EE201300031A - Meetod loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseks - Google Patents
Meetod loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseksInfo
- Publication number
- EE201300031A EE201300031A EEP201300031A EEP201300031A EE201300031A EE 201300031 A EE201300031 A EE 201300031A EE P201300031 A EEP201300031 A EE P201300031A EE P201300031 A EEP201300031 A EE P201300031A EE 201300031 A EE201300031 A EE 201300031A
- Authority
- EE
- Estonia
- Prior art keywords
- module
- elements
- shape
- edges
- sawn
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
- E04F15/042—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/048—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top surface of assembled elongated wooden strip type
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45044—Cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Leiutis käsitleb meetodit loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseks. Iga üksik moodul koosneb mitmest elemendist, mis on mooduli sees ette nähtud ladumiseks paarikaupa reas üksteise kõrvale. Iga rea elementide jätkukoht on nihkes järgmise rea elementide jätkukoha suhtes ja mooduli otstes on mooduli erinevate elementide ridade otsad üksteise suhtes nihutatud.
Description
TEHNIKAVALDKOND
Käesolev leiutis käsitleb meetodit loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servade elementidest põrandakattemoodulite valmistamiseks.
TEHNIKA TASE
Tehnika tasemest on tuntud mitmeid lahendusi looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega põrandaplankude või põrandaplaatide või muude plaatide valmistamiseks.
Ðveitsi patendis CH698020B1 (Peter Herzog-Schymura, publ. 30.04.2009) on kirjeldatud täispuidust puitplaatide valmistamist paljudest kõrvuti asetsevatest puitelementidest, mis on külgesid pidi liidetud mööda nende puitelementide serva võimalikult looduslikku kõverjoonelisust järgivaid liitejooni pidi. Valmistatavaks puitplaadiks on näiteks lauaplaat, põrandaelement (st põrandaplaat) või mööbli tasapinnaline detail vms.
Euroopa patenditaotluses EP2295215A1 (Rudolf Meyer, publ. 16.03.2011) kirjeldatakse servamata plankudest puitplaatide valmistamise meetodit ja seadet. Seade sisaldab detekteerimisseadet nagu digitaalkaamerat, millega servamata plangud skaneeritakse ja andmed salvestatakse andmebaasi, ning arvutusseadet, millega toimub andmebaasi salvestatud andmete alusel sobiva lõikejoone arvutamine ka kõrvuti asetseva kõvera servaga plangu jaoks. Seadmes on lisaks lõikeseade lõikejoonte väljalõikamiseks ja vastav töötlusjaam väljalõigatud laudade plaatideks kokku ühendamiseks.
Saksa kasulikus mudelist DE29812919U1 (Willi Schmidt, publ. 17.12.1998) on tuntud mitmest kõverjoonelise servaga plangust plaadid, kus kahe külgneva plangu puhul on ühe plangu servas tappühenduse punn ja teise plangu servas vastav soon.
Saksa patenditaotlusest DE102007006631A1 (Dieter Karsten Herrmann, publ. 16.08.2007) on tuntud loodusliku kõverjoonelisusega plankudest põranda, seina või lae katte valmistamine. Selles lahenduses toimub samuti iga üksiku plangu skaneerimine ja saadud andmete andmebaasi salvestamine. Skaneerimisel saadud andmed sisaldavad muu hulgas plangu täismõõdus kujutist. Näiteks CAD-programmi abil asetatakse skaneeritud plankude kujutised kaetava põranda pinna kujutisele ning kas poolautomaatselt või täisautomaatselt genereeritakse külgnevate plankude servade lõikejooned. Lõikejoonte järgi lõigatakse iga üksik plank CNC-lõikepingis välja.
Ükski eespool toodud meetoditest ei sobi looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega põrandaplankudest elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseks, kus moodulid koosneksid kindlast arvust elementidest, kus iga üksiku elemendi valmistamiseks on valitud saadaolevate saeplankude hulgast just need saeplangud, millede kuju sobib konkreetse elemendi tegemiseks kõige paremini, st kõige vähema saeplangu lõiketöötlusega vajaliku elemendi kuju saamiseks.
LEIUTISE OLEMUS
Käesolev leiutis hõlmab meetodit loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakattemoodulite valmistamiseks.
Üksik moodul koosneb mitmest elemendist, mis mooduli sees on ette nähtud ladumiseks paarikaupa reas kõrvuti. Seejuures mooduli sees iga rea elementide jätkukoht on nihkes järgmise rea elementide jätkukoha suhtes ja mooduli otstes on mooduli erinevate elementide ridade otsad üksteise suhtes nihutatud selliselt, et koostatud mooduli ühe otsa kuju vastab mooduli teise otsa kujule nii, et moodul on jätkatav teise samasuguse mooduliga.
Seejuures mooduli ühe külje kuju vastab mooduli teise külje kujule nii, et järjest ühes reas moodulitele on laotav järjest teine moodulite rida nihutatult eelmise moodulite rea otste liitekohtade suhtes selliselt, et järgmise moodulite rea moodulite otste liitekohad on nihutatud eelmise moodulite rea moodulite otste liitekohtade suhtes.
Meetod sisaldab etappe, milles moodulite valmistamiseks antakse ette ja salvestatakse arvutiandmebaasi elementide ridade arv moodulis ja mooduli iga elemendi kujuandmed selle servade ja otste kontuuridega.
Mooduli elementide valmistamiseks kasutatavate saeplankude kujuandmed skaneeritakse arvutiandmebaasi, kusjuures andmed sisaldavad vähemalt plangu pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid.
Arvutiandmebaasi skaneeritud saeplankude jaotamine mooduli vastavate elementide valmistamiseks võrreldakse arvutiandmebaasi skaneeritud saeplankude kujuandmeid mooduli iga elemendi kujuandmetega, kus etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte sobivusel mooduli elementide kujuandmetega võrdlemisel valitakse arvutiandmebaasi skaneeritud saeplank mooduli vastava elemendi tegemiseks, mille kujule on võrreldava saeplangu kuju ette antud minimaalset ja maksimaalset ülekatet arvestades kõige lähedasem.
Leiutise teise eelistatava teostuse kohaselt arvutiandmebaasi skaneeritud saeplankude jaotamine mooduli vastavate elementide valmistamiseks teostatakse vähemalt kahes etapis: esimeses etapis mooduli vastavate elementide valmistamiseks võrreldakse arvutiandmebaasi skaneeritud saeplankude kujuandmeid mooduli iga elemendi kujuandmetega, kus etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte sobivusel mooduli elementide kujuandmetega võrdlemisel, valitakse arvutiandmebaasi skaneeritud saeplank mooduli vastava elemendi tegemiseks, mille kujule on võrreldava saeplangu kuju ette antud minimaalset ja maksimaalset ülekatet arvestades kõige lähedasem.
Need saeplangud, mis esimeses jaotamise etapis etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte mittesobivuse tõttu esimeses etapis kohe ühegi elemendi tegemiseks üle jäävad, jaotatakse teises valiku etapis mooduli nende elementide tegemiseks vastava saeplangu minimaalse ülekatte olemasolul vastava elemendi kujuga, mille jaoks nappis esimeses jaotamise etapis piisaval arvul sobiva kujuga saeplanke.
Sellega tagatakse see, et moodulite valmistamisel ei jää mooduli mõne elemendi valmistamiseks saeplanke puudu, kuna sõltuvalt saeplankude partiis sisalduvate saeplankude kujude jaotumisest võib tekkida olukord, kus moodulite valmistamisel selle elementide tegemiseks ei jaotu saeplanku võrdsel arvul.
Järgnevalt on mooduli elemente võimalik valmistada kolmel viisil sõltuvalt sellest, kas soovitakse saada täispuitelemente või laminaatelemente.
Teostusvariandis täispuitelementide valmistamisel elementide valmistamiseks valitud saeplangud saetakse täispuitelementideks, kus selle servad lõigatakse mooduli selle vastava elemendi servade kujuga, mille jaoks vastav saeplank eelnevas jaotamise etapis valiti/sorteeriti.
Esimeses teostusvariandis laminaatelementide valmistamisel, elementide valmistamiseks valitud saeplangud saetakse spoonideks, iga spoon liimitakse eelnevalt mooduli vastava elemendi valmistamiseks ette nähtud põhimikule ja põhimikule liimitud spoonist moodustatud laminaatelemendi servad lõigatakse mooduli selle vastava elemendi servade kujuga, mille jaoks vastav saeplank, millest spoon saadi, eelnevas jaotamise etapis valiti ja/või sorteeriti.
Teises teostusvariandis laminaatelementide valmistamisel, elementide valmistamiseks võetakse eelnevalt samast palgist järjestikku hööveldatud ja üksteise suhtes nihkumise suhtes fikseeritud lamellidega spoonipakk, mida (st spoonipakku) skaneerimisel käsitletakse kui ühte saeplanku, kus nimetatud spoonipakist peale mooduli kujudesse jaotamist eraldatakse üksikud spoonid ning liimitakse põhimikule, mille järel põhimikule liimitud spoonist moodustatud I laminaatelemendi servad lõigatakse mooduli selle vastava elemendi servade kujuga, mille jaoks vastav spoonipakk, millest spoon saadi, eelnevas jaotamise etapis valiti ja/või sorteeriti.
Seejuures laminaatelementide valmistamisel kasutatakse põhimikuna eelistatavalt vineerplaati, puitkiudplaati või liimpuitplaati.
Kõige eelistatavamates teostusvariantides, nii täispuit- kui ka laminaatelementide puhul, mooduli iga elemendi kuju väljalõikamisel lõigatakse vastavalt elemendi ühte pikemasse serva punn ja selle vastasserva soon ning vastavalt elemendi ühte otsa punn ja selle vastasotsa soon.
Veel ühe teostusvariandi kohaselt, nii täispuit- kui ka laminaatelementide puhul, mooduli iga elemendi kuju väljalõikamisel lõigatakse elemendi kõikidesse servadesse ja otstesse soon. Selle teostuse veel ühe täiendava teostusvariandina lõigatakse elementide pikematesse servadesse soon ning elemendi ühte otsa soon ja teise punn.
Valdavalt täispuidust terrassil kasutatavate moodulite puhul, võib mooduli elementide servad jätta ilma punni ja sooneta või lõigata mooduli ühte otsa punn ja teise soon ning jätta elementide pikemasse külge soon lõikamata.
Leiutisekohase meetodi järgi valmistatavad moodulid sisaldavad kas nelja kahes reas kahekaupa olevat elementi või kuut kolmes reas kahekaupa olevat elementi või kaheksat neljas reas kahekaupa olevat elementi või kümmet viies reas kahekaupa olevat elementi.
Elementide arv moodulis ja nende kuju salvestatakse arvutiandmebaasi enne moodulite valmistamist.
Arvutiandmebaasi salvestatavad mooduli iga elemendi kujuandmed selle servade ja otste kontuuridega võib tekitada käsitsi.
Ent eelistatavalt arvutiandmebaasi salvestatavad mooduli iga elemendi kujuandmed selle servade ja otste kontuuridega on genereeritud kindlat liiki puidust saeplankude võimalikult suure ja/või ülevaatliku valimi kujuandmete skaneerimise ja saematerjali plankude jaotamisega gruppidesse nende servade kujude sarnasuse järgi arvestades valitud elementide ja nende ridade arvu moodulis.
Seejuures mooduli iga elemendi servade kontuurid genereeritakse vastava grupi saeplankude servade looduslikku kuju järgivana, arvestades servade kuju genereerimisel elementide kõrvuti ladumise võimalikkust.
Ehk teisisõnu mooduli elementide valmistamiseks loodusliku servakujuga saeplankude lõiketöötluse minimeerimiseks, arvutiandmebaasi skaneeritud saeplankude kujuandmeid võrreldakse omavahel ning nende kujude sarnasuse järgi tehakse kindlaks optimaalne elementide arv moodulis näiteks konkreetset puiduliiki arvestades.
Seejuures saab mooduli sees elementide servade kujud valida võimalikult lähedased saeplankude looduslikku kuju järgivana, et vähendada maksimaalselt saeplankude servadest mahalõigatavat materjaliosa. See säästab materjali ning vähendab lõikeinstrumentide kulumist, mis omakorda vähendab tootmiskulusid.
Piiravateks tingimusteks on mooduli puhul see, et mooduli otsad peavad võimaldama mooduli jätkamist teise samasuguse mooduliga. Eelistatavalt ühele moodulite reale külgnevalt laotava järgmise moodulite rea moodulite jätkukoht peaks eelistatavalt olema nihkes eelmise moodulite rea jätkukoha suhtes.
Lisaks peavad mooduli otstes moodulis olevate erinevate elementide ridade otsad olema üksteise suhtes nihutatud selliselt, et mooduli sees iga rea elementide jätkukoht on nihkes järgmise rea elementide jätkukoha suhtes.
Sellega vähendatakse näiteks põrandale paigaldatud moodulite puhul moodulite kuju korduvuse märgatavust ja/või tajutavust ning lisaks hoitakse kokku puitu olukorras, kus ruumi pikkus ei vasta täpselt mooduli katvale pikkusele.
Kusjuures kõige eelistatavamalt elementide valmistamisel saeplankude järgi lisaks vajalikule tooriku kattuvusele arvestatakse saeplangu süüjoonte kulgemise suunda vastava elemendi serva suhtes. Teisisõnu nähtavad süüjooned peaksid kulgema võimalikult sarnaselt vastava elemendi pikemate servadega ega tohiks lõikuda elemendi servakontuuriga.
ILLUSTRATSIOONIDE LÜHIKIRJELDUS
Järgnevalt on leiutisekohast meetodit kirjeldatud konkreetse teostusnäite varal viidetega juuresolevatele skemaatilistele joonistele, kus
joonisel FIG 1 on kujutatud skemaatiliselt leiutisekohase mooduli teostusnäidet, mis koosneb neljas reas kaheksast elemendist ning kus joonisel on mooduli elemendid kujutatud hajutatult;
joonisel FIG 2 on kujutatud skemaatiliselt joonisele FIG 1 vastavat moodulit koostatult, kus mooduli elemendid on külgesid pidi tihedalt koos;
joonisel FIG 3 on kujutatud skemaatiliselt joonisele FIG 1 vastavat moodulit aksonomeetriliselt; ning
joonisel FIG 4 on kujutatud skemaatiliselt joonisele FIG 1 vastavat moodulit (paksema joonega) kasutusolukorras põrandas paigaldatuna teiste samasuguste moodulite vahele.
LEIUTISE TEOSTAMISE NÄIDE
Juuresolevatel joonistel on leiutisekohast moodulit ja selle elemente kujutatud skemaatiliselt ja lihtsustatult.
Konkreetne teostusnäide illustreerib leiutisekohast meetodit mooduli abil, mis koosneb kaheksast elemendist A1 kuni A8, mis on paiknevad moodulis kahekaupa neljas reas.
Mooduli elementide A1 kuni A8 kontuurjooned ei ole sirged, vaid on kõverjoonelised.
Moodulite valmistamisel on eelnevalt paika pandud mooduli kontuuri kuju ning moodulit moodustavate elementide kontuurid ja jätkukohad.
Selleks on skaneeritud arvutiandmebaasi võimalikult suur hulk saematerjali saeplankude kujuandmeid (näiteks vähemalt 100000 kindla puiduliigi, nagu näiteks Euroopa valge tamme plankude kujuandmed), mille servad on töötlemata, st need on loodusliku kõverjoonelisusega.
Lisaks võib sõltuda ühe mooduli suurus, nagu elementide arv moodulis, selle ühe mooduli pakendi gabariitidest ja kaalust, et see oleks tarbijale mugav transportida ja käsitseda.
Näiteks on katsetamise käigus leitud, et Euroopa valgele tammele parketikvaliteedi plankude saadavuse normaaljaotusele vastavalt on selle puiduliigi puhul sobilik kaheksast elemendist moodul.
Mooduli kuju moodustamisel on selle otsad hambulised, et moodulit moodustavate elementide ridade otsad ei ole ühetasa. Selliselt moodustatud mooduli puhul ole valmis põrandas (joonis FIG 4) moodulite kuju korduvus kergesti märgatav.
Seejärel on teostatud arvutiandmebaasis olevate saeplankude jaotamine nende kujusamasuse järgi kaheksasse gruppi. Seejuures on arvestatud kujusamasuse gruppide moodustamisel nende kõrvuti ladumise võimalust minimaalse võimaliku lõiketöötlemise võimalusega elementide kontuuri kujundamiseks, et neid oleks võimalik moodulis üksteise kõrvale laduda. Lisaks kui kontuurile tuleb elemendi lõikejoonte määramisel arvesse võtta punni ja soone olemasolu servades ja/või otstes või siis nende puudumist.
Kui mooduli elemendid ja nende kujud on paika pandud, on need salvestatud arvutiandmebaasi ning tootmise käigus iga saeplank, st selle kujuandmed skaneeritakse arvutiandmebaasi. Seejärel toimub sisseskaneeritud saeplankude kujuandmete alusel saeplankude sorteerimine (jaotamine) vastavalt nende kujusobivusele (minimaalse ja maksimaalse ülekatte ja/või süüjoonte kulgemise järgi) konkreetsete elementide valmistamiseks moodulis.
Need saeplangud, mis esimesel sorteerimisel etteantud piiravate tingimuste järgi (nagu näiteks minimaalne ja maksimaalne ülekate, süüjoonte kujusobivus vms) jäid konkreetsete elementide valmistamiseks välja valimata, kasutatakse ära moodulite nende elementide valmistamiseks, mille jaoks jäi esmasel sorteerimisel saeplanke puudu. Väga halvasti sobivaid või teoreetiliselt suure puidukaoga (materjalikaoga) saeplankusid ei kasutata - need kasutatakse tootmises ära muudes toodetes.
Järgmine etapp sõltub sellest, kas valmistatakse täispuitelemente või laminaatelemente.
Laminaatelementide valmistamisel saeplangud lõigatakse spoonideks ja liimitakse põhimikule.
Laminaatelementide valmistamisel höövelspoonipakist on eelnevad protsessid tehtud läbi höövelspoonipakiga, millede lamellid, mis on samast palgist järjestikku lõigatud, on koostatud ja kinnitatud järjest nii, et spoonipakk on antud protsessis skaneerimisel käsitletav kui saeplank.
Seejärel on täispuitelementide või laminaatelementide valmistamine praktiliselt ühesugune.
Vastavalt konkreetse saeplangu sorteerimisele mooduli elementide valmistamiseks lõigatakse selle servad ja otsad mooduli vastava elemendi kujuga. Lõikamine toimub tavaliselt CNC-pingis.
Sellele võib järgneda mooduli tööpinna (põrandapinna) viimistlus.
Ühe mooduli elemendid (antud näites joonistel elemendid A1 kuni A8) pakendatakse ühte pakendisse.
Vastava ala asjatundjale on ilmne, et leiutis ei ole piiratud eespool kirjeldatud näitega, vaid juures oleva nõudluse piires on võimalikud mitmed teised teostused.
Claims (11)
1. Meetod loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakattemoodulite valmistamiseks, kus üksik moodul koosneb mitmest elemendist, mis mooduli sees on moodulis ette nähtud ladumiseks paarikaupa reas üksteise kõrvale, kus mooduli sees iga rea elementide jätkukoht on nihkes järgmise rea elementide jätkukoha suhtes ja mooduli otstes on mooduli erinevate elementide ridade otsad üksteise suhtes nihutatud, kus koostatud mooduli ühe otsa kuju vastab mooduli teise otsa kujule nii, et moodul on jätkatav teise samasuguse mooduliga, kus mooduli ühe külje kuju vastab mooduli teise külje kujule nii, et järjest ühes reas moodulitele on laotav järjest teine moodulite rida nihutatult eelmise moodulite rea otste liitekohtade suhtes selliselt, et järgmise moodulite rea moodulite otste liitekohad on nihutatud eelmise moodulite rea moodulite otste liitekohtade suhtes, mis erineb selle poolest, et see sisaldab etappe, milles määratakse ja salvestatakse arvutiandmebaasi elementide ridade arv moodulis ja mooduli iga elemendi kujuandmed selle servade ja otste kontuuridega; mooduli elementide valmistamiseks kasutatavate saeplankude kujuandmed skaneeritakse arvutiandmebaasi, kusjuures andmed sisaldavad vähemalt plangu pikkuse, laiuse, paksuse ja servade kontuuride andmeid; arvutiandmebaasi skaneeritud saeplankude jaotamine mooduli vastavate elementide valmistamiseks, mooduli vastavate elementide valmistamiseks võrreldakse arvutiandmebaasi skaneeritud saeplankude kujuandmeid mooduli iga elemendi kujuandmetega, kus etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte sobivusel mooduli elementide kujuandmetega võrdlemisel valitakse arvutiandmebaasi skaneeritud saeplank mooduli vastava elemendi tegemiseks, mille kujule on võrreldava saeplangu kuju ette antud minimaalset ja maksimaalset ülekatet arvestades kõige lähedasem.
2. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et arvutiandmebaasi skaneeritud saeplankude jaotamine mooduli vastavate elementide valmistamiseks teostatakse vähemalt kahes etapis, kus esimeses etapis mooduli vastavate elementide valmistamiseks võrreldakse arvutiandmebaasi skaneeritud saeplankude kujuandmeid mooduli iga elemendi kujuandmetega, kus etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte sobivusel mooduli elementide kujuandmetega võrdlemisel, valitakse arvutiandmebaasi skaneeritud saeplank mooduli vastava elemendi tegemiseks, mille kujule on võrreldava saeplangu kuju ette antud minimaalset ja maksimaalset ülekatet arvestades kõige lähedasem, ning need saeplangud, mis esimeses jaotamise etapis etteantud minimaalse ja maksimaalse ülekatte mittesobivuse tõttu esimeses etapis kohe ühegi elemendi tegemiseks üle jäävad, jaotatakse teises valikuetapis mooduli nende elementide tegemiseks vastava saeplangu minimaalse ülekatte olemasolul vastava elemendi kujuga, mille jaoks nappis esimeses jaotamise etapis piisaval arvul sobiva kujuga saeplanke.
3. Meetod vastavalt ühele eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et elementide valmistamiseks valitud saeplangud saetakse spoonideks, iga spoon liimitakse eelnevalt mooduli vastava elemendi valmistamiseks ette nähtud põhimikule ja põhimikule liimitud spoonist moodustatud laminaatelemendi servad lõigatakse mooduli selle vastava elemendi servade kujuga, mille jaoks vastav saeplank, millest spoon saadi, eelnevas jaotamise etapis valiti.
4. Meetod vastavalt ühele eelnevale nõudluspunktile 1 või 2, mis erineb selle poolest, et elementide valmistamiseks võetakse eelnevalt samast palgist järjestikku hööveldatud ja üksteise suhtes nihkumise suhtes fikseeritud lamellidega spoonipakk, mida skaneerimisel käsitletakse kui ühte saeplanku, kus nimetatud spoonipakist peale mooduli kujudesse jaotamist eraldatakse üksikud spoonid, mis liimitakse põhimikule, mille järel põhimikule liimitud spoonist moodustatud laminaatelemendi servad lõigatakse mooduli selle vastava elemendi servade kujuga, mille jaoks vastav spoonipakk, millest spoon saadi, eelnevas jaotamise etapis valiti ja/või sorteeriti.
5. Meetod vastavalt ühele nõudluspunktile 1 kuni 2, mis erineb selle poolest, et elementide valmistamiseks valitud saeplangud saetakse täispuitelementideks.
6. Meetod vastavalt nõudluspunktile 3, 4 või 5, mis erineb selle poolest, et kus iga mooduli elemendi kuju väljalõikamisel lõigatakse vastavalt elemendi ühte pikemasse serva punn ja selle vastasserva soon ning vastavalt elemendi ühte otsa punn ja selle vastasotsa soon.
7. Meetod vastavalt ühele nõudluspunktile 1 kuni 5, mis erineb selle poolest, et kus iga mooduli elemendi kuju väljalõikamisel lõigatakse elemendi kõikidesse servadesse ja otstesse soon.
8. Meetod vastavalt eelnevale nõudluspunktile 3, 4, 6 või 7, mis erineb selle poolest, et laminaatelementide põhimikuna kasutatakse vineerplaati, puitkiudplaati või liimpuitplaati.
9. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile 1 kuni 8, mis erineb selle poolest, et iga moodul sisaldab nelja kahes reas kahekaupa olevat elementi või kuut kolmes reas kahekaupa olevat elementi või kaheksat neljas reas kahekaupa olevat elementi või kümmet viies reas kahekaupa olevat elementi.
10. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et arvutiandmebaasi salvestatavad mooduli iga elemendi kujuandmed selle servade ja otste kontuuridega genereeritakse arvutiga kindlat liiki puidust saeplankude võimalikult suure/ülevaatliku valimi kujuandmete skaneerimise ja saematerjali plankude jaotamisega gruppidesse nende servade kujude sarnasuse järgi vastavalt elementide ja nende ridade arvule moodulis, kus mooduli iga elemendi servade kontuurid genereeritakse arvutiga vastava grupi saeplankude servade looduslikku kuju järgivana, arvestades servade kuju genereerimisel elementide kõrvuti ladumise võimalikkust.
11. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile 1 kuni 9, mis erineb selle poolest, et arvutiandmebaasi salvestatavad mooduli iga elemendi kujuandmed selle servade ja otste kontuuridega tekitatakse käsitsi.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP201300031A EE05743B1 (et) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | Meetod loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseks |
| JP2016533854A JP6362695B2 (ja) | 2013-08-16 | 2014-07-15 | 木質材料の自然な湾曲のある縁部を有する木板から作製された曲線縁部を有するエレメントを含む床モジュールの製造方法 |
| PT14741839T PT3033237T (pt) | 2013-08-16 | 2014-07-15 | Método de produção de módulos de revestimentos de pisos que compreendem elementos com bordas curvilíneas feitos a partir de tábuas de madeira que têm bordas com a curvatura natural do material de madeira |
| ES14741839T ES2726191T3 (es) | 2013-08-16 | 2014-07-15 | Método para producir módulos de revestimiento de suelo que comprenden elementos con cantos curvilíneos realizados a partir de tablones de madera que tienen cantos con la curvatura natural del material de madera |
| EP14741839.6A EP3033237B1 (en) | 2013-08-16 | 2014-07-15 | Method for producing flooring modules comprising elements with curvilinear edges made from timber planks having edges with the natural curvature of the wooden material |
| EA201690293A EA032420B1 (ru) | 2013-08-16 | 2014-07-15 | Способ изготовления модулей пола, включающих элементы с криволинейными краями, изготовленные из пиломатериалов, имеющих края с естественной кривизной древесного материала |
| PCT/EP2014/065105 WO2015022132A1 (en) | 2013-08-16 | 2014-07-15 | Method for producing flooring modules comprising elements with curvilinear edges made from timber planks having edges with the natural curvature of the wooden material |
| PL14741839T PL3033237T3 (pl) | 2013-08-16 | 2014-07-15 | Sposób wytwarzania modułów podłogowych zawierających elementy o krzywoliniowych krawędziach wykonanych z desek drewnianych mających krawędzie o naturalnej krzywiźnie materiału drzewnego |
| CN201480045439.4A CN105452011B (zh) | 2013-08-16 | 2014-07-15 | 生产从具有木质材料自然曲率边缘的木材木板制成的包含曲线边缘元件的地板组件的方法 |
| US14/911,903 US10245748B2 (en) | 2013-08-16 | 2014-07-15 | Method for producing flooring modules comprising elements with curvilinear edges made from timber planks having edges with the natural curvature of the wooden material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP201300031A EE05743B1 (et) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | Meetod loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EE201300031A true EE201300031A (et) | 2015-03-16 |
| EE05743B1 EE05743B1 (et) | 2015-04-15 |
Family
ID=57245769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EEP201300031A EE05743B1 (et) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | Meetod loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseks |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10245748B2 (et) |
| EP (1) | EP3033237B1 (et) |
| JP (1) | JP6362695B2 (et) |
| CN (1) | CN105452011B (et) |
| EA (1) | EA032420B1 (et) |
| EE (1) | EE05743B1 (et) |
| ES (1) | ES2726191T3 (et) |
| PL (1) | PL3033237T3 (et) |
| PT (1) | PT3033237T (et) |
| WO (1) | WO2015022132A1 (et) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10501943B1 (en) * | 2016-02-19 | 2019-12-10 | Custom Finish Wood Flooring Llc | Systems and methods for installing flooring |
| CN106121172B (zh) * | 2016-04-21 | 2018-06-26 | 上海菲林格尔木业股份有限公司 | 一种流线型艺术地板及其制造方法 |
| DE102017115233A1 (de) | 2017-07-07 | 2019-01-10 | Homag Gmbh | Verfahren und System zum Herstellen von kundenindividuell verlegbaren Paneelen |
| WO2020014793A1 (en) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Form Robotics Inc. | System and method for automating construction and installation of surfaces in construction |
| CN115555284A (zh) * | 2022-07-13 | 2023-01-03 | 沭阳县松扬木业制品厂 | 一种木料管分选机械手用分选系统 |
| IT202300026094A1 (it) | 2023-12-06 | 2025-06-06 | Paul Lobis | Tavola in legno per pavimento e metodo per la realizzazione di un pavimento con tavole in legno e pavimento realizzato mediante tavole in legno |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120456A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築用板 |
| US5240060A (en) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Blakely John P | Art work stretcher assembly |
| JPH0642150A (ja) * | 1992-02-17 | 1994-02-15 | Saami:Kk | 敷設材 |
| DE29812919U1 (de) | 1998-07-06 | 1998-12-17 | Schmidt, Willi, 46499 Hamminkeln | Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen u.dgl. |
| JP2003193648A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Aica Kogyo Co Ltd | 階段踏み板 |
| DE20320022U1 (de) * | 2003-01-09 | 2004-04-01 | Flooring Industries Ltd. | Set von Fußbodenpaneelen zum Formen eines Fußbodenbelags |
| CN100564163C (zh) * | 2003-06-12 | 2009-12-02 | 株式会社东芝 | 扎束板材加工设备 |
| WO2006005209A1 (de) | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Peter Herzog-Schymura | Verleimte und/oder aufgeleimte massivholz-platten, -tafeln, -elemente, -füllungen mit bogenförmig, bogig, geschweift, geschwungen oder kurvenförmig verlaufenden leimfugen |
| CH698020B1 (de) | 2004-07-14 | 2009-04-30 | Peter Herzog Schymura | Massivholz-Werkstück mit bogenförmig oder kurvenförmig verlaufenden Leimfugen. |
| CN100386185C (zh) * | 2004-09-08 | 2008-05-07 | 株式会社名南制作所 | 胶合叠层木板的制造方法和设备 |
| DE102007006631A1 (de) | 2006-02-07 | 2007-08-16 | Herrmann, Dieter Karsten, Dipl.-Ing. (FH) | Fussböden sowie Wand- und Deckenverkleidungen aus flächig angeordneten Holzelementen sowie das Herstellungsverfahren |
| CN201218724Y (zh) * | 2008-06-24 | 2009-04-08 | 上海埃蒙特自动化系统有限公司 | 大幅面板材位置、尺寸和外形检测系统 |
| CA2772122C (en) * | 2008-08-25 | 2018-06-26 | Dusko Ballmer | Method and apparatus for preparing logs for a log structure |
| EP2295215A1 (de) | 2009-09-09 | 2011-03-16 | Rudolf Meyer | Massivholzplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Massivholzplatte |
| CN105107901B (zh) * | 2015-08-25 | 2017-04-19 | 华中科技大学 | 船舶双向曲率板自动成型加工路径确定及成型效果检测方法 |
-
2013
- 2013-08-16 EE EEP201300031A patent/EE05743B1/et not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-07-15 EP EP14741839.6A patent/EP3033237B1/en not_active Not-in-force
- 2014-07-15 PT PT14741839T patent/PT3033237T/pt unknown
- 2014-07-15 PL PL14741839T patent/PL3033237T3/pl unknown
- 2014-07-15 CN CN201480045439.4A patent/CN105452011B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-15 ES ES14741839T patent/ES2726191T3/es active Active
- 2014-07-15 EA EA201690293A patent/EA032420B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-07-15 JP JP2016533854A patent/JP6362695B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-15 US US14/911,903 patent/US10245748B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-15 WO PCT/EP2014/065105 patent/WO2015022132A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT3033237T (pt) | 2019-04-02 |
| EA201690293A1 (ru) | 2016-07-29 |
| US10245748B2 (en) | 2019-04-02 |
| CN105452011A (zh) | 2016-03-30 |
| EP3033237A1 (en) | 2016-06-22 |
| EE05743B1 (et) | 2015-04-15 |
| EP3033237B1 (en) | 2019-02-20 |
| WO2015022132A1 (en) | 2015-02-19 |
| PL3033237T3 (pl) | 2019-08-30 |
| JP2016534900A (ja) | 2016-11-10 |
| EA032420B1 (ru) | 2019-05-31 |
| US20160185007A1 (en) | 2016-06-30 |
| JP6362695B2 (ja) | 2018-07-25 |
| CN105452011B (zh) | 2019-07-19 |
| ES2726191T3 (es) | 2019-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EE201300031A (et) | Meetod loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseks | |
| EP3003734B1 (en) | Method for producing laminate floorboards having edges following the natural curvature of the wooden material | |
| US8186399B2 (en) | Automated floor board texturing cell and method | |
| US20120156432A1 (en) | Method for producing a group of panels for imitating a slat | |
| Fredriksson et al. | Using small diameter logs for cross-laminated timber production | |
| CN103982026B (zh) | 一种内置式芯板结构实木复合地板及制作方法 | |
| WO1989001857A1 (en) | Method for manufacturing floorboards, and floorboard manufactured according to the method | |
| JP2020514575A (ja) | フロアパネルのセットおよびフロアパネルのセットの組み立て方法 | |
| EE01232U1 (et) | Meetod loodusliku kõverjoonelisusega servadega saematerjalist valmistatud kõverjooneliste servadega elementidest põrandakatte moodulite valmistamiseks | |
| US5779845A (en) | Thick veneering process and product | |
| JP6209332B2 (ja) | 木質床材 | |
| KR102236748B1 (ko) | 원목 플로링 자동화 생산 시스템 | |
| RU2005149C1 (ru) | Способ изготовлени паркетного щита | |
| JPS6039829B2 (ja) | 溝付き床構成材の製法 | |
| EP0014771A1 (en) | A method of manufacturing wooden laminates by gluing together sawn wood | |
| FI84447B (fi) | Foerfarande foer tillverkning av traebraede, planka eller liknande. | |
| CN2285331Y (zh) | 小径木拼花胶合板 | |
| EE01233U1 (et) | Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks | |
| SE522250C2 (sv) | Förfarande för läggning av golv bestående av mekaniskt hoplåsta rektangulära golvskivor | |
| CN106121172B (zh) | 一种流线型艺术地板及其制造方法 | |
| Omer | Benefit of Using Robots in the Production | |
| CN104234379A (zh) | 一种实木复合地板制作方法 | |
| CN110847550A (zh) | 一种无缝无胶多树种榫卯镶嵌实木地板 | |
| WO2016132246A1 (en) | Method and device for producing wood lamellae | |
| UA80205C2 (en) | Method to make multi-layer element for floor covering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapsed by not paying the annual fees |
Effective date: 20200816 |