EA034502B1 - Method of producing granulated biofuel and synthesis gas with low gum content from biowaste - Google Patents
Method of producing granulated biofuel and synthesis gas with low gum content from biowaste Download PDFInfo
- Publication number
- EA034502B1 EA034502B1 EA201800579A EA201800579A EA034502B1 EA 034502 B1 EA034502 B1 EA 034502B1 EA 201800579 A EA201800579 A EA 201800579A EA 201800579 A EA201800579 A EA 201800579A EA 034502 B1 EA034502 B1 EA 034502B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- temperature
- pyrolysis
- biomass
- low
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 68
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 36
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 abstract description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 abstract description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 abstract description 2
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 abstract description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 abstract description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract 1
- -1 dropping Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UERIWNMZWSIKSK-ZCFIWIBFSA-N (2r)-2-azaniumyl-3-(1h-benzimidazol-2-yl)propanoate Chemical compound C1=CC=C2NC(C[C@@H](N)C(O)=O)=NC2=C1 UERIWNMZWSIKSK-ZCFIWIBFSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 208000035415 Reinfection Diseases 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000010807 litter Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Данное изобретение относится к области коммунального хозяйства, сельскохозяйственного производства и энергетики, в частности к способу получения из биомассы, включая такие виды биоотходов, как твердые бытовые отходы, навоз, помет, древесные отходы, лузга подсолнечника, проса, риса и т.п., гранулированного биотоплива и синтез-газа с низким содержанием смол.This invention relates to the field of public utilities, agricultural production and energy, in particular to a method for producing from biomass, including such types of biowaste as municipal solid waste, manure, litter, wood waste, husk of sunflower, millet, rice, etc., granular biofuels and low tar synthesis gas.
Уровень техникиState of the art
Биоотходы подвергаются термохимической обработке, которая заключается в предварительной сушке и низкотемпературном пиролизе биомассы, т.е. в нагреве биомассы до температуры 150-300°C в реакторе в газовой среде с низким содержанием кислорода.Bio waste is subjected to thermochemical treatment, which consists in preliminary drying and low-temperature pyrolysis of biomass, i.e. in heating biomass to a temperature of 150-300 ° C in a reactor in a gaseous environment with a low oxygen content.
При низкотемпературном пиролизе биомассы из нее удаляются негорючие компоненты: влага и, в значительной степени, кислород. Потери водорода при этом оказываются незначительными, благодаря чему повышается теплота сгорания термообработанной биомассы.With low-temperature pyrolysis of biomass, non-combustible components are removed from it: moisture and, to a large extent, oxygen. The loss of hydrogen in this case is negligible, due to which the heat of combustion of the heat-treated biomass increases.
При низкотемпературном пиролизе из биомассы начинают выделяться смолы, которые заполняют поры в биомассе, а при ее охлаждении застывают, придавая биомассе гидрофобные свойства.During low-temperature pyrolysis, resins begin to precipitate from the biomass, which fill the pores in the biomass, and when it cools, they solidify, giving the biomass hydrophobic properties.
Кроме того, в биомассе погибают патогенные бактерии, а гидрофобные свойства биомассы препятствуют адсорбции атмосферной влаги и повторному размножению бактерий.In addition, pathogenic bacteria die in the biomass, and the hydrophobic properties of biomass prevent the adsorption of atmospheric moisture and the reproduction of bacteria.
Прессование биомассы происходит в пресс-грануляторах, в которых биомасса проталкивается с помощью роллеров через фильеры определенного диаметра и длины, обеспечивающие необходимое ее сжатие.The biomass is pressed in granulator presses, in which the biomass is pushed with the help of scooters through dies of a certain diameter and length, providing its necessary compression.
Процессы сушки, прессования, низкотемпературного пиролиза требуют больших затрат тепловой и электрической энергии. Например, только для прессования биомассы требуется порядка 200 кВт электрической энергии на 1 т получаемых гранул.The processes of drying, pressing, low-temperature pyrolysis require large expenditures of thermal and electric energy. For example, only for biomass pressing, about 200 kW of electric energy per 1 ton of produced granules is required.
С другой стороны, в процессе сушки и низкотемпературного пиролиза биомассы образуются вторичные источники тепловой энергии, использование которых может существенно повысить энергоэффективность процесса.On the other hand, in the process of drying and low-temperature pyrolysis of biomass secondary sources of thermal energy are formed, the use of which can significantly increase the energy efficiency of the process.
Также в процессе низкотемпературного пиролиза образуется не только твердый продукт, который не содержит патогенной микрофлоры, обладает более высокой теплотой сгорания и гидрофобностью, но и жидкие и газообразные продукты, которые содержат некоторое количество горючих веществ и которые могут быть соответствующим образом переработаны в синтез-газ.Also in the process of low-temperature pyrolysis, not only a solid product is formed that does not contain pathogenic microflora, has a higher calorific value and hydrophobicity, but also liquid and gaseous products that contain a certain amount of combustible substances and which can be suitably processed into synthesis gas.
Синтез-газ, в свою очередь, может быть использован как сырье для производства синтетического топлива, электрической и тепловой энергии.Synthesis gas, in turn, can be used as raw material for the production of synthetic fuel, electric and thermal energy.
Однако полученный таким образом синтез-газ должен быть очищен от твердых частиц и смол, концентрация которых должна быть снижена до 100 мг/м3. Очистка синтез-газа от твердых продуктов и, главным образом, от смол необходима потому, что смолы начинают конденсироваться при температуре ниже 200°C, что приводит к быстрому росту твердых отложений на всех необогреваемых поверхностях оборудования, что в значительной степени усложняет эксплуатацию оборудования для производства биотоплива и синтез-газа, а также оборудования для хранения и транспортировки синтез-газа и оборудования для его дальнейшей переработки.However, the synthesis gas thus obtained must be cleaned of solid particles and resins, the concentration of which must be reduced to 100 mg / m 3 . Purification of synthesis gas from solid products and, mainly, from resins is necessary because the resins begin to condense at temperatures below 200 ° C, which leads to the rapid growth of solid deposits on all unheated surfaces of the equipment, which greatly complicates the operation of equipment for production biofuels and synthesis gas, as well as equipment for the storage and transportation of synthesis gas and equipment for its further processing.
Также очевидно, что синтез-газ, содержащий значительное количество твердых частиц и смол, невозможно сжигать в двигателях внутреннего сгорания по причине быстрого износа цилиндров и поршневой группы этих двигателей.It is also obvious that synthesis gas containing a significant amount of solid particles and resins cannot be burned in internal combustion engines due to the rapid wear of the cylinders and piston group of these engines.
В патенте RU 2516533 C10J3/66, C10J3/48, C01B3/02 раскрыт способ и устройство для получения синтез-газа с низким содержанием смол.Patent RU 2516533 C10J3 / 66, C10J3 / 48, C01B3 / 02 discloses a method and apparatus for producing synthesis gas with a low resin content.
Способ предусматривает последовательную термохимическую обработку биомассы в реакторах с кипящим слоем, установленных друг за другом по ходу выделяющихся при термохимической обработке газов.The method provides for sequential thermochemical treatment of biomass in fluidized bed reactors installed one after the other along the gases released during thermochemical treatment.
При этом в первом реакторе происходит аллометрический процесс пиролиза в среде водяного пара при температуре 600-700°C, причем в реактор подводится дополнительная тепловая энергия с помощью электронагревателей.In this case, an allometric pyrolysis process takes place in the first reactor in a water vapor medium at a temperature of 600-700 ° C, and additional thermal energy is supplied to the reactor using electric heaters.
Во втором реакторе происходит процесс пиролиза при температуре 800-1000°C (предпочтительно 850-950°C), причем слой состоит из частиц кокса, вынесенных из первого реактора, которые поддерживаются в псевдоожиженном состоянии газообразными продуктами пиролиза, полученными в первом реакторе, а тепло в слой подается с помощь электронагревателей.In the second reactor, a pyrolysis process occurs at a temperature of 800-1000 ° C (preferably 850-950 ° C), the layer consisting of coke particles removed from the first reactor, which are maintained in a fluidized state by the gaseous pyrolysis products obtained in the first reactor, and heat fed into the layer with the help of electric heaters.
Недостатками способа и устройства являются низкая степень конверсии смол и газообразных продуктов в синтез-газ во втором реакторе, в котором происходит процесс пиролиза при температуре 800-1000°C (предпочтительно 850-950°C), т.к. общеизвестно, что работа химических реакторов с кипящим слоем характеризуется проскоком газовой фазы через реактор до завершения полного превращения;The disadvantages of the method and device are the low degree of conversion of resins and gaseous products into synthesis gas in a second reactor in which the pyrolysis process occurs at a temperature of 800-1000 ° C (preferably 850-950 ° C), because it is well known that the operation of chemical fluidized bed reactors is characterized by a breakthrough of the gas phase through the reactor until complete conversion is completed;
низкая энергоэффективность, выражающаяся в необходимости ввода тепловой энергии во второй по ходу газов, выделяющихся при термохимической обработке биомассы, реактор для пиролиза;low energy efficiency, expressed in the necessity of introducing thermal energy into the second along the gases released during thermochemical processing of biomass, a pyrolysis reactor;
низкая энергоэффективность, выражающаяся в необходимости затрат тепловой энергии на разложение водяного пара, попадающего во второй реактор для пиролиза вместе с газообразными продуктамиlow energy efficiency, expressed in the need for thermal energy to decompose water vapor entering the second reactor for pyrolysis together with gaseous products
- 1 034502 пиролиза, полученными в первом реакторе;- 1,034,502 pyrolysis obtained in the first reactor;
низкая надежность работы второго по ходу газов реактора для пиролиза, т.к. поддержание слоя частиц кокса в псевдоожиженном состоянии зависит от расхода газообразных продуктов пиролиза, полученных в первом реакторе, тогда как этот количество может меняться при переходе от обработки одного вида биомассы на другой.low reliability of the second downstream gas reactor for pyrolysis, as maintaining the bed of coke particles in a fluidized state depends on the flow rate of the gaseous pyrolysis products obtained in the first reactor, while this amount may change during the transition from processing one type of biomass to another.
Технической задачей изобретения являются повышение эффективности переработки газообразных продуктов пиролиза в синтез-газ; повышение энергоэффективности процесса;An object of the invention is to increase the efficiency of processing gaseous pyrolysis products into synthesis gas; increasing the energy efficiency of the process;
повышение надежности работы установки, реализующей предлагаемый процесс.improving the reliability of the installation that implements the proposed process.
Описание изобретенияDescription of the invention
Указанная цель достигается тем, что способ получения из биоотходов гранулированного биотоплива и синтез-газа с низким содержанием смол заключается в термохимической обработке биомассы методом низкотемпературного пиролиза в реакторе с кипящим слоем, переводимым в псевдоожиженное состояние водяным паром с последующей термохимической обработкой полученных газообразных продуктов, где целью является повышение эффективности переработки газообразных продуктов низкотемпературного пиролиза в синтез-газ, повышение энергоэффективности процесса и надежности работы установки, реализующей процесс, после обработки методом низкотемпературного пиролиза полученный твердый продукт отделяют от газопарового потока известным способом, например, в циклоне или фильтре и отправляют на гранулирование, очищенный от основной массы твердых частиц газопаровой поток подвергается охлаждению и конденсации, полученный конденсат, содержащий органические частицы, направляется в метатенк для анаэробного сбраживания с целью получения метана, полученный метан, подвергнутый осушке и очистке известными способами, сжигается как топливо в двигателе внутреннего сгорания электрогенерирующей установки, полностью или частично снабжающей электроэнергией комплекс оборудования, отходящие газы от двигателя внутреннего сгорания электрогенерирующей установки вместе с неконденсируемыми газообразными продуктами низкотемпературного пиролиза с температурой не ниже 250-300°C подают в реактор для пиролиза сверху в плотный слой гранул биоугля, полученного в результате пиролиза части гранулированного твердого продукта низкотемпературного пиролиза, температура в слое биоугля поддерживается не ниже 800 и не выше 1000°C.This goal is achieved by the fact that the method of producing granular biofuel and synthesis gas with low tar content from biowaste consists in thermochemical processing of biomass by low-temperature pyrolysis in a fluidized bed reactor converted to a fluidized state by water vapor followed by thermochemical processing of the obtained gaseous products, where is to increase the efficiency of processing gaseous products of low-temperature pyrolysis into synthesis gas, to increase the energy efficiency The process and reliability of the installation that implements the process, after processing by the low-temperature pyrolysis method, the resulting solid product is separated from the gas-vapor stream in a known manner, for example, in a cyclone or filter and sent to granulation, the gas-vapor stream purified from the bulk of the solid particles is cooled and condensed, the condensate containing organic particles is sent to the meta-tank for anaerobic digestion in order to obtain methane, the methane obtained, dried and refined by known methods, it is burned as fuel in an internal combustion engine of an electric generating set, which fully or partially supplies electric power to a set of equipment, exhaust gases from an internal combustion engine of an electric generating set together with non-condensable gaseous products of low-temperature pyrolysis with a temperature of at least 250-300 ° C are fed to the pyrolysis reactor from above into a dense layer of biochar granules obtained by pyrolysis of part of a granular solid product at low temperature of pyrolysis temperature in the bed is maintained biochar not less than 800 and not higher than 1000 ° C.
На фиг. 1 изображена схема комплекса оборудования, реализующего способ получения из биоотходов гранулированного биотоплива и синтез-газа с низким содержанием смол.In FIG. 1 shows a diagram of a complex of equipment that implements a method for producing granular biofuels and synthesis gas with a low tar content from biowaste.
Комплекс состоит из котла для производства водяного пара 1, пароперегревателя 2, реактора для низкотемпературного пиролиза биомассы 3, циклона 4 для отделения подвергнутой низкотемпературному пиролизу биомассы от газопарового потока, устройства для охлаждения перегретого водяного пара 5, метатенка 6, оборудования для гранулирования биомассы 7, электрогенерирующей установки 8 с двигателем внутреннего сгорания, реактора для пиролиза биомассы и конверсии газообразных продуктов низкотемпературного пиролиза в синтез-газ 9.The complex consists of a boiler for the production of water vapor 1, a superheater 2, a reactor for low-temperature pyrolysis of biomass 3, a cyclone 4 for separating biomass subjected to low-temperature pyrolysis from a gas-vapor stream, a device for cooling superheated water vapor 5, metaten 6, equipment for granulating biomass 7, electricity generating installation 8 with an internal combustion engine, a reactor for biomass pyrolysis and conversion of gaseous products of low-temperature pyrolysis into synthesis gas 9.
Предлагаемый способ реализуется на описанном комплексе оборудования следующим образом.The proposed method is implemented on the described complex of equipment as follows.
В котле 1 за счет сжигания исходной биомассы или другого вида топлива генерируется водяной пар, который перегревается в пароперегревателе 2 до температуры 250-300°C.In boiler 1, water vapor is generated by burning the original biomass or other type of fuel, which overheats in the superheater 2 to a temperature of 250-300 ° C.
Пароперегреватель 2 имеет традиционную конструкцию, например выполнен в виде змеевикового теплообменника, установленного в топке котла 1.The superheater 2 has a traditional design, for example, made in the form of a coil heat exchanger installed in the furnace of the boiler 1.
После пароперегревателя 2 перегретый пар с температурой 300°C поступает в реактор 3 для низкотемпературного пиролиза биомассы.After the superheater 2, superheated steam with a temperature of 300 ° C enters the reactor 3 for low-temperature pyrolysis of biomass.
Реактор 3 (фиг. 2) представляет собой аппарат 1 с кипящим слоем инертного материала 2, например кварцевого песка, опирающегося на решетку 3 для распределения вводимого в кипящий слой перегретого водяного пара. Реактор снабжен узлом ввода перегретого пара 4 под решетку 3, узлом вывода 5 газопаровой смеси, размещенного в верхней части аппарата 1, узлом 6 для подачи исходной биомассы на обработку, имеющего известную конструкцию, например, в виде шнека.The reactor 3 (Fig. 2) is an apparatus 1 with a fluidized bed of inert material 2, for example silica sand, supported by a grate 3 for distributing superheated water vapor introduced into the fluidized bed. The reactor is equipped with a unit for introducing superheated steam 4 under the grate 3, a unit for outputting 5 gas-vapor mixture, located in the upper part of the apparatus 1, a unit 6 for supplying the initial biomass for processing, having a known design, for example, in the form of a screw.
В реакторе 3 происходит процесс сушки и низкотемпературного пиролиза биомассы, то есть пиролиза при температуре 250-300°C, в результате которого, как показывают эксперименты с таким видом биоотходов, как куриный помет с подстилкой, содержание углерода может быть увеличено в 1,16 раз, а содержание кислорода снижено в 2,8 раза. При этом низшая теплота сгорания полученного топлива может быть увеличена в 1,13 раза до 18,8 МДж/кг.In the reactor 3, the process of drying and low-temperature pyrolysis of biomass, i.e., pyrolysis at a temperature of 250-300 ° C, occurs, as a result of which, as shown by experiments with this type of biowaste, such as chicken litter with litter, the carbon content can be increased 1.16 times , and the oxygen content is reduced by 2.8 times. In this case, the net calorific value of the resulting fuel can be increased 1.13 times to 18.8 MJ / kg.
Так же, как показывают результаты экспериментов, при низкотемпературном пиролизе происходит полное обеззараживание биомассы и биогранулы приобретают гидрофобные свойства, что препятствует повторному заражению биомассы.Also, as the experimental results show, during low-temperature pyrolysis, biomass is completely disinfected and the biogranules acquire hydrophobic properties, which prevents re-infection of the biomass.
Кроме твердого продукта при низкотемпературном пиролизе образуются газообразные продукты, которые подразделяются на конденсируемые и неконденсируемые.In addition to the solid product, gaseous products are formed during low-temperature pyrolysis, which are divided into condensable and non-condensable.
- 2 034502- 2 034502
К конденсируемым продуктам относятся пары воды, выделившиеся из биомассы, смолы, некоторые органические кислоты и другие органические продукты, которые конденсируются при температуре нижеCondensable products include water vapor released from biomass, resins, some organic acids and other organic products that condense at temperatures below
200°C. К неконденсируемым газам относится диоксид углерода, оксид углерода, водород, метан и другие газы.200 ° C. Non-condensable gases include carbon dioxide, carbon monoxide, hydrogen, methane and other gases.
В результате сушки и низкотемпературного пиролиза в реакторе 3 (фиг. 1) исходная биомасса теряет, как показывают эксперименты с пометом с подстилкой, до 50% начального веса.As a result of drying and low-temperature pyrolysis in reactor 3 (Fig. 1), the initial biomass loses, as shown by experiments with litters with litter, up to 50% of the initial weight.
Поэтому термообработанные частицы биомассы уносятся из реактора 3 (фиг. 1) вместе с газопаровым потоком в циклон 4 (фиг. 1), где происходит отделение твердых частиц (термообработанной биомассы) от газопарового потока.Therefore, the heat-treated biomass particles are carried away from the reactor 3 (Fig. 1) together with the gas-vapor stream to cyclone 4 (Fig. 1), where solid particles (heat-treated biomass) are separated from the gas-steam stream.
Далее газопаровой поток подвергается охлаждению до температуры конденсации водяного пара в устройстве для охлаждения 5 (фиг. 1), которое представляет собой традиционную конструкцию, например воздушный конденсатор, кожухотрубный теплообменник пар-вода.Next, the gas-vapor stream is subjected to cooling to the temperature of condensation of water vapor in the cooling device 5 (Fig. 1), which is a traditional design, for example, an air condenser, a shell-and-tube steam-water heat exchanger.
Полученный конденсат содержит, как показывают эксперименты, порядка 3-4% органических веществ (частицы биомассы, смолы), наличие которых, как следует из литературных данных, позволяют получить биогаз (метан) методом анаэробного сбраживания. Для этих целей конденсат направляется в метатенк 6 (фиг. 1), где происходит процесс производства метана методом анаэробного сбраживания.The obtained condensate contains, as shown by experiments, about 3-4% of organic substances (biomass particles, resins), the presence of which, as follows from the literature, allows biogas (methane) to be obtained by anaerobic digestion. For these purposes, the condensate is sent to meta-tank 6 (Fig. 1), where the process of methane production by anaerobic digestion takes place.
Подвергнутая сушке и низкотемпературному пиролизу обеззараженная биомасса направляется в комплекс для гранулирования биомассы 7 (фиг. 1). Это комплекс традиционной конструкции, состоящий из дробилки биомассы, бункера-накопителя измельченной биомассы, пресс-гранулятора биомассы, устройства для охлаждения измельченной биомассы.Subjected to drying and low-temperature pyrolysis, the disinfected biomass is sent to the complex for granulating biomass 7 (Fig. 1). This is a complex of traditional design, consisting of a biomass crusher, a storage hopper of crushed biomass, a press granulator of biomass, a device for cooling the crushed biomass.
Полученный в результате анаэробного сбраживания конденсата, содержащего органические частицы, метан, после обработки известными методами (осушка, удаление механических примесей) используется как топливо для двигателя внутреннего сгорания электрогенерирующей установки 8 (фиг. 1). Произведенная установкой 8 электроэнергия используется для полного или частичного снабжения электроэнергией всего комплекса оборудования, используемого для осуществления способа.Obtained as a result of anaerobic digestion of condensate containing organic particles, methane, after processing by known methods (drying, removal of mechanical impurities) is used as fuel for an internal combustion engine of an electric generating unit 8 (Fig. 1). The electricity produced by the installation 8 is used to fully or partially supply electricity to the entire complex of equipment used to implement the method.
Установка 8 (фиг. 1) также производит тепловую энергию, содержащуюся в отходящих газах двигателя внутреннего сгорания установки 8 (фиг. 1).Installation 8 (Fig. 1) also produces thermal energy contained in the exhaust gases of the internal combustion engine of installation 8 (Fig. 1).
Полученная гранулированная термически обработанная биомасса с более высокой теплотой сгорания, обладающая гидрофобными свойствами и не содержащая патогенной микрофлоры, разделяется на два потока: большая часть этой биомассы как биотопливо отправляется потребителю, а меньшая часть направляется в реактор 9 (фиг. 1) для пиролиза биомассы и конверсии газообразных неконденсируемых продуктов низкотемпературного пиролиза в синтез-газ, содержащий минимальное количество смол.The obtained granular heat-treated biomass with a higher calorific value, which has hydrophobic properties and does not contain pathogenic microflora, is divided into two streams: most of this biomass is sent to the consumer as biofuel, and a smaller part is sent to reactor 9 (Fig. 1) for pyrolysis of biomass and the conversion of gaseous non-condensable products of low temperature pyrolysis into synthesis gas containing a minimum amount of resins.
Реактор 9 (фиг. 3) представляет собой аппарат 1 для пиролиза известной конструкции с плотным движущимся сверху вниз слоем гранул 2, опирающегося на решетку 3. Реактор снабжен узлом 4 для загрузки гранулированного твердого продукта низкотемпературного пиролиза, расположенным в верхней части аппарата 1, и узлом выгрузки золы 5, расположенным в нижней части аппарата 1, а также узлом ввода 6 смеси отходящих газов двигателя внутреннего сгорания установки 8 (фиг. 1) и неконденсируемых газообразных продуктов низкотемпературного пиролиза, расположенным в верхней части аппарата 1, и узлом 7 для вывода полученного синтез-газа, расположенным в нижней части аппарата 1.The reactor 9 (Fig. 3) is a pyrolysis apparatus 1 of a known design with a dense layer of granules 2 moving on top of the granule 2, supported by a grate 3. The reactor is equipped with a unit 4 for loading a granular solid product of low-temperature pyrolysis located in the upper part of the apparatus 1, and a unit unloading ash 5, located in the lower part of the apparatus 1, as well as the input unit 6 of the exhaust gas mixture of the internal combustion engine of installation 8 (Fig. 1) and non-condensable gaseous products of low-temperature pyrolysis m in the upper part of the apparatus 1, and node 7 for outputting the resulting synthesis gas located in the lower part of the apparatus 1.
В реакторе 9 происходят следующие процессы.The following processes occur in reactor 9.
Как известно, основными компонентами биомассы являются целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин. При нагреве биомассы происходит деструкция этих компонентов: при температуре 180-300°C наблюдается деструкция гемицеллюлозы, в интервале температур 270-370°C - деструкция целлюлозы, в интервале температур 200-540°C наблюдается деструкция лигнина. При этом деструкция гемицеллюлозы и лигнина является экзотермическим процессом, тогда как процесс деструкции целлюлозы до 450°C является эндотермическим процессом, а при более высокой температуре - экзотермическим процессом. При этом свободная теплота экзотермических реакций достигает 1000-1150 кДж/кг. Как следует из литературных источников, этого теплового эффекта оказывается достаточным, чтобы нагретая до температуры 240250°C сухая биомасса, в отсутствие потерь тепла, саморазогревалась до 800°C и выше.As you know, the main components of biomass are cellulose, hemicellulose and lignin. When biomass is heated, the destruction of these components occurs: at a temperature of 180-300 ° C, destruction of hemicellulose is observed, in the temperature range 270-370 ° C - destruction of cellulose, in the temperature range 200-540 ° C, destruction of lignin is observed. Moreover, the destruction of hemicellulose and lignin is an exothermic process, while the process of destruction of cellulose to 450 ° C is an endothermic process, and at a higher temperature it is an exothermic process. In this case, the free heat of exothermic reactions reaches 1000-1150 kJ / kg. As follows from the literature, this thermal effect is sufficient for a dry biomass heated to a temperature of 240-250 ° C, in the absence of heat loss, to self-heat up to 800 ° C and higher.
Саморазогрев биомассы, как показывают эксперименты, наблюдается в плотном слое практически сухих (влажность менее 8%) гранулированного твердого продукта низкотемпературного пиролиза, нагретого до температуры 240-250°C.Experiments show that self-heating of biomass is observed in a dense layer of almost dry (humidity less than 8%) granular solid product of low-temperature pyrolysis, heated to a temperature of 240-250 ° C.
Такой нагрев происходит при подаче в верхнюю часть слоя гранулированного твердого продукта низкотемпературного пиролиза 2 (фиг. 3) смеси отходящих газов двигателя внутреннего сгорания, имеющих температуру 550-650°C, и неконденсирующихся газообразных продуктов низкотемпературного пиролиза, имеющих температуру 250-300°C.Such heating occurs when a mixture of exhaust gases of an internal combustion engine having a temperature of 550-650 ° C and non-condensable gaseous products of low temperature pyrolysis having a temperature of 250-300 ° C is supplied to the upper part of the layer of granular solid product of low temperature pyrolysis 2 (Fig. 3).
Затем, по мере продвижения газового потока сверху вниз, происходит саморазогрев всего слоя гранулированного твердого продукта низкотемпературного пиролиза, находящегося в реакторе 9, до температуры 800-1000°C и выше.Then, as the gas stream moves from top to bottom, self-heating of the entire layer of granular solid product of low-temperature pyrolysis in reactor 9 takes place to a temperature of 800-1000 ° C and above.
В этом диапазоне температур происходит процесс пиролиза гранулированного твердого продукта низкотемпературного пиролиза, находящегося в реакторе 9, в результате которого этот продукт превращается в биоуголь.In this temperature range, the process of pyrolysis of a granular solid product of low-temperature pyrolysis in reactor 9 occurs, as a result of which this product turns into bio-char.
- 3 034502- 3 034 502
При взаимодействии с горячим биоуглем неконденсирующихся газообразных продуктов низкотемпературного пиролиза биомассы происходят следующие реакции:When interacting with hot biochar non-condensing gaseous products of low-temperature pyrolysis of biomass, the following reactions occur:
СО2 + С 2 СО (1)CO 2 + C 2 CO (1)
Н2О + С СО + Н2 (2)H 2 O + C CO + H 2 (2)
С4Н4О2 2 СО + 2 Н2 (3) СН2О2 + С 2 СО + Н2 (4) СзНбОз 3 СО + 3 Н2 (5) СзН6О СО + 3 Н2 + 2 С (6) С5Н4О2^ 2 СО + 2 Н2 + 3 С (7)С 4 Н 4 О 2 2 СО + 2 Н 2 (3) СН 2 О 2 + С 2 СО + Н 2 (4) СзНбОз 3 СО + 3 Н 2 (5) СЗН 6 О СО + 3 Н 2 + 2 С (6) С 5 Н 4 О 2 ^ 2 СО + 2 Н 2 + 3 С (7)
Степень гетерогенного разложения газообразных продуктов зависит как от температуры в зоне их контакта с биоуглем, так и от времени пребывания летучих в этой зоне.The degree of heterogeneous decomposition of gaseous products depends both on the temperature in the zone of their contact with biochar and on the residence time of volatiles in this zone.
Экспериментально доказано, что при температуре в слое биоугля 1000°C и времени контакта биоугля с газообразными продуктами порядка 4 с происходит практически полное преобразование газообразных продуктов в синтез-газ.It was experimentally proved that at a temperature in the biochar layer of 1000 ° C and a contact time of biochar with gaseous products of the order of 4 s, almost complete conversion of gaseous products to synthesis gas occurs.
Реакционная способность биоугля при такой температуре настолько высока, что практически весь объем CO2 был преобразован в CO.The reactivity of biochar at such a temperature is so high that almost the entire volume of CO 2 has been converted to CO.
При более низкой температуре увеличение коэффициента преобразования может быть достигнуто путем увеличения толщины слоя биоугля и увеличения времени пребывания газообразных продуктов в слое биоугля.At a lower temperature, an increase in the conversion coefficient can be achieved by increasing the thickness of the biochar layer and increasing the residence time of gaseous products in the biochar layer.
В табл. 1 приведен состав и теплота сгорания синтез-газа, полученного из двух видов биомассы (древесина и торф), прошедшего низкотемпературный пиролиз и термообработку в слое горячего биоугля.In the table. Figure 1 shows the composition and the calorific value of synthesis gas obtained from two types of biomass (wood and peat), which underwent low-temperature pyrolysis and heat treatment in a layer of hot biochar.
Таблица 1Table 1
Как следует из табл. 1, в плотном слое горячего биоугля происходит глубокая переработка газообразных продуктов низкотемпературного пиролиза биомассы и может быть получен синтез-газ, на 90% и более состоящий из смеси окиси углерода и водорода. Этот синтез-газ может быть использован для производства синтетического жидкого топлива или, например, он может быть использован как топливо для котла 1 (фиг. 1) в описанном комплексе оборудования.As follows from the table. 1, in a dense layer of hot biochar deep processing of gaseous products of low-temperature pyrolysis of biomass takes place and synthesis gas can be obtained, 90% or more consisting of a mixture of carbon monoxide and hydrogen. This synthesis gas can be used to produce synthetic liquid fuel or, for example, it can be used as fuel for boiler 1 (Fig. 1) in the described equipment package.
Плотный слой горячего биоугля исключает проскок газообразных продуктов низкотемпературного пиролиза без термообработки. Кроме того, применение гранулированных частиц биоугля снижает содержание твердых частиц в полученном синтез-газе, что упрощает его дальнейшее использование, т.к. требует меньших затрат на очистку от механических примесей.A dense layer of hot biochar eliminates the breakthrough of gaseous products of low-temperature pyrolysis without heat treatment. In addition, the use of granular biochar particles reduces the solids content in the resulting synthesis gas, which simplifies its further use, because requires less cleaning costs from mechanical impurities.
Эксперименты показывают, что из-за саморазогрева биомассы в реакторе 9 затраты тепловой энергии на процесс пиролиза биомассы в этом реакторе и поддержания температуры биоугля в реакторе 9 (фиг. 1) на заданном уровне сокращаются примерно в 5 раз в сравнении с затратами тепловой энергии, которые имели бы место на эти процессы без учета саморазогрева.Experiments show that due to the self-heating of biomass in reactor 9, the cost of thermal energy for the pyrolysis of biomass in this reactor and maintaining the temperature of biochar in reactor 9 (Fig. 1) at a given level are reduced by about 5 times in comparison with the cost of thermal energy, which would take place on these processes without taking into account self-heating.
Поддержание температуры биоугля в реакторе 9 происходит за счет непрерывно проходящего процесса саморазогрева и пиролиза вновь поступающего в реактор 9 (фиг. 1) гранулированного твердого продукта низкотемпературного пиролиза. Этот вновь поступающий в реактор 9 твердый гранулированный продукт низкотемпературного пиролиза компенсирует убыль биоугля в реакторе 9 (фиг. 1), срабатываемого в результате протекания реакций (1)-(7).Maintaining the temperature of biochar in the reactor 9 is due to a continuously passing process of self-heating and pyrolysis of the granular solid product of low-temperature pyrolysis newly entering the reactor 9 (Fig. 1). This solid granular product of low-temperature pyrolysis re-entering the reactor 9 compensates for the loss of biochar in the reactor 9 (Fig. 1), which is triggered as a result of reactions (1) - (7).
Зола из реактора 9 (фиг. 1) выгружается через узел выгрузки золы 5 (фиг. 3).Ash from the reactor 9 (Fig. 1) is discharged through an ash discharge unit 5 (Fig. 3).
Таким образом, предлагаемый способ получения из биомассы гранулированного биотоплива или удобрения с улучшенными характеристиками и не содержащего патогенной микрофлоры и реализующий этот способ комплекс оборудования обеспечивают повышение эффективности переработки газообразных продуктов низкотемпературного пиролиза в синтез-газ за счет исключения проскока газообразного продукта низкотемпературного пиролиза черезThus, the proposed method for producing granulated biofuels or fertilizers with improved characteristics and not containing pathogenic microflora from biomass and a set of equipment that implements this method increase the efficiency of processing gaseous products of low-temperature pyrolysis into synthesis gas by eliminating the leakage of the gaseous product of low-temperature pyrolysis through
- 4 034502 слой биоугля без обработки. Эффективность процесса переработки газообразных продуктов низкотемпературного пиролиза в синтез-газ обуславливается также тем, что благодаря использованию для процесса низкотемпературного пиролиза перегретого водяного пара с последующей его конденсацией, полученные газообразные продукты низкотемпературного пиролиза не содержат балласта в виде азота или его окислов;- 4,034,502 biochar layer without treatment. The efficiency of the process of processing gaseous products of low temperature pyrolysis into synthesis gas is also determined by the fact that due to the use of superheated water vapor for the low temperature pyrolysis process with its subsequent condensation, the obtained gaseous products of low temperature pyrolysis do not contain ballast in the form of nitrogen or its oxides;
повышение энергоэффективности процесса за счет использования тепловой энергии экзотермического эффекта, наблюдаемого при пиролизе биомассы, а также за счет выработки биогаза из конденсата перегретого водного пара и использования этого биогаза в качестве топлива двигателя внутреннего сгорания электрогенерирующей установки, полностью или частичной возмещающей потребности всего комплекса оборудования в электроэнергии;increasing the energy efficiency of the process through the use of thermal energy of the exothermic effect observed during the pyrolysis of biomass, as well as through the generation of biogas from the condensate of superheated water vapor and the use of this biogas as a fuel of the internal combustion engine of an electric generating unit, which fully or partially compensates for the entire complex of equipment’s electricity requirements ;
повышение надежности работы установки, реализующей предлагаемый процесс, поскольку стабильная работа реактора для пиролиза и переработки газообразных неконденсируемых продуктов низкотемпературного пиролиза в синтез-газ не зависит от производительности реактора для низкотемпературного пиролиза по неконденсируемым газообразным продуктам.improving the reliability of the installation that implements the proposed process, since the stable operation of the reactor for the pyrolysis and processing of gaseous non-condensable products of low-temperature pyrolysis into synthesis gas does not depend on the performance of the reactor for low-temperature pyrolysis for non-condensable gaseous products.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201800579A EA034502B1 (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Method of producing granulated biofuel and synthesis gas with low gum content from biowaste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201800579A EA034502B1 (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Method of producing granulated biofuel and synthesis gas with low gum content from biowaste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201800579A1 EA201800579A1 (en) | 2020-02-13 |
| EA034502B1 true EA034502B1 (en) | 2020-02-14 |
Family
ID=69636632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201800579A EA034502B1 (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Method of producing granulated biofuel and synthesis gas with low gum content from biowaste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA034502B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100270505A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Range Fuels, Inc. | Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas |
| US20130280792A1 (en) * | 2010-11-08 | 2013-10-24 | Key Group Holding S.R.O. | Processing equipment for organic waste |
| RU137086U1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-01-27 | Открытое Акционерное Общество "Румо" | ENERGY COMPLEX FOR THE PROCESSING OF SOLID DOMESTIC AND INDUSTRIAL WASTE |
| RU2516533C2 (en) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Method and device for obtaining synthesis-gas with low content of resins from biomass |
| WO2015003273A1 (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Anaergia Inc. | Anaerobic digestion and pyrolysis system |
-
2018
- 2018-11-06 EA EA201800579A patent/EA034502B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516533C2 (en) * | 2008-07-08 | 2014-05-20 | Карл-Хайнц ТЕТЦЛАФ | Method and device for obtaining synthesis-gas with low content of resins from biomass |
| US20100270505A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Range Fuels, Inc. | Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas |
| US20130280792A1 (en) * | 2010-11-08 | 2013-10-24 | Key Group Holding S.R.O. | Processing equipment for organic waste |
| RU137086U1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-01-27 | Открытое Акционерное Общество "Румо" | ENERGY COMPLEX FOR THE PROCESSING OF SOLID DOMESTIC AND INDUSTRIAL WASTE |
| WO2015003273A1 (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Anaergia Inc. | Anaerobic digestion and pyrolysis system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201800579A1 (en) | 2020-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111212889B (en) | Process for producing a mixture of coke product and syngas | |
| EP2430122B1 (en) | A method for the thermal treatment of biomass in connection with a boiler plant | |
| CN102875005B (en) | Sludge biological carbonizing technology based on hydrothermal reaction | |
| NL2019553B1 (en) | Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture | |
| CN102245739A (en) | Counter-current process for biomass conversion | |
| CN101108970A (en) | Method for preparing liquid fuel by rapid co-pyrolysis of biomass and coal | |
| US7951212B2 (en) | Method and apparatus for producing synthesis gas from biomass | |
| CN101747943A (en) | Method by utilizing livestock manure to produce hydrogenous gas and other products in a step-by-step thermal decomposition way and device | |
| CN103074093A (en) | Direct drying and pyrolysis integrated process and system for lignite | |
| Hu et al. | A novel pilot-scale production of fuel gas by allothermal biomass gasification using biomass micron fuel (BMF) as external heat source | |
| KR101069574B1 (en) | Dual biomass gasifier with carbonaceous absorbent and apparatus having the dual biomass gasifier | |
| JPWO2012014277A1 (en) | Method for producing hydrogen-containing gas | |
| US20230348276A1 (en) | Methods and systems for producing an enhanced surface area biochar product | |
| Nisamaneenate et al. | Advanced reforming of agro-waste by modular gasifier for fuel generation | |
| RU2451880C2 (en) | Method to process carbon-containing solid substances by method of quick pyrolysis (versions) | |
| CN107987890A (en) | Organic sludge pyrolysis gasification system and pyrolysis gasification method | |
| CN101636473A (en) | Drying and gasification process | |
| CN104817056A (en) | Method for preparing biological hydrogen by using traditional Chinese medicine residue | |
| CN102361962A (en) | Method and device for using straw-like biomass in a fixed-bed gasification process | |
| KR100636616B1 (en) | Rapid pyrolysis device of food waste and its method | |
| EA034502B1 (en) | Method of producing granulated biofuel and synthesis gas with low gum content from biowaste | |
| RU2718051C1 (en) | Method of oxidative torrefaction of bio-wastes in fluidized bed | |
| JP2024503769A (en) | Multiphase continuous vertical reactor and thermochemical methods carried out therein for clean production of hydrocarbons and energy | |
| RU2763291C1 (en) | Method for producing a biocoal-based sorbent and thermal energy from sunflower husks and an installation for its implementation | |
| RU2783747C1 (en) | Method for synthesising 5-hydroxymethylfurfural and furfural from biomass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |