DK596189A - Fremgangsmaade og apparat til omdannelse af forurenende materialer og affaldsmaterialer til ikke-forurenende energi og brugbare produkter - Google Patents

Description

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til omdannelse af forurenende materialer og affaldsmaterialer til lkke-for-urenende energi og brugbare produkter

Det er kendt at gennemføre en termisk nedbrydning af forurenende materialer, såsom husholdnignsaffald og mdustri-afflad, ved en oxydering af sådanne materialer under kontrollerede temperaturforhold og et overskud af luft, og ved en udnyttelse af den af røgen udviklede forhøjede temperatur til fremstilling af både termisk og elektrisk energi

Den kendte teknik til en sådan behandling af affaldsmaterialer med udvinding af energi for øje har imidlertid kun en ringe effektivitet, og den medfører farlige emissioner af skadelige stoffer og forurenende mikromaterialer "Plasma Chemistry and Plasma Processing" Vol 4, No 4 af december 1984, Plenum Publishing Corp , New York, USA, omhandler en forgasningsmetode for tørv ved anvendelse af dampplasma for at opnå en høj forgasningsvirkning EP-A1-0 194 252 omhandler en forgasningsmetode, som renser fra tjære stammende rågas

Indtil idag har forgasningsmetoden imidlertid ikke fundet en udbredt anvendelse, fordi problemerne vedrørende et højt, totalt energiudbytte, elimineringen af forurenende materiale, og den økonomiske egnethed endnu ikke har fundet sin tilfredsstillende, samlede løsning

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en optimering af forgasningsmetoden ved helt at overvinde de nævnte problemer, og at gennemføre en omdannelse af brændbare, forurenende materialer eller affaldsmaterialer med en fuldstændig udvinding af energi, tilvejebringelse af lkke-forure-nende energi og udnyttelige produkter, og at realisere disse processer på en økonomisk måde

Et andet formål med opfindelsen er at gennemføre en forarbejdning af husholdningsaffald, industriaffald, og affald fra landbruget af alle slags, og navnlig af affaldsmateriale i fast form, flydende blækslam, brændbare, forurenende materialer, og andre tilsvarende materialer

Et tredie formål med opfindelsen er at gennemføre affaldsmaterialernes og de brændbare materialers forarbejd-ning ved hjælp af et apparat, som muliggør en hurtig genind-t]enmg af dets konstruktionsomkostninger

Endnu et formål med opfindelsen er at forarbejde affaldsmaterialer til fremstilling af produkter, som er fuldstændig udnyttelige i industrien, konstruktionsvirksomheder, i landbruget og andetsteds

Disse og andre formål opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde til omdannelse af forurenende materialer og affaldsmaterialer til ikke-forurenende energi og udnyttelige produkter, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at hele det materiale, der skal forarbejdes, udsættes for en termisk behandling ved en temperatur, der er større end 1600°C i en luftfri atmosfære i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til at opnå en fuldstændig nedbrydning af materialet og til at ekstrahere brændbare gasser baseret på H2 og CO, ikke-brændbare gasser og indifferente stoffer, som fremføres til efterfølgende behandlingstrin, uden at passere igennem det materiale, som skal behandles, at de termisk, nedbrudte produkter udsættes for en pludselig nedkøling, og de indifferente stoffer adskilles ved hjælp af vand, således at der dannes damp, at gassernes temperatur reduceres til ikke mindre end 1200°C, at dampen og de kølede gasser føres på en carbonholdig masse, der er opvarmet til en temperatur højere end 1200°C, til fjernelse af de resterende, forurenende stoffer fra gasserne og til 1 det mindste delvis at omdanne dem til hydrogen, carbonmonoxid og andre, helt udnyttelige gasprodukter, og at de gasser, som kommer ud fra den carbonholdige masse, køles

Til gennemførelse af denne fremgangsmåde består apppa-ratet ifølge opfindelsen af en termisk behandlingsdisgrega-tor, der 1 fravær af luft og ved en temperatur højere ned 1600°C gennemfører hele nedbrydningen af det materiale, der skal behandles, til brændbare gasser baseret på H2 og CO, ikke-brændbare gasser og indifferente stoffer, af en vand separator til pludselig nedkøling af de således nedbrudte stoffer, og til at separere de indifferente stoffer ved hjælp af vand, således at der dannes damp og der opnås en reduktion af gastemperaturen til ikke mindre end 1200°C, af en filter-termoreaktor, der har en rensende carbonmasse, som er opvarmet til en temperatur højere end 1200°C, hvilken filterreak-tor er forbundet med disgregatoren og separatoren til fjernelse af de resterende forurenende stoffer fra gasserne og til i det mindste delvis at omdanne dem til hydrogen, car-bonmonoxid og andre fuldstændig udnyttelige gasformige produkter, og af et køleapparat for de gasformige produkter, som forlader fllter-termoreaktoren

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, på vhilken fig 1 viser et blokdiagram af en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig 2 skematisk et apparat til udførelse af fremgangsmåden, fig 3 skematisk et anlæg, i hvilket apparatet ifølge opfindelsen indgår, og fig 4 i større målestok en enkelthed i fig 3 Som det fremgår af fig 1 tilføres ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen det materiale, som skal behandles, til en disgregator 1, hvori materialet udsættes for påvirkning ved en oxyhydrogenflamme 2, som fremkalder en fuldstændig termisk nedbrydning til ekstrahenng af brændbare gasser, ikke-brændbare gasser og indifferente gasser

Fra disgregatoren 1 afgår der i det væsentlige en blanding af carbondioxid, hydrogen, carbonmonoxid, damp og spildevæske Alt dette kan falde ned i et vandforråd 3, der køler fluidiserede stoffer og omdanner dem til indifferente faste stoffer samtidig med, at der sker en opvarmning, hvorved der udvikles damp

De faste partikler fjernes til forskellige anvendelsesformål, eksempelvis i byggeindustrien, medens de med dampen blandede gasser træder md i en fllter-termoreaktor 4, som indeholder carbonholdigt materiale

Carbonet kan her reagere med dampen til dannelse af carbonmonoxid og hydrogen, og til at rense og at omdanne andre gasser Da carbon reagerer endotermisk, kommer den til reaktionen fornødne varmemængde fra disgregatoren 1

Fra filter-termoreaktoren 4 afgår hydrogen, carbonmonoxid og andre fuldstændige unyttige gasser

Disse gasser køles ved hjælp af varmeveksling, og efter en rensning og berigelse med damp, indføres gasserne i en konverter 39, hvor carbonmonoxidet og dampen i nærværelse af en passende katalysator omdannes til carbondioxid og hydrogen, idet der nedkøles til ca 200°C

Carbondioxidet bringes derefter i fast form ved nedkøling til -70°C, medens hydrogenet, som passerer et filter 49, kan udnyttes i forbrændingsceller til fremstilling af elektrisk energi

Hvis der i konverteren 39 anvende andre kat al isat orer, vil carbonmonoxidet og hydrogenet kunne omdannes til metan eller til forening af hydrogen og nitrogen til dannelse af ammoniak

En sådan proces kan med succes gennemføres ved at anvende det i fig 2 og 3 skematisk viste apparat og anlæg Som det fremgår heraf, indeholder apparatet ifølge opfindelsen en disgregator 1, der har en oxyhydrogenflamme 2, som står i forbindelse med en ledning til nedbrydning, sortering, tørring m v af affaldsstofferne

En del af denne ledning strækker sig imellem de to kviksølvstyrede ventiler 7 og 8

Disse ventiler har et cylindrisk hus 9, på hvis top der findes et hydraulisk stempel 10 til betjening af et lukkeorgan 11 i afgangsledningen 12, 12'

Lukkeorganet 11 er delvis nedsænket i kviksølvet 13, som er anbragt i et kammer 14, der er forbundet med et ekspansionskammer 15

Tilførselsledningen 6 har en skråtstillet port 16, der styres af et hydraulisk stempel 17, og på hvis top der findes en udkragning 18, som i åbningsstillingen skal beskytte det som et mellemrum udformede kammer 14

Den imellem de to kviksølvventiler 7 og 8 beliggende del af ledningen 12 har foroven en luftsugepumpe 19’, samt > en sugepumpe 19, som ved hjælp af en ledning 19" er forbundet med disgregatoren 1's indre

Neden under den anden kviksølwentil 8 afgrener ledningen 12' for at føre frem til disgregatoren 1

Disgregatoren 1 er fremstillet af et ildfast materiale ) og har bueform Dens bueformede top 20 bærer et antal hydrauliske stempler 21, som påvirker et i disgregatoren 1 anbragt torusformet skubbeorgan 22, og et termisk behandlingsorgan 23

Skubbeorganet 22 bevæger sig koaksialt langs behand- > lmgsorganet 23, hvis termiske del er placeret svarende til en indvendig, ringformet skulder 24 i disgregatoren 1

Disgregatoren l's bund 25 er svagt konveks, så at den kan tilbageholde en vis mængde af de flydende stoffer, og bunden har en central åbning 26 for passage af de produk-) ter, der fremkommer som følge af nedbrydningen Endvidere har bunden en indvendig spiral 27, der er forbundet med en ikke vist varmeveksler

Disgregatoren 1 er placeret inden i en i det væsentlige cylindrisk fllter-termoreaktor 4, som indeholder carbon > For at kunne fyldes, er fllter-termoreaktoren 4 udstyret med en udvendig ledning 28, som ved sin ende har to kviksølvventiler magen til de allerede nævnte ventiler 7 og 8

Filtertermoreaktoren 4 er placeret koaksialt i et ) køleapparat 29 af tilsvarende form, hvor der findes to koak-siale vandhinder 30 og 31, som er tilvejebragt af to cirkulære åbninger ved køleapparatet 29’s låg 32

Dette låg 32 har to koncentriske ringformede vægge 33 og 34 til opbevaring af vand og til kondensering af den S damp, som igennem et perimetralt mellemrum 35 af køleapparatet 29 kommer fra tanken 3, der er fyldt med vand, og som er anbragt ved bunden af det koncentriske aggregat

Tanken 3 har en spiral 36, der er forbundet med en ikke vist varmeæveksler Et transportbånd 37 tjener til fra apparatet at fjerne materiale, som er aflej ret på tanken 31 s bund Båndstransportøren 37's afgangsende er placeret imellem to kviksølvvent iler, som er magen til de allerede beskrevne

En ledning på køleapparatet 29's bund forbinder apparatet med en konverter 39, som er udført i flere koncentriske sektioner 40, idet hver sektion indeholder en forskellige katalisator, svarende til hvilken gas der skal erholdes ved afgassen Sektionerne 40 har ikke viste vandinjektorer, samt påfyldningsorganer 41 til forbindelse med tilførselsied-nmgerne 28

Konverteren 40 har forneden tillige organer 42 for tømning

Konverteren 3 9 er ved hjælp af en ledning 43 forbundet med et fryseapparat 44, der køles ved hjælp af en spiral 45, som er forbundet med en traditionel varmepumpe, som ikke er vist på tegningen, og konverteren er forneden udstyret med skubbeorganer 46 til lange en rende 47 at fjerne ved reaktionerne dannet is og affaldsmaterialer

Et bånd 48 ved rendens bundende fører isen fra renden af apparatet

Fryseapparatet 44 er forbundet med et selvrensende hydrogenfilter 49, der er forbundet med atmosfæren via en ledning 50, som er udstyret med en kviksølvvent il 51 af samme slag som tidligere beskrevet

Hele dette aggregat er placeret i et hus 52, er er fyldt med en inert luftart, såsom carbondioxid, for at forhindre indtrængen af luft i apparatet, og at sikre apparatet s funktionsdygtighed

Apparatet virker som følger

Det på passende måde behandlede, sønderdelte, sorterede og tørrede materiale føres igennem ledningen 6 til kvik- sølwentilen 7 I i forvejen fastlagte intervaller løfter de hydrauliske stempler 10 lukkeorganet 11, hvorved der gives adgang til ledningen 12, så at det kviksølv, som er strømmet over i i kammeret 15, kan strømme tilbage til det som mellemrum udformede kammer 14 Når lukkeorganet 11 er fuldstændigt løftet, begynder den af stemplerne 17 styrede port 16 til at bevæge sig nedad Den fra portens top udkragende del 18 lukker den del af ) kammeret 14, som ellers kunne blive fyldt med det fra ventilen 7 ankommende materiale Når den ønskede materialemængde har passeret, lukker porten 16 igen ledningen 6, medens lukkeorganet 11 igen lukker ledningen 12 Efter disse to arbejdsfaser sættes den > ved ledningen 12's top placerede pumpe 19' i gang for at udpumpe al luft, som sammmen med det materiale, der skal behandles, er nået frem igennem ventilen 7 Når der i ledningen 12 atter er oprettet vakuum, åbnes kviksølwentilen 8 med samme mekanisme som ventilen ) 7, og materialet når igennem ledningerne 12’ ind i disgrega- toren l

Alle gasser i disgregatoren 1 kan træde md i ledningen 12’, når ventilen 8 er åbnet, men de pumpes ud og sendes tilbage inden for disgregatoren ved hjælp af sugepumpen 19' i og ledningen 19"

Det i disgregatoren 1 samlede materiale 1 føres ved hjælp af skubbeorganet 22 igennem den ringformede hals, som sammenpresser materialet I denne fase kommer materialet i berøring med det ) termiske behandlingsorgan 23, der køler det, og som virker som en pløk for det underliggende disgregationskammer 53 På denne måde hindres delvis en undvigen af gasser derfra, og disgregatoren l's øverste del beskyttes mod varmen fra oxyhydrogenflammen 2, som kan nå op på ca 2000°C 5 Det sammenpressede materiale, som føres frem igennem halsen 24, udsættes som følge af den specifikke form som oxyhydrogen s lammen 2 får på grund af tilførselslednmgernes hældning, for fire nedbrydninger, nemlig en første ved flammens hoved, og den anden, den tredie og den fjerde ved flammens hale, som antyder med stiplede linier i fig 2

En del af det nedbrudte materiale samles ved disgre-gatoren l's bund, så at denne afskærmes fra en direkte berøring med flammen

Det flydende materiale og gasserne 24 igenne halsen 24 falder efter en yderligere nedbrydning ned i den vandfyldte tank 3, hvorhos vandets temperatur holdes konstant ved hjælp af spiralen 36 De i vandet deponerede faste stoffer fjernes ved hjælp af transportbæltet 37, og aflejres udenfor Det vand, som køler nedbrydningsprodukterne, udvikler damp, som blandes med de tilstedeværende gasser Carbondioxid, carbonmonoxid etc Disse gasser, som igennem en ledning 54 tilføres filter-termoreaktoren 4, træder igennem ledningen 28 ind i denne, som er fyldt med den carbonholdige masse I filter-termoreaktoren 4 reagerer massens carbon som følge af den fra disgregatoren 1 absorberede varme med gasserne, hvorved der dannes carbonmonoxid og hydrogen, og der opnås en yderligere rensning af gasserne

De således dannede gasser passerer igennem en ledning ind i fryseapparatet 29, hvor de passerer igennem vandhinderne 30 og 31 og bliver nedkølet, således at de stabiliseres og renser sig selv yderiiger, samt blancerer H20/CO-forholdet

De kølede, og H20-berigede gasser træder ind i konverteren 39 med konversions-søjler, som indeholder flere katali-sator-lag, hvoraf det første består af Fe203-Cr203, og det andet og det tredie af Cu-Zn0-Al203

I det første lag hæver de exotermiske konversionsreak-tioner gassernes temperatur til 450°C Før deres indtræden i det andet lag indsprøjtes vand for at køle dem ned på 180 °C

I det andet lag stiger gassernes temperatur til 250°C En mellemkøling ved indsprøjtning af vand bringer den tempe- ratur, med hvilken de indføres i det tredie lag, ned til

200 °C

De hydrogen-bengede gasser forlader det sidste lag med en temperatur på 220°C og træder md i fryseapparatet i 44, som sænker deres temperatur til ca -70°C

Ved sin indtræder i fryseapparatet 44 fjernes carbondioxiderne i form af tøris ved hjælp af de forneden i fryse-apparatet placerede skubbeorganer 46

Det rene hydrogen, som er den eneste resterende gas, ' føres ud af apparatet efter at have passeret det selvrensende filter 49 og kviksølwentilen 51, hvorefter hydrogen kan udnyttes efter ønske

Det nedenstående eksempel tjener til yderligere forklaring af opfindelsen i Igennem ledningerne 6, 12 og 121 føres 780 kg/time af urbant og industrielt affald ind i disgregatoren, idet affaldet har følgende elementær sammensætning Carbon 44,46%

Hydrogen 9,89% i Nitrogen 1,62%

Oxygen 35,84%

Svovl 1,33%

Klor 0,83% andre 6,03%

Oxyhydrogenflammen 2, som bevirker den termiske nedbrydning, bruger 526 kg/time af O2, og 287 kg/time af vand Det fornødne rene oxygen tilføres fra en særig frem-stillmgsstation udenfor apparatet, medens hydrogenet leveres 1 af selve apparatet

Ved udgangen fra disgregatoren 1, efter en delvis fordampning af det 1 køletanken 3 værende vand , haves der et volumen på 2598 Nm3/time af gas ved 1400°C med følgende sammensætning CO 22,3% hydrogen 44,4% C02 2,3% H20 29%

Andre spor 65 kg/time af inerte faste affaldsmaterialer deponeres i vandtanken 3

Den termiske nedbrydning foregår helt uden carbonblæk Den høje indvendige temperatur i disgregatoren 1 på 2000°C, og det ildfaste materiale tillader en termisk genvinding af 50 000 kcal/time 2598 Nm3/time gas træder md i fllter-termoreaktoren 4 igennem ledningen 54 Gasserne reagerer med 238 kg koks/-time, og der prassteres 3023 Nm3/time gas med følgende sammensætning CO 32,8% hydrogen 56,2% H20 11% andre spor

Disse gasmængder stabiliseres og køles fra 800°C til 380°C, før de træder in i konverteren 39 I køleprocessen bruges 6,7 kg/time vand, og 1098 kg/time damp til genbalancering af H20/C0-forholdet

Gassen, 3467 Nm3/time ved en temperatur på 380°C og beriget med vand, træder ind i konverteren 39's første lag indeholdende Fe203-Cr203, hvormed den reagerer exotermisk, så at temperaturen stiger til 450°C

Før gassen træder md i det andet lag, som indeholder Cu-Zn0-Al203, køles den med vand til 180°C, hvorved der genvindes 512 000 kcal/time varme I det andet katalysatorlag stiger gassens temperatur til 250°C En intern køleproces, som muliggør en genvinding af varme på 94 000 kcl/time, bringer indgangstemperaturen

til det tredje lag på 200°C

Fra konverteren 39 udleveres 5145 Nm gas/time med 220°C og følgende sammensætning hydrogen 20% H20 28%

Den hydrogen-berigede gas, som forlader konverteren 39 med 220°C, føres til fryseapparatet for nedkøling til -70°C

2077 kg/time af CO samles ved fryseren 44's bund i form af is, som fjernes ved hjælp af transportbåndet 48 Fra samme fryser genvindes ligeledes 229 kg/time hydrogen, hvoraf 66 kg/time går til disgregatoren l's flamme 2, og 163 kg/time til ekstren anvendelse Hvis eksempelvis dette hydrogen skal anvendes i en brændercelle, kan der opnås en udvikling af ca 2600 kwh/time

Af ovenstående fremgår, at fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsenkan gennemføre processen fordelagtigt i flere henseender stor produktion af ren energi fuldstændig genvinding af sekundær-materiale stor sikkerhed ingen forurening hurtig genindtjening af byggeomkostningerne mulighed for at anvende apparatet i et ikke forurenende, effektivt fremdnvningssystem anvendelse som et forurenings-hindrende anlæg

Claims (29)

1 Fremgangsmåde til omdannelse af forurenende materialer og affaldsmaterialer til ikke-forurenende energi og brugbare produkter, kendetegnet ved, at hele det materiale, der skal forarbejdes, udsættes for en termisk behandling ved en temperatur, der er større end 1600°C i en luftfri atmosfære i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til at opnå en fuldstændig nedbrydning af materialet og til at ekstrahere brændbare gasser baseret på H2 og CO, lkke-brænd-bare gasser og indifferente stoffer, som fremføres til efterfølgende behandlingstrin, uden at passere igennem det materiale, som skal behandles, at de termisk, nedbrudte produkter udsættes for en pludselig nedkøling, og de indifferente stoffer adskilles ved hjælp af vand, således at der dannes damp, at gassernes temperatur reduceres til ikke mindre end 1200°C, at dampen og de kølede gasser føres på en carbonholdig masse, der er opvarmet til en temperatur højere end 1200°C, til fjernelse af de resterende, forurenende stoffer fra gasserne og til i det mindste delvis at omdanne dem til hydrogen, carbonmonoxid og andre, helt udnyttelige gasprodukter, og at de gasser, som kommer ud fra den carbonholdige masse, køles

2 Fremgangsmåde ifølge krav 1, at den fra de forskellige kølefaser stammende varme anvendes til en forvarmning af det materiale, der skal behandles, og til at give materialet det rette fugtlghedsmdhold

3 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at det materiale, der skal behandles, komprimeres før varmebehandlingen (23)

4 Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendeteg net ved, at komprimeringen af materialet tilvejebringes ved, at det tvinges igennem en indgangsåbning (24) til nedbrydningskammeret (53)

5 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at den termiske nedbrydning gennemføres ved hjælp af en oxyhydrogenflamme (2) β Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendeteg net ved, at materialet føres flere gange igennem oxyhydro-genglammen (2)

7 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at daeklaget af nedbrydningskammerets (53) bund under materialets termiske nedbrydning beskyttes ved hjælp af tidligere nedbrudt materiale

8 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at det i køleprocessen anvendte vand anbringes overfladisk af de termisk nedbrudte produkter, som skal køles

9 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at alle indifferente produkter samles i en enkelt zone

10 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at varmen fra den termiske behandling (23) gen vindes til omdannelse af gasserne fra den termiske nedbrydning og separeringsfaserne af de indifferente stoffer i brændbare gasser

11 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at de brændbare gasser stabiliseres og renses ved, at de føres igennem mindst én vandhinde (30,31)

12 Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at carbonmonoxidet omdannes ved hjælp af damp til hydrogen og carbondioxid i nærværelse af en katalysator

13 Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendeteg net ved, at Fe203-Cr203 anvendes som katalysator

14 Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendeteg net ved, at Cu-Zn0-Al203 anvendes som katalysator

15 Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendeteg net ved, at carbondioxidet fryses til fremstilling af tøris

16 Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendeteg net ved, at hydrogenet underkastes en rensnings-fase

17 Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at hydrogenet anvendes til drift af en brændsels celle

18 Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det består af en termisk behandlmgsdisgregator (1), der i fravær af luft og ved en temperatur højere ned 1600°C gennemfører hele nedbrydningen af det materiale, der skal behandles, til brændbare gasser baseret på Hl·» og CO, lkke-brændbare gasser og indifferente stoffer, af en vand-separator (3) til pludselig nedkøling af de således nedbrudte stoffer, og til at separere de indifferente stoffer ved hjælp af vand, således at der dannes damp og der opnås en reduktion af gastemperaturen til ikke mindre end 1200°C, af en filter-termoreaktor (4) , der har en rensende carbonmasse, som er opvarmet til en temperatur højere end 1200°C, hvilken fil-terreaktor er forbundet med disgregatoren (1) og separatoren (3) til fjernelse af de resterende forurenende stoffer fra gasserne og til i det mindste delvis at omdanne dem til hydrogen, carbonmonoxid og andre fuldstændig udnyttelige gasformige produkter, og af et fryseapparat (29) for de gasformige produkter, som forlader fllter-termoreaktoren (4)

19 Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at disgregatoren (1) har et dæklag af varmebestandigt materiale, er organ (23) for en oxyhydrogenflamme (2), som er omsluttet af det varmebestandige materiale, og et skubbeorgan (22) til at skubbe materiale, som skal behandles, imellem det nævnte dæklag og det nævnte organ (23) i flammens (2) retning

20 Apparat ifølge krav 19, kendetegnet ved, at disgregatorens (1) omkring oxyhydrogenflammen (2) beliggende del (53) har form af en hvælvning med en øverste åbning (24) for passage af nævnte organ (23) og et ringformet skubbeorgan (22) for materialet

21 Apparat ifølge krav 19, kendetegnet ved, at disgregatorens (1) omkring oxyhydrogenflammen (2) beliggende del (53) er begrænset af en bund (25) af varmebestandigt materiale og med en konisk udformning til samling af det nedbrudte materiale, hvilken bund (25) har en midteråbning (26) til gennemgang for det nedbrudte materiale

22 Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at separatoren (39) består af en neden under disgrega-toren (1) beliggende tank

23 Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at filter-termoreaktoren (4) består af en beholder af den carbonholdige masse, som er forbundet med disgregatoren (1) og separatoren (3)

24 Apparat ifølge krav 23, kendetegnet ved, at filter, termoreaktoren (4) er placeret koncentrisk uden for disgregatoren (1) , og at begge dele er forbundet med den underliggende separator (3)

25 Apparat ifølge krav 24, kendetegnet ved, at indløbsledningen (28) for den carbonholdige masse i filter-termoreaktoren (4) udmunder i den del af disgregatoren (1), som påvirkes af det termiske organs (23) varme

26 Apparat ifølge krav 21 og 23, kendetegnet ved, at disgregatorens (1) koniske bund (25) og/eller separatorens (3) bund er udstyret med et temperaturreguleringsorgan (27,36)

27 Apparat ifølge krav 22, kendetegnet ved, at separatoren (5) er udstyret med organer (37) til ekstrahenng af de indifferente stoffer

28 Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at indgangen til disgregatoren (1), indgangen til filter- termoreaktoren (4) , og udgangen fra separatoren (3) er udstyret med spærreventiler

29 Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at fryseapparatet (29) er dannet af to koncentriske, cylindriske væskefilm (30,31)

30 Apparat ifølge krav 24 og 29, kendetegnet ved, at fryseapparatets (29) to cylindre (30,31) er placeret koaksialt uden for fllter-termoreaktoren (4)