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EP0053761B1 - Schuh mit angeformter Laufsohle und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Schuh mit angeformter Laufsohle und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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Publication number
EP0053761B1
EP0053761B1 EP81109919A EP81109919A EP0053761B1 EP 0053761 B1 EP0053761 B1 EP 0053761B1 EP 81109919 A EP81109919 A EP 81109919A EP 81109919 A EP81109919 A EP 81109919A EP 0053761 B1 EP0053761 B1 EP 0053761B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insole
outsole
shoe
edge
lower edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81109919A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0053761A3 (en
EP0053761A2 (de
Inventor
Willi Suel
Stanislaus Zavrel
Günter Dittmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERICH ROHDE KG SCHUHFABRIKEN
Original Assignee
ERICH ROHDE KG SCHUHFABRIKEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ERICH ROHDE KG SCHUHFABRIKEN filed Critical ERICH ROHDE KG SCHUHFABRIKEN
Priority to AT81109919T priority Critical patent/ATE12720T1/de
Publication of EP0053761A2 publication Critical patent/EP0053761A2/de
Publication of EP0053761A3 publication Critical patent/EP0053761A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0053761B1 publication Critical patent/EP0053761B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/10—Footwear with out-turned uppers

Definitions

  • the invention relates to shoes with an outsole molded by injection molding or the like, the shaft of which is connected by means of a seam to an insole covering the outsole and has an outwardly facing lower edge which is trimmed after the outsole has been molded on. It also relates to a method for producing such shoes, the upper being sewn together from appropriate blanks, the insole then being sewn onto the upper, and finally the outsole being molded on after the shoe upper thus produced has been produced.
  • the invention is based on the object of proposing a design for shoes with a molded outsole that does not have the aforementioned deficiencies of the prior art, i. H.
  • a clean fitting ensures that the outsole adheres reliably to the upper and enables the shoe to be finished in a simple manner after the outsole has been molded on.
  • the insole in the shoe according to the invention only extends as far as the transition between the shaft and the edge strip projecting outwards.
  • the sole has been cast on, only the upper leather then has to be trimmed in the shoe according to the invention, which can be done in a simple manner and with comparatively light tools. In particular, no grinding or the like is necessary, so that there is also no risk of damaging the sole.
  • the fact that the insole only extends to the transition point between the upper and the shaft has the advantage that the dimensions of the insole correspond exactly to the underside of the last.
  • the shoe can be put on very precisely for injection molding the outsole, since the operator on the machine has the possibility of orienting himself exactly at the edge which delimits the sole surface and is usually present on the underside of the last. It is only necessary to cover the outer edge of the insole with this edge on the last. This is particularly facilitated if the insole is made of easily bendable, only slightly stretchable material, as this will result in the lei being incorrectly folded up would draw the most accurate edge.
  • the use of the very flexible insole also has the advantage that you get a very good and easily bendable shoe bottom, which was not always the case with the previously known shoes in flexible design, especially because of the usually comparatively large Thickness of the midsole, but also because of the frequently used gluing between the outsole and midsole.
  • the shoes according to the invention therefore differ from the shoes known hitherto on the one hand by considerably better and more precise workmanship, on the other hand by their particularly good flexibility, and there is also the possibility of saving a relatively large amount of material for the midsole, because an insole is normally also added anyway is used.
  • the insole can be made from different materials. Particularly good wearing properties are obtained if the insole is made of leather and has a non-elastic or slightly non-stretchable overlay on the underside, preferably made of textile material, which is expediently connected flat to the insole.
  • a decorative seam running at the same distance from the outer edge of the lower edge and penetrating only the upper, along which a special seam runs to fix the insole to the upper.
  • a decorative seam is easy to apply, gives an appealing look to the shoe and at the same time can be used in a simple manner as a marker for sewing in the insole.
  • the decorative seam With an appropriate arrangement of the decorative seam, it is covered on the underside by the cast-on outsole, so that there is no risk of water penetration in the region of the seam.
  • the comfort of shoes according to the invention can be improved in that - in a known manner - in the injected outsole directly below the insole, an insert, for. B. made of felt, fleece or the like.
  • This insert can, however, come into its own particularly well in the shoe according to the invention, since a good bendable insole is usually provided.
  • the molded outsole can be provided on the upper side with bulges or depressions which form a footbed and which are produced in a simple manner when the outsole is cast on. For this it is only necessary to provide corresponding recesses or protrusions on the underside of the last used during the casting.
  • the shoe according to the invention can be produced in various ways, the upper always being sewn together from appropriate blanks, the insole then sewn onto the upper and finally the outsole being molded on after the shoe upper thus produced has been produced.
  • a special manufacturing method is now proposed, which is characterized in that before the insole is fastened, the - sewn together - shaft with a transition point to the outwardly pointing lower edge, always running at the same distance from the edge of the lower edge Provide a decorative seam or marking and then the insole is sewn with its peripheral edge along this decorative seam or marking on the upper, and that when the upper of the shoe is subsequently attached, this is aligned with the last so that the peripheral edge of the insole runs along a sole-side edge of the last .
  • Such a procedure has the advantage, on the one hand, that the decorative seam or marking can be produced without difficulty precisely, namely depending on the edge of the lower edge, because the edge of the lower edge is predetermined by the die cut with corresponding accuracy.
  • the insole can then be stitched in very precisely along the resulting decorative seam or marking.
  • the quilted insole in turn, in conjunction with the edge on the underside of the last, provides reliable help for a clean listing of the shoe upper for spraying, so that the molded-on sole sits almost exactly on the upper or shaft of all shoes.
  • the shoe according to the invention comprises, as can be seen from Fig. 2, a conventional shaft 1, which is closed on the underside by a sewn insole 2, an insert 3, z. B. from felt, fleece or the like, and a molded outsole 4th
  • the upper 1 is provided with an outwardly facing lower edge 5 which, in the exemplary embodiment shown, has two decorative seams 6 which only penetrate the lower edge 5.
  • the seams may be relatively coarse.
  • the insole 2 is only so large in the shoe according to the invention that its peripheral edge 7 comes as close as possible to the transition point 8 between the actual upper 1 and the lower edge 5. It is sewn along its peripheral edge 7 by means of a seam 9 in the transition region 8 between the shaft 1 and the lower edge 5, the seam 9 (as Fig. Can be seen) in the area of the outside of the shoe covers the inside of the decorative seams 6 as precisely as possible.
  • the insole 2 consists of a material that is as soft as possible but not stretchable, for example it is produced in two layers from an upper leather layer and a lower layer made of non-stretchable material, for example textile material, whereby the lower layer can be connected to the upper leather layer.
  • the cast-on outsole 4 is provided with a footbed on the upper side. Only one protrusion 10 serving as a pad is shown in the drawing.
  • the edge 5 of the upper 1 in the shoe according to the invention comes in direct contact with the material of the molded or molded outsole 4 in the region of its underside 11.
  • the outsole 4 in the area of the underside 11 of the edge 5 can be connected securely to the edge 5 and thus to the shaft 1 without difficulty.
  • the underside 11 of the edge 5 is usually roughened from the house, since it is usually the Aass side.
  • the underside 11 of the edge 5 can optionally be sharpened or provided with an adhesive agent application.
  • the shoe according to the invention has no midsole. This significantly increases its flexibility compared to the known flexible shoes with molded outsoles and also improves the adhesion between the shaft and the outsole, which in the known shoes was only achieved via the seam between the midsole and the shaft.
  • the outsole 4 When the material forming the outsole 4 is poured into the mold cavity 21, the latter presses the insert 3 and thus the insole 2 against the underside 23 of the last 13, so that a possibly mirror image of a footbed is shown perfectly on the top of the outsole 4.
  • its underside is treated with an adhesion promoter or adhesive before the mold is closed.
  • outsole 4 can of course be designed as desired, for which it is only necessary to shape the walls of the mold cavity 21 accordingly.
  • the outer edge 22 of the sole can be profiled without the risk of damage, because after demolding only the relatively thin and soft, protruding strip of the edge 5 of the shaft 1 is removed must be cut.
  • the form shown is of course shown purely schematically. The exact design of the shape will depend on the respective shift and sole design.

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Schuhe mit einer durch Spritzgießen oder dergleichen angeformten Laufsohle, deren Schaft mit einer die Laufsohle oberseitig abdeckenden Brandsohle mittels einer Naht verbunden ist und einen nach außen weisenden, nach dem Anformen der Laufsohle beschnittenen unteren Rand aufweist. Außerdem hat sie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Schuhe zum Gegenstand, wobei der Schaft aus entsprechenden Zuschnitten zusammengenäht, anschließend die Brandsohle an den Schaft angenäht und schließlich nach Aufleisten des so erzeugten Schuh-Oberteiles die Laufsohle angeformt wird.
  • Es gibt verschiedene Arten von Schuhen mit angeformten Sohlen. Bei den Schuharten, bei denen der untere Schaftrand in üblicher Weise nach innen geschlagen ist, besteht zum einen die Schwierigkeit, daß vor dem Anformen der Sohle der Schaft angeschärft und aufgerauht werden muß, weil sonst keine einwandfreie Haftung der Sohle am Schaft erreicht werden kann. Diese Arbeitsgänge, die von Hand ausgeführt werden müssen, führen stets zu Ungleichmäßigkeiten. Weiterhin besteht die Gefahr, daß beim Einstreichen des aufgerauhten Bereiches dann, wenn nicht sehr sorgfältig gearbeitet wird, Kleber in solchen Bereichen an den Schaft gelangt, die später von der angeformten Sohle nicht abgedeckt werden. Dieser Kleber muß dann, sofern dies überhaupt noch möglich ist, in einem zusätzlichen Arbeitsgang entfernt werden. Ein weiteres Problem bei Herstellung solcher Schuhe besteht darin, eine einwandfreie Aufleistung zu erreichen. Ist das Schuh-Oberteil nicht sauber aufgeleistet, erhält man minderwertige Schuhe.
  • Es ist weiterhin bereits bekannt, Flexibel-Schuhe mit angeformter Sohle herzustellen (DE-OS 2 830 605). Bei diesen Schuhen wird mit dem Schaft im Bereich des nach außen weisenden unteren Randes eine verhältnismäßig steife, als Brandsohle dienende Zwischensohle verbunden. An diese Zwischensohle wird dann die Laufsohle angespritzt. Ein derartiges Vorgehen hat ebenfalls etliche Mängel. Zum einen besteht auch hier, insbesondere wegen der hohen Steifheit der Zwischensohle, das Problem, den Schuh zum Spritzen sauber aufzuleisten. Weiterhin ist nachteilig, daß zugleich mit dem Schaftrand nach dem Anformen der Sohle auch die Zwischensohle beschnitten werden muß. Wegen der hier vorhandenen hohen Materialstärken müssen entsprechend schwere Maschinen zum Beschneiden eingesetzt werden. Es ist außerdem häufig ein Schleifen erforderlich. Bei einem Beschneiden mit schweren Maschinen besteht zusätzlich die Gefahr, daß die eventuell außenseitig an der Laufsohle vorgesehene, durch entsprechende Formgestaltung erzeugte Gravur beschädigt wird, was ebenfalls die Qualität der erzeugten Schuhe beeinträchtigt. Schließlich ist bei den bekannten Schuhen mit Zwischensohle ein wesentlicher Nachteil, daß die angeformte Laufsohle nur an der Zwischensohle haftet, d. h. die Festlegung der Laufsohle am Schaft eigentlich lediglich über die Naht zwischen Schaft und Zwischensohle erfolgt. Diese Naht hält aber nur begrenzt stärkeren Beanspruchungen stand.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Machart für Schuhe mit angeformter Laufsohle vorzuschlagen, die die vorerwähnten Mängel des Standes der Technik nicht aufweist, d. h. insbesondere ein sauberes Aufleisten gewährleistet, zu einer zuverlässigen Haftung der Laufsohle am Schaft führt und eine Fertigstellung des Schuhes nach dem Anformen der Laufsohle in einfacher Weise ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, einen Schuh der eingangs erwähnten Art derart auszubilden, daß die Brandsohle in ihrer Größe der den Übergang zwischen Schaft und Sohle des Schuhes bestimmenden Leistenkante entsprechend mit ihrer Umfangskante an der Übergangsstelle vom Schaft zum nach außen weisenden unteren Rand befestigt ist, und daß die Laufsohle direkt an die Unterseite des unteren Randes des Schaftes angeformt, d. h. angespritzt oder angegossen, ist.
  • Im Gegensatz zu den bekannten Schuhen der Flexibel-Machart reicht also bei dem Schuh nach der Erfindung die Brandsohle nur bis zu dem Übergang zwischen dem Schaft und dem nach außen abstehenden Randstreifen. Dies hat den großen Vorteil, daß die Verbindung der angegossenen Sohle direkt mit dem Schaftleder erfolgt, wobei zudem im allgemeinen das Angießen an der Außenseite erfolgt, wo keine Aufreihung oder Anschärfung des Schaftes erforderlich ist. Trotzdem erhält man, insbesondere bei Verwendung eines geeigneten Haftvermittlers, eine ausgezeichnete Haftung der Sohle am abstehenden Rand des Schaftes. Nach dem Angießen der Sohle muß bei dem erfindungsgemäßen Schuh dann lediglich noch das Oberleder beschnitten werden, was in einfacher Weise und mit vergleichsweise leichten Werkzeugen erfolgen kann. Es ist insbesondere kein Schleifen oder dergleichen nötig, so daß auch keine Gefahr einer Beschädigung der Sohle besteht. Darüber hinaus bringt der Umstand, daß die Brandsohle nur bis zur Übergangsstelle von Schaft und Rand reicht, den Vorteil, daß die Abmessungen der Brandsohle genau der Unterseite des Leistens entsprechen. Auf diese Weise kann der Schuh sehr genau zum Anspritzen der Laufsohle aufgeleistet werden, da die Bedienungsperson an der Maschine die Möglichkeit hat, sich beim Aufleisten genau an der üblicherweise an der Unterseite des Leistens vorhandenen, die Sohlenfläche begrenzenden Kante zu orientieren. Es ist lediglich erforderlich, die Außenkante der Brandsohle mit dieser Kante am Leisten zur Dekkung zu bringen. Dies wird besonders dann erleichtert, wenn die Brandsohle aus leicht biegbarem, nur wenig dehnbarem Werkstoff besteht, da dieser bei einem falschen Aufleisten die Leisten-Kante genau abzeichnen würde. Die Verwendung der sehr biegsamen Brandsohle hat darüber hinaus den Vorzug, daß man insgesamt einen sehr gut und leicht biegbaren Schuhboden erhält, was bei den bisher bekannten Schuhen in Flexibel-Machart durchaus nicht immer der Fall war, und zwar vor allem wegen der üblicherweise vergleichsweise großen Dicke der Zwischensohle, aber auch wegen der häufig verwendeten Verklebung zwischen Lauf- und Zwischensohle.
  • Die erfindungsgemäßen Schuhe unterscheiden sich also von den bisher bekannten Schuhen zum einen durch erheblich bessere und genauere Verarbeitung, zum anderen durch ihre besonders gute Flexibilität, wobei außerdem noch die Möglichkeit besteht, relativ viel Material für die Zwischensohle einzusparen, weil ja eine Brandsohle ohnehin normalerweise zusätzlich verwendet wird.
  • Die Brandsohle kann aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Besonders gute Trageeigenschaften erhält man, wenn die Brandsohle aus Leder besteht und unterseitig eine nicht oder wenig dehnbare Auflage, vorzugsweise aus Textilmaterial, aufweist, welche zweckmäßig flächig mit der Brandsohle verbunden ist.
  • Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß am unteren Rand des Schaftes eine in gleichem Abstand von der Außenkante des unteren Randes verlaufende, nur den Schaft durchsetzende Ziernaht vorgesehen ist, entlang der eine besondere Naht zur Festlegung der Brandsohle am Schaft verläuft. Eine solche Ziernaht läßt sich einfach anbringen, gibt ein ansprechendes Aussehen für den Schuh und kann gleichzeitig in einfacher Weise als Markierung für das Einnähen der Brandsohle verwendet werden. Bei entsprechender Anordnung der Ziernaht wird sie unterseitig von der angegegossenen Laufsohle abgedeckt, so daß nicht die Gefahr des Eindringens von Wasser im Bereich der Naht besteht.
  • Der Tragekomfort von Schuhen gemäß der Erfindung kann dadurch verbessert werden, daß - in an sich bekannter Weise - in die eingespritzte Laufsohle direkt unterhalb der Brandsohle eine Einlage, z. B. aus Filz, Vlies oder dergleichen, eingelegt ist. Diese Einlage kann aber bei dem Schuh nach der Erfindung besonders gut zur Geltung kommen, weil ja üblicherweise eine gute biegbare Brandsohle vorgesehen ist.
  • Insbesondere bei Verwendung einer gut biegbaren Brandsohle kann die angespritzte Laufsohle oberseitig mit einem Fußbett bildenden Auswölbungen bzw. Vertiefungen versehen sein, die in einfacher Weise beim Angießen der Laufsohle erzeugt werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, an der Unterseite des während des Gießens verwendeten Leistens entsprechende Aussparungen bzw. Vorwölbungen vorzusehen.
  • Die Herstellung des Schuhes nach der Erfindung kann in verschiedener Weise erfolgen, wobei stets der Schaft aus entsprechenden Zuschnitten zusammengenäht, anschließend die Brandsohle an den Schaft angenäht und schließlich nach Aufleisten des so erzeugten Schuh-Oberteiles die Laufsohle angeformt wird. Nach der Erfindung wird nun ein besonderes Herstellungsverfahren vorgeschlagen, welches sich dadurch auszeichnet, daß vor dem Befestigen der Brandsohle der - zusammengenähte - Schaft mit einer die Übergangsstelle zu dem nach außen weisenden unteren Rand markierenden, stets in gleichem Abstand von der Kante des unteren Randes verlaufenden Ziernaht oder Markierung versehen und dann die Brandsohle mit ihrer Umfangskante entlang dieser Ziernaht oder Markierung am Schaft angenäht wird, und daß beim anschließenden Aufleisten des Schuh-Oberteiles dieses so gegenüber dem Leisten ausgerichtet wird, daß die Umfangskante der Brandsohle entlang einer sohlenseitigen Kante des Leistens verläuft. Ein derartiges Vorgehen hat zum einen den Vorteil, daß die Ziernaht bzw. Markierung ohne Schwierigkeiten genau, nämlich abhängig von der Kante des unteren Randes, erzeugt werden kann, weil ja die Kante des unteren Randes durch den Stanzschnitt mit entsprechender Genauigkeit vorgegeben ist. Entlang der so entstandenen Ziernaht bzw. Markierung läßt sich dann die Brandsohle ohne Schwierigkeiten sehr genau einsteppen. Die eingesteppte Brandsohle wiederum ergibt in Verbindung mit der Kante an der Leisten-Unterseite eine zuverlässige Hilfe für ein sauberes Aufleisten des Schuh-Oberteiles zum Spritzen, so daß auch die angespritzte Sohle genau und bei allen Schuhen nahezu gleich am Schaft bzw. Oberteil sitzt.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles eines Schuhes nach der Erfindung anhand der Zeichnung. Dabei zeigt
    • Fig. 1 einen Querschnitt im Bereich des Blattes durch einen Schuh nach der Erfindung und die zu seiner Herstellung verwendete Form, und
    • Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend Fig. 1 durch den ausgeleisteten und fertig beschnittenen Schuh.
  • Der Schuh gemäß der Erfindung umfaßt, wie aus Fig. 2 gut ersichtlich, einen üblichen Schaft 1, der unterseitig durch eine eingenähte Brandsohle 2 abgeschlossen ist, eine Einlage 3, z. B. aus Filz, Vlies oder dergleichen, und eine angegossene Laufsohle 4.
  • In der von Flexibel-Schuhen her bekannten Weise ist der Schaft 1 mit einem nach außen weisenden unteren Rand 5 versehen, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Ziernähte 6 aufweist, die lediglich den unteren Rand 5 durchsetzen. Es kann sich dabei um verhältnismäßig grobe Nähte handeln.
  • Die Brandsohle 2 ist bei dem Schuh nach der Erfindung lediglich so groß, daß ihre Umfangskante 7 möglichst genau an die Übergangsstelle 8 zwischen dem eigentlichen Schaft 1 und dem unteren Rand 5 zu liegen kommt. Sie ist entlang ihrer Umfangskante 7 mittels einer Naht 9 im Übergangsbereich 8 zwischen Schaft 1 und unterem Rand 5 festgenäht, wobei die Naht 9 (wie Fig. erkennen läßt) im Bereich der Schuh-Außenseite sich möglichst genau mit der inneren der Ziernähte 6 deckt.
  • Die Brandsohle 2 besteht aus einem möglichst weichen, jedoch nicht dehnbaren Material, beispielsweise ist sie zweischichtig aus einer oberen Lederschicht und einer unteren Auflage aus nicht dehnbarem Werkstoff, beispielsweise Textilmaterial, erzeugt, wobei die untere Auflage flächig mit der oberen Lederschicht verbunden sein kann.
  • Aus der Zeichnung geht weiter hervor, daß die angegossene Laufsohle 4 oberseitig mit einem Fußbett versehen ist. In der Zeichnung ist dabei nur eine als Pelotte dienende Vorwölbung 10 zu sehen.
  • Es ist weiter noch darauf hinzuweisen, daß der Rand 5 des Schaftes 1 bei dem Schuh nach der Erfindung im Bereich seiner Unterseite 11 direkt in Kontakt mit dem Material der angegossenen bzw. angeformten Laufsohle 4 kommt. Dies hat zur Folge, daß die Laufsohle 4 im Bereich der Unterseite 11 des Randes 5 ohne Schwierigkeiten fest mit dem Rand 5 und damit mit dem Schaft 1 verbunden werden kann. Zum einen ist die Unterseite 11 des Randes 5 üblicherweise von Haus aus aufgerauht, da es sich meist um die Aasseite handelt. Zum anderen kann, ohne daß die Gefahr einer Verschmutzung des Schaftes oberhalb des zum Anformen der Sohle dienenden Bereiches besteht, gegebenenfalls die Unterseite 11 des Randes 5 angeschärft oder mit einem Haftvermittler-Auftrag versehen werden.
  • Aus vorstehenden Erläuterungen ergibt sich, daß bei dem Schuh nach der Erfindung auf eine Zwischensohle völlig verzichtet ist. Dadurch wird seine Flexibilität im Vergleich zu den bekannten Flexibel-Schuhen mit angeformter Laufsohle wesentlich erhöht und außerdem die Haftung zwischen Schaft und Laufsohle verbessert, die bei den bekannten Schuhen ja nur über die Naht zwischen Zwischensohle und Schaft erfolgte.
  • Bei der Herstellung des Schuhes nach der Erfindung wird wie folgt vorgegangen:
    • Zuerst wird der Schaft 1 durch Zusammennähen seiner einzelnen Stanzteile fertiggestellt, wobei der Rand 5, wie dies Fig. 1 zeigt, breiter gehalten wird als es im Hinblick auf den fertigen Schuh (Fig. 2) nötig wäre. Anschließend wird dann wenigstens eine Ziernaht 6 - gegebenenfalls auch nur eine Markierung - parallel zu der äußeren Kante 12 des Randes 5 an dem Schaft 1 angebracht; eine Ziernaht kann z. B. ohne weiteres mittels eines Fußes mit Anschlag gesteppt werden. In den nun zusammengenähten, modellierten Schaft, wird dann eine passend gestanzte bzw. ausgeschnittene Brandsohle 2 entlang ihrer Umfangskante 7 eingenäht, und zwar derart, daß die Naht 9 genau entlang einer der Ziernähte 6, die in diesem Fall als Markierung dient, bzw. entlang einer besonderen Markierung gelegt wird. Das so erzeugte, aus Schaft 1 und Brandsohle 2 bestehende Schaft-Oberteil wird dann auf den Leisten 13 (Fig. 1) aufgezogen, der an seiner Unterseite Ausnehmungen 14 bzw. Vorsprünge aufweist, die dem gewünschten Fußbett entsprechen. Beim Aufziehen des Oberteiles 1, 2 auf den Leisten 13 muß dafür Sorge getragen werden, daß die Umfangskante 7 der Brandsohle 2 genau parallel zu der unterseitigen Kante 15, die üblicherweise an einem Leisten vorhanden ist, verläuft, wie dies in Fig. 1 deutlich erkennbar ist. Das nunmehr aufgeleistete Schuh-Oberteil wird dann in eine entsprechende Form eingesetzt, die gemäß Fig. 1 aus zwei seitlich beweglichen Seitenteilen 16, 17, einem vertikal beweglichen Bodenteil 18 und zwei Seitenhaltern 19 bzw. 20 besteht. Die Bewegung der Formteile ist dabei derart, daß das Bodenteil 18 sich nach dem Einsetzen des Leistens 13 nach oben in die Stellung gemäß Fig. 1 bewegt. Gleichzeitig bewegen sich die Seitenteile 16, 17 nach innen, wobei der Rand 5 in seinem über die Laufsohle 4 überstehenden Abschnitt oberseitig auf den Seitenteilen 16, 17 aufliegt. Zuletzt bewegen sich die Seitenhalter 19, 20 dann in die in Fig. 1 gezeigte Position, wobei nur eine Bewegung nach unten oder aber auch eine kombinierte Bewegung nach unten und innen erfolgen kann. Eine Bewegung nach innen und unten ist vorzuziehen, da in diesem Falle das aufgeleistete Oberteil 1, 2 leichter eingeführt werden kann. Nach dem Schließen der Form wird dann über eine nicht gezeigte Leitung das Laufsohlen-Material, beispielsweise ein Polyurethan- oder PVC-Schaum-Material, in den Formhohlraum 21 eingespritzt oder eingegossen, wo man es aushärten bzw., falls noch erforderlich, aufschäumen läßt. Vor dem Einführen des Leistens 13 mit dem aus Schaft 1 und Brandsohle 2 bestehenden Schuh-Oberteil kann unterseitig auf die Brandsohle noch die Einlage 3 aufgelegt und in irgendeiner Weise fixiert werden, beispielsweise mittels einer - nur punktweisen - Klebeverbindung. Sobald die Laufsohle 4 entsprechend hart ist, wird die Form geöffnet. Es müssen dann nur noch die über die Außenkante 22 der Sohle 4 überstehenden Abschnitte des Randes 5, beispielsweise mittels eines Messers, abgeschnitten werden, um den Schuh fertigzustellen.
  • Beim Eingießen des die Laufsohle 4 bildenden Materials in den Formhohlraum 21 drückt dieses die Einlage 3 und damit die Brandsohle 2 gegen die Unterseite 23 des Leistens 13, so daß dort ein eventuell spiegelbildlich vorhandenes Fußbett einwandfrei auf der Oberseite der Laufsohle 4 abgebildet wird. Zur Haftverbesserung der Laufsohle 4 am Rand 5 wird dessen Unterseite vor dem Schließen der Form mit einem Haftvermittler bzw. Kleber behandelt.
  • Es sei abschließend noch darauf hingewiesen, daß die Laufsohle 4 selbstverständlich beliebig gestaltet werden kann, wozu es nur erforderlich ist, die Wände des Formhohlraumes 21 entsprechend auszuformen. Insbesondere kann die Außenkante 22 der Sohle profiliert werden, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung bestünde, weil ja nach dem Entformen nur noch der verhältnismäßig dünne und weiche, überstehende Streifen des Randes 5 des Schaftes 1 abgeschnitten werden muß. Weiterhin ist die gezeigte Form selbstverständlich rein schematisch dargestellt. Die genaue Ausbildung der Form wird von der jeweiligen Schalt- und Sohlengestaltung abhängen.

Claims (8)

1. Schuh mit einer durch Spritzgießen oder dergleichen angeformten Laufsohle, dessen Schaft mit einer die Laufsohle oberseitig abdekkenden Brandsohle mittels einer Naht verbunden ist und einen nach außen weisenden, nach dem Anformen der Laufsohle beschnittenen unteren Rand aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (2) in ihrer Größe der den Übergang zwischen Schaft (1) und Sohle (4) des Schuhes bestimmenden Leistenkante (15) entsprechend mit ihrer Umfangskante (7) an der Übergangsstelle (8) vom Schaft (1) zum nach außen weisenden unteren Rand (5) befestigt ist, und daß die Laufsohle (4) direkt an die Unterseite (11) des unteren Randes (5) des Schaftes (1) angeformt ist.
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (2) aus leicht biegbarem, nur wenig dehnbaren Werkstoff besteht.
3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (2) aus Leder besteht und unterseitig eine nicht oder wenig dehnbare Auflage, vorzugsweise aus Textilmaterial, aufweist.
4. Schuh nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage flächig mit der Brandsohle (2) verbunden ist.
5. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Rand (5) des Schaftes (1) eine in gleichem Abstand von der Außenkante (12) des unteren Randes (5) verlaufende, nur den Schaft (1) durchsetzende Ziernaht (6) vorgesehen ist, entlang der eine besondere Naht (9) zur Festlegung der Brandsohle (2) am Schaft (1) verläuft.
6. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die angeformte Laufsohle (4) direkt unterhalb der Brandsohle (2) eine Einlage (3), z. B. aus Filz, Vlies oder dergleichen, eingelegt ist.
7. Schuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die angeformte Laufsohle (4) oberseitig mit ein Fußbett bildenden Auswölbungen (10) bzw. Vertiefungen versehen ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Schuhes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schaft aus entsprechenden Zuschnitten zusammengenäht, anschließend die Brandsohle an den Schaft angenäht und schließlich nach Aufleisten des so erzeugten Schuh-Oberteiles die Laufsohle angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Befestigen der Brandsohle (2) der Schaft (1) mit einer die Übergangsstelle (8) zu dem nach außen weisenden unteren Rand (5) markierenden, stets in gleichem Abstand von der Kante (12) des unteren Randes (5) verlaufenden Ziernaht (6) oder Markierung versehen und dann die Brandsohle (2) mit ihrer Umfangskante (7) entlang dieser Ziernaht (6) oder Markierung am Schaft (1) angenäht wird, und daß beim anschließenden Aufleisten des Schuh-Oberteiles dieses so gegenüber dem Leisten (13) ausgerichtet wird, daß die Umfangskante (7) der Brandsohle (2) entlang einer sohlenseitigen Kante (15) des Leistens (13) verläuft.
EP81109919A 1980-12-06 1981-11-26 Schuh mit angeformter Laufsohle und Verfahren zu dessen Herstellung Expired EP0053761B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81109919T ATE12720T1 (de) 1980-12-06 1981-11-26 Schuh mit angeformter laufsohle und verfahren zu dessen herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3046050 1980-12-06
DE19803046050 DE3046050A1 (de) 1980-12-06 1980-12-06 Schuh mit angeformter laufsohle und verfahren zu dessen herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0053761A2 EP0053761A2 (de) 1982-06-16
EP0053761A3 EP0053761A3 (en) 1982-10-06
EP0053761B1 true EP0053761B1 (de) 1985-04-17

Family

ID=6118496

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