EA026632B1 - Method for separating multi-component mixtures into fractions - Google Patents
Method for separating multi-component mixtures into fractions Download PDFInfo
- Publication number
- EA026632B1 EA026632B1 EA201600158A EA201600158A EA026632B1 EA 026632 B1 EA026632 B1 EA 026632B1 EA 201600158 A EA201600158 A EA 201600158A EA 201600158 A EA201600158 A EA 201600158A EA 026632 B1 EA026632 B1 EA 026632B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fractions
- mixture
- harmful impurities
- separated
- absorbent
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 2
- -1 paraffins Substances 0.000 claims description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 239000012264 purified product Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/30—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам разделения многокомпонентных смесей, и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической отраслях промышленности, а также в других областях техники, где возникает необходимость в разделении многокомпонентных смесей на фракции.The invention relates to methods for the separation of multicomponent mixtures, and can be used in the food, chemical, petrochemical, pharmaceutical industries, as well as in other areas of technology where it becomes necessary to separate multicomponent mixtures into fractions.
Известны способы точного разделения смесей с применением гомотермических дефлегматоров, в которых конденсационное пространство окружено жидкостью или паром с постоянной температурой, поддерживаемой вблизи температуры кипения перегоняемой жидкости. Сюда относятся дефлегматоры (биректификаторы) системы М.Тихвинского для высококипящих смесей и системы Гана, в которых внутреннюю гильзу дефлегматора наполняют жидкостью с температурой кипения, соответствующей температуре кипения отгоняемой фракции (Техническая энциклопедия, т. 6, изд. Советская энциклопедия, М., 1929, с. 576-578). Способ и система Гана, конденсирующие из смеси паров преимущественно низкокипящую фракцию, нашли применение, в частности, в области ректификации сжиженных газов. Данный способ был реализован в ректификационных колоннах системы Клода (Техническая энциклопедия, т. 20, изд. Советская энциклопедия, М., 1933, с. 742-746, фиг. 19-23).Known methods for the exact separation of mixtures using homothermal reflux condensers in which the condensation space is surrounded by liquid or steam with a constant temperature maintained near the boiling point of the distilled liquid. These include the reflux condensers (brectifiers) of the M. Tikhvinsky system for high-boiling mixtures and the Gan system, in which the inner shell of the reflux condenser is filled with liquid with a boiling point corresponding to the boiling temperature of the fraction being distilled off (Technical Encyclopedia, vol. 6, ed. Sovetskaya Encyclopedia, M., 1929 p. 576-578). The Ghana method and system, condensing mainly a low boiling fraction from a vapor mixture, have found application, in particular, in the field of liquefied gas rectification. This method was implemented in the distillation columns of the Claude system (Technical Encyclopedia, t. 20, ed. Soviet Encyclopedia, M., 1933, S. 742-746, Fig. 19-23).
Недостатком данного способа является неконтролируемая конденсация паров как нижекипящей, так и вышекипящей фракции на стенках внешнего корпуса, длительное время прогрева жидкости в гильзе парами разделяемой смеси до температуры кипения.The disadvantage of this method is the uncontrolled condensation of vapors of both the lower boiling and higher boiling fractions on the walls of the outer casing, the long time the liquid in the sleeve is heated by the vapor of the mixture to be boiled.
Известен способ перегонки многокомпонентной смеси, включающий ступенчатую регулировку количества выводимой нижекипящей фракции и\или количества тепла, подводимого с греющим теплоносителем в ребойлер таким образом, чтобы температура в контрольном сечении колонны была заданной. В качестве теплоносителя, подаваемого в ребойлер, используют многокомпонентные пары. В процессе перегонки непрерывно анализируют состав исходной смеси. По результату анализа рассчитывают температуру в колонне. По расчетному значению температуры автоматически регулируют давление в сепараторе, установленном на выходе ребойлера для разделения газовой и жидкой фаз теплоносителя (акц. Заявка Японии №5068283, Β01Ό3/42, опубл. ИСМ, вып.011, N6, стр. 11, 1996 год).A known method of distillation of a multicomponent mixture, including stepwise adjustment of the amount of the output boiling fraction and / or the amount of heat supplied with the heating coolant to the reboiler so that the temperature in the control section of the column was set. As the coolant supplied to the reboiler, multicomponent pairs are used. During the distillation process, the composition of the initial mixture is continuously analyzed. According to the result of the analysis, the temperature in the column is calculated. According to the calculated temperature value, the pressure in the separator installed at the outlet of the reboiler for separating the gas and liquid phases of the coolant is automatically adjusted (acc. Japanese Application No. 5068283, Β01Ό3 / 42, publ. ISM, issue 011, N6, p. 11, 1996) .
Недостатком способа является его высокая техническая сложность, обусловленная необходимостью непрерывного анализа состава исходной смеси и автоматического регулирования давления для поддержания требуемой температуры в колонне, а также невозможность практически выделить чистую вышекипящую фракцию.The disadvantage of this method is its high technical complexity, due to the need for continuous analysis of the composition of the initial mixture and automatic pressure control to maintain the required temperature in the column, as well as the inability to practically isolate the pure boiling fraction.
В качестве прототипа выбран способ разделения многокомпонентных жидких смесей на фракции (КИ 2465032), включающий нагревание исходного продукта до кипения и последующую конденсацию, отличающийся тем, что пары каждой фракции по мере образования выводят из емкости через соответствующий перепускной клапан и через соединенный с ним штуцер и патрубок направляют в отдельный конденсатор, при этом перепускные клапаны для вывода других фракций оставляют закрытыми. Техническое преимущество данного способа заключается в том, что паровые фазы отдельных фракций выводятся за пределы емкости, в которой нагревается исходный продукт, и направляются в соответствующие конденсаторы, что исключает их смешивание и загрязнение основного продукта примесями.As a prototype, a method for separating multicomponent liquid mixtures into fractions (KI 2465032) was selected, including heating the initial product to boiling and subsequent condensation, characterized in that the vapor of each fraction is removed from the tank through the corresponding bypass valve and through the nozzle connected to it and the nozzle is sent to a separate condenser, while the bypass valves for outputting other fractions are left closed. The technical advantage of this method is that the vapor phases of the individual fractions are removed outside the tank in which the starting product is heated, and sent to the corresponding condensers, which eliminates their mixing and contamination of the main product with impurities.
Способ, выбранный в качестве прототипа, обладает рядом существенных недостатков. В указанном способе невозможно достичь глубокой степени разделения смеси по причине того, что в емкости, в которой нагревается исходный продукт, затруднительно поддерживать постоянную температуру. Это связано с тем, что состав исходного продукта меняется с уменьшением доли легких фракций и чтобы поддерживать температуру постоянной необходимо регулировать, а именно уменьшать величину теплового потока. В указанном способе невозможно дискретное, ступенчатое изменение температуры в емкости, в которой нагревается исходный продукт, по этой причине невозможно выделение из исходного продукта узких фракций и отдельных веществ. Также, в указанном способе невозможно выделение отдельных неконденсируемых газов.The method selected as a prototype has a number of significant disadvantages. In this method, it is impossible to achieve a deep degree of separation of the mixture due to the fact that in the vessel in which the starting product is heated, it is difficult to maintain a constant temperature. This is due to the fact that the composition of the initial product changes with a decrease in the fraction of light fractions, and in order to keep the temperature constant, it is necessary to regulate, namely, reduce the heat flux. In this method, it is impossible to discrete, stepwise change in temperature in the tank in which the starting product is heated, for this reason it is impossible to isolate from the original product of narrow fractions and individual substances. Also, in the specified method, it is impossible to release individual non-condensable gases.
Задачей изобретения является создание способа и устройства, реализующего способ, который позволил бы в условиях снижения потребляемой энергии обеспечить повышение коэффициента разделения многокомпонентных смесей, более эффективно и интенсивно осуществлять процессы массо- и теплообмена, выделять из смеси отдельные фракции и в предельном случае отдельные вещества, выделять из смеси вышекипящие фракции, в том числе в виде неконденсируемых газов, очищать продуктовый поток от вредных примесей в газовой фазе до его конденсации.The objective of the invention is to provide a method and device that implements a method that would allow under conditions of reduced energy consumption to increase the separation coefficient of multicomponent mixtures, more efficiently and intensively carry out mass and heat transfer processes, separate fractions from the mixture and, in the extreme case, separate substances, separate from the mixture above boiling fractions, including in the form of non-condensable gases, to clear the product stream from harmful impurities in the gas phase before condensation.
Согласно изобретению при реализации способа интенсификация массо- и теплообмена достигается за счет того, что температура в замкнутом объеме реакционной зоны постоянна и равномерна, а разница температур теплоносителя и разделяемой среды минимальна, для чего замкнутый объем реакционной зоны представляет собой испаритель, в котором циркулирует кипящий теплоноситель в замкнутом контуре с поддерживаемой постоянной температурой.According to the invention, when implementing the method, the intensification of mass and heat transfer is achieved due to the fact that the temperature in the closed volume of the reaction zone is constant and uniform, and the temperature difference between the heat carrier and the medium to be separated is minimal, for which the closed volume of the reaction zone is an evaporator in which a boiling coolant circulates in a closed circuit with a constant temperature.
Согласно изобретению при реализации способа повышение коэффициента разделения многокомпонентных смесей и выделение узких фракции вплоть до отдельных веществ достигается тем, что в испарителе расположены несколько отдельных замкнутых контуров с различными теплоносителями с разными диапазонами температур кипения при соответствующих давлениях теплоносителей.According to the invention, when implementing the method, an increase in the separation coefficient of multicomponent mixtures and separation of narrow fractions up to individual substances is achieved by the fact that several separate closed circuits with different coolants with different ranges of boiling points at respective coolant pressures are located in the evaporator.
Согласно изобретению при реализации способа возможность выделять из смеси вышекипящиеAccording to the invention, when implementing the method, the ability to isolate higher boiling ones from the mixture
- 1 026632 фракции, в том числе в виде неконденсируемых газов, достигается тем, что точно задается давление разделяемой смеси, находящейся в замкнутом объеме реакционной зоны, для чего в патрубке отвода продуктового потока установлен клапан-регулятор давления.- 1,026,632 fractions, including in the form of non-condensable gases, is achieved by precisely setting the pressure of the mixture to be separated, which is in the closed volume of the reaction zone, for which a pressure control valve is installed in the outlet pipe for the product stream.
Согласно изобретению при реализации способа для очистки продуктового потока от вредных примесей в газовой фазе до его конденсации, узкие фракции или отдельные вещества, содержащие вредные примеси, избирательно выделяют и отводят вовне.According to the invention, when implementing a method for purifying a product stream from harmful impurities in the gas phase before condensation, narrow fractions or individual substances containing harmful impurities are selectively isolated and removed to the outside.
Согласно изобретению при реализации способа для очистки продуктового потока от оставшихся вредных примесей, поток, следующий в газовой фазе в конденсатор направляют в эжектор, где к нему подмешивают абсорбент, проводят смешение и взаимодействие потока и абсорбента, прореагировавший с вредными примесями абсорбент отделяют, отводят в регенератор, проводят регенерацию абсорбента, и снова направляют на эжектирование, продуктовый поток конденсируют, отводят вовне.According to the invention, when implementing the method for cleaning the product stream from the remaining harmful impurities, the stream following in the gas phase is sent to the condenser into the ejector, where absorbent is mixed with it, mixing and interaction of the stream and absorbent are carried out, the absorbent reacted with harmful impurities is separated, diverted to the regenerator , carry out the regeneration of the absorbent, and again sent for ejection, the product stream is condensed, taken out.
Отличительной особенностью способа является то, что давление в конденсаторе в точности равно атмосферному, что достигается, например, с помощью установленной в конденсаторе гибкой мембраны, воспринимающей давление атмосферы.A distinctive feature of the method is that the pressure in the condenser is exactly equal to atmospheric, which is achieved, for example, by means of a flexible membrane installed in the capacitor that senses the atmospheric pressure.
Раскрытие и осуществление изобретенияDisclosure and implementation of the invention
Разделяемую смесь подают в замкнутый объем реакционной зоны, в которой устанавливается температура, соответствующая температуре кипения теплоносителя, и давление разделяемой смеси, соответствующее этой температуре. При установившихся параметрах температуры и давления происходит кипение компонентов разделяемой смеси. Клапаны-регуляторы давления, установленные в отводящих патрубках, закрыты. При давлении, соответствующем открытию клапана-регулятора давления, происходит отвод фракции с соответствующей температурой кипения и вышекипящих фракций через отводящий патрубок в конденсатор. Число конденсаторов, клапанов, отводящих патрубков соответствует числу отделяемых фракций или отдельных веществ. Узкие фракции или отдельные вещества, содержащие вредные примеси, избирательно выделяют и отводят вовне. Поток, следующий в конденсатор, для очистки от вредных примесей направляют в эжектор, где к нему подмешивают абсорбент, проводят смешение и взаимодействие потока и абсорбента, прореагировавший с вредными примесями абсорбент отделяют, отводят в регенератор, проводят регенерацию абсорбента, и снова направляют на эжектирование, продуктовый поток конденсируют, отводят вовне.The separated mixture is fed into a closed volume of the reaction zone in which the temperature corresponding to the boiling point of the coolant and the pressure of the separated mixture corresponding to this temperature are set. At steady-state temperature and pressure parameters, the components of the mixture to be separated boil. Pressure regulating valves installed in the outlet pipes are closed. At a pressure corresponding to the opening of the pressure regulating valve, a fraction with a corresponding boiling point and higher boiling fractions is withdrawn through the outlet pipe into the condenser. The number of condensers, valves, outlet pipes corresponds to the number of separated fractions or individual substances. Narrow fractions or individual substances containing harmful impurities are selectively isolated and removed to the outside. The stream following to the condenser is sent to an ejector to clean it from harmful impurities, where the absorbent is mixed with it, mixing and interaction of the flow and absorbent are carried out, the absorbent reacted with harmful impurities is separated, diverted to the regenerator, the absorbent is regenerated, and again sent to ejection, the product stream is condensed, diverted outward.
В качестве разделяемой многокомпонентной смеси в предлагаемом способе возможно использование многокомпонентных смесей углеводородов, в частности, попутного нефтяного газа, широкой фракции углеводородов, газового конденсата, нефти, керосиновой фракции, дизельной фракции, вакуумных газойлей и мазутов, парафинов, битумов, нефтяных шламов.As a shared multicomponent mixture in the proposed method, it is possible to use multicomponent mixtures of hydrocarbons, in particular associated petroleum gas, a wide fraction of hydrocarbons, gas condensate, oil, kerosene fraction, diesel fraction, vacuum gas oil and fuel oil, paraffins, bitumen, oil sludge.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EA2014/000003 WO2015110126A1 (en) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | Method for separating multi-component mixtures into fractions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201600158A1 EA201600158A1 (en) | 2016-06-30 |
| EA026632B1 true EA026632B1 (en) | 2017-04-28 |
Family
ID=53680859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201600158A EA026632B1 (en) | 2014-01-27 | 2014-01-27 | Method for separating multi-component mixtures into fractions |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA026632B1 (en) |
| WO (1) | WO2015110126A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664470C1 (en) * | 2017-10-27 | 2018-08-17 | Александр Александрович Деркач | Method of heating fractional liquid and device therefor (options) |
| RU2688317C1 (en) * | 2018-07-24 | 2019-05-21 | Александр Александрович Деркач | Method of liquid separation into fractions and device for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1024202A (en) * | 1963-05-31 | 1966-03-30 | British Petroleum Co | Improvements relating to the fractionation of hydrocarbon mixtures |
| RU2102104C1 (en) * | 1995-08-21 | 1998-01-20 | Альберт Фаритович Сайфутдинов | Method of separating multicomponent mixtures of closely boiling and mutually soluble liquids |
| RU2199572C1 (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Сельский Борис Евсеевич | Petroleum distillation |
| US20090288940A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Smith Michael R | Distillation Process |
| RU2465032C2 (en) * | 2011-01-12 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курская государственная сельскохозяйственная академия имени профессора И.И. Иванова" Министерства сельского хозяйства Российской Федерации | Method of separating multi-component liquid mixes into fractions |
-
2014
- 2014-01-27 WO PCT/EA2014/000003 patent/WO2015110126A1/en not_active Ceased
- 2014-01-27 EA EA201600158A patent/EA026632B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1024202A (en) * | 1963-05-31 | 1966-03-30 | British Petroleum Co | Improvements relating to the fractionation of hydrocarbon mixtures |
| RU2102104C1 (en) * | 1995-08-21 | 1998-01-20 | Альберт Фаритович Сайфутдинов | Method of separating multicomponent mixtures of closely boiling and mutually soluble liquids |
| RU2199572C1 (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Сельский Борис Евсеевич | Petroleum distillation |
| US20090288940A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Smith Michael R | Distillation Process |
| RU2465032C2 (en) * | 2011-01-12 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курская государственная сельскохозяйственная академия имени профессора И.И. Иванова" Министерства сельского хозяйства Российской Федерации | Method of separating multi-component liquid mixes into fractions |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664470C1 (en) * | 2017-10-27 | 2018-08-17 | Александр Александрович Деркач | Method of heating fractional liquid and device therefor (options) |
| RU2688317C1 (en) * | 2018-07-24 | 2019-05-21 | Александр Александрович Деркач | Method of liquid separation into fractions and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201600158A1 (en) | 2016-06-30 |
| WO2015110126A1 (en) | 2015-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8524070B2 (en) | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent | |
| JP2006520784A (en) | Low capital implementation of distributed distillation in ethylene recovery | |
| RU2624010C2 (en) | Method of olefin separation in the implementation of easy cracking | |
| US2749281A (en) | Controlling rich oil with constant kettle temperature by varying the water content of the kettle section | |
| EA026632B1 (en) | Method for separating multi-component mixtures into fractions | |
| US8834608B2 (en) | Process and device for separating off solid particles from a water phase | |
| US8524046B2 (en) | Distillation column pressure control | |
| RU2479620C1 (en) | Method of gas separation during catalytic cracking of petroleum direction | |
| JP4185429B2 (en) | Internal reflux multipurpose distillation column and batch distillation using the same | |
| RU2102103C1 (en) | Method and installation for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2536589C1 (en) | Fractionating of thermal cracking products | |
| RU2694771C1 (en) | Method of heat recovery of waste process fluids | |
| RU2472564C1 (en) | Plant to extract carbon dioxide from light hydrocarbon ethane-bearing long distillate | |
| RU2077910C1 (en) | Method and apparatus for distillation of mixture of substances | |
| RU2105589C1 (en) | Method for mixture separation by rectification | |
| SU695564A3 (en) | Method of separating hydrocarbon mixture of at least three components | |
| US1898579A (en) | Method and apparatus for absorption of constituents from gases and vaporous mixtures | |
| RU233481U1 (en) | APPARATUS FOR SEPARATION OF MIXTURE OF WATER AND HEAVY OIL PRODUCTS | |
| RU2642560C2 (en) | Method of distilling liquids in inert gas environment | |
| RU2717057C1 (en) | Fractionating column | |
| RU1773929C (en) | Method of separating gaseous and liquid hydrocarbon mixture obtained in destructive refining oil products | |
| RU54805U1 (en) | INSTALLATION OF HYDROCARBON FRACTIONATION | |
| RU2535493C2 (en) | Method of kerosene fractions stabilizing | |
| RU2470001C1 (en) | Apparatus for drying and cleaning hydrocarbon fraction from methanol | |
| RU2740200C1 (en) | Heat and mass transfer apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |