NL8700921A

NL8700921A - METHOD FOR PRILLING INORGANIC FERTILIZERS.

Info

Publication number: NL8700921A
Application number: NL8700921A
Authority: NL
Original assignee: Mark Efremovich Ivanov Anatoly
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-16
Publication date: 1988-11-16
Also published as: FR2614218B1; JPS63274444A; DE3712494C2; DE3712494A1; FR2614218A1

Description

N.0. 34459 ήN.0. 34459 ή

Werkwi jze voor het prill en van anorganische kunstmeststoffen *Method for the prill and inorganic fertilizers *

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op de bereiding van gegranuleerde of tot korrels gevormde produkten en meer in het bijzonder op een werkwijze ter bereiding van geprillde anorganische kunstmeststoffen, zoals ammoniumnitraat of -carbamide (ureum), uit een 5 smelt. Geprillde anorganische kunstmeststoffen zijn het belangrijkste type kunstmeststoffen, die op grote schaal in de landbouw worden gebruikt. Basisvoorwaarden, die aan geprillde anorganische kunstmeststoffen worden gesteld, zijn een gelijkmatige fijnheidsverhouding, een volkomen broosheid van het produkt, een grote sterkte van prills, ge-10 schiktheid van de kunstmeststoffen om te worden gemengd, gegarandeerde standvastheid van de kwaliteit van de geprillde anorganische kunstmeststoffen, terwijl zij worden vervoerd of in opslag worden gehouden.The invention generally relates to the preparation of granulated or granulated products and more particularly to a process for the preparation of prilled inorganic fertilizers, such as ammonium nitrate or carbamide (urea), from a melt. Prilled inorganic fertilizers are the main type of fertilizers, which are widely used in agriculture. Basic conditions imposed on prilled inorganic fertilizers are an even fineness ratio, a perfect brittleness of the product, a high strength of prills, the suitability of the fertilizers to be mixed, guaranteed consistency of the quality of the prilled inorganic fertilizers while they are being transported or kept in storage.

Volgens de stand der techniek is een methode bekend voor het pril-len van anorganische kunstmeststoffen uit een smelt, die bestaat in het 15 in een verdeelzone verdelen van de smelt van een anorganische kunstmest in druppels, hetgeen gepaard gaat met de vorming van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest, kristallisatie van de uit de smelt bestaande druppels tijdens de vrije val ervan in de kristal!isatiezone onder vorming van "prills", hetgeen gepaard gaat met de vorming van 20 stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest, en een continue afvoer van de zo gevormde prills uit de kristal!isatiezone. Gelijktijdig wordt continu atmosferische lucht via een buissysteem in het onderste gedeelte van de kri stall isatiezone geblazen, welke lucht dan in tegenstroom ten opzichte van de bewegingsrichting van de uit de smelt be-25 staande druppels, die kristallisatie ondergaan, door de kristal!isatie-en aangroeiingszones wordt geleid. De lucht wordt aan de kristallisatiezone toegevoerd, nadat deze in een aanjager is gecomprimeerd. Terwijl de zo gecomprimeerde lucht door de kristallisatie- en verdeel zones stroomt, neemt deze de stofvormige deeltjes van anorganische kunstmest 30 mee en raakt deze verhit tengevolge van de warmte, die onttrokken wordt aan de uit de smelt bestaande druppels en de gevormde prills. De lucht wordt daarna op zodanige wijze uit de verdeelzone via een van afsluiters voorziene buizensysteem afgevoerd, dat een gedeelte van de verhitte lucht, die afkomstig is uit de aangroeiingszone en stofvormige deel-35 tjes van anorganische kunstmest met zich meevoert, in de atmosfeer wordt afgegeven, terwijl het resterende gedeelte van de lucht naar het pril!proces wordt teruggevoerd door deze te mengen met koude atmosferische lucht om opnieuw in de aanjager te worden gecomprimeerd en aan de p * r·' - /The prior art discloses a method for prilling inorganic fertilizers from a melt, which consists in distributing the melt of an inorganic fertilizer in droplets in a distribution zone, which is accompanied by the formation of dust-like particles of the inorganic fertilizer, crystallization of the melt droplets during their free fall into the crystallization zone to form "prills", which is accompanied by the formation of dust particles of the inorganic fertilizer, and a continuous discharge of the prills thus formed from the crystalization zone. At the same time, atmospheric air is continuously blown through a tube system into the bottom portion of the crystallization zone, which air is then countercurrent to the direction of movement of the melt-crystallized droplets undergoing crystallization through the crystallization. and fouling zones are conducted. The air is supplied to the crystallization zone after it has been compressed in a blower. As the air thus compressed flows through the crystallization and distribution zones, it entrains the dusty particles of inorganic fertilizer 30 and becomes heated due to the heat extracted from the melt droplets and the prills formed. The air is then discharged from the distribution zone through a valveed piping system in such a way that part of the heated air, which comes from the growth zone and entrains dusty particles of inorganic fertilizer, is released into the atmosphere. while the remaining air is returned to the early process by mixing it with cold atmospheric air to be recompressed in the blower and to the p * r · '- /

' * * *' ' * I'* * *' '* I

v ^ .·« Iv ^. · «I

2 kristallisatiezone te worden toegevoerd.2 crystallization zone to be fed.

De vereiste temperatuuromstandigheden in de kristallisatiezone worden in stand gehouden door de stroomsnelheid van de aan de zone toegevoerde lucht op geschikte wijze te regelen en door met behulp van de 5 afsluiters de verhouding in te stellen van de hoeveelheid uit de atmosfeer opgenomen lucht tot de hoeveelheid lucht, die uit de aangroeiings-zone naar de kristall isatiezone wordt gerecirculeerd (vergl. FR-A-1.230.402, kl. B01J, gepubliceerd 15 december 1966).The required temperature conditions in the crystallization zone are maintained by appropriately controlling the flow rate of the air supplied to the zone and by adjusting the ratio of the amount of air taken up from the atmosphere to the amount of air by means of the 5 valves. which is recycled from the fouling zone to the crystallization zone (cf. FR-A-1,230,402, cl. B01J, published December 15, 1966).

Een nadeel van de bovenbesproken bekende methode voor het prill en 10 van anorganische kunstmeststoffen is gelegen in het feit, dat stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest, die door de lucht uit de kristall isatiezone en de verdeel zone worden meegevoerd, in de atmosfeer worden afgegeven in een concentratie van ongeveer 1,0 g per kubieke meter, hetgeen weer leidt tot een verlies aan gereed produkt en milieu-15 verontreiniging.A drawback of the above-discussed known method for the prill and of inorganic fertilizers lies in the fact that dust-like particles of the inorganic fertilizer, which are entrained by air from the crystallization zone and the distribution zone, are released into the atmosphere in a concentration of about 1.0 g per cubic meter, which in turn leads to a loss of finished product and environmental pollution.

Een ander nadeel van de bovengenoemde methode is gelegen in het hoge energieverbruik, waarmee het comprimeren van de lucht in de aanjager gepaard gaat voor het vervolgens toevoeren van de zo gecomprimeerde lucht aan de kristallisatie- en verdeel zones, waarbij ongeveer 80% van 20 de voor de luchtcompressie verbruikte energie gebruikt wordt voor het overwinnen van de intrinsieke aërodynamische weerstand van de luchtaanjager en de weerstand, die aan de luchtstroming geboden wordt door de afsluiters.Another drawback of the above-mentioned method is the high energy consumption, which involves compressing the air in the blower before subsequently supplying the compressed air to the crystallization and distribution zones, whereby approximately 80% of the the air compression energy consumed is used to overcome the intrinsic aerodynamic drag of the air blower and the drag offered to the airflow by the valves.

Tengevolge van het reci rail eren van een gedeelte van de lucht zon-25 der zuivering en afkoeling daarvan naar de kristal!isatiezone treedt bovendien een afzetting van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest in de luchtaanjager, de afsluiters en de bui zensystemen op, hetgeen een buiten bedrijf stellen van de inrichting noodzakelijk maakt, hetgeen de produktiviteit van het prill proces als geheel op na-30 delige wijze beïnvloedt.In addition, as a result of recirculating a portion of the air without purification and cooling it to the crystallization zone, a deposit of dusty particles of the inorganic fertilizer in the air blower, valves and piping systems occurs, creating a decommissioning the device, which adversely affects the productivity of the prilling process as a whole.

Een verder nadeel van de bekende methode bestaat in de ingewikkelde regeling van de in de kristal!isatiezone effectieve temperatuurom-standigheden, omdat het in stand houden van bepaalde constante tempera-tuuromstandigheden in de bovenvermelde zone een gelijktijdige regeling 35 noodzakelijk maakt van de onderste grens van de bedrijfsomstandigheden en een regeling van het systeem van afsluiters om een gedeelte van de hete lucht uit de verdeel zone te recirculeren naar de kristal 1isatiezone.A further drawback of the known method consists in the complicated control of the temperature conditions effective in the crystallization zone, because the maintenance of certain constant temperature conditions in the above-mentioned zone necessitates simultaneous control of the lower limit of operating conditions and control of the valve system to recirculate a portion of the hot air from the distribution zone to the crystalization zone.

Volgens de stand der techniek is een andere methode voor het pril -40 len van anorganische kunstmeststoffen uit een smelt bekend, die bestaat C ~ ··' · · 3 % in het in de verdeel zone verdelen van de smelt van een anorganische kunstmest in druppels, hetgeen gepaard gaat met de vorming van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest, kristallisatie van de uit de smelt bestaande druppels tijdens de vrije val ervan in de kristalli-5 satiezone onder vorming van "prills", hetgeen gepaard gaat met de vorming van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest, en een continue afvoer van de zo gevormde prills uit de kristallisatiezone, terwijl continu lucht wordt toegevoerd in tegenstroom ten opzichte van de bewegingsrichting van de uit de smelt bestaande druppels, die tot 10 kristallisatie worden gebracht, eerst door de kristallisatiezone en vervolgens door de verdeel zone of door alleen de kristallisatiezone.According to the prior art, another method for prilling inorganic fertilizers from a melt is known, which consists of ~ 3% in distributing the melt of an inorganic fertilizer in drops in the distribution zone. , which is associated with the formation of particulate matter from the inorganic fertilizer, crystallization of the melt droplets during their free fall into the crystallization zone to form "prills", which is accompanied by the formation of particulate matter of the inorganic fertilizer, and a continuous discharge of the thus formed prills from the crystallization zone, while continuously supplying air in countercurrent to the direction of movement of the melt droplets, which are brought to crystallization, first through the crystallization zone and then through the distribution zone or through only the crystallization zone.

Terwijl de lucht door of alleen de kristal!isatiezone of door de kristallisatiezone en de verdeelzone stroomt, raakt deze verhit tengevolge van de warmte, die aan de uit de smelt bestaande druppels en uit 15 de voorgevormde prills wordt onttrokken, en neemt deze de stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest mee.As the air flows through either the crystallization zone or the crystallization zone and the distribution zone, it heats up due to the heat extracted from the melt droplets and from the pre-formed prills and takes the particulate matter of inorganic fertilizers.

De hete lucht, die de stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest meeneemt, wordt hetzij uit de aangroeiingszone hetzij uit de kristallisatiezone afgevoerd en onder toepassing van afsluiters in twee 20 gedeelten verdeeld. Het ene gedeelte van de lucht, dat gemiddeld tot 50¾ van de totale hoeveelheid lucht bij het proces uitmaakt, wordt via een buizensysteem naar de zuiverings- en koel zone geleid, waarin de lucht van de te voren meegevoerde stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest wordt bevrijd en afgekoeld door besprenkeling met in 25 druppels verdeelde wasvloeistof. Het andere gedeelte van de lucht blijft ongezuiverd en niet afgekoeld. Het gedeelte van de lucht, dat is gezuiverd en afgekoeld, wordt dan uit de zuiverings- en koel zone afgevoerd, door een druppelinvanger geleid en met de niet-gezuiverde en niet-gekoelde lucht gemengd, in een aanjager gecomprimeerd en via een 30 buizensysteem naar de kristal!isatiezone gerecirculeerd.The hot air, which entrains the dusty particles of the inorganic fertilizer, is discharged either from the growth zone or from the crystallization zone and is divided into two parts using shut-off valves. One part of the air, which represents on average up to 50¾ of the total amount of air in the process, is led through a piping system to the purification and cooling zone, in which the air is freed from the pre-entrained dust particles of the inorganic fertilizer and cooled by sprinkling with washing liquid divided into 25 drops. The other part of the air remains raw and not cooled. The portion of the air, which has been purified and cooled, is then discharged from the purification and cooling zone, passed through a drip trap and mixed with the non-purified and non-cooled air, compressed in a blower and through a piping system to the crystalization zone is recycled.

Het gedeelte van de lucht, dat een zuivering en afkoeling ondergaat, doorloopt dus een kringloop bestaande uit de kristal!isatiezone, de aangroeiingszone, de zuiverings- en koel zone, de luchtaanjager, het van afsluiters voorziene buizensysteem en de druppelinvanger, of een 35 kringloop bestaande uit de kristallisatiezone, de zuiverings- en koel-zone, de luchtaanjager, het van afsluiters voorziene buizensysteem en de druppelinvanger.Thus, the portion of the air, which undergoes purification and cooling, goes through a cycle consisting of the crystallization zone, the fouling zone, the purification and cooling zone, the air blower, the valveed pipe system and the drip trap, or a recycle consisting of the crystallization zone, the purification and cooling zone, the air blower, the valve-equipped pipe system and the drip catcher.

De temperatuuromstandigheden in de kristal!isatiezone worden in stand gehouden door de stroomsnelheid van de aan deze zone toegevoerde 40 lucht op geschikte wijze te variëren door het regelen onder toepas- 1 * 4 sing van de afsluiters van de verhouding tussen de hoeveelheid van de gezuiverde en afgekoelde lucht en die van de niet-gezuiverde en niet-1 afgekoelde lucht, door het regelen van de concentratie van de wasvloei- stof bij het sprenkelen in de zuiverings- en koel zone en door het rege-5 len van de temperatuur van de wasvloeistof.The temperature conditions in the crystallization zone are maintained by appropriately varying the flow rate of the air supplied to this zone by controlling the ratio of the amount of the purified to the purified valves using 1 * 4 valves. cooled air and that of the unpurified and non-cooled air, by controlling the concentration of the washing liquid when sprinkling in the purification and cooling zone and by controlling the temperature of the washing liquid .

De wasvloeistof, waarmee de lucht wordt afgekoeld en de stofvormi-ge deeltjes van de anorganische kunstmest worden geabsorbeerd, wordt tot circulatie gebracht door de zuiverings- en koel zone, terwijl de samenstelling ervan constant wordt gehouden door aanvulling met water en 10 onttrekken van een gedeelte van de wasvloeistof voor hernieuwde behandeling. De temperatuur van de in kringloop gevoerde wasvloeistof wordt eveneens constant gehouden door deze te koelen (vergl. SU uitvinders certificaat no. 822.871, kl. B 01 J 2/04, gepubliceerd in het bulletin "Discoveries, inventions, industrial designs and trade-marks", no. 15, 15 1981).The washing liquid, with which the air is cooled and the dusty particles of the inorganic fertilizer are absorbed, is circulated through the purification and cooling zone, while the composition is kept constant by supplementing with water and extracting a part of the washing liquid for re-treatment. The temperature of the recycled washing liquid is also kept constant by cooling it (compare SU inventors certificate no. 822.871, cl. B 01 J 2/04, published in the bulletin "Discoveries, inventions, industrial designs and trade-marks 15, 15, 1981).

Volgens het proces wordt elke mogelijke afvoer van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest en dus een verlies van.het gerede produkt en een milieuverontreiniging hierdoor uitgesloten. Er treedt echter een hoog stroomverbruik voor het comprimeren van de lucht in een 20 aanjager op voor het latere toevoeren van de zo gecomprimeerde lucht aan de kristallisatie- en aangroeiingszones, terwijl ongeveer 80¾ van het stroomverbruik voor de luchtcompressie verbruikt wordt voor het overwinnen van de intrinsieke aërodynamische weerstand van de luchtaanjager en de weerstand, die de luchtstroming door de afsluiters onder-25 vindt.According to the process, any possible removal of particulate matter from the inorganic fertilizer and thus loss of the finished product and environmental pollution is thereby excluded. However, high power consumption for compressing the air in a blower occurs for later supplying the compressed air to the crystallization and fouling zones, while consuming about 80¾ of the power for the air compression to overcome the intrinsic aerodynamic resistance of the air blower and the resistance found by the air flow through the valves below-25.

Tengevolge van de recirculatie naar de kristall isatiezone van een gedeelte van de lucht zonder zuivering en afkoeling daarvan treedt bovendien een afzetting of uitzakken van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest in de luchtaanjager, de afsluiters en het buizen-30 systeem op, hetgeen een buiten bedrijf stellen van de inrichting noodzakelijk maakt, hetgeen de produktiviteit van het prillproces in zijn geheel op nadelige wijze befnvloedt.In addition, as a result of the recirculation to the crystallization zone of a portion of the air without purification and cooling thereof, a deposit or settling of dusty particles of the inorganic fertilizer in the air blower, the valves and the piping system occurs, which means that it is out of operation requires adjustment of the device, which adversely affects the productivity of the prilling process as a whole.

Een verder nadeel, dat inherent is aan het bekende proces, is gelegen in een omslachtige regeling van de effectieve temperatuursomstan-35 digheden in de kristallisatiezone, omdat het voor het in stand houden van bepaalde constante temperatuuromstandigheden in deze zone noodzakelijk is gelijktijdig de bedrijfsomstandigheden van de aanjager te rege-aanjager te regelen, het systeem van afsluiters voor het afvoeren van de lucht uit de aangroeiingszone of uit de kristallisatiezone te rege-40 len en deze in twee gedeelten te verdelen alsmede de gezuiverde en af- £ v : % 5 gekoelde lucht met de niet-gezuiverde en niet-afgekoelde lucht te mengen en de concentratie van de wasvloeistof bij het sprenkelen en de temperatuur van deze vloeistof in te stellen.A further drawback, inherent in the known process, lies in a cumbersome regulation of the effective temperature conditions in the crystallization zone, because in order to maintain certain constant temperature conditions in this zone it is necessary to simultaneously operate the operating conditions of the blower to regulate blower, to control the system of shut-off valves for exhausting air from the fouling zone or from the crystallization zone and dividing it into two parts as well as the purified and cooled air to mix with the non-purified and non-cooled air and adjust the concentration of the washing liquid during sprinkling and the temperature of this liquid.

De uitvinding beoogt een verbetering te verschaffen van een werk-5 wijze voor het pril!en van anorganische kunstmeststoffen, welke bestaat in een zodanige modificering van de luchtcompressie-omstandigheden, dat het stroomverbruik voor de luchtcompressie in aanzienlijke mate wordt verminderd, de afzetting van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest in de verwerkingsapparatuur wordt vermeden, de regeling van 10 de temperatuursomstandigheden in de kristallisatiezone wordt vereenvoudigd, afvoeren van de stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest in de atmosfeer worden vermeden, hetgeen aanleiding zou geven tot milieuverontreiniging en verlies aan gereed produkt, en geprillde anorganische kunstmeststoffen van hoge kwaliteit worden verkregen.The object of the invention is to provide an improvement in a method for the development of inorganic fertilizers, which consists in modifying the air compression conditions in such a way that the power consumption for the air compression is considerably reduced, the deposition of dusty particles of the inorganic fertilizer in the processing equipment are avoided, the regulation of the temperature conditions in the crystallization zone is simplified, discharges of the dusty particles of the inorganic fertilizer into the atmosphere are avoided, which would lead to environmental pollution and loss of finished product, and high quality prilled inorganic fertilizers are obtained.

15 Deze probleemstelling wordt opgelost door het verschaffen van een werkwijze voor het prill en van anorganische kunstmeststoffen uit een smelt, bestaande in het in een verdeel zone verdelen van de smelt van een anorganische kunstmest in druppels, hetgeen gepaard gaat met de vorming van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest, kris-20 tallisatie van de uit de smelt bestaande druppels tijdens de vrije val ervan in de kristal!isatiezone onder vorming van "prills", hetgeen gepaard gaat met de vorming van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest, en een continue afvoer van de zo gevormde prills uit de kristallisatiezone, welke bovenvermelde trappen voor de verwerking van 25 de smelt uitgevoerd worden in een milieu van atmosferische lucht, die gecomprimeerd wordt en tot circulatie wordt gebracht langs een weg, die de bovenvermelde kristal!isatiezone en een zuiverings- en koelzone of de bovenvermelde kristal!isatiezone, de aangroeiingszone en de zuiverings- en koelzone omvat, waarbij de gecomprimeerde lucht in de boven-30 vermelde volgorde door de zones stroomt en de lucht, terwijl deze langs de genoemde weg of alleen door de kristallisatiezone of door de kristal! isatiezone en de verdeel zone stroomt, verhit wordt tengevolge van de warmte, die aan uit de smelt bestaande druppels en de gevormde prills wordt onttrokken, en stofvormige deeltjes van de anorganische 35 kunstmest meeneemt en de gecomprimeerde lucht, terwijl deze door de zuiverings- en koelzone stroomt, van de voordien meegevoerde stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest wordt bevrijd en afgekoeld door besprenkeling met in druppels verdeelde wasvloeistof, waarbij volgens de uitvinding alle bij de bovenvermelde trappen voor de verwerking 40 toegepaste lucht tot circulatie wordt gebracht langs de genoemde weg en f *·· * ;> 1 · » 6 de lucht direkt gelijktijdig met het zuiveren en koelen ervan in de zuiverings- en koel zone wordt gecomprimeerd, terwijl de waarde (q) van de concentratie bij het sprenkelen van de wasvloeistof afhankelijk van de effectieve luchtstroomsnelheid (u) in de kristal! isatiezone inge-5 steld wordt volgens de volgende vergelijking: / s2 \2 r-P'X· S2 . 2 (v~U'srJ i q « 1.33' * . s -L' h : , 10 S '1 - L v j waarin q - de concentratie van de wasvl oei stof bij het sprenkelen in 15 de zuiverings- en koel zone, kg/m2.s, u - de luchtstroomsnelheid in de kristall isatiezone, m/s, r - de straal van de druppels van de wasvloeistof, m, - de dichtheid van de wasvloeistof, kg/cm^, H - de hoogte van de zuiverings- en koel zone, m, 20 S} - het dwarsdoorsnede-oppervlak van de zuiverings- en koel- zone, m2, S2 - het dwarsdoorsnede-oppervlak van de kristal!isatiezone, m2, X - de hydraulische weerstandscoëfficient van de luchtcircu-25 latieweg, gereduceerd tot de effectieve luchtstroomsnelheid (u) in de kristallisatiezone, ^ - de kolomweerstandscoëfficient van de wasvloeistofdruppels, v - de snelheid van de wasvloeistofdruppels in de zuiverings-en koel zone, m/s.This problem is solved by providing a method for prilling and inorganic fertilizers from a melt, which consists in dividing the melt of an inorganic fertilizer into droplets in a distribution zone, which is accompanied by the formation of dust-like particles of the inorganic fertilizer, crystallization of the melt droplets during their free fall into the crystallization zone to form "prills", which is accompanied by the formation of particulate matter from the inorganic fertilizer, and continuous discharge of the crystals of crystallization zone thus formed, the above-mentioned melt processing steps are carried out in an atmosphere of atmospheric air which is compressed and circulated by a path comprising the above-mentioned crystallization zone and a purification and cooling zone or the above-mentioned crystalization zone, the fouling zone and the purification and cooling zone wherein the compressed air flows through the zones and the air in the above-mentioned order as it passes through said path or only through the crystallization zone or through the crystal! and the distribution zone flows, it is heated due to the heat extracted from the melt droplets and the prills formed, and entrains dusty particles of the inorganic fertilizer and the compressed air as it passes through the purification and cooling zone flows, is freed from the previously entrained dusty particles of the inorganic fertilizer and cooled by sprinkling with a drop of washing liquid, according to the invention all the air used in the above processing steps 40 is circulated in the said manner and f * ·· *;> 1 · »6 the air is compressed simultaneously with the purification and cooling in the purification and cooling zone, while the value (q) of the concentration when sprinkling the washing liquid depends on the effective air flow rate ( u) in the crystal! isation zone is set according to the following equation: / s2 \ 2 r-P'X · S2. 2 (v ~ U'srJ iq «1.33 '*. S -L' h:, 10 S '1 - L vj where q - the concentration of the washing liquid when sprinkled in the purification and cooling zone, kg /m2.s, u - the airflow velocity in the crystallization zone, m / s, r - the radius of the drops of the washing liquid, m, - the density of the washing liquid, kg / cm ^, H - the height of the purification - and cooling zone, m, 20 S} - the cross-sectional area of the purification and cooling zone, m2, S2 - the cross-sectional area of the crystallization zone, m2, X - the hydraulic resistance coefficient of the air circulation-25 path, reduced to the effective airflow rate (u) in the crystallization zone, ^ - the column resistance coefficient of the washing liquid drops, v - the speed of the washing liquid drops in the purification and cooling zone, m / s.

30 Dankzij het feit dat de luchtcompressie direkt in de zuiverings-en koel zone wordt uitgevoerd door de lucht aan het effect van de tot druppels verdeelde wasvloeistof bloot te stellen en door de compressie in een aanjager weg te laten, kan het stroomverbruik voor de luchtcompressie met 50 tot 80¾ worden verminderd in vergelijking met de tot 35 dusver bekende pril!processen.30 Due to the fact that the air compression is carried out directly in the purification and cooling zone by exposing the air to the effect of the drop liquid, and by omitting the compression in a blower, the power consumption for the air compression can be reduced by 50 to 80¾ are reduced in comparison with the previously known early processes.

De hierin voorgestelde werkwijze maakt het eveneens mogelijk de afzetting van stofvormige deeltjes van anorganische kunstmeststoffen in de verwerkingsapparatuur te voorkomen. Dit maakt het weer mogelijk een buiten bedrijf stellen van de verwerkingsinrichting uit te sluiten en 40 een storingsvrij continu bedrijf ervan te verschaffen.The method proposed herein also makes it possible to prevent the deposition of dusty particles of inorganic fertilizers in the processing equipment. This again makes it possible to exclude a shutdown of the processing device and to provide it with trouble-free continuous operation.

8 7 ' ‘ : 78 7 '": 7

Dankzij het feit, dat alle bij de bovenvermelde trappen voor de verwerking van de smelt toegepaste lucht in een kringloop tot circulatie wordt gebracht, wordt een milieuverontreiniging met stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest vermeden en wordt enig verlies 5 van het bovenvermelde produkt uitgesloten.Due to the fact that all the air used in the above melt processing steps is circulated, an environmental contamination with dust particles of the inorganic fertilizer is avoided and any loss of the above product is excluded.

Het is algemeen bekend, dat de produktie van geprillde anorganische kunstmeststoffen van hoge kwaliteit een nauwkeurige regeling van de temperatuuromstandigheden in de kristal!isatiezone van de uit de smelt bestaande druppels noodzakelijk maakt. De hierin voorgestelde 10 werkwijze voorziet in een betrouwbare regeling van de temperatuuromstandigheden door alleen een variatie van de concentratie bij het besprenkelen met de wasvloeistof, die aan de zuiverings- en koelzone wordt toegevoerd, en dankzij het wijzigen van de temperatuur van deze vloeistof, hetgeen het regelen van de temperatuuromstandigheden in de 15 kristallisatiezone sterk vereenvoudigt.It is well known that the production of high quality prilled inorganic fertilizers necessitates precise control of the temperature conditions in the crystallization zone of the melt droplets. The method proposed herein provides for reliable control of the temperature conditions by only varying the concentration when sprinkled with the washing liquid, which is supplied to the purification and cooling zone, and by changing the temperature of this liquid, which controlling the temperature conditions in the crystallization zone is greatly simplified.

Volgens de hierin voorgestelde werkwijze moet de waarde (q) van de concentratie van de wasvloeistof bij het sprenkelen worden ingesteld afhankelijk van de vereiste waarde (u) van de effectieve luchtstroomsnelheid in de kristal!isatiezone, waarbij het verband tussen deze pa-20 rameters (dat is q als functie van u) uitgedrukt wordt door de bovenvermei de vergel ij k i ng.According to the method proposed herein, the value (q) of the concentration of the washing liquid at sprinkling should be adjusted depending on the required value (u) of the effective air flow rate in the crystallization zone, the relationship between these parameters ( that is q as a function of u) is expressed by the above comparison.

De hierin voorgestelde werkwijze is toepasselijk op de bereiding van diverse geprillde anorganische kunstmeststoffen van hoge kwaliteit, zoals ammoniumnitraat of ureum (carbamide). Zo is bijvoorbeeld geprilld 25 ammoniumnitraat gekenmerkt door een stikstofgehal te van 34,4 massa-%, betrokken op de droge stof, en een maximaal watergehalte van 0,6 massa-%, volgens Fischer. De hoeveelheid van de prills met afmetingen van 1 tot 4 mm in het eindprodukt is gelijk aan 95 massa-%, die met een afmeting van 2 tot 3 mm ten minste 50 massa-%, die met een afmeting van 30 meer dan 3 mm 2 tot 8 massa-% en prills met een afmeting van minder dan 1 mm 1 tot 2 massa-%. Het eindprodukt vertoont een broosheid van 100%.The method proposed herein is applicable to the preparation of various high quality, prilled inorganic fertilizers, such as ammonium nitrate or urea (carbamide). For example, prilled ammonium nitrate is characterized by a nitrogen content of 34.4 mass%, based on the dry matter, and a maximum water content of 0.6 mass%, according to Fischer. The amount of the prills with dimensions of 1 to 4 mm in the finished product is equal to 95 mass%, those with a dimension of 2 to 3 mm at least 50 mass%, those with a dimension of 30 more than 3 mm 2 up to 8 mass% and prills with a size of less than 1 mm 1 to 2 mass%. The final product exhibits a brittleness of 100%.

Het zo bereide geprillde ureum is gekenmerkt door een stikstofgehal te van 46,3 massa-%, betrokken op de droge stof, en een maximaal watergehalte van 0,6 massa-%, volgens Fischer. De hoeveelheid van de 35 prills met afmetingen van 1 tot 4 mm in het eindprodukt is 94 of 97 massa-%, die van prills met afmetingen van 2 tot 3 mm ten minste 50 massa-%, die van prills met afmetingen van meer dan 3 mm 2 tot 8 massa-% en die van prills met afmetingen van minder dan 1 mm 1 tot 2 massa-%. De broosheid van het eidnprodukt is 100%.The prilled urea thus prepared is characterized by a nitrogen content of 46.3 mass%, based on the dry matter, and a maximum water content of 0.6 mass%, according to Fischer. The amount of the 35 prills with dimensions from 1 to 4 mm in the finished product is 94 or 97 mass%, that of prills with dimensions from 2 to 3 mm at least 50 mass%, that of prills with dimensions of more than 3 mm 2 to 8 mass% and that of prills with dimensions less than 1 mm 1 to 2 mass%. The brittleness of the finished product is 100%.

40 De geprillde anorganische kunstmeststoffen behouden hun hoge kwa- 8 7 v » 8 * liteit, terwijl zij worden vervoerd of in opslag worden gehouden.40 The prilled inorganic fertilizers retain their high quality while being transported or kept in storage.

De hierin voorgestelde werkwijze voor het bereiden van geprillde anorganische kunstmeststoffen wordt uitgevoerd op een wijze, die onderstaand aan de hand van het bijgaande fabrieksschema wordt beschreven.The process for preparing prilled inorganic fertilizers proposed herein is carried out in a manner described below with reference to the accompanying factory schedule.

5 Volgens het fabrieksschema wordt de smelt van een anorganische kunstmest aan een mondstuk 1 toegevoerd via een buisleiding 2. Het genoemde mondstuk 1 bevindt zich in het bovenste gedeelte van een prill -toren 3. De smelt, in de vorm van stromen, stroomt in een verdeel zone 4 van de prill toren 3, waarin de stromen in druppels worden verdeeld, 10 hetgeen gepaard gaat met de vorming van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest. De uit de smelt bestaande druppels worden dan toegevoerd aan een kristall isatiezone 5 van de prill toren 3 bij het passeren van de gebruikelijke grens tussen de zones, die door een lijn 6 is aangegeven. In de kristal!isatiezone 5 ondergaan de uit de smelt 15 bestaande druppels kristallisatie, terwijl zij in het milieu van atmosferische lucht een vrije val ondergaan onder vorming van prills, hetgeen gepaard gaat met de vorming van stofvormige deeltjes van anorganische kunstmest. De zo gevormde prills worden continu uit de kristal! i-satiezone afgevoerd en worden met behulp van een transportsysteem 7 aan 20 koeling toegevoerd, waarna de prills naar de opslagruimte worden getransporteerd.5 According to the factory scheme, the melt of an inorganic fertilizer is supplied to a nozzle 1 through a pipeline 2. The said nozzle 1 is located in the upper part of a prilling tower 3. The melt, in the form of streams, flows in a divide zone 4 of the prill tower 3, in which the streams are divided into drops, which is accompanied by the formation of dust-like particles of the inorganic fertilizer. The melt droplets are then fed to a crystallization zone 5 of the prill tower 3 as it passes the usual boundary between the zones, indicated by a line 6. In the crystallization zone 5, the droplets of the melt 15 undergo crystallization, while under the atmosphere of atmospheric air they undergo a free fall to form prills, which is accompanied by the formation of dusty particles of inorganic fertilizer. The prills thus formed are continuously removed from the crystal! installation zone and are supplied to cooling by means of a transport system 7, after which the prills are transported to the storage space.

Om het pril!proces te doen optreden wordt continu atmosferische lucht aan de kristal!isatiezone 5 toegevoerd in tegenstroom ten opzichte van de bewegingsrichting van de uit de smelt bestaande druppels, die 25 tot kristallisatie worden gebracht, welke lucht dan uit de kristallisatiezone 5 wordt afgevoerd via een buisleiding 8 en toegevoerd wordt aan een zuiverings- en koel zone 9. Bovendien kan lucht eveneens aan de zui-verings- en koel zone 9 worden toegevoerd uit de verdeel zone 4 via een buisleiding 10. De lucht raakt, wanneer deze of alleen door de kristal-30 1isatiezone of door de kristall isatiezone en de verdeelzone stroomt, verhit tengevolge van de warmte, die aan de uit de smelt bestaande druppels en de voorgevormde prills wordt onttrokken, en neemt de stof-vormige deeltjes van de anorganische kunstmest met zich mee. In het geval de lucht alleen door de kristallisatiezone stroomt, worden de stof-35 vormige deeltjes van de anorganische kunstmest uit de verdeelzone in de kristallisatiezone gebracht tengevolge van de natuurlijke luchtconvec-tie.In order to cause the prilling process to occur, atmospheric air is continuously supplied to the crystallization zone 5 in countercurrent to the direction of movement of the droplets consisting of the melt, which are brought to crystallization, which air is then removed from the crystallization zone 5. via a pipeline 8 and is supplied to a purification and cooling zone 9. In addition, air can also be supplied to the purification and cooling zone 9 from the distribution zone 4 via a pipeline 10. The air touches when this or only flows through the crystallization zone or through the crystallization zone and the distribution zone, heated due to the heat extracted from the melt droplets and the preformed prills, and takes in the dusty particles of the inorganic fertilizer along. In case the air flows only through the crystallization zone, the dust-shaped particles of the inorganic fertilizer are brought from the distribution zone into the crystallization zone due to the natural air convection.

Bij het stromen door de zuiverings- en koel zone 9 raakt de lucht de stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest kwijt en wordt de 40 lucht gelijktijdig afgekoeld en gecomprimeerd door het besprenkelen met * - ' - ‘ - 9 een wasvloeistof, die met behulp van een sprenkel toestel 11 tot druppel s wordt verdeeld.As it flows through the purification and cooling zone 9, the air loses the dusty particles of the inorganic fertilizer and the air is simultaneously cooled and compressed by sprinkling with * - '-' - 9 a washing liquid, which is cleaned with the aid of a sprinkle device 11 until drop s is distributed.

De waarde (q) van de concentratie van de wasvl oeistof bij het sprenkelen moet worden ingesteld afhankelijk van de vereiste waarde van 5 (u) van de luchtstroomsnelheid in de kristal!isatiezone, welk verband tussen de parameters (dat is q als functie van u) uitgedrukt wordt door de bovenstaand gegeven vergelijking.The value (q) of the concentration of the washing liquid at sprinkling must be set depending on the required value of 5 (u) of the air flow velocity in the crystallization zone, which relationship between the parameters (that is q as a function of u ) is expressed by the equation given above.

In de zuiverings- en koel zone 9 raakt de wasvloei stof verhit tengevolge van de warmte, die onttrokken wordt aan de af te koelen lucht 10 en neemt deze de stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest uit de lucht op, die dan in de vloeistof worden opgelost.In the purification and cooling zone 9, the washing liquid heats up as a result of the heat extracted from the air to be cooled and absorbs the dusty particles of the inorganic fertilizer from the air, which are then dissolved in the liquid .

De gezuiverde, afgekoelde en gecomprimeerde lucht wordt uit de zuiverings- en koelzone 9 via een buisleiding 12 naar de kristal!isa-tiezone 5 gerecirculeerd, waarbij deze een druppelinvanger 13 pas-15 seert.The purified, cooled and compressed air is recycled from the purification and cooling zone 9 via a pipeline 12 to the crystalization zone 5, passing through a drip catcher 13.

Volgens het bovenbeschreven fabrieksschema wordt de lucht dus in circulatie gebracht in een kringloop bestaande uit de kristallisatiezo-ne 5, de zuiverings- en koelzone 9, de buisleidingen 8 en 12 en de druppelinvanger 13 of via een kringloop bestaande uit de kristallisa-20 tiezone 5, de verdeel zone 4, de zuiverings- en koelzone 9, de buisleidingen 10 en 12 en de druppelinvanger 13.Thus, according to the factory scheme described above, the air is circulated in a cycle consisting of the crystallization zone 5, the purification and cooling zone 9, the pipelines 8 and 12 and the drip trap 13 or via a cycle consisting of the crystallization zone 5 , the distribution zone 4, the purification and cooling zone 9, the pipelines 10 and 12 and the drip catcher 13.

De wasvloeistof, die de opgeloste stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest bevat, wordt dan uit de zuiverings- en koelzone 9 afgevoerd en naar een reservoir 14 geleid via een buisleiding 15. Aan 25 hetzelfde reservoir worden uit de druppelinvanger 13 via een buisleiding 16 de druppels van de wasvloeistof toegevoerd. Uit het reservoir 14 wordt de wasvloeistof met behulp van een pomp 20 via buisleidingen 18 en 19 overgebracht naar een warmteuitwisselaar 17 om daarin te worden afgekoeld, waarna de wasvloeistof door dezelfde pomp via een buis-30 leiding 21 aan het sprenkel toestel 11 wordt toegevoerd.The washing liquid, which contains the dissolved dust particles of the inorganic fertilizer, is then drained from the purification and cooling zone 9 and passed to a reservoir 14 via a pipeline 15. At the same reservoir, the droplets from the drip trap 13 via a pipeline 16 are dropped. of the washing liquid. The washing liquid is transferred from the reservoir 14 with the aid of a pump 20 via pipelines 18 and 19 to a heat exchanger 17 to be cooled therein, after which the washing liquid is supplied to the sprinkler device 11 via a pipe 21 via the same pump.

Voor het in stand houden van een constante samenstelling van de wasvloeistof wordt continu verse vloeistof aan het reservoir 14 via een buisleiding 22 toegevoerd, terwijl een equivalente hoeveelheid van de wasvloeistof, die opgeloste stofvormige deeltjes van de anorganische 35 kunstmest bevat, continu uit het reservoir wordt afgevoerd via een buisleiding 23,To maintain a constant composition of the washing liquid, fresh liquid is continuously supplied to the reservoir 14 via a pipeline 22, while an equivalent amount of the washing liquid containing dissolved particulate matter of the inorganic fertilizer is continuously discharged from the reservoir discharged through a pipeline 23,

Als wasvloeistof kan bijvoorbeeld een 20- of 60-procents oplossing van de te verwerken anorganische kunstmest in water, of water worden gebruikt.As a washing liquid, for example, a 20- or 60-percent solution of the inorganic fertilizer to be processed in water or water can be used.

40 Indien een 20 of 60-procents oplossing van de anorganische kunst- 6 * v ... s 10 mest in water als wasvloeistof wordt gebruikt, wordt de laatstgenoemde, die opgeloste stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest bevat, via de buisleiding 23 toegevoerd aan een verdere behandeling om het geabsorbeerde produkt terug te winnen. In het geval water als wasvloei-5 stof wordt gebruikt, wordt het tezamen met het geabsorbeerde produkt via de buisleiding 23 toegevoerd aan een zuivering voor het verkrijgen van schoon water.40 If a 20 or 60 percent solution of the inorganic fertilizer 6 * v ... s 10 in water is used as the washing liquid, the latter, which contains dissolved dust particles of the inorganic fertilizer, is supplied via the pipeline 23 to a further treatment to recover the absorbed product. In the case where water is used as a washing liquid, it is fed together with the absorbed product through the pipe 23 to a purification to obtain clean water.

In het geval, dat een oplossing van de anorganische kunstmest in water als wasvloeistof wordt gebruikt, moet de concentratie van de op-10 lossing tussen 20 en 60% liggen om optimale omstandigheden te verschaffen voor het terugwinnen van het geabsorbeerde produkt (dat is stofvor-mige deeltjes van de anorganische kunstmest) en om tegelijkertijd de meest doeltreffende omstandigheden te bereiken voor het zuiveren, koelen en comrpimeren van de lucht.In the case where a solution of the inorganic fertilizer in water is used as the washing liquid, the concentration of the solution should be between 20 and 60% to provide optimal conditions for the recovery of the absorbed product (i.e. dust). particles of the inorganic fertilizer) and at the same time achieve the most effective conditions for purifying, cooling and compressing the air.

15 Gebleken is, dat het de voorkeur verdient de lucht te besprenkelen met een wasvloeistof, die verdeeld is in druppels met een straal (r) binnen het traject van 0,25.10"^ en 1,5.10”^ m.It has been found that it is preferable to sprinkle the air with a washing liquid which is divided into droplets with a radius (r) within the range of 0.25.10 µm and 1.5.10 µm.

De vereiste temperatuuromstandigheden in de kristallisatiezone worden in stand gehouden door de waarde (q) van de concentratie van de 20 wasvloeistof bij het sprenkelen op geschikte wijze te variëren in hoofdzaak binnen het traject van 0,8 tot 12 kg/m2.s en door de temperatuur van de wasvloeistof te variëren bij voorkeur binnen grenzen van 20 tot 50eC, zoals aan de toevoer van de zuiverings- en koel zone wordt gemeten.The required temperature conditions in the crystallization zone are maintained by suitably varying the value (q) of the concentration of the washing liquid during sprinkling substantially within the range of 0.8 to 12 kg / m2.s and by the temperature of the washing liquid, preferably within limits of 20 to 50 ° C, as measured at the supply of the purification and cooling zone.

25 Door de waarde (q) van de concentratie van de wasvloeistof bij het sprenkelen binnen de bovenvermelde grenzen te variëren worden optimale luchtcompressie-omstandigheden verschaft, wordt een vereiste effectieve luchtstroomsnelheid (u) in de kristal!isatiezone (1 tot 2,5 m/s) bereikt en wordt een luchtcirculatie verzekerd in een gesloten kring-30 loop, die hetzij de kristall isatiezone, de aangroeizone en de zuiverings- en koel zone hetzij de kristallisatiezone en de zuiverings- en koel zone omvat.By varying the value (q) of the concentration of the washing liquid during sprinkling within the above-mentioned limits, optimum air compression conditions are provided, a required effective air flow velocity (u) in the crystallization zone (1 to 2.5 m / s) achieves and ensures air circulation in a closed loop, comprising either the crystallization zone, the growth zone and the purification and cooling zone or the crystallization zone and the purification and cooling zone.

Opgemerkt moet worden, dat de waarde van de hydraulische weer-standscoëfficient (X ) van de luchtcirculatieweg, gereduceerd tot de 35 waarde van de luchtstroomsnelheid (u) in de kristall isatiezone, als regel tussen 50 en 100 valt, terwijl de waarde van de kolomweerstand-coëfficient ( ƒ ) van de druppels van de wasvloeistof afhankelijk is van de straal (r) van de druppels en als regel tussen 0,44 en 0,54 ligt.It should be noted that the value of the hydraulic resistance coefficient (X) of the air circulation path, reduced to the value of the airflow rate (u) in the crystallization zone, generally falls between 50 and 100, while the value of the column resistance -coefficient (ƒ) of the drops of the washing liquid depends on the radius (r) of the drops and as a rule is between 0.44 and 0.54.

40 Voor een beter begrip van de uitvinding worden de volgende voor- 87 c 11 beelden onderstaand bij wijze van toelichting van een praktische uitvoeringsvorm gegeven.For a better understanding of the invention, the following examples are given below by way of illustration of a practical embodiment.

Voorbeeld 1Example 1

Een ammoniumnitraatsmelt met een concentratie van 99,5¾ en een 5 temperatuur van 185eC wordt met een snelheid van 60 ton/h via de buis-leiding 2 aan het mondstuk 1 van de prill toren 3 toegevoerd. De smelt stroomt uit het mondstuk 1 in de vorm van stromen, die in de verdeel zone 4 terecht komen, die een lengte van 2 m en een dwarsdoorsnede-opper-vlak van 80 m^ bezit en waarin de stromen verdeeld worden tot druppels 10 met een gemiddelde diameter van 2,5 mm, hetgeen gepaard gaat met de vorming van stofvormige deeltjes van de betreffende anorganische kunstmest alsmede een ammoniakontwikkel ing uit de uit de smelt bestaande druppels. De smelt in de vorm van de druppels wordt dan bij het passeren van de gebruikelijke grens tussen de zones, die in de tekening door 15 de lijn 6 is aangegeven, uit de verdeel zone 4 toegevoerd aan de kristal 1 i sa tiezone 5 met een lengte van 55 m en een dwarsdoorsnede-opper-vlak (S2) van 80 m^.An ammonium nitrate melt with a concentration of 99.5¾ and a temperature of 185 ° C is fed at a speed of 60 ton / h via the pipeline 2 to the nozzle 1 of the prill tower 3. The melt flows from the nozzle 1 in the form of streams, which enter the distribution zone 4, which has a length of 2 m and a cross-sectional area of 80 m 2 and in which the streams are divided into droplets 10 with an average diameter of 2.5 mm, which is accompanied by the formation of dust-like particles of the respective inorganic fertilizer, as well as an ammonia development from the melt droplets. The melt in the form of the drops is then fed from the distribution zone 4 to the crystal zone 1 with a length when the usual boundary between the zones, which is indicated by the line 6 in the drawing, is passed. of 55 m and a cross-sectional area (S2) of 80 m 2.

In de kristal 1 i sa tiezone 5 worden de uit de smelt bestaande druppels tot kristallisatie gebracht, terwijl zij in het milieu van atmos-20 ferische lucht een vrije val ondergaan en worden de prills van de kunstmest gevormd, hetgeen gepaard gaat met de vorming van de stofvormige ammoniumnitraatdeel tjes en de ammoniakontwikkeling uit de uit de smelt bestaande druppels, die kristallisatie ondergaan.In the crystallization zone 5, the melt droplets are crystallized while undergoing free fall in the atmosphere of atmospheric air and the prills of the fertilizer are formed, which is accompanied by the formation of the particulate ammonium nitrate particles and the ammonia development from the melt droplets, which undergo crystallization.

De totale hoeveelheid van de stofvormige ammoniumnitraatdeeltjes, 25 die zich in de verdeelzone en de kristallisatiezone vormen, is gelijk aan 0,3 g per kubieke meter lucht.The total amount of the dusty ammonium nitrate particles, which form in the distribution zone and the crystallization zone, is equal to 0.3 g per cubic meter of air.

De totale hoeveelheid ammoniak, die in de verdeelzone en de kristal! isatiezone vrijkomt uit de uit de smelt bestaande druppels, is gelijk aan 0,1 g per kubieke meter lucht.The total amount of ammonia, which is in the distribution zone and the crystal! zone of release from the melt droplets equals 0.1 g per cubic meter of air.

30 De zo gevormde ammoniumnitraatprill s, die een temperatuur van X23°C bezitten, worden continu uit de kristal!isatiezone afgevoerd en met behulp van een transportsysteem 7 voor afkoeling vervoerd, waarna zij naar de opslagruimte worden getransporteerd.The ammonium nitrate prills thus formed, which have a temperature of X 23 ° C, are continuously removed from the crystallization zone and transported by means of a transport system 7 for cooling, after which they are transported to the storage space.

Voor het uitvoeren van het pril!proces wordt lucht op een tempera-35 tuur van 45,4eC continu aan de kristal!isatiezone 5 toegevoerd met een snelheid (u) van 2,00 m/s en in een hoeveelheid van 576.000 m^/h in tegenstroom ten opzichte van de bewegingsrichting van de uit de smelt bestaande druppels, die kristallisatie ondergaan. Terwijl de lucht door de kristal!isatiezone stroomt, raakt deze verhit tot 71°C ten koste van 40 de warmte, die onttrokken wordt aan de uit de smelt bestaande druppels 12 en de gevormde prills» en neemt de lucht de stofvormige ammoniumni-traatdeeltjes, die in de verdeel zone en in de kristal! isatiezone worden gevormd, alsmede de ammoniak, die zich uit de uit de smelt bestaande druppels in de zones ontwikkelt, met zich mee, waarna de lucht de kris-5 tallisatiezone 5 verlaat via de buisleiding 8 en toegevoerd wordt aan de zuiverings- en koelzone 9, waarvan de lengte (H) gelijk aan 40 m is en die een dwarsdoorsnede-oppervlak (Sj) van 30 m^ bezit.To carry out the prill process, air is continuously supplied to the crystallization zone 5 at a temperature of 45.4 ° C at a speed (µ) of 2.00 m / s and in an amount of 576,000 m2. h countercurrent to the direction of movement of the melt droplets undergoing crystallization. As the air flows through the crystallization zone, it heats up to 71 ° C at the cost of the heat extracted from the melt droplets 12 and the prills formed and the air takes the dusty ammonium nitrate particles, the one in the distribution zone and in the crystal! the formation zone and the ammonia which develops from the droplets consisting of the melt in the zones, after which the air leaves the crystallization zone 5 via the pipeline 8 and is fed to the purification and cooling zone 9 , the length (H) of which is equal to 40 m and which has a cross-sectional area (Sj) of 30 m 2.

De lucht, wordt terwijl deze door de zuiverings- en koelzone stroomt, gelijktijdig van de stofvormige ammoniumnitraatdeeltjes en de 10 ammoniak bevrijd, afgekoeld en gecomprimeerd doordat deze besprenkeld wordt met de wasvloeistof, die met behulp van het sprenkel toestel 11 verdeeld wordt tot druppels met een straal (r) van ongeveer 0,75.10"3. Als wasvloeistof worden 20-procents ammoniumnitraatoplos-sing in water gebruikt, die op een temperatuur van 35°C verkeert en een 15 dichtheid (fö ) van 1100 kg/m3 bezit. De concentratie van de wasvloeistof bij het sprenkelen (q), zoals berekend uit de bovenstaande vergelijking, is gelijk aan 4,17 kg/m^.s. De snelheid (v) van de druppels van de wasvloeistof in de zuiverings- en koelzone is gelijk aan 11,1 m/s. De kolomweerstandscoëfficient (| ) van de druppels van de was-20 vloeistof is 0,44.The air, as it flows through the purification and cooling zone, is simultaneously freed from the dusty ammonium nitrate particles and the ammonia, cooled and compressed by sprinkling it with the washing liquid, which is divided into droplets with a sprinkling device 11 using a radius (r) of about 0.75x10 3. As washing liquid, 20% aqueous ammonium nitrate solution is used, which is at a temperature of 35 ° C and has a density (fö) of 1100 kg / m3. The concentration of the washing liquid at sprinkling (q), as calculated from the above equation, equals 4.17 kg / m ^ .s. The velocity (v) of the drops of the washing liquid in the purification and cooling zone is equal to 11.1 m / s The column resistance coefficient (|) of the drops of the washing liquid is 0.44.

Teneinde de ammoniak, die uit de uit de smelt bestaande druppels vrijkomt, te absorberen wordt aan de wasvloeistof salpeterzuur toegevoegd tot een concentratie van 15 g/1.In order to absorb the ammonia released from the melt droplets, nitric acid is added to the washing liquid to a concentration of 15 g / l.

De amrioniumnitraatoplossing in water wordt dan in de zuiverings-25 en koelzone 9 tot 45°C verwarmd en absorbeert de stofvormige ammoniumnitraatdeel tjes en de ammoniak uit de lucht. De stofvormige ammoniumnitraatdeel tjes worden in de wasvloeistof opgelost, terwijl de ammoniak met het salpeterzuur reageert onder vorming van ammoniumnitraat.The aqueous ammonium nitrate solution is then heated in the purification and cooling zone 9 to 45 ° C and absorbs the dusty ammonium nitrate particles and the ammonia from the air. The dusty ammonium nitrate particles are dissolved in the washing liquid, while the ammonia reacts with the nitric acid to form ammonium nitrate.

Vervolgens wordt de gezuiverde, tot 45,4°C afgekoelde, gecompri-30 meerde lucht uit de zuiverings- en koelzone 9 via de buisleiding 12 door de druppel invanger 13 gerecirculeerd naar de kristal!isatiezone 5.Then, the purified compressed air cooled to 45.4 ° C from the purification and cooling zone 9 is recycled through the dropper trap 13 via the pipeline 12 to the crystallization zone 5.

De lucht wordt zo, zoals bovenstaand beschreven, tot circulatie gebracht in een kringloop bestaande uit de kristal!isatiezone 5, de 35 zuiverings- en koelzone 9, de buisleidingen 8 en 12 en de druppelinvan-ger 13.The air is thus circulated, as described above, in a cycle consisting of the crystallization zone 5, the purification and cooling zone 9, the pipelines 8 and 12 and the drip collector 13.

De hydraulische weerstandscoëfficient ( X ) van de luchtcircula-tieweg, gereduceerd tot de waarde (u) van de effectieve luchtstroomsnelheid in de kristal!isatiezone, is gelijk aan 50.The hydraulic drag coefficient (X) of the air circulation path, reduced to the value (u) of the effective air flow rate in the crystallization zone, is equal to 50.

40 Uit de zuiverings- en koelzone 9 wordt de amrioniumnitraatoplossing 8 ? 0 0 f / 1 13 in water afegvoerd naar het reservoir 14 via de buisleiding 15, terwijl in hetzelfde reservoir de druppels van de wasvloeistof uit de druppel -invanger 13 worden geloosd via de buisleiding 16. Uit het reservoir 14 wordt de wasvloeistof door middel van de pomp 20 via de buisleidingen 5 18 en 19 overgebracht naar de warmteuitwisselaar 17 om daarin te worden afgekoeld tot 35eC, waarna de wasvloeistof door dezelfde pomp via de buisleiding 21 naar het sprenkel toestel 11 wordt geleid.40 From the purification and cooling zone 9, the ammonium nitrate solution 8 0 0 f / 1 13 in water discharged to the reservoir 14 via the pipeline 15, while in the same reservoir the drops of the washing liquid are discharged from the drip catcher 13 via the pipeline 16. The washing liquid is discharged from the reservoir 14 by means of the pump 20 is transferred via the pipelines 18 and 19 to the heat exchanger 17 to be cooled therein to 35 ° C, after which the washing liquid is passed through the same pump via the pipeline 21 to the sprinkler 11.

Voor het in stand houden van een constante samenstelling van de wasvloeistof met betrekking tot het ammoniumnitraatgehalte ervan (dat 10 is de concentratie van 20¾) bij de salpeterzuurconcentratie (15 g/1) wordt continu water aan het reservoir 14 toegevoerd via de buisleiding 22 met een snelheid van 1562 kg/h tezamen met 50-procents salpeterzuur (427 kg/h). Tegelijkertijd wordt de 20-procents amraoniumnitraatoplos-sing in water continu uit het reservoir 14 afgevoerd via de buisleiding 15 23 met een snelheid van 2219 kg/h en aan verdere bewerking toegevoerd teneinde de geabsorbeerde produkten terug te winnen.To maintain a constant composition of the washing liquid with respect to its ammonium nitrate content (which is 10 is the concentration of 20¾) at the nitric acid concentration (15 g / l), water is continuously supplied to the reservoir 14 through the pipeline 22 with a speed of 1562 kg / h together with 50% nitric acid (427 kg / h). At the same time, the 20 percent aqueous ammonium nitrate solution is continuously withdrawn from the reservoir 14 through the pipeline 23 at a rate of 2219 kg / h and fed to further processing to recover the absorbed products.

Het stroomverbruik voor de luchtcompressie is gelijk aan 1,37 kWh per ton geprilld ammoniumnitraat.The power consumption for the air compression is equal to 1.37 kWh per ton of prilled ammonium nitrate.

Volgens de bekende methode, waarop het Russische uitvinderscerti-20 ficaat no. 822.871 betrekking heeft, is het stroomverbruik voor de luchtcompressie gelijk aan 4,57 kWh per ton van het eindprodukt, indien voor het prillen van arnnoniumnitraat uit een smelt de verwerkingsappa-ratuur met dezelfde produktiviteit wordt gebruikt. Het stroomverbruik voor de luchtcompressie, zoals beschreven in voorbeeld 1 volgens de 25 hierin voorgestelde werkwijze, bedraagt slechts 30¾ van het stroomverbruik voor de luchtcompressie volgens het bekende pril!proces.According to the known method, to which the Russian inventor certificate No. 822,871 relates, the power consumption for the air compression is equal to 4.57 kWh per ton of the end product, if for processing prilled ammonium nitrate from a melt the processing equipment is the same productivity is used. The power consumption for the air compression, as described in Example 1 according to the method proposed herein, is only 30% of the power consumption for the air compression according to the known early process.

Het zo bereide geprillde ammoniumnitraat is gekenmerkt door een stikstofgehalte van 34,4 massa-?, betrokken op de droge stof, en een watergehalte van 0,5 massa-%, volgens Fischer. De hoeveelheid van de 30 prills met een afmeting van 1 tot 4 mm in het eindprodukt is 95 massa-^ die van de prills met een afmeting 2 tot 3 mm 70 massa-%, die van de prills met een afmeting van meer dan 3 mm, 3 maasa-% en die van de prills met een afmeting van minder dan 1 mm 2 massa-%. Daar de luchtstroom uit de kristal!isatiezone wordt afgevoerd en aan de zuiverings-35 en koel zone wordt toegevoerd en niet door de aangroeiingszone wordt geleid, beïnvloedt de luchtstroom de vorming van de uit de smelt bestaande druppels niet en eerst de gemiddelde afmeting van de zo gevormde prills 2,5 mm, terwijl de hoeveelheid prills met een afmeting van meer dan 3 mm slechts 3 raassa-% is.The prilled ammonium nitrate thus prepared is characterized by a nitrogen content of 34.4 mass, based on the dry matter, and a water content of 0.5 mass%, according to Fischer. The amount of the 30 prills with a size of 1 to 4 mm in the finished product is 95 mass of the prills with a size of 2 to 3 mm 70% by mass, that of the prills with a size of more than 3 mm , 3 mesh% and that of the prills with a size of less than 1 mm 2 mass%. Since the air flow is discharged from the crystallization zone and is supplied to the purification and cooling zone and is not passed through the growth zone, the air flow does not affect the formation of the melt droplets and first the average size of the shaped prills 2.5 mm, while the amount of prills with a size of more than 3 mm is only 3 razor%.

40 Het zo verkregen geprillde produkt vertoont een broosheid van *5 0 0^1 14 100¾.40 The prilled product thus obtained exhibits a brittleness of * 5 0 0 ^ 1 14 100¾.

Voorbeeld 2Example 2

De ammoniumnitraatsmel t, die een concentratie van 99,5¾ en een temperatuur van 185°C bezit, wordt met een snelheid van 60 ton/h via de 5 bui slei ding 2 aan het mondstuk 1 van de prill toren 3 toegevoerd. De smelt stroomt in de vorm van stromen uit het mondstuk 1 en komt in de verdeel zone 4, die een lengte van 2 m en een dwarsdoorsnede-oppervlak van 80 m^ bezit, waarin de stromen verdeeld worden tot druppels met een gemiddelde diameter van 2,6 mm, hetgeen gepaard gaat met de vorming van 10 stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest alsmede met de ontwikkeling van ammoniak uit de uit de smelt bestaande druppels. De smelt in de vorm van de druppels wordt dan bij het passeren van de gebruikelijke grens tussen de zones, die in de tekening door de lijn 6 is aangegeven, vanaf de verdeel zone 4 toegevoerd aan de kristall isatiezone 5 15 met een lengte van 52 m en een dwarsdoorsnede-oppervlak (S2) van 80 m^·The ammonium nitrate melt, which has a concentration of 99.5¾ and a temperature of 185 ° C, is fed to the nozzle 1 of the prill tower 3 at a rate of 60 tons / h via the tube 2. The melt flows in the form of streams from the nozzle 1 and enters the distribution zone 4, which has a length of 2 m and a cross-sectional area of 80 m 2, in which the streams are divided into droplets with an average diameter of 2 .6 mm, which is associated with the formation of dusty particles of the inorganic fertilizer as well as with the development of ammonia from the melt droplets. The melt in the form of the droplets is then fed from the distribution zone 4 to the crystallization zone 5 with a length of 52 m upon passing the usual boundary between the zones, which is indicated by line 6 in the drawing. and a cross-sectional area (S2) of 80 m ^

In de kristal 1 isatiezone 5 worden de uit de smelt bestaande druppels tot kristallisatie gebracht, terwijl zij een vrije val ondergaan in het milieu van atmosferische lucht en vormen zich de prills van de 20 kunstmest, hetgeen gepaard gaat met de vorming van stofvormige ammo-niumnitraatdeeltjes en de ontwikkeling van ammoniak uit de uit de smelt bestaande druppels, die kristallisatie ondergaan.In the crystallization zone 5, the melt droplets are crystallized while undergoing a free fall in the atmosphere of atmospheric air and the prills of the fertilizer are formed, which is accompanied by the formation of dust-like ammonium nitrate particles and the development of ammonia from the melt droplets undergoing crystallization.

De totale hoeveelheid van de stofvormige arnmoniumnitraatdeeltjes, die zich in de verdeelzone en de kristallisatiezone vormen, bedraagt 25 0,5 g per kubieke meter lucht.The total amount of the dust-shaped ammonium nitrate particles, which form in the distribution zone and the crystallization zone, is 0.5 g per cubic meter of air.

De totale hoeveelheid ammoniak, die uit de uit de smelt bestaande druppels in de verdeelzone en de kristal!isatiezone wordt afgegeven, is gelijk aan 0,1 g per kubieke meter lucht.The total amount of ammonia released from the melt droplets into the distribution zone and the crystallization zone is equal to 0.1 g per cubic meter of air.

De zo gevormde ammoniumnitraatprills, die een temperatuur van 30 125°C bezitten, worden continu uit de kristallisatiezone afgevoerd en worden voor afkoeling vervoerd door het transportsysteem 7, waarna zij naar de opslagruimte worden getransporteerd.The ammonium nitrate prills thus formed, which have a temperature of 125 ° C, are continuously discharged from the crystallization zone and are transported for cooling through the transport system 7, after which they are transported to the storage space.

Voor het uitvoeren van het prill proces wordt lucht op een temperatuur van 41,3°C continu toegevoerd aan de kristall isatiezone 5 met een 35 snelheid (u) van 1,63 m/s en in een hoeveelheid van 469.000 nrfyh in tegenstroom ten opzichte van de bewegingsrichting van de uit de smelt bestaande druppels, die kristallisatie ondergaan. De lucht wordt, terwijl deze door de kristal!isatiezone stroomt, tot 70eC verhit ten koste van de warmte, die onttrokken wordt aan de uit de smelt bestaande druppels 40 en de gevormde prills, en neemt de stofvormige arnmoniumnitraatdeel tjes 87 0 , 1 15 en ammoniak op, waarna de lucht de verdeel zone 4 verlaat via de buisleiding 10 en toegevoerd wordt aan de zuiverings- en koelzone 9, die een lengte (H) van 30 m en een dwarsdoorsnede-oppervlak (Sj) van 50 m2 bezit.To carry out the prilling process, air at a temperature of 41.3 ° C is continuously supplied to the crystallization zone 5 at a velocity (h) of 1.63 m / s and in an amount of 469,000 nrfyh in counterflow to of the direction of movement of the melt droplets undergoing crystallization. The air, as it flows through the crystallization zone, is heated to 70 ° C at the expense of the heat extracted from the melt droplets 40 and the formed prills, and takes the dust-like ammonium nitrate particles 87 0, 1 and ammonia, after which the air leaves the distribution zone 4 via the pipeline 10 and is fed to the purification and cooling zone 9, which has a length (H) of 30 m and a cross-sectional area (Sj) of 50 m2.

5 De lucht wordt, terwijl deze door de zuiverings- en koelzone 9 stroomt, gelijktijdig van de stofvormige ammoniumnitraatdeeltjes en de ammoniak bevrijd, afgekoeld en gecomprimeerd door besprenkeling met de wasvloeistof, die met behulp van het sprenkel toestel 11 verdeeld wordt tot druppels met een straal (r) van ongeveer l,25.10“2m. Als was-10 vloeistof wordt een 50-procents ammoniumnitraatoplossing in water gebruikt, die een temperatuur van 35°C en een dichtheid (/° ) van 1200 kg/m2 bezit. De concentratie (q) van de wasvloeistof bij het sprenkelen, zoals berekend uit de bovenstaande vergelijking, is gelijk aan 5,56 kg/m2.s. De snelheid (v) van de druppels van de wasvloeistof in de 15 zuiverings- en koelzone is 10,4 m/s. De kolomweerstandscoëfficient ( f ) van de druppels van de wasvloeistof is 0,52.5 The air, as it flows through the purification and cooling zone 9, is simultaneously freed from the dusty ammonium nitrate particles and the ammonia, cooled and compressed by sprinkling with the washing liquid, which is divided into droplets with a jet by means of the sprinkler 11 (R) of approximately 1.25.10 “2m. As a washing liquid, a 50% aqueous ammonium nitrate solution is used, which has a temperature of 35 ° C and a density (/ °) of 1200 kg / m2. The wash liquor concentration (q), as calculated from the above equation, is equal to 5.56 kg / m2.s. The velocity (v) of the drops of the washing liquid in the purification and cooling zone is 10.4 m / s. The column resistance coefficient (f) of the drops of the washing liquid is 0.52.

In verband met absorptie van ammoniak, die uit de uit de smelt bestaande druppels vrijkomt, wordt aan de wasvloeistof salpeterzuur toegevoegd tot een concentratie van 20 g/1.Due to absorption of ammonia released from the melt droplets, nitric acid is added to the washing liquid to a concentration of 20 g / l.

20 De ammoniumnitraatoplossing in water wordt dan in de zuiverings- en koelzone 9 tot 40,2°C verwarmd en absorbeert de stofvormige ammoniumnitraatdeeltjes en de ammoniak uit de lucht. De stofvormige ammoniumnitraatdeeltjes worden in de wasvloeistof opgelost, terwijl de ammoniak met het salpeterzuur reageert onder vorming van ammoniumni-25 traat.The ammonium nitrate solution in water is then heated in the purification and cooling zone 9 to 40.2 ° C and absorbs the dusty ammonium nitrate particles and the ammonia from the air. The dusty ammonium nitrate particles are dissolved in the washing liquid, while the ammonia reacts with the nitric acid to form ammonium nitrate.

Vervolgens wordt de gezuiverde, tot 41,3°C afgekoelde, gecomprimeerde lucht uit de zuiverings- en koelzone 9 via de buisleiding 12 en door de druppelinvanger 13 gerecirculeerd naar de kristal!isatiezone 5.Then, the purified compressed air cooled to 41.3 ° C from the purification and cooling zone 9 is recycled through the pipeline 12 and through the drip collector 13 to the crystallization zone 5.

30 De lucht wordt zo, zoals bovenstaand beschreven, tot circulatie gebracht in een kringloop bestaande uit de kristallisatiezone 5, de verdeel zone 4, de zuiverings- en koel zone 9, de buisleidingen 10 en 12 en de druppelinvanger 13.The air is thus circulated, as described above, in a cycle consisting of the crystallization zone 5, the distribution zone 4, the purification and cooling zone 9, the pipelines 10 and 12 and the drip catcher 13.

De hydraulische weerstandscoëfficient (X ) van de circulatie-35 weg, gereduceerd tot de waarde van de effectieve luchtstroomsnelheid (u) in de kristal!isatiezone, is gelijk aan 70.The hydraulic drag coefficient (X) of the circulation-35, reduced to the value of the effective airflow rate (u) in the crystallization zone, is equal to 70.

Uit de zuiverings- en koelzone 9 wordt de anmoniumnitraatoplossing in water afgevoerd naar het reservoir 14 via de buisleiding 15, terwijl in hetzelfde reservoir de druppels van de wasvloeistof uit de druppel-40 invanger 13 via de buisleiding 16 worden geloosd. Uit het reservoir 14 “ ·'· ^ ^ 16 ; wordt de wasvloeistof met behulp van de pomp 20 via de buisleidingen 18 en 19 overgebracht naar de warmteuitwisselaar 17 om daarin te worden afgekoeld tot 35°C, waarna de wasvloeistof door dezelfde pomp via de buis!ei ding 21 toegevoerd wordt aan het sprenkel toestel 11.From the purification and cooling zone 9, the anmonium nitrate solution in water is discharged to the reservoir 14 via the pipeline 15, while in the same reservoir the drops of the washing liquid are discharged from the drip-40 trap 13 via the pipeline 16. From the reservoir 14 “· '· ^ ^ 16; the washing liquid is transferred by means of the pump 20 via the pipelines 18 and 19 to the heat exchanger 17 in order to be cooled therein to 35 ° C, after which the washing liquid is supplied to the sprinkler 11 by the same pump via the pipe 11. .

5 Om een constante samenstelling van de wasvl oei stof in stand te houden wat betreft het ammoniumnitraatgehalte (dat is de concentratie van 50¾) en wat betreft de sal peterzuurconcentratie (20 g/1) wordt aan het reservoir 14 via de buis!ei ding 22 continu water toegevoerd in een hoeveelheid van 339 kg/h tezamen met 60-procents salpeterzuur (290 10 kg/h). Tegelijkertijd wordt de 50-procents ammoniumnitraatoplossing in water continu uit het reservoir 14 via de bui slei ding 23 afgevoerd in een hoeveelheid van 910 kg/h en aan hierna volgend opwerken toegevoerd, die ten doel heeft de geabsorbeerde produkten terug te winnen.5 In order to maintain a constant composition of the washing liquid with regard to the ammonium nitrate content (which is the concentration of 50 en) and with regard to the nitric acid concentration (20 g / l), the reservoir 14 is piped through the pipe 22. water continuously fed at a rate of 339 kg / h together with 60% nitric acid (290 10 kg / h). At the same time, the 50 percent aqueous ammonium nitrate solution is continuously withdrawn from the reservoir 14 through the tubing 23 at a rate of 910 kg / h and fed to subsequent work-up for the purpose of recovering the absorbed products.

Het stroomverbruik voor de 1uchtcompressie bedraagt 2,33 kWh per 15 ton geprilld ammoniumnitraat, hetgeen met dezelfde produktieopbrengst van de toegepaste verwerkingsapparatuur slechts 35¾ uitmaakt van het stroomverbruik voor de 1uchtcompressie volgens de bekende methode, zoals beschreven in het Russische uitvinderscertificaat no. 822.871.The power consumption for the air compression is 2.33 kWh per 15 tons of prilled ammonium nitrate, which, with the same production yield of the processing equipment used, constitutes only 35 van of the power consumption for the air compression by the known method, as described in Russian inventor certificate No. 822,871.

Het zo bereide , geprillde ammoniumnitraat is gekenmerkt door een 20 stikstofgehal te van 34,4 massa-%, betrokken op de droge stof, en een watergehalte van 0,5 massa-%, volgens Fisher. De hoeveelheid van de prills met een afmeting van 1 tot 4 mm in het eindprodukt is gelijk aan 97 massa-%, die van de prills met een afmeting van 2 tot 3 ran 75 massa-%, die van de prills met een afmeting van meer dan 3 mm 8 massa-% en 25 die van de prills met een afmeting van minder dan 1 mm 1 massa-%. Daar men de luchtstroom door de verdeel zone laat stromen, voordat deze aan de zuiverings- en koel zone wordt toegevoerd, oefent de luchtstroom een invloed uit op de vorming van de uit de smelt bestaande druppels, waardoor de gemiddelde afmeting van de zo gevormde prills 2,6 mm is, ter-30 wijl de hoeveelheid van de prills met een afmeting van meer dan 3 mm slechts 8 massa-% is.The prilled ammonium nitrate thus prepared is characterized by a nitrogen content of 34.4 mass%, based on the dry matter, and a water content of 0.5 mass%, according to Fisher. The quantity of the prills with a size of 1 to 4 mm in the finished product is equal to 97 mass%, that of the prills with a size of 2 to 3 ran 75 mass%, that of the prills with a size of more than 3 mm 8 mass% and that of the prills with a size less than 1 mm 1 mass%. Since the airflow is allowed to flow through the distribution zone before it is supplied to the purification and cooling zone, the airflow exerts an influence on the formation of the melt droplets, so that the average size of the prills thus formed 2 1.6 mm, while the amount of the prills with a size of more than 3 mm is only 8 mass%.

De broosheid van het zo verkregen geprillde produkt bedraagt 100%.The brittleness of the prilled product thus obtained is 100%.

Voorbeel d 3 35 De werkwijze voor het prill en van ureum wordt op eenzelfde wijze als in voorbeeld 1 uitgevoerd door aan de verdeel zone 4 de ureumsmelt de voegen, die een concentratie van 99,4% en een temperatuur van 135°C bezit, terwijl de' lengte van de kristallisatiezone 5 90 m bedraagt.EXAMPLE 3 The process for prilling and urea is carried out in the same manner as in Example 1 by adding the urea melt to the distribution zone 4, which has a concentration of 99.4% and a temperature of 135 ° C, while the length of the crystallization zone is 90 m.

Het verdelen van de ureumsmelt in druppels in de verdeel zone 4 en 40 de vorming van ureumprills in de kristall isatiezone 5 gaat gepaard met p 7 O Γ- ^ ° * 17 de vorming van stofvormige ureumdeeltjes tot een totale hoeveelheid, * die 0,3 g per kubieke meter lucht bedraagt, en de ontwikkeling van ammoniak uit de uit de smelt bestaande druppels tot een totale hoeveelheid afgegeven ammoniak, die 0,1 g per kubieke meter lucht bedraagt.Dividing the urea melt into droplets in the distribution zones 4 and 40, the formation of urea prills in the crystallization zone 5 is associated with the formation of dusty urea particles to a total amount of * 0.3 g per cubic meter of air, and the development of ammonia from the melt droplets to a total amount of ammonia released, which is 0.1 g per cubic meter of air.

5 De 20 gevormde ureumprills, die een temperatuur van 70°C bezitten, worden dan afgekoeld en naar de opslagruimte verzonden.The formed urea prills, which have a temperature of 70 ° C, are then cooled and sent to the storage room.

Lucht op een temperatuur van 50°C wordt aan de kristallisatiezone 5 toegevoerd in een hoeveelheid van 720.000 m3/h. De lucht wordt, terwijl deze door de kristal 1isatiezone stroomt, tot 74°C verhit, neemt de 10 stofvormige ureumdeeltjes op, die zich in de verdeel zone en de kristal-1isatiezone hebben gevormd, en absorbeert de ammoniak, die in deze zones uit de uit de smelt bestaande druppels is vrijgekomen, waarna de lucht toegevoerd wordt aan de zuiverings- en koel zone 9.Air at a temperature of 50 ° C is supplied to the crystallization zone 5 in an amount of 720,000 m3 / h. The air, as it flows through the crystalization zone, is heated to 74 ° C, absorbs the dusty urea particles which have formed in the distribution zone and the crystalization zone, and absorbs the ammonia which is released in these zones from the drops consisting of the melt have been released, after which the air is supplied to the purification and cooling zone 9.

De lucht wordt, terwijl deze door de zuiverings- en koel zone 9 15 stroomt, besprenkeld met een in druppels verdeelde wasvloeistof op een temperatuur van 35°C. Als wasvloeistof wordt een oplossing van ammo-niaksulfaat en ureum in water gebruikt, die beide in de oplossing in equivalente hoeveelheden aanwezig zijn, terwijl de totale concentratie in de oplossing ervan 20¾ bedraagt.The air, as it flows through the purification and cooling zone 9, is sprinkled with a drop of washing liquid at a temperature of 35 ° C. As the washing liquid, a solution of ammonia sulfate and urea in water are used, both of which are present in the solution in equivalent amounts, the total concentration in its solution being 20..

20 In verband met de absorptie van ammoniak, die uit de uit de smelt bestaande druppels vrijkomt, wordt aan de wasvloeistof zwavelzuur toegevoegd tot een concentratie van 5 g/1.Because of the absorption of ammonia released from the melt droplets, sulfuric acid is added to the washing liquid to a concentration of 5 g / l.

De concentratie (q) van de wasvloeistof bij het besprenkelen wordt ingesteld afhankelijk van de waarde (u) van de effectieve 1uchtstroom-25 snelheid in de kristallisatiezone en wordt berekend volgens de bovenstaand aangegeven vergelijking, waarbij q = 4,17 kg/m2.s, u = 2,5 m/s, r = 0,75.10-3 m, /° - 1110 kg/m3, H = 80 m, S2 - 30 m2, S2 = 80 m2, X = 60, f =0,44, v = 12,6 m/s.The concentration (q) of the washing liquid at sprinkling is adjusted depending on the value (u) of the effective airflow rate in the crystallization zone and is calculated according to the equation indicated above, where q = 4.17 kg / m2.s , u = 2.5 m / s, r = 0.75.10-3 m, / ° - 1110 kg / m3, H = 80 m, S2 - 30 m2, S2 = 80 m2, X = 60, f = 0, 44, v = 12.6 m / s.

De wasvloeistof wordt in de zuiverings- en koel zone 9 tot een tem-30 peratuur van 50eC verhit en absorbeert de stofvormige ureumdeeltjes en de ammoniak uit de lucht. De stofvormige ureumdeeltjes worden in de wasvloeistof opgelost, terwijl de aimoniak met het zwavelzuur reageert onder vorming van ammoniumsulfaat.The washing liquid is heated to a temperature of 50 ° C in the purification and cooling zone 9 and absorbs the dusty urea particles and the ammonia from the air. The dusty urea particles are dissolved in the washing liquid, while the aimonia reacts with the sulfuric acid to form ammonium sulfate.

De gezuiverde, tot 50°C afgekoelde, gecomprimeerde lucht wordt 35 naar de kristallisatiezone 5 gerecirculeerd.The purified compressed air cooled to 50 ° C is recycled to the crystallization zone 5.

Om de samenstelling van de wasvloeistof wat betreft het ammoniumsul faat- en ureumgehalte ervan (dat is een concentratie van elk van 10%) en wat betreft de zwavelzuurconcentratie (5 g/1) constant te houden wordt aan het reservoir 14 via de buisleiding 22 continu water toe-40 gevoerd in een hoeveelheid van 1973 kg/h tezamen met 96-procents zwa- 6 / G o:: i * 18 vel zuur (216 kg/h). Tegelijkertijd wordt de oplossing van ammoniumsul-faat en ureum in water continu uit het reservoir 14 via de buisleiding 23 afgevoerd in een hoeveelheid van 2478 kg/h en aan een volgende verwerking toegevoerd, die ten doel heeft de geabsorbeerde produkten terug 5 te wi nnen.In order to keep the composition of the washing liquid constant with respect to its ammonium sulfate and urea content (which is a concentration of each of 10%) and with regard to the sulfuric acid concentration (5 g / 1), the reservoir 14 via the pipeline 22 is continuously water supplied at an amount of 1973 kg / h along with 96 percent sulfur / G2 :: 18 sheets of acid (216 kg / h). At the same time, the solution of ammonium sulfate and urea in water is continuously discharged from the reservoir 14 through the pipeline 23 in an amount of 2478 kg / h and is fed to a subsequent processing, which aims to recover the absorbed products.

Het stroomverbruik voor de luchtcompressie bedraagt 2,45 kWh per ton geprilld ureum, hetgeen bij dezelfde produktiviteit van de toegepaste verwerkingsapparatuur slechts 36¾ van het stroomverbruik voor de luchtcompressie bedraagt volgens de tot dusverre bekende methode, die 10 beschreven is in het Russische uitvinderscertificaat nr. 822.871.The power consumption for the air compression is 2.45 kWh per ton of prilled urea, which, for the same productivity of the processing equipment used, is only 36 het of the power consumption for the air compression according to the method known so far, which is described in the Russian inventor certificate No. 822,871 .

Het zo verkregen geprillde ureum is gekenmerkt door een stikstof-gehalte van 46,3 massa-%, betrokken op de droge stof, en een waterge-halte van 0,6 massa-%, volgens Fischer. De hoeveelheid prills met een afmeting van 1 tot 4 mm in het eindprodukt bedraagt 94 massa-%, die van 15 de prills met afmetingen van 2 tot 3 mm 70 massa-%, die van de prills met een afmeting van meer dan 3 mm 2 massa-% en die van de prills met een afmeting van minder dan 1 mm 2 massa-%, terwijl de gemiddelde grootte van de prills 2,5 mm is.The prilled urea thus obtained is characterized by a nitrogen content of 46.3 mass%, based on the dry matter, and a water content of 0.6 mass%, according to Fischer. The amount of prills with a size of 1 to 4 mm in the finished product is 94 mass%, that of the prills with dimensions of 2 to 3 mm 70 mass%, that of the prills with a size of more than 3 mm 2 mass% and that of the prills with a size less than 1 mm 2 mass%, while the average size of the prills is 2.5 mm.

De broosheid van het zo verkregen geprillde produkt bedraagt 20 100%.The brittleness of the prilled product thus obtained is 100%.

Voorbeeld 4Example 4

De werkwijze voor het pril 1 en van ureum wordt op eenzelfde wijze als beschreven in voorbeeld 2 uitgevoerd door toevoer aan de verdeel zone 4 van de ureumsmelt, die een concentratie van 99,4% en een tempera-25 tuur van 135°C bezit, terwijl de lengte van de kristal!isatiezone 87 m bedraagt.The process for the prill 1 and of urea is carried out in the same manner as described in example 2 by supplying to the distribution zone 4 of the urea melt, which has a concentration of 99.4% and a temperature of 135 ° C, while the length of the crystallization zone is 87 m.

Het verdelen van de ureumsmelt in druppels in de verdeel zone 4 en de vorming van ureumprills in de kristal! isatiezone 5 gaat gepaard met de vorming van stofvormige ureumdeeltjes, waarvan de totale hoeveel-30 heid 1,0 g per kubieke meter lucht bedraagt.Dividing the urea melt into droplets in the distribution zone 4 and the formation of urea prills in the crystal! isation zone 5 is accompanied by the formation of dusty urea particles, the total amount of which is 1.0 g per cubic meter of air.

De zo gevormde ureumprills, die een temperatuur van 66°C bezitten, worden dan afgekoeld en naar de opslagruimte verzonden.The urea prills thus formed, which have a temperature of 66 ° C, are then cooled and sent to the storage room.

Lucht op een temperatuur van 42°C wordt aan de kristal!isatiezone 5 toegevoerd in een hoeveelheid van 657.000 m3/h. De lucht raakt, ter-35 wijl deze door de kristallisatiezone 5 en vervolgens de verdeel zone 4 stroomt, tot 68,5°C verhit en neemt de stofvormige ureumdeeltjes met zich mee, waarna de lucht aan de zuiverings- en koelzone 9 wordt toegevoerd.Air at a temperature of 42 ° C is supplied to the crystallization zone 5 in an amount of 657,000 m3 / h. The air, while flowing through the crystallization zone 5 and then the distribution zone 4, heats up to 68.5 ° C and takes the dusty urea particles with it, after which the air is supplied to the purification and cooling zone 9.

De lucht wordt, terwijl deze door de zuiverings- en koelzone 9 40 stroomt, besprenkeld met een wasvloeistof, die in druppels is verdeeld r ; ' " ; 19 en een temperatuur van 35eC bezit. Als wasvloeistof wordt een 50-pro- ’ cents ureumoplossing in water gebruikt.The air, as it flows through the purification and cooling zone 940, is sprinkled with a washing liquid, which is divided into droplets; 19 and has a temperature of 35 ° C. As a washing liquid, a 50 percent urea solution in water is used.

De concentratie (q) van de wasvloeistof bij het sprenkelen wordt ingesteld afhankelijk van de waarde (u) van de effectieve luchtstroom-5 snelheid in de kristal!isatiezone, die berekend wordt volgens de bovenstaand gegeven vergelijking, waarbij q = 5,56 kg/m2.s, u = 2,28 m/s, r « 1,00.10-3 m, /a =1200 kg/m3, H = 60 m, Si = 50 m2, S2 = 80 m2, ^ = 90, f = 0,47, v = 10,5 m/s.The concentration (q) of the washing liquid at sprinkling is adjusted depending on the value (u) of the effective air flow rate in the crystallization zone, which is calculated according to the equation given above, where q = 5.56 kg / m2.s, u = 2.28 m / s, r «1.00x10-3 m, / a = 1200 kg / m3, H = 60 m, Si = 50 m2, S2 = 80 m2, ^ = 90, f = 0.47, v = 10.5 m / s.

De wasvloeistof wordt in de zuiverings- en koel zone 9 verhit tot 10 een temperatuur van 42eC en absorbeert de stofvormige ureumdeeltjes uit de lucht, die dan in de wasvloeistof worden opgelost.The washing liquid is heated in the purification and cooling zone 9 to a temperature of 42 ° C and absorbs the dusty urea particles from the air, which are then dissolved in the washing liquid.

De zo gezuiverde, tot 42eC afgekoelde en gecomprimeerde lucht wordt naar de kristal!isatiezone 5 gerecirculeerd.The air thus purified, cooled to 42 ° C and compressed, is recycled to the crystallization zone 5.

Om de samenstelling van de wasvloeistof met betrekking tot het 15 ureumgehlate ervan (dat is de concentratie van 50«) constant te houden, wordt aan het reservoir 14 via de buisleiding 22 continu water toegevoerd in een hoeveelheid van 657 kg/h. Gelijktijdig wordt de 50-pro-cents ureumoplossing in water continu uit het reservoir 14 via de buisleiding 23 afgevoerd in een hoeveelheid van 1314 kg/h en na verdere 20 verwerking geleid, die ten doel heeft het geabsorbeerde produkt terug te winnen.In order to keep the composition of the washing liquid with respect to its urea hydrogenate (that is to say the concentration of 50%), water is continuously supplied to the reservoir 14 via the pipeline 22 in an amount of 657 kg / h. At the same time, the 50 percent urea solution in water is continuously withdrawn from the reservoir 14 through the pipeline 23 at an amount of 1314 kg / h and passed after further processing for the purpose of recovering the absorbed product.

Het stroomverbruik voor de luchtcompressie bedraagt 4,23 kWh per ton van het geprillde gerede produkt, hetgeen bij dezelfde produktivi-teit van de toegepaste verwerkingsapparatuur slechts 41" van het 25 stroomverbruik voor de luchtcompressie is volgens de tot dusverre bekende methode, zoals beschreven in het Russische uitvinderscertificaat no. 882.871.The power consumption for the air compression is 4.23 kWh per tonne of the prilled finished product, which for the same productivity of the processing equipment used is only 41 "of the power consumption for the air compression according to the method known so far, as described in the Russian Inventor Certificate No. 882,871.

Het zo verkregen geprillde ureum is gekenmerkt door een stikstof-gehalte van 46,3 massa-%, betrokken op de droge stof, en een waterge-30 halte van 0,6 massa-%, volgens Fischer. De hoeveelheid van de prills met een afmeting van 1 tot 4 irni in het eindprodukt bedraagt 96 massa-%, die van de prills met afmetingen van 2 tot 3 mm 75 massa-%, die van de prills met een afmeting van meer dan 3 mm 8 massa-% en die van de prills met een afmeting van meer dan 1 mm 2 massa-%, terwijl de gemid-35 del de grootte van de prills 2,6 mm is.The prilled urea thus obtained is characterized by a nitrogen content of 46.3 mass%, based on the dry matter, and a water content of 0.6 mass%, according to Fischer. The amount of the prills with a size of 1 to 4 irni in the final product is 96 mass%, that of the prills with a size of 2 to 3 mm 75% by mass, that of the prills with a size of more than 3 mm 8 mass% and that of the prills with a size greater than 1 mm 2 mass%, while the average size of the prills is 2.6 mm.

Het zo verkregen geprillde produkt vertoont een broosheid van 100%.The prilled product thus obtained shows a brittleness of 100%.

Voorbeeld 5Example 5

De werkwijze voor het prillen van ureum wordt op eenzelfde wijze 40 uitgevoerd als beschreven in voorbeeld 2 door toevoer aan de verdeelzo- £ i C ' »A ' ' 1 20 3 ne 4 de ureumsmelt toe te voeren, die een concentratie van 99,4¾ en een temperatuur van 135eC bezit, terwijl de lengte van de kristall isatiezo-ne 87 m is.The urea prilling process is carried out in the same manner as described in Example 2 by supplying the urea melt, which has a concentration of 99.4%, to the dispersion medium. and has a temperature of 135 ° C, while the length of the crystalline zone is 87 m.

Het verdelen van de ureumsmelt in druppels in de verdeel zone 4 en 5 het vormen van ureumprills in de kristal!isatiezone 5 gaat gepaard met de vorming van stofvormige ureumdeel tjes, waarvan de totale hoeveelheid 0,3 g per kubieke meter lucht bedraagt.Dividing the urea melt into droplets in the distribution zone 4 and 5, forming urea prills in the crystallization zone 5 is accompanied by the formation of dusty urea particles, the total amount of which is 0.3 g per cubic meter of air.

De zo gevormde ureumprills, die een temperatuur van 62,5°C bezitten, worden dan afgekoeld en naar de opslagruimte gezonden.The urea prills thus formed, which have a temperature of 62.5 ° C, are then cooled and sent to the storage room.

10 Lucht op een temperatuur van 37°C wordt aan de kristallisatiezone 5 toegevoerd in een hoeveelheid van 605.000 m3/h. De lucht wordt, terwijl deze door de kristallisatiezone 5 en vervolgens door de verdeel zone 4 wordt geleid, tot 66,6°C verhit en neemt de stofvormige ureumdeel-tjes met zich mee, waarna de lucht aan de zuiverings- en koel zone 9 15 wordt toegevoerd.Air at a temperature of 37 ° C is supplied to the crystallization zone 5 in an amount of 605,000 m3 / h. The air, while passing through the crystallization zone 5 and then through the distribution zone 4, is heated to 66.6 ° C and takes the dust-like urea particles with it, after which the air enters the purification and cooling zone 9. is supplied.

De lucht wordt, terwijl deze door de zuiverings- en koel zone 9 wordt geleid, met een wasvloei stof besprenkeld, die op een temperatuur van 35°C verkeert en in druppels is verdeeld. Als wasvloeistof wordt water gebruikt.The air, as it passes through the purification and cooling zone 9, is sprinkled with a washing liquid, which is at a temperature of 35 ° C and is distributed in droplets. Water is used as the washing liquid.

20 De concentratie (q) van de wasvloeistof bij het sprenkelen wordt ingesteld afhankelijk van de waarde (u) van de effectieve luchtstroomsnelheid in de kristal!isatiezone, die berekend wordt volgens de bovenstaand gegeven vergelijking, waarbij q = 8,33 kg/m2.s, u = 2,1 m/s, r = 1,25.10-3 m, /° =1000 kg/m3, H = 40 m, Sj_ = 70 m2, $2 = 80 m2, 25 * = 100, f = 0,52, v = 9,5 m/s.The concentration (q) of the washing liquid at the sprinkling is adjusted depending on the value (u) of the effective air flow rate in the crystallization zone, which is calculated according to the equation given above, where q = 8.33 kg / m2. s, u = 2.1 m / s, r = 1.25x10-3 m, / ° = 1000 kg / m3, H = 40 m, Sj_ = 70 m2, $ 2 = 80 m2, 25 * = 100, f = 0.52, v = 9.5 m / s.

De wasvloeistof wordt in de zuiverings- en koel zone 9 verhit tot een temperatuur van 37°C en absorbeert de stofvormige ureumdeeltjes uit de lucht, die dan in de wasvloeistof worden opgelost.The washing liquid is heated in the purification and cooling zone 9 to a temperature of 37 ° C and absorbs the dusty urea particles from the air, which are then dissolved in the washing liquid.

De zo gezuiverde, tot 37°C afgekoelde en gecomprimeerde lucht 30 wordt naar de kristal!isatiezone 5 gerecirculeerd.The purified, cooled and compressed air 30 thus purified is recycled to the crystallization zone 5.

Vers water wordt continu aan her reservoir 14 via de buisleiding 22 toegevoerd in een hoeveelheid van 4000 kg/h. Gelijktijdig wordt water continu uit het reservoir 14 via de buisleiding 23 afgevoerd in een hoeveelheid van 4181 kg/h en aan de zuivering toegevoerd.Fresh water is continuously supplied to the reservoir 14 through the pipeline 22 at an amount of 4000 kg / h. Simultaneously, water is continuously discharged from the reservoir 14 through the pipeline 23 in an amount of 4181 kg / h and is fed to the purification.

% 35 Het stroomverbruik voor de luchtcompressie bedraagt 6,35 kWh per ton van het geprillde produkt, hetgeen bij dezelfde produktiviteit van de toegepaste verwerkingsapparatuur slechts 48¾ van het stroomverbruik voor de luchtcompressie is volgens de tot dusverre bekende methode, zoals beschreven in het Russische uitvinderscertificaat nr. 882.871.% 35 The power consumption for the air compression is 6.35 kWh per tonne of the prilled product, which for the same productivity of the processing equipment used is only 48¾ of the power consumption for the air compression according to the method known so far, as described in the Russian inventor certificate no. 882,871.

40 Het zo verkregen geprillde ureum vertoont dezelfde eigenschappen g 7 0 ^ 1 21 als het produkt van voorbeeld 4. 5The prilled urea thus obtained shows the same properties as the product of Example 4. 5

Voorbeeld 6Example 6

De werkwijze van het prill en van ammoniumnitraat wordt uitgevoerd zoals in voorbeeld 1.The prill and ammonium nitrate process is carried out as in Example 1.

5 Het verdelen van de stromen van de ammoniumnitraatsmelt in drup pels in de verdeelzone 4 en het vormen van de prills in de kristal! isa-tiezone 5 gaat gepaard met de vorming van stofvormige ammoniumnitraat-deeltjes, waarvan de totale hoeveelheid 0,2 g per kubieke meter lucht bedraagt.5 Dividing the streams of the ammonium nitrate melt into droplets in the distribution zone 4 and forming the prills in the crystal! Insulation zone 5 is accompanied by the formation of dust-like ammonium nitrate particles, the total amount of which is 0.2 g per cubic meter of air.

10 De zo gevormde ammoniumnitraatprills, die een temperatuur van 125eC bezitten, worden afgekoeld en naar de opslagruimte gevoerd.The ammonium nitrate prills thus formed, which have a temperature of 125 ° C, are cooled and transported to the storage space.

Lucht op een temperatuur van 37,2°C wordt aan de kristal!isatiezone 5 toegevoerd in een hoeveelheid van 458.000 m3/h. De lucht wordt, terwijl deze door de kristal!isatiezone stroomt, tot een temperatuur 15 van 67eC verhit, neemt de stofvormige ammoniumnitraatdeeltjes mee, die zich in de verdeelzone en in de kristallisatiezone hebben gevormd, en wordt aan de zuiverings- en koel zone 9 toegevoerd.Air at a temperature of 37.2 ° C is supplied to the crystallization zone 5 in an amount of 458,000 m3 / h. The air, as it flows through the crystallization zone, is heated to a temperature of 67 ° C, entrains the dusty ammonium nitrate particles which have formed in the distribution zone and in the crystallization zone, and is supplied to the purification and cooling zone 9 .

Lucht op een temperatuur van 37,2°C wordt aan de kristallisatiezone 5 toegevoerd in een hoeveelheid van 458.000 m3/h. De lucht wordt, 20 terwijl deze door de kristal!isatiezone stroomt, tot een temperatuur van 67°C verhit, neemt de stofvormige anmoniumnitraatdeel tjes mee, die zich in de verdeelzone en in de kristal!isatiezone hebben gevormd, en wordt aan de zuiverings- en koel zone 9 toegevoerd.Air at a temperature of 37.2 ° C is supplied to the crystallization zone 5 in an amount of 458,000 m3 / h. The air, while flowing through the crystallization zone, is heated to a temperature of 67 ° C, entrains the dusty ammonium nitrate particles which have formed in the distribution zone and in the crystallization zone, and is added to the purification and cooling zone 9 supplied.

De lucht wordt, terwijl deze door de zuiverings- en koel zone 9 25 wordt geleid, met een wasvloeistof op een temperatuur van 35°C besprenkeld, die in druppels is verdeeld. Als wasvloeistof wordt een 35-pro-cents ammoniumnitraatoplossing in water gebruikt.The air, as it passes through the purification and cooling zone 9, is sprinkled with a washing liquid at a temperature of 35 ° C, which is divided into droplets. As a washing liquid, a 35 percent aqueous ammonium nitrate solution is used.

De concentratie (q) van de wasvloeistof bij het sprenkelen wordt ingesteld afhankelijk van de waarde (u) van de effectieve luchtstroom-30 snelheid in de kristallisatiezone en wordt berekend onder toepassing van de bovenstaand aangegeven vergelijking, waarbij q = 8,33 kg/m2.s, u = 1,59 m/s, r = l,0.10“3m, =1175 kg/m3, H = 20 m, S1 = 70 m2, S2 = 80 m2, X = 90, f = 0,47, v = 8,6 m/s.The concentration (q) of the washing liquid at sprinkling is adjusted depending on the value (u) of the effective air flow rate in the crystallization zone and is calculated using the equation indicated above, where q = 8.33 kg / m2 .s, u = 1.59 m / s, r = l, 0.10 “3m, = 1175 kg / m3, H = 20 m, S1 = 70 m2, S2 = 80 m2, X = 90, f = 0.47 , v = 8.6 m / s.

De wasvloeistof wordt in de zuiverings- en koel zone 9 tot een tem-35 peratuur van 37,2eC verhit en absorbeert de stofvormige ammoniumnitraatdeel tjes uit de lucht, die dan in de wasvloeistof worden opgelost.The washing liquid is heated in the purification and cooling zone 9 to a temperature of 37.2 ° C and absorbs the dusty ammonium nitrate particles from the air, which are then dissolved in the washing liquid.

De zo gezuiverde, tot 37°C afgekoelde en gecomprimeerde lucht wordt naar de kristallisatiezone 5 gerecirculeerd.The purified, cooled and compressed air thus purified is recycled to the crystallization zone 5.

40 Om de samenstelling van de wasvloeistof met betrekking tot het am- ^ —, Λ r 22 moniumnitraatgehal te ervan (dat Is de concentratie van 35¾) constant te houden wordt continu water aan het reservoir 14 via de bui si ei ding 22 gevoerd in een hoeveelheid van 171 kg/h. Gelijktijdig wordt de 35-pro-cents ammoniumnitraatoplossing in water continu uit het reservoir 14 5 via de bui slei ding 23 afgevoerd in een hoeveelheid van 262 kg/h en naar de verdere verwerking geleid, die ten doel heeft het geabsorbeerde pro-dukt terug te winnen.40 In order to keep the composition of the washing liquid with respect to its ammonium nitrate content (that is, the concentration of 35¾) constant, water is continuously supplied to the reservoir 14 via the tube 22 in a amount of 171 kg / h. At the same time, the 35 percent ammonium nitrate aqueous solution is continuously discharged from the reservoir 14 through the pipeline 23 at a rate of 262 kg / h and sent to further processing for the purpose of recovering the absorbed product. to win.

Het stroomverbruik voor de luchtcompressie bedraagt 3,8 kWh per ton geprilld ammoniumnitraat, hetgeen bij dezelfde produktiviteit van 10 de toegepaste verwerkingsapparatuur slechts 46¾ van het stroomverbruik voor de luchtcompressie is volgens de bekende methode, zoals beschreven in het Russische uitvinderscertificaat nr. 882.871.The power consumption for the air compression is 3.8 kWh per ton of prilled ammonium nitrate, which for the same productivity of the processing equipment used is only 46% of the power consumption for the air compression by the known method, as described in the Russian inventor certificate No. 882,871.

Het zo verkregen geprillde produkt vertoont dezelfde eigenschappen als het produkt van voorbeeld 1.The prilled product thus obtained exhibits the same properties as the product of Example 1.

15 Voorbeeld 715 Example 7

De werkwijze voor het prill en van ammoniumnitraat wordt uitgevoerd zoals in voorbeeld 1.The prill and ammonium nitrate process is carried out as in Example 1.

Het verdelen van de stromen van de ammoniumnitraatsmelt in druppels in de verdeel zone 4 en het vormen van de prills in de kristal!isa-20 tiezone 5 gaat gepaard met de vorming van stofvormige ammoniumnitraat-deeltjes, waarvan de totale hoeveelheid 0,4 g per kubieke meter lucht bedraagt, en met de ontwikkeling van ammoniak uit de uit de smelt bestaande druppels, waarbij de totale hoeveelheid airmoniak, die vrij komt, gelijk aan 0,08 g per kubieke meter lucht is.The distribution of the streams of the ammonium nitrate melt in droplets in the distribution zone 4 and the formation of the prills in the crystallization zone 5 is accompanied by the formation of dusty ammonium nitrate particles, the total amount of which is 0.4 g per cubic meter of air, and with the development of ammonia from the melt droplets, the total amount of airmonia released is equal to 0.08 g per cubic meter of air.

25 De zo gevormde ammoniumnitraatprills, die een temperatuur van 125°C bezitten, worden afgekoeld en naar de opslagruimte gevoerd.The ammonium nitrate prills thus formed, which have a temperature of 125 ° C, are cooled and transported to the storage space.

Lucht op een temperatuur van 41,7°C wordt aan de kristall isatiezo-ne 5 toegevoerd in een hoeveelheid van 288.000 m^/h. De lucht wordt, terwijl deze door de kristallisatiezone stroomt, verhit tot een tempe-30 ratuur van 81,3°C, neemt de stofvormige ammoniumnitraatdeeltjes mee, die zich in de aangroeiingszone en kristallisatiezone hebben gevormd en absorbeert de ammoniak, die in de zones uit de uit de smelt bestaande druppels is vrijgekomen, waarna de lucht aan de zuiverings- en koelzone 9 wordt toegevoerd.Air at a temperature of 41.7 ° C is supplied to the crystallization zone 5 in an amount of 288,000 m / h. The air, as it flows through the crystallization zone, is heated to a temperature of 81.3 ° C, entrains the dusty ammonium nitrate particles that have formed in the growth zone and crystallization zone, and absorbs the ammonia which is contained in the zones the droplets consisting of the melt are released, after which the air is supplied to the purification and cooling zone 9.

35 De lucht wordt, terwijl deze door de zuiverings- en koelzone 9 stroomt, met een wasvloeistof op een temperatuur van 50°C besprenkeld, die in druppels is verdeeld. De toegepaste wasvloeistof is een 60-pro-cents ammoniumnitraatoplossing in water.The air, as it flows through the purification and cooling zone 9, is sprinkled with a washing liquid at a temperature of 50 ° C, which is divided into droplets. The washing liquid used is a 60 percent aqueous ammonium nitrate solution.

Teneinde de uit de uit de smelt bestaande druppels vrijgekomen am-40 moniak te absorberen wordt aan de wasvloeistof salpeterzuur toegevoegd *· · t t 23 tot een concentratie van 8 g/1.In order to absorb the am-40 monk released from the melt droplets, nitric acid is added to the wash liquor to a concentration of 8 g / l.

De concentratie (q) van de wasvloeistof bij het sprenkelen wordt ingesteld afhankelijk van de waarde (u) van de effectieve luchtstroom-snelheid in de kristal!isatiezone en wordt berekend onder toepassing 5 van de bovenstaand aangegeven vergelijking, waarbij q = 0,8 kg/m^.s, u = 1,00 m/s, r = 0,25.10_3m, = 1300 kg/m3, H * 30 m, Sj - 80 m2, S2 = 80 m2, X = 50, f = 0,44, v = 3,3 m/s.The concentration (q) of the washing liquid at sprinkling is adjusted depending on the value (u) of the effective air flow rate in the crystallization zone and is calculated using the equation indicated above, where q = 0.8 kg /m^.s, u = 1.00 m / s, r = 0.25.10_3m, = 1300 kg / m3, H * 30 m, Sj - 80 m2, S2 = 80 m2, X = 50, f = 0 .44, v = 3.3 m / s.

De wasvloeistof wordt in de zuiverings- en koel zone 9 verhit op een temperatuur van 41,4°C en absorbeert de stofvormige ammoniumni-10 traatdeeltjes en de ammoniak uit de lucht. De stofvormige amraoniumni-traatdeeltjes worden in de wasvloeistof opgelost, terwijl de ammoniak met het salpeterzuur reageert onder vorming van ammoniumnitraat.The washing liquid is heated in the purification and cooling zone 9 at a temperature of 41.4 ° C and absorbs the dusty ammonium nitrate particles and the ammonia from the air. The dusty ammonium nitrate particles are dissolved in the washing liquid, while the ammonia reacts with the nitric acid to form ammonium nitrate.

De zo gezuiverde, tot 41,7°C afgekoelde en gecomprimeerde lucht wordt naar de kristallisatiezone 5 gerecirculeerd.The air thus purified, cooled and compressed to 41.7 ° C, is recycled to the crystallization zone 5.

15 Om de samenstelling van de wasvloeistof met betrekking tot het am-moniumnitraatgehalte ervan (dat is de concentratie van 60") en het sal-peterzuurgehalte (8 g/1) constant te houden wordt aan het reservoir 14 via de buisleiding 22 continu water in een hoeveelheid van 63,6 kg/h tezamen met 50-procents salpeterzuur (171 kg/h) toegevoerd. Tegel ijker-20 tijd wordt de 60-procents ammoniumnitraatoplossing in water continu uit het reservoir 14 via de buisleiding 23 afgevoerd in een hoeveelheid van 373 kg/h en vervolgens aan verdere verwerking toegevoerd, die ten doel heeft de geabsorbeerde produkten terug te winnen.15 In order to keep the composition of the washing liquid with respect to its ammonium nitrate content (that is, the concentration of 60 ") and the nitric acid content (8 g / l), the reservoir 14 is continuously fed through the pipeline 22 into water. supplied at a rate of 63.6 kg / h along with 50% nitric acid (171 kg / h) At the same time, the 60% ammonium nitrate solution in water is continuously discharged from the reservoir 14 via the pipeline 23 in an amount of 373 kg / h and then fed to further processing for the purpose of recovering the absorbed products.

Het stroomverbruik voor de 1uchtcompressie bedraagt 0,55 kWh per 25 ton van het eindprodukt, hetgeen bij dezelfde produktiviteit van de toegepaste verwerkingsapparatuur slechts 20% van het stroomverbruik voor de 1uchtcompressie is volgens de bekende methode, zoals beschreven in het Russische uitvinderscertificaat no. 822.871.The power consumption for the air compression is 0.55 kWh per 25 tons of the final product, which for the same productivity of the processing equipment used is only 20% of the power consumption for the air compression by the known method, as described in the Russian inventor certificate No. 822,871.

Het zo verkregen geprillde ammoniumnitraat bezit dezelfde eigen-30 schappen als het produkt van voorbeeld 1.The prilled ammonium nitrate thus obtained has the same properties as the product of Example 1.

Voorbeeld 8Example 8

De werkwijze voor het prill en van ammoniumnitraat wordt uitgevoerd zoals in voorbeeld 2.The prill and ammonium nitrate process is carried out as in Example 2.

Het verdelen van de stromen van de ammoniumnitraatsmelt tot drup-35 pels in de verdeel zone 4 en het vormen van de prills in de kristallisatiezone 5 gaat gepaard met de vorming van stofvormige ammoniumnitraatdeel tjes, waarvan de totale hoeveelheid 0,2 g per kubieke meter lucht bedraagt, en met het vrijkomen van ammoniak uit de uit de smelt bestaande druppels, waarbij de totale hoeveelheid vrijgekomen ammoniak 40 0,1 g per kubieke meter lucht bedraagt.The distribution of the streams of the ammonium nitrate melt to droplets in the distribution zone 4 and the formation of the prills in the crystallization zone 5 is accompanied by the formation of particulate ammonium nitrate particles, the total amount of which is 0.2 g per cubic meter of air. and with the release of ammonia from the melt droplets, the total amount of ammonia released is 40 0.1 g per cubic meter of air.

r f ·. Ar f ·. a

r i' f 24r i 'f 24

De zo gevormde ammoniumnitraatprills, die een temperatuur van 102°C bezitten, worden afgekoeld en naar de opslagruimte gevoerd.The ammonium nitrate prills thus formed, which have a temperature of 102 ° C, are cooled and taken to the storage room.

Lucht op een temperatuur van 22,9eC wordt aan de kri stall isatiezo-ne 5 toegevoerd in een hoeveelheid van 720.000 m3/h. De lucht wordt, 5 terwijl deze door de kristal 1isatiezone 5 en vervolgens door de verdeel zone 4 wordt geleid, tot een temperatuur van 45,9eC verhit, neemt de stofvormige ammoniumnitraatdeel tjes mee en absorbeert ammoniak, waarna de lucht aan de zuiverings- en koel zone 9 wordt toegevoerd.Air at a temperature of 22.9 ° C is supplied to the crystallization zone 5 in an amount of 720,000 m3 / h. The air, while passing through the crystalization zone 5 and then through the distribution zone 4, is heated to a temperature of 45.9eC, the dusty ammonium nitrate particles are taken along and absorbs ammonia, after which the air is purified and cooled. zone 9 is supplied.

De lucht wordt, terwijl deze door de zuiverings- en koel zone 9 10 wordt geleid, besprenkeld met een wasvloeistof op een tempertatuur van 20°C, die in druppels is verdeeld. Als wasvloeistof wordt een 50-pro-cents ammoniumnitraatoplossing in water gebruikt.The air, as it passes through the purification and cooling zone 9, is sprinkled with a washing liquid at a temperature of 20 ° C, which is divided into droplets. A 50 percent aqueous ammonium nitrate solution is used as the washing liquid.

Teneinde de ammoniak, die uit de uit de smelt bestaande druppels vrijkomt, te absorberen wordt aan de wasvloeistof salpeterzuur toege-15 voegd tot een concentratie van 17 g/1.To absorb the ammonia released from the melt droplets, nitric acid is added to the washing liquid to a concentration of 17 g / l.

De concentratie (q) van de wasvloeistof bij het sprenkelen wordt ingesteld afhankelijk van de waarde (u) van de effectieve luchtstroomsnelheid in de kristallisatiezone en wordt berekend onder toepassing van de bovenstaand aangegeven vergelijking, waarbij q = 12,0 kg/m2.s, u 20 = 2,5 m/s, r = l,5.10-3m, /° = 1200 kg/m3, H = 35 m, Sj = 60 m2, S2 = 80 m2, X = 70, f = 0,54, v = 12,0 m/s.The concentration (q) of the washing liquid at the sprinkling is adjusted depending on the value (u) of the effective air flow velocity in the crystallization zone and is calculated using the equation indicated above, where q = 12.0 kg / m2.s, u 20 = 2.5 m / s, r = l, 5.10-3m, / ° = 1200 kg / m3, H = 35 m, Sj = 60 m2, S2 = 80 m2, X = 70, f = 0.54 , v = 12.0 m / s.

De wasvloeistof wordt in de zuiverings- en koelzone 9 verhit op een temperatuur van 22,4°C en absorbeert de stofvormige ammoniumnitraatdeel tjes en de ammoniak uit de lucht. De stofvormige ammoniumni-25 traatdeel tjes worden in de wasvloeistof opgelost, terwijl de ammoniak met het salpeterzuur reageert onder vorming van ammoniumnitraat.The washing liquid is heated at a temperature of 22.4 ° C in the purification and cooling zone 9 and absorbs the dusty ammonium nitrate particles and the ammonia from the air. The dusty ammonium nitrate particles are dissolved in the washing liquid, while the ammonia reacts with the nitric acid to form ammonium nitrate.

De zo gezuiverde, tot 22,9eC afgekoelde en gecomprimeerde lucht wordt naar de kristallisatiezone 5 gerecirculeerd.The air thus purified, cooled and compressed to 22.9 ° C, is recycled to the crystallization zone 5.

Om de samenstelling van de wasvloeistof met betrekking tot het am-30 moniumnitraatgehalte ervan (dat is de concentratie van 50¾) en het sal-peterzuurgehalte (17 g/1) constant te houden wordt aan het reservoir 14 continu via de buisleiding 22 water toegevoerd in een hoeveelheid van 305 kg/h tezamen met 60¾ salpeterzuur (445 kg/h). Gelijktijdig wordt de 50-procents ammoniumnitraatoplossing in water continu uit het reservoir 35 14 via de buisleiding 23 afgevoerd in een hoeveelheid van 970 kg/h en naar verdere verwerking gestuurd, die ten doel heeft de geabsorbeerde produkten terug te winnen.In order to keep the composition of the washing liquid with respect to its ammonium nitrate content (that is, the concentration of 50¾) and the nitric acid content (17 g / l), water is continuously supplied to the reservoir 14 via the pipeline 22 in a quantity of 305 kg / h together with 60¾ nitric acid (445 kg / h). At the same time, the 50% aqueous ammonium nitrate solution is continuously withdrawn from the reservoir 35 through the pipeline 23 at an amount of 970 kg / h and sent to further processing for the purpose of recovering the absorbed products.

Het stroomverbruik voor de luchtcompressie bedraagt 7,05 kWh per ton van het eindprodukt, hetgeen met dezelfde produktiviteit van het 40 toegepaste verwerkingsapparatuur de helft is van het stroomverbruik f 25 voor de luchtcompressie volgens de bekende methode, zoals beschreven in ? het Russische uitvinderscertificaat no. 822.871.The power consumption for the air compression is 7.05 kWh per ton of the final product, which, with the same productivity of the processing equipment used, is half of the power consumption for the air compression according to the known method, as described in? Russian inventor certificate No. 822,871.

Het zo verkregen geprillde ammoniumnitraat bezit dezelfde eigenschappen als het produkt van voorbeeld 2.The prilled ammonium nitrate thus obtained has the same properties as the product of Example 2.

5 Voorbeeld 95 Example 9

De werkwijze voor het pril!en van ammoniumnitraat wordt uitgevoerd zoals in voorbeeld 1.The process for the prilling of ammonium nitrate is carried out as in example 1.

De anmoniumnitraatsmel t, die een concentratie van 99,5% en een temperatuur van 180°C bezit, wordt in een hoeveelheid van 45 ton/h via 10 de buisleiding 2 aan het mondstuk 1 van de prill toren 3 toegevoerd. De aangroeiingszone 4 bezit een dwarsdoorsnede-oppervlak van 50 en een lengte van 2 m.The ammonium nitrate melt, which has a concentration of 99.5% and a temperature of 180 ° C, is fed in an amount of 45 tons / h via the pipe 2 to the nozzle 1 of the prill tower 3. The growth zone 4 has a cross-sectional area of 50 and a length of 2 m.

De totale hoeveelheid stofvormige ammoniumnitraatdeeltjes, die in de aangroeiingszone en de kristal!isatiezone wordt gevormd, bedraagt 15 0,3 g per kubieke meter lucht.The total amount of dusty ammonium nitrate particles formed in the fouling zone and the crystallization zone is 0.3 g per cubic meter of air.

De totale hoeveelheid ammoniak, die uit de uit de smelt bestaande druppels in de verdeelzone en de kristal!isatiezone vrijkomt, bedraagt 0,1 g per kubieke meter lucht.The total amount of ammonia released from the melt droplets in the distribution zone and the crystallization zone is 0.1 g per cubic meter of air.

De zo gevormde ammoniumnitraatprills, die een temperatuur van 20 107°C bezitten, worden afgekoeld en naar de opslagruimte gevoerd.The ammonium nitrate prills thus formed, which have a temperature of 107 ° C, are cooled and transported to the storage room.

Lucht op een temperatuur van 26°C wordt aan de kristal!isatiezone 5 toegevoerd in een hoeveelheid van 405.000 m^/h. De lucht wordt, terwijl deze door de kristallisatiezone stroomt, verhit tot een temperatuur van 52°C, neemt de stofvormige anmoniumnitraatdeeltjes mee, die 25 zich in de verdeelzone en in de kristal!isatiezone hebben gevormd, en absorbeert de ammoniak, die uit de uit de smelt bestaande druppels in de zones is vrijgekomen, waarna de lucht aan de zuiverings- en koel zone 9 wordt toegevoerd.Air at a temperature of 26 ° C is supplied to the crystallization zone 5 in an amount of 405,000 m / h. The air, as it flows through the crystallization zone, is heated to a temperature of 52 ° C, entrains the dusty ammonium nitrate particles which have formed in the distribution zone and in the crystallization zone, and absorbs the ammonia emitted from the the melt-existing droplets are released in the zones, after which the air is supplied to the purification and cooling zone 9.

De lucht wordt, terwijl deze door de zuiverings- en koel zone 9 30 wordt geleid, besprenkeld met een wasvloeistof op een temperatuur van 20eC, die in druppels is verdeeld. De toegepaste wasvloeistof is een 50-procents ammoniumnitraatoplossing in water.The air, as it passes through the purification and cooling zone 9, is sprinkled with a washing liquid at a temperature of 20 ° C, which is divided into droplets. The washing liquid used is a 50% aqueous ammonium nitrate solution.

Om de anmoniak te absorberen, die uit de uit de smelt bestaande druppels is vrijgekomen, wordt aan de wasvloeistof salpeterzuur toege-35 voegd tot een concentratie van 10 g/1.To absorb the anmonia released from the melt droplets, nitric acid is added to the wash liquid to a concentration of 10 g / l.

De concentratie (q) van de wasvloeistof bij het sprenkelen wordt ingesteld afhankelijk van de waarde (u) van de effectieve luchtstroomsnelheid in de kristal1isatiezone en wordt berekend onder toepassing van de bovenstaand aangegeven vergelijking, waarbij q = 6,5 kg/m^.s, u 40 = 2,25 in/s, r = 0,75.10"%, - 1200 kg/m3, H = 30 m, = 30 m^, * 26 S2 = 50 m2, X = 50, 0,44, v = 9,7 m/s.The concentration (q) of the washing liquid at sprinkling is adjusted depending on the value (u) of the effective air flow rate in the crystallization zone and is calculated using the equation indicated above, where q = 6.5 kg / m 2. , u 40 = 2.25 in / s, r = 0.75.10 "%, - 1200 kg / m3, H = 30 m, = 30 m ^, * 26 S2 = 50 m2, X = 50, 0.44, v = 9.7 m / s.

De wasvloeistof wordt in de zuiverings- en koel zone 9 tot een temperatuur van 25,6°C verwarmt en absorbeert de stofvormige ammoniumni-traatdeeltjes en de ammoniak uit de lucht. De stofvormige ammoniumni-5 traatdeeltjes worden in de wasvloeistof opgelost, terwijl de ammoniak met het salpeterzuur reageert onder vorming van ammoniumnitraat.The washing liquid is heated to a temperature of 25.6 ° C in the purification and cooling zone 9 and absorbs the dusty ammonium nitrate particles and the ammonia from the air. The dusty ammonium nitrate particles are dissolved in the washing liquid, while the ammonia reacts with the nitric acid to form ammonium nitrate.

De zo gezuiverde, tot 26°C afgekoelde en gecomprimeerde lucht wordt naar de kristallisatiezone 5 gerecirculeerd.The air thus purified, cooled and compressed to 26 ° C, is recycled to the crystallization zone 5.

Teneinde de samenstelling van de wasvloeistof met betrekking tot 10 het ammoniumnitraatgehalte ervan (dat is de concentratie van 50¾) en het salpeterzuurgehalte (10 g/1) constant te houden wordt continu aan het reservoir 14 via de bui slei ding 22 water toegevoerd in een hoeveelheid van 212 kg/h tezamen met 60-procents salpeterzuur (250 kg/h). Gelijktijdig wordt de 50-procents ammoniumnitraatopl ossing in water con-15 tinu uit het reservoir 14 via de bui slei di ng 23 afgevoerd in een hoeveelheid van 624 kg/h en naar verdere verwerking toegevoerd, die ten doel heeft de geabsorbeerde produkten terug te winnen.In order to keep the composition of the washing liquid with respect to its ammonium nitrate content (that is, the concentration of 50¾) and the nitric acid content (10 g / l), water is continuously supplied to the reservoir 14 via the pipe 22 in an amount of 212 kg / h together with 60% nitric acid (250 kg / h). At the same time, the 50% ammonium nitrate solution in water is continuously discharged from the reservoir 14 through the pipe 23 at an amount of 624 kg / h and is sent to further processing, which aims to recover the absorbed products. .

Het stroomverbruik voor de luchtcompressie bedraagt 2,2 kWh per ton van het gepril 1 de ammoniumnitraat hetgeen bij dezelfde produktivi-20 teit van de toegepaste verwerkingsapparatuur slechts 40¾ van het stroomverbruik voor de luchtcompressie is volgens de bekende methode, zoals beschreven in het Russische uitvinderscertificaat no. 822.871.The power consumption for the air compression is 2.2 kWh per ton of the April 1 ammonium nitrate, which for the same productivity of the processing equipment used is only 40¾ of the power consumption for the air compression according to the known method, as described in the Russian inventor certificate no. 822,871.

25 Voorbeeld 1025 Example 10

De werkwijze voor het prill en van ureum wordt op eenzelfde wijze uitgevoerd als beschreven in voorbeeld 1 door de ureumsmelt, die een concentratie van 99,4% en een temperatuur van 140°C bezit, via de buis-1 ei ding 2 aan de mondstuk 1 van de prill toren 3 toe te voeren in een 30 hoeveelheid van 30 ton/h. De verdeel zone 4 bezit een dwarsdoorsnede-op-pervlak van 90 m2 en een lengte van 2 m, terwijl de kristal!isatiezone 5 een dwarsdoorsnede-oppervlak van 100 m2 en een lengte van 90 m bezit.The prilling and urea process is carried out in the same manner as described in Example 1 by the urea melt, which has a concentration of 99.4% and a temperature of 140 ° C, through the tube 1 inlet 2 on the nozzle. 1 of the prill tower 3 to be supplied at a rate of 30 tons / h. The distribution zone 4 has a cross-sectional area of 90 m2 and a length of 2 m, while the crystallization zone 5 has a cross-sectional area of 100 m2 and a length of 90 m.

De totale hoeveelheid stofvormige ureumdeeltjes, die zich in de 35 verdeelzone en in de kristallisatiezone vormt, bedraagt 0,2 g per kubieke meter lucht.The total amount of dusty urea particles that forms in the distribution zone and in the crystallization zone is 0.2 g per cubic meter of air.

De zo gevormde ureumprills, die een temperatuur van 57eC bezitten, worden afgekoeld en naar de opslagruimte gevoerd.The urea prills thus formed, which have a temperature of 57 ° C, are cooled and transported to the storage space.

Lucht op een temperatuur van 40°C wordt aan de kristallisatiezone 40 5 toegevoerd in een hoeveelheid van 720.000 iirfyh. De lucht wordt, ter- 8 " ' Λ 27 wijl deze door de kristal!isatiezone wordt geleid, tot 70eC verhit, neemt de stofvormige ureumdeeltjes met zich mee, die zich in de aan-groeiingszone en de kristallisatiezone hebben gevormd, en wordt aan de zuivings- en koel zone 9 toegevoerd.Air at a temperature of 40 ° C is supplied to the crystallization zone 40 in an amount of 720,000 iirphyh. The air, while passing through the crystallization zone, is heated to 70 ° C, entrains the dusty urea particles which have formed in the growth zone and the crystallization zone, and is charged to the purification and cooling zone 9 supplied.

5 De lucht wordt, terwijl deze door de zuiverings- en koel zone 9 wordt geleid, besprenkeld met een wasvloeistof op een temperatuur van 35°C, die in druppels is verdeeld. Als wasvl oei stof wordt een 30-pro-cents ureumoplossing in water gebruikt.The air, as it passes through the purification and cooling zone 9, is sprinkled with a washing liquid at a temperature of 35 ° C, which is divided into droplets. A 30 percent urea solution in water is used as the washing liquid.

De concentratie (q) van de wasvloeistof bij het sprenkelen wordt 10 ingesteld afhankelijk van de waarde (u) van de effectieve luchtstroomsnelheid in de kristal!isatiezone en wordt berekend onder toepassing van de bovenstaand aangegeven vergelijking, waarbij q = 3,65 kg/rn2.s, u = 2,0 m/s, r = 1,0.10-¾. & = 1100 kg/m3, H = 70 m, Sx = 50 m2, S2 - 100 m2, X = 90, f = 0,47, v = 10,5 m/s.The concentration (q) of the washing liquid at sprinkling is adjusted depending on the value (u) of the effective air flow rate in the crystallization zone and is calculated using the equation indicated above, where q = 3.65 kg / rn2. .s, u = 2.0 m / s, r = 1.0.10-¾. & = 1100 kg / m3, H = 70 m, Sx = 50 m2, S2 - 100 m2, X = 90, f = 0.47, v = 10.5 m / s.

15 De wasvloeistof wordt in de zuiverings- en koel zone 9 verhit op een temperatuur van 40°C en absorbeert de stofvormige ureumdeeltjes uit de lucht, die in de wasvloeistof worden opgelost.The washing liquid is heated at a temperature of 40 ° C in the purification and cooling zone 9 and absorbs the dusty urea particles from the air, which are dissolved in the washing liquid.

De zo gezuiverde, tot 40°C afgekoelde en gecomprimeerde lucht wordt naar de kristallisatiezone 5 gerecirculeerd.The air thus purified, cooled and compressed to 40 ° C, is recycled to the crystallization zone 5.

20 Om de samenstelling van de wasvloeistof met betrekking tot het ureumgehalte ervan (dat is de concentratie van 30¾) constant te houden wordt aan het reservoir 14 continu via de buisleiding 22 continu water toegevoerd in een hoeveelheid van 336 kg/h. Tegelijkertijd v/ordt de 50-procents ureumoplossing in water continu uit het reservoir 14 via de 25 buisleiding 23 afgevoerd in een hoeveelheid van 480 kg/h en daarna naar de volgende verwerking gevoerd, die ten doel heeft het geabsorbeerde produkt terug te winnen.In order to keep the composition of the washing liquid constant with respect to its urea content (that is to say the concentration of 30¾), the reservoir 14 is continuously supplied with water via the pipeline 22 in an amount of 336 kg / h. At the same time, the 50 percent urea solution in water is continuously discharged from the reservoir 14 through the pipeline 23 at an amount of 480 kg / h and then passed to the next processing, which aims to recover the absorbed product.

Het stroomverbruik voor de luchtcompressie bedraagt 6,2 kWh per ton van het geprillde ureum, hetgeen bij dezelfde produktiviteit van 30 de toegepaste verwerkingsapparatuur de helft is van het stroomverbruik voor de luchtcompressie volgens de bekende methode, zoals beschreven in het Russische uitvinderscertificaat no. 822.871.The power consumption for the air compression is 6.2 kWh per ton of the prilled urea, which, with the same productivity of the processing equipment used, is half of the power consumption for the air compression according to the known method, as described in the Russian inventor certificate No. 822,871.

Het zo verkregen geprillde ureum bezit dezelfde eigenschappen als het produkt van voorbeeld 3.The prilled urea thus obtained has the same properties as the product of Example 3.

35 De hierin voorgestelde werkwijze voor het prillen van anorganische kunstmeststoffen maakt het dus mogelijk het stroomverbruik voor de luchtcompressie in aanzienlijke mate te verminderen (dat is met 50 tot 80% in vergelijking met de bekende methode zoals beschreven in het Russische uitvinderscertificaat no. 822.871), de afzetting van stofvormige 40 deeltjes van anorganische kunstmest in de verwerkingsapparatuur te ver- * o:·: i ¥ 28 ' mijden, de regeling van de temperatuuromstandigheden in de kristallisa- tiezone te vereenvoudigen, afvoeren van stofvormige deeltjes van de anorganische kunstmest in de atmosfeer uit te sluiten, die tot milieuver-ontreiningen en verlies aan eindprodukt aanleiding zouden geven, en 5 geprillde anorganische kunstmeststoffen van hoge kwaliteit te verkrijgen.The thus proposed method for prilling inorganic fertilizers makes it possible to significantly reduce the power consumption for the air compression (that is by 50 to 80% compared to the known method as described in the Russian inventor certificate no. 822,871), to avoid the deposition of 40 dusty particles of inorganic fertilizer in the processing equipment: ·: i ¥ 28 ', to simplify the regulation of the temperature conditions in the crystallization zone, to discharge dusty particles of the inorganic fertilizer into the atmosphere which would lead to environmental pollution and loss of end product, and obtain high quality, prilled inorganic fertilizers.

8 7 G r - : ·8 7 G r -: ·

Claims

Method for the prilling and inorganic fertilizers from a melt, consisting in dividing the melt of an inorganic fertilizer into droplets in a distribution zone, which is accompanied by the formation of dust-like particles of the inorganic fertilizer, crystallization of the the melting droplets during their free fall into a crystallization zone to form "prills", which is accompanied by the formation of dusty particles from the inorganic fertilizer, and a continuous discharge of the prills thus formed from the crystallization zone, which The above melt processing steps are carried out in an atmosphere of atmospheric air which is compressed and circulated by a path comprising the above crystallization zone and a purification and cooling zone or the above crystallization zone, the fouling zone and the purification and cooling zone, the compressed air being in the above-mentioned follower the air flowing through the zones and the air, while it flows along said path either only through the crystallization zone or through the crystallization zone and the distribution zone, is heated as a result of the heat imparted to the melt droplets and the formed prills are withdrawn, and entrains the dusty particles of the inorganic fertilizer, and the compressed air is freed from the previously entrained dusty particles of the inorganic fertilizer through the purification and cooling zone flow and cooled by sprinkling with drop liquid, characterized in that all the air used in the above-mentioned processing step is circulated along said route and the air is directly, simultaneously with its purification and cooling, in the purification and cooling zone is compressed, while the value (q) of the concentration when sprinkling the washing liquid depends on the effective air flow speed (u) in the crystallization zone is set according to the following equation: / S 35.

"2. $) | 4 - 1.33 ^ 'S3 [~ --j' 87 0'- 1 '40 r' where q - the concentration of the washing liquid when sprinkling in the purification and cooling zone is in kg / m2.s, u - the air flow rate in the crystallization zone is in m / s, r - the radius of the drops of the washing liquid is in m, 5 p - the density of the washing liquid is in kg / m3, H - the height of the purification and cooling zone in m is, Sj - the cross-sectional area of the purification and cooling zone in m2, S2 - the cross-sectional area of the crystallization zone in 10 m2, X - the hydraulic resistance coefficient of the air circulation path, reduced to the effective 1 hour flow rate (u) in the crystallization zone, is, Ί - the column resistance coefficient of the washing liquid is 15 dust drops, v - the speed of the washing liquid drops in the purification and cooling zone is in m / s. ++++++++++++ 6.v: '1