[go: up one dir, main page]

EP0062742A1 - Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes zwischen Drehrohrofen und Einlaufgehäuse - Google Patents

Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes zwischen Drehrohrofen und Einlaufgehäuse Download PDF

Info

Publication number
EP0062742A1
EP0062742A1 EP82101063A EP82101063A EP0062742A1 EP 0062742 A1 EP0062742 A1 EP 0062742A1 EP 82101063 A EP82101063 A EP 82101063A EP 82101063 A EP82101063 A EP 82101063A EP 0062742 A1 EP0062742 A1 EP 0062742A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
rotary kiln
sealing
ring element
slidable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82101063A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0062742B1 (de
Inventor
Heinz Ing. Grad. Grachtrup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0062742A1 publication Critical patent/EP0062742A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0062742B1 publication Critical patent/EP0062742B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
    • F27B7/24—Seals between rotary and stationary parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/903—Seal for rotating kiln or drum

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing the gap between the inlet end of a rotary kiln and a stationary inlet housing with the features according to the preamble of claim 1.
  • the slidable ring has a certain axial displaceability in the known designs and is also pressed by the pressure-actuated cylinder in the direction of the inlet end of the rotary kiln.
  • the freedom of movement of the sliding ring is not sufficient to ensure that the two wear surfaces (the to be held on the one hand by the sliding ring and on the other hand by the ring rotating with the rotary kiln) in sealing contact.
  • the invention is therefore based on the object, while avoiding these disadvantages of the known designs, to provide a device of the type mentioned which is characterized by a particularly large range of movement of the sliding ring draws and thus guarantees a perfect seal of the gap between the inlet end of the rotary kiln and the stationary inlet housing, even when the rotary kiln is very long.
  • the slidable ring consists of several, preferably two, concentrically arranged and telescopic relative to each other in the axial direction slidable ring elements, of which the inner ring element is supported via the first sealing element on the fixed ring while the supports the first wear surface of the outer ring element via a second annular sealing element on the inner ring element.
  • the gap sealing device illustrated in the drawing is provided in the transition region from a stationary inlet housing, of which only the outer wall 1 can be seen in FIG. 1, and the inlet end 2a of a rotary kiln 2, which is only indicated, in order to seal the gap 3 present there from the outside .
  • a fixed ring 4 is fixedly attached, which extends from this wall 1 in the axial direction to the rotary kiln inlet end 2a and which is essentially cylindrical.
  • a circumferential circumferential, outwardly open ring channel 5 is formed, in which an annular sealing element 6 (e.g. asbestos cord or the like) extending over the entire ring circumference is arranged .
  • This slidable ring 8 can be composed of a plurality of ring elements arranged concentrically to one another and telescopically slidable relative to one another in the axial direction; In the illustrated embodiment, this slidable ring 8 consists of an inner ring element 9 and an outer ring element 10 (ie preferably two such ring elements).
  • the inner ring member 9 is supported via a first annular seal member 11 on the stationary ring 4 from, said first seal member 11 nnenhensseite on the I of the directed against the inlet housing wall 1 end of this ring member 9 is arranged in a circumferential, inwardly open annular channel 12th
  • the outer ring element 10 is supported on the outer circumferential side of the inner ring element 9 via a second ring-shaped sealing element 13.
  • This second sealing element 13 is also held in a circumferential ring channel 14 - in this case the outer ring element 10 - which is open towards the inner ring element 9.
  • the outer ring element 10 of the slidable ring 8 carries on its end facing the rotary kiln 2 a first wear surface 15a which is formed by a wear ring 15 which is firmly connected to the outer ring element 10 (for example by screwing or riveting).
  • This first wear surface 15a is thus sealed in Be Contact coming second wear surface 16a of a second wear ring 16 opposite, which is rotatably supported by a ring 17, which in turn is rotatably attached to the inlet end 2a of the rotary kiln 2.
  • the wear rings 15 and 16 are made in the usual way from a suitable material (for example steel ST 37) and either in one piece or - which is generally preferred - from ring segments.
  • pressure-actuated cylinders e.g. pneumatic cylinders
  • the inlet housing wall 1
  • the sliding ring 8 press the sliding ring 8 towards the inlet end 2a of the rotary kiln 2 and the keep both wear surfaces 15a and 16a in sealing contact with each other.
  • the cylinders 18 are carried by the outer ring element 10, in that this outer ring element 10 has an annular disk 19 with a significantly larger outer diameter than the other parts, the cylinders 18 then being fastened (preferably screwed) to the outer circumference of this annular disk 19, that they are supported with the free ends 20a of their piston rods 20 on the outer E inlet housing wall 1 or on abutments 21 provided there (correspondingly distributed in the circumferential direction).
  • the cylinders 18 are at least pointing towards the rotary kiln 2 Areas surrounded by a heat shield 22.
  • a stop device 23 is attached, which limits the maximum pull-out movement of the ring element 10 by interacting with the stop device 23 via its ring channel 14.
  • This stop device 23 can be formed either by a circumferential ring or by a number of relatively short ring sections.
  • the outer ring element 10 has on its outer circumference two mounting joints 24, 25, which make this ring element 10 axially slidable, but non-rotatable via a suspension device 26, 27 on the stationary one Hold the inlet housing wall 1.
  • These mounting joints are expediently attached to the annular disk 19 in two circumferentially approximately opposite regions (as shown in FIG. 2).
  • The: suspension devices for the outer ring element 10 are essentially formed by suspension rods 26, 27, which can be adjusted in their effective carrying length - in particular by screws - and are provided with fastening plates 28, 29 which are located at corresponding points on the outer inlet housing wall 1 can be screwed on or fastened in any other way.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes (3) zwischen dem Einlaufende (2a) eines Drehrohrofens (2) und einem ortsfesten Einlaufgehäuse (1). Bei dieser Vorrichtung stützt sich auf einem feststehenden Ring (4) über wenigstens ein erstes ringförmiges Dichtungselement (11) ein in axialer Richtung gleitbeweglicher Ring (8) ab, der an seiner dem Drehrohrofen (2) zugewandten Stirnseite eine erste Schleißfläche (15a) trägt, die mit einer zweiten Schleißfläche (16a) zusammenwirkt, die von einem am Drehrohrofeneinlaufende (2a) befestigten drehenden Ring (17) getragen wird, wobei druckmittelbetätigte Zylinder (18) den gleitbeweglichen Ring (8) in Richtung auf das Drehrohrofeneinlaufende (2a) drücken und die beiden Schleißflächen (15a, 16a) in dichtender Berührung miteinander halten. Der gleit bewegliche Ring (8) besteht aus mehreren konzentrisch zueinander angeordneten und teleskopartig relativ zueinander in axialer Richtung beweglichen Ringelementen (9, 10), von denen sich das innere Ringelement (9) über das erste Dichtungselement (11) auf dem feststehenden Ring (4) abstützt, während sich das die erste Schleißfläche (15a) tragende äußere Ringelement (10) über ein zweites Dichtungselement (13) auf dem inneren Ringelement (9) abstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem Einlaufende eines Drehrohrofens und einem ortsfesten Einlaufgehäuse mit den Merkmalen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Im Hinblick auf die großen Längen moderner Drehrohröfen sowie unter Berücksichtigung der beträchtlichen Temperaturunterschiede zwischen dem Betriebszustand und dem erkalteten Zustand einer solchen Ofenanlage ergeben sich - durch Wärmedehnungen bedingt - erhebliche Lageänderungen des Einlaufendes des Drehrohrofens beim Übergang vom Betriebszustand in den erkalteten Zustand und umgekehrt. Da die am Einlaufende des Drehrohrofens abgezogenen Ofenabgase üblicherweise in einem dem Drehrohrofen vorgeschalteten Wärmetauscher zur Vorwärmung des Rohmateriales verwendet werden, muß für eine einwandfreie Abdichtung des Spaltes zwischen dem Einlaufende des Drehrohrofens und dem ortsfesten Einlaufgehäuse gesorgt werden, um hier einen unerwünschten Falschlufteintritt zu verhindern. Diese Abdichtung soll nicht nur nach Erreichen des normalen Betriebszustandes (bei warmer Drehrohrofenanlage), sondern auch schon beim Anfahren der dann noch weitgehend kalten Anlage gewährleistet sein.
  • In der Praxis zeigt sich nun jedoch, daß diese Forderung von den bekannten Ausführungen nicht in aus-. reichendem Maße erfüllt wird. Der gleitbewegliche Ring besitzt zwar bei den bekannten Ausführungen eine gewisse axiale Verschiebbarkeit und wird auch durch die druckmittelbetätigten Zylinder in Richtung auf das Einlaufende des Drehrohrofens gedrückt. Bei einer besonders großen Lageänderung des Drehrohrofens (bedingt durch eine große Ofenlänge) reicht jedoch bei den bekannten Ausführungen der Bewegungsspielraum des gleitbeweglichen Ringes nicht aus, um auch im erkalteten Zustand der Ofenanlage (und damit beim besonders kritischen Wiederanfahren der Ofenanlage) die beiden Schleißflächen (die einerseits vom gleitbeweglichen Ring und andererseits von dem mit dem Drehrohrofen drehenden Ring getragen werden) in dichtender Berührung zu halten.
  • Eine Vergrößerung der Länge des feststehenden Ringes und damit eine entsprechende Vergrößerung des Hubes des gleitbeweglichen Ringes läßt sich andererseits in konstruktiver Hinsicht nur schwer verwirklichen, da dies die Gestaltung der das Gut dem Drehrohrofen zuführenden Einlaufschurre sehr ungünstig (nämlich im Sinne einer Verringerung des Neigungswinkels dieser Schurre) beeinflussen würde.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Nachteile der bekannten Ausführungen eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einen besonders großen Bewegungsbereich des gleitbeweglichen Ringes auszeichnet und die damit auch im erkalteten Zustand von Drehrohröfen sehr großer Länge eine einwandfreie Abdichtung des Spaltes zwischen dem Einlaufende des Drehrohrofens und dem ortsfesten Einlaufgehäuse gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der gleitbewegliche Ring aus mehreren, vorzugsweise zwei, konzentrisch zueinander angeordneten und teleskopartig relativ zueinander in axialer Richtung gleitbeweglichen Ringelementen besteht, von denen sich das innere Ringelement über das erste Dichtungselement auf dem feststehenden Ring abstützt, während sich das die erste Schleißfläche tragende äußere Ringelement über ein zweites ringförmiges Dichtungselement auf dem inneren Ringelement abstützt.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung wird - ohne Vergrößerung der Länge des feststehenden Ringes und damit ohne Beeinträchtigung der optimalen Konstruktionder Einlaufschurre - der Bewegungsbereich des gleitbeweglichen Ringes wesentlich vergrößert. Damit bleiben die beiden Schleißflächen unter allen Umständen, insbesondere auch im erkalteten Zustand von Drehrohröfen sehr großer Länge, miteinander in dichtender Berührung.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig.1 eine Teil-Längsschnittansicht durch die Spaltabdichtungsvorrichtung (etwa entlang der Linie I-I in Fig.2);
    • Fig.2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II in Fig.1.
  • Die in der Zeichnung veranschaulichte Spaltabdichtungsvorrichtung ist im Übergangsbereich von einem ortsfesten Einlaufgehäuse, von dem in Fig.1 lediglich die äußere Wand 1 zu sehen ist, und dem Einlaufende 2a eines nur angedeuteten Drehrohrofens 2 vorgesehen, um den dort vorhandenen Spalt 3 nach außen hin abzudichten.
  • Am Einlaufgehäuse bzw. an dessen äußerer Wand 1 ist ein feststehender Ring 4 fest angebracht, der sich von dieser Wand 1 aus in axialer Richtung auf das Drehrohrofeneinlaufende 2a erstreckt und der im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Auf der Außenumfangsseite des gegen den Drehrohrofen 2 gerichteten freien Endes 4a dieses Ringes 4 ist ein in Umfangsrichtung umlaufender, nach außen hin offener Ringkanal 5 ausgebildet, in dem ein über den ganzen Ringumfang verlaufendes, ringförmiges Dichtungselement 6 (z.B. Asbestschnur oder dgl.) angeordnet ist.
  • Auf der Außenseite des feststehenden Ringes 4 ist ein drehfester, jedoch in axialer Richtung (Doppelpfeil 7) verschiebbarer, gleitbeweglicher Ring 8 angeordnet. Dieser gleitbewegliche Ring 8 kann aus mehreren konzentrisch zueinander angeordneten und teleskopartig relativ zueinander in axialer Richtung gleitbeweglichen Ringelementen zusammengesetzt sein; im veranschaulichten Ausführungsbeispiel besteht dieser gleitbewegliche Ring 8 aus einem inneren Ringelement 9 und einem äußeren Ringelement 10 (also vorzugsweise aus zwei solchen Ringelementen).
  • Das innere Ringelement 9 stützt sich über ein erstes ringförmiges Dichtungselement 11 auf dem feststehenden Ring 4 ab, wobei dieses erste Dichtungselement 11 auf der Innenumfangsseite des gegen die Einlaufgehäusewand 1 gerichteten Endes dieses Ringelementes 9 in einem umlaufenden, nach innen offenen Ringkanal 12 angeordnet ist.
  • Auf der Außenumfangsseite des inneren Ringelements 9 stützt sich das äußere Ringelement 10 über ein zweites ringförmiges Dichtungselement 13 ab. Auch dieses zweite Dichtungselement 13 wird in einem in Umfangsrichtung umlaufenden Ringkanal 14 - in diesem Falle des äußeren Ringelements 10 - gehalten, der gegen das innere Ringelement 9 hin offen ist.
  • Das äußere Ringelement 10 des gleitbeweglichen Ringes 8 trägt an seiner dem Drehrohrofen 2 zugewandten Stirnseite eine erste Schleißfläche 15a, die von einem Schleißring 15 gebildet wird, der fest mit dem äußeren Ringelement 10 verbunden ist (z.B. durch Aufschrauben oder Aufnieten). Dieser ersten Schleißfläche 15a liegt eine damit dichtend in Berührung kommende zweite Schleißfläche 16a eines zweiten Schleißringes 16 gegenüber, der drehfest von einem Ring 17 getragen wird, der seinerseits am Einlaufende 2a des Drehrohrofens 2 drehfest angebracht ist. Die Schleißringe 15 und 16 sind in üblicher Weise aus einem geeigneten Material (z.B. Stahl ST 37) sowie entweder einstückig durchlaufend oder - was im allgemeinen bevorzugt wird - aus Ringsegmenten hergestellt.
  • Über den Umfang der Abdichtungsvorrichtung gleichmäßig verteilt sind mehrere zwischen dem Einlaufgehäuse (Wand 1) und dem gleitbeweglichen Ring 8 wirkende, druckmittelbetätigte Zylinder (z.B. pneumatische Zylinder) 18 vorgesehen, die den gleitbeweglichen Ring 8 in Richtung auf das Einlaufende 2a des Drehrohrofens 2 drücken und die beiden Schleißflächen 15a und 16a in dichtender Berührung miteinander halten.
  • Im veranschaulichten Ausführungsbeispiel werden die Zylinder 18 von dem äußeren Ringelement 10 getragen, indem dieses äußere Ringelement 10 eine Ringscheibe 19 mit deutlich größerem Außendurchmesser als die übrigen Teile aufweist, wobei die Zylinder 18 dann so am Außenumfang dieser Ringscheibe 19 befestigt (vorzugsweise verschraubt) sind, daß sie mit den freien Enden 20a ihrer Kolbenstangen 20 sich an der äußeren Einlaufgehäusewand 1 bzw. an dort vorgesehenen Widerlagern 21 (entsprechend in Umfangsrichtung verteilt) abstützen. Die Zylinder 18 sind zumindest in ihren zum Drehrohrofen 2 hinweisenden Bereichen von einem Wärmeschutzschild 22 umgeben.
  • Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel bilden der Ringkanal 5 auf dem feststehenden Ring 4 und der Ringkanal 12 an der Innenseite des inneren Ringelementes 9 im Zusammenwirken miteinander gleichzeitig zwei Anschläge, die die maximale axiale Auszugsbewegung des inneren Ringelementes 9 auf dem feststehenden Ring 4 (also in bezug auf den Doppelpfeil 7 nach rechts) begrenzen. Auf der Außenumfangsseite des gegen den Drehrohrofen 2 gerichteten Endes 9a vom inneren Ringelement 9 ist dagegen eine Anschlageinrichtung 23 angebracht, die die maximale Auszugsbewegung des Ringelements 10 begrenzt, indem dieses über seinen Ringkanal 14 mit der Anschlageinrichtung 23 zusammenwirkt. Diese Anschlageinrichtung 23 kann entweder durch einen umlaufenden Ring oder durch eine Anzahl relativ kurzer Ringabschnitte gebildet sein.
  • In der zuvor geschilderten Weise ergibt sich durch das Zusammenwirken des inneren Ringelements 9 mit dem äußeren Ringelement 10 einerseits sowie durch das Zusammenwirken des inneren Ringelements 9 mit dem feststehenden Ring 4 andererseits eine mehrfache teleskopartige Verschiebbarkeit der genannten Teile relativ zueinander, wobei in den Zwischenbereichen der genannten Teile die ringförmigen Dichtungselemente 6, 11, 13 für eine zuverlässige Abdichtung sorgen. Es sei an dieser Stelle jedoch erwähnt, daß bei einer etwas einfacheren Ausführungsform das ringförmige Dichtungselement 6 im Ringkanal 5 des feststehenden Ringes 4 entfallen könnte, wobei dann anstelle des Ringkanales 5 lediglich eine Anschlageinrichtung etwa entsprechend der Anschlageinrichtung 23 vorgesehen werden könnte, die mit dem Ringkanal 12 zusammenwirken würde. In jedem Falle wird eine verhältnismäßig große Auszugsmöglichkeit der Abdichtungsvorrichtung erzielt, wobei stets der Spalt 3 zwischen dem feststehenden Einlaufgehäuse und dem sich drehenden Drehrohrofeneinlaufende 2a zuverlässig abgedichtet ist (durch die Schleißflächen 15a und 16a).
  • Von Bedeutung ist noch die Halterung des gleitbeweglichen Ringes 8. Zu diesem Zweck weist das äußere Ringelement 10 an seinem Außenumfang zwei Hälterungsgelenke 24, 25 auf, die dieses Ringelement 10 axial gleitbeweglich, jedoch nicht-drehbeweglich über je eine Aufhängeeinrichtung 26, 27 an der ortsfesten Einlaufgehäusewand 1 haltern. Zweckmäßig sind diese Halterungsgelenke in zwei sich etwa gegenüberliegenden Umfangsbereichen auf der Ringscheibe 19 angebracht(wie in Fig.2 dargestellt). Die:Aufhängeein- richtungen für das äußere Ringelement 10 werden im wesentlichen durch Aufhängestangen 26, 27 gebildet, die in ihrer wirksamen Traglänge - insbesondere durch Schrauben - verstellt werden können und mit Befestigungsplatten 28, 29 versehen sind, die an entsprechenden Stellen der äußeren Einlaufgehäusewand 1 angeschraubt oder in sonstiger Weise befestigt werden können.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem Einlaufende eines Drehrohrofens und einem ortsfesten Einlaufgehäuse, mit einem am Einlaufgehäuse angebrachten feststehenden Ring, einem auf dem feststehenden Ring drehfest, jedoch in axialer Richtung verschiebbaren gleitbeweglichen Ring, der sich über wenigstens ein erstes ringförmiges Dichtungselement auf dem feststehenden Ring abstützt und an seiner dem Drehrohrofen zugewandten Stirnseite eine erste Schleißfläche trägt, ferner mit einem am Einlaufende des Drehrohrofens befestigten drehenden Ring, der eine mit der ersten Schleißfläche in dichtende Berührung kommende zweite Schleißfläche trägt, sowie mit zwischen dem Einlaufgehäuse und dem gleitbeweglichen Ring vorgesehenen, druckmittelbetätigten Zylindern, die den gleitbeweglichen Ring in Richtung auf das Einlaufende des Drehrohrofens drücken und die beiden Schleißflächen in dichtender Berührung miteinander halten, dadurch gekennzeichnet,
daß der gleitbewegliche Ring (8) aus mehreren, vorzugsweise zwei, konzentrisch zueinander angeordneten und teleskopartig relativ zueinander in axialer Richtung gleitbeweglichen Ringelementen (9, 10) besteht, von denen sich das innere ' Ringelement (9) über das erste Dichtungselement (11) auf dem feststehenden Ring (4) abstützt, während sich das die erste Schleißfläche (15a) tragende äußere Ringelement (10) über ein zweites ringförmiges Dichtungselement (13) auf dem inneren Ringelement abstützt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenumfangsseite des gegen den Drehrohrofen (2) gerichteten freien Endes (4a) des feststehenden Ringes (4) ein weiteres, mit dem inneren Ringelement (9) in Dichtungseingriff befindliches, ringförmiges Dichtungselement (6) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle ringförmigen Dichtungselemente (6, 11, 13) in in Umfangsrichtung umlaufenden Ringkanälen (5, 12, 14) gehalten sind, wobei der Ringkanal (5) auf dem freien Ende des feststehenden Ringes (4) und der Ringkanal (12) an der Innenseite des inneren Ringelements (9) im Zusammenwirken miteinander gleichzeitig zwei die maximale axiale Auszugsbewegung des inneren Ringelements auf dem feststehenden Ring begrenzende Anschläge bilden.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenumfangsseite des gegen den Drehrohrofen (2) gerichteten Endes (9a) vom inneren Ringelement (9) eine die maximale axiale Auszugsbewegung des äußeren Ringelements (10) begrenzende Anschlageinrichtung (23) angebracht ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ringelement (10) des gleitbeweglichen Ringes (8) an seinem Außenumfang Halterungsgelenke (24, 25) aufweist, durch die es axial gleitbeweglich, jedoch nicht-drehbeweglich über Aufhängeeinrichtungen (26, 27) am ortsfesten Einlaufgehäuse (1) gehaltert ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsgelenke (24, 25) an einer einen vergrößerten Außendurchmesser aufweisenden Ringscheibe (19) des äußeren Ringelements (10) angebracht sind, von der außerdem die gleichmäßig über den Umfang verteilten druckmittelbetätigten Zylinder (18) getragen werden, deren freie Kolbenstangen (20a) sich an der äußeren Einlaufgehäusewand (1) abstützen.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich in etwa gegenüberliegenden Umfangsbereichen der Ringscheibe (19) des äußeren Ringelements (10) befindliche Halterungsgelenke (24, 25) vorhanden und als Aufhängeeinrichtungen für das äußere Ringelement (10) in ihrer wirksamen Traglänge verstellbare Aufhängestangen (26, 27) mit Befestigungsplatten (28, 29) vorgesehen sind.
EP82101063A 1981-04-10 1982-02-12 Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes zwischen Drehrohrofen und Einlaufgehäuse Expired EP0062742B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3114695 1981-04-10
DE19813114695 DE3114695A1 (de) 1981-04-10 1981-04-10 Vorrichtung zur abdichtung des spaltes zwischen drehrohrofen und einlaufgehaeuse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0062742A1 true EP0062742A1 (de) 1982-10-20
EP0062742B1 EP0062742B1 (de) 1984-09-19

Family

ID=6129945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82101063A Expired EP0062742B1 (de) 1981-04-10 1982-02-12 Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes zwischen Drehrohrofen und Einlaufgehäuse

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4457520A (de)
EP (1) EP0062742B1 (de)
DE (2) DE3114695A1 (de)
ES (1) ES511228A0 (de)
ZA (1) ZA821134B (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2123097B (en) * 1982-06-03 1986-01-22 British Nuclear Fuels Ltd Rotary kiln sealing assemblies
US4728289A (en) * 1987-03-10 1988-03-01 Westinghouse Electric Corp. Axial seal system for rotary combustor
DE3830678A1 (de) * 1988-09-09 1990-03-22 Veba Oel Entwicklungs Gmbh Drehrohr
US4950155A (en) * 1989-11-16 1990-08-21 Westinghouse Electric Corp. Replaceable longitudinal seal for a rotary combustor
US4993940A (en) * 1990-06-06 1991-02-19 Westinghouse Electric Corp. Scraper for an axial seal in a rotary combustor
US5112222A (en) * 1991-05-01 1992-05-12 Westinghouse Electric Corporation Debris tolerant seal
US5567380A (en) * 1994-09-30 1996-10-22 Hoover; Donald P. Rotary retort heat treating furnace seals
US5927970A (en) * 1996-10-02 1999-07-27 Onsite Technology, L.L.C. Apparatus for recovering hydrocarbons from solids
US6478841B1 (en) 2001-09-12 2002-11-12 Techint Technologies Inc. Integrated mini-mill for iron and steel making
US20040222590A9 (en) * 2001-12-11 2004-11-11 Loewenstein David Allen Poker game
US20030136747A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-24 Wood Bradford Russell Soil cleaning systems and methods
US7306057B2 (en) * 2002-01-18 2007-12-11 Varco I/P, Inc. Thermal drill cuttings treatment with weir system
CN102135180B (zh) * 2011-02-17 2015-06-24 中材装备集团有限公司 回转筒式设备进出料端密封装置
DE102022209740A1 (de) 2022-09-16 2024-03-21 Thyssenkrupp Ag Dichtung für einen Drehrohrofen
LU103007B1 (de) 2022-09-16 2024-03-18 Thyssenkrupp Ag Dichtung für einen Drehrohrofen
EP4587771A1 (de) 2022-09-16 2025-07-23 thyssenkrupp Polysius GmbH Dichtung für einen drehrohrofen
CN116045661B (zh) * 2023-02-12 2025-07-04 中材建设有限公司 一种全氧回转窑密封装置
BE1032681B1 (de) 2024-06-07 2026-01-20 thyssenkrupp Polysius GmbH Wärmebehandlungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Wärmebehandlungsanlage
WO2025252863A1 (de) 2024-06-07 2025-12-11 thyssenkrupp Polysius GmbH Wärmebehandlungsanlage und verfahren zum betreiben einer wärmebehandlungsanlage

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB688240A (en) * 1950-04-15 1953-03-04 Paul Blanchard Improvements in and relating to joints for rotary furnaces
DE1280475B (de) * 1965-05-19 1968-10-17 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh Vorrichtung zum Abdichten von Drehrohroefen gegenueber dem feststehenden Einlaufgehaeuse
DE1802361A1 (de) * 1968-10-10 1970-05-14 Fellner & Ziegler Gmbh Vorrichtung zur Abdichtung des Ein- und/oder Auslassendes von Drehrohroefen,Drehtrommeln,Trockentrommeln u.dgl.
FR2402173A1 (fr) * 1977-09-16 1979-03-30 Smit Ovens Nijmegen Bv Dispositif pour assurer l'etancheite du tube tournant d'un four tubulaire rotatif

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD82808A (de) *
DE391349C (de) * 1922-09-28 1924-03-06 Bryan Laing Gasdichte Abdichtung fuer umlaufende Trocken- und Brenntrommeln, Retorten u. dgl.
US1620989A (en) * 1926-06-14 1927-03-15 Allis Chalmers Mfg Co Packing
DE527306C (de) * 1927-03-15 1931-06-16 Arno Andreas Abdichtung von Trockentrommeln, Drehoefen u. dgl. gegenueber dem sie umgebenden Mauerwerk
DE489486C (de) * 1927-05-20 1930-09-23 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Dichtung fuer in einem feststehenden Gehaeuse umlaufende Trommeln, wie Drehrohroefen
DE626017C (de) * 1933-12-21 1936-02-19 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Drehrohrdichtung
US2253098A (en) * 1940-08-03 1941-08-19 Link Belt Co Rotary kiln or drier
DE1027024B (de) * 1952-04-23 1958-03-27 Degussa Einrichtung zur Abdichtung bewegter Teile, insbesondere an Drehrohren
DE1222843B (de) * 1961-05-09 1966-08-11 Huettenwerk Oberhausen Ag Ofenabdichtung fuer Drehrohroefen
DE1202207B (de) * 1964-04-16 1965-09-30 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Vorrichtung zur Abdichtung der feststehenden gegen die beweglichen Teile eines Drehrohrofens
DE2015456A1 (en) * 1970-04-01 1971-10-21 Wedag Westfalia Dinnendahl Non-contacting seal for rotating kiln furnaces
FR2086706A5 (de) * 1970-04-07 1971-12-31 Fives Lille Cail
US3837658A (en) * 1973-01-05 1974-09-24 Beloit Corp Rotary steam seal for dryer drum
US3940239A (en) * 1974-12-16 1976-02-24 Allis-Chalmers Corporation Rotary reducing kiln seal
US3980128A (en) * 1975-06-02 1976-09-14 The Air Preheater Company, Inc. Rotor post seal
US4193756A (en) * 1978-03-08 1980-03-18 Tosco Corporation Seal assembly and method for providing a seal in a rotary kiln

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB688240A (en) * 1950-04-15 1953-03-04 Paul Blanchard Improvements in and relating to joints for rotary furnaces
DE1280475B (de) * 1965-05-19 1968-10-17 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh Vorrichtung zum Abdichten von Drehrohroefen gegenueber dem feststehenden Einlaufgehaeuse
DE1802361A1 (de) * 1968-10-10 1970-05-14 Fellner & Ziegler Gmbh Vorrichtung zur Abdichtung des Ein- und/oder Auslassendes von Drehrohroefen,Drehtrommeln,Trockentrommeln u.dgl.
FR2402173A1 (fr) * 1977-09-16 1979-03-30 Smit Ovens Nijmegen Bv Dispositif pour assurer l'etancheite du tube tournant d'un four tubulaire rotatif

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZEMENT-KALK-GIPS, Band 24, Nr. 5, 1971, Seiten 208-215, Wiesbaden, DE. *

Also Published As

Publication number Publication date
ZA821134B (en) 1983-01-26
EP0062742B1 (de) 1984-09-19
US4457520A (en) 1984-07-03
ES8304657A1 (es) 1983-03-01
DE3114695A1 (de) 1982-10-28
ES511228A0 (es) 1983-03-01
DE3260751D1 (en) 1984-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0062742B1 (de) Vorrichtung zur Abdichtung des Spaltes zwischen Drehrohrofen und Einlaufgehäuse
DE2459180C3 (de) Kompensatorverbindung für heiße Medien, insbesondere für Heinwinddüsenstöcke eines Hochofens
DE3316289A1 (de) Verbundwalze mit einem mittels einer konushuelse auf dem walzenkern gehaltenen walzenring
DE69403118T2 (de) Kugelgelenk für die Verbindung einer keramischen Rolle mit einem Lager
EP0149798A2 (de) Rotierende Schweltrommel zum Verschwelen von Abfallstoffen
EP0072415B1 (de) Drehtrommel
EP0534105A2 (de) Industriebrenner mit rekuperativer Luftvorwärmung, insbesondere zur Beheizung von Ofenräumen von Industrieöfen
DE2718414C2 (de) Dichtungsanordnung an einer Walze
DE2109065B2 (de) Drehrohrofen mit an seinem auslauf angeschlossenem vorkuehler
DE8714654U1 (de) Einrichtung zur Abdichtung eines Drehrohr- oder Drehherdofens
DE4011119A1 (de) Kolben-zylinder-aggregat
DE3223444A1 (de) Vorrichtung zur abdichtung eines zahnkranzes
DE2925275A1 (de) Scheibenbremse
DE2702876A1 (de) Drehrohrofen mit einer anzahl von planetenkuehlrohren
DE2757579C3 (de) Trockenzylinder einer Papiermaschine
DE3145900A1 (de) "drehtrommel"
EP0233448B1 (de) Drehtrommel
EP0252292A2 (de) Drehrohrwärmetauscher
DE2643412C3 (de) Drehrohrofen
DE2806832A1 (de) Drehbare waermebehandlungstrommel
DE1240263B (de) Walze zum Kalandrieren und Mischen von plastischen, insbesondere thermoplastischen Massen
DE2710318A1 (de) Walze, insbesondere fuer stranggiessanlagen
DE1104273B (de) Muffenverbindung fuer Rohrleitungen
DE2426546A1 (de) Vorrichtung zur gasdichten verbindung zweier rohre miteinander
DE2304697C3 (de) Isolierrohrkupplung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19821110

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 3260751

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19841025

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19851101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19861031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Free format text: INSERT JOURNAL 5094,PAGE 5702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881121