[go: up one dir, main page]

DK171938B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af en støbt, porøs genstand af fiberforstærket formstofmateriale - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af en støbt, porøs genstand af fiberforstærket formstofmateriale Download PDF

Info

Publication number
DK171938B1
DK171938B1 DK007085A DK7085A DK171938B1 DK 171938 B1 DK171938 B1 DK 171938B1 DK 007085 A DK007085 A DK 007085A DK 7085 A DK7085 A DK 7085A DK 171938 B1 DK171938 B1 DK 171938B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
sheet
mold
fibers
expansion
fiber
Prior art date
Application number
DK007085A
Other languages
English (en)
Other versions
DK7085D0 (da
DK7085A (da
Inventor
Bronislaw Radvan
William Terence Haley Skelding
Original Assignee
Wiggins Teape Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wiggins Teape Group Ltd filed Critical Wiggins Teape Group Ltd
Publication of DK7085D0 publication Critical patent/DK7085D0/da
Publication of DK7085A publication Critical patent/DK7085A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171938B1 publication Critical patent/DK171938B1/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0046—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/24995—Two or more layers
    • Y10T428/249952—At least one thermosetting synthetic polymeric material layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
    • Y10T428/249964—Fibers of defined composition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

-1 - DK 171938 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en støbt, porøs genstand af fiberforstærket formstofmateriale ved hvilken et ark, bestående af partikelformet, termoplastisk materiale og fra 20 - 70 vægt-% forstærkende glasfibre med en længde mellem 7 og 50 mm, komprimeres under udøvelse af 5 varme og tryk, og hvor de komprimerede ark genopvarmes således, at de indlejrede spændinger i glasfibrene får arket til at udvide sig og det ejendommelige ved fremgangsmåden er, at der som forstærkende glasfibre anvendes enkelt -fibre, og at arket formes efter det nævnte genopvarmningstrin ved udøvelse af tryk i en lukbar form til en tykkelse, som er mindre end den, som opnås ved fri io uhindret ekspansion af arket.
Disse og andre træk fremgår af patentkravene.
Hidtil er fiberforstærkede formstofgenstande blevet formet af komprimerede plader af formstofmateriale forstærket med glasfibermåtter, som dannes af meget lange glasfiberkordeller (dvs. fiberbundter) ofte med en længde på må-15 ske 200 cm eller mere, der strækker på en vilkårlig, serpentinagtig måde i pladen.
Ved fremstillingen af et sådant materiale indlejres fx. lag af glasfibermåtter således mellem lag af termoplastiske materialer, hvor den samlede struktur nålebehandeles for at frembringe en vis grad af sammenhæng mellem lagene 20 med efterfølgende opvarmning under tryk for at frembringe kompakte, stive plader.
Når sådanne materialer opvarmes til blødgøringstemperaturen for form -stofmatricen forud for indføringen i en formningspresse, vil der forekomme en let ekspansion af tykkelsen. Dette skyldes antageligt, at lagene af mineralfi - 25 bre, som normalt er af glas, og som er blevet pres set sammen under lamine ringstrinet, fjedrer tilbage for delvis at genvinde deres originale form. Denne ekspansion er imidlertid af relativt begrænset udstrækning og bevirker også, at overfladen af materialet skæmmes af grove fibre og fiberbundter, som trænger ud af den smeltede formstofmatrice. Begge disse ulemper er særligt alvorlige i 3o tilfældet med en nålebehandlet konstruktion.
Fiberbundterne, som ved syningen er blevet tvunget ind i løkker vinkel - ret på overfladen af pladen, kommer frem og løfter sig højt op over overfladen og giver denne et ujævnt, låddent udseende. Det centrale lag i måtten udvider sig næppe i tykkelsen, med det resultat, at stivheden af den udvidede plade næp -35 pe overskrider den for den originale komprimerede plade.
På grund af disse problemer formes den varme, ekspanderede plade stadigt til den ønskede form og afkøles til under blødgøringstemperaturen, medens -2 - DK 171938 B1 den er under pres i formen for at sikre, at den formede genstand størkner fuldstændigt.
Under den betingelse vil den formede genstand udvise maksimal styrke, men dens bøjningsstivhed er relativt lille i sammenligning med dens vægt, og 5 den formede genstand vil selvfølgelig være impermeabel.
US-patentskrift 3,865,661 angår en fremgangsmåde til formning af for stærkede termoplastiske materialer under anvendelse af en flettet glasfiber-måtte som udgangsmateriale. Termoplastsk formstofmateriale tilsættes efterhånden som et separat lag. Laget underkastes varme og tryk til en foreløbig ίο formning af den færdige artikel, og dette forelø bige emne opvarmes derpå til formen på den færdige artikel.
Hvis en flettet glasfibermåtte anvendes på denne måde som udgangsmateriale, kan fibrene ikke flyde under den efterfølgende formgivning, som derfor er begrænset. Endvidere er der vanskeligheder ved håndteringen af fletværket, 15 når det først er blevet imprægneret med materialet.
Den foreliggende opfindelse har til opgave at imødekomme nogle af disse vanskeligheder, når der tilvejebringes en fremgangsmåde til fremstilling af en formet, porøs artikel. Ved anvendelsen af enkelte fibre og under anvendelse et vandigt opskummet, flydende medium, som bærer det partikelformede, termo-20 plastiske materiale, og fibrene til udfældning på et perforeret underlag med henblik på at danne et fletværk dannes der en meget forbedret plade, som kan komprimeres under varme og tryk, når den forlader det perforerede underlag og derpå køles. Dette kan frembringe et let håndterbart, stift pladeagtigt materiale, som derpå senere kan genopvarmes og formes med henblik på at bevirke 25 en ekspansion af materialet og en som helhed porøs formning, hvor de for - stærkende fibre er ensartet distribueret. Alternativt kan fletværket, som forla der det perforerede underlag spoles op med henblik på senere komprimering med varme og tryk, efter hvilken komprimering og formning kan gennemføres enten på det tidspunkt eller senere.
30 Formningen af genstanden kan derfor finde sted som et sidste trin og er ikke begrænset ved at blive formet ved komprimeringstrinet, således som det foreslås i US-patentskrift 3,865,661.
Det er blevet påvist, at graden af udvidelse og den relative vækst i tykkelse af den færdige, formede genstand til sammenligning med den originale plade er 35 meget større og mere ensartet, end det er tilfældet for materialer af kendt kon -struktion, hvilket resulterer i en genstand, som har en meget større bøjningsstivhed og en relativt glat, sammenhængende overflade. Dette er især tilfældet, -3 - DK 171938 B1 når graden af udvidelse kontrolleres ved fastsættelse af dimensionerne for formningsværktøjet til lysmål, som er mindre end den færdige tykkelse, som ville opnås ved en fri ubegrænset udvidelse.
Den relative forbedring og fremgangsmåden til at opnå den vil fremgå af s de følgende komparative eksempler 3 og 4.
Komparative eksempler io Prøver af stive, glasfiberforstærkede termoplastiske pladematerialer blev skåret i en bredde af ca. 2 cm og anbragt sammen side om side på den nedre plade i en varmpresse. Den øvre plade blev derpå lukket til en højde på 6 mm, hvilket var væsentligt større end tykkelsen af nogle af prøverne. Pressen blev derpå opvarmet til en temperatur på 200°C, hvilket er over blødgøringspunktet 15 for prøverne. Efter 5 minutter blev pressen afkølet og åbnet, og udvidelsesgraden for hver prøve blev noteret. Resultaterne fremgår af tabel 1.
DK 171938 B1 -4 -TABEL 1
Eksempel Materiale _Tykkelse (mm) Overfladekarakter Før udvi- Efter ud- efter udvidelse ___delse__videlse__ 1 60 vægt-% polypropy- 3,75 4,5 Ujævn og lådden, len forstærket med syet men impermeabel glasfibermåtte 2 50 vægt-% polypropy- 2,1 4,9 Uregelmæssig med len forstærket med glas- fremstående grove fiber som lamineringer fiberkordeller, men impermeabel 3 50 vægt-% polypropy- 3,55 6,0 glat og porøs len, 50 vægt-% 12 mm (dvs. til glasfibre forberedt ved formkonventionel papir- ning) fremstilling og kompression 4 50 vægt-% polypropy- 2,65 6,0 glat og porøs len, 50 vægt-% 12 mm (dvs. til lange glasfibre forbe- formredt ifølge fremgangs- ning) måden i GB-patentskrift 1.129.757 og 1.329.409 -5 - DK 171938 B1
Det skal bemærkes, at kun de to prøver (eksempel 3 og 4), som blev frem -stillet ved papirfremstillingsmetoden, udvidede sig til at udfylde pladsen mellem pladerne og udøvede tilstrækkeligt tryk på pladeoverfladerne til at frembringe en glat, jævn overflade.
5 Eksperimentet blev gentaget under anvendelse af prøver, som blev frem - stillet i overensstemmelse med fremgangsmåden i GB-patentskrift 1.129.757 og 1.329.409, men under anvendelse af forskellige termoplastiske materialer som matricematerialet og opvarmning af pladerne til 275°C. Resultaterne anføres i tabel 2, og det kan ses, at materialerne i det væsentlige opførte sig på samme ίο måde som det tredie og fjerde eksempel i tabel 1.
TABEL 2
Eksempel Materiale _Tykke se (mm) Overfladekarakter Før udvi- Efter ud- efter udvidelse ___delse__videlse__ 5 60 vægt-% polyethy- lentereftalat, 40 vægt-% 3,35 6,00 glat og porøs 12 mm lange glasfibre 6 60 vægt-% polycarbonat 40 vægt-% 12 mm lange 3,60 6,00 glat og porøs glasfibre 15 -6 - DK 171938 B1
Skønt bøjningsstivheden af disse materialer har tendens til at vokse under ekspansionen, aftager udvidelsesstivheden således, at der opnås en maksimal bøjningsstivhed ved en udvidelsesgrad, som - meget passende - er blevet fastsat til 100%, dvs. når den udvidede tykkelse er dobbelt så stor som udgangsmateri a-5 let.
Det er blevet konstateret, at andelen af glasfiberforstærkning, som anven -des ved forberedelsen af materialet, stærkt påvirker dets evne til at udvide sig. Prøver, som indeholder mere forstærkningsmiddel, udvider sig i almindelighed mere og frembringer en mere porøs overflade. Det foretrækkes at anvende ίο mindst 30 vægt-% glasfiber i polypropylen (eller en ækvivalent volumendel i formstof af andre massefylder) og højest 70 vægt-%. Det bedste kompromis for en god udvidelse og en sammenhængende, hel, men porøs overflade opnås med 50 vægt-% glasfiber.
Et forbedret slutprodukt kan opnås ved at laminere adskillige tynde lag is materialer med forskellige sammensætninger i formningsprocessen. Fire pla der, hver med en vægt på 500 g/m2, blev således fx. forberedt med fremgangsmåden ifølge GB-patentskrift 1.129.757 og 1.329.409, og to, som indeholdt 40 vægt-% af 12 mm lange glasfibre med 11 pm i diameter og to 60 vægt-% af samme fiber, hvor indholdet af hver plade kompenseres af polypropylen. De fire 20 plader blev samlet med to ydre lag, som indeholdt det mindre glasfiberindhold.
De fire plader blev derpå opvarmet i en åben presse, og det blev noteret, at de to midterste lag udvidede sig mere end de ydre lag for at frembringe en meget tyk, stiv prøve med en glat, jævn, godt sammenhængende overflade.
Tabel 3 er en sammenligning af følgerne af ekspansionen mellem materi-25 alerne fremstillet ifølge opfindelsen og to på markedet værende produkter fremstillet ved hjælp af andre fremgangsmåder. Det kan ses, at materialerne ifølge opfindelsen kunne udvides i det væsentlige uden signifikant overflade-nedbrydning i forhold til de i handelen værende produkter.
Tabel 4 viser effekten af glasindholdet på udvidelseskarakteristikken og 30 demonstrerer, at en acceptabel bøjningsmodulus kan opretholdes til passende anvendelse selv ved en væsentlig udvidelsesgrad.
Tabellerne 5 og 6 viser effekten af glasindholdet på udvidelsen, men i fir -lagsplader, i hvilke de forskellige lag har forskellige glasindhold.
-7 - DK 171938 B1
Tabel 7 viser effekten af udvidelse på stivheden, hvilket viser, at stivheden vokser med udvidelsesgraden.
- 8 - TABEL 3______ DK 171938 B1 EKSEMPEL 7 I EKSEMPEL 8
MATERIALE 35% GLAS 50% GLAS SYMALIT CHEMIE LINZ
65% POLY- 50% POLY- __PROPYLEN__PROPYLEN___
FULDSTÆNDIG MASSIVT
Gram (g/m2) 2560 3000 2835 2875
Tykkelse (mm) 2,27 2,45 2,52 2,55 Bøjningsmodulus (MPa) 4162 6130 4630 4260
UDVIDET I 4 mm ÅBNING
Tykkelse (mm) 3,89 3,71 3,23 Bøjningsmodulus (MPa) 2076 2295 2864
Opsugningsevne (% 1 min) 3,50 2,70 4,10 (%30 min) 7,80 3,00
Udseende flad, uregel- flad jævn mæssig ujævn over- over- overflade flade flade
UDVIDET I 5 mm ÅBNING
Tykkelse (mm) 4,78 5,00 4,66 3,89 Bøjningsmodulus (MPa) 1722 2015 1300 1700
Opsugningsevne (% 1 min) 4,40 54 5,90 6,20 (%30 min) 15 6,60
Udseende flad, flad, groft flad, jævn jævn uregel- ujævn over- over- mæssig overflade flade ujævn flade over flade
UDVIDET I 7 mm ÅBNING
Tykkelse (mm) 6,50 6,60 Bøjningsmodulus (MPa) 843 781
Opsugningsevne (% 1 min) 5,20 83 (%30 min) 23 113
Udseende uregel- flad, mæssig jævn jævn over- over- flade _ flade ___
Enheder: g/m2 * gram pr. kvadratmeter mm = millimeter MPa = mega Pascals min = minut - 9 - DK 171938 B1 a nan a a a a a _ o ooo ooooo
C *H Μ 44 44 *4 p4 pH
? O X XXX xxxxx £ 4-) ψ-4 σ» oo π ^ o r η n m > ^ m in n n in h v ο <o σι
C pH »H ^ H
4-J 3 LO H~ tn Έ 3 -- ·— <0 w η ο m ^ pm <ø σ> c 3 to n* σι η η σι n n v v h *-) Ό cl o m cm m aj- ^ m pm co csi Φ ο x cn tø <n 44 u) 9 ^
CO 8 'W
σι _ «
3 Φ · CC CM (OCO^lOONNNOO
t/> C ** — · ··*······« Q.>wS Ο ΟΝΟΐ^ΗΟίηοιησι σ ® »-η n n o m pH «4 4-s cm tø <0 σ» co jc - h* ^ - - · ^· ir> - υ cm ø <d ¢0 μ η h m H H 44 C (M m cm CD - w VI V) (/) -»j β « e o> u u i u in is m >)+*<-*·© O Q CO m ·> » · 8 a>— *- a o. co a. cm 44 © © 3 — w ^ B ^ u L. 9 .* Ο Φ Φ Φ S« 3 U 0 o ^ m ® u ο o «* «-< .k .* I .* *— Φ O. w 44 Μ 44 ·— > Φ P- -1----e g.
Φ ** ©tni0©UT©©©©in©UT© Ό c to m n σι Μ* oo ro in in φφ — CM 8 *- >> £* >> φ "g con* rsocM co η σι o oo ? 8“ Φ to u σι σι co N. to σι n m in m u «μ lu λ cx oo ooo ooooo δ 5n e ΙΛ X w «0 *- . «*· aJ O Lb ^ LU ___--. Ρ-» O. 0 Up- O 0 L. +J φ «Ρ* *-« ø cø*-ø4->a > to 4-+J A 6 Φ O p-p-H CO CO CM O Ps. Ps. ar σι B Φ +3 80
O 0 S CM CM CO 00 CM Ol O) CO N U) Q E c rtj — O
^ B I * · t m m m l « « · · · £ 0 0 U 4-1 (-4 .X >— CM N N Cl ^ N m V t n N «—* p- "Ό c >> T3 "Ο Φ <0 Φ · «Λ v— 0 Ό > U L. — . - -- -- - -.-.- _ ___ >fi4-»c x u x a.<a • ^ ac φ φ «Ρ· u CB 4* Φ U ·+> „Q u (/> «Ο S i <n icn^m i cn ur tø co iqp« u o u ø 300 mc ^ (op-i o l. a.8 λ£*οο.
_____________ -- . ___l a — c tu U « Cl B«— 8 3(0 Ό ® ® to en <a ·— iQ^en 4-4-. "Ο σισι« Lb U 0 0 P)a <0 C C > 0)8 OlV) 8 <a- B r^^cocooioininv^nrn ·— 0 h~ 0 u ooo*^*-**-»^acofncnmcnm cl·— l.
W N ·-«··--·«-·*-.* φ m Ol *4^ρΗ^^^ρΗΗρ<^ΗΗΗ Φ fi V) I fl I lin 15 w Ό g c X 0 0 p-
8 rn Q. B
cb " «*"* o** 0 to > Φ 1 a <4 4-4—1 ooav^nninmv^ioin q.l -mo# 9 0 S p*H pH pH »4 —H CM CM ^H —H P-4 pH Η O0 L Q) B U 4C <0 .......eH-«j6% g^ 0¾ ^ 'w CMCM<MCMCMCMCMCMCMCMCM<M<M BL· >0) SO ΜΣ >S 0 0 L— ΦΌ #— 4* p— — — -- Φ—8 E 0 M- « ώ&ι- 1 _« oomoooooominoo ø c — SB Pm P's O CM CM <0 (0 O O <0 lO S> Is (004-*·· (ØM« NHNininiøiøooicocoeoGO ·— u Uø; CMCMCMCMCMCM<MCMCM<MCMCM<M 0 10 0 O s- Ό 4- *o ________ — _______ ____ <4 ifl^ Cl _ > to φ jz
Ό ^ TJ ^ C
p— cn ο o ·— lu
xn Q
Φ £ _ Φ O O Q · ♦ · · ^ ~0 O 4i CM 43· <0 44 CM CO *0" O C (Λ g 0 —I I Q. Q£ lu ^|Γ σιΟΗΝίο^ιηφΝβσιΟΗ lu CO LU 0 44 «-4 «-4 4H pH pH pH «-4 ^4 ^4 CM CM h— gl 1/1 _I _ i - 10 - DK 171938 B1 TABEL 5____
Eksempel__22__23__24_
Konstruktion: firlags (glas vagt-% 40/60/60/40 50/50/50/50 60/40/40/60 i hvert lag)____
Vagt_(g/m2)__2986__3000__2987_
INDEN UDVIDELSE
Tykkelse (mm) 2,48 2,45 2,45
Massefylde (g/cm3) 1,20 1,22 1,22
Strakprøve (MPa) 48 34 48 Bøjningsmodulus (MPa) 6585 6133 5884 Bøjningsstyrke (MPa) 101 80 87
Stivhedsfunktion (N»mm)__117xl03__96xl03__89xl03
EFTER 95% UDVIDELSE
Tæthed (g/cm3) 0,62 0,62 0,62
Gurley porøsitet (sec/100ml) 0,80 0,90 1,10
Beck '22' glathed (sek) 1,60 1,60 1,80 Bøjningsstyrke (MPa) 29 24 24
Stivhedsfunktion (N-mm)__271xl03__253xl03__202xl03
EFTER 175% UDVIDELSE
Tathed (g/cm3) 0,45 0,45 0,45
Synlig bøj.modulus (MPa) 914 781 860 Bøjningsstyrke (MPa) 11 11 11
Stivhedsfunktion (N»mm) _268xl03 _224xl03 245xl03 NOTER: 1. Glas 13 mm langt, 11 pm i diameter 2. I alle eksempler er kompenseringsprocentdelen af polypropylen.
3. Udvidelse opnået mellem opvarmet plader med afstandsbjalker.
4. Enheder: - g/m2 * gram pr. kvadratmeter g/cm3 * gram/kubikcentimeter MPa = mega Pascals N*mm = Newtons pr. millimeter sek/100ml * sekund pr. 100 millimeter sek. & sekunder - 11 - DK 171938 B1 TABEL 6___
Eksempel__25__26_
Konstruktion: firlags (glas 40/40/40/40 25/55/55/25 vagt-% i hvert lag)___
FULDSTÆNDIG MASSIV
Gram (g/m2) 2207 1846
Massefylde (g/cm*) 1,22 1,21 Bøjningsmodulus (MPa) 4512 4337
Stivhedsfunktion (N'mm) 23x10* 27x10*
Gurley porøsitet (sek/lOOmll_>180__>180_
UDVIDET
Udvidelse (¾) 97 83 Bøjningsmodulus (MPa) 1750 2778
Stivhedsfunktion (N'mm) 90x10* 108x10*
Gurley porøsitet (sek/lOOml)_1__69_
UDVIDET
Udvidelse (%) 133 138 Bøjningsmodulus (MPa) 1092 2079
Stivhedsfunktion (N*mm) 94x10* 183x10*
Gurley porøsitet (sek/lOOml)_3__56_ NOTER: 1. Glas 13 mm langt, 11 μτη i diameter 2. I alle eksempler er kompenseringsprocentdelen af polypropylen.
3. Udvidelse opnået mellem opvarmet plader med afstandsbjæl-ker 4. Enheder som 1 tabel 5.
TABEL 7 DK 171938 B1 - 12 -
Udvidelsesgrad Stivhed
Eksempel i %_ (N mm x 103) 27 O 11 28 55 22 29 90 37 30 110 43 31 150 38
Note: 40 vægt-% glasfiber med 13 mm længde og 11 μ materiale diameter.
60 vægt-% polyethylen-terephtalat.
5
Det er åbenbart, at udvidelsesprocessen også kan anvendes med formede genstande, som kan forbedres fx. Ifølge fremgangsmåden beskrevet med hen -visning til de ledsagende tegninger, på hvilke: 10 fig. 1 er et tværsnit gennem en forstærket formstofplade, som anvendes i fremgangsmåden ifølge opfindelsen; fig. 2 er et tværsnit gennem en infrarød opvarmningsovn, og fig. 3 er et tværsnit gennem en form anvendt i fremgangsmåis den ifølge opfindelsen.
Fig. 1 viser en plade 1 af et termoplastisk materiale forstærket med glasfibre 2 på mellem 7 mm og 50 mm længde.
Fig. 2 viser en ovn 3, som har et infrarødt varmeelement 4 og et varme- 20 modstandsdygtigt bælte 5, som anvendes til at bevæge pladen 1 ind og ud af ov - nen til opvarmning. Bæltet 5 føres omkring spændevalser 6.
Efter opvarmning overføres pladen 1 tiil en form 7, som har en øvre og en nedre del 8, 9. Efter indlægningen i formen 7 underkastes delene 8, 9 tryk, hvorpå den øvre formdel 8 trækkes tilbage for at tillade glasfiberkomponenten 25 i pladen at genvinde og udvide sig i formen. Denne fremgangsmåde trækker luft ind i den formede genstand og gør den porøs.
Den beskrevne fremgangsmåde kan valgfrit varieres på et antal måder. Således kan den øvre formdel 8 fx. Lukkes igen efter, at pladen har udvidet sig for delvis at komprimere den. Eller pladen kan frit udvide sig til sin maksimum - -13 - DK 171938 B1 udstrækning og derpå underkastes formning. Det skal forstås, at graden af sammentrykning vil påvirke pladens porøsitet og kan derpå anvendes som et middel til at bestemme porøsiteten af den formede genstand.
Porøsiteten af den færdige formgenstand er af særlig fordel, hvis man har 5 til hensigt at overdække den formede genstand med en lim eller et blødt form -stofskum. Ved at påføre vakuum på den anden side af genstanden, kan der opnås en god vedhæftning, uden nødvendigvis at bore huller gennem formen.

Claims (5)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en støbt, porøs genstand af fiberforstærket formstofmateriale ved hvilken et ark (1), bestående af partikelformet, termoplastisk materiale og fra 20 - 70 vægt-% forstærkende glasfibre (2) med en s længde mellem 7 og 50 mm, komprimeres under udøvelse af varme og tryk, og hvor de komprimerede ark (1) genopvarmes således, at de indlejrede spændinger i glasfibrene (2) får arket til at udvide sig, kendetegnet ved, at der som forstærkende fibre (2) anvendes enkeltfibre, og at arket (1) formes efter det nævnte genopvarmningstrin ved udøvelse af tryk i en lukbar form (7) til en ίο tykkelse, som er mindre end den, som opnås ved fri uhindret ekspansion af ar -ket(l).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den støbte, porøse genstand tildannes af to eller flere plader (1) af forskellig sammensætning, der lamineres sammen ved støbeprocessen. is
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der samles tre eller flere plader, hvor de ydre plader (1) har et mindre vægtindhold af fibre end den eller de indre plader (1).
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der anvendes en form (7) med mindst to dele (8) (9), og at der på pladen (1) i formen (7) påføres 20 et tryk, som derpå reduceres ved at separere mindst to af formdelene (8) (9) således, at matricen kan ekspandere ind i formens konfiguration og blive porøs.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at formdelene (8) (9) atter lukkes efter, at matricen har ekspanderet med henblik på delvis at gen -komprimere den. 25
DK007085A 1984-01-06 1985-01-04 Fremgangsmåde til fremstilling af en støbt, porøs genstand af fiberforstærket formstofmateriale DK171938B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848400293A GB8400293D0 (en) 1984-01-06 1984-01-06 Moulded fibre reinforced plastics articles
GB8400293 1984-01-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK7085D0 DK7085D0 (da) 1985-01-04
DK7085A DK7085A (da) 1985-07-07
DK171938B1 true DK171938B1 (da) 1997-08-18

Family

ID=10554636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK007085A DK171938B1 (da) 1984-01-06 1985-01-04 Fremgangsmåde til fremstilling af en støbt, porøs genstand af fiberforstærket formstofmateriale

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4670331A (da)
EP (1) EP0148763B1 (da)
JP (1) JPS60179234A (da)
KR (1) KR920003060B1 (da)
AT (1) ATE66178T1 (da)
AU (1) AU572247B2 (da)
BR (1) BR8500036A (da)
CA (1) CA1238165A (da)
DE (1) DE3583748D1 (da)
DK (1) DK171938B1 (da)
ES (1) ES8606073A1 (da)
FI (1) FI84452C (da)
GB (1) GB8400293D0 (da)
GR (1) GR850026B (da)
IE (1) IE57945B1 (da)
NO (1) NO168309C (da)
PT (1) PT79804B (da)
ZA (1) ZA8574B (da)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8400294D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced composite plastics material
GB8400290D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics structures
US4882114A (en) * 1984-01-06 1989-11-21 The Wiggins Teape Group Limited Molding of fiber reinforced plastic articles
GB8400292D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced moulded plastics articles
US4643940A (en) * 1984-08-06 1987-02-17 The Dow Chemical Company Low density fiber-reinforced plastic composites
US4765915A (en) * 1985-05-23 1988-08-23 The Dow Chemical Company Porous filter media and membrane support means
US4921658A (en) * 1985-06-03 1990-05-01 The Dow Chemical Company Method for preparing reinforced thermoset articles
GB8527023D0 (en) * 1985-11-01 1985-12-04 Wiggins Teape Group Ltd Moulded fibre reinforced plastic articles
WO1989005833A1 (en) * 1985-11-08 1989-06-29 Matcom, Inc. Composite materials, their preparation and articles made therefrom
US4812283A (en) * 1986-05-02 1989-03-14 Allied-Signal Inc. Method of manufacture of formed article
GB8618727D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastic sheets
GB8618729D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Fibrous structure
GB8618733D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Water laid fibrous web
US5215627A (en) * 1986-07-31 1993-06-01 The Wiggins Teape Group Limited Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders
GB8618726D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastics material
US5242749A (en) * 1987-03-13 1993-09-07 The Wiggins Teape Group Limited Fibre reinforced plastics structures
US4923547A (en) * 1987-08-20 1990-05-08 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing composite molded articles from nonwoven mat
GB8818425D0 (en) * 1988-08-03 1988-09-07 Wiggins Teape Group Ltd Plastics material
US5073416A (en) * 1988-11-21 1991-12-17 General Electric Company Articles from mixed scrap plastics
US5273818A (en) * 1989-01-19 1993-12-28 General Electric Company Expanded fiber composite structure having a cylindrical shape and useful as a filter
US5145615A (en) * 1989-01-19 1992-09-08 General Electric Company Process for making an expanded fiber composite structure
EP0378854A1 (en) * 1989-01-19 1990-07-25 General Electric Company Expanded fiber composite structure and process for making said structure
US4952448A (en) * 1989-05-03 1990-08-28 General Electric Company Fiber reinforced polymeric structure for EMI shielding and process for making same
US5153058A (en) * 1989-05-11 1992-10-06 General Electric Company Fiber reinforced thermoplastic composites as fire/heat barriers for combustible substrates
NO178294C (no) * 1989-07-24 1996-02-28 Wiggins Teape Group Ltd Fremgangsmåte for fremstilling av et luftpermeabelt ark av glassfiberarmert, termoplastisk materiale
US5098778A (en) * 1990-04-24 1992-03-24 General Electric Company Plastic based laminates comprising outer fiber-reinforced thermoset sheets, lofted fiber-reinforced thermoplastic sheets and a foam core layer
WO1992002354A1 (en) * 1990-08-01 1992-02-20 Mcallister Richard G High modulus media of reinforcing materials and thermoplastic fibrets
JPH0516277A (ja) * 1991-07-17 1993-01-26 Nippon Steel Corp 積層成形品およびその成形方法
JPH0516274A (ja) * 1991-07-17 1993-01-26 Nippon Steel Corp 積層成形品およびその成形方法
JP2751768B2 (ja) * 1991-12-18 1998-05-18 住友化学工業株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法
AU671505B2 (en) * 1993-08-19 1996-08-29 Martial Armour Pty Limited Bullet resistant material
US5419957A (en) * 1994-05-17 1995-05-30 The Dow Chemical Company Low heat release polymeric composites
AU706556B2 (en) * 1994-10-28 1999-06-17 Dow Chemical Company, The Improved process for resin transfer molding
WO1996026822A1 (en) * 1995-03-01 1996-09-06 Kawasaki Steel Corporation Stampable sheet made by papermaking technique and method for manufacturing lightweight molded stampable sheet
JPH08309898A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 Sumitomo Chem Co Ltd 吸音部品およびその製造方法
JP4392863B2 (ja) * 1997-06-04 2010-01-06 アライアント・テクシステムズ・インコーポレーテッド 低密度の複合物品及びその製造方法
US6679965B1 (en) 1997-06-04 2004-01-20 Alliant Techsystems Inc. Low density composite rocket nozzle components and process for making the same from standard density phenolic matrix, fiber reinforced materials
JP2001082520A (ja) * 1999-09-13 2001-03-27 Idemitsu Petrochem Co Ltd 衝撃緩衝部材、自動車用内装部材および自動車用ドアトリム
DE10105813A1 (de) * 2001-02-08 2002-08-14 Quadrant Plastic Composites Ag Verfahren zur Herstellung eines thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs
DE10114553A1 (de) * 2001-03-24 2002-09-26 Quadrant Plastic Composites Ag Verfahren zur Herstellung eines dicken, thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs
US7682697B2 (en) * 2004-03-26 2010-03-23 Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
US7244501B2 (en) * 2004-03-26 2007-07-17 Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
USRE44893E1 (en) 2004-03-26 2014-05-13 Hanwha Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings
DE102004053751A1 (de) 2004-11-06 2006-05-11 Seeber Ag & Co. Kg Akustik-Verkleidungsteil für ein Fahrzeug
US7431980B2 (en) * 2004-11-08 2008-10-07 Azdel, Inc. Composite thermoplastic sheets including natural fibers
US20060182947A1 (en) * 2005-02-16 2006-08-17 Azdel, Inc. Fiber reinforced thermoplastic composite including mineral fillers
EP1868796B1 (de) 2005-04-05 2009-01-28 Quadrant Plastic Composites AG Verfahren zur herstellung eines thermoplastisch verformbaren faserverstärskten halbzeugs
US7482048B2 (en) * 2005-04-22 2009-01-27 Azdel, Inc. Composite thermoplastic sheets including an integral hinge
JP4920909B2 (ja) 2005-06-07 2012-04-18 ケープラシート株式会社 ウェブ、スタンパブルシートおよびスタンパブルシート膨張成形品ならびにこれらの製造方法
US20070066739A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-22 General Electric Company Coated articles of manufacture made of high Tg polymer blends
DE102005057181A1 (de) * 2005-11-29 2007-06-06 Lanxess Deutschland Gmbh Verbinden von faserverstärktem Material mit einem Spritzgussmaterial
US7759267B2 (en) * 2006-04-05 2010-07-20 Azdel, Inc. Lightweight composite thermoplastic sheets including reinforcing skins
US20070269644A1 (en) * 2006-05-19 2007-11-22 Azdel, Inc. Method of increasing loft in a porous fiber reinforced thermoplastic sheet
US20080248278A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-09 General Electric Company Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings and methods of making
EP3792044A1 (en) * 2019-09-16 2021-03-17 Mitsubishi Chemical Advanced Materials AG Method of manufacturing a lightweight, structurally reinforced object of thermoplastic material

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2715755A (en) * 1949-11-22 1955-08-23 Wood Conversion Co Production and use of gaseous dispersions of solids and particularly of fibers
GB1129757A (en) * 1966-05-31 1968-10-09 Wiggins Teape Res Dev Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs
CA928924A (en) * 1969-02-20 1973-06-26 E. Bugel Thomas Stamping blank of glass and thermoplastic resin
US3621092A (en) * 1969-02-20 1971-11-16 Union Carbide Corp Stamping process
US3607500A (en) * 1969-06-04 1971-09-21 Du Pont A molding fibrous webs
CH520221A (de) * 1970-02-10 1972-03-15 Franceschina A Poröser Faserstoffkörper mit Kunststoffbindemittel und Verfahren zu dessen Herstellung
JPS5225864B2 (da) * 1972-03-10 1977-07-11
GB1329409A (en) * 1972-04-06 1973-09-05 Wiggins Teape Research Dev Ltd Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material
US3891738A (en) * 1972-11-10 1975-06-24 Canadian Patents Dev Method and apparatus for pressing particleboard
US4178411A (en) * 1977-07-11 1979-12-11 Imperial Chemical Industries, Limited Fibre expanded reinforced materials and their process of manufacture
DE2845080C2 (de) * 1978-10-17 1981-10-08 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Vorrichtung zum Beheizen eines Vlieses
EP0056702B1 (en) * 1981-01-21 1985-07-03 Imperial Chemical Industries Plc Process of producing fibre-reinforced shaped articles
US4426470A (en) * 1981-07-27 1984-01-17 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
JPS58104719A (ja) * 1981-12-18 1983-06-22 Asahi Chem Ind Co Ltd スタンピング成形用シ−ト材料
GB8400290D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics structures
GB8400292D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced moulded plastics articles
GB8400291D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics sheets

Also Published As

Publication number Publication date
ATE66178T1 (de) 1991-08-15
JPS60179234A (ja) 1985-09-13
GR850026B (da) 1985-05-06
FI84452B (fi) 1991-08-30
KR850005320A (ko) 1985-08-24
ES8606073A1 (es) 1986-04-16
NO168309B (no) 1991-10-28
DK7085D0 (da) 1985-01-04
PT79804B (en) 1986-11-20
EP0148763A3 (en) 1987-12-16
PT79804A (en) 1985-02-01
FI84452C (fi) 1993-01-12
FI850045L (fi) 1985-07-07
IE57945B1 (en) 1993-05-19
KR920003060B1 (ko) 1992-04-13
ZA8574B (en) 1985-08-28
FI850045A0 (fi) 1985-01-04
BR8500036A (pt) 1985-08-13
DK7085A (da) 1985-07-07
JPH0248423B2 (da) 1990-10-25
NO168309C (no) 1992-02-05
EP0148763B1 (en) 1991-08-14
ES539357A0 (es) 1986-04-16
GB8400293D0 (en) 1984-02-08
DE3583748D1 (de) 1991-09-19
EP0148763A2 (en) 1985-07-17
US4670331A (en) 1987-06-02
IE843325L (en) 1985-07-06
AU3731185A (en) 1985-07-18
AU572247B2 (en) 1988-05-05
NO850043L (no) 1985-07-08
CA1238165A (en) 1988-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK171938B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en støbt, porøs genstand af fiberforstærket formstofmateriale
EP1868796B1 (de) Verfahren zur herstellung eines thermoplastisch verformbaren faserverstärskten halbzeugs
US5560985A (en) Molding sheet material and toe puff for safety shoe
AU618550B2 (en) Composite molded articles and process for producing same
DK166717B1 (da) Fremgangsmaade til formning af genstande af fiberforstaerket, termoplastisk formstof
EP0758577B1 (en) Stampable sheet made by papermaking technique and method for manufacturing lightweight molded stampable sheet
US20080160272A1 (en) Flexurally rigid composite sheet
NO174770B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av laminerte forsterkede termoplastiske ark
KR20030039364A (ko) 열성형 가능 음향 시트
DK153307B (da) Laminat indeholdende et toppet ark
US2795524A (en) Process of preparing a compacted nonwoven fibrous web embedded in a copolymer of butadiene and acrylonitrile and product
CA2933117A1 (en) Preform, sheet material, and composite sheet material
CA1157605A (en) Manufactured articles based on thermoplastic polymers reinforced with glass fibers
TW201242992A (en) Methods to improve the process-ability of uni-directional composites
JP3675380B2 (ja) ガラス繊維強化スタンパブルシート用ガラス繊維複合マット及びその製造方法、ガラス繊維強化スタンパブルシート及びその製造方法並びに成形品
JP2006062239A (ja) 繊維ボードの製造方法及び繊維ボード
NO773753L (no) Cellulosefiberholdig plate og fremgangsmaate til fremstilling derav
EP0329200A2 (en) Moulded fibre reinforced plastics articles
WO1990014457A1 (en) Method of manufacturing a fiber reinforced plastics material and a plastics material produced by the method
JP3574209B2 (ja) 軽量スタンパブルシート表皮貼合品
JP2879111B2 (ja) 耐熱性繊維集合体
JPH02219612A (ja) 熱成形性複合シートのプレス方法
JPH03161575A (ja) 軽量複合材料の製造方法
JP3645395B2 (ja) 扁平複合材料
JPH04331138A (ja) 積層成形品およびその成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PUP Patent expired