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EP0063247A1 - Apparatus for continuously treating sheet metal - Google Patents

Apparatus for continuously treating sheet metal Download PDF

Info

Publication number
EP0063247A1
EP0063247A1 EP82102334A EP82102334A EP0063247A1 EP 0063247 A1 EP0063247 A1 EP 0063247A1 EP 82102334 A EP82102334 A EP 82102334A EP 82102334 A EP82102334 A EP 82102334A EP 0063247 A1 EP0063247 A1 EP 0063247A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furnace
dip coating
outlet
strip
plant according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82102334A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0063247B1 (en
Inventor
Martin Pfannschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT82102334T priority Critical patent/ATE17374T1/en
Publication of EP0063247A1 publication Critical patent/EP0063247A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0063247B1 publication Critical patent/EP0063247B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products

Definitions

  • the invention relates to a system for the continuous treatment of thin sheet metal with an inlet part and an outlet part and an oven part arranged in between with an inlet belt store in front of: the furnace part and an outlet belt store and a dip coating part behind the furnace part.
  • a known system for the continuous annealing of thin sheet has an inlet part with decoilers, belt cleaning and inlet belt storage, as well as an oven part and an outlet belt storage and a downstream part with winding reels.
  • the belt which is guided in a loop shape by means of driven deflection rollers, is first heated to an annealing temperature of a maximum of 900 ° C. and then this temperature is maintained for a certain time for the structure formation.
  • the strip is cooled in stages to room temperature at the end of the furnace part and runs out of it into the downstream conveyor belt store.
  • the strip is subjected to post-treatment, for example by passing it through a skin pass mill and in some cases also through a straightening unit before it is wound up into coils on the two winding reels.
  • Another known system - here, for example, for the continuous annealing and hot-dip galvanizing of thin sheet metal - also has a furnace part and a dip-galvanizing part connected downstream in the strip running direction. Furthermore, an inlet belt store is arranged in front of the furnace part and an outlet belt store is located behind the galvanizing part and the belt aftertreatment. In front of the infeed conveyor, the inlet section is also equipped with decoilers and belt cleaning. In addition to the skin pass and stretch leveling, an additional strip aftertreatment by chromating takes place in the outlet part, before the galvanized strip is fed to take-up reels.
  • the invention is therefore based on the object of providing a system of the type mentioned in the introduction which can be operated optimally and economically as a multi-purpose system both for the continuous annealing of thin sheet and for the annealing and dip coating of thin sheet.
  • the dip coating part is arranged behind the furnace part and in front of the outlet part, wherein the dip coating part can be uncoupled from the furnace part and the outlet part and the band end at the furnace outlet is to be connected to the band end at the outlet part inlet.
  • the requirements for a multi-purpose system are also given in the same technical design parameters as strip dimensions, coil weights, strip speeds, furnace temperatures and the like.
  • the feed material, cold-rolled thin sheet from the tandem mill is also the same for both processes, namely for annealing and for dip coating.
  • Such a mode of operation means at the same time that essential parts of the plant, which are identical for both continuous annealing and dip coating, need not be invested twice. Personnel expenses are also considerably lower.
  • a common furnace part is provided for the continuous annealing of thin sheet and for the dip coating of thin sheet.
  • the dip-coating part can be designed as a hot-dip galvanizing part, as a copper aluminizing part, as a tin-plating part or the like.
  • a common outlet part with an outlet belt store is arranged downstream of the furnace part and the dip coating part. This ensures that all material passes through the same distance to the take-up reel during the transition from dip coating to continuous annealing or vice versa.
  • An extension channel with tape threading storage is expediently arranged between the furnace part and the dip coating part. This makes it possible to carry out the coupling without the entire inlet part having to be actuated with the furnace part.
  • the tape threading store is advantageously designed as a vertically movable tape storage roll.
  • the tape storage roll is located outside the extension channel in normal operation.
  • Normal operation is to be understood as the normal operation of this system, that is to say the operation which is carried out after the coupling and uncoupling have ended.
  • a hand-operated pair of scissors is expediently provided on the inlet side and a driven pair of cutting shears on the outlet side.
  • the system in such a way that, for coupling the dip coating part, the beginning and end of the strip are to be connected on the entry side by manual welding and on the exit side by a stitching or welding machine.
  • the welding is carried out by hand on the entry side above the coating vessel and on the exit side directly behind the cutting shear by a stitching or welding machine.
  • the object on which the invention is based is also achieved according to the invention in that the dip-coating part is arranged between the furnace part and the outlet belt store, the beginning of the dip-coating part being detachable from the end of the furnace part and the end of the dip-coating part from the beginning of the outlet belt store, and that The end of the strip at the furnace exit must be connected to the end of the strip at the exit of the strip store.
  • the prerequisites for a multi-purpose system are also given here in the same technical design parameters, such as strip dimensions, coil weights, strip speeds, furnace temperatures and the like.
  • the feed material, cold-rolled thin sheet from the tandem mill is the same for both processes, namely for annealing and for dip coating.
  • a common furnace part is also expediently provided here for the continuous annealing of thin sheet and for the dip coating of thin sheet.
  • a common outlet belt store is arranged downstream of the furnace part and the dip coating part. This ensures that during the transition from dip coating to continuous annealing or vice versa, the strip supply required for coupling can be drawn from the exit strip store without the units in the exit part having to be actuated against the strip running direction.
  • the system can be designed such that a pair of shears is arranged at the outlet of the furnace part and at the entrance to the exit belt store. This means that it is possible to split the strip at the end of the furnace part and at the beginning of the exit strip storage without major interruption when transitioning from dip coating to annealing or vice versa.
  • a stapling machine is expediently arranged at the entrance of the dip coating part and at the entrance to the exit belt store. This also ensures that the respectively opposite and associated band ends can be connected to one another.
  • a clamping and threading device which can be moved vertically in both directions is advantageously arranged in the elevator.
  • the clamping and threading device expediently consists of two press-on rollers arranged on both sides of the belt.
  • Hot-dip galvanizing, hot-dip aluminizing as well as hot-dip tinning and the like can also be used here as dip coating.
  • the system shown in FIGS. 1a and 1b is used for the continuous annealing of thin sheet and for the annealing and hot-dip galvanizing of thin sheet.
  • the system consists of an inlet section 1, an inlet belt store 2, an oven section 3, an outlet section 4, an outlet belt store 5 and a galvanizing section 6.
  • the inlet section 1 has two unwinding reels 7 and 8 with unwinding coils 9 and 10 thereon, which are alternately unwound will.
  • the entry part 1 contains a swelling machine 11 and other devices 12, 13 and 14 for cleaning the belt 15 for the subsequent treatment.
  • the entry belt store 2 contains a plurality of fixedly mounted lower deflection rollers 16 and a plurality of upper deflection rollers 18 which are height-adjustable in the direction of the double arrow 17.
  • the furnace part 3 is of conventional construction and consists of a front heating part 19, a middle holding part 20 and a rear cooling part 21.
  • the galvanizing part 6 consists of a heating or cooling tower 22 and a zinc boiler 23 as well as a secondary cooling section 24. To the heating or cooling tower 22 an obliquely downwardly inclined trunk 25 is connected, which protrudes into the zinc bath 26 which is in the Zinc boiler 23 is located.
  • heating and cooling devices are arranged in a manner not shown.
  • the heating devices e.g. Torches are switched on in order to bring the strip, which is now to be galvanized, to a zinc bath temperature of 450 ° C after the standstill, that is to say after the coupling has ended.
  • the cooling devices provided in the wall of the heating or cooling tower 22 serve to regulate the desired target temperature for the subsequent galvanizing of the strip.
  • a tape threading store 27 in the form of a vertically movable tape storage roll 28 is arranged, which is in normal operation with tape store zero below the extension channel 29 of the oven part 3 in position 28 '.
  • the outlet part 4 which follows the furnace part 3 or the hot-dip galvanizing part 6, consists in the front section 4 'of several strip treatment devices, namely a skin pass mill 30, a stretch leveling unit 31 and a chromate aftertreatment 32, the latter only for galvanized strip.
  • a skin pass mill 30 a stretch leveling unit 31 and a chromate aftertreatment 32, the latter only for galvanized strip.
  • a chromate aftertreatment 32 the latter only for galvanized strip.
  • the rear section 4 "there are a pair of scissors 33 and then two take-up reels 34 and 35 with the take-up coils 36 and 37.
  • the exit band store 5 in the illustrated embodiment of a vertical design, that is to say essentially the same as the entry band store 2, is arranged in the exit part 4 between sections 4 ′ and 4 ′′.
  • the belt treatment devices 30, 31 and 32 are not to be stopped.
  • the belt conveyor is empty - position 5 '- and when the coil is changed, the memory fills up to position 5 ".
  • the strip 15 When thin sheet is continuously annealed for the first time, the strip 15 is alternately unwound from one of the two reels 7 and 8 and passes through the welding machine 11 and the strip cleaning devices 12, 13 and 14 in order to get into the entry strip store 2 from here. After further deflection, the sand 15 enters the opening part 3 at the entry point 38, where it can first be heated in the heating part 19 to a normalization temperature of about 900 ° C. Then this temperature in the Haltcteil 20 held at this level for a certain time and then the band 15 in the cooling part 21 gradually cooled to room temperature with Venacil breaks.
  • the belt 15 leaves the furnace part 3 and, after being deflected, it comes from the vertical into the horizontal via a roller 40, through the extension channel 29 in a direct way below the zinc kettle 23 in the direction of arrow 41 to the outlet part 4.
  • it becomes over Deflection rolls and S rolls are first fed to the skin pass mill 30 and possibly also to the straightening unit 31.
  • the chromate aftertreatment 32 is not in operation when the sheet is not galvanized.
  • the belt is alternately wound on one of the two reels 34 and 35.
  • the strip 15 in the cooling part 21 is only cooled to a zinc bath temperature of approx. 450 ° C. and likewise leaves the furnace part 3 at the outlet point 39.
  • a separation of the is now Volume 15 required. This is expediently carried out by means of manually operated scissors at band position 42 '.
  • the new band beginning in the extension channel 29 is then welded by hand to a triangle 43' lowered by means of a crane on a weight-loaded chain 43 and again in the heating or cooling tower 22 with constant band retraction pulled up and above the deflection roller 44 also hanging on this chain 43 thus led through the zinc trunk 25 into the zinc bath 26.
  • the beginning of the band is further threaded by crane through the secondary cooling section 24, where it finally leaves after passing the deflection roller 45.
  • the end of the tape was moved from the separation point 42 'by means of the tricib 46 to the stitching or welding machine 47 and positioned there.
  • the edge beginning at the level of the deflection roller 45 is also transported by means of the driven deflection rollers 48 and 45 to the stitching or welding machine 47 and connected there with the edge.
  • the strip can now be hot-dip galvanized on the system and then likewise runs into the outlet part 4 up to the two reels 34 and 35, the chromate post-treatment 32 being used.
  • a tape threading memory 27 is first formed with the tape storage roller 28. Then the tape is cut again with a hand-operated scissors in the extension channel 29 at the tape position 42 'and the beginning of the tape is welded by hand in the manner already described to a triangle which is attached to a weight-loaded chain 43 and again heated continuously from the tape threading store 27 - or cooling tower 22 pulled up by the crane. Above the deflection roller 44, the beginning of the band hanging from this chain is again guided through the zinc soot 25 into the zinc bath 26.
  • the inlet part 1 and the inlet buffer 2 and the furnace part 3 correspond to the parts described above for FIGS. 1a and 1b.
  • an elevator 51 for threading the belt 15 is provided between the furnace part 3 and an exit belt store 50.
  • the exit belt store 50 is arranged below the furnace part 3 and has a plurality of fixed rollers at one end 52, over which the belt 15 is laid in several loops, and one at the other end 53 in the direction of the double arrow 54 movable loop carriage 55, the end position of which is designated 55 '.
  • the outlet part 56 has a number of post-treatment devices for the strip 15, namely a skin pass mill 57, a stretch-leveling unit 58 and a chromate post-treatment device 59. Furthermore, a pair of shears 60 and two take-up reels 61 and 62 with take-up coils 63 and 64 are provided.
  • the galvanizing part 65 consists of a cooling section 66 and a zinc bath 67 as well as a cooling section 68.
  • the elevator 51 for threading the strip 15 is provided between the outlet 69 of the furnace part 3 and the inlet 52 of the outlet strip store 50.
  • an extension 70 is provided as a branch to the galvanizing part 65, which opens into the cooling section 66, which is followed by a trunk 71, which is immersed in the zinc bath 6F.
  • the elevator 51 is provided for threading the belt 15, which extends from the outlet end 69 of the furnace part 3 to the hut floor 72 shortly before the entrance 52 of the outlet belt store 50.
  • a clamping and threading device 73 is arranged in the form of a pair of rollers guiding the belt 15 between them over the entire height of the elevator 51.
  • the strip 15 When thin sheet is continuously annealed for the first time, the strip 15 is unwound from one of the two reels 7 or 8 and passes through the welding machine 11 and the strip cleaning devices 12, 13 and 14 in order to get into the entry strip store 2 from here. After several deflections within the inlet belt store, the belt 15 enters the furnace part 3 at the entry point 38. In the furnace part 3, the same can first be heated in the heating part 19 to a normalization temperature of a maximum of 950 ° C. This temperature is then held at approximately this level in the holding part 20, whereupon the band 15 in the cooling part 21 is gradually cooled to room temperature, for example 20 ° C.
  • the belt 15 then leaves the furnace part 3 at the outlet 69 and is deflected via a roller 78 into the elevator 51, which it passes through in the direction of the arrow 80.
  • the belt 15 is guided over a deflection roller 79 and runs into the outlet belt store 50, from which it moves in the direction of arrow 80; for example, first passed over the skin pass mill 57 and the stretching unit 58 and wound on the winding reels 61 and 62.
  • the band 15 emerging from the furnace part 3 is separated with the part shears 74 and the band 15 located in the elevator 51 is moved through this into the exit band store 50 until the band end is in the stapling machine 77.
  • the other end of the strip is threaded into the galvanizing part 65 through the furnace extension 70, the cooling section 66, the trunk 71 and the cooling section 68 and is guided into the stitching machine 77 by means of the pair of rollers 81.
  • the two tape ends are then connected to one another in the stitching machine 77.
  • the strip 15 emerging from the furnace part 3 first passes through the furnace extension 70 and the cooling section 66 and is guided through the trunk 71 into the 450 ° C. hot zinc bath 67. From here, the strip 15 coated with zinc is guided upwards in the direction of arrow 82 and diverted into the cooling section 68 via a roller 83. At the end of the cooling section 68, the belt 15, cooled to room temperature, is guided again via a deflection roller 84 in the direction of arrow 85 into the same outlet belt store 50, from which it travels the route described above with additional treatment in the chromate aftertreatment device 59.
  • the strip 15 When changing over from galvanizing to continuous annealing of thin sheet, the strip 15 is first divided by the shears 74 and 75. Then the galvanizing end of the strip 15 is pulled back to the stapling machine 76 and held there. Likewise, in the lower part of the system, the galvanizing end of the strip 15 is retracted so far by means of the rollers 81 that the same comes to a standstill shortly before the rollers. Next, the end on the furnace side is guided around the deflection roller 78 to the stapling machine 86 and is held here. In the meantime, the clamping and threading device 73 has moved downward in the direction of arrow 80 within the elevator 51.
  • the end of the tape is fed out of the loop storage device 50 via the scissors 75 and around the deflection roller 79 into the rollers 87 of the clamping and threading device 73.
  • the clamping and threading device 73 moves upwards, belt 15 being released from the loop storage device 50.
  • the two ends of the tape are opposite in the stitching machine 86 and are connected here so that the glow operation can then be started.
  • the separated part of the strip 15 remains in the galvanizing part 65, the zinc bath 67 being lowered into the position shown in broken lines in the drawing, so that the standing strip is no longer in contact with the hot zinc bath 67 during this time.
  • the strip 15 is again cut with the scissors 74 and then the furnace-side end of the strip 15 is guided straight to the stitching machine 76 and is connected here to the galvanizing end of the strip 15 which is already there .
  • the other end of the belt 15 is moved downwards in the elevator 51 by means of the clamping and threading device 73 and transported via the deflection roller 79 in the direction of the outlet belt store 50 until the end is positioned in the stitching machine 77.
  • the previously retracted galvanizing-side end of the band 15 is transported via the rollers 81 into the stapling machine 77, so that the two opposite ends of the band can also be connected to one another.
  • the strip can then be hot-dip galvanized again.

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Abstract

1. Plant for the continuous treatment of thin-gauge metal plate with a strip entry part (1) and a strip exit part (4) as well as a furnace (3) arranged therebetween with an entry strip store (2) upstream of the furnace (3) and an exit strip store (5) downstream of the furnace, furthermore with a dip-coating part (6) between the furnace (3) and the strip exit part (4), characterised thereby, that the start of the dip-coating part (6) is coupable to and again uncouplable from the exit (39) of the furnace (3) and the end of the dip-coating part (6) is coupable to and again uncouplable from the start (45) of the strip exit part (4) so that the plant is usable alternately either for the continuous annealing and for the dip-coating of thin-gauge metal plate or exclusively for the continuous annealing of thin-gauge metal plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum kontinuierlichen Behandeln von Feinblech mit einem Eintrittsteil und einem Austrittsteil sowie einem dazwischen angeordneten Ofenteil mit einem Eintrittsbandspeicher vor : dem Ofenteil und einem Austrittsbandspeicher sowie einem Tauchbeschichtungsteil hinter dem Ofenteil.The invention relates to a system for the continuous treatment of thin sheet metal with an inlet part and an outlet part and an oven part arranged in between with an inlet belt store in front of: the furnace part and an outlet belt store and a dip coating part behind the furnace part.

Eine bekannte Anlage zum kontinuierlichen Glühen von Feinblech hat einen Eintrittsteil mit Abwickelhaspeln, Bandreinigung und Eintrittsband-, speicher sowie einen Ofenteil und einen Austrittsbandspeicher sowie einen nachfolgend angeordneten Austrittsteil mit Aufwickelhaspeln. Innerhalb des Ofenteiles wird das darin über angetriebene Umlenkrollen schlingenförmig geführte Band zunächst auf eine Glühtemperatur von maximal 900° C erwärmt und danach diese Temperatur für die Gefügeausbildung eine gewisse Zeit lang gehalten. Daran anschließend wird das Band am Ende des Ofenteiles in Stufen auf Raumtemperatur abgekühlt und läuft aus diesem in den nachgeschalteten Austrittsbandspeicher. Nach Austritt des behandelten Bandes aus diesem Speicher wird das Band einer Nachbehandlung unterzogen, indem es beispielsweise durch ein Dressiergerüst und teilweise auch durch eine Streckrichteinheit läuft, bevor es auf den beiden Aufwickelhaspeln zu Coils aufgewickelt wird.A known system for the continuous annealing of thin sheet has an inlet part with decoilers, belt cleaning and inlet belt storage, as well as an oven part and an outlet belt storage and a downstream part with winding reels. Inside the furnace part, the belt, which is guided in a loop shape by means of driven deflection rollers, is first heated to an annealing temperature of a maximum of 900 ° C. and then this temperature is maintained for a certain time for the structure formation. Subsequently, the strip is cooled in stages to room temperature at the end of the furnace part and runs out of it into the downstream conveyor belt store. After the treated strip has left this store, the strip is subjected to post-treatment, for example by passing it through a skin pass mill and in some cases also through a straightening unit before it is wound up into coils on the two winding reels.

Derartige Anlagen zum kontinuierlichen Glühen von Feinblech sind sehr leistungsstark und aufwendig, so daß nur wenige Betreiber in der Lage sind, diese über lange Zeiträume, das heißt über mehrere Monate kontinuierlich zu betreiben, also kapazitätsmäßig voll auszunutzen. Der kontinuierliche Betrieb derartiger Anlagen ohne längere Stillstandszeiten ist jedoch Voraussetzung dafür, daß bei entsprechender Auslastung rentabel gearbeitet werden kann. Auch aus Verfahrensgründen sowie aus Gründen des Produktionsablaufes ist es erforderlich, solche aufwendigen Anlagen nicht diskontinuierlich zu betreiben, da das dadurch bedingte häufige Aufheizen und Abkühlen des Ofenteiles von Nachteil ist, und bei jedem neuen Anlauf dieser Anlage qualitativ Bandausschuß entsteht und Anfahrschwierigkeiten auftreten..Such systems for the continuous annealing of thin sheet are very powerful and complex, so that only a few operators are able to operate them continuously over long periods, that is to say over several months, that is to say, in full capacity. However, the continuous operation of such systems without long downtimes is a prerequisite for being able to work profitably with the appropriate workload. Also for procedural reasons and for reasons of the production process, it is necessary not to operate such complex systems discontinuously, since the consequent frequent heating and cooling of the furnace part is disadvantageous, and with every new start-up of this system, quality scrap is created and start-up difficulties arise.

Eine weitere bekannte Anlage - hier beispielsweise zum kontinuierlichen Glühen und Feuerverzinken von Feinblech - hat ebenfalls einen Ofenteil und einen in Bandlaufrichtung nachgeschalteten Tauchverzinkmgsteil. Des weiteren sind auch hier vor dem Ofenteil ein Eintrittsbandspeicher und hinter dem Verzinkungsteil und der Bandnachbehandlung ein Austrittsbandspeicher angeordnet. Vor dem Eintrittsbandspeicher ist der Eintrittsteil auch mit Abwickelhaspeln und einer Bandreinigung versehen. Im Austrittsteil erfolgt neben dem Dressieren und Streckrichten eine zusätzliche Bandnachbehandlung durch Chromatieren, beovor das verzinkte Band Aufwickelhaspeln zugeleitet wird.Another known system - here, for example, for the continuous annealing and hot-dip galvanizing of thin sheet metal - also has a furnace part and a dip-galvanizing part connected downstream in the strip running direction. Furthermore, an inlet belt store is arranged in front of the furnace part and an outlet belt store is located behind the galvanizing part and the belt aftertreatment. In front of the infeed conveyor, the inlet section is also equipped with decoilers and belt cleaning. In addition to the skin pass and stretch leveling, an additional strip aftertreatment by chromating takes place in the outlet part, before the galvanized strip is fed to take-up reels.

Auch für diese Anlage gilt, daß sie nur dann wirtschaftlich arbeitet,wenn sie über längere Zeiträume hinweg ohne Stillstandszeiten kontinuierlich betrieben werden kann. Dies ist jedoch nur bei den Betreibern-von Feuerverzinkungsanlagen möglich, wo eine entsprechende Auslastung gegeben ist, um so eine derartig aufwendige Feuerverzinkungsanlage kapazitätsmäßig voll zu nutzen.This system also applies that it only works economically if it can be operated continuously for long periods without downtimes. However, this is only possible for the operators of hot-dip galvanizing plants, where there is a corresponding utilization in order to fully utilize such a complex hot-dip galvanizing plant in terms of capacity.

Bei denjenigen Betreibern von Feuerverzinkungsanlagen, die eine solche Anlage nicht optimal betreiben können, wäre es erforderlich, diese von Zeit zu Zeit immer wieder für einen gewissen Zeitraum stillzusetzen. Auch hierfür gilt, daß das ständige Stillsetzen und Wiederanfahren einer derartigen Anlage unrentabel und technisch von großem Nachteil ist. Dadurch kommt es auch hier bei jedem neuen Wiederanlaufen einer solchen Feuerverzinkungsanlage qualitätsmäßig zu Bandausschuß und zu Anfahrschwierigkeiten.For those operators of hot-dip galvanizing plants who cannot operate such a plant optimally, it would be necessary to shut it down again and again for a certain period of time. Here too, the constant stopping and restarting of such a system is unprofitable and technically a great disadvantage. As a result, the quality of the strip scrap and starting difficulties also arise with each new start of such a hot-dip galvanizing system.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der einleitend genannten Art zu schaffen, die als Mehrzweckanlage sowohl zum kontinuierlichen Glühen von Feinblech als auch zum Glühen und Tauchbeschichten von Feinblech optimal und wirtschaftlich betrieben werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a system of the type mentioned in the introduction which can be operated optimally and economically as a multi-purpose system both for the continuous annealing of thin sheet and for the annealing and dip coating of thin sheet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Tauchbeschichtungsteil hinter dem Ofenteil und vor dem Austrittsteil angeordnet ist, wobei der Tauchbeschichtungsteil von dem Ofenteil sowie dem Austrittsteil abkoppelbar ist und das Bandende am Ofenausgang mit dem Bandende am Austrittsteileingang zu verbinden ist.This object is achieved in that the dip coating part is arranged behind the furnace part and in front of the outlet part, wherein the dip coating part can be uncoupled from the furnace part and the outlet part and the band end at the furnace outlet is to be connected to the band end at the outlet part inlet.

Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, beim Übergang vom Tauchbeschichten zum kontinuierlichen Glühen den Tauchbeschichtungsteil zunächst sowohl vom Ofenteil als auch vom Austrittsteil abzukoppeln und den Ofenteil an den Austrittsteil anzukoppeln. Beim Übergang vom kontinuierlichen Glühen zum Tauchbeschichten kann der Tauchbeschichtungsteil wieder an den Ofenteil und an den Austrittsteil angekoppelt werden.This makes it possible to first uncouple the dip coating part both from the furnace part and from the outlet part and to couple the furnace part to the outlet part during the transition from dip coating to continuous annealing. During the transition from continuous annealing to dip coating, the dip coating part can be coupled again to the furnace part and to the outlet part.

Des weiteren gelangt man zu einer Mehrzweckanlage, da es auf diese Weise möglich ist, z.B. eine gewisse Zeit Feinblech kontinuierlich zu glühen, um dann anschließend Feinblech tauchzubeschichten, z.B. zu verzinken. Nach Beendigung des Tauchbeschichtens kann die Anlage wieder auf den reinen Glühbetrieb für Feinblech umgestellt werden und dies je nach Produktionsprogramm im dauernden Wechsel.You also get to a multi-purpose system, because it is possible in this way, e.g. for a certain time continuously annealing thin sheet metal in order to subsequently dip-coat thin sheet, e.g. to galvanize. After the dip coating has been completed, the system can be switched back to the pure annealing mode for thin sheet metal, and this changes depending on the production program.

Die Voraussetzungen für eine Mehrzweckanlage sind auch in den gleichen technischen Auslegungsparametern, wie Bandabmessungen, Coilgewichten, Bandgeschwindigkeiten, Ofentemperaturen und dergleichen gegeben. Das Einsatzmaterial, kaltgewalztes Feinblech von der Tandemstraße, ist für beide Verfahren, nämlich für das Glühen und für das Tauchbeschichten ebenfalls gleich.The requirements for a multi-purpose system are also given in the same technical design parameters as strip dimensions, coil weights, strip speeds, furnace temperatures and the like. The feed material, cold-rolled thin sheet from the tandem mill, is also the same for both processes, namely for annealing and for dip coating.

Um von der einen Arbeitsweise auf die andere Arbeitsweise übergehen zu können, um also etwa nach beendetem kontinuierlichem Glühen das Feinblech wieder zu beschichten, genügt es, das Band am Ausgang des Ofenteiles mittels einer handbetätigten Schere zu teilen und nach dem Einfädeln des Bandanfanges mittels Hebezeug und Kette durch den Aufheiz- bzw. Kühlturm, den Zink- _ rüssel und den Tauchbeschichtungskessel, diesen oberhalb desselben mit dem dort befindlichen Bandende durch Handschweißung wieder zu verbinden.In order to be able to switch from one mode of operation to the other, i.e. to coat the thin sheet again after continuous annealing has ended, it is sufficient to split the strip at the outlet of the furnace part by means of manually operated scissors and after threading the beginning of the strip with a hoist and Chain through the heating or cooling tower, the zinc trunk and the dip coating boiler, to connect them above the same with the strip end located there by hand welding.

Eine derartige Arbeitsweise bedeutet gleichzeitig, daß wesentliche Anlagenteile, die sowohl zum kontinuierlichen Glühen als auch zum Tauchbeschichten identisch sind, nicht doppelt investiert werden müssen. Ebenfalls ist der Personalaufwand beträchtlich geringer.Such a mode of operation means at the same time that essential parts of the plant, which are identical for both continuous annealing and dip coating, need not be invested twice. Personnel expenses are also considerably lower.

Aus diesem Grund ist für das kontinuierliche Glühen von Feinblech und für das Tauchbcschichtcn von Feinblech ein gemeinsamer Ofenteil vorgesehen.For this reason, a common furnace part is provided for the continuous annealing of thin sheet and for the dip coating of thin sheet.

Der Tauchbeschichtungsteil kann als Feucrverzinkungsteil, als Fcucraluminierungsteil, als Fcucrverzinnungsteil oder dergleichen ausgebildet sein.The dip-coating part can be designed as a hot-dip galvanizing part, as a copper aluminizing part, as a tin-plating part or the like.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist dem Ofenteil und dem Tauchbeschichtungsteil ein gcmeinsameer Austrittsteil mit Austrittsbandspeicher nachgeordnet. Damit ist sichergestellt, daß sämtliches Material beim,0ber- gang vom Tauchbeschichtcn zum kontinuierlichen Glühen bzw. ungekehrt die gleiche Strecke bis zu den Aufwickelhaspeln durchläuft.According to a further feature of the invention, a common outlet part with an outlet belt store is arranged downstream of the furnace part and the dip coating part. This ensures that all material passes through the same distance to the take-up reel during the transition from dip coating to continuous annealing or vice versa.

Zweckmäßig ist zwischen dem Ofenteil und dem Tauchbeschichtungsteil ein Verlängerungskanal mit Bandeinfädelspeicher angeordnet. Hierdurch ist es möglich, die Ankopplung so vorzunehmen, ohne daß dafür der gesamte Eintrittsteil mit Ofenteil betätigt werden muß.An extension channel with tape threading storage is expediently arranged between the furnace part and the dip coating part. This makes it possible to carry out the coupling without the entire inlet part having to be actuated with the furnace part.

Der Bandeinfädelspeicher ist vorteilhafterweise als vertikal verfahrbare Bandspeicherrolle ausgebildet.The tape threading store is advantageously designed as a vertically movable tape storage roll.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung befindet sich im Normalbetrieb die Bandspeicherrolle außerhalb des Verlängerungskanales. Unter Normalbetrieb ist der übliche Betrieb dieser Anlage zu verstehen, also derjenige Betrieb, der nach beendetem An- und Abkoppeln jeweils durchgeführt wird.According to a further feature of the invention, the tape storage roll is located outside the extension channel in normal operation. Normal operation is to be understood as the normal operation of this system, that is to say the operation which is carried out after the coupling and uncoupling have ended.

Zweckmäßig sind zum Abkoppeln eintrittsseitig eine handbetätigte Schere und austrittsseitig eine angetriebene Trennschere vorgesehen. Das bedeutet, daß in dem mit Schutzgas umspülten Verlängerungskanal, der beispielsweise im Falle des Verzinkens eine Temperatur von 450 ℓ aufweist, außer den erforderlichen Rollen keine weiteren maschinellen Einrichtungen vorhandcn sind.A hand-operated pair of scissors is expediently provided on the inlet side and a driven pair of cutting shears on the outlet side. This means that in the extension channel, which is flushed with protective gas and which, for example in the case of galvanizing, has a temperature of 450 ° C., there are no further mechanical devices apart from the required rollers.

Des weiteren empfiehlt es sich, die Anlage so auszubilden, daß zum Ankoppeln des Tauchbeschichtungsteiles Bandanfang und Bandende eintrittsseitig durch Schweißung von Hand und austrittsseitig durch eine Heft- oder Schweißmaschine zu verbinden sind. Das Schweißen erfolgt eintrittsseitig oberhalb des Beschichtungskessels von Hand und austrittsseitig unmittelbar hinter der Trennschere durch eine Heft- bzw. Schweißmaschine.Furthermore, it is advisable to design the system in such a way that, for coupling the dip coating part, the beginning and end of the strip are to be connected on the entry side by manual welding and on the exit side by a stitching or welding machine. The welding is carried out by hand on the entry side above the coating vessel and on the exit side directly behind the cutting shear by a stitching or welding machine.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird nach einem weiteren nebengeordneten Vorschlag erfindungsgemäß auch dadurch gelöst, daß der Tauchbeschichtungsteil zwischen dem Ofenteil und dem Austrittsbandspeicher angeordnet ist, wobei der Anfang des Tauchbeschichtungsteiles vom Ende des Ofenteiles und das Ende des Tauchbeschichtungsteiles vom Anfang des Austrittsbandspeichers abkoppelbar ist und das Bandende am Ofenausgang mit dem Bandende am Austrittsbandspeichereingang zu verbinden ist.According to a further subordinate proposal, the object on which the invention is based is also achieved according to the invention in that the dip-coating part is arranged between the furnace part and the outlet belt store, the beginning of the dip-coating part being detachable from the end of the furnace part and the end of the dip-coating part from the beginning of the outlet belt store, and that The end of the strip at the furnace exit must be connected to the end of the strip at the exit of the strip store.

Auch hierdurch gelangt man zu einer Mehrzweckan-lage, mit der es möglich ist, z.B. eine gewisse Zeit Feinblech kontinuierlich zu glühen und dann anschließend Feinblech tauchzubeschichten, z.B. feuerzuverzinken. Nach Beendigung des Tauchbeschichtens kann die Anlage auf den reinen Glühbetrieb für Feinblech umgestellt werden und dies je nach Produktionsprogramm im dauernden Wechsel.Even thus leads to Me h rzweckan-position, with which it is possible to anneal for example, a time sheet metal continuously and then subsequently tauchzubeschichten thin sheet, eg feuerzuverzinken. After the dip coating has been completed, the system can be switched to pure glow operation for thin sheet metal, depending on the production program.

Die Voraussetzungen für eine Mehrzweckanlage sind auch hierbei in den gleichen technischen Auslegungsparametern, wie Bandabmessungen, Coilgewichten, Bandgeschwindigkeiten, Ofentemperaturen und dergleichen gegeben. Das Einsatzmaterial, kaltgewalztes Feinblech von der Tandemstraße, ist für beide Verfahren, nämlich für das Glühen und für das Tauchbeschichten gleich.The prerequisites for a multi-purpose system are also given here in the same technical design parameters, such as strip dimensions, coil weights, strip speeds, furnace temperatures and the like. The feed material, cold-rolled thin sheet from the tandem mill, is the same for both processes, namely for annealing and for dip coating.

Um von der einen Arbeitsweise auf die andere Arbeitsweise übergehen zu können, um also etwa nach beendetem kontinuierlichem Glühen das Feinblech tauchbeschichten zu können, genügt es, das Band am Ausgang des Ofenteiles und am Eingang des Austrittsbandspeichers mittels einer Teilschere zu teilen und mit dem in unmittelbarer Nähe befindlichen jeweiligen Ende bzw. Anfang des im Tauchbeschichtungsteil verbleibenden Bandes mittels einer Heftmaschine zu verbinden.In order to be able to switch from one mode of operation to the other, in order to be able to dip-coat the thin sheet, for example after continuous annealing has ended, it is sufficient to split the strip at the outlet of the furnace part and at the entrance of the outlet strip storage by means of a pair of scissors and with it in the immediate vicinity To connect the respective respective end or beginning of the tape remaining in the dip coating part by means of a stapling machine.

Eine derartige Arbeitsweise bedeutet auch hierbei, daß wesentliche Anlagenteile, die sowohl zum kontinuierlichen Glühen als auch zum Tauchbeschichten identisch sind, nicht doppelt investiert werden müssen. Ebenfalls ist der Personalaufwand beträchtlich geringer.Working in this way also means that essential parts of the plant, which are identical for both continuous annealing and dip coating, do not have to be invested twice. Personnel expenses are also considerably lower.

Zweckmäßig ist auch hierbei für das kontinuierliche Glühen von Feinblech und für das Tauchbeschichten von Feinblech ein gemeinsamer Ofenteil vorgesehen.A common furnace part is also expediently provided here for the continuous annealing of thin sheet and for the dip coating of thin sheet.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist dem Ofenteil und dem Tauchbeschichtungsteil ein gemeinsamer Austrittsbandspeicher nachgeordnet. Damit ist sichergestellt, daß beim Übergang vom Tauchbeschichten zum kontinuierlichen Glühen bzw. umgekehrt der zum Ankoppeln erforderliche Bandvorrat aus dem Austrittsbandspeicher gezogen werden kann, ohne daß hierfür die Aggregate im Austrittsteil entgegen der Bandlaufrichtung betätigt werden müssen.According to a further feature of the invention, a common outlet belt store is arranged downstream of the furnace part and the dip coating part. This ensures that during the transition from dip coating to continuous annealing or vice versa, the strip supply required for coupling can be drawn from the exit strip store without the units in the exit part having to be actuated against the strip running direction.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann die Anlage so ausgeführt sein, daß am Ausgang des Ofenteiles und am Eingang des Austrittsbandspeichers je eine Teilschere angeordnet ist. Damit ist es ohne größere Unterbrechung möglich, beim Übergang vom Tauchbeschichten zum Glühen oder auch umgekehrt das Band am Ende des Ofenteiles und am Anfang des Austrittsbandspeichers zu teilen.In an advantageous embodiment of the invention, the system can be designed such that a pair of shears is arranged at the outlet of the furnace part and at the entrance to the exit belt store. This means that it is possible to split the strip at the end of the furnace part and at the beginning of the exit strip storage without major interruption when transitioning from dip coating to annealing or vice versa.

Des weiteren ist zweckmäßigerweise am Eingang des Tauchbeschichtungsteiles und am Eingang des Austrittsbandspeichers je eine Heftmaschine angeordnet. Auch hierdurch wird sichergestellt, daß die jeweils gegenüberliegenden und zusammengehörigen Bandenden miteinander verbunden werden können.Furthermore, a stapling machine is expediently arranged at the entrance of the dip coating part and at the entrance to the exit belt store. This also ensures that the respectively opposite and associated band ends can be connected to one another.

Ebenfalls empfiehlt es sich, zwischen dem Ofenteil und dem Tauchbeschichtungsteil einen Aufzug zum Einfädeln des Bandes vorzusehen, damit das Bandende bzw. der Bandanfang vom Ende des Ofenteiles zum Anfang des Austrittsbandspeichers und umgekehrt transportiert werden kann.It is also advisable to provide an elevator for threading the strip between the furnace part and the dip-coating part, so that the end of the strip or the beginning of the strip can be transported from the end of the furnace part to the beginning of the exit belt store and vice versa.

In dem Aufzug ist vorteilhafterweise eine in beiden Richtungen vertikal verfahrbare Klemm- und Einfädelvorrichtung angeordnet. Die Klemm- und Einfädel- vorrichtung besteht zweckmäßig aus zwei beidseitig des Bandes angeordneten, andrückbaren Rollen.A clamping and threading device which can be moved vertically in both directions is advantageously arranged in the elevator. The clamping and threading device expediently consists of two press-on rollers arranged on both sides of the belt.

Als Tauchbeschichten kommen auch hier das Feuerverzinken, das Feueraluminieren sowie das Feuerverzinnen und dergleichen in Frage.Hot-dip galvanizing, hot-dip aluminizing as well as hot-dip tinning and the like can also be used here as dip coating.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele für das Tauchbeschichten in Form von Feuerverzinken des näheren beschrieben. Es zeigen die

Figure imgb0001
The invention is described below with reference to two exemplary embodiments for dip coating in the form of hot-dip galvanizing. They show
Figure imgb0001

Die in den Figuren 1a und 1b dargestellte Anlage dient zum kontinuierlichen Glühen von Feinblech und zum Glühen und Feuerverzinken von Feinblech. Die Anlage besteht aus einem Eintrittsteil 1, einem Eintrittsbandspeicher 2, einem Ofenteil 3, einem Austrittsteil 4, einem Austrittsbandspeicher 5 sowie einem Verzinkungsteil 6. Der Eintrittsteil 1 weist zwei Abwickelhaspel 7 und 8 mit darauf befindlichen Abwickelcoils 9 und 10 auf, die abwechselnd nacheinander abgewickelt werden. Außerdem enthält der Eintrittsteil 1 eine Schwell maschine 11 und weitere Einrichtungen 12, 13 und 14 zum Reinigen des Bandes 15 für die nachfolgende Behandlung.The system shown in FIGS. 1a and 1b is used for the continuous annealing of thin sheet and for the annealing and hot-dip galvanizing of thin sheet. The system consists of an inlet section 1, an inlet belt store 2, an oven section 3, an outlet section 4, an outlet belt store 5 and a galvanizing section 6. The inlet section 1 has two unwinding reels 7 and 8 with unwinding coils 9 and 10 thereon, which are alternately unwound will. In addition, the entry part 1 contains a swelling machine 11 and other devices 12, 13 and 14 for cleaning the belt 15 for the subsequent treatment.

Der Eintrittsbandspeicher 2 enthält mehrere ortsfest gelagerte untere Umlenkrollen 16 und mehrere obere in Richtung des Doppelpfeiles 17 höhenverstellbare lose Umlenkrollen 18. Der Ofenteil 3 ist von üblicher Bauart und besteht aus einem vorderen Aufheizteil 19, einem mittleren Halteteil 20 und einem hinteren Kühlteil 21.The entry belt store 2 contains a plurality of fixedly mounted lower deflection rollers 16 and a plurality of upper deflection rollers 18 which are height-adjustable in the direction of the double arrow 17. The furnace part 3 is of conventional construction and consists of a front heating part 19, a middle holding part 20 and a rear cooling part 21.

Der Verzinkungsteil 6 besteht aus einem Aufheiz- bzw. Kühlturm 22 und einem Zinkkessel 23 sowie einer Sekundärkühlstrecke 24. An den Aufheiz- bzw. Kühlturm 22 ist ein schräg nach unten geneigter Rüssel 25 angeschlossen, der in das Zinkbad 26 hineinragt, das sich in dem Zinkkessel 23 befindet.The galvanizing part 6 consists of a heating or cooling tower 22 and a zinc boiler 23 as well as a secondary cooling section 24. To the heating or cooling tower 22 an obliquely downwardly inclined trunk 25 is connected, which protrudes into the zinc bath 26 which is in the Zinc boiler 23 is located.

In der Wandung des Aufheiz- bzw. Kühlturmes 22 sind in nicht näher dargestellter Weise Heiz- und Kühleinrichtungcn angeordnet. Die Hcizeinrichtungen, z.B. Brcnner werden eingeschaltet, um nach dem Stillstand, das heißt nach Beendigung des Ankoppelns das nun zu verzinkende Band auf Zinkbadtcmpcratur von 450° C zu bringen. Falls andererseits die Bnndtemperartur für das nachfolgende Verzinken zu hoch sein sollte, dienen die in der Wandung des Aufheiz- bzw. Kühlturmes 22 vorgesehenen Kühleinrichtungen zur Einregulierung der gewünschten Solltemperatur für das nachfolgende Verzinken des Bandes.In the wall of the heating or cooling tower 22, heating and cooling devices are arranged in a manner not shown. The heating devices, e.g. Torches are switched on in order to bring the strip, which is now to be galvanized, to a zinc bath temperature of 450 ° C after the standstill, that is to say after the coupling has ended. If, on the other hand, the bundle temperature is too high for the subsequent galvanizing, the cooling devices provided in the wall of the heating or cooling tower 22 serve to regulate the desired target temperature for the subsequent galvanizing of the strip.

Zwischen dem Aufheiz- bzw. Kühlturm 22 und dem Ofcnteil 3 ist ein Bandeinfädelspeicher 27 in Form einer vertikal verfahrbaren Bandspeicherrolle 28 angeordnet, die sich im Normalbetrieb bei Bandspeicher Null unterhalb des Verlängerungskanales 29 des Ofenteiles 3 in Position 28' befindet.Between the heating or cooling tower 22 and the oven part 3, a tape threading store 27 in the form of a vertically movable tape storage roll 28 is arranged, which is in normal operation with tape store zero below the extension channel 29 of the oven part 3 in position 28 '.

Der Austrittsteil 4, der sich dem Ofenteil 3 bzw. dem Feuerverzinkungsteil 6 anschließt, besteht im vorderen Abschnitt 4' aus mehreren Bandbehandlungseinrichtungen, nämlich einem Dressiergerüst 30, einer Streckrichteinheit 31 sowie einer Chromat-Nachbehandlung 32, letztere nur für verzinktes Band. Im hinteren Abschnitt 4" befinden sich eine Teilschere 33 und daran anschließend zwei Aufwickelhaspel 34 und 35 mit den Aufwickelcoils 36 und 37.The outlet part 4, which follows the furnace part 3 or the hot-dip galvanizing part 6, consists in the front section 4 'of several strip treatment devices, namely a skin pass mill 30, a stretch leveling unit 31 and a chromate aftertreatment 32, the latter only for galvanized strip. In the rear section 4 "there are a pair of scissors 33 and then two take-up reels 34 and 35 with the take-up coils 36 and 37.

Der Austrittsbandspeicher 5, im dargestellten Ausführungsbeispiel von vertikaler Bauart, das heißt im wesentlichen gleich dem Eintrittsbandspeicher 2, ist im Austrittsteil 4 zwischen Abschnitt 4' und 4" angeordnet. Dadurch brauchen beim Stillstand, bedingt durch den Coilwechsel an den Aufwickelhaspeln 34 und 35, auch die Bandbehandlungseinrichtungen 30, 31 und 32 nicht angehalten zu werden. Im Normalbetrieb wird mit leerem Bandspeicher - Stellung 5' - gefahren und beim Coilwechsel füllt sich dann der Speicher bis Stellung 5".The exit band store 5, in the illustrated embodiment of a vertical design, that is to say essentially the same as the entry band store 2, is arranged in the exit part 4 between sections 4 ′ and 4 ″. As a result, when at a standstill due to the coil change on the winding reels 34 and 35, also the belt treatment devices 30, 31 and 32 are not to be stopped. In normal operation, the belt conveyor is empty - position 5 '- and when the coil is changed, the memory fills up to position 5 ".

Beim erstmaligen kontinuierlichen Glühen von Feinblech wird das Band 15 im Wechsel von einem der beiden Haspel 7 und 8 abgewickelt und durchläuft die Schweißmaschine 11 sowie die Bandreinigungseinrichtungen 12, 13 und 14, um von hier in den Eintrittsbandspeicher 2 zu gelangen. Nach mchrercn Umlenkungcn tritt das βand 15 an der Eintrittsstelle 38 in den Ofcnteil 3. Darin kann dasselbe zunächst im Aufheizteil 19 bis auf Normalisicrungstempcratur von etwa 900° C aufgeheizt werden. Anschließend wird diese Temperatur im Haltcteil 20 eine bestimmte Zeit auf dieser Höhe gehalten und danach das Band 15 im Kühlteil 21 stufenweise mit Venacilpausen auf Raumtemperatur abgekühlt. An der Austrittsstelle 39 verläßt das Band 15 den Ofenteil 3 und gelangt nach umlenkung über eine Rolle 40 aus der Vertikalen in die Horizontale, durch den Verlängcrungskanal 29 auf direktem Weg unterhalb des Zinkkessels 23 in Richtung des Pfeiles 41 zum Austrittsteil 4. Hier wird es über Umlenk-.und S-Rollen zunächst dem Dressiergerüst 30 und gegebenenfalls auch der Strcckrichtcinheit 31 zugeführt. Die Chromat-Nachbehandlung 32 ist bei unverzinktem Feinblech nicht in Betrieb. Nach Passieren des Austrittsbandspeichers 5 und der Tcilschcre 33 wird das Band im Wechsel auf einem der beiden Haspel 34 und 35 aufgewickelt.When thin sheet is continuously annealed for the first time, the strip 15 is alternately unwound from one of the two reels 7 and 8 and passes through the welding machine 11 and the strip cleaning devices 12, 13 and 14 in order to get into the entry strip store 2 from here. After further deflection, the sand 15 enters the opening part 3 at the entry point 38, where it can first be heated in the heating part 19 to a normalization temperature of about 900 ° C. Then this temperature in the Haltcteil 20 held at this level for a certain time and then the band 15 in the cooling part 21 gradually cooled to room temperature with Venacil breaks. At the exit point 39, the belt 15 leaves the furnace part 3 and, after being deflected, it comes from the vertical into the horizontal via a roller 40, through the extension channel 29 in a direct way below the zinc kettle 23 in the direction of arrow 41 to the outlet part 4. Here it becomes over Deflection rolls and S rolls are first fed to the skin pass mill 30 and possibly also to the straightening unit 31. The chromate aftertreatment 32 is not in operation when the sheet is not galvanized. After passing the exit belt store 5 and the conveyor belt 33, the belt is alternately wound on one of the two reels 34 and 35.

Beim erstmaligen Übergang vom kontinuierlichen Glühen auf Feuerverzinken wird das Band 15 im Kühlteil 21 nur auf Zinkbadtemperatur von ca. 450° C abgekühlt und verläßt ebenfalls an der Austrittsstelle 39 den Ofenteil 3. Zur Umlenkung des Bandes 15 in den Verzinkungsteil 6 ist nun ein Trennen des Bandes 15 erforderlich. Dies erfolgt zweckmäßigerweise durch eine handbetätigte Schere an Bandposition 42'.Danach wird der im Verlängerungskanal 29 liegende neue Bandanfang an eine mittels Kran an einer gewichtsbelasteten Kette 43 heruntergelassenen Triangel 43' von Hand angeschweißt und wieder unter ständigem Bandnachfahren im Aufheiz- bzw. Kühlturm 22 nach oben gezogen und oberhalb der Umlenkrolle 44 ebenfalls an dieser Kette 43 hängend damit durch den Zinkrüssel 25 bis in das Zinkbad 26 geführt. Nach Herausheben des Bandanfangs mittels Kran und Abtrennen der Kette wird der Bandanfang weiter mittels Kran durch die Sekundärkühlstrecke 24 gefädelt, wo er diese nach Passieren der Umlenkrolle 45 schließlich verläßt.During the first transition from continuous annealing to hot-dip galvanizing, the strip 15 in the cooling part 21 is only cooled to a zinc bath temperature of approx. 450 ° C. and likewise leaves the furnace part 3 at the outlet point 39. To deflect the strip 15 into the galvanizing part 6, a separation of the is now Volume 15 required. This is expediently carried out by means of manually operated scissors at band position 42 '. The new band beginning in the extension channel 29 is then welded by hand to a triangle 43' lowered by means of a crane on a weight-loaded chain 43 and again in the heating or cooling tower 22 with constant band retraction pulled up and above the deflection roller 44 also hanging on this chain 43 thus led through the zinc trunk 25 into the zinc bath 26. After lifting the beginning of the band by means of a crane and severing the chain, the beginning of the band is further threaded by crane through the secondary cooling section 24, where it finally leaves after passing the deflection roller 45.

Zwischenzeitlich wurde das Bandende von der Trennstelle 42' mittels- der Trcibapparate 46 bis zur Heft- bzw. Schweißmaschine 47 gefahren und dort positioniert. Jetzt wird der in Höhe der Umlcnkrolle 45 verbliebene Randanfang mittels der angetriebenen Umlenkrollen 48 und 45 ebenfalls bis zur Heft- bzw. Schwcißmaschine 47 transportiert und dort mit dem βandcnde verbunden. Nun kann auf der Anlage das Band feucrvcrzinkt werden und läuft danach ebenfalls in den Austrittsteil 4 bis zu den beiden Haspeln 34 und 35, wobei die Chromat-Nachbchandlung 32 benutzt wird.In the meantime, the end of the tape was moved from the separation point 42 'by means of the tricib 46 to the stitching or welding machine 47 and positioned there. Now the edge beginning at the level of the deflection roller 45 is also transported by means of the driven deflection rollers 48 and 45 to the stitching or welding machine 47 and connected there with the edge. The strip can now be hot-dip galvanized on the system and then likewise runs into the outlet part 4 up to the two reels 34 and 35, the chromate post-treatment 32 being used.

Vor dem erneuten Obergang vom Feuerverzinkcn auf. kontinuierliches Glühen wird zunächst mit der vertikal verfahrbaren Bandspeichcrrollc 28 ein Bandcinfädclspeicher 27 gebildet. Das Band wird nun mittels handbctätigter Schere an Bandposition 42" getrennt und das Bandende mit Hilfe der angetriebenen Umlenkrollen 48 und 45 sowie der Einrichtungen im Austrittsteil 4 durch den Aufheiz- bzw. Kühlturm 22, durch den Zinkrüssel 25 und durch den Zinkkessel 23 durchgezogen,bis es etwa 2 m oberhalb desselben zum Stillstand kommt, 'das heißt das Band 15 sich dann nicht mehr im Zinkbad 26 befindet. Danach wird das Band im Austrittsteil mit der Schere 49 getrennt und anschließend das eine Ende an der Umlenkrolle 45 und das andere Ende an der lleft- bzw. Schweißmaschine 47 positioniert. Der Bandanfang, der nach dem Trennen noch im Verlängerungskanal 29 verblieben ist, wird nun unter Benutzung des Bandvorrats im Bandeinfädelspeicher 27, das heißt bei Stillstand des Ofenteiles 3 mittels der Treibapparate 46 auch zur Heft- bzw. Schweißnaschine 47 transportiert und mit dem dort bereits befindlichen Bandende erneut verbunden. Nun kann auf der Anlage wieder Band in der bereits beschriebenen Weise nur kontinuierlich geglüht werden, während der Vcrzinkungsteil 6 mit dem darin stehenden- Band abgekoppelt wurde.Before the new transition from hot-dip galvanizing to. continuous annealing is first formed with the vertically movable strip storage roll 28 a strip thread storage 27. The tape is now separated by means of hand-operated scissors at tape position 42 "and the tape end is pulled through with the aid of the driven deflection rollers 48 and 45 and the devices in the outlet part 4 through the heating or cooling tower 22, through the zinc nozzle 25 and through the zinc kettle 23 until it comes to a standstill about 2 m above it, that is, the band 15 is then no longer in the zinc bath 26. The band is then separated in the outlet part with the scissors 49 and then one end on the deflection roller 45 and the other end the lleft- or welding machine 47. The beginning of the tape, which remained after the separation in the extension channel 29, is now using the tape supply in the tape threading store 27, that is, when the furnace part 3 is at a standstill by means of the driving devices 46 also for stapling or Welding machine 47 transported and reconnected to the end of the strip already located there are annealed only continuously while the zinc-coating part 6 has been uncoupled with the strip standing therein.

Soll auf der Anlage nun erneut das geglühte Band auch feuerverzinkt werden, so muß der Verzinkungsteil 6 wieder angekoppelt werden. Auch hierfür wird zunächst mit der Bandspeicherrolle 28 ein Bandeinfädelspeicher 27 gebildet. Danach wird das Band wieder mit einer handbetätigten Schere im Verlängenmgskanal 29 an Bandposition 42' getrennt und der Bandanfang in bereits beschriebener Weise an eine Triangel, die an einer gewichtsbelasteten Kette 43 hängt, von Hand angeschweißt und erneut unter ständigem Bandnachlassen aus dem Bandeinfädelspeicher 27 im Aufheiz- bzw. Kühlturm 22 durch den Kran nach oben gezogen. Oberhalb der Umlenkrolle 44 wird der an dieser Kette hängende Bandanfang wieder durch den Zinkrüsscl 25 bis in das Zinkbad 26 geführt. Nach Herausheben des Bandanfangs wird derselbe dann auf der Arbeitsbühne des Zinkkessels 23 mit dem etwa 2 m oberhalb desselben im Verzinkungsteil 6 verbliebenen Bandende durch Handschweißung wieder verbunden. Die andere Bandvcrbindung erfolgt in bereits beschriebener Weise dadurch, daß das an der Tremstelle 42' verbliebene Bandende mittels der Treibapparate 46 bis zur Heft- bzw. Schweißmaschine 47 transportiert und dort positioniert wird. Danach gelangt der in Höhe der Umlenkrolle 45 im Verzinkungsteil 6 verbliebene Bandanfang mittels der angetriebenen Umlenkrollen 48 und 4S ebenfalls bis zur Heft- bzw. Schweißmaschine 47, um dort mit dem Bandende verbunden zu werden. Hiermit ist der Verzinkungsteil wieder angekoppelt.If the annealed strip is now to be hot-dip galvanized again on the system, the galvanizing part 6 must be coupled again. For this purpose too, a tape threading memory 27 is first formed with the tape storage roller 28. Then the tape is cut again with a hand-operated scissors in the extension channel 29 at the tape position 42 'and the beginning of the tape is welded by hand in the manner already described to a triangle which is attached to a weight-loaded chain 43 and again heated continuously from the tape threading store 27 - or cooling tower 22 pulled up by the crane. Above the deflection roller 44, the beginning of the band hanging from this chain is again guided through the zinc soot 25 into the zinc bath 26. After lifting out the beginning of the strip, it is then connected again by hand welding on the working platform of the zinc kettle 23 to the strip end remaining about 2 m above it in the galvanizing part 6. The other band connection takes place in the manner already described in that the band end remaining at the trem 42 'by means of the Drivers 46 transported to the stitching or welding machine 47 and positioned there. Then the beginning of the strip remaining in the galvanizing part 6 at the level of the deflection roller 45 also reaches the stitching or welding machine 47 by means of the driven deflection rollers 48 and 4S, in order to be connected there to the end of the strip. The galvanizing part is hereby coupled again.

Bei der in den Figuren 2a und 2b dargestellten Anlage entsprechen der Eintrittsteil 1 und der Eintrittsbanspeicher 2 sowie der Ofenteil 3 den entsprechenden zu den Figuren 1a und 1b vorstehend beschriebenen Teilen. Hier jedoch ist zwischen dem Ofenteil 3 und einem Austrittsbandspeicher 50 ein Aufzug 51 zum Einfädeln des Bandes 15 vorgesehen.In the system shown in FIGS. 2a and 2b, the inlet part 1 and the inlet buffer 2 and the furnace part 3 correspond to the parts described above for FIGS. 1a and 1b. Here, however, an elevator 51 for threading the belt 15 is provided between the furnace part 3 and an exit belt store 50.

Im in den Figuren 2a und 2b dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Austrittsbandspeicher 50 unterhalb des Ofenteiles 3 angeordnet und hat an dem einen Ende 52 mehrere Festrollen, über die das Band 15 in mehreren Schlingen gelegt ist, und an dem anderen Ende 53 einen in Richtung des Doppelpfeiles 54 verfahrbaren Schlingenwagen 55, dessen Endposition mit 55' bezeichnet ist.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 2a and 2b, the exit belt store 50 is arranged below the furnace part 3 and has a plurality of fixed rollers at one end 52, over which the belt 15 is laid in several loops, and one at the other end 53 in the direction of the double arrow 54 movable loop carriage 55, the end position of which is designated 55 '.

Der Austrittsteil 56 hat mehrere Nachbehandlungseinrichtungen für das Band 15, nämlich ein Dressiergerüst 57, eine Streckrichteinheit 58 und eine Chromat-Nachbehandlungseinrichtung 59. Des weiteren sind noch eine Teilschere 60 sowie zwei Aufwickelhaspel 61 und 62 mit darauf befindlichen Aufwickelcoils 63 und 64 vorgesehen.The outlet part 56 has a number of post-treatment devices for the strip 15, namely a skin pass mill 57, a stretch-leveling unit 58 and a chromate post-treatment device 59. Furthermore, a pair of shears 60 and two take-up reels 61 and 62 with take-up coils 63 and 64 are provided.

Der Verzinkungsteil 65 besteht aus einer Kühlst-recke 66 und einem Zinkbad 67 sowie aus einer Kühlstrecke 68. Der Aufzug 51 zum Einfädeln des Bandes 15 ist zwischen dem Ausgang 69 des Ofenteiles 3 und dem Eingang 52 des Austrittsbandspeichers 50 vorgesehen. Am Ende des Ofenteiles 3 ist eine Verlängerung 70 als Abzweigung zum Verzinkungsteil 65 vorgesehen, die in die Kühlstrecke 66 mündet, an der sich ein Rüssel 71 anschließt, der in das Zinkbad 6F eintaucht.The galvanizing part 65 consists of a cooling section 66 and a zinc bath 67 as well as a cooling section 68. The elevator 51 for threading the strip 15 is provided between the outlet 69 of the furnace part 3 and the inlet 52 of the outlet strip store 50. At the end of the furnace part 3, an extension 70 is provided as a branch to the galvanizing part 65, which opens into the cooling section 66, which is followed by a trunk 71, which is immersed in the zinc bath 6F.

Am Ende des Ofenteiles 3 ist der Aufzug 51 zum Einfädeln des Bandes 15 vorgesehen, der vom Austrittsende 69 des Ofenteiles 3 bis zum Hüttenflur 72 kurz vor dem Eingang 52 des Austrittsbandspeichers 50 reicht. In dem Aufzug 51 ist eine Klemm- und Einfädelvorrichtung 73 in Form eines das Band 15 zwischen sich führenden Rollenpaares über die gesamte Höhe des Aufzuges 51 höhenverfahrbar angeordnet.At the end of the furnace part 3, the elevator 51 is provided for threading the belt 15, which extends from the outlet end 69 of the furnace part 3 to the hut floor 72 shortly before the entrance 52 of the outlet belt store 50. In the elevator 51, a clamping and threading device 73 is arranged in the form of a pair of rollers guiding the belt 15 between them over the entire height of the elevator 51.

Am Ende 69 des Ofenteiles 3 ist eine Teilschere 74 vorhanden. Des weiteren - ist vor dem Eingang 52 des Austrittsbandspeichers 50 eine Teilschere 75 vorgesehen und in der Ofenverlängerung 70 des Verzinkungsteiles 65 eine Heftmaschine 76 angeordnet. Auch vor der Teilschere 75 steht eine Heftmaschine 77. Mit den Teilscheren 75 und 74 ist das Band 15 beim Wechsel vom Feinblechglühen zum Feuerverzinken bzw. umgekehrt zu teilen, wobei unmittelbar anschließend die Bandenden mit den Heftmaschinen 76 und 77 zu verbinden sind.At the end 69 of the furnace part 3, a pair of scissors 74 is available. Furthermore, a partial shear 75 is provided in front of the entrance 52 of the exit belt store 50 and a stitching machine 76 is arranged in the furnace extension 70 of the galvanizing part 65. A stapling machine 77 is also in front of the dividing shears 75. With the dividing shears 75 and 74, the strip 15 can be divided when changing from thin sheet annealing to hot-dip galvanizing or vice versa, the strip ends being connected to the stitching machines 76 and 77 immediately afterwards.

Beim erstmaligen kontinuierlichen Glühen von Feinblech wird das Band 15 von einem der beiden Haspel 7 oder 8 abgewickelt und durchläuft die Schweißmaschine 11 und die Bandreinigungseinrichtungen 12, 13 und 14, um von hier aus in den Eintrittsbandspeicher 2 zu gelangen. Nach mehreren Umlenkungen innerhalb des Eintrittsbandspeichers tritt das Band 15 an der Eintrittsstelle 38 in den Ofenteil 3. Im Ofenteil 3 kann dasselbe zunächst im Aufheizteil 19 bis auf Normalisierungstemperatur von maximal 950° C aufgeheizt werden. Anschließend wird diese Temperatur in dem Halteteil 20 in etwa auf dieser Höhe gehalten, worauf das Band 15 in dem Kühlteil 21 auf Raumtemperatur, beispielsweise 20° C stufenweise abgekühlt wird. Darauf verläßt das Band 15 den Ofenteil 3 am Ausgang 69 und wird über eine Rolle 78 in den Aufzug 51 umgelenkt, den es in Richtung des Pfeiles 80 durchläuft. Am unteren Ende des Aufzuges 51 wird das Band 15 über eine Umlenkrolle 79 geführt und läuft in den Austrittsbandspeicher 50, von dem aus es in Richtung des Pfeiles 80; beispielsweise zunächst über das Dressiergerüst 57 und die Streckeinrichteinheit 58 geführt und auf den Aufwickelhaspeln 61 und 62 aufgewickelt wird.When thin sheet is continuously annealed for the first time, the strip 15 is unwound from one of the two reels 7 or 8 and passes through the welding machine 11 and the strip cleaning devices 12, 13 and 14 in order to get into the entry strip store 2 from here. After several deflections within the inlet belt store, the belt 15 enters the furnace part 3 at the entry point 38. In the furnace part 3, the same can first be heated in the heating part 19 to a normalization temperature of a maximum of 950 ° C. This temperature is then held at approximately this level in the holding part 20, whereupon the band 15 in the cooling part 21 is gradually cooled to room temperature, for example 20 ° C. The belt 15 then leaves the furnace part 3 at the outlet 69 and is deflected via a roller 78 into the elevator 51, which it passes through in the direction of the arrow 80. At the lower end of the elevator 51, the belt 15 is guided over a deflection roller 79 and runs into the outlet belt store 50, from which it moves in the direction of arrow 80; for example, first passed over the skin pass mill 57 and the stretching unit 58 and wound on the winding reels 61 and 62.

Beim übergang vom Glühen zum Verzinken wird das aus dem Ofenteil 3 austretende Band 15 mit der Teilschere 74 getrennt und das in dem Aufzug 51 befindliche Band 15 durch diesen soweit in den Austrittsbandspeicher 50 gefahren, bis das Bandende sich in der Heftmaschine 77 befindet. Gleichzeitig wird das andere Bandende in den Verzinkungsteil 65 durch die Ofenverlängerung 70, die Kühlstrecke 66, den Rüssel 71 und die Kühlstrecke 68 eingefädelt und mittels des Rollenpaares 81 bis in die Heftmaschine 77 geführt. In der Heftmaschine 77 werden die beiden Bandenden dann miteinander verbunden.During the transition from annealing to galvanizing, the band 15 emerging from the furnace part 3 is separated with the part shears 74 and the band 15 located in the elevator 51 is moved through this into the exit band store 50 until the band end is in the stapling machine 77. At the same time the other end of the strip is threaded into the galvanizing part 65 through the furnace extension 70, the cooling section 66, the trunk 71 and the cooling section 68 and is guided into the stitching machine 77 by means of the pair of rollers 81. The two tape ends are then connected to one another in the stitching machine 77.

Beim anschließenden erstmaligen Verzinkungsbetrieb durchläuft das aus dem Ofenteil 3 austretende Band 15 zunächst die Ofenverlängerung 70 und die Kühlstrecke 66 und wird durch den Rüssel 71 in das 450° C heiße Zinkbad 67 geführt. Von hier aus wird das mit Zink beschichtete Band 15 in Richtung des Pfeiles 82 nach oben geführt und über eine Rolle 83 in die Kühlstrecke 68 umgeleitet. Am Ende der Kühlstrecke 68 wird das auf Raumtemperatur abgekühlte Band 15 über eine Umlenkrolle 84 in Richtung des Pfeiles 85 wieder in den gleichen Austrittsbandspeicher 50 geführt, aus dem es den vorstehend beschriebenen Weg mit zusätzlicher Behandlung in der Chromat-Nachbehandlungseinrichtung 59 zurücklegt.During the subsequent first galvanizing operation, the strip 15 emerging from the furnace part 3 first passes through the furnace extension 70 and the cooling section 66 and is guided through the trunk 71 into the 450 ° C. hot zinc bath 67. From here, the strip 15 coated with zinc is guided upwards in the direction of arrow 82 and diverted into the cooling section 68 via a roller 83. At the end of the cooling section 68, the belt 15, cooled to room temperature, is guided again via a deflection roller 84 in the direction of arrow 85 into the same outlet belt store 50, from which it travels the route described above with additional treatment in the chromate aftertreatment device 59.

Beim Umstellen des Betriebes vom Verzinken auf kontinuierliches Glühen von Feinblech wird das Band 15 zunächst von den Teilscheren 74 und 75 geteilt. Anschließend wird das verzinkungsseitige Ende des Bandes 15 bis zur Heftmaschine 76 zurückgezogen und hier festgehalten. Desgleichen wird im unteren Teil der Anlage das verzinkungsseitige Ende des Bandes 15 mittels der Rollen 81 so-weit zurückgefahren, daß dasselbe kurz vor den Rollen zum Stillstand kommt. Als nächstes wird das ofenseitige Ende um die Umlenkrolle 78 bis zur Heftmaschine 86 geführt und hier festgehalten. In der Zwischenzeit ist die Klemm- und Einfädelvorrichtung 73 innerhalb des Aufzuges 51 in Richtung des Pfeiles 80 nach unten gefahren. Gleichzeitig wird das Bandende aus dem Schlingenspeicher 50 über die Schere 75 und um die Umlenkrolle 79 in die Rollen 87 der Klemm- und Einfädelvorrichtung 73 geführt. Anschließend fährt die Klemm-und Einfädelvorrichtung 73 nach oben, wobei Band 15 aus dem Schlingenspeicher 50 nachgegeben wird. In der oberen Position der Klemm- und Einfädelvorrichtung 73 liegen die beiden Bandenden in der Heftmaschine 86 gegenüber und werden hier miteinander verbunden, so daß anschließend der Glühbetrieb aufgenommen werden kann. In dieser Zeit verbleibt der abgetrennte Teil des Bandes 15 im Verzinkungsteil 65, wobei das Zinkbad 67 in die in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Lage abgesenkt wird, damit das stehende Band während dieser Zeit nicht mehr mit dem heißen Zinkbad 67 in Berührung steht.When changing over from galvanizing to continuous annealing of thin sheet, the strip 15 is first divided by the shears 74 and 75. Then the galvanizing end of the strip 15 is pulled back to the stapling machine 76 and held there. Likewise, in the lower part of the system, the galvanizing end of the strip 15 is retracted so far by means of the rollers 81 that the same comes to a standstill shortly before the rollers. Next, the end on the furnace side is guided around the deflection roller 78 to the stapling machine 86 and is held here. In the meantime, the clamping and threading device 73 has moved downward in the direction of arrow 80 within the elevator 51. At the same time, the end of the tape is fed out of the loop storage device 50 via the scissors 75 and around the deflection roller 79 into the rollers 87 of the clamping and threading device 73. Subsequently, the clamping and threading device 73 moves upwards, belt 15 being released from the loop storage device 50. In the upper position of the clamping and threading device 73, the two ends of the tape are opposite in the stitching machine 86 and are connected here so that the glow operation can then be started. During this time, the separated part of the strip 15 remains in the galvanizing part 65, the zinc bath 67 being lowered into the position shown in broken lines in the drawing, so that the standing strip is no longer in contact with the hot zinc bath 67 during this time.

Beim übergang vom kontinuierlichen Glühen von Feinblech zum Feuerverzinken von Feinblech wird das Band 15 auch wieder mit der Tcil-schere 74 getrennt und dann das ofenseitige Ende des Bandes 15 geradeaus zur Heftmaschine 76 geführt und hier mit dem dort schon befindlichen verzinkungsseitigen Ende des Bandes 15 verbunden. Gleichzeitig wird das andere Ende des Bandes 15 mittels der Klemm- und Einfädel-vorrichtung 73 im Aufzug 51 nach unten gefahren und über die Umlenkrolle 79 soweit in Richtung Austrittsbandspeicher 50 transportiert, bis das Ende in der Heftmaschine 77 positioniert ist. Anschließend wird über die Rollen 81 das vorher zurückgezogene verzinkungsseitige Ende des Bandes 15 bis in die Heftmaschine 77 transpor- i tiert, so daß die beiden gegenüberliegenden Bandenden ebenfalls miteinander verbunden werden können. Danach kann das Band wieder feuerverzinkt werden.During the transition from the continuous annealing of thin sheet to the hot-dip galvanizing of thin sheet, the strip 15 is again cut with the scissors 74 and then the furnace-side end of the strip 15 is guided straight to the stitching machine 76 and is connected here to the galvanizing end of the strip 15 which is already there . At the same time, the other end of the belt 15 is moved downwards in the elevator 51 by means of the clamping and threading device 73 and transported via the deflection roller 79 in the direction of the outlet belt store 50 until the end is positioned in the stitching machine 77. Subsequently, the previously retracted galvanizing-side end of the band 15 is transported via the rollers 81 into the stapling machine 77, so that the two opposite ends of the band can also be connected to one another. The strip can then be hot-dip galvanized again.

Claims (18)

1. Anlage zum kontinuierlichen Behandeln von Feinblech mit einem Eintrittsteil und einem Austrittsteil sowie einem dazwischen angeordneten Ofenteil mit einem Eintrittsbandspeicher vor dem Ofenteil und einem Austrittsbandspeicher sowie einem Tauchbeschichtungsteil hinter dem Ofenteil,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Tauchbeschichtungsteil (6) hinter dem Ofenteil (3) und vor dem Austrittsteil (4) angeordnet ist, wobei der Tauchbeschichtungsteil (6) von dem Ofenteil (3) sowie dem Austrittsteil (4) abkoppelbar ist und das Bandende am Ofenausgang mit dem Bandende am Austrittsteileingang zu verbinden ist.1. Plant for the continuous treatment of thin sheet with an inlet part and an outlet part and an oven part arranged in between with an inlet belt store in front of the furnace part and an outlet belt store as well as a dip coating part behind the furnace part,
characterized,
that the dip coating part (6) is arranged behind the furnace part (3) and in front of the outlet part (4), wherein the dip coating part (6) can be uncoupled from the furnace part (3) and the outlet part (4) and the strip end at the furnace exit with the strip end is to be connected at the outlet part entrance. 2. Anlage zum kontinuierlichen Behandeln von Feinblech mit einem Eintrittsteil und einem Austrittsteil sowie einem dazwischen angeordneten Ofenteil mit einem Eintrittsbandspeicher vor dem Ofenteil und einem Austrittsbandspeicher sowie einem Tauchbeschichtungsteil hinter dem Ofenteil,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Tauchbeschichtungsteil (65) zwischen dem Ofenteil (3) und dem Austrittsbandspeicher (50) angeordnet ist, wobei der Anfang des Tauchbeschichtungsteiles (65) vom Ende (69) des Ofenteiles (3) und das Ende des Tauchbeschichtungsteiles (65) vom Anfang (52) des Austrittsbandspeichers (50) abkoppelbar ist und das Bandende am Ofenausgang mit dem Bandende am Austrittsbandspeichereingang zu verbinden ist.2. Plant for the continuous treatment of sheet metal with an inlet part and an outlet part and an oven part arranged in between with an inlet belt store in front of the furnace part and an outlet belt store as well as a dip coating part behind the furnace part,
characterized,
that the dip coating part (65) is arranged between the furnace part (3) and the outlet belt store (50), the beginning of the dip coating part (65) from the end (69) of the furnace part (3) and the end of the dip coating part (65) from the beginning ( 52) of the exit belt store (50) can be decoupled and the end of the conveyor at the furnace outlet is connected to the end of the conveyor at the exit of the exit store. 3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß für das kontinuierliche Glühen von Feinblech und für das Tauchbeschichten ein gemeinsamer Ofenteil (3) vorgesehen ist.3. Plant according to claim 1 or 2,
characterized,
that a common furnace part (3) is provided for the continuous annealing of thin sheet and for dip coating. 4. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Feuerverzinkungsteil vorgesehen ist.4. Plant according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that a hot-dip galvanizing part is provided as the dip coating part (6, 65). S. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Feueraluminieramgsteil vorgesehen ist.S. System according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that a fire aluminum part is provided as the dip coating part (6, 65). 6. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Feuerverzinnungsteil vorgesehen ist.6. Plant according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that a hot-dip tinning part is provided as the dip coating part (6, 65). 7. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Ofenteil (3) und dem Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein gemeinsamer Austrittsteil (4) mit Austrittsbandspeicher (5) nachgeschaltet ist.7. Plant according to one or more of claims 1 and 3 to 6,
characterized,
that the furnace part (3) and the dip coating part (6, 65) is followed by a common outlet part (4) with outlet belt store (5). 8. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Ofenteil (3) und dem Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Verlängerumgskanal (29) mit einem Bandeinfädelspeicher (27) angeordnet ist.8. Plant according to one or more of claims 1 and 3 to 7,
characterized,
that between the furnace part (3) and the dip coating part (6, 65) an extension channel (29) with a band threading store (27) is arranged. 9. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bandeinfädelspeicher (27) als vertikal verfahrbare Bandspeicherrolle (28) ausgebildet ist.9. Plant according to one or more of claims 1 and 3 to 8,
characterized,
that the tape threading store (27) is designed as a vertically movable tape storage roll (28). 10. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Normalbetrieb die Bandspeicherrolle (28) sich außerhalb i des Verlängerungskanales (29) befindet.10. Plant according to one or more of claims 1 and 3 to 9,
characterized,
that in normal operation the tape storage roll (28) is outside i of the extension channel (29). 11. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Abkoppeln eintrittsseitig eine handbetätigte Schere .(42' und 42") und austrittsseitig eine angetriebene Trennschere (49) vorgesehen sind.11. Plant according to one or more of claims 1 and 3 to 10,
characterized,
that a manual scissors (42 'and 42 ") are provided on the inlet side and a driven separating scissors (49) are provided on the outlet side. 12. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Ankoppeln des Tauchbeschichtungsteiles (6, 65) Bandanfang und Bandende eintrittsseitig durch Schweißung von Hand und austrittsseitig durch eine Heft- oder Schweißmaschine (47) zu verbinden sind.12. Plant according to one or more of claims 1 and 3 to 11,
characterized,
that for coupling the dip coating part (6, 65) the beginning and end of the strip are to be connected on the entry side by manual welding and on the exit side by a stitching or welding machine (47). 13. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Ofenteil (3) und dem Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein gemeinsamer Austrittsbandspeicher (5, 50) nachgeschaltet ist.13. Plant according to one or more of claims 2 to 6,
characterized,
that the furnace part (3) and the dip coating part (6, 65) is followed by a common outlet belt store ( 5 , 50). 14. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6 und 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Ausgang (69) des Ofenteiles (3) und am Eingang (52) des Austrittsbandspcichers (50) je eine Teilschcre (74, 75) angeordnet ist.14. Plant according to one or more of claims 2 to 6 and 13,
characterized,
that at the output (69) of the furnace part (3) and at the input (52) of the exit conveyor (50) a part of the screen (74, 75) is arranged. 15. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6 und 13 sowie 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Eingang (70) des Tauchbeschichtungsteiles (6, 65) und am Eingang (52) des Austrittsbandspeichers (50) je eine Heftmaschine (76, 77) angeordnet ist.15. Plant according to one or more of claims 2 to 6 and 13 and 14,
characterized,
that a stapling machine (76, 77) is arranged at the entrance (70) of the dip coating part (6, 65) and at the entrance (52) of the exit belt store (50). 16. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6 und 1i3 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Ofenteil (3) und dem Tauchbeschichtungsteil (6, 65) ein Aufzug (5.1) zum Einfädeln des Bandes (15) angeordnet ist.16. Plant according to one or more of claims 2 to 6 and 1i3 to 15,
characterized,
that an elevator (5.1) for threading the strip (15) is arranged between the furnace part (3) and the dip coating part (6, 65). 17. Anlage nach einem oder mehreren-der Ansprüche 2 bis 6 und 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Aufzug (51) eine in beide Richtungen vertikal verfahrbare Klemm- und Einfädelvorrichtung (73) angeordnet ist.17. Plant according to one or more of claims 2 to 6 and 13 to 16,
characterized,
that a clamping and threading device (73) which is vertically movable in both directions is arranged in the elevator (51). 18. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6 und 13 bis 17, .
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemm- und Einfädelvorrichtung (73) aus zwei zu beiden Seiten des Bandes gegenüberliegenden andrückbaren Rollen (87) besteht.18. Plant according to one or more of claims 2 to 6 and 13 to 17,.
characterized,
that the clamping and threading device (73) consists of two opposing rollers (87) on either side of the belt.
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