsten Rippe 13 mit Klebstoff ausgefüllt ist. Bei dem Klebstoff kann es sich um einen Einkomponentenkleber oder einen Zweikomponentenkleber handeln. Wenn der Klebstoff beim Aushärten schrumpft, wird auch dadurch der eingestellte Abstand 15 nicht beeinflußt oder verändert, denn die Schrumpfspannungen des Klebstoffes wirken ebenfalls senkrecht zur Spulenachse.
  • Der oder die auf diese Weise eingestellten Kennwerte des Transformators können sich folglich nicht mehr verande nn.
  • Die Figuren 3 - 5 zeigen den Bügel 9 mit weiteren Einzelheiten.
  • In den Figuren 6 - 8 ist eine andere Ausführungsform eines Bügels 9 dargestellt, bei dem die Rippen 13 von abgewinkelten Laschen 16 gebildet sind, die durch teilweises Abtrennen der U-Schenkel 11, 12 vom zugeordneten U-Steg des Bügels 9 erzeugt sind.
  • Bei der in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführung sind die Bügel 9, 10 an einem Ende über einen Bügelträger 17 miteinander verbunden. Der Bügelträger 17 weist ebenfalls ein U-Profil auf. Die Bügel 9, 10 sind federnd derart an dem Bügelträger 17 angeschlossen,daß ihre federnde Kräfte aufeinander zu gerichtet sind. Zusätzlich können die U-Schenkel der Bügel 9, 10 eigene Federkräfte entwickeln, wie bei der Ausführung nach den Figuren 3 - 5. Werden jedoch die Kernhälften 1, 2 des in Figur 1 dargestellten Transformators mit dem rahmenartigen Bügel nach Figur 9 und 10 klemmend gehalten, dann wirken die Federkräfte der Bügel 9, 10 ebenfalls senkrecht zur Spulenachse, so daß ein eingestellter Abstand 15 der Kernhälften 1, 2 durch diese Federkräfte nicht beeinfußt wird.
  • Die in den Figuren 11 und 12 dargestellte Ausführung eignet sich insbesondere für Transformatoren mit Schalenkennen. Die Bügel 9, 10 weisen jeweils ein kreisabschnittförmiges Profil auf, dessen Radius dem Radius des Schalenkerns angepaßt ist. Über den Bügelträger 17 sind die beiden Bügel 9, 10 federnd derart miteinander verbunden, daß ihre Federkräfte radial auf den Schalenkern einwirken. Die Einstellung eines Transformators mit Schalenkenn erfolgt wie oben beschrieben.
  • Es versteht sich, daß auch bei den Ausführungen nach den Figuren 9 - 12 die Innenseiten der Bügel 9, 10 mit nicht dargestellten Rippen versehen sein können, um definierte Spalte zwischen den Innenseiten der Bügel 9, 10 und den zugeordneten Außenseiten der Kernhälften zu bilden.
  • Bei der in den Figuren 13 - 15 dargestellten Ausführung sind nur die Profilschenkel 12 von freigeschnittenen und abgewinkelten Laschen gebildet, während die Profilschenkel 11 glatt sind. Das hat den Vorteil, daß die Kernhälften 1 bzw. 2 von den federnden Profilschenkeln 12 gegen die glatten Profilschenkel 11 gedrückt und dadurch beim Justieren besser geführt sind. Außerdem weisen die in den Figuren 13 - 15 dargestellten Bügel 9 einseitig einen vorstehenden Steckzapfen 18 auf.
  • Die Funktion dieses Steckzapfens ergibt sich aus Fig. 16, die zeigt, daß der dargestellte Transformator gleich auf einer Leiterplatte 19 montiert und justiert wird. Dazu werden auf die beiden gegenüberliegenden Seiten der unteren Kernhälfte 2 Bügel 9 bzw. 10 aufgeklemmt und wird der nicht dargestellte Spulenkörper auf die Kernhälfte 2 aufgesetzt. Diese Baueinheit wird darn derart auf die Leiterplatte 19 gesetzt, daß sowohl die Anschluß-stifte 4 des Spulenkörpers als auch die Steckzapfen 18 der Bügel 9 bzw. 10 zugeordnete Öffnungen der Leiterplatte 19 durchfassen. Anschlußstifte 4 und Steckzapfen 18 werden dann an der Leiterplatte 19 durch Löten festgelegt. Damit sind auch die untere Kernhälfte 2, der Spulenkörper und die Bügel 9 bzw. 10 an der Leiterplatte 19 befestigt. Eine zusätzliche Verklebung oder Kaltverschweißung ist nicht erforderlich. Nunmehr wird die obens Kernhälfte 1 in die Bügel eingeführt und dabei, wie oben beschrieben, der Transformator justiert. Dabei kann auch die weiterhin auf der Leiterplatte 19 vorhandene Schaltung einbezogen werden.

Claims (11)

1. Verfahren zum Montieren und Justieren eines Transformators, insbesondere für Vorschaltgeräte von Gasentladungslampen oder dergleichen, mit einem geteilten Kern und einem Spulenkörper (3), wobei die mit dem Spulenkörper (3) zusammengefügten Kernhälften (1, 2) zwischen federnden Profilschenkein (11, 12) von sich in Richtung der Spulenachse erstreckenden Bügeln (9, 10) verklemmt werden, wobei die Federkraft der Profilschenkel senkrecht zur Spulenachse gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernhälften (1, 2) mit gegenseitigem Abstand zwischen den federnden Profilschenkein (11, 12). liegen, daß die Kernhälften (1, 2) dann unter Überwindung der auf sie einwirkenden federkraftbedingten Reibungskräfte sowie unter Kontrolle eines an den Spulenkörper (3) angeschlossenen Meßgerätes in Richtung der Spulenachse gegeneinander bewegt werden, bis das Meßgerät den gewünschten Wert anzeigt, und daß die Kernhälften (1, 2) an-schließend mit den Bügeln (9, 10) kaltverschweißt oder verklebt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Profilbügeln (9, 10) mit im wesentlichen U-förmigen Profilschenkein (11, 12), deren Federkräfte aufeinander zu oder voneinander weg gerichtet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Bügeln (9, 10), die an einem Ende über einen Bügelträger (17) miteinander verbunden sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von Bügeln (9, 10), die an ihren den Kernhälften (1, 2) zugewandten Seiten Vorsprünge oder quer zur Spulenachse gerichtete Rippen (13) aufweisen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Verwendung von Bügeln (9, 10), bei denen wenigstens eine Rippe (13) von aus dem Profil bzw. aus den Profilschenkeln (11, 12) abgebogenen federnden Laschen (16) gebildet ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (14) zwischen dem offenen Ende der Bügel (9, 10) und den Vorsprüngen oder Rippen (13) mit Kleber ausgefüllt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, gekennzeichnet durch die Verwendung von Bügeln (9,10) aus einem nicht magnetisierbaren Material.
8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Verwendung von Bügeln (9, 10) aus Aluminium, Kupfer, Federbronze oder Messing.
9. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Verwendung von Bügeln (9, 10) aus Kunststoff.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9, gekennzeichnet durch die Verwendung eines elektrisch neutralen Klebers als Haftvermittler.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9 unter Verwendung von Bügeln, die wenigstens einseitig einen vorstehenden Steckzapfen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (3) mit einer Kernhälfte (2) und darauf aufgeklemmten Bügeln (9, 10) auf eine Leiterplatte (19) gesetzt wird, daß die Anschlußstifte (4) des Spulenkörpers (3) und die Steckzapfen (18) der Bügel (9, 10) an die Leiterplatte (19) angelötet werden und daß dann die zweite Kernhälfte (1) so weit in die Bügel (9, 10) eingeführt wird, bis der Transformator justiert ist.
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