EE201400036A

EE201400036A - Method and apparatus for producing fertilizer in granular form

Info

Publication number: EE201400036A
Application number: EEP201400036A
Authority: EE
Inventors: Aleksei Besedin; Yury Shnepp; Georgy Baklan; Olga Dunaeva; Aleksandr Rodionov; Valentina Kizimenko; Aleksandr Prokopyev; Nikolai Kuznetsov
Original assignee: Otkrytoe Aktsionernoe Obshchestvo ''nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Karbamida I Produktov Organicheskogo Sinteza'' (Oao Niik)
Priority date: 2012-04-10
Filing date: 2013-04-04
Publication date: 2014-12-15
Also published as: IN2014DN08239A; RO130168B1; RU2491262C1; EE05764B1; RO130168A2; WO2013154470A1; UA111412C2

Abstract

Käesolev leiutis käsitleb meetodeid ja seadmeid granuleeritud väetiste, näiteks karbamiidi ja ammooniumnitraadi tootmiseks. Granuleeritud väetis toodetakse selle väetise sulatise pihustamise teel (dispergeerimisel) granuleerimistorni mahus, milles moodustatud sulatisetilgad jahutatakse ja tahkestatakse allalangemisel kontakteerudes tõusva õhuvooluga. Saadud graanulid jahutatakse välises keevkihtaparaadis graanulite horisontaalse liikumisega. Keevkihtaparaadis teostatakse tolmunud õhu eraldi väljutamine vähemalt kahest keevkihtaparaadi tsoonist, seejuures juhitakse tolmunud jahutusõhk graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadi esimesest tsoonist õhupuhastusseadisesse tolmunud õhu puhastamiseks, ja tolmunud jahutusõhk keevkihtaparaadi järgnevatest tsoonidest suunatakse granuleerimistorni. Tehniline tulemus seisneb keevkihtaparaadist puhastamiseks edastatava tolmunud õhu mahu vähenemises ja selle tulemusel energia- ja kapitalikulude vähenemises selle puhastamiseks.The present invention relates to methods and apparatus for producing granular fertilizers such as urea and ammonium nitrate. The granulated fertilizer is produced by spraying (dispersing) the fertilizer melt in the volume of a granulation tower in which the melt droplets formed are cooled and solidified upon contact with the rising air stream. The resulting granules are cooled in an external fluid bed apparatus by horizontal movement of the granules. In the fluidized bed apparatus, the dusted air is discharged separately from at least two zones of the fluidized bed apparatus, wherein the dusted cooling air is guided by the movement of the granules from the first zone of the fluidized bed apparatus to purify the dusted air; The technical result is a reduction in the amount of dusty air transmitted to the fluidized bed cleaning and, as a result, a reduction in the energy and capital costs of cleaning it.

Description

Tehnikavaldkond Technical field

Käesolev leiutis käsitleb meetodeid ja seadmeid granuleeritud väetiste, näiteks karbamiidi ja ammooniumnitraadi, tootmiseks. The present invention relates to methods and apparatus for producing granular fertilizers, such as urea and ammonium nitrate.

Tehnika tase State of the art

Tuntud ja väljapakutule lähim meetod granuleeritud väetise tootmiseks sisaldab väetise sulatise pihustamist granuleerimistorni ülaosas, moodustatud sulatisetilkade jahutamist ja tahkestamist nende langemisel tõusvas õhuvoolus, saadud graanulite transportimist torni allosast välisesse keevkihtaparaati nende jahutamiseks, millele järgneb väljalaadimine (SU 136331, B01J 2/04, C05C 1/02, 1959). The known and closest method to the proposed method for producing granular fertilizer includes spraying the fertilizer melt at the top of the granulation tower, cooling and solidifying the formed melt droplets as they fall in a rising air stream, transporting the resulting granules from the bottom of the tower to an external fluidized bed apparatus for cooling, followed by unloading (SU 136331, B01J 2/04, C05C 1/02, 1959).

Tuntud ja väljapakutule lähim seade granuleeritud väetise tootmiseks sisaldab granuleerimistorni väetise sulatise pihustiga ja vahenditega õhu sisestamiseks torni allossa, välist keevkihtaparaati saadud graanulite jahutamiseks, vahendeid graanulite etteandmiseks granuleerimistornist keevkihtaparaati, vahendeid graanulite väljalaadimiseks keevkihtaparaadist, vahendeid õhu sisestamiseks keevkihtaparaati, vahendeid tolmunud õhu väljutamiseks keevkihiaparaadist (SU 136331, B01J 2/04, C05C 1/02, 1959). The known and closest device for producing granular fertilizer includes a granulation tower with a fertilizer melt sprayer and means for introducing air into the bottom of the tower, an external fluidized bed apparatus for cooling the resulting granules, means for feeding granules from the granulation tower to the fluidized bed apparatus, means for discharging granules from the fluidized bed apparatus, means for introducing air into the fluidized bed apparatus, means for discharging dusty air from the fluidized bed apparatus (SU 136331, B01J 2/04, C05C 1/02, 1959).

Tuntud meetodi ja seadme puuduseks on vajadus kasutada hiiglaslikke ja energiamahukaid seadmeid suure koguse keevkihtaparaadist väljutatud tolmunud õhu puhastamiseks, mis vajab suurt energiakulu ja kapitalikulu. A disadvantage of the known method and device is the need to use huge and energy-intensive devices for cleaning a large amount of dusty air discharged from a fluidized bed plant, which requires a large amount of energy and capital expenditure.

Leiutise olemus The essence of the invention

Käesoleva leiutise ülesanne on granuleeritud väetise tootmise olemasoleva meetodi ja seadme täiustamine ja nende tõhususe suurendamine. The object of the present invention is to improve the existing method and apparatus for producing granular fertilizer and to increase their efficiency.

Käesoleva leiutise rakendamisel saadav tehniline tulemus seisneb keevkihtaparaadist puhastamiseks edastatava tolmunud õhu mahu vähenemises ja selle tulemusel energia- ja kapitalikulude vähenemises selle puhastamiseks. The technical result obtained by implementing the present invention consists in a reduction in the volume of dusty air transmitted from the fluidized bed apparatus for cleaning and, as a result, a reduction in energy and capital costs for its cleaning.

Ülalnimetatud tulemuse saavutamiseks on välja pakutud meetod granuleeritud väetise tootmiseks, mis sisaldab väetise sulatise pihustamist granuleerimistorni ülaosas, moodustatud sulatisetilkade jahutamist ja tahkestamist nende langemisel kontakteerudes tõusva õhuvooluga, saadud graanulite transportimist torni allosast välisesse keevkihtaparaati nende jahutamiseks, millele järgneb nende väljalaadimine, õhu etteandmist keevkihtaparaati ja tolmunud jahutusõhu väljutamist keevkihtaparaadist, mis erineb selle poolest, et teostatakse tornist väljutatava tolmunud õhu puhastamine, graanulid transporditakse keevkihtaparaati graanulite horisontaalse liigutamisega ja tolmunud õhu eraldi väljutamisega vähemalt kahest keevkihtaparaadi tsoonist, seejuures juhitakse tolmunud jahutusõhk graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadi esimesest tsoonist seadisesse tolmunud õhu puhastamiseks ja tolmunud jahutusõhk järgnevast keevkihtaparaadi tsoonist juhitakse granuleerimistorni. Granuleerimistorni juhitud tolmunud jahutusõhk on võimalik enne sisestamist niisutada. To achieve the above result, a method for producing granular fertilizer has been proposed, which includes spraying a fertilizer melt at the top of a granulation tower, cooling and solidifying the formed melt droplets as they fall by contacting a rising air flow, transporting the resulting granules from the bottom of the tower to an external fluidized bed apparatus for cooling, followed by their unloading, supplying air to the fluidized bed apparatus and discharging the dusty cooling air from the fluidized bed apparatus, which is characterized in that the dusty air discharged from the tower is cleaned, the granules are transported to the fluidized bed apparatus by horizontally moving the granules and by separately discharging the dusty air from at least two zones of the fluidized bed apparatus, whereby the dusty cooling air is directed from the first zone of the fluidized bed apparatus to a device for cleaning the dusty air according to the movement of the granules, and the dusty cooling air from the subsequent zone of the fluidized bed apparatus is directed to the granulation tower. The dusty cooling air directed to the granulation tower can be humidified before being introduced.

Ülalnimetatud tulemuse saavutamiseks on välja pakutud samuti seade granuleeritud väetiste tootmiseks, mis sisaldab granuleerimistorni väetise sulatise pihustiga ja vahenditega õhu etteandmiseks torni allosas, välist keevkihtaparaati saadud graanulite jahutamiseks, vahendeid graanulite edastamiseks granuleerimistornist keevkihtaparaati, vahendeid graanulite väljutamiseks keevkihtaparaadist, vahendeid õhu edastamiseks keevkihtaparaati, vahendeid tolmunud õhu väljutamiseks keevkihtaparaadist, mis erineb selle poolest, et seade sisaldab õhupuhastusseadist granuleerimistornist väljutatava õhu puhastamiseks, õhupuhastusseadist keevkihtaparaadist väljutatava õhu puhastamiseks, vahendeid tolmunud õhu edastamiseks granuleerimistornist õhupuhastusseadisesse, keevkihtaparaat on teostatud graanulite horisontaalse liigutamisega, ning vahendid tolmunud õhu väljutamiseks keevkihtaparaadist sisaldavad vähemalt kahte õhukanalit õhu väljutamiseks keevkihtaparaadi erinevatest tsoonidest, millest esimene (õhukanal) graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadis on ühendatud õhupuhastusseadisega keevkihtaparaadist väljutatava õhu puhastamiseks ja järgnevad õhukanalid on ühendatud granuleerimistorniga. . To achieve the above-mentioned result, a device for the production of granular fertilizers has also been proposed, which includes a granulation tower with a fertilizer melt sprayer and means for supplying air at the bottom of the tower, an external fluidized bed apparatus for cooling the resulting granules, means for transferring granules from the granulation tower to the fluidized bed apparatus, means for discharging granules from the fluidized bed apparatus, means for transferring air to the fluidized bed apparatus, means for discharging dusty air from the fluidized bed apparatus, which is characterized in that the device includes an air cleaning device for cleaning the air discharged from the granulation tower, an air cleaning device for cleaning the air discharged from the fluidized bed apparatus, means for transmitting dusty air from the granulation tower to the air cleaning device, the fluidized bed apparatus is made with horizontal movement of the granules, and the means for discharging dusty air from the fluidized bed apparatus include at least two air ducts for discharging air from different zones of the fluidized bed apparatus, the first of which (air duct) according to the movement of granules in the fluidized bed apparatus is connected to an air cleaning device for cleaning the air discharged from the fluidized bed reactor and the subsequent air ducts are connected to the granulation tower.

Vähemalt üks granuleerimistorni tolmunud õhku edastav õhukanal võib olla varustatud vee pihustamise vahenditega At least one air duct conveying dusty air from the granulation tower may be equipped with water spraying means.

Käesolevas meetodis ja seadmes saadud graanulite jahutamiseks on välja pakutud keevkihtaparaat (edaspidi aparaat) graanulite horisontaalse liikumisega piki aparaati ja õhu eraldi väljutamisega aparaadi erinevatest tsoonidest, graanulite liikumise järgi. Aparaati sisestatavad graanulid sisaldavad suures koguses peendispersset väetisetolmu, mis väljutatakse äratöötanud jahutusõhuga peamiselt, graanulite liikumise järgi, aparaadi esimeses tsoonis, aga aparaadi järgmistes tsoonides on äratöötanud jahutusõhuga väljutatava tolmu kogus oluliselt vähenenud. Väljapakutud meetod ja seade võimaldavad eraldada neid õhuvoole. Tugevalt tolmunud õhk aparaadi esimesest tsoonist edastatakse õhupuhastusseadisesse keevkihtaparaadist väljutatava õhu puhastamiseks, seejuures sisselastava õhu mahu märkimisväärne vähenemine võrreldes tuntud meetodiga võimaldab kasutada mõõtmetelt väiksemaid puhastusseadmeid ja oluliselt vähendada koormust ventilaatoritele. For cooling the granules obtained in the present method and device, a fluidized bed apparatus (hereinafter referred to as the apparatus) with horizontal movement of the granules along the apparatus and separate discharge of air from different zones of the apparatus, according to the movement of the granules. The granules fed into the apparatus contain a large amount of finely dispersed fertilizer dust, which is discharged with the exhausted cooling air mainly, according to the movement of the granules, in the first zone of the apparatus, but in the following zones of the apparatus the amount of dust discharged with the exhausted cooling air is significantly reduced. The proposed method and device allow these air flows to be separated. The heavily dusted air from the first zone of the apparatus is transmitted to an air cleaning device for cleaning the air discharged from the fluidized bed apparatus, while a significant reduction in the volume of the inlet air compared to the known method allows the use of smaller cleaning devices and a significant reduction in the load on the fans.

Vähe tolmunud õhk aparaadi järgnevatest tsoonidest edastatakse granuleerimistorni, kus see segatakse atmosfäärist võetud peamise õhuvooga ja edaspidi koos sellega edastatakse õhupuhastusseadisesse granuleerimistornist väljutatava õhu puhastamiseks. The low-dust air from the subsequent zones of the apparatus is transferred to the granulation tower, where it is mixed with the main air flow taken from the atmosphere and is further transferred together with it to the air cleaning device for cleaning the air discharged from the granulation tower.

Keevkihtaparaadis rohkem kui kahe tsooni olemasolu tolmunud õhu väljutamiseks võib olla põhjustatud keevkihtaparaadi suure horisontaalse pikkusega. Sellisel juhul iga tsoon on varustatud õhu väljutamiseks oma õhukanaliga. Õhukanalid teisest ja järgnevatest tsoonidest võib ühendada ühise kollektoriga, mis on ühendatud granuleerimistorniga. The presence of more than two zones for the removal of dusty air in a fluidized bed apparatus may be due to the large horizontal length of the fluidized bed apparatus. In this case, each zone is equipped with its own air duct for the removal of air. The air ducts from the second and subsequent zones may be connected to a common collector, which is connected to the granulation tower.

Juhul kui atmosfääriõhu temperatuur tõuseb 30 °C-ni ja üle selle, on võimalik keevkihtaparaadist granuleerimistorni edastatava õhu niisutamine, mis võimaldab temperatuurilanguse suurenemist õhu ja väetise graanulite vahel õhuvoolude segunemistsoonist kõrgemal. See omakorda võimaldab vältida vajadust suurendada granuleerimistorni edastatava atmosfääriõhu mahtu. Selline suurendamine on äärmiselt ebasoovitav, sest see toob kaasa granuleerimistorni hüdraulilise takistuse tõusu, suurendades koormust granuleerimistorni ventilaatoritele ja puhastusseadmetele. If the ambient air temperature rises to 30 °C and above, it is possible to humidify the air supplied to the granulation tower from the fluidized bed parade, which allows for an increase in the temperature drop between the air and the fertilizer granules above the mixing zone of the air flows. This, in turn, allows for the avoidance of the need to increase the volume of ambient air supplied to the granulation tower. Such an increase is highly undesirable, as it leads to an increase in the hydraulic resistance of the granulation tower, increasing the load on the fans and cleaning devices of the granulation tower.

Keevkihtaparaadi erinevad tsoonid võivad olla eraldatud vertikaalsete vaheseintega, moodustades sektsioonid. Tööresti kohal paikneva ruumi sektsioneerimise korral vaheseinte alumine serv ei ulatu töörestini, moodustades ruumi graanulite takistamatuks läbipääsuks. Samuti võidakse jaotada ruum allpool tööresti, sellisel juhul vertikaalsed vaheseinad on teostatud pidevatena, kattes täielikult ruumi aparaadi põhjast töörestini. Töörestist allpool oleva ruumi sektsioneerimine võib olla kasulik juhul, kui on vaja õhku sisestada keevkihistamiseks eraldi aparaadi tsoonide kaupa. The different zones of the fluidized bed apparatus may be separated by vertical partitions, forming sections. In the case of partitioning the space above the work grate, the lower edge of the partitions does not reach the work grate, forming a space for the unhindered passage of the granules. The space below the work grate may also be divided, in which case the vertical partitions are made continuous, completely covering the space from the bottom of the apparatus to the work grate. Sectioning the space below the work grate may be useful if it is necessary to introduce air for fluidization separately in each zone of the apparatus.

Eraldi tsoonide kaupa õhu sisselaskmise ja väljutamise re iim keevkihtaparaadis võimaldab korraldada vajaduse korral minimaalse energiakuluga keevkihtaparaadist väljalaetava valmistoote temperatuuri reguleerimist. Näiteks, karbamiidi graanulite jahutamisel väliskeskkonna kõrge temperatuuri korral, õhku, mis sisestatakse graanulite liikumise järgi aparaadi viimasesse tsooni, võib vajadusel sisestamisel täiendavalt jahutada. Ammooniumnitraadi graanulite jahutamisel võib õhku, mis sisestatakse graanulite liikumise järgi aparaadi viimasesse tsooni, kuumutada selle sisestamisel, et tagada keevkihtaparaadist väljutamisel graanulite lõplik temperatuur, mis on kõrgem hügroskoopsuspunktist kõrgendatud niiskuse korral, mis võimaldab vältida graanulite niiskusega küllastumise pakkimisel pärast keevkihtaparaadist väljalaadimist. Seejuures väliskeskkonna kõrge temperatuuri korral võib graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadi esimesse tsooni sisestatavat õhku täiendavalt jahutada. The regime of air intake and exhaust in separate zones in the fluidized bed plant allows, if necessary, to regulate the temperature of the finished product discharged from the fluidized bed plant with minimal energy consumption. For example, when cooling urea granules at high ambient temperatures, the air introduced into the last zone of the apparatus according to the movement of the granules can be additionally cooled when introduced, if necessary. When cooling ammonium nitrate granules, the air introduced into the last zone of the apparatus according to the movement of the granules can be heated when introduced to ensure that the final temperature of the granules upon discharge from the fluidized bed plant is higher than the hygroscopic point at elevated humidity, which allows avoiding the saturation of the granules with moisture during packaging after discharge from the fluidized bed plant. In this case, if the ambient temperature is high, the air introduced into the first zone of the fluidized bed plant according to the movement of the granules can be additionally cooled.

Kasutades väljapakutud meetodit ja seadet väetiste tootmisel saab rakendada tolmunud õhu puhastamist märgpuhastusmeetodiga, mis sisaldab moodustatavate vesilahuste ringlust, mis olenevalt kontsentratsioonist edastatakse aurustamisele. Võimalik on selline töö organiseerimine, mille korral granuleerimistorni ringluskontuuris lahuse kontsentratsioon hoitakse 4-5% tasemel ringluskontuuri auru kondensaadiga pideva täiendamise abil ja osa lahuse edastamisega keevkihtaparaadi juurde kuuluva õhupuhastusseadise ringluskontuuri, milles lahuse kontsentratsioon reguleeritakse 30-40%-ni, ja seejärel lahus edastatakse aurustamisele. Seejuures saavutatakse nii üldine energiatarbimise vähendamine kui ka kahjulike heitmete atmosfääri väljutamise summaarse kogumahu vähendamine pesuvedelikus väetiste kontsentratsiooni (sisalduse) vähendamise abil, millest osa väljutatakse piiskadena granuleerimistornist. Using the proposed method and device, it is possible to apply a wet cleaning method in the production of fertilizers, which includes the circulation of the formed aqueous solutions, which, depending on the concentration, are sent to evaporation. It is possible to organize the work in such a way that the concentration of the solution in the circulation circuit of the granulation tower is maintained at a level of 4-5% by constantly replenishing the circulation circuit with steam condensate and by sending part of the solution to the circulation circuit of the air cleaning device belonging to the fluidized bed apparatus, in which the concentration of the solution is adjusted to 30-40%, and then the solution is sent to evaporation. In this case, both a general reduction in energy consumption and a reduction in the total volume of harmful emissions into the atmosphere are achieved by reducing the concentration (content) of fertilizers in the washing liquid, part of which is sent as droplets from the granulation tower.

Jooniste lühikirjeldus Brief description of the drawings

Leiutise olemust illustreeritakse seadme konkreetse tehnoloogilise skeemiga, mis on kujutatud lisatud joonisel fig 1 ja järgnevate näidetega seadet kasutades meetodi rakendamiseks. The essence of the invention is illustrated by a specific technological diagram of the device, which is depicted in the attached Figure 1, and by the following examples for implementing the method using the device.

Vastavalt joonisele fig 1 seade granuleeritud väetise tootmiseks sisaldab granuleerimistorni 1 akendega (e vahend) 2 õhu etteandmiseks, pihustit 3, keevkihtaparaati 4 töörestiga 5, ventilaatorit 6, õhupuhastusseadist (edaspidi seadis) 7 keevkihtaparaadist 4 väljuva õhu puhastamiseks, seadist 8 granuleerimistornist 1 väljuva õhu puhastamiseks, torujuhet 9 väetise sulatise etteandmiseks pihustisse 3, transportimisseadist (e vahend) 10 graanulite edastamiseks granuleerimistornist 1 keevkihtaparaati 4, transportimisseadist (e vahend) 11 graanulite väljutamiseks keevkihtaparaadist 4 ladustamiskohta, õhukanalit (e vahend) 12 õhu edastamiseks ventilaatorist 6 keevkihtaparaati 4, õhukanalit 13 (e vahend) tolmunud õhu edastamiseks graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadi 4 esimesest tsoonist seadisesse 7, õhukanalit (e vahend) 14 tolmunud õhu edastamiseks graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadi 4 teisest tsoonist granuleerimistorni 1, aknaid (e vahendeid) 15 tolmunud õhu edastamiseks granuleerimistornist 1 seadisesse 8, õhukanaleid 16, 17 (e vahendeid) puhastatud õhu väljutamiseks seadistest 7, 8 atmosfääri. According to Figure 1, the device for producing granular fertilizer includes a granulation tower 1 with windows (e means) 2 for supplying air, a sprayer 3, a fluidized bed apparatus 4 with a working grate 5, a fan 6, an air cleaning device (hereinafter referred to as the device) 7 for cleaning the air leaving the fluidized bed apparatus 4, a device 8 for cleaning the air leaving the granulation tower 1, a pipeline 9 for supplying the fertilizer melt to the sprayer 3, a transport device (e means) 10 for transferring granules from the granulation tower 1 to the fluidized bed apparatus 4, a transport device (e means) 11 for discharging granules from the fluidized bed apparatus 4 to a storage location, an air duct (e means) 12 for transferring air from the fan 6 to the fluidized bed apparatus 4, an air duct 13 (e means) for transferring dusty air from the first zone of the fluidized bed apparatus 4 according to the movement of granules to the device 7, an air duct (e means) 14 for transmitting dusty air from the second zone of the fluidized bed apparatus 4 to the granulation tower 1 according to the movement of the granules, windows (e means) 15 for transmitting dusty air from the granulation tower 1 to the device 8, air ducts 16, 17 (e means) for discharging the cleaned air from the devices 7, 8 to the atmosphere.

Leiutise teostusnäited Embodiments of the invention

Näide 1. Karbamiidi sulatist koguses 42000 kg/h, temperatuuril 140°C antakse ette torujuhtme 9 kaudu pihustisse 3 ja pihustatakse granuleerimistorni 1 ülaossa vastu tõusvat õhuvoolu. Tilkade tahkumisel moodustatud graanulid, koguses 41970 kg/h, temperatuuril 90 °C edastatakse transportimisseadisega 10 keevkihtaparaati 4. Liikudes mööda keevkihtaparaati 4 graanulid jahutatakse ja koguses 41930 kg/h, temperatuuril 45 °C edastatakse transportimisseadisega 11 laadimissõlme või valmistoodete lattu. Õhk graanulite jahutamiseks võetakse ventilaatoriga 6 atmosfäärist temperatuuril 20 °C ja edastatakse keevkihtaparaati 4 temperatuuril 23 °C koguses 194000 kg/h, milles tööresti 5 abil õhk jaotatakse ühtlaselt üle kogu aparaadi pinna. Äratöötanud õhu väljastamine toimub eraldi tsoonide kaupa. Tugevalt tolmunud õhk graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadi 4 esimesest tsoonist koguses 97030 kg/h tolmusisaldusega 399 mg/m3 ja temperatuuriga 55 °C edastatakse õhukanali 13 kaudu seadisesse 7, mis töötab märgpuhastuse põhimõttel, ja pärast puhastamist väljutatakse õhukanali 16 kaudu atmosfääri koguses 98030 kg/h tolmusisaldusega 10 mg/m3, niiskusesisaldusega 40 mg/m3 ja temperatuuriga 28 °C. Vähe tolmunud õhk graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadi 4 teisest tsoonist, koguses 97010 kg/h, tolmusisaldusega 133 mg/m3 ja temperatuuriga 40 °C, edastatakse õhukanali 14 kaudu granuleerimistorni 1 keresse, milles see segatakse allpool paiknevate akende 2 kaudu atmosfäärist võetud õhuga temperatuuril 20 °C koguses 400000 kg/h. Ühendatud õhuvool temperatuuril 25 °C tõuseb granuleerimistorni keres üles, kontakteerudes langevate sulatise tilkadega, ja koguses 497040 kg/h, tolmusisaldusega 104 mg/m3 ja temperatuuriga 52 °C edastatakse akna 15 kaudu seadisesse 8, mis töötab märgpuhastuse põhimõttel, ja pärast puhastamist väljutatakse atmosfääri õhukanali 17 kaudu koguses 502310 kg/h, tolmusisaldusega 10 mg/m3, niiskusesisaldusega 44 mg/m3 ja temperatuuriga 32 °C. Example 1. Urea melt in the amount of 42000 kg/h, at a temperature of 140°C is fed through the pipeline 9 to the sprayer 3 and sprayed into the upper part of the granulation tower 1 against the rising air flow. The granules formed by solidification of the drops, in the amount of 41970 kg/h, at a temperature of 90°C, are conveyed by the transport device 10 to the fluidized bed apparatus 4. Moving along the fluidized bed apparatus 4, the granules are cooled and in the amount of 41930 kg/h, at a temperature of 45°C, are conveyed by the transport device 11 to the loading unit or the finished product warehouse. Air for cooling the granules is taken from the atmosphere at a temperature of 20°C by the fan 6 and conveyed to the fluidized bed apparatus 4 at a temperature of 23°C in the amount of 194000 kg/h, in which the air is distributed evenly over the entire surface of the apparatus by means of the working grate 5. Exhaust air is discharged in separate zones. Heavily dusty air from the first zone of the fluidized bed apparatus 4 due to the movement of granules in the amount of 97030 kg/h with a dust content of 399 mg/m3 and a temperature of 55 °C is transmitted through the air duct 13 to the device 7, which operates on the principle of wet cleaning, and after cleaning is discharged into the atmosphere through the air duct 16 in the amount of 98030 kg/h with a dust content of 10 mg/m3, a moisture content of 40 mg/m3 and a temperature of 28 °C. The slightly dusty air from the second zone of the fluidized bed apparatus 4, in the amount of 97010 kg/h, with a dust content of 133 mg/m3 and a temperature of 40 °C, is conveyed through the air duct 14 into the body of the granulation tower 1, where it is mixed with air taken from the atmosphere through the windows 2 located below at a temperature of 20 °C in the amount of 400000 kg/h. The combined air flow at a temperature of 25 °C rises up in the body of the granulation tower, contacting the falling melt drops, and in an amount of 497040 kg/h, with a dust content of 104 mg/m3 and a temperature of 52 °C is transmitted through the window 15 to the device 8, which operates on the principle of wet cleaning, and after cleaning is discharged into the atmosphere through the air duct 17 in an amount of 502310 kg/h, with a dust content of 10 mg/m3, a moisture content of 44 mg/m3 and a temperature of 32 °C.

Näide 2. Meetod teostatakse analoogselt näitele 1, selle erinevusega, et õhk graanulite jahutamiseks võetakse ventilaatori 6 abil atmosfäärist temperatuuril 26 °C ja sisestamisel keevkihtaparaati 4 on temperatuuril 29 °C. Tugevalt tolmunud õhk, mis edastatakse graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadi 4 esimesest tsoonist õhukanali 13 kaudu seadisesse 7, on temperatuuril 67 °C ning pärast puhastamist väljutatakse õhukanali 16 kaudu atmosfääri temperatuuril 40 °C. Vähe tolmunud õhk, mis edastatakse graanulite liikumise järgi keevkihtaparaadi 4 teisest tsoonist õhukanali 14 kaudu granuleerimistorni 1 keresse, on temperatuuriga 50 °C. Edasisel liikumisteel niisutatakse nimetatud õhuvoolu peenpihustamisega veega koguses 550 kg/h, temperatuuril 40 °C, mis vähendab õhuvoolu temperatuuri 34 °C-ni. Granuleerimistorni 1 sisestamisel segatakse niisutatud õhuvool allpool paiknevate akende 2 kaudu atmosfäärist võetud õhuga temperatuuril 26 °C koguses 400000 kg/h. Ühendatud õhuvool temperatuuril 33°C tõuseb torni keres ülespoole, ja koguses 497560 kg/h, tolmusisaldusega 96 mg/m3 ja temperatuuriga 60 °C sisestatakse akna 15 kaudu seadisesse 8, ja seejärel väljutatakse õhukanali 17 kaudu atmosfääri koguses 502310 kg/h tolmusisaldusega 10 mg/m3 temperatuuril 40 °C. Example 2. The method is carried out analogously to example 1, with the difference that the air for cooling the granules is taken from the atmosphere at a temperature of 26 °C by means of a fan 6 and is at a temperature of 29 °C when introduced into the fluidized bed apparatus 4. The heavily dusted air, which is conveyed from the first zone of the fluidized bed apparatus 4 to the device 7 through the air duct 13 according to the movement of the granules, is at a temperature of 67 °C and, after cleaning, is discharged into the atmosphere through the air duct 16 at a temperature of 40 °C. The slightly dusted air, which is conveyed from the second zone of the fluidized bed apparatus 4 to the body of the granulation tower 1 according to the movement of the granules, is at a temperature of 50 °C. On the further path of movement, the said air flow is moistened by fine spraying with water in an amount of 550 kg/h, at a temperature of 40 °C, which reduces the temperature of the air flow to 34 °C. Upon entering the granulation tower 1, the humidified air flow is mixed with air taken from the atmosphere at a temperature of 26 ° C in an amount of 400,000 kg / h through the windows 2 located below. The combined air flow at a temperature of 33 ° C rises upwards in the tower body, and in an amount of 497,560 kg / h, with a dust content of 96 mg / m3 and a temperature of 60 ° C is introduced into the device 8 through the window 15, and then discharged into the atmosphere through the air duct 17 in an amount of 502,310 kg / h with a dust content of 10 mg / m3 at a temperature of 40 ° C.

Käesolevat leiutist on võimalik kasutada mineraalväetiste, näiteks karbamiidi ja ammooniumnitraadi tööstuslikul tootmisel. The present invention can be used in the industrial production of mineral fertilizers, such as urea and ammonium nitrate.

Claims

1. A method for producing granular fertilizer includes spraying a fertilizer melt at the top of a granulation tower, cooling and solidifying the formed melt droplets as they fall by contacting a rising air flow, transporting the resulting granules from the bottom of the tower to an external fluidized bed apparatus for cooling them with subsequent unloading, supplying air to the fluidized bed apparatus and discharging dusty cooling air from the fluidized bed apparatus, characterized in that the dusty air discharged from the granulation tower is cleaned, the granules are transported to the fluidized bed apparatus by horizontal movement and the dusty air is discharged separately, from at least two zones of the fluidized bed apparatus, whereby the dusty cooling air is directed from the first zone of the fluidized bed apparatus according to the movement of the granules to an air cleaning device for cleaning the dusty air, and the dusty cooling air from the subsequent zones of the fluidized bed apparatus is directed to the granulation tower.

2. A method according to claim 1, characterized in that the dusty cooling air fed to the granulation tower is humidified before being introduced.

3. A device for producing granular fertilizers comprises a granulation tower with a fertilizer melt sprayer and means for supplying air to the bottom of the granulation tower, an external fluidized bed apparatus for cooling the resulting granules, means for conveying granules from the granulation to the fluidized bed apparatus, means for discharging granules from the fluidized bed apparatus, means for conveying air to the fluidized bed apparatus, means for discharging dusty air from the fluidized bed apparatus, characterized in that the device comprises an air cleaning device for purifying the air discharged from the granulation, an air cleaning device for purifying the air discharged from the fluidized bed apparatus, means for conveying dusty air from the granulation to the air cleaning device, the fluidized bed apparatus is made by horizontally moving the granules, and the means for discharging dusty air from the fluidized bed apparatus comprise at least two air ducts for discharging air from different zones of the fluidized bed apparatus, the first of which is connected to the air cleaning device according to the movement of the granules in the fluidized bed apparatus for cleaning the air discharged from the fluidized bed reactor, and the subsequent air ducts are connected to the granulation tower.

4. The device according to claim 3, characterized in that at least one air duct conveying dusty air to the granulation tower is equipped with water spraying means.