DE1635009A1

DE1635009A1 - Method and device for starching and drying the warps of synthetic yarns

Info

Publication number: DE1635009A1
Application number: DE19671635009
Authority: DE
Inventors: Susumu Kuroda
Original assignee: KAWAMOTO IND
Current assignee: KAWAMOTO IND
Priority date: 1966-08-24
Filing date: 1967-08-24
Publication date: 1971-05-27
Also published as: ES344329A1; NL6711660A; NL144346B; GB1175880A; US3449808A

Description

PATENTANWÄLTE 1835009PATENT LAWYERS 1835009

DR. F. ZUMSTEIN - DR. E. ASSMANN DR. R. KOENIQSBERQER - DIPL.-PHYS. R. HOLZBAUERDR. F. ZUMSTEIN - DR. E. ASSMANN DR. R. KOENIQSBERQER - DIPL.-PHYS. R. HOLZBAUER

TELEFON: 22 34 76 und 281911TELEPHONE: 22 34 76 and 281911 TELEGRAMME: ZUMPAT SMONCHENa,TELEGRAMS: ZUMPAT SMONCHENa, POSTSCHECKKONTO^oNCHEN₉II₃₉ BRAUHAUSSTRASSE 4/HIPOST CHECK ACCOUNT ^ ONCHEN ₉ II ₃₉ BRAUHAUSSTRASSE 4 / HI

BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSERBANK ACCOUNT: BANK H. HOUSES

6./LI
(2/3/1)6./LI
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KiLWAHOiO IiCDUSTIlIAL CO.,LTD., ITagoya/JapanKiLWAHOiO IiCDUSTIlIAL CO., LTD., ITagoya / Japan

Verfahren und Vorrichtung zum Stärken und Trocknen der Ketten von synthetischen Garnen.Method and device for starching and drying the warps of synthetic yarns.

JJie Erfindung "betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, um gleichzeitig eine gesamte Beschickung, die aus einer so großen Zahl von Ketten von synthetischen Garnen "besteht, wie zum V/eben einer Gewebebahn notwendig ist, zu stärken und zu trocknen und ebenso zum Aufwinden der entstehenden Ketten auf einen v/eberbaum.The invention "relates to a method and an apparatus to at the same time an entire load consisting of as large a number of chains of synthetic yarns "as it is necessary to strengthen and dry a web of fabric and also to wind up the resulting warps on a v / boar tree.

Die bekannten Vorrichtungen zum Stärken und Trocknen der Ketten haben eine Anzahl von ITaohtQilen, Beispielsweise tratThe known devices for starching and drying the Chains have joined a number of ITaohtQilen, for example

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"beim Stärken und !Trocknen häufig eine KnäuelMldung der Garne auf infolge einer Berührung zwischen den Garnen. Außerdem rissen die Garne häufig oder es entwickelte sich Plaum, wenn die Garne, nachdem sie getrocknet waren, getrennt wurden, oder es trat oft eine unerwünschte Wärmeverfestigung der Garne oder Querverformungen der Garne auf infolge der Verwendung von Eeiz-Trocknungseinrichtungen, wie z.B. Heizkörpern, Infrarotlampen oder erwärmten Zylindern zum Trocknen der gestärkten Garne. Aus diesem Grund waren die bekannten Vorrichtungen zum Stärken und 'Trocknen, die die genannten Eroclaiuiigseinrichtungen verwenden, zum gleichzeitigen Stärken und !Trocknen einer großen Anzahl lose gezwirnter oder nicht-gezwirnter synthetischer Garne oder solcher Garne mit einem kleinen Gewicht ungeeignet."when starching and! drying often a tangle of the Yarns open as a result of contact between the yarns. In addition, the yarns often broke or plaum developed, when the yarns separated after they were dried, or undesirable heat setting of the Yarns or transverse deformations of the yarns as a result of use from Eeiz drying devices, such as radiators, infrared lamps or heated cylinders to dry the starched Yarns. For this reason, the known devices for starching and drying, the said Eroclaiuiigseinrichtungen Use to starch and! dry a large number of loosely twisted or non-twisted pieces at the same time synthetic yarns or such light weight yarns are unsuitable.

iJas Siel der Erfindung ist daher ein verbessertes leistungsfähiges Verfahren und eine Vorricutung zum Stärken und Trocknen, bei dem keine ivnäuelbildung der synthetischen Garne oder ü'äden bei ihrem Durchgang durch die Vorrichtung auftritt und bei den ferner die Garne nicht reißen oaer i'laum bilden, während die gestärkten trockenen Garne getrennt werden, dadurch, daß neuartige Verfahren und die verbesserte Anordnung der Vorrichtung eine Berührung zwischen den behandelten Garnen dadurch vermieden wird, daß zuerst gleichzeitig eine große Anzahl von Ketten gestärkt wird und dann die gestärkten Garne während desThe aim of the invention is therefore an improved, efficient method and preparation for starching and drying, in which there is no tangling of the synthetic yarns or threads as they pass through the device and in which furthermore the yarns do not break or form, while the starched dry yarns are being separated, in that novel methods and the improved arrangement of the apparatus avoid contact between the treated yarns by first simultaneously starching a large number of warps and then starching the starched yarns during the

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nachfolgenden Srocknungsverfahrens getrennt werden, wobei ferner die Entwicklung einer unerwünschten Wärmeverfestigung oder Verformung der Garne durch 'ürocloiung der gestärkten Garne mit Heißluft vernieden wird, dapadurch eine gleichmässige Una leistungsfähige Trocknung der Garne erreicht wird, so daß eine gleichseitige Stärkung und iirocknung einer großen Anzahl von Garnen möglich, ist, wodurch dieses Verfahren und diese Vorrichtung für eine leistungsfähige gleichzeitige Stärkung und Trocknung einer großen Anzahl von lose gestirnten oder niclit-geswirnten synthetischen Garnen oder solchen Garnen nit einen geringen Gewicht geeignet sind, was bisher bei den bekannten Vorrichtungen sehr schwierig war.subsequent drying process are separated, wherein also the development of undesirable heat set or deformation of the yarns by deformation of the starched yarns is avoided with hot air, thus a uniform Una efficient drying of the yarn is achieved so that a simultaneous strengthening and invigoration of a large number of yarn is possible, making this process and this Device for powerful simultaneous strengthening and drying of a large number of loose star or non-twisted synthetic yarns or such yarns are suitable for a low weight, which was very difficult with the known devices.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachstellend anhand der Zeichnung erläutert, in derAn example embodiment of the invention is enacted explained with reference to the drawing in which

Pig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung von rechts zeigt.Pig. Figure 1 shows a right side view of the device.

Pig. 2 ist eine schematische Seitenansicht und zeigt, wie die Vorrichtung betätigt wird.Pig. Figure 2 is a schematic side view showing how the device is operated.

I⁷ig. 5 ist eine Draufsicht und zeigt schematisch., wie die Vorrichtung betätigt wird.I ⁷ ig. Fig. 5 is a plan view showing schematically how the device is operated.

Pig. 4 ist ein vergrößerter Längsschnitt des Belüftungs-Srocknungsabschnittes längs dessen Längsmittellinie.Pig. Fig. 4 is an enlarged longitudinal section of the vent-drying section along its longitudinal center line.

Pig. 5 bis 8 sind Querschnitte längs der Linien A-A, B-B, 0-0 und D-D von Pig. 4.Pig. 5 through 8 are cross sections taken along lines A-A, B-B, 0-0 and D-D of Pig. 4th

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Pig. 9 ist ein Querschnitt längs der linie E-E in Pig.Pig. Figure 9 is a cross-section along line E-E in Pig.

Pig. 10 ist eine perspektivische Ansicht, die teilweise aufgebrochen ist, und sie zeigt eine mittlere oder Zwischen-Luftleitung. Pig. Fig. 10 is a perspective view, partially broken away, showing a central or intermediate air duct.

Pig. 11 und 12 sind perspektivische Ansichten einer Absaugbzw. Abführeinrichtung, und zwar im Betriebszustand und im geöffneten Zustand.Pig. 11 and 12 are perspective views of a suction respectively. Discharge device, in the operating state and in open state.

Pig. 13 ist ein'vergrößerter Querschnitt der Lager einer Pührungsrolle, die dazu dient, die Ketten zu teilen.Pig. 13 is an enlarged cross-section of the bearings of a Guide roller, which is used to divide the chains.

Pig. 14 ist ein vergrößerter Querschnitt eines Stärkeabschnittes, der mit Sprüheinrichtungen für eine Stärkelösung versehen ist.Pig. Fig. 14 is an enlarged cross-section of a starch portion associated with sprayers for a starch solution is provided.

Pig. 15 zeigfperspektivisch und vergrößert ein Sprührohr für die Stärkelösung,Pig. 15 shows a spray tube in an enlarged perspective for the starch solution,

Pig. 16 zeigt schematisch ein Trocknungssystem.Pig. 16 schematically shows a drying system.

Pig. 17 zeigt eine Längs- undPig. 17 shows a longitudinal and

Pig. 18 eine Draufsicht auf einen Belüftungs-Trocknungsabschnitt, der auf dem Dach der Trocknungskammer mit Einrichtungen zum Erzeugen von Heißluft versehen ist.Pig. Figure 18 is a plan view of a vent drying section installed on the roof of the drying chamber with facilities is provided for generating hot air.

Wie Pig. 1 zeigt, umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Stärken und Trocknen der Kettfaden einen Scherbaumabschnitt 1, einen Stärkeabschnitt 2, einen Trocknungsabschnitt und einen Bündelungsabschnitt 4, die in dieser ReihenfolgeLike Pig. 1 shows, comprises the device according to the invention a shear tree section to strengthen and dry the warp threads 1, a starch section 2, a drying section and a bundling section 4, in this order

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längs der gesamten Vorrichtung angeordnet sind. ~"are arranged along the entire device. ~ "

In den Scherbaumabschnitt 1, der im hinteren Teil der Vorrichtung liegt, sind zwei Gruppen aus vielen Scherbaumgestellen 5 und 6 so angeordnet, daß die Scherbaumgestelle 5 in einer der Gruppen höher als die Scherbaumgestelle 6 der anderen Gruppe sind, wobei die Scherbaumgestelle der beiden Gruppen abwechselnd zueinander angeordnet sind. Jedes dieser Scherbaumgestelle der beiden Gruppen trägt oben mit Hilfe eines Lagers 7 einen Kettbaum a. Im Beispiel der Pig. 1 besteht die höhere Gruppe aus einer Reihe von sieben Scherbaungestellen der beschriebenen Art, während die andere Gruppe aus einer Reihe von acht Paaren von Scherbaumgestellen besteht. Jedes der paarweisen Scherbaumgestelle 5 und 6 ist mit einer Bandbremse 8 versehen, um die Drehung seines eigenen Kettbaumes a geeignet zu steuern.In the shear tree section 1, which is in the rear part of the device is, two groups of many shear tree frames 5 and 6 are arranged so that the shear tree frames 5 in one of the groups are higher than the shear tree racks 6 of the other group, the shear tree racks of the two groups alternating are arranged to each other. Each of these shear beam frames of the two groups carries a warp beam at the top with the help of a bearing 7 a. In the example of the Pig. 1, the higher group consists of a series of seven shear racks of those described Kind, while the other group consists of a series of eight pairs of shear tree racks. Each of the paired shear tree racks 5 and 6 is provided with a band brake 8 in order to control the rotation of its own warp beam a in a suitable manner.

Der Stärkungsabschnitt 2 hat einen geraden Kamm 9» eine Führungsrolle 10, eine Eintauchrolle 12, die teilweise in die Stärkelösung eintaucht, die in einem Stärketrog 11 enthalten ist; ferner eine Sprühröhre 14 für die Stärkelösung und eine Quetschrolle 13, die in dieser Reihenfolge vom hinteren Abschnitt zum vorderen Abschnitt der Vorrichtung angeordnet sind«The reinforcement section 2 has a straight comb 9 »a guide role 10, an immersion roller 12 that is partially immersed in the starch solution immersed contained in a starch trough 11; furthermore a spray tube 14 for the starch solution and a squeezing roller 13 arranged in this order from the rear section to the front section of the device «

Der Trocknungsabschnitt 3 umfaßt eine irookrtungseinheit 16, der Heißluft verwendet wird, und ferner eine erwänete The drying section 3 comprises an irooking unit 16 using hot air and also a heated one

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Trommel 17. Die mit Heißluft arbeitende Trocknungseinheit 16 steht in vertieften Löchern 18, die im Boden ausgebildet sind. Die Trocknungseinheit 16 umfaßt einen Eahmen aus Streben 19 aus Winkeleisen, die auf der Bodenfläche der vertieften Löcher aufstehen, und aufiadem Streben oder Stützen 20 aus Winkelstahlstangen, die praktisch in Höhe der Bodenfläche angeordnet sind, und eine langgestreckte,kastenähnliche Trocknungskammer 24 aus Stahlblech, die in diesem Gestell oder Rahmen in. Längsrichtung angeordnet ist und auf diesen Stützen 20 aufsitzt, an denen die Trocknungskammer 24 befestigt ist. Die Außenseiten des Rahmens sind mit einer Außenabdeckung 21 aus Stahlblech versehen, die mit Glaswolle 22 ausgekleidet ist, um eine wärmeisolierende Wand 23 an fünf Seiten oder Flächen des Rahmens, außer an der Seite zu bilden, die unter dem Boden der Trocknungskammer 24 liegt. Ein Paar Heißlufterzeuger 25, von denen jedes aus einer Kombination aus einer Heizeinheit 27 mit einer Vielzahl von Dampfheizrohren 28 (Pig, 8) besteht, die in dem Luftdurchgang angeordnet sind und außerdem ein Gebläse 26 enthalten, sind symmetrisch im vorderen und hinteren Abschnitt der Löcher bzw. der Grube und unterhalb der Trocknungskammer 24 angeordnet.Drum 17. The hot air drying unit 16 stands in recessed holes 18 formed in the floor. The drying unit 16 comprises a frame of struts 19 made of angle iron, which stand on the bottom surface of the recessed holes, and oniadem struts or supports 20 made of angle steel rods which are arranged practically at the level of the floor surface, and an elongated, box-like drying chamber 24 made of sheet steel, which Is arranged in this frame or frame in the longitudinal direction and rests on these supports 20 to which the drying chamber 24 is attached. The outer sides of the frame are provided with an outer cover 21 made of sheet steel which is lined with glass wool 22 to form a heat insulating wall 23 on five sides or surfaces of the frame, except on the side which lies under the floor of the drying chamber 24. A pair of hot air generators 25, each consisting of a combination of a heating unit 27 with a plurality of steam heating pipes 28 (Pig, 8) arranged in the air passage and also containing a fan 26, are symmetrical in the front and rear portions of the holes or the pit and arranged below the drying chamber 24.

Die Trocknungskammer 24 und die Wärmeisolierwand 23 haben in ihren benaohbapten Wänden sowohl an der Rückseite als auch an der Vorderseite einen länglichen EinlaßBchlits 29 und einen 30, um entsprechend Kettfäden in Bahnfoma The drying chamber 24 and the heat insulating wall 23 have an elongated inlet slit 29 and a 30 to correspondingly warp threads in the form of a web in their exposed walls, both on the rear side and on the front side

10***2/1*11 .10 *** 2/1 * 11.

aunehmen und abzuführen. Der Einlaß- und der Auslaßschlitz verlaufen in Richtung der Breite dieser beiden kastenartigen Aufbauten, und sie sind praktisch, auf der Höhe der Mitte der Irocknungskaomer angeordnet. An den Seitenv/änden dieser beiden Aufbauten, d.h. der Srocknungskammer und der Wärme isolierwand, sind Eingänge 31 vorgesehen, so daß das Bedienungspersonal Zugang zum Innern der iDrocknungskammer hat, wobei diese Eingänge in den gegenüberliegenden Seitenwänden dieser beiden Aufbauten praktisch in der lütte der hinteren Hälfte und praktisch in der I-Iitte der vorderen Hälfte der seitlichen Längswände dieser beiden Aufbauten so angeordnet sind, daß sie einander gegenüberliegen. Jeder der Eingänge 31 ist mit einem Paar in Gelenken sitzender Suren 32 versehen, die sich nach außen öffnen und die mit einem Glasfenster 33 ausgestattet sind. Ferner ist eine Arbeitsöffnung 34, die mit einer in Gelenken oder Scharnieren sitzenden Glastür 35 versehen ist, an jeder der Seiten dieser beiden Aufbauten in der jtfähe der beiden äussersten Endteile der Seitenviände in solcher Weise vorgesehen, daß die Arbeitsöffnungen 34» die in einer der Seitenwände angeordnet sind, den anderen in den entgegengesetzten Seitenwänden gegenüberliegen. take in and take away. The inlet and outlet slots run in the direction of the width of these two box-like structures, and they are conveniently level with the middle of the Arranged drying kaomer. On the sides of these two Superstructures, i.e. the drying chamber and the heat insulating wall, Entrances 31 are provided so that the operator has access to the interior of the drying chamber, these entrances in the opposite side walls of these two structures practically in the lütte of the rear half and practically in the middle of the front half of the lateral longitudinal walls of this both structures are arranged so that they are opposite each other. Each of the entrances 31 is provided with a pair of hinged suras 32 which open outwards and which are equipped with a glass window 33. Furthermore, there is a working opening 34, which is provided with a joint or hinge seated glass door 35 is provided, on each of the sides of these two structures in the Jtfäh the two outermost end parts the side walls are provided in such a way that the working openings 34 »which are arranged in one of the side walls, face the others in the opposite side walls.

Die !Drocknungskaimaer 24 ist innen in den entsprechenden oberen und unteren Ecken der rückwärtigen Endwand und der vorderen End-The! Drocknungskaimaer 24 is inside in the corresponding upper and lower corners of the rear end wall and the front end

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wand mit durchlöcherten Zwischenplatten 40 versehen, von denen jede eine Anzahl kleiner Öffnungen hat und rechtwinklig abgebogen ist und an den benachbarten beiden Wänden der entsprechenden Ecken zwischen den Seitenwänden der Kammer befestigt ist. Die Erenn- oder Zwisciienplatten 40 in den oberen und unteren Ecken der rückwärtigen Endwand bilden in den '!eilen ein Paar Druckkammern 36 und 336 *, um den Luftdruck auszugleichen. Die Kammern 36 und 36' haben beide Sechteckquerschnitt und v.erlaufen zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden der !Trocknungskammer. Die Zwischenplatten 40 in der oberen und unteren Ecke der vorderen Endwand der Erocknungskammer bilden ein Paar Druckreduzierkammern 38 und 33', ähnlich wie dies die Platten 40 im hinteren Ende tun.wall provided with perforated intermediate plates 40, of which each has a number of small openings and is bent at right angles and on the adjacent two walls of the corresponding one Corners is attached between the side walls of the chamber. The Erenn- or Zwisciienplatten 40 in the upper and The lower corners of the rear end wall form a pair of pressure chambers 36 and 336 * in the parts to equalize the air pressure. The chambers 36 and 36 'both have a hexagonal cross-section and run v between the opposite side walls of the drying chamber. The intermediate plates 40 in the upper and lower corners of the front end wall of the drying chamber form a pair of pressure reducing chambers 38 and 33 ', similar to the plates 40 do in the back end.

Außerhalb der entsprechenden Druckkammern 36 und 36' im hinteren Ende der Trockenkammer 24 sind Luftstromführungsplatten oder Luftzufuhröffnungen 42 und 42· vorgesehen. Die Luftzufuhr-Führungsplatten 42 verlaufen seitlich von der Irocknungskaininer 24 zwischen deren gegenüberliegenden Seitenwänden, und sie verlaufen außerdem geneigt zwischen der Oberkante des Einlaßschlitzes 29 und der Innenfläche der Decke der Kammer 24. Die führungsplatte 42 ist mit einer Reihe aus einer Vielzahl von ia~glö&elran>£betäHcLen angeordneten Luftstrom-Gleichrichterplatten 44 versehen, die parallel nach unten und vorn gerichtet sind und quer zur Kammer 24 zwischen deren gegenüberliegenden Seitenwinden verlaufen.Outside the corresponding pressure chambers 36 and 36 'in the rear The end of the drying chamber 24 are air flow guide plates or Air supply openings 42 and 42 are provided. The air supply guide plates 42 run to the side of the Irocknungskaininer 24 between their opposite side walls, and they also slope between the upper edge of the inlet slot 29 and the inner surface of the ceiling of the chamber 24. The guide plate 42 is provided with a number of a plurality of ia ~ glö & elran> £ cover arranged airflow rectifier plates 44 provided, which are directed parallel downwards and forwards and transversely to the chamber 24 between their opposite Cross winds run.

Die Luftstrom-Führungsplatte 42' verläuft quer zur Kammer 24 zwischen deren gegenüberliegenden Seitenv/änden, und sie verläuft ebenfalls geneigt zwischen der Unterkante des Einlaßschlitzes 29 und dem Boden der !Trocknungskammer 24. Sie Führungsplatte 42* ist mit einer Reihe aus einer Vielzahl von in gleichen Abständen angeordneten LuftstroK-Grleichrichteplatten 44 versehen, die parallel nach oben und vorn gerichtet sind und quer zur Kammer 24 zwischen deren gegenüberliegenden Seitenwänden verlaufen. Somit bilden die Luftstrom-Führungsplatten 42 und 42' Luftversorgungskammern 37 und 37' mit dreieckigem Querschnitt, in denen die Druckkammern 36 und 36' entsprechend eingeschlossen s ind.The air flow guide plate 42 ′ extends transversely to the chamber 24 between their opposite side walls, and it runs also inclined between the lower edge of the inlet slot 29 and the bottom of the drying chamber 24. You Guide plate 42 * is provided with a row of a plurality of equally spaced air flow directional straightening plates 44, which are directed parallel upwards and forwards and transversely to the chamber 24 between the opposite side walls get lost. Thus, the air flow guide plates 42 and 42 'form air supply chambers 37 and 37' with a triangular cross-section, in which the pressure chambers 36 and 36 'are enclosed accordingly are.

In gleicher Weise sind Luftansaugführungsplatten oder Luftansaugöffnungen 43 und 43' außerhalb von den Druckreduzierkammern 38 und 3ü' entsprechend vorgesehen. Die Führungsplatte 43 verläuft von der Oberkante des Auslaßschlitzes 30 zur Innenfläche der Decke der Trocknungskammer 24 und ist mit einer Reihe aus einer Vielzahl von in.gleichen Abständen angeordneten Luftstrom-Crleichrichteplatten 44 versehen, die parallel nach hinten und unten gerichtet sind. Die Führungsplatte 43' verläuft von der Untorkante des Auslaßschlitzes 30 zum Boden der Kammer 24 und ist mit einer Reihe aus einer Vielzahl ron in gleichen Abständen angeordneten Luftstrom-Gleichrichteplatten 44 versehen, die parallel nach hinten und oben gerichtet sind. Somit bilden dieAir intake guide plates or air intake openings are in the same way 43 and 43 'outside of the pressure reducing chambers 38 and 3ü' provided accordingly. The guide plate 43 extends from the upper edge of the outlet slot 30 to the inner surface of the ceiling of the drying chamber 24 and is with a row of one Variety of equally spaced airflow straightening plates 44 provided, which are directed parallel to the rear and downwards. The guide plate 43 'extends from the Lower edge of the outlet slot 30 to the bottom of the chamber 24 and is equidistant with a number of a variety ron arranged air flow straightening plates 44 provided, which are directed parallel to the rear and upward. Thus, the

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Iiu£tansaugführungsplatten 43 und 43' Luftansaugkammern 39 und 39' mit dreieckigem Querschnitt, die die Drcukreduzierkainmern 38 und 38' entsprechend umschließen.Iiu £ t suction guide plates 43 and 43 'Air suction chambers 39 and 39' with a triangular cross-section, which the pressure reducing chambers 38 and 38 'enclose accordingly.

Mittlere Luftleitungen 45, die zurückziehbar sind und durch den Mittelteil der Trocknungskammer 24 verlaufen, ragen in den Mittelteil der Trocknungskammer in Breitenrichtung von "beiden Seitenwänden der Trocknungskammer hinein (siehe Pig. 7). Zentrale Luftleitungen 58 und 58· mit trapezförmigem Querschnitt sind in Breitenrichtung der Trocknungskammer an der oberen iläche der Decke und an der unteren Fläche des Bodens der Kammer vorgesehen. Jede der genannten mittleren Luftleitungen 45 (siehe Fig· 4)» die eine mehr oder weniger flache und langgestreckte SOrm und geschlossene Enden hat, ist unterteilt in eine Luftzufuhrkammer 47 und eine Luftansaugkammer 50 durch eine zentrale Zwischenwand 50, die darin in Längsrichtung vorgesehen ist, wobei diese Luftzufuhrkammer 47 an der Vorderseite liegt, während die Luftansaugkammer an der rückwärtigen Seite der Leitung 45 liegt. Jede dieser Kammern 47 und 50 ist parallel zu der zentralen Zwischenwand 52 mit Zwischenplatten 53 versehen, die eine Anzahl kleiner Durchgangslöcher in der Hähe der inneren S_n^- teile der mittleren Luftleitung haben, um im hinteren Teil in der Luftzufuhrkammer 47 eine Druckkammer 46 zu schaffen, die den Druck ausgleichen kann, und im vorderen Teil in der Luftansaugkammer 50 eine Druokreduzierkammer 49, die ebenfalls ent-Center air ducts 45, retractable and passing through the central portion of the drying chamber 24, protrude into the central portion of the drying chamber in the width direction of both side walls of the drying chamber (see Figure 7). Central air ducts 58 and 58 of trapezoidal cross-section are in the width direction of the drying chamber is provided on the upper surface of the ceiling and on the lower surface of the floor of the chamber Air supply chamber 47 and an air suction chamber 50 through a central partition 50 provided therein in the longitudinal direction, this air supply chamber 47 being on the front side, while the air suction chamber is on the rear side of the duct 45. Each of these chambers 47 and 50 is parallel to that central partition 52 is provided with intermediate plates 53 which have a number ahl of small through holes in the Hähe the inner S _n ^ - parts of the central air duct have to provide in the rear part in the air supply chamber 47, a pressure chamber 46, which can compensate for the pressure, and in the front part in the suction air chamber 50, a Druokreduzierkammer 49, which also

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sprechend den Druck ausgleichen kann· Yiele Luftzufuhrlöcherspeaking can equalize the pressure · Yiele air supply holes

48 und viele Luftansauglächer 51 sind in der vorderen Umfangsfläche und in der hinteren Umfangsfläche von dem Teil der Wände von jeder dieser mittleren Rohrleitungen 45 vorgesehen, der in die !Trocknungskammer hineinragt, wobei diese Wände dieser mittleren iioiirleitung als Außenuinfang der Luftzufuhrkanmer 47 und der Luftansaugkammer 50 dienen. Luftdurchgangsöffnungen 54 und 55 und Luftdurchgangsöffnungen 56 und 57 sind in den oberen und unteren Flächen der Druckkammer 46 und der Druckreduzierkammer48 and many air suction holes 51 are in the front peripheral surface and provided in the rear peripheral surface of the part of the walls of each of these central pipes 45 shown in FIG the! the air suction chamber 50 serve. Air passage openings 54 and 55 and air passage openings 56 and 57 are in the upper and lower surfaces of the pressure chamber 46 and the pressure reducing chamber

49 entsprechend in der Nähe der Wände der Basis der Luftleitungen 45 vorgesehen. Die Luftdurchgangsöffnungen 54 und 56, die in den oberen Flächen der Luftleitungen liegen, sind kleiner als die Luftdurchgangsöffnungen 55 und 57, die in den unteren Flächen liegen.49 correspondingly near the walls of the base of the air ducts 45 provided. The air passage openings 54 and 56, which lie in the upper surfaces of the air ducts, are smaller than the air passage openings 55 and 57 located in the lower surfaces.

DoppelroliüB 7o sind senkrecht längs der beiden Außenseiten des wärmeisolierenden Aufbaus 23 vorgesehen. Jedes der Rohre 78 hat innen eine zentrale Zwischenwand 80, um das Rohr in einen vorderen Luftaufuhrrohrabschnitt 81 und einen hinteren Luftaiisaugrohrabsclinitt 82 zu teilen, um dadurch "getrennte Durchgänge su schaffen.DoppelroliüB 7o are perpendicular along the two outer sides of the heat insulating structure 23 is provided. Each of the tubes 78 has a central partition 80 inside to divide the tube into a front air intake tube section 81 and a rear air intake tube section 82 in order to create "separate passages".

v_vuer über dem oberen Seil von jedem der Doppelrohre 78 ist waagerecht ein Zugrahmen 79 angebracht, durch den der Basisteil von jeder mittleren Luftleitung 45 gleit- und ziehbar gehaltenv over the top rope of each of the double pipes 78 a towing frame 79 is _v uer horizontally mounted slidably through the base portion of each central air conduit 45 and held drawable

wird, so daß der innere Endteil der leitung 45 durch die Wände des wärmeisolierenden Aufbaus 23 und die Trocknungskammer 24 läuft und in diese hineinragt. Die oberen und unteren Iiuftdurchgangsöffnungen 54 und 55 von jeder der Zwischenbzw, mittleren Luftleitungen 45 liegen dein obengenannten luftzufuhrrohrabschnitt 81 gegenüber, wodurch die Druckkammer 46 der leitung 45 in Verbindung mit dem luftzufuhrrohrabschnitt steht. In gleicher Weise liegen die oberen und unteren luftdurchgangsöffnungen 56 und 57 der Druckredüzierkammer 49 dem obengenannten luftansaugrohrabschnitt 32 gegenüber, wodurch die Kammer 49 in Verbindung mit dem Abschnitt ü2 steht.so that the inner end portion of the pipe 45 passes through the walls of the heat insulating structure 23 and the drying chamber 24 and protrudes into them. The upper and lower air passage openings 54 and 55 of each of the intermediate and middle air ducts 45 are opposed to the above-mentioned air supply pipe section 81, whereby the pressure chamber 46 of the duct 45 is in communication with the air supply pipe section. In the same way, the upper and lower air passage openings 56 and 57 of the pressure reducing chamber 49 are opposite the above-mentioned air intake pipe section 32 , whereby the chamber 49 is in communication with the section ü2.

Die zentralen luftleitugen 5β und 5ö' mit trapezförmigem Querschnitt sind an der oberen Fläche der Decke und am Boden mit Hilfe der entsprechenden zentralen Zwischenwände 65,65', die senkrecht und in Breitenrichtung der Srocknungskammer angeordnet sind, mit luftzufuhrkammer 60 und 60' und außerdem mit luft- »ugkammern 63 und 63' vorne und hinten relativ zu der i'rocknungskammer versehen, luftzufuhröffnungen 61 und 61' und luftansaugöffnungen 64 und 64' sind in Breitenrichtung der Srocknungskammer an der Decke und im Boden vorgesehen und liegen den geneigten Seiten der entsprechenden [Drapez-yuerschnitte gegenüber. Perforierte Zwischenplatten 66 und 66' mit einer Vielzahl von ■Schlitzen 67 sind senkrecht an der hinteren Endlage der ent-The central air ducts 5β and 5ö 'with a trapezoidal cross-section are on the upper surface of the ceiling and on the floor by means of the corresponding central partitions 65,65 ', the arranged vertically and in the width direction of the drying chamber are, with air supply chamber 60 and 60 'and also with air "Ug chambers 63 and 63 'front and rear relative to the drying chamber provided, air supply ports 61 and 61 'and air suction ports 64 and 64 'are in the width direction of the drying chamber provided on the ceiling and in the floor and face the inclined sides of the corresponding [Drapez-yuerschnitte. Perforated intermediate plates 66 and 66 'with a large number of ■ slots 67 are perpendicular to the rear end position of the

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sprechenden Luftzuführöffnungen 61 und 61· und an der vorderen Endlage der entsprechenden Luftansaugöffnungen 64 und 64^! in Breitenrichtung der Irocknungskammer vorgesehen. Am hinteren Seil der entsprechenden Luftansaugkammern 60 und 60' sind Druckkammern 59 und 59' vorgesehen, um den Druck auszugleichen, und im Tordergrund der entsprechenden Luftansaugkammern 63 und 63' sind Druckreduzierkammern 62 und 62^f vorgesehen, die ebenfalls den Drcuk ausgleichen können. Die seitlichen Endflächen, die vorne in den Druckkammern 59 und 59' der entsprechenden Luftansaugkammern 60 und 60* liegen, die längs der gesamten Breite der Trocknungskammer vorgesehen sind, und die seitlichen Endflächen, die im Hintergrund der Druckreduzierkammern 62 und 62· der entsprechenden Luftansaugkammern 63 und 63' liegen, sind entsprechend mit Endplatten verschlossen. Die oberen und unteren Luftzufuhröffnungen 61 und 61' sind mit in gleichen Abständen angeordneten parallelen Reihen von Luftstrom-Gleichrichteplatten 69 versehen, die entsprechend nach unten und vorn und nach oben und vorn in Breitenrichtung der !Trocknungskammer geneigt sind. Die oberen und unteren Luftansaugöffnungen 64 und 64^f sind mit in gleichen Abständen angeordneten parallelen Reihen von Luftstrom-Grleichrichteplatten 69 versehen, die entsprechend nach unten und hinten und nach oben und hinten in Breitenrichtung der trocknungskammer geneigt sind.speaking air supply openings 61 and 61 · and at the front end position of the corresponding air intake openings 64 and 64 ^! provided in the width direction of the drying chamber. At the rear cable of the corresponding air aspiration chambers 60 and 60 'pressure chambers 59 and 59' are provided to balance the pressure, and in Tordergrund the corresponding air aspiration chambers 63 and 63 'Druckreduzierkammern 62 and 62 ^f are provided, which can also compensate for the Drcuk. The side end faces, which lie in front of the pressure chambers 59 and 59 'of the respective air suction chambers 60 and 60 *, which are provided along the entire width of the drying chamber, and the side end faces, which are in the background of the pressure reducing chambers 62 and 62 of the respective air suction chambers 63 and 63 'are closed with end plates. The upper and lower air supply openings 61 and 61 'are provided with equally spaced parallel rows of air flow straightening plates 69 which are inclined downward and forward and upward and forward in the width direction of the drying chamber, respectively. The upper and lower air intake openings 64 and 64 ^f are provided with equally spaced parallel rows of air flow directional straightening plates 69 which are inclined downward and rearward and upward and rearward in the width direction of the drying chamber, respectively.

Die oberen Enden der verzweigten Doppelrohre 83, die längs derThe upper ends of the branched double pipes 83, which run along the

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Seitenwände der Trocknungskammer nach oben führen und mit den oberen Enden der entsprechenden Boppelrohre 73 an "beiden Seiten der Trocknungskammer verbunden sind, sind an die entgegengesetzten Enden der oberen zentralen Luftleitung 53 angeschlossen. Verzweigte Doppelrohre 34, die vom unteren Teil der entsprechenden Doppelrohre 78 abzweigen, sind mit den entgegengesetzten Enden der unteren zentralen Luftleitung 58' verbunden. Die Druckkammern 59 und 59' und die Druckreduzierkammern 62 und 62' der entsprechenden zentralen Luftleitungen 58 und 50' sind über den Luftzufuhrrohrabschnitt und den Luftansaugrohrabschnitt, die im Vordergrund und im Hintergrund der entsprechenden verzweigten Doppelrohre 83 und 84 ausgebildet sind, mit dem Zufuhrrohrabschnitt 81 und mit dem Luftansaugrohrabschnitt 82 der Doppelrohre l'ö entsprechend verbunden.Side walls of the drying chamber lead upwards and are connected to the upper ends of the respective double tubes 73 on "both sides of the drying chamber are connected to the opposite ends of the upper central air duct 53. Branched double tubes 34 branching off from the lower part of the respective double tubes 78, are connected to the opposite ends of the lower central air duct 58 '. The pressure chambers 59 and 59' and the pressure reducing chambers 62 and 62 'of the respective central air ducts 58 and 50' are connected via the air supply pipe section and the air suction pipe section, which are in the foreground and in the background of the respective branched double pipes 83 and 84 are formed, with the supply pipe section 81 and with the air intake pipe section 82 of the double pipes l'ö respectively connected.

An den unteren Enden der entsprechenden Doppelrohre 78, die an den gegenüberliegenden Seiten liegen, ist eine Verbindung zwischen der Luftzufuhrleitung 77 (siehe Fig. 4), die mit dem Gebläse 26 des Heißlufterzeugers verbunden ist, der im vorderen Abschnitt auf denselben Seiten liegt, und der Luftansaugleitung 74 (siehe Fig. 4) geschaffen, die an die Heizeinheiten 27 des Heißlufterzeugers angeschlossen ist, der im hinteren Abschnitt auf denselben Seiten liegt, und das Luftaufuhrrohr 77 ist somit an den Luftzufuhrrohrabsclmitt öl dor DoppelrohreAt the lower ends of the corresponding double tubes 78, the are on the opposite sides, is a connection between the air supply line 77 (see Fig. 4) with the Fan 26 of the hot air generator is connected, which is in the front Section lies on the same sides, and the air intake line 74 (see FIG. 4) is created, which is connected to the heating units 27 of the hot air generator is connected in the rear section is on the same sides, and the air supply tube 77 There is therefore oil on the air supply pipe connection to the double pipes

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angeschlossen, während das Luftansaugrohr 74 auf diese Weise mit dem LuftansaugrohraDschnitt 82 der Doppelrohre verbunden ist. Die vorderen Enden der oberen und unteren verzweigten luf tzufuhrohre 73 und 73', die mit den hinteren Enden der I»uf tzufuhrrohre 72 verbunden sind, die mit den entsprechenden Gebläsen 26 des Heißlufterzeugers an den gegenüberliegenden Seiten verbunden sind, sind an den Wänden der entsprechenden oberen und unteren Ecken befestigt, die an den hinteren Enden der entgegengesetzten Seitenwänden· der Trocknungskammer 24 gebildet werden, nachdem sie durch die Wände des entsprechenden wärmeisolierenden Aufbaus 23 an beiden Seiten durchgeführt sind und durch die luftdurchgangsöffnungen 70 geführt werden, die in den Ecken der gegenüberliegenden Seitenwänden ausgebildet sind, so dai3 sie mit den entgegengesetzten Enden der entsprechenden oberen und unteren Druckkammern 36 und 36' verbunden werden, die am hinteren Ende der Trocknungskammer liegen. Die vorderen Enden der entsprechenden oberen und unteren verzweigten Luftansaugrohre o6 und 86', die vom vorderen Ende der Luftansaugrohre abzweigen, die mit den entsprechenden Heizeinheiten 27 des Heißlufterzeugers verbunden"sind, der im vorderen Abschnitt an den gegenüberliegenden Seiten des unteren Teiles der Trocknungskammer liegt, sind an den Wänden der oberen und unteren Ecken am vorderen Ende der entgegengesetzten Seitenwände befestigt und werden durch die Luftdurchgangsöffnungen 71 geführt, die in den Ecken der entsprechenden gegenüberliegenden Seitenwändenconnected while the air intake pipe 74 in this way connected to the air intake pipe section 82 of the double pipes is. The front ends of the upper and lower branched air supply pipes 73 and 73 ', which are connected to the rear ends of the air supply pipes 72 are connected to the corresponding fans 26 of the hot air generator on the opposite sides are attached to the walls of the respective upper and lower corners, those at the rear ends of the opposite Side walls · of the drying chamber 24 are formed after passing through the walls of the corresponding heat-insulating Structure 23 are carried out on both sides and are passed through the air passage openings 70, which are in the Corners of the opposite side walls are formed so that they match the opposite ends of the corresponding upper and lower pressure chambers 36 and 36 'are connected, which are located at the rear end of the drying chamber. The front ends the corresponding upper and lower branched air intake pipes o6 and 86 'extending from the front end of the air intake pipes branch off with the corresponding heating units 27 of the hot air generator connected ", the one in the front section on the opposite sides of the lower part of the drying chamber are attached to the walls of the top and bottom corners at the front end of the opposite side walls and are passed through the air passage openings 71, which are in the corners of the respective opposite side walls

• ausgebildet sind, so daß sie mit den entgegengesetzten Enden der entsprechenden oberen und unteren Druckreduzierkammern 38 und 38' verbunden werden, die im vorderen Ende der Trocknungskammer liegen. Die Luftansaugrohre 74 und S5 sind mit Lufteinlaßöffnungen 75 und 87 versehen, die entsprechend mit Schiebern oder Klappen 76 und 83 ausgestattet sind.• Are designed so that they are with opposite ends the corresponding upper and lower pressure reducing chambers 38 and 38 ', which are in the front end of the drying chamber lie. The air intake pipes 74 and S5 are provided with air inlet openings 75 and 87, which are equipped with slides or flaps 76 and 83, respectively.

Ausströmleitungen 39 ragen in den zentralen Teil hinein, und zwar im hinteren halben Abschnitt der Trocknungskammer von den entsprechenden vorderen Türen 32 der Eingänge 51 für das Bedienungspersonal, die an gegenüberliegenden Seiten des hinteren Abschnittes der Trocknungskammer liegen und in einer Höhe, die identisch mit der Höhe der Mittel- oder ZwBchenluftleitung 42 ist. Ausströmkammern 103 und 105 (i'ig. 2) sind in Breitenrichtung der Trocknungskammer über der Decke und ebenfalls an der Unterseite des Bodens des vorderen Abschnitts der Trocknungskammer vorgesehen. Ausströmöffnungen 104 und 106 öffnen sich durch die Wand und den Boden, die auf der Höhe der unteren und der oberen Ebene der oberen und der unteren Ausströmkammer 103 und 105 liegen, so daß sie in die Luftansaugkammer 39 und 59' führen, die in den entsprechenden oberen und unteren Ecken,des vorderen Abschnittes in der Trocknungskammer liegen. Die entsprechenden Ausströmleitungen ö9 sind an ihren vorderen Enden geschlossen und haben eine perforierte Zwischenplatte 90, um eine Druckreduz ierkaiUiier 91 an der Vorderseite und eine Luxtaiisau^kauiLicr 92 an der !Unterseite au schaffen (!«'ig· 4). -iiiie v'iclnaiil vonOutlet ducts 39 protrude into the central part in the rear half section of the drying chamber from the respective front doors 32 of the operator entrances 51 which are on opposite sides of the rear section of the drying chamber and at a height identical to the height the middle or intermediate air line 42 is. Outflow chambers 103 and 105 (i'ig. 2) are provided in the width direction of the drying chamber above the ceiling and also on the underside of the floor of the front section of the drying chamber. Outflow openings 104 and 106 open through the wall and the floor, which are level with the lower and upper levels of the upper and lower discharge chambers 103 and 105, so that they lead into the air suction chambers 39 and 59 'which are in the respective upper and lower corners of the front section are in the drying chamber. The corresponding outflow lines 9 are closed at their front ends and have a perforated intermediate plate 90 in order to create a pressure reducer 91 on the front and a luxtaiisau ^ kauiLicr 92 on the underside (! «Ig · 4). -iiiie v'iclnaiil of

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Luztansaiiglö ehern 93 ist an der ilückseite der luftansaugkammer vorgesehen. Die Oberkante des Bundes 94» der um die Öffnung des 13asisteiles der leitung 39 verläuft, ist durch ein Scharnier 95 an der Innenfläche der Tür 32 befestigt. Die Stirnfläche dos Liundes 94 stößt an die Innenfläche der ÜJür 32 an, um die Ausstromleitung ^9 horizontal au stützen, wodurch diese über die Liiftdurchgangs öffnung 96, die in der 'für 32 gebildet wird, xiit dem unteren Ende der vertikalen Ausströmleitung 97 in Verbindung steht, die außerhalb der 2ür 32 angeordnet ist (Ji¹JLg. 11 und 12).Luztansaiiglö Ehern 93 is provided on the rear of the air suction chamber. The upper edge of the collar 94, which runs around the opening of the base part of the line 39, is fastened to the inner surface of the door 32 by a hinge 95. The end face of the line 94 abuts the inner surface of the door 32 in order to support the outflow line 9 horizontally, as a result of which it is connected to the lower end of the vertical outflow line 97 via the lift passage opening 96 which is formed in the door for 32 which is arranged outside the 2ür 32 (Ji ¹ JLg. 11 and 12).

DiG vertikalen Ausströmleitungen 97 werden an die gegenüberliegenden Öffnungen 100 der oberen Ausströmleitung 99 angeschlossen, j.ic - wenn die 2ür 32 geschlossen ist - quer über der Decke liegt, und zwar dadurch, daß die Öffnung 90, die in der Pläche des Yon der I¹Ur 32 nach oben vorstehenden Seiles der Leitung 97 ausgebildet ist, zur Anlage an die Öffnung 100 gebracht wird. Eine vertikale Abströmleitung 101, die eine Klappe 102 hat, iat :.άΐ dem zentralen Seil der oberen Abströmleitung 99 verbunden. jJas obere Ende der Abströmleitung 101, das nach oben durch die ,/'and des wärmeisolierenden Aufbaus 23 vorsteht, ist an eine ^aU₁Jtabströnleitung 115 angeschlossen, die über dem Dach liegt una nit einem Absauggebläse 116 verbunden ist (Pig. 4). Hit 130 ist eine Alinke oder iiaste für die Abstrumleitung bezeichnet,The vertical outflow lines 97 are connected to the opposite openings 100 of the upper outflow line 99, j.ic - when the door 32 is closed - lies across the ceiling, namely that the opening 90, which is in the plane of the Yon der I. ¹ Ur 32 upwardly protruding rope of the line 97 is formed, is brought into contact with the opening 100. A vertical discharge line 101, which has a flap 102, is connected to the central cable of the upper discharge line 99. jJas upper end of the outflow line 101 which projects upwardly through the '/' and the heat-insulating assembly 23 is connected ₁ Jtabströnleitung 115 to a ^ aU, which lies above the roof una nit an exhaust fan connected 116 (Pig. 4). Hit 130 is an alinke or iiaste called for the downward diversion,

wobei diese Ülinke schwenkbar an der Innenfläche der EingangstLLr -Jd 'juig ο bracht ist.where this Ülinke is pivotable on the inner surface of the entrance door -Jd 'juig ο brought.

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Im Mittelteil der oberen Abströmkammer 103 ist eine waagerechte perforierte Platte 107 angeordnet. Hit der Mitte der oberen Pläche der oberen Abströmkammer 103 ist eine vertikale Abströmleitung 108 verbunden, die innen eine Klappe 109 hat. Das vordere Snde der Abströmleitung 108, das nach oben durch die Wand des wärmeisolierenden Aufbaus 23 vorsteht, ist an die Hauptabstromleitung 115 angeschlossen. Die untere Ausströmöffnung 106 ist mit einer perforierten Platte 110 versehen. Die oberen Enden der beiden Abströmleitungen 111 und 111', die mit den gegenüberliegenden Enden der unteren Abströnkammer 105 verbunden sind und senkrecht längs den Außenflächen der entsprechenden Seitenwände (Pig. 5) nach oben laufen, sind an das obere Abströinrohr 112 angeschlossen, das angrenzend an die obere Abströmkammer 103 angeordnet ist (Pig. 2), die über der Decke vorgesehen ist. Mit der zentralen oberen Stirnfläche des oberen Abströmrohres 112 ist eine vertikale Abströmleitung 113 verbunden, die innen eine Klappe 114 hat. Das vordere Ende der vertikalen Abströmleitung 113, das nach oben durch die Wand des wärmeisolierenden Aufbaus 23 vorsteht, ist an die Hauptabströmleitung 115 angeschlossen. In the middle part of the upper discharge chamber 103 is a horizontal one perforated plate 107 arranged. Hit the center of the upper surface of the upper discharge chamber 103 is a vertical discharge line 108 connected, which has a flap 109 inside. The front end of the discharge line 108, which goes up through the wall of the heat insulating structure 23 protrudes, is to the main drainage line 115 connected. The lower outflow opening 106 is provided with a perforated plate 110. The upper ends of the two discharge lines 111 and 111 ', which are connected to the opposite ends of the lower discharge chamber 105 and run vertically upwards along the outer surfaces of the corresponding side walls (Pig. 5), are connected to the upper discharge pipe 112 connected, which is adjacent to the upper discharge chamber 103 is arranged (Pig. 2), which is provided above the ceiling. With the central upper face of the upper discharge pipe 112 is connected to a vertical discharge line 113 which has a flap 114 inside. The front end of the vertical discharge line 113 that goes up through the wall of the heat insulating Structure 23 protrudes, is connected to the main outflow line 115.

Yorne und hinten, relativ zu der Mittelluftleitung 45 gesehen, im Mittelteil in der Trocknungskammer 24 ist in senkrechter Richtung eine Reihe von Pührungsrollen 117 und 110 (Pig. 4) angeordnet, die einen Teflon-Überzug am Umfang haben und dieYorne and behind, viewed relative to the central air duct 45, In the middle part of the drying chamber 24 there is a row of guide rollers 117 and 110 (Pig. 4) in the vertical direction arranged, which have a Teflon coating on the circumference and the

109822/U61 .109822 / U61.

die in Bandform kommenden Kettfaden trennen, wobei diese Führungsrollen quer zur Kammer 24 verlaufen und durch lagergehäuse 119 und 120 gehalten werden, die an gegenüberliegenden Seitenwänden der Kammer 24 angebracht sind. Diejenigen dieser Führungsrollen 117 und 118, die in derselben Anzahl, wie die Paare der Scherbaumgestelle 5 vorgesehen sind, liegen höher als die Ebene der oberen Fläche der Mittelluftleitung 45, während die anderen 3?ührungsrollen 117 und 118j von denen soviel vorgesehen sind, wie die 2ahl der Paare der Scherbaumgestelle 6 tiefer als die Ebene der unteren Fläche der mittleren Luftleitung 45 liegen.separate the warp threads coming in the form of a tape, whereby these Guide rollers run transversely to chamber 24 and through bearing housings 119 and 120, which are attached to opposite side walls of the chamber 24. Those of this Guide rollers 117 and 118, the same number as the Pairs of the shear tree racks 5 are provided, lie higher than the plane of the upper surface of the central air duct 45, while the other 3 leading roles 117 and 118j of those so much are provided as the 2 number of pairs of shear tree frames 6 lower than the level of the lower surface of the central air duct 45 lie.

Vie aus Fig. 13 hervorgeht, enthält das Lagergehäuse 119» das ein Ende der Führungsrolle oder Führungswalze abstützt, Doppelreihen von Kugellagern 122, deren innerer Laufring sich innerhalb des offenen Endes des zylindrischen Gehäuses 121 neigen kann. Eine Feder 125 ist zwischen das Drucklager 124» das an der Hinterseite der lockeren Drehbüchse 123 befestigt ist, die verschiebbar auf dem inneren Laufring des Lagers 122 sitzt, und im inneren Boden des zylindrischen Gehäuses 121 eingespannt. Das Lagergehäuse 120 auf der anderen Seite hat ein Kugellager 127 und ein Drucklager 126 im offenen Ende und am inneren Boden bzw. an der Innenwand ein zylindrisches Gehäuse 126, wobei eine drehbare Büchse 129 durch diese beiden Lager 127 und 128 gehalten wird. Die Führungsrollen 117 und 118 sind mit einemAs can be seen in FIG. 13, the bearing housing 119 contains the one end of the guide roller or guide roller supports double rows of ball bearings 122, the inner race of which is within of the open end of the cylindrical housing 121 can incline. A spring 125 is between the thrust bearing 124 »the on the rear of the loose rotating sleeve 123 is attached, which is slidably seated on the inner race of the bearing 122, and clamped in the inner bottom of the cylindrical housing 121. The bearing housing 120 on the other hand has a ball bearing 127 and a thrust bearing 126 in the open end and on the inner bottom or on the inner wall a cylindrical housing 126, wherein a rotatable sleeve 129 through these two bearings 127 and 128 is held. The guide rollers 117 and 118 are with a

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Ί b 3 SU O 9Ί b 3 SU O 9

Ende in die lockere Drelil3uch.se 123 des Lagergehäuses au einer Seite eingesetzt, während ihr anderes Ende in der Drehbüchse 129 des Lagergehäuses an der anderen Seite sitzt., so daß die Pührungsrollen 117 und 118 ausbaubar in diesen Lagergehäusen auf "beiden Seiten unter Verwendung der Peder 125 eingebaut sind.End into the loose drill hole 123 of the bearing housing one side, while the other end in the rotating sleeve 129 of the bearing housing sits on the other side. So that the guide rollers 117 and 118 can be removed in these bearing housings Installed on "both sides using the Peder 125 are.

Der Bündelungs- oder Bäumabschnitt 4 umfaßt einen Eamn 131, der an der Außenseite angrenzend an den Austragsschlitz 50 der !Trocknungskammer angeordnet ist und an den sich in Vorwärtsriclitung folgende !Teile anschliessen: eine IPührungswalze 132, eine gefederte "Walze 133, die senkrecht verschiebbar ist, eine Pührungswalze 134, eine gefederte "v.'alze 135, die in Längsrichtung der Vorrichtung verschiebbar ist, eine Stoßrolle 136, eine Wachsrolle 137, die teil v/eise in den ΐ/achsb ehält er eintaucht, eine Ausgleichsrolle 136 und eine Vielzahl von i'eil- oder Srennstangeii 139. Im vorderen änubereicli sind vorgesehen: ein !expansionskamm 140, der vertikal hin und her schwingen kann, eine Führungsrolle 141, eine xießrolle 142, eine 13ündelungs- oder Bäumrolle 143, eine Zugrolle 144 (twitching roller) und eine Spindel 145 zum Antrieb eines '..icberbaumes c. Am' cleu J3ocien unterhalb der Srennstangen 139 iat ein GleichstrommotorThe bundling or trimming section 4 comprises an Eamn 131, the on the outside adjacent to the discharge slot 50 of the ! Drying chamber is arranged and to which is in Vorwärtsriclitung Connect the following parts: an I-guide roller 132, a spring-loaded "roller 133, which can be moved vertically, a guide roller 134, a spring-loaded" v.'alze 135, which extends in the longitudinal direction the device is displaceable, a bump roller 136, a wax roller 137, which is partly immersed in the ΐ / axis, a compensating roller 136 and a large number of or Srennstangeii 139. In the front area are provided: an expansion comb 140 that oscillates vertically back and forth can, a guide roller 141, a casting roller 142, a bundling or tree roller 143, a pull roller 144 (twitching roller) and a spindle 145 for driving a '..icberbaumes c. On 'cleu There is a DC motor just below the poles

146 zum Antrieb dieser Spindel 145, ferner ein Gleichstrommotor146 for driving this spindle 145, furthermore a direct current motor

147 zum Antrieb der Einwachsrolle 137 und der Ausgleichsrolle 13^ und ferner ein erwärmter Sylinder 17 und eine rre.i- ocier ^uctsciirolle 13 vorgesehen»147 to drive the waxing roller 137 and the compensating roller 13 ^ and also a heated cylinder 17 and a rre.i- ocier ^ uctsciirolle 13 provided »

Pig. 14 ist ein vergrößerter Längsschnitt und zeigt den Stärkungsabschnitt im einzelnen. 9 ist ein Kamm, 10 eine Führungsrolle, 11 eine Stärkewanne mit einer doppelten Wand, so daß Dampf in den Zwischenraum eingeführt werden kann, um die Stärkelösung in der Wanne zu erwärmen. 12 ist eine Eintauchwalze, die nach oben gehoben werden kann. 13 ist eine Preßwalze, die aus einer unteren Preßwalze 13A, die durch den genannten Gleichstrommotor 147 angetrieben wird, und einer Oberwalze 13B besteht, die nach oben gehoben werden kann. 14 ist ein Sprührohr für die Stärkelösung, das hinter der oberen Preßwalze 13B angeordnet ist. Dieses Sprührohr hat, wie Pig. 15 zeigt, eine Vielzahl von Sprühöffnungen oder -düsen 15, die in einer Reihe in Längsrichtung des Rohres ausgebildet sind. Ein Ende dieses Rohres ist geschlossen. Dieses geschlossene Ende des Rohres wird festgehalten von dem vorderen Ende eines Schwenkarmes 150, der drehbar in einer Halterung 154 sitzt, die an der Rückenfläche von einem der Lagerführungsrahmen 152 für die obere Druckwalze 13B angebracht ist, wobei dieser Arm 150 durch eine Feststellschraube 151 in einer geforderten longitudinalen Schwenkstellung festgestellt werden kann. Mit dem anderen Ende des Rohres 14 ist in Ζ-ΙΡοπα ein gebogenes Rohr 148 verbunden, das durch Verbindung eines Winkelverbindungsstückes und eines kurzen Rohres gebildet wird. Ein Hutmutterverbindungsstück 149 (cap nut type joint), das mit einer Dichtung versehen ist, ver-Pig. 14 is an enlarged longitudinal section showing the reinforcing portion in detail. 9 is a comb, 10 is a Guide roller, 11 a starch pan with a double wall, so that steam can be introduced into the space to heat the starch solution in the tub. 12 is an immersion roller, which can be lifted upwards. 13 is a press roll composed of a lower press roll 13A formed by the aforesaid DC motor 147 is driven, and there is an upper roller 13B which can be lifted up. 14 is a spray tube for the starch solution, which is behind the upper press roller 13B is arranged. This spray tube has, like Pig. 15 shows a plurality of spray orifices or nozzles 15 shown in FIG a row are formed in the longitudinal direction of the pipe. One end of this tube is closed. This closed end of the tube is held in place by the front end of a pivot arm 150, which is rotatably seated in a holder 154 which is attached to the back surface of one of the bearing guide frames 152 for the upper pressure roller 13B is attached, this arm 150 by a locking screw 151 in a required longitudinal Swivel position can be determined. With the other end of the tube 14 a bent tube 148 is connected in Ζ-ΙΡοπα, which is formed by connecting an elbow connector and a short pipe. A cap nut connector 149 (cap nut type joint), which is provided with a seal,

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bindet das Rohr 148 mit einem Ende eines Stärkelösungszufuhrrohres 163. Das Stärkelösungszufuhrrohr 163 wird durch eine Lasche 153 gehalten, die an der hinteren Fläche des anderen lagerführungsrahmens 152 für die obere Druckrolle befestigt ist, so daß das Sprührohr parallel zur Achsejder oberen Druckwalze 13B eingebaut ist und um die Achse 1 schwenken kann, die die Mitten der Lager der genannten beiden Laschen 153 und verbindet, wobei diese Achse 1 parallel zur Achse dieser Walze 13B verläuft^ Während des Stärkungsbetriebes ist das Sprührohr so befestigt, daß die Sprühöffnungen 15 in einer geeigneten Schwenkstellung und gegenüber der hinteren Umfangsfläche der oberen Preßwalze 13B angeordnet sind. Mit 155 ist ein Stärkelösungszufuhr tank bezeichnet, der hinter der Stärkewanne 11 angeordnet ist und ebenso wie die Stärkewanne 11 aufgebaut ist, so daß er mit Dampf beheizt werden kann. In diesen Tank führt das vordere Ende eines Überlaufrohres 156, das oben an der Rückwand der Stärkewanne 11 angeordnet ist. Mit 157 ist eine Pumpe bezeichnet. Das vordere Ende des Ansaugrohres 158, welches letztere mit der Ansaugseite der Pumpe verbunden ist, ist an den Boden des Stärkezufuhrtankes 155 angeschlossen, während das Abfuhrrohr 159, das mit der Ausgangsseite der Pumpe verbunden ist, über ein Umschaltventil 160 an das Hauptzufuhrrohr 161 angeschlossen ist, dessen Ende in die Stärkewanne 11 führt. Das Hauptzufuhrrohr 161 ist über ein Umschaltventil 162 an dieses Stärkelösungszufuhrrohr 163 angeschlossen,ties tube 148 to one end of a starch solution supply tube 163. The starch solution supply tube 163 is held by a tab 153 attached to the rear surface of the other bearing guide frame 152 for the upper pressure roller is attached so that the spray tube is parallel to the axisjder upper pressure roller 13B is installed and can pivot about the axis 1, which the centers of the bearings of the said two tabs 153 and connects, this axis 1 running parallel to the axis of this roller 13B ^ During the strengthening operation, the spray tube is attached so that the spray openings 15 in a suitable pivot position and relative to the rear circumferential surface of the upper press roller 13B are arranged. At 155 there is a starch solution feed tank, which is arranged behind the starch tub 11 and is constructed in the same way as the starch tub 11, so that it can be heated with steam. In this tank leads the front end of an overflow pipe 156, the top of the Rear wall of the starch tub 11 is arranged. With a pump 157 is designated. The front end of the suction tube 158, which latter is connected to the suction side of the pump, is connected to the bottom of the starch supply tank 155, while the discharge pipe 159 connected to the outlet side of the Pump is connected via a switching valve 160 to the main supply pipe 161 is connected, the end of which leads into the starch tub 11. The main supply pipe 161 is through a changeover valve 162 connected to this starch solution supply pipe 163,

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das mit dem Stärkelösungssprührohr 14 verbunden ist.which is connected to the starch solution spray tube 14.

Pig. 16 zeigt schematisch das Antriebssystem. Ein Gleichstrommotor 146 ist mit einem Geschwindigkeitsreduziermechanismus 164 gekoppelt, der seinerseits mit der Spindel 145 gekoppelt ist. Die Hauptwelle 165, die mit reduzierter Geschwindigkeit durch einen Gleichstrommotor 147 angetrieben wird, ist mit einem Geschwindigkeits-Reduziermechanismus 166 gekuppelt, der mit e^.ner Bündelungs- oder Bäumwalze (beaming roller 143) verbunden ist. Die Hauptwelle 165 ist mit einer Transmission 167 verbunden, die ihrerseits mit der Eingangsseite eines Geschwindigkeitsreglers 168 verbunden ist, der mit seiner Ausgangsseite an eine !Transmissionswelle 169 angeschlossen ist, so daß er mit einem Geschwindigkeitsregler 17P gekuppelt ist, der am rückwärtigen Teil der Vorrichtung angeordnet ist. Die Transmissionswelle 169 ist ferner mit einem Geschwindigkeits-ReduziermechaniBmus 171 gekoppelt, der mit der Welle des beheizten Zylinders 17 verbunden ist. Ein Geschwindigkeitsreduziermechanismus 172' ist mit der Ausgangsseite des Geschwindigkeitsreglers 170, der in der rückwärtigen Stellung angeordnet ist, verbunden, womit dieser Geschwindigkeits-Reduziermechanismus 172' mit der unteren Preßwalze 13A verbunden ist. Die Zwischenwelle des Geschwindigkeits-Reduziermechanismus 171 ist mit einer Schneckengeschwindigkeits-Reduziereinrichtung 172 verbunden, die mit einem Wechselgetriebe 173 gekoppelt ist, wodurchPig. 16 schematically shows the drive system. A DC motor 146 is coupled to a speed reduction mechanism 164, which in turn is coupled to spindle 145 is. The main shaft 165, which is driven at a reduced speed by a DC motor 147, is with coupled to a speed reduction mechanism 166, which is linked to a beaming roller 143 connected is. The main shaft 165 is connected to a transmission 167, which in turn with the input side of a Speed controller 168 is connected, the output side of which is connected to a transmission shaft 169, so that it is coupled to a speed regulator 17P located at the rear of the device. the Transmission shaft 169 is also provided with a speed reduction mechanism 171 coupled, which is connected to the shaft of the heated cylinder 17. A speed reduction mechanism 172 'is arranged with the output side of the cruise control 170, which is in the rearward position is connected, whereby this speed reducing mechanism 172 'is connected to the lower press roller 13A. The intermediate shaft the speed reducing mechanism 171 is connected to a screw speed reducing device 172, which is coupled to a change gear 173, whereby

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sie mit der Wachsrolle 157 verbunden wird. Die Transmissionswelle 167 ist ferner mit einem Schneckenreduziergetriebe verbunden, an das die Ausgleichsrolle oder -walze 138 angeschlossen ist. Die Motorwellen der "beiden Gleichstrommotore 146 und 147 sind mit Gleichstromgeneratoren 175 und 176 derselben Art verbunden. Obwohl nicht dargestellt, sind die Ausgangsseiten der beiden Generatoren mit Steuereinrichtungen verbunden, um diese anzutreiben unter Verwendung der Differenz der Spannungen, die durch diese beiden Generatoren 175 und 176 während des Stärkungsvorganges erzeugt werden, um dadurch den Feldstrom des Gleichstrommotors 146 zu regeln, der die Spindel 145 antreibt, und um die Drehzahl des Gleichstrommotors 146 entsprechend der Zunahme der liefe des auf den Weberbaum c aufgewickelten Garnes zu reduzieren, so daß das Garn mit gleichmäßiger Spannung auf den Weberbaum c aufgewickelt werden kann.it is connected to the wax roller 157. The transmission shaft 167 is also provided with a worm gear reducer connected to which the compensating roller or roller 138 is connected is. The motor shafts of the two DC motors 146 and 147 are connected to DC generators 175 and 176 of the same Kind connected. Although not shown, the output sides of the two generators are connected to control devices in order to These drive them using the difference in voltages generated by these two generators 175 and 176 during the Strengthening process are generated in order to regulate the field current of the direct current motor 146, which drives the spindle 145, and by the speed of the DC motor 146 corresponding to the increase in the run of the wound on the Weber boom c Reduce yarn so that the yarn can be wound onto the weaving beam c with even tension.

Nachfolgend wird die Stärkung und !Trocknung der Kettfäden beschrieben. The strengthening and drying of the warp threads is described below.

Zunächst wird ein Kettbaum a, auf den eine erforderliche Garnmenge aufgewickelt ist, mit seinen gegenüberliegenden Wellen in den Kugellagern 7 am oberen Ende der Scherbaumgestelle 5 und 6 so befestigt, wie durch gestrichelte Linien in Pig. 1 dargestellt ist, so daß die Kettbäume a in der erforderlichenFirst, a warp beam is a, on which a required amount of yarn is wound up, with its opposite shafts in the ball bearings 7 at the upper end of the shear tree racks 5 and 6 attached as shown by dashed lines in Pig. 1 is shown so that the warp beams a in the required

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Anzahl zum Erhalt der Gesamtzahl von Kettfäden, die zum Weben eines gewünschten Gewebes notwendig sind, auf den Scherbaumgestellen in dem Scherbaumabschnitt 1 angebracht werden, ferner ist ein notwendiger Weberbaum c zwischen den gegenüberliegenden Spindeln 145 in dem Bündelungs- oder Bäumabschnitt (beaming section) angebracht. Die Zeichnung zeigt ein Beispiel, bei dem ebenso viel Kettbäume a vorgesehen sind, wie Scherbaumgestelle. Number for obtaining the total number of warp threads necessary to weave a desired fabric on the shear tree racks are mounted in the shear tree section 1, further is a necessary weaver tree c between the opposite ones Spindles 145 mounted in the beaming section. The drawing shows an example at as many warp beams a are provided as shear beam racks.

Von den entsprechenden Kettbäumen, die auf den Scherbaumgestellen (beam creel) in dem Scherbaumabschnitt 1 montiert sind, wird eine Anzahl von Garnen oder Fäden in Bandform abgezogen. Die hier verwendete Bezeichnung "Band" bedeutet eine große Zahl von Kettfäden, die parallel zueinander in einer Ebene angeordnet sind. Die abgezogenen Bänder s aus Garnen werden durch den Stärkungsabschnitt 2, den Trocknungsabschnitt 3 und den Bäumabschnitt 4 (beaming section) sukzessive geführt, und die Spitzen der laufenden Garne sind an dem Weberbaum c befestigt. Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, werden die entsprechenden Bänder s aus Garnen, die von den entsprechenden Kettbäumen a abgezogen wurden, durch einen Kamm 9 geführt, um die einzelnen Garne oder Fäden zu trennen, so daß sie einander nicht berühren. Die entsprechenden Garnbänder s sind so eingestellt, daß sie geeignete Breiten haben. Danach werden die Garnbänder s um dieFrom the corresponding warp beams, which are mounted on the beam creel in the shear beam section 1, a number of yarns or threads are drawn off in tape form. The term "tape" as used here means a large number of warp threads which are arranged parallel to one another in a plane. The drawn tapes s of yarns are successively passed through the strengthening section 2, the drying section 3 and the beaming section 4, and the tips of the running yarns are fixed to the weaving beam c. As shown in FIGS. 2 and 3, the respective ribbons s of yarns drawn from the respective warp beams a are passed through a comb 9 to separate the individual yarns or threads so that they do not touch each other. The respective yarn tapes s are set so that they have suitable widths. Then the yarn tapes are s around the

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!Führungswalze 10 geführt, so daß die Garnbänder s in einer Grupge zusammengefaßt und im den unteren Umfang der Eintauchwalze 12 geführt werden, die zur Hälfte in die Stärkelösung "b eintaucht, die in der Stärkewanne 11 enthalten ist. Danach werden die Bänder s ausGarnen zwischen der oberen und der unteren der Preßwalzen 13 durchgefüh£rt, so daß sie in einer Gruppe gepreßt werden. Die Garnbänder s, die durch die Walzen 13 geführt wurden, werden dann durch den Einlaßschlitz 29 der Trocknungskammer geführt, wobei sie wieder in die ursprünglichen entsprechenden Bänder s getrennt werden. Die in die Trocknungskammer 24 eingeführten Garnbänder s werden um die entsprechenden Führungswalzen 117 und 118 geführt, die in vertikalen Reihen angeordnet sind, sowohl im hinteren als auch im vorderen Abschnitt der Trocknungskammer 24, und die die Garnbänder s entsprechend ihrer vertikalen Anordnung trennen können. Sämtliche Garnbänder s werden getrennt in eine obere und eine untere Gruppe. Die Garnbänder in jeder Gruppe werden geteilt und auseinander gebreitet, und sie werden insbesondere getrennt und ausgebreitet, wenn sie über und unter der Abströmleitung 89 und der mittleren Luftleitung 45 der Trocknungskammer vorbeilaufen, entsprechend der vertikalen Anordnung der Führungswalζen. Sämtliche ausgebreiteten bzw. auseinandergezogenen Garnbänder s werden dann zusammengefaßt, nachdem sie durch die Pührungswalzen 118 gelaufen sind, die im vorderen Abschnitt liegen, und! Guide roller 10 out so that the yarn bands s in a Grupge summarized and in the lower circumference of the immersion roller 12 are performed, half of which is immersed in the starch solution "b" contained in the starch tub 11. Then, the belts of yarns between the upper and lower of the press rolls 13 are carried out so that they are pressed in a group will. The yarn ribbons s which have passed through the rollers 13 are then passed through the inlet slot 29 of the drying chamber guided, separating them back into their original corresponding bands. The ones in the drying chamber 24 introduced yarn strips s are guided around the corresponding guide rollers 117 and 118, which are in vertical rows are arranged, both in the rear and in the front portion of the drying chamber 24, and the yarn bands s accordingly can separate their vertical arrangement. All yarn bands are separated into an upper and a lower one Group. The tapes of yarn in each group are divided and spread apart, and in particular they are separated and spread out as they pass above and below the discharge line 89 and the central air line 45 of the drying chamber, according to the vertical arrangement of the guide rollers. All of the spread out or pulled apart yarn bands are then gathered together after they have passed through the guide rollers 118 have run, which are in the front section, and

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die zusammengefaßten Garnbänder s werden durch, den Auslaßschlitz 30 und zu dem Eamm 31 geführt, der unmittelbar vor dem Auslaßschlitz der Trocknungskammer 24 angeordnet ist und der auf die Anordnung der Garne, die die Garnbänder s bilden, eingestellt ist. Danach werden die Garnbänder s um die Führungswalze 132 geführt und in eine Gruppe zusammengefaßt und dann um eine gefederte Walze 133 geführt, die senkrecht verschiebbar ist, und von dort aus zum Umfang der Führungswalze 134 und über die Aufstoßwalze 136, worauf sie schließlich zu der Wachswalze 137 geleitet werden. Palis jedoch die Trocknungsgeschwindigkeit gesteigert werden soll, werden die von der Führungswalze 132 kommenden Garnbänder S um den beheizten Zylinder 17 und über die longitudinal verschiebbare gefederte Walze 135 zu der Wachswalze 137 geführt. Die Garnbänder s werden dann in Berührung mit dem oberen Umfang der Walze 137 und dann mit dem unteren Umfang der Ausgleichswalze 138 gebracht. Danach werden die Garnbänder, die jetzt in einer Gruppe zusammengefaßt sind, durch die Trennstangen 139 in entsprechende Garnbänder s getrennt. Danach werden die getrennten Garnbänder s durch den Expansionskamm 140 geführt, und nachdem die Breite der Garnbänder s auf die Baumbreite des Weberbaums c eingestellt ist, werden die Garnbänder s durch eine Führungswalze 141, eine Meßwalze 142, eine Bäumwalze 143 (beaming roller) und eine Zugwalze 144 (twitching roller) geführt, worauf sie schließlich von dem Weberbaum c aufgenommen werden, nachdem sämtliche Garnbänder sthe combined yarn bands s are guided through the outlet slot 30 and to the Eamm 31 which is arranged immediately in front of the outlet slot of the drying chamber 24 and which is adjusted to the arrangement of the yarns which form the yarn bands s. Thereafter, the yarn bands are guided around the guide roller 132 and combined in a group and then guided around a spring-loaded roller 133, which is vertically displaceable, and from there to the circumference of the guide roller 134 and over the pushing roller 136, whereupon they finally to the wax roller 137 are directed. However, if the drying speed is to be increased, the yarn strips S coming from the guide roller 132 are guided around the heated cylinder 17 and via the longitudinally displaceable spring-loaded roller 135 to the wax roller 137. The yarn ribbons s are then brought into contact with the upper periphery of the roller 137 and then with the lower periphery of the compensating roller 138. Thereafter, the yarn ribbons, which are now combined in a group, are separated into corresponding yarn ribbons s by the separating rods 139. Thereafter, the separated yarn ribbons s are passed through the expansion comb 140, and after the width of the yarn ribbons s is set to the tree width of the weaver tree c, the yarn ribbons s by a guide roller 141, a measuring roller 142, a tree roller 143 (beaming roller) and a Pull roller 144 (twitching roller) out, whereupon they are finally taken up by the weaver tree c after all yarn bands s

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in einer Gruppe zusammengefaßt wurden. Die entsprechendenwere combined in one group. The corresponding

Brems_v Kettboume a werden mit einer Brech- oder BSSjSikraft (breaking force) beaufschlagt, durch die Bänder einer Bandbremse 8, so daß die Drehung jedes Kettbaumes a geeignet gesteuert wird.Brake _v Kettboume a with a breaking or BSSjSikkraft (breaking force) applied by the belts of a band brake 8, so that the rotation of each warp beam a is controlled appropriately.

Nachdem die Garne durch die entsprechenden Teile der Vorrichtung geführt worden sind, werden die entsprechenden Heizeinrichtungen im vorderen und hinteren Abschnitt eingeschaltet, wobei die Klappen 76 und 88, die in den entsprechenden Lüfteinlässen angeordnet sind, und die Klappen 102, 109 und 114 der entsprechenden Abströmleitungen im geeigneten Maß geöffnet werden. Danach wird das Absauggebläse 116 eingeschaltet. Die beiden Gleichstrommotore 146 und 147 werden gleichzeitig eingeschaltet, um die Spindel 145 zu drehen und um dadurch den Weberbaum c, die Bäumwalze 142, den beheizten Zylinder 17 und die Preßwalze 13 in Drehung zu versetzen. Dadurch werden die Garnbahnen s, die aus einer Anzahl geeignet gespannter Garne bestehen, sukzessive von den entsprechenden Kettbäumen a abgeführt, und die abgezogenen Garnbahnen werden durch den Kamm 9 geleitet und in einzelne Garne getrennt, um die Berührung von Garnen in den Bändern s zu vermeiden, und sie erhalten eine vorbestimmte Bahnbreite. Nach dem Durchlauf durch die Führungswalze 10 werden die Garnbahnen s in eine Gruppe zusammengefaßt und in die Stärkewanne 11 und um die Eintauchwalze 12 geführt, so daß die Gruppe aus Garnbahnen durch die Stärkelösung b läuft, die inAfter the yarns have been passed through the appropriate parts of the device, the appropriate heating devices turned on in the front and rear sections, with the flaps 76 and 88 being in the corresponding ventilation inlets are arranged, and the flaps 102, 109 and 114 of the corresponding Drain lines are opened to the appropriate extent. The suction fan 116 is then switched on. The two DC motors 146 and 147 are switched on at the same time to turn the spindle 145 and thereby the weaver boom c, to set the tree roller 142, the heated cylinder 17 and the press roller 13 in rotation. As a result, the yarn webs s, which consist of a number of suitably tensioned yarns, successively removed from the corresponding warp beams a, and the withdrawn Yarn webs are passed through the comb 9 and separated into individual yarns to avoid the contact of yarns in the Avoid tapes and give them a predetermined web width. After passing through the guide roller 10 the yarn webs s combined in a group and guided into the starch trough 11 and around the immersion roller 12 so that the group of yarn webs runs through the starch solution b, which in

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j b 3 b ü 0 9j b 3 b ü 0 9

der StärkewanneΊ1 enthalten ist, wodurch die Garne oder Jaden mit der Stärkelösung überzogen werden. Hachdem die anhaftende Stärkelösung geeignet ausgepreßt wurde, wenn die Garnbahnen durch die Preßwalzen 13 laufen, werden die Garnbahnen unmittelbar in die entsprechenden Garnbahnen s der entsprechenden Kettbäume geteilt, von denen sie gekommen sind. So werden - wie in Pig. 2 gezeigt ist - die entsprechenden Garnbahnen s in senkrechten Stufen geteilt und erhalten beim Weitertransport eine divergierende Form. Die Garnbahnen s werden dann zu dem Einlaßschlitz 29 der Trocknungskammer 24 und in das Innere dieser Trocknungskammer 24 gebracht. Über die trennenden Führungswalζen 117 und 118, die im hinteren und im vorderen Abschnitt angeordnet sind, werden die Garnbahnen so angeordnet, daß sie bei weiterer Vorwärtsbewegung konvergieren, so daß sie aus dem Auslaßschlitz 30 der Trocknungskammer 24 ausgetragen und weiter zu dem Kamm 131 befördert werden. Sämtliche Garnbahnen s werden in der Trocknungskammer in zwei obere und untere Gruppen geteilt. Die zwei getrennten Gruppen laufen durch das Innere der Trocknungskammer, umgeben die Abstrumleitung 89 und die mittlere Luftleitung 45, wobei die Bahnen in jeder Gruppe einen Abstand voneinander haben. Die einzelnen Garne oder Fäden rücken ebenfalls weiter vor, während sie durch die Kämme 9 und 131 getrennt werden, die im vorderen und hinteren Abschnitt der Trocknungskammer 24 liegen.the starch tubΊ1 is included, whereby the yarns or Jades are coated with the starch solution. Hachdem the adherent Starch solution was suitably pressed out, when the yarn webs run through the press rollers 13, the yarn webs divided directly into the corresponding yarn lengths s of the corresponding warp beams from which they came. So become - as in Pig. 2 is shown - the corresponding yarn webs s divided into vertical stages and maintained during further transport a divergent shape. The yarn webs s are then to the inlet slot 29 of the drying chamber 24 and into the Inside this drying chamber 24 brought. About the separating guide rollers 117 and 118, which are in the rear and in the front Section are arranged, the yarn webs are arranged so that they converge on further forward movement, so that they discharged from the outlet slot 30 of the drying chamber 24 and conveyed on to the comb 131. All yarn webs s are divided into two upper and lower groups in the drying chamber. The two separate groups run through that Inside the drying chamber, surround the effluent line 89 and the central air duct 45, the lanes in each group being spaced from one another. The individual yarns or threads also advance further while being separated by the combs 9 and 131 which are in the front and rear Section of the drying chamber 24 lie.

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Wenn diese beiden Gruppen aus Garnbahnen s durch, die Trocknungskammer 24 laufen, strömen die Heißluftströme, die durch die Heizeinrichtungen erzeugt werden, die an den Seiten im hinteren Abschnitt liegen, durch die entsprechenden zweiseitigen Luftzufuhrleitungen 72, die oberen und unteren verzweigten Iruftzufuhrlei tungen 73 und 73', und sie werden in die entsprechenden Druckkammern 36 und 36' gepreßt, die oben und unten im hJrteren Abschnitt der !Trocknungskammer liegen, und sie werden ferner gleichmässig in die vorderen Abschnitte der oberen und unteren Iiuftzufuhrkammern 37 "und 37' geführt. Die heißen Luftströme werden von dort durch die entsprechenden Luftstrom-Gleichrichteplatten 44 der entsprechenden Schichten geführt, die an den entsprechenden Luftzufuhröffnungen 42 und 42' ausgebildet sind und die auch Luftstromführungsplatten genannt werden. Somit werden die heißen Luftströme mit gleichmässigem Druck aus den Räumen zwischen den entsprechenden Luftstrom-Gleichrichteplatten 44 der oberen Luftzufuhröffnung 42 in nach unten und vorwärts geneigter Richtung und ebenfalls von den Räumen zwischen den entsprechenden Luftstrom-Gleichrichteplatten 44 der unteren Luftzufuhröffnung 42' in nach oben und vorwärts geneigter Richtung ausgeblasen. Die heißen Luftströme werden somit unter Druck auf die Gruppen aus Garnbahnen von oben und von unten gerichtet, wenn die Garnbahnen durch den Einlaßschlitz 29 der Trocknungskammer eintreten und durch den hinteren Abschnitt der Trocknungskammer 24 laufen, während sie getrennt und in divergierender Porm angeordnet werden.When these two groups of yarn webs s through, the drying chamber 24 run, the streams of hot air flowing through the Heating devices are generated, which are located on the sides in the rear section, by the corresponding two-sided air supply ducts 72, the upper and lower branched air supply lines lines 73 and 73 ', and they are pressed into the corresponding pressure chambers 36 and 36', the top and bottom in the harder Section of the! Drying chamber, and they are also evenly in the front sections of the upper and lower Air supply chambers 37 "and 37 '. The hot air currents are from there through the corresponding air flow straightening plates 44 of the corresponding layers, which are attached to the corresponding Air supply openings 42 and 42 'are formed and which are also called air flow guide plates. So they are called Air flows with uniform pressure from the spaces between the corresponding air flow straightening plates 44 of the upper air supply opening 42 in the downward and forward inclined direction and also from the spaces between the respective air flow straightening plates 44 of the lower air supply port 42 'is blown in an upward and forward inclined direction. the hot air currents are thus directed under pressure onto the groups of yarn webs from above and from below when the yarn webs enter through the inlet slot 29 of the drying chamber and pass through the rear portion of the drying chamber 24 while they are separated and arranged in divergent form.

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1B 3 b U O 91B 3 b U O 9

Die heißen Liiftströme, die durch die entsprechenden Heißlufterzeugungseinrichtungen erzeugt wurden, die an beiden Seiten im Yorderabschnitt der Trocknungskammer liegen, werden durch die Rohrabsehnitte 81 der luftzuführleitungen 77 und 78 an beiden Seiten der Trocknungskammer 24 geführt, und ferner durch die Druckkammern 46 innerhalb der Luftzufuhrkammern, die vor den mittleren Luftleitungen 45 angeordnet sind, und weiter durch die entsprechenden verzweigten Doppelleitungen. 83 und 84 und werden dann in die Druckkammern 59 und 59' gedruckt, die in den entsprechenden Luftzufuhrkammern ausgebildet sind, die vor den entsprechenden oberen und unteren zentralen Luftleitungen 58 und 53' liegen, und sie v/erden von dort durch die vielen Löcher, die in den Zwischenplatten 66 und 66^! ausgebildet sind, in die vorderen Teile der entsprechenden Luftversorgungskammern 60 und 60' gedruckt und dann als gleichgerichtete heiße Luftströme mit gleichem Druck durch die Zwischenräume zwischen den beiden Gruppen von Luftstrom-Gleichrichteplatten 69, die nach unten und vorn und nach oben und vorn geneigt sind, der entsprechenden Luftversorgungsöffnungen 61 und 61' ausgeblasen, die in der Decke und im Boden der Trocknungskammer ausgebildet sind, während ein Teil der heißen Luftströme unter gleiehmässigem Druck nach vorn, nach oben und nach unten durch die Luftzufuhrlöcher 48 ausgeblasen wird, die im vorderen Umfang der Zwischenleitungen 45 ausgebildet sind, wodurch die Heißluftströme unter Druck zu der oberen und ler unteren Gruppe aus Garnbahnen geleitet werden, die durch denThe hot air streams, which have been generated by the corresponding hot air generating devices, which are located on both sides in the front section of the drying chamber, are guided through the pipe sections 81 of the air supply lines 77 and 78 on both sides of the drying chamber 24, and further through the pressure chambers 46 within the air supply chambers, which are arranged in front of the central air ducts 45, and further through the corresponding branched double ducts. 83 and 84 and are then pressed into the pressure chambers 59 and 59 'which are formed in the respective air supply chambers which are in front of the respective upper and lower central air ducts 58 and 53', and they are grounded from there through the many holes, those in the intermediate plates 66 and 66 ^! are formed, printed in the front parts of the respective air supply chambers 60 and 60 'and then as rectified hot air flows with equal pressure through the spaces between the two groups of air flow rectifying plates 69 which are inclined downwards and forwards and upwards and forwards, of the respective air supply openings 61 and 61 ', which are formed in the ceiling and in the bottom of the drying chamber, while part of the hot air streams is blown under equal pressure forwards, upwards and downwards through the air supply holes 48 in the front periphery of the Intermediate ducts 45 are formed, whereby the hot air flows under pressure to the upper and ler lower group of yarn webs are passed through the

1 b 3 b U Ü 91 b 3 b U Ü 9

Mittelteil der Trocknungskammer laufen, und zwar vom inneren zentralen Teil und von oberhalb und von unterhalb der beiden Gruppen aus Garnbahnen.Central part of the drying chamber run from the inside central part and from above and from below the two groups of yarn webs.

Ein Teil der Heißluftströme, der von der oberen und der unteren Luftzufuhrkammer 37 und 37' im hinteren Ende des Inneren der Trocknungskammer austritt, tritt durch, die entsprechenden Gruppen aus Garnbahnen hindurch, wie durch die Pfeile in Fig. 2 gezeigt ist, und ein anderer Teil der Heißluft ströme strömt vorwärts längs der entsprechenden Gruppe aus Gambahnen infolge der Saugkraft des hinteren Teils der Luftansaugkammer 50 der Zwischenluftleitung und infolge der Saugkraft der hinteren Teile der Luftansaugkammern 63 und 63' der oberen und unteren zentralen Luftleitungen, wobei der Druck von allen gleichmässig reduziert wurde mit Hilfe der perforierten Zwischenplatten 53 und 66 und durch die Saugkraft der Druckreduzierkammern 49, 62 und 62' dieser Zwischen- und dieser zentralen Luft-Leitungen, wobei diese Saugkraft durch die Verbindung der Luftansaugkammern mit den Ansaugseiten der entsprechenden Heißlufterzeuger, die im rückwärtigen Teil liegen, entsteht.Part of the hot air flows from the top and bottom Air supply chamber 37 and 37 'in the rear end of the interior of the Exits drying chamber, enters through the appropriate groups of yarn webs therethrough as shown by the arrows in FIG is, and another part of the hot air flows flows forward along the corresponding group of gambas as a result the suction force of the rear part of the air suction chamber 50 of FIG Intermediate air duct and due to the suction force of the rear parts of the air suction chambers 63 and 63 'of the upper and lower central Air ducts, the pressure of all of which has been reduced evenly with the aid of the perforated intermediate plates 53 and 66 and by the suction force of the pressure reducing chambers 49, 62 and 62 'of these Between and these central air ducts, this suction force by connecting the air suction chambers with the suction sides of the corresponding hot air generator in the rear Part lies, arises.

Ferner treten die Heißluftströme, die aus der Luftversorgungskammer 47 austreten, die vor der Zwischenluftleitung liegt, die im Mittelteil der Troclaiungskammer angeordnet ist und die,dieFurthermore, the hot air flows emerging from the air supply chamber 47, which is located in front of the intermediate air duct, enter the is arranged in the middle part of the Troclaiungskammer and the

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von den. Luftversorgungskammern 60 und 60· austreten, die vor den entsprechenden oberen und unteren zentralen Luftleitungen liegen, durch die Gruppen aus Garnbahnen hindurch, wie durch die Pfeile in Pig. 2 gezeigt ist, infolge der Saugkraft der hinteren Teile der entsprechenden oberen und unteren Luftansaugkammern 39 und 39', die am vorderen Ende der Trocknungskammer liegen und deren Drücke gleichmässig reduziert wurden, mit Hilfe der Trennplatten 40 und 40^f und infolge der Saugkraft der Druckreduzierkammern 33 und3S', die in den entsprechenden oberen und unteren Luftansaugkammern liegen, deren Drücke reduziert werden, indem sie mit den Ansaugseiten der entsprechenden Heißlufterzeugern verbunden werden, die im vorderen Teil der Vorrichtung liegen, und diese Heißluftströme strömen vorwärts längs der entsprechenden Gruppen aus Garnbahnen. Die gestärkten naßen Gruppen aus getrennten Garnen, die durch die Trocknungskammer vorwärts bewegt werden-, werden demgemäß durch diese Heißluftströme beheizt, die von außen auf die Garne zu gerichtet sind, wodurch das Wasser, das an den Garnen haftet oder in ihnen enthalten ist, verdampft, so daß die Garne getrocknet werden.of the. Air supply chambers 60 and 60 which are in front of the respective upper and lower central air ducts, through the groups of yarn webs, as indicated by the arrows in Pig. 2, due to the suction force of the rear parts of the respective upper and lower air suction chambers 39 and 39 ', which are located at the front end of the drying chamber and whose pressures have been reduced evenly, with the aid of the partition plates 40 and 40 ^f and due to the suction force of the pressure reducing chambers 33 and3S 'located in the respective upper and lower air suction chambers, the pressures of which are reduced by being connected to the suction sides of the respective hot air generators located in the front part of the device, and these hot air currents flow forward along the respective groups of yarn webs. The starched wet groups of separate yarns, which are moved forward through the drying chamber, are accordingly heated by these hot air currents which are directed from the outside towards the yarns, whereby the water adhering to or contained in the yarns evaporates so that the yarns are dried.

Ein Teil der Heißluftströme, die aus den entsprechenden oberen und unteren Luftversorgungskammern 37 und 37' ausgeblasen werden, die im hinteren Ende der Trocknungskammer liegen, der die nassen Garne erwärint und die verdampfte Feuchtigkeit absorbiert hat,Part of the hot air flows blown out of the respective upper and lower air supply chambers 37 and 37 ', which are located in the rear end of the drying chamber, which has heated the wet yarns and absorbed the evaporated moisture,

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bat nun eine reduzierte Temperatur, d.h. der Teil des Heißluftstromes, der einen maximalen Anteil an Feuchtigkeit enthält, nachdem er durch die Gruppen aus Garnbahnen hindurchgetreten ist, die gerade in die Trocknungskammer eingetreten sind und die am stärksten naß sind, wird durch die Luftansauglöcher 93, die im hinteren Seitenumfang der Abströmleitung 09 ausgebildet sind, in die Luftansaugkainmer 92 und in die Druckreduktionskanmer 91 gesaugt und durch das Ab sauggebläse 116 über die vertikale Abströmleitung 97» die obere Abströmleitung 99 und die vertikale Abströmleitung 101, die mit dieser Druckreduktionskammer 91 in Verbindung stehen und über die Hauptabströmleitung 115 aus der Vorrichtung nach außen abgeführt. Die Mehrheit der Heißluftströme wird jedoch durch die oberen und die unteren Luftansaugöffnungen 64 und 64', die mit den nach unten und hinten und mit den nach oben und hinten geneigten Luftstrom-Gleichrichteplatten 69 versehen sind, die hinter den oberen und unteren zentralen Luftleitungen 58 angeordnet sind,und durch die vielen Luftansauglöcher 51, die im hinteren Umfang der Zwischenluftleitung 45 ausgebildet sind, in die Luftansaugkammern 63, 63" und 50 und in die Druckreduktionskammer 62,62* und 49 der Luftleitungen 52,5^¹ und 45 gesaugt, und dann nach dem Durchgang durch die verzweigten Doppelrohre 33 und 84, durch den Luftansaugrohrabschnitt 32 der Doppelrohre und durch das Luftansaugrohr 74 wird dieser Teil in den entsprechenden Heißlufterzeuger 25 gesaugt, der im rückwärtigenasked a reduced temperature, ie the part of the hot air flow which contains a maximum proportion of moisture after it has passed through the groups of yarn webs which have just entered the drying chamber and which are most wet, is passed through the air intake holes 93, which are formed in the rear side circumference of the discharge line 09, sucked into the air intake chamber 92 and the pressure reduction chamber 91 and by the suction fan 116 via the vertical discharge line 97 »the upper discharge line 99 and the vertical discharge line 101, which are connected to this pressure reduction chamber 91 and discharged to the outside from the device via the main outflow line 115. However, the majority of the hot air flows are through the upper and lower air intake openings 64 and 64 'provided with the downward and rearward and upward and rearward sloping air flow straightening plates 69 located behind the upper and lower central air ducts 58 and sucked into the air suction chambers 63, 63 "and 50 and the pressure reducing chamber 62, 62 * and 49 of the air ducts 52, 5 ^ ^{1 and 45, and through the many air suction holes 51 formed in the rear circumference of the intermediate air duct 45, and} then after passing through the branched double pipes 33 and 84, through the air intake pipe section 32 of the double pipes and through the air intake pipe 74, this part is sucked into the corresponding hot air generator 25, which is in the rear

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Abschnitt liegt. Wenn die genannte nasse Heißluft durch das Luftansaugrohr 74 strömt, wird frische Außenluft in einer Menge, die der durch das Absauggebläse 116 nach außen abgeführten Luft entspricht, durch den Lufteinlaß 75 in das Luftansaugrohr 74 eingeleitet und mit dem nassen Heißluftstrom in dem Rohr 74 gemischt, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt der nassen Heißluft herabgesetzt wird. Dieser nasse Heißluftstrom, der in den Heißlufterzeuger 25 eingesaugt wurde, wird in diesem Heißlufterzeuger 25 wieder erwärmt, und die so wieder erhaltene Heißluft wird durch das Luftzufuhrrohr 72 in beide Luftversorgungskammern 37 und 37^! gedruckt, um von dort in die Trocknungskammer 24 eingeblasen zu werden, um die gestärkten, nassen Garne, die durch die Kammer 24 laufen,
zu erwärmen und zu trocknen, und sie wird in der hinteren Hälfte der Trocknungskammer 24 auf dem zuvor genannten Weg umgewälzt.Section lies. When said hot wet air flows through the air intake pipe 74, fresh outside air in an amount corresponding to the air discharged to the outside by the exhaust fan 116 is introduced into the air intake pipe 74 through the air inlet 75 and mixed with the wet hot air flow in the pipe 74, whereby the moisture content of the wet hot air is reduced. This wet hot air flow, which has been sucked into the hot air generator 25, is heated again in this hot air generator 25, and the hot air thus obtained is fed through the air supply pipe 72 into both air supply chambers 37 and 37 ^! printed to be blown from there into the drying chamber 24 in order to remove the starched, wet yarns that run through the chamber 24,
to heat and dry, and it is circulated in the rear half of the drying chamber 24 in the aforementioned way.

Der erwärmte Luftstrom, der - nachdem er aus den Luftzufuhrkaminern 60 und 61 der entsprechenden oberen und unteren zentralen Luftleitungen und aus der Luftzufuhrkammer 47 der äischenluftleitung ausgetreten ist - die nassen Garne erwärmt und getrocknet hat
und der die verdampfte Feuchtigkeit absorbiert hat und nunmehr
Feuchtigkeit enthält, wird durch die Zwischenräume zwischen den Luftstrom-Gleichrichteplatten 44 der oberen und unteren Luftansaugöffnungen 43 und 43^f, die am vorderen Ende der Trocknungskammer liegen, in die entsprechenden Luftansaugkammern 39 und 39'The heated air stream which, after exiting the air supply chimneys 60 and 61 of the respective upper and lower central air ducts and from the air supply chamber 47 of the main air duct, has heated and dried the wet yarns
and who has absorbed the evaporated moisture and now
Contains moisture, is through the spaces between the air flow straightening plates 44 of the upper and lower air intake openings 43 and 43 ^f , which are located at the front end of the drying chamber, into the corresponding air intake chambers 39 and 39 '

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gesaugt. Ein Teil dieses in diese Kammer 39 und 39' angesaugten Luftstromes wird dann durch die"oberen und unteren Abstrümöffnungen 104 und 106, die sich in die entsprechenden Luftansaugkammern 39 und 39^f öffnen, in die Abströmkammern 103 und gesaugt,und über die vertikale Abströmleitung 108 und die vertikalen Abströmleitungen 111, 112 und 113, die in Fig. 5 gezeigt sind, wird dieser Teil in die Hauptabströmleitung 115 geleitet und von dort mit Hilfe des Absaug- oder Austraggebläses 116 nach außen abgeführt. Der Hauptteil der Heißluftströme, außer dem zuvor genannten Strom, wird jedoch über die Luftansaugkammern 39 und 39', die Druckreduktionskammern 3o und 33', die in den entsprechenden Luftansaugkammern ausgebildet sind, die oberen und unteren verzwägten Doppelrohre 86 und 86 · und über das Luftansaugrohr 85 in den Heißlufterzeuger 25 gesaugt, der im Vorderabschnitt der Vorrichtung angeordnet ist. Gleichzeitig wird Frischluft in das Luftansaugrohr 85 durch den Lufteinlaß 37 in einer solchen Menge angesaugt, die der Luftmenge entspricht, die aus den Luftansaugkammern 39 und 39' mit Hilfe des Absauggebläses 116 nach außen abgeführt wurde, und diese Frischluft wird mit der restlichen Heißluft in dem Rohr 85 gemischt und die gemischte Luft, nachdem sie durch diesen Heißlufterzeuger 25 wieder erwärmt wurde, wieder in der vorderen Hälfte der Trocknungskammer umgewälzt.sucked. Part of this air flow sucked into these chambers 39 and 39 'is then sucked through the upper and lower discharge openings 104 and 106, which open into the corresponding air intake chambers 39 and 39 ^f , into the discharge chambers 103 and, and via the vertical discharge line 108 and the vertical discharge lines 111, 112 and 113 shown in Fig. 5, this part is led into the main discharge line 115 and from there discharged to the outside by means of the exhaust or discharge fan 116. The main part of the hot air flows, except for the aforementioned Current, however, is sucked through the air intake chambers 39 and 39 ', the pressure reduction chambers 3o and 33', which are formed in the corresponding air intake chambers, the upper and lower balanced double pipes 86 and 86 and through the air intake pipe 85 into the hot air generator 25, which is in the At the same time, fresh air is introduced into the air intake pipe 85 through the air inlet 37 therein Amount sucked in, which corresponds to the amount of air that was discharged from the air suction chambers 39 and 39 'with the help of the suction fan 116 to the outside, and this fresh air is mixed with the remaining hot air in the pipe 85 and the mixed air after it has passed through this hot air generator 25 was reheated, circulated again in the front half of the drying chamber.

Die entsprechenden Bahnen s aus gestärkten, trockenen Bahnen, die duroli die entsprechenden unabhängigen Heißluftströme ge-The corresponding webs are made of strengthened, dry webs that duroli produce the corresponding independent hot air flows

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trocknet wurden, die in dem hinteren und im vorderen Atischnitt der Trocknungskammer zirkulieren und die nun durch den Auslaßschlitz 30 der Trocknungskammer aus dieser ausgetragen werden, werden durch den Kamm 131 und um die Führungswalze 132 geführt, so daß sie zu einer einzigen Gruppe zusammengefaßt werden, und diese zusammengefaßte einzige Gruppe aus Garnbahnen wird dann durch die gefederte Walze 133 geführt, die in vertikaler Richtung verschiebbar ist, und dann durch die Führungswalze 134, worauf sie in gleitende Berührung mit der oberen Umfangsflache der Wachsrolle 137 gebracht wird, um dadurch mit Wachs überzogen zu werden, worauf sie in gleitenden Kontakt mit der unteren Umfangsflache der Ausgleichswalze 138 gebracht wird, um den Wachsüberzug am Umfang der einzelnen Garne oder Fäden auszugleichen. Danach v/erden durch die entsprechenden Trennstäbe 139 die in einer Gruppe zusammengefaßten Garnbahnen wiederum in einzelne Garnbahnen s getrennt, worauf die Breite der getrennten Öarnbahnei s beim Durchlauf durch den Expansionskamm I40 auf die Breite des Weberbaums c eingestellt wird, und die Garnbahnen s werden über die Führungswalze 141, die Meßwalze 142, die Bäumwalze 143 und die Zugwalze 144 (twitching roller) mit der erforderlichen Spannung durch den Weberbaum c aufgewickelt.that were dried in the back and front cut circulate the drying chamber and which are now discharged from the drying chamber through the outlet slot 30, are passed through the comb 131 and around the guide roller 132 so that they are combined into a single group, and this combined single group of yarn webs is then passed through the spring-loaded roller 133, which in the vertical direction is slidable, and then by the guide roller 134, whereupon they are in sliding contact with the upper peripheral surface of the Wax roll 137 is brought to be thereby coated with wax, whereupon it is in sliding contact with the lower peripheral surface the balance roll 138 is brought to the wax coating to compensate for the circumference of the individual yarns or threads. Then, through the corresponding separating rods 139, the in a group of combined yarn webs in turn separated into individual yarn webs s, whereupon the width of the separated Öarnbahnei s when passing through the expansion comb I40 to the width of the weaver tree c is set, and the yarn webs s are over the guide roller 141, the measuring roller 142, the tree roller 143 and the tension roller 144 (twitching roller) is wound with the required tension by the weaver beam c.

Soll dio Leistungsfähigkeit des Betriebs durch Erhöhung der Betriebngeochwindigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ge-Should the efficiency of the company be increased by increasing the Operating speed of the device according to the invention

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"1b3büO9"1b3büO9

steigert werden, so ist festzustellen, daß die Fördergeschwindigkeit der Garne erhöht werden kann, und die Garne können in der Trocknungskammer 24 in solchem Ausmaß getrocknet v/erden, daß sie nie aneinander haften, auch wenn sie nebeneinander angeordnet werden, und es tritt auch keinerlei Verformung ihres Querschnitts auf ,auch wenn sie um. die Heiztrommel 17 gewickelt wurden. Die Garnbahnen s können dann aus der Irocknungskammer 24 abgezogen werden, und nachdem sie durch die Führungswalze geführt und danach in einer Gruppe zusammengefaßt v/urden, j£± können die in einer Gruppe zusammengefaßten Garne um den erwärmten Drehzylinder 17, der durch Dampf beheizt wird, geführt werden, womit die Abschlußtrocknung der Garne durchgeführt wird. Danach können • die endgültig getrockneten Garne auf die gefederte Walze 135 gebracht werden, die in Längsrichtung der Vorrichtung gleiten kann, worauf sie in gleitende Berührung mit der Einwachswalze 137 gebracht werden können. Danach können die gestärkten und getrockneten Garne ebenso, wie bereits oben beschrieben, in einer Gruppe aufgenommen werden..are increased, it should be noted that the conveying speed the yarns can be increased and the yarns can be dried in the drying chamber 24 to such an extent that that they never adhere to each other, even if they are placed next to each other, and there is no deformation of theirs Cross-section on, even when around. the heating drum 17 is wound became. The yarn webs can then leave the drying chamber 24 are withdrawn, and after they are passed through the guide roller and then combined in a group, j £ ± can the yarns grouped together around the heated rotating cylinder 17, which is heated by steam, are performed, with which the final drying of the yarns is carried out. After that you can The finally dried yarns on the spring-loaded roller 135 which can slide in the longitudinal direction of the device, whereupon they come into sliding contact with the waxing roller 137 can be brought. Afterwards, the starched and dried yarns can also be used, as already described above, in be included in a group.

Während des Stärkungsvorganges wird die Pumpe 157 des Stärkiingsabschnittes während der gesamten Betriebszeit in Betrieb gehalten, wobei die entsprechenden Umschaltventile 160 und 162 entsprechend auf das Hauptsufuhrrohr 161 und auf das Stärkelüsungsaufuhrrolir 163 umgeschaltet werden, um dadurch eine kontinuierliche Zufuhr von Stärkelötumg su dem üSärkelösungs-During the strengthening process, the pump 157 becomes the strengthening section kept in operation during the entire operating time, the corresponding switching valves 160 and 162 respectively on the main supply pipe 161 and on the starch supply roller 163 can be switched over in order to ensure a continuous supply of starch solution to the

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sprührohr 14 aufrecht zu erhalten, ausgehend von dem Stärkelösungsversorgungstank 155 und über die Pumpe 157 des Ansaugrohres 150, das Umschaltventil 160 des Abgaberohres 159, das Umschaltventil 162 des Hauptzufuhrrohres 161, das Stärkelösungszufuhrrohr 163 und das gebogene Rohr 14S, wodurch die Stärkelösung kontinuierlich auf die hintere Umfangsfläche der oberen Preßwalze 13B von den StärkelösungsspU^uhöffnungen 15 in solcher Weise herabtropft, daß die Stärkelösung im J?luß durch den Spalt der Preßwalzen 13 gehalten wird, wodurch das Trocknen der Stärke verhindert wird, die an den Garnen haftet, die in einer Gruppe in dem umgebenden Raum endigen, ehe sie den Spalt der Preßwalzen 13 in einem solchen Fall erreichen, wenn der Aufnahmevorgang infolge eines Abreißens der Garne unterbrochen wird, oder weil eine bestimmte Länge der gestärkten und getrockneten Garne bereits auf den Weberbaum c gewickelt ist und dieser ausgewechselt wird, wobei ferner die Entwicklung von Garnflaum verhindert wird, was der Fall ist, wenn die Garne, die aneinander haften, weil die getrocknete Stärkelösung an ihnen anhaftet, in einzelne Garnbahnen s getrennt werden, nachdem sie durch die Preßwalzen 13' durchgelaufen sind. In der Seit, in der der Aufwickelvorgang unterbrochen ist, wird die Stoßwalze des Bäumabsehnittes (beaming section) nach oben bewegt, um die Gruppen der gestärkten und getrockneten Garne nach oben zuspray tube 14, starting from the starch solution supply tank 155 and via the pump 157 of the suction pipe 150, the switching valve 160 of the delivery pipe 159, the Switching valve 162 of the main supply pipe 161, the starch solution supply pipe 163 and the bent tube 14S, whereby the starch solution continuously on the rear peripheral surface of the upper Press roller 13B from the starch solution spout openings 15 in such Way that the starch solution is held in the flow through the nip of the press rollers 13, thereby drying the starch adhering to the yarns ending in a group in the surrounding space before they break the gap of the press rollers 13 reach in such a case, when the take-up process is interrupted due to a break in the yarns is, or because a certain length of the starched and dried yarn has already been wound on the weaver tree c and this is changed and furthermore the development of fluff is prevented, which is the case when the yarns that adhere to each other because the dried starch solution adheres to them, after they are separated into individual yarn webs have passed through the press rollers 13 '. In the side, in the the winding process is interrupted, the impact roller of the beaming section is moved up to the Groups of starched and dried yarns face upwards too

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*ί b 3 b ü 0 9* ί b 3 b ü 0 9

stoßen, um dadurch die gestärkten und getrockneten Garne von der oberen Umfangsflache der Einwachswalze 137 zu trennen, um zu verhindern, daß die Garne mit zuviel Wachs überzogen werden.poke, thereby removing the starched and dried yarn from the upper peripheral surface of the waxing roller 137 to separate to prevent the yarns from being coated with too much wax.

Wenn die Garnbahnen s, die von den entsprechenden Iiettbäumen abgeführt werden, zum ersten Mal in die entsprechenden Teile der Trocknungskammer 24 gebracht werden, v/erden die Sperren, die in der Trocknungskammer 24 angeordnet sind, durch Öffnen der Tür 32 des Einganges entfernt, um außerhalb der Trocknungskammer 24 die Abfuhrleitung 89, die gelenkig an der Tür 32 angebracht ist, zurückzuziehen und diese leitung aufrecht anzuheben, wie durch die gestrichelten linien in Pig. 12 gezeigt ist, worauf sie mit der Klinke 130 verriegelt wird, wonach die mittlere Luftleitung 45 aus der Trocknungskammer herausgezogen wird, um das innere Endstück aus der Trocknungskammer 24 herauszuziehen, worauf jede der Trenn-Führungswalzen 117 und 118 auf das lagergehäuse 119 zu bewegt wird, indem sie zusammen mit der losen Drehbüchse 123 gegen die Feder 125 gedruckt werden, wodurch die Enden der Fiüirungswalzen 117 und 118, die in dem lagergehäuse 120 liegen, von der Drehbüchse 129 des lagergehäuses 120 gelöst werden, und nach einer Schwenkung jeder Führungswalze 117 oder 11 ο un das lagergehäuse 119, wie durch die gestrichelten linien in I¹¹Ig. 13 gezeigt ist, werden die Führung swal ζ en 117 und 11^· nach links bewegt, um ihre Enden aus ihren Stellungen :;u lösen, in welchen sie in den losen Drehbiichnon "l.'j sassen« -Dannel: werden viiWhen the yarn webs discharged from the respective branches are brought into the respective parts of the drying chamber 24 for the first time, the barriers located in the drying chamber 24 are removed by opening the door 32 of the entrance Outside the drying chamber 24, withdraw the discharge line 89 hinged to the door 32 and raise this line upright, as indicated by the dashed lines in Pig. 12, whereupon it is locked with the pawl 130, after which the central air duct 45 is pulled out of the drying chamber to pull the inner end piece out of the drying chamber 24, whereupon each of the separation guide rollers 117 and 118 is moved towards the bearing housing 119 by pressing them together with the loose rotating sleeve 123 against the spring 125, whereby the ends of the guide rollers 117 and 118, which are located in the bearing housing 120, are released from the rotating sleeve 129 of the bearing housing 120, and after pivoting each guide roller 117 or 11 ο un the bearing housing 119, as indicated by the dashed lines in I ¹¹ Ig. 13, the guides are swal en 117 and 11 ^ · moved to the left to loosen their ends from their positions:; u, in which they were sitting in the loose rotating bins "l.'j " -Dannel: become vii

Ϊ b 3 5 ϋ Ο 9Ϊ b 3 5 ϋ Ο 9

Garnbahnen s, die τοη den entsprechenden Kettbäumen kommen, in die Trocknungskammer 24 eingeführt. Die Trenn-Führungswalzen 117 und 118 werden in die Garnbahnen s eingeschoben, die in die Trocknungskammer 24 eingeführt wurden, und während so die einzelnen Garnbahnen s getrennt werden, werden die Führungswalζen 117 und 113 in den gewünschten lagergehäusen 119 und 120 montiert, so daß die Führungswalζen sukzessive in dieser Weise in die !lagergehäuse eingebaut werden. lachdem die entsprechenden Garnbahnen s gespannt wurden, wird die mittlere Luftleitung 45, die aus der Trocknungskammer 24 herausgezogen wurde, in die Trocknungs kammer 24 eingeführt, um sie zv/ischen den oberen und den unteren Gruppen der Garnbahnen s durchzuführen. Ferner wird die Abführleitung 89, die aufrecht stand, nach unten geschwenkt, indem der Eingriff der Klinke 130 gelöst wird. Danach wird die Tür 32 geschlossen, so daß die Abführleitung 39 in den Raum zwischen den oberen und den unteren Gruppen der Garnbahnen s gebracht wird. Mit dem vorstehenden Verfahren ist die vorbereitende Anordnung in der Trocknungskammer 24 vollendet.Yarn tracks s that come τοη the corresponding warp beams, introduced into the drying chamber 24. The separating guide rollers 117 and 118 are inserted into the yarn webs s which are in the Drying chamber 24 were introduced, and so while the individual yarn webs are separated, the guide rollers 117 and 113 mounted in the desired bearing housings 119 and 120, so that the leadership roles successively in this way in the ! Bearing housings must be installed. laughs the corresponding lengths of yarn s have been stretched, the central air duct 45, which has been pulled out of the drying chamber 24, goes into the drying Chamber 24 introduced in order to carry it out for the upper and lower groups of the yarn webs. Furthermore, the discharge line 89, standing upright, pivoted downward by releasing the engagement of the pawl 130. After that the door will 32 closed, so that the discharge line 39 is brought into the space between the upper and lower groups of the yarn webs s will. With the above method, the preparatory arrangement in the drying chamber 24 is completed.

In dem erläuterten Beispiel ist ein einziger beheizter Zylinder 17 im Vordergrund der Trocknungskammer 24 vorgesehen. Es können jedoch _rjo nach den Erfordernissen mehrere beheizte Zylinder 17 /ο τ'ν/ϋηαΉ '.voi'fion, w Uhr end andererseits der beheiste Z;yl I nu-:;r 17 -'■.. i: i<;'; :i-u:üf.;a ,.(-orden kann.In the example explained, a single heated cylinder 17 is provided in the foreground of the drying chamber 24. However, it can _r jo on the requirements of several heated cylinders 17 / ο τ'ν / ϋηαΉ '.voi'fion, w pm end on the other hand beheiste Z; yl I nu - :; r 17 -' ■ .. i: i <;'; : iu: üf.; a,. (- can order.

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In dem erfindungsgemäßen Baspiel sind Trenn-lPührungswalzen 117 und 118 vor und hinter der Zwischen- oder Mittelluftleitung 45 in der Trocknungskammer 24 vorgesehen. Die Trenn-Führungswalzen 117 und 118 können in einer vertikalen Reihe entweder vor oder hinter der Mittelluftleitung 45 vorgesehen werden. Im vorliegenden Beispiel sind soviele Trenn-Führungswalzen vorgesehen, wie Paare von Scherbaumgestellten verwendet werden. Die Zahl der Trenn-lührungswalzen kann jedoch auch größer als die der Scherbaumgestelle sein. Wenn beispielsweise 15 Paare von Scherbaumgestellen vorgesehen sind, was eine ungerade Zahl ist, wie in diesem Beispiel, kann eine einzige vertikale Reihe aus 16 Trenn-Eührungswalzen verwendet werden. Wenn in diesem Fall die Zahl der Kettbäume a, die notwendig sind, um die Gesamtzahl von Kettfaden zu erhalten, die für das gewünschte Gewebe notwendig sind, etwa die Hälfte der Zahl der paarweisen Scherbaumgestelle beträgt oder in anderen Worten: wenn die Zahl der Kettbäume acht oder weniger beträgt, können die Garnbahnen s, die von den entsprechenden Kettbäumen abgezogen werden, geteilt werden, und zwar abwechselnd nach jedem zweiten Garn, um eine Garnbahn s in zwei Bahnen zu teilen, und die geteilten beiden Bahnen können entsprechend durch zwei Trenn- oder Teilführungswalzen aufgenommen werden, so daß die Trocknung der Garnbahnen unter einer gröberen Garndichte erfolgt im Vergleich mit dem Pail, in dem die Zahl der Trenn-Führungswalzen gleich oder kleiner als die-jenige der Kettbaumgestelle ist.-,In the base game according to the invention, there are separating / guiding rollers 117 and 118 in front of and behind the intermediate or middle air duct 45 provided in the drying chamber 24. The separation guide rollers 117 and 118 can be either in front of or in a vertical row be provided behind the central air duct 45. In the present example, there are as many separating guide rollers as Pairs of shearers can be used. The number of Separating guide rollers can, however, also be larger than those of the shear tree frames be. For example, if there are 15 pairs of shear tree racks, which is an odd number, as in FIG In this example, a single vertical row of 16 separation guide rollers can be used be used. If in this case the number of the warp beams a that are necessary to the total number of Get warp thread that is necessary for the desired fabric are, about half the number of pairs of shear beam frames, or in other words: if the number of warp beams eight or less, the lengths of yarn s from the appropriate warp beams are deducted, divided, and alternately after every second yarn to make a length of yarn s split into two lanes, and split the two lanes can accordingly be taken up by two separating or partial guide rollers, so that the drying of the yarn webs under a coarser yarn density takes place in comparison with the pail, in which the number of separation guide rollers is equal to or less than the one of the warp beam frames.

Ium; Heißlufterzeuger 25 kann oben an der Decke der Trocknungs-- Ium; The hot air generator 25 can be mounted on the ceiling of the drying

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kammer 24 angebracht sein, wie in den Fig. 17 und 18 gezeigt ist. Ferner können die obere und die untere Zentralluftleitung 58 und 58' unterhalb der Decke und über dem Boden angeordnet sein.Chamber 24 may be attached, as shown in Figs is. Furthermore, the upper and lower central air ducts 58 and 58 'can be arranged below the ceiling and above the floor be.

Bei der Erfindung sind die Kettbäume, auf denen die erforderliche Anzahl von Garnen sitzt, die notwendig sind, um die gewünschte Anzahl von Kettfaden in. einem Gewebe zu erhalten, mit ihren Wellen auf den Kettbaumgestelien montiert. Die von diesen Kettbäumen zugeführten Garne werden durch den Stärkungsabschnitt geführt, um gestärkt zu werden, worauf die gestärkten Garne in der Trockenkammer getrocknet werden, indem sie in Garnbahnen geteilt werden, die eine grobe Garndichte haben. Die Garne werden während des Stärkungs- und Trocknungsvorganges somit in wesentlichen Abständen von einander angeordnet. Dadurch wird die Berührung von Garnen und demgemäß auch die Knäuelbildung durch Garne, die Entwicklung von Jj¹IaUm und jäas Abreißen der Garne beim Teilen der trockenen, gestärkten Garne verhindert. Ferner werden die Garne mit einer gröberen Dichte und in Heißluftströmen getrocknet, wodurch man einen wesentlich höheren Wirkungsgrad beim Trocknen erhält, und ferner eine ungleiche Trocknung der Garne und eine unerwünschte Wärmeverfestigung der Garne infolge ungleicher Erwärmung der Umfangsflachen der Garne vermieden wird. Da ferner die Garne, die während des Stärkens naß werden und dann äusserst verformbar sind, nicht in Druckberührung mit irgendeinem erwärmten Material gebrachtIn the invention, the warp beams, on which the required number of yarns, which are necessary to obtain the desired number of warp threads in a fabric, sit with their shafts on the warp beam frames. The yarns fed from these beams are passed through the starch section to be starched, whereupon the starched yarns are dried in the drying chamber by dividing them into lengths of yarn having a coarse yarn density. The yarns are thus arranged at substantial distances from one another during the starching and drying process. This prevents yarns from coming into contact with each other and consequently also from tangling by yarns, the development of jj ¹ IaUm and jäas tearing of the yarns when dividing the dry, starched yarns. Furthermore, the yarns are dried with a coarser density and in streams of hot air, which results in a much higher drying efficiency, and furthermore, uneven drying of the yarns and undesirable heat consolidation of the yarns due to uneven heating of the peripheral surfaces of the yarns is avoided. Furthermore, since the yarns, which become wet during starch and are then extremely deformable, are not brought into pressure contact with any heated material

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werden, entwickeln sich bei ihnen keinerlei Yerformungen des Querschnitts. Somit erhält man erfindungsgemäß außergewöhnlich gut gestärkte und getrocknete Garne mit rundem Querschnitt, die - wenn sie zu Stoffen gewoben werden - sich einwandfrei anfühlen.do not develop any deformations of the Cross-sectional. Thus, according to the present invention, extraordinary is obtained well-starched and dried yarns with a round cross-section, which - when woven into fabrics - work perfectly feel.

Da bei der Erfindung zwei Stufen von unabhängigen Heißluftströmen, deren Temperaturen unabhängig geregelt werden können, im vorderen und hinteren Abschnitt der Trocknungskammer gebildet werden, um die gestärkten Garne darin zu trocknen, können die .Temperaturen der entsprechenden Abschnitte unabhängig entsprechend dem feuchtigkeitsgehalt der Garne eingesia.lt werden, die durch die vordere Hälfte und die hintere Hälfte der Trocknungskammer laufen, so daß die bei der Erfindung verwendeten Heißluftströme Temperaturen haben, die niedriger sind als diejenigen, die bei einer Trocknungseinrichtung verwendet wird, die nur einen einstufigen Heißluftstrom verwendet. Dadurch kann d.ie Entwicklung einer unerwünschten Wärmehärtung der Garne, die auftritt, wenn die Garne einer Heißluft mit hoher Temperatur ausgesetzt sind, vermieden werden, so daß die Trocknung der gestärkten Garne mit einem guten Wirkungsgrad durchgeführt werden kann. Ferner werden sämtliche Garne, die für ein Gewebe notwendig sind, gleichzeitig gestärkt und gleichzeitig getrocknet nnd dann durch einen Weberbaum aufgewickelt, deshalb entsteht keine ungleiche Spannung in den Garnen die gestärktSince the invention has two stages of independent hot air flows, the temperatures of which can be controlled independently, formed in the front and rear portions of the drying chamber in order to dry the starched yarns therein, the temperatures of the corresponding sections can be independent accordingly the moisture content of the yarns, those through the front half and the back half of the drying chamber run, so that the hot air flows used in the invention Have temperatures that are lower than those used in a dryer that is only a single-stage hot air flow is used. This can reduce the development of undesirable heat hardening of the yarns, which occurs when the yarns are exposed to a high temperature hot air, so that the drying of the starched yarn can be carried out with a good efficiency. Furthermore, all yarns that are used for a fabric are necessary, at the same time strengthened and dried at the same time and then wound up by a weaver tree, therefore there is no uneven tension in the yarns which are strengthened

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und getrocknet werden, wodurch man einen sehr erwünschten oder guten ¥eberbaum erhält. . .and dried, resulting in a very desirable or good boar tree. . .

Die erfiiidungsgemäße Vorrichtung hat - wie oben beschrieben zahlreiche Vorteile und kann daher dazu verwendet werden, leistungsfähig eine große Anzahl seihet is eher langer Faden, locker gezwirnter synthetischer Garne, nicht-gezwirnter synthetischer Garne und solcher Garne mit sehr kleinem Gewicht gleichzeitig zu stärken und gleichzeitig zu trocknen, wobei diese Garne vor der Entwicklungeiner'unerwünschten ¥ärmeverfestigung infolge der Trocknung bei einer hohen 'Jemperatur und vor der Bildung von Flaum geschützt werden, was bisher bei den bekannten Vorrichtungen nicht der Fall war.As described above, the device according to the invention has numerous Advantages and can therefore be used to efficiently produce a large number of rather long threads, loosely twisted synthetic yarns, non-twisted synthetic yarns To simultaneously strengthen and dry yarns and such yarns with a very low weight, whereby these yarns before the development of an undesired ¥ poor strength as a result of drying at a high temperature and protected from the formation of fluff, which has been the case up to now the known devices was not the case.

Claims

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Claims

Method for starching and drying a stream or a Amount of chains of synthetic thread or yarn, thereby characterized in that a large number of yarns are gathered together and carried away in the form of paths from warp beams, in such numbers as is necessary to form a fabric web that the gathered yarns are strengthened and the starched ones Yarns are separated in such lengths that they correspond to those of the warp beams in that furthermore the separate yarn webs are introduced into a drying chamber and the yarn webs are successively exposed to independent quantities of hot air circulated at the back and front while the yarn webs run through the drying chamber, and the direction of peeler the circulated hot air amounts with reference generally opposite to the corresponding yarns to each other to ensure even drying of the yarns to achieve, and that the dried yarn webs again be combined in order to wind them up on a single weaver tree, thereby strengthening a complete Lahn I make yarns,

Method according to claim Ί, characterized in that each (ItM * -jentärlrtöii Garno of these separate ba im en continue in

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split two yarns when exposed to hot air. ".

Apparatus for carrying out the "method according to claim 1 or 2, with a shear tree frame section, a strengthening section , a drying section and a tree section arranged in this order "in the chain treatment are characterized by a drying chamber (24) in this Trοcknungsabschnitt (3), this chamber front and rear end walls, which are provided with an outlet (30) and an inlet (29), respectively, approximately in the middle of their height which are transverse to the length of this chamber; furthermore with a first group of air supply chambers (37> 37 ') » which are arranged accordingly in the upper and lower part of the rear end of this drying chamber and transversely to this run, with this first group of air supply chambers having a first group of air supply openings (42, 42 ') which open onto them Drying chamber are directed to, in the respective upper and lower corners of the rear end of this drying chamber Has; also with a first group of air intake. chambers (39.39 *), the corresponding in the upper and lower Part of the front end of this drying chamber is arranged and run transversely to it, this first group of air intake chambers being a first group of air intake openings (43,43 ') which are directed towards this drying chamber, in the corresponding upper and lower corners of the front err it has this drying di ^ ammer; also with central air

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Lines (45) which run transversely in this drying chamber in its middle part and inside a second group of air supply chambers (47) and a second group of air intake chambers (50), each of this second group of air supply chambers at the front of each of these central air ducts and having a number of air supply openings (48) formed in the front peripheral wall of this air supply chamber of this second group, and that each of these second groups of air suction chambers is arranged at the rear of this central air duct and one Has a plurality of air suction openings (51) formed in the rear peripheral wall of said air suction chamber of said second group; further through upper and lower intermediate air ducts (58, 58 '), which are provided on the ceiling and on the floor of this drying chamber in 6O, 6O ^! ) And a third group of air intake chambers (63,63 '), each of these air supply chambers of this third group being formed on the front side of each of these upper and lower intermediate air ducts and a second group of air supply openings (61,61 ·) directed towards the drying chamber. s; lnd, has, and each of these air intake chambers of this third group at the rear of each of these upper and

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is formed lower intermediate air ducts and has a second group of air intake openings (64,64 ') which are directed towards the drying chamber; also through facilities (25) in. front and rear outer parts of this drying chamber for generating hot air, each of which has an air supply pipe (72 or 77th) and an air suction pipe (74 or 75), which are respectively connected to the opposite ends of these hot air generators, the air supply pipe (72 ), which is connected to this rear hot air generator, is in connection with this first group of air supply chambers (37,37 '), and that the air intake pipe (74) »which is connected to this rear hot air generator, in connection with this second and this third Group of air suction chambers (50,63,63 ') stands; that furthermore the air supply pipe (77) which is connected to this front hot air generator is in communication with this second and this third group of air supply chambers (47,60,6O ¹ ), and that the air suction pipe (85) which is connected to this front hot air generator is connected, in communication with this first group of air suction chambers (39,39 '); further by a plurality of parallel partial guide rollers (117, 118) which are arranged vertically in this drying chamber in its intermediate section and extend across between opposite side walls of this drying chamber, each of these partial guide rollers at the opposite ends by bearings ( 119,120)

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is supported on these opposite side walls the drying chamber are attached, and that the number of these Tell guide rollers is larger than that of the shear tree frames in this shear tree rack section.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by outflow lines (89) in this drying chamber between this inlet (29) and this central air duct (45), which cross to this drying chamber run, each of these discharge lines a plurality of air intake holes (93) in it has rear circumferential surface; also by the fact that this first Group of air suction chambers (39j39 ') furthermore with air outflow openings (104, 1o6) is provided; also by a group from air discharge lines (97,99,101,108) provided outside this drying chamber and through a main discharge line (115), in which a suction fan (116) is installed and which is in communication with this group of air evacuation lines; also in that these discharge or discharge lines (89) and this first group of air intake chambers through this group of air discharge lines in connection with this main discharge line stand, and that the air intake pipes (74,85), which are connected to this front and this rear hot air generator, are provided with air inlets (75, B7).

5. Apparatus according to claim 3, characterized by double tubes (78), which are connected to the air supply pipes (7? -, 77)

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are bound; also by air intake pipes (74 _} 85), the ent- '. speaking are connected to this front and rear hot air generator, each of these double pipes is provided with a pulling frame (79), and each of these central air ducts (45) is held with its base in this pulling frame so that its free end can be slid into Inside this drying chamber protrudes through the side wall. ·

6. Door device according to claim 3 _S, characterized in that each of the bearings, which is attached to one of the side walls of this drying chamber, has a cylindrical housing (121) with an open end; furthermore a ball bearing (122) which is arranged in this housing and has an inner ring which can be pivoted with respect to the axis of this ball bearing; further with a rotatable sleeve (123) which sits loosely in this inner ring, a thrust bearing (124) inside this housing and behind this inner ring and a leather (125) which runs between the inner bottom of this housing and this thrust bearing to contact the latter to press with the back surface of this sleeve, this sleeve being removable and able to accommodate one end of each 2-part guide roller, and that each of these bearings, which is mounted on the other side of this cloning chamber, has a second cylindrical housing (126),

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a second ball bearing (12?) and a second thrust bearing (128) both arranged in this second housing and that a second rotatable sleeve (129) through this second Zugellager and this second thrust bearing is held, wherein this second sleeve removes the other end of each part agitating roller can accommodate.

Device according to claim 3? characterized by a hot cylinder (17) j the one on the front of this drying chamber is arranged.

Device according to Claim 5, characterized by press rollers (13A, 13b) which are arranged in this strengthening section; further through a starch solution spray tube (14)> which has a number of spray openings (15) in the longitudinal direction and is arranged behind the upper press roller; further through a starch trough (11) with an overflow pipe (156), a starch solution supply trough (155) below the free end of this overflow pipe; furthermore through pipes (158,159,163) with a pump (159), this spray pipe being connected to this starch solution supply tub via these pipes (158,159,163).

Door direction according to claim 3, characterized by a comb (9) and a guide roller (10) at the rear end of this Strengthening portion are arranged, and a second comb

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(131) and. a second guide roller (132) on the front Part of this outlet (30) of the drying chamber arranged ■ are. ·

10, device according to claim 4> characterized in that this discharge line (39) can be pivoted with its base in an articulated manner the inner surface of a door (32) of the rear entrance (31) of the drying chamber and is thereby pivotable.

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