DK171816B1 - Fremgangsmåde til træbeskyttelse - Google Patents
Fremgangsmåde til træbeskyttelse Download PDFInfo
- Publication number
- DK171816B1 DK171816B1 DK344688A DK344688A DK171816B1 DK 171816 B1 DK171816 B1 DK 171816B1 DK 344688 A DK344688 A DK 344688A DK 344688 A DK344688 A DK 344688A DK 171816 B1 DK171816 B1 DK 171816B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- wood
- process according
- treatment
- drying
- steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/16—Inorganic impregnating agents
- B27K3/163—Compounds of boron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/0207—Pretreatment of wood before impregnation
- B27K3/0214—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/0271—Vapour phase impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
DK 171816 B1 i
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til træbeskyttelse af den i krav l's indledning angivne art.
Man har i mange år anvendt borforbindelser som træbeskyttelsesmidler. I et typisk tilfælde påføres sådanne borfor-5 bindeiser på træ, der skal behandles, ved at dyppe træet i et bad eller lignende, der omfatter en vandig opløsning af borforbindelsen. Efter dypningen må træet forblive under ikke-tørrende betingelser i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til, at boret kan diffundere ind i tømmeret, idet 10 dette tidsrum kan være af størrelsesordenen uger eller måneder, og træbeskyttelsesprocessen er derfor relativt tidskrævende. I kommerciel henseende er det ønskeligt at minimere oplagringstiden for træmaterialerne.
Visse borforbindelser er enten lavtkogende væsker eller 15 gasser. Når udvalgte forbindelser bringes i kontakt med træ eller på træ baserede produkter, undergår de kemisk reaktion med træet eller restfugtigheden i træet, hvorved der udfældes bor i træet i form af borforbindelser. Det antages f.eks., at trimethylborat ved kontakt med træ rea-20 gerer med træets fugtighed, hvorved der udfældes bor i træmaterialet i form af borsyre. Man har tidligere foreslået at beskytte træ med en borforbindelse i dampfase, men på grund af praktiske vanskeligheder antages det, at denne metode ikke har været anvendt kommercielt.
25 US-A-3 342 629 omhandler en fremgangsmåde til behandling af træ og træprodukter ved behandling med et tri (lavere ) alkylborat.
US-A-4 354 316 omhandler behandling af træ med et middel, der kan danne en boratesterbinding mellem hydroxygrupperne 30 i træets cellevægsbestanddele, hvorefter træet behandles 2 DK 171816 B1 med et aldehyd for at udvirke aldehydtværbinding af cellevæggenes strukturbestanddele.
Herudover er en yderligere fremgangsmåde for tilførsel af borkonserveringsmidler beskrevet i artiklen "Options for 5 Accelerated Boron Treatment: A Practical Review of Alternatives", P. Vinden et al, Forest Research Institute Ro-torna, New Zealand 1985.
Opfindelsen tilvejebringer en forbedret eller i hvert fald en alternativ fremgangsmåde til træbeskyttelse med bor i 10 damp- eller gasfase.
Fremgangsmåde ifølge opfindelsen, der er af den i indledningen til krav 1 angivne art, er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der omfatter tør-15 ring før beskyttelsesbehandlingen og den påfølgende kondi-tionering, kan borbeskyttelsesbehandlingen af træet gennemføres hurtigere end ved de konventionelle bor-dyppe-processer. Øjeblikkeligt efter eller relativt kort tid efter behandlingen er tømmeret i en passende tilstand for 20 anvendelse eller salg, og der kræves ingen henstand af tømmeret i lange perioder efter behandlingen som ved de konventionelle borbeskyttelsesbehandlinger. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særligt velegnet til beskyttelse af opsavet træ, der er tiltænkt anvendt til tør indramning 25 eller lignende, fordi det afsluttende konditioneringstrin i beskyttelsesprocessen gennemføres sådan, at træet efter behandlingen har det passende fugtighedsindhold og/eller at tørringsspændingen i træet afspændes.
Fortrinsvis gennemføres alle behandlingstrin i beskyttel-30 sesprocessen ifølge opfindelsen i et fælles behandlingsan- DK 171816 B1 3 læg, såsom en fælles, på passende måde lukket behandlingsbeholder eller lignende, men det er f.eks. muligt, at man kan gennemføre tørring og konditionering i et eksisterende tørre- og konditioneringsanlæg, således at damp/gas-be-5 handlingen gennemføres i en separat beskyttelsesbeholder, eller det er også muligt, at alle processerne tørring, damp/gas-behandling og konditionering gennemføres separat i individuelle anlæg, skønt behandling i en fælles beholder eller et fælles anlæg er mest foretrukket, fordi den 10 minimere håndteringen af tømmeret ved overførsel fra et anlæg til et andet og muliggør en hurtigere behandling.
Fortrinsvis gennemføres damp/gas-behandlingen i behandlingsbeholderen under betingelser, der omfatter reduceret tryk eller relativt vacuum og forhøjet temperatur, men be-15 handlingen kan gennemføres under forøget tryk eller ved alternerende tryk og/eller vacuum og/eller udsættelse for atmosfærisk tryk, i kombination med opvarmning og/eller afkøling, eller lignende.
Fortrinsvis omfatter tørringen før damp/gas-behandlingen 20 en tørring ved høj temperatur, men man kan anvende andre tørreteknikker, såsom f.eks. konventionel tørring op til temperaturer på 100 °C, tørring ved rekompression af damp, vacuumtørring og radio-frekvenstørring eller lufttørring.
Ved tørringen bliver træets fugtighedsindhold reduceret 25 til under en værdi af størrelsesordenen 6 vægt-%, og fortrinsvis til et niveau af størrelsesordenen 2% af træets tørre ovnvægt. Ved reduktion af træets fugtighedsindhold til disse niveauer muliggøres en mere effektiv udfældning af boret eller de forbindelser, hvori der er bor til ste-30 de, under damp/gas-behandlingen, udtrykt som det forbrugte volumen af den fordampede borforbindelse, kombineret med en bedre fordeling af boret gennem træets tværsnitsareal.
4 DK 171816 B1
Damp/gas-behandlingen kan gennemføres ved højere træfug-tighedsindhold, men ved højere fugtighedsniveauer forøges forbruget af den fordampede borforbindelse, og udfældningen af bor i eller i retning mod træmaterialets kerne bli-5 ver ikke optimeret.
Passende omfatter konditioneringen efter damp/gas-behand-lingen dampkonditionering. Konditioneringen kan udføres ved eller omkring atmosfæretryk, og konditioneringen udføres for at opnå et arbejdsfugtighedsindhold mellem 8 og 12 10 vægt-% af det ovntørre træ, og optimalt af størrelsesordenen 10% af træet.
Borforbindelser, der kan anvendes ved damp/gas-behandlingen, omfatter enhver passende borforbindelse, der vil udfælde bor som en eller flere borforbindelser i træmateria-15 let, herunder f.eks. trimethylborat, methyldiboran, tri-methylboran, dimethylboran, trimethyldiboran, borcarbonyl, eller enhver anden passende borforbindelse, herunder azeo-troper eller blandinger af disse forbindelser med andre forbindelser, såsom f.eks. methanol eller andre passende 20 solventer. Man kan udvælge forbindelser efter deres brænd-barhed/stabilitet, reaktivitet med træ eller træfugtighed og toxicitet. En foretrukken forbindelse er trimethylborat eller en kombination af trimethylborat og methanol ved eller omkring den azeotropiske blanding heraf.
25 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen bliver tømmeret først tørret for at reducere fugtighedsindholdet deraf til et forudbestemt niveau, fortrinsvis under 6 vægt-%, og fortrinsvis af størrelsesordenen 2 vægt-%. Man foretrækker tørring ved høj temperatur for at reducere træets fugtig-30 hedsindhold til ca. 2%. En mængde af træet, der fortrinsvis er af størrelsesordenen 90%, reduceres hvad angår fug-tighedsindhold til under 6% før damp/gas-behandlingen, og DK 171816 B1 5 en typisk tørreplan ved høj temperatur er en tør kugletemperatur på 120 °C og en våd kugletemperatur af 70 °C og en tørretid på ca. 24 timer, for f.eks. 100 x 50 mm Radiata fyr, hvor hvert lag er lister. Andre variationer af tempe-5 ratur og tid vil medføre et lignende indhold af træfugtig-hed eller andre ønskede fugtighedsindhold. Man kan anvende en hvilken som helst passende tørreplan til opnåelse af et ønsket indhold af træfugtighed før damp/gas-behandlingen i forbindelse med en vilkårlig træart eller -type.
10 Man udfører fortrinsvis tørringen i en almindelig damp/gas-beholder. En eksisterende lukket beholder beregnet til behandling med flydende beskyttelsesmiddel kan tilpasses til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved inkorporering af et opvarmningssystem til udførel-15 se af tørreoperationen, ventilatorer til at cirkulere tørremidlet, pumper til at evakuere med henblik på dampbehandling, konditioneringsfaciliteter eller lignende, og passende kontrolsystemer.
Efter tørring udsættes træet for en damp eller gas af den 20 valgte borforbindelse, og damp/gas-behandlingen gennemføres i en passende lukket beholder, der som anført fortrinsvis er den fælles tørre- og konditioneringsbeholder. Udover at formindske håndteringen af træet og lignende er en yderligere fordel ved en fælles beholder, at bor-25 damp/gas-behandlingen kan finde sted øjeblikkeligt; træet er tilstrækkeligt tørt, og træet vil være varmt efter tørring, hvilket formindsker kondensationen af dampen på de ydre overflader af træet og understøtter damp- eller gas-bevægelse ind i træet.
30 Behandlingen udføres ved en temperatur, der er tilstrækkelig til at opretholde borforbindelsen i form af en damp eller gas. Fortrinsvis opvarmes både træet og behandlings- 6 DK 171816 B1 beholderen til en sådan temperatur, at kondensationen af dampen på træet og væggene af beholderen formindskes. Opvarmningen af træet til høje temperaturer i sådanne perioder, der vil resultere i nedbrydning af træet, bør dog 5 undgås. Man foretrækker temperaturer, der er større end 80 °C, typisk af størrelsesordenen 80 til 120 °C.
Som anført i det foregående gennemfører man fortrinsvis damp- eller gasblandingen i en evakueret behandlingsbeholder. Beholderen kan i det væsentlige være fuldt eller del-10 vist evakueret. Beholderen kan være evakueret indenfor området fra 50 kPa (absolut) til nærmende sig mod fuldt vacuum, f.eks., fortrinsvis svarende til en værdi af ca. 15 kPa (absolut).
Efter en initial exponering af træet for den fordampe-15 de/gasformige borforbindelse kan man lade træet forblive i kontakt med dampen/gassen i et tidsrum af størrelsesordenen nogle minutter til nogle timer før evakueringen af den tilbageværende damp og eventuelt foreliggende biprodukter fra behandlingsbeholderen. Hvis man opvarmer trimethylbo-20 rat til f.eks. 200 °C før anvendelsen, og det træ, der skal behandles, til 80 °C, og behandlingsbeholderen derpå evakueres, kan behandlingen fuldføres i løbet af et tidsrum af størrelsesordenen 30 minutter.
Den dampformige borforbindelse kan frembringes ved kogning 25 af den flydende borforbindelse i en separat beholder og ved tilførsel af dampen til behandlingsbeholderen, eller fortrinsvis frembringes dampen af borforbindelsen ved opvarmning af behandlingsbeholderen til en tilstrækkeligt høj temperatur og/eller ved evakuering af behandlingsbe-30 holderen til et tilstrækkeligt reduceret tryk og ved injektion af den flydende borforbindelse i behandlingsbeholderen, hvorved temperaturen og trykket er tilstrækkeligt DK 171816 B1 7 til at få den flydende borforbindelse til at fordampe ved indtræden i behandlingsbeholderen. Dette har den fordel, at den hastighed, hvormed træet bliver exponeret for borforbindelsen, og voluminet af borforbindelsen let kan kon-5 trolieres. I de tilfælde, hvor dampen er frembragt og tilført til behandlingsbeholderen, opvarmer man fortrinsvis dampen/gassen til en højere temperatur end træet, når i det mindste partiel evakuering af behandlingsbeholderen anvendes, fordi der i den evakuerede behandlingsbeholder 10 finder en temperaturreduktion sted, når dampen eller gassen tilføres.
Efter tørring og damp/gas-behandling bliver træet konditioneret, og man gør fortrinsvis brug af dampkonditionering.
Man foretrækker konditionering i et tidsrum af ca. 2 timer 15 pr. 25 mm tykkelse af de enkelte træstykker. Man gennemfører konditionering for at opnå et arbejdsfugtighedsindhold mellem 8 og 12 vægt-%, i de mest typiske tilfælde af størrelsesordenen 10 vægt-%, i forhold til den ovntørre vægt af træet.
20 Eksempler på fremgangsmåden ifølge opfindelsen er angivet i det følgende.
EKSEMPEL 1
En stabel af frisk udsavet træ blev kantbehandlet i hvert lag og indført i en lukket behandlingsbeholder, der derpå 25 blev opvarmet til en temperatur svarende til 120 °C tør kugle og 70 °C våd kugle. Forskellen mellem temperaturen af den våde og den tørre termometerkugle blev bibeholdt ved at ventilere til atmosfæren. Når først det gennemsnitlige fugtighedsindhold i træet var 4%, blev cylinderen forseg-30 let og evakueret til 15 kPa (absolut). Mens beholderen evakueredes afmåltes trimethylborat i en dampkedel. Volu- 8 DK 171816 B1 minet af afmålt væske var proportionalt ved voluminet af det træ, der blev tørret, og blev sat lig med ca. 3,2 kg borsyre-ækvivalent pr. m3 træ. Væsken blev opvarmet til 200 °C. Efter 10 minutters evakuering ved 15 kPa (absolut) åb-5 nede man den ventil, der adskilte det overhedede tri-methylborat fra behandlingsbeholderen, for at iværksætte behandlingen. Indenfor 2-3 minutter gik vacuummanometeret i behandlingsbeholderen tilbage fra ca. 110 kPa (absolut) til ca. 30 (absolut). Behandlingsbeholderen blev derpå 10 evakueret til 15 kPa (absolut) i 5 minutter. Man behandlede derpå med vanddamp i 2 timer for at forøge træets fug-tighedsindhold til 10-12%. Det behandlede træ blev derpå fjernet fra behandlingsbeholderen.
EKSEMPEL 2 15 Ti stykker træ (nominelt 100 mm x 5 mm x 600 mm) blev i ca. 24 timer tørret ved høj temperatur ved en temperatur af den våde kugle af 70 °C og en temperatur af den tørre kugle af 140 °C. Derpå udskar man 200 mm prøver fra hver af dem med henblik på bestemmelse af fugtighed. Fugtigheds-20 indholdet MC (på ovntør basis) var gennemsnitligt 4,6%. Træet blev overført til en forvarmet trykbeholder med et volumen på ca. 50 liter. Træet blev kantbehandlet i hvert lag på lignende måde som opstablingen under tørreoperationen. Beholderen blev forseglet og evakueret til 15 kPa 25 (absolut) og holdt på dette niveau i yderligere 10 minutter. Derpå indsprøjtede man 380 ml af en azeotropisk blanding af trimethylborat (TMB) og methanol i væskeform i beholderen i et tidsrum af 37 sekunder. Blandingen TMB/me-thanol blev sprøjtet på indersiden af trykbeholderens 30 skal, der havde en temperatur af ca. 120 °C. Dette fik TBM/methanolet til at fordampe og bevirkede, at behandlingen af træet fandt sted. Under injektionen forøgedes trykket i beholderen til i nærheden af atmosfæretryk, men der- 9 DK 171816 B1 på reduceredes det langsomt for at stabiliseres ved en værdi af ca. 90 kPa (absolut). Systemet forblev under disse betingelser i yderligere 5 minutter. Efter 10 minutters forløb blev trykbeholderen direkte ventileret til atmosfæ-5 ren; beholderen åbnedes, og det tørrede og behandlede træ blev fjernet. Man ledte derpå vanddamp ind i beholderen under atmosfæretryk i 4 timer for at forøge fugtighedsind-holdet af træet til 10-12%.
Det behandlede træ blev undersøgt og analyseret. Retentio-10 nen af beskyttelsesmiddel i tværsnitsarealet af træet lå mellem 0,4 vægt-% borsyreækvivalent (BAE) og 0,8 med et gennemsnit på 0,6 vægt-% BAE. Den centrale niendedel af tværsnitsarealet lå mellem 0,1 og 0,5 vægt-% BAE med et gennemsnit på 0,3 vægt-% BAE.
15 EKSEMPEL 3
Træ blev behandlet som i eksempel 2, med undtagelse af, at behandlingsbeholderen under behandlingen med bordampe var evakueret til et vacuum af 10 kPa (absolut) før injektionen af den borholdige væske, og der blev injiceret 300 ml 20 trimethylborat i løbet af ca. 30 sekunder. Trykket i beholderen voksede til 60 kPa (absolut) og faldt derpå tilbage til 55 kPa (absolut) under væskeinjektionen.
Det behandlede træ blev undersøgt og analyseret. Retentionen af beskyttelsesmiddel i tværsnitsarealet af træet lå 25 mellem 0,5 vægt-% borsyreækvivalent (BAE) og 0,7% og udviste et gennemsnit af 0,6 vægt-% BAE. Den centrale niendedel af tværsnitsarealet lå mellem 0,1 og 0,6 vægt-% BAE med et gennemsnit af 0,4 vægt-% BAE.
30 10 DK 171816 B1 EKSEMPEL 4 30 stykker af frisk udskåret træ (Radiata fyr): 20 stykker splintved og 10 stykker kerneved, men nominelle dimensioner af 100 mm x 2,4 m, blev tørret ved høj temperatur med 5 en temperatur af den tørre kugle på 120 °C og 70 °C af den våde kugle, i ca. 24 timer. Øjeblikkeligt efter tørreoperationen udskar man 400 mm prøver fra hver af dem med henblik på bestemmelse af fugtighedsindhold. Fugtighedsind-holdet af kerneveddet lå mellem 2,00% (OD-basis) og 3,37% 10 med et gennemsnit af 2,44%. Fugtighedsindholdet af splintveddet lå mellem 2,86% og 8,59% med et gennemsnit af 4,79%. Træet blev derpå indført i en varm trykbeholder (ca. 110 °C) med et nominelt volumen af 1 m3. Træet blev fuldt kantbehandlet og stablet i denne beholder på samme 15 måde som den måde, hvorpå det blev tørret. Beholderen blev forseglet og evakueret til et tryk af ca. 38 kPa, (absolut). Derpå blev 3,5 liter af beskyttelsesmidlet injiceret i beholderen, fordelt på injektioner, der var ensartet fordelt langs den indre top af trykbeholderen. In-20 jektionstiden var 3 minutter. Beskyttelsesmidlet var tri-methylborat-methanol i nærheden af den azeotropiske sammensætning, med et indhold af borsyreækvivalent af 36,6 vægt-%. Efter injektion forøgedes trykket til 77 kPa (absolut) og reduceredes derpå langsomt til ca. 69 kPa 25 (absolut). Derpå påbegyndte man vanddamp-konditionering.
Man tilførte langsomt vanddamp til beholderen. Når trykket nåede atmosfæretryk, blev beholderen direkte ventileret til atmosfæren, således at det indre tryk blev holdt indenfor 3 kPa i forhold til atmosfæretryk. Dette fortsatte 30 man med i 4 timer for at forøge fugtighedsindholdet af træet til 10-12%. Efter afslutningen af vanddamp-konditio-neringen afbrød man tilførslen af vanddampen, og beholde- DK 171816 B1 11 ren blev åbnet, og det tørrede, behandlede træ blev fjernet.
Det behandlede træ blev undersøgt og analyseret. Retentionen af beskyttelsesmiddel i tværsnitsarealet af kerneved-5 det lå mellem 0,109 vægt-% borsyreækvivalent (BAE) og 0,40% med en standardafvigelse af 0,09, og den gennemsnitlige værdi var 0,314 vægt-% BAE. Den centrale niendedel af tværsnitsarealet af kerneveddet lå mellem 0,002 og 0,442 vægt-% BAE med en standardafvigelse af 0,13 og med en gen- 10 nemsnitlig værdi af 0,28 vægt-% BAE. Retentionen af be skyttelsesmiddel i tværsnitsarealet af splintveddet lå mellem 0,40 vægt-% borsyreækvivalent (BAE) og 0,672 vægt-% med en standardafvigelse af 0,08, og den gennemsnitlige værdi var 0,52 vægt-% BAE. Den centrale niendedel af tvær-15 snitsarealet lå mellem 0,011 og 0,354 vægt-% med en standardafvigelse af 0,10 og et gennemsnit af 0,22 vægt-% BAE.
EKSEMPEL 5 30 stykker af friskt udskåret træ (Radiata fyr): 20 stykker splintved og 10 stykker kerneved, med en nominel stør-20 relse af 100 mm x 50 mm x 2,5 m, blev tørret ved høj temperatur ved 120 °C af den tørre kugle og 70 °C af den våde kugle i ca. 24 timer. Øjeblikkeligt efter tørreoperationen udskar man 400 mm prøver fra hver med henblik på bestemmelse af fugtighedsindhold. Fugtighedsindholdet af kerne-25 veddet lå mellem 2,10% (OD-basis) og 4,38% med henblik på et gennemsnit af 2,82%. Fugtighedsindholdet af splintveddet lå mellem 5m44% til 17,66% med et gennemsnit af 10,49. Træet blev derpå indført i en varm trykbeholder (ca. 110 °C) med et nominelt volumen af 1 m3. Træet blev fuldt kant-30 behandlet og stablet ind i denne beholder på identisk samme måde som den, på hvilken det var tørret. Beholderen blev forseglet og evakueret til et tryk af ca. 21 kPa (ab- DK 171816 B1 12 solut). Derpå injicerede man 2,5 liter af beskyttelsesmidlet i beholderen, fordelt mellem tre injektorer, der var ensartet fordelt langs den indre top af trykbeholderen. Injektionstiden var 1 minut og 15 sekunder. Beskyttelses-5 midlet var trimethylborat og methanol i nærheden af den azeotropiske blanding, med en sammensætning med et borsy-reækvivalent af 36,6 vægt-%. Efter injektion af beskyttelsesmidlet voksede trykket til 54 kPa (absolut), og derpå blev det langsomt reduceret til ca. 40 kPa (absolut). 15 10 minutter efter, at beskyttelsesmidlet var injiceret i beholderen, satte man igen beholderen under vacuum. Efter 20 minutter nåede trykket i trykbeholderen en værdi af 25 kPa (absolut). Nu påbegyndte man vanddamp-konditionering. Man tilførte langsomt vanddamp til beholderen. Når trykket 15 havde nået en værdi svarende til atmosfæretryk, blev beholderen direkte ventileret til atmosfæren, således at det indre tryk blev holdt indenfor atmosfæretryk ± 5 kPa. Dette fortsatte man med i 4 timer for at forøge fugtigheds-indholdet af træet til 10-12% (på ovntør basis). Efter af-20 slutningen af vanddamp-konditioneringen afbrød man tilførslen af vanddamp, og man åbnede beholderen, hvorefter det tørre, behandlede træ blev fjernet.
I det foregående er der beskrevet foretrukne udførelsesformer for opfindelsen.
Claims (14)
1. Fremgangsmåde til konserverings- eller forbedringsbehandling af træ eller træbaserede produkter med et på bor 5 baseret beskyttelsesmiddel, ved hvilken man tørrer træet til et reduceret fugtighedsindhold, udsætter træet for en damp eller gas af en borforbindelse, hvorved bor eller en som beskyttelsesmiddel tjenende borforbindelse udfældes i træmaterialet, kendetegnet ved, at man ud-10 sætter det således behandlede træ for konditionering for at øge fugtighedsindholdet i træet til et bearbejdnings-fugtighedsindhold på 8-12 vægt-%.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste tørringen og konditioneringen gen- 15 nemføres i et fælles behandlingsanlæg.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at også damp- eller gasbehandlingen gennemføres i det fælles behandlingsanlæg, der omfatter en lukket behandlingsbeholder .
4. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at damp- eller gasbehandlingen gennemføres under reduceret tryk.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det reducerede tryk er mindre end 30 kPa (abso- 25 lut).
6. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det reducerede tryk er mindre end 15 kPa (absolut ). DK 171816 B1
7. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at damp- eller gasbehandlingen gennemføres ved en forhøjet temperatur.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet 5 ved, at den forhøjede temperatur er over 80 °C.
9. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at træet tørres på en sådan måde, at fugtighedsindholdet af stort set 90% af træet ligger under 6 vægt-% af det tørre træ.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 8 eller 9, kende tegnet ved, at tørringen omfatter en tørring ved høj temperatur.
11. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at damp/gasbehand- 15 lingen gennemføres, når træet stadig er varmt fra tørringen.
12. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at konditioneringen gennemføres ved vanddampkonditionering, i det væsentlige 20 ved atmosfæretryk.
13. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at dampen dannes ved frigørelse af borforbindelsen i væskeform ind i en behandlingsbeholder, der er opvarmet til en temperatur og/eller 25 evakueret til et tryk, der er tilstrækkeligt til at bringe den flydende borforbindelse til at fordampe ved indførslen i beholderen og/eller ved kontakt med dens opvarmede ovnvægge. DK 171816 B1
14. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at borforbindelsen omfatter trimethylborat eller en blanding af trimethylborat og methanol
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NZ220816A NZ220816A (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Gaseous or vapour phase treatment of wood with boron preservatives |
| NZ22081687 | 1987-06-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK344688D0 DK344688D0 (da) | 1988-06-23 |
| DK344688A DK344688A (da) | 1988-12-24 |
| DK171816B1 true DK171816B1 (da) | 1997-06-23 |
Family
ID=19922113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK344688A DK171816B1 (da) | 1987-06-23 | 1988-06-23 | Fremgangsmåde til træbeskyttelse |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5024861A (da) |
| EP (1) | EP0296851B1 (da) |
| AU (1) | AU610899B2 (da) |
| CA (1) | CA1306086C (da) |
| DE (1) | DE3874022T2 (da) |
| DK (1) | DK171816B1 (da) |
| ES (1) | ES2035291T3 (da) |
| FI (1) | FI94735C (da) |
| NZ (1) | NZ220816A (da) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5330847A (en) * | 1988-07-21 | 1994-07-19 | Imperial College Of Science, Technology & Medicine | Treatment of wood and wood-based materials |
| NZ244803A (en) * | 1993-01-13 | 1996-01-26 | Nz Forest Research Inst Ltd | Timber preservation process comprising drying the timber, then contacting with a liquid reactive boron compound |
| FR2733438B1 (fr) * | 1995-04-27 | 1997-06-13 | Cogat Pierre Olivier | Procede et equipements d'impregnation de matieres solides organiques fibreuses, par vaporisation sous vide de l'eau de constitution et injection en contrepression d'une solution |
| EP0915748B1 (fr) * | 1996-07-30 | 2000-05-17 | Pierre-Olivier Cogat | Procede pour l'impregnation de matieres organiques fibreuses hydratees, et installations pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US5731036A (en) * | 1997-01-21 | 1998-03-24 | Isk Biosciences Corporation | Method for preserving wood |
| AU2002302197B2 (en) * | 2001-06-15 | 2008-03-06 | The University Of Melbourne | Boron-based wood preservatives and treatment of wood with boron-based preservatives |
| US7754284B2 (en) * | 2004-07-15 | 2010-07-13 | Jacques Roy | Method for treating lignocellulosic material |
| MY143527A (en) * | 2005-11-10 | 2011-05-31 | Stanimiroff Ivan Laurence | Wood treatment |
| WO2008053064A1 (en) * | 2006-11-03 | 2008-05-08 | Raimo Smolander | Method of applying protective agent |
| FI8027U1 (fi) * | 2008-03-07 | 2008-09-22 | Jonas Philip Alexander Wiklund | Puutavarakäsittely-yksikkö |
| WO2011074991A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-23 | Verda New Zealand Limited | Improvements in treating timber and apparatus therefor |
| FI20105562A7 (fi) | 2010-05-21 | 2011-11-22 | Kemira Oyj | Suoja-ainekoostumus |
| US10632645B2 (en) * | 2012-03-29 | 2020-04-28 | Nisus Corporation | Method of treating wood |
| WO2015196285A1 (en) | 2014-06-25 | 2015-12-30 | 9274-0273 Québec Inc. | Process and apparatus for treating lignocellulosic material |
| NL2026974B1 (nl) * | 2020-11-25 | 2022-07-04 | Houtindustrie Mevo B V | Werkwijze voor het behandelen van hout en constructie-element |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US374208A (en) * | 1887-12-06 | Process of preserving wood | ||
| GB412175A (en) * | 1932-12-15 | 1934-06-15 | Heinrich Ernst Will | Improvements in methods of drying and impregnating wood |
| US2633429A (en) * | 1951-01-31 | 1953-03-31 | Monie S Hudson | Method of avoiding explosion hazards |
| US2655454A (en) * | 1952-02-12 | 1953-10-13 | Timber Engineering Co | Wood treating process and composition |
| US3342629A (en) * | 1963-10-24 | 1967-09-19 | Callery Chemical Co | Wood treating process and product thereof |
| US3438847A (en) * | 1965-02-26 | 1969-04-15 | Weyerhaeuser Co | Process of treating composite boards with borate chemicals produced thereby and product |
| US4076871A (en) * | 1976-11-02 | 1978-02-28 | Masonite Corporation | Method of impregnating wood with boric acid |
| NZ194071A (en) * | 1979-06-25 | 1982-05-25 | Manchem Ltd | Preserving timber using a metal-organic compound also containing boron |
| US4373010A (en) * | 1980-10-14 | 1983-02-08 | Koppers Company, Inc. | Non-resinous, uncured tire retardant and products produced therewith |
| US4354316A (en) * | 1981-08-24 | 1982-10-19 | Schroeder Herbert A | Method of beneficiating wood |
| CA1165504A (en) * | 1981-08-28 | 1984-04-17 | Suezone Chow | Method of treatment of wood to prevent stain and decay |
| SE441255C (sv) * | 1982-05-06 | 1989-04-17 | Dicker Paul Erik | Foerfarande foer diffusionsimpregnering av traekonstruktioner varvid depaaer med traeskyddsmedel foerlaeggs inuti veden |
| JPS5970503A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-21 | 株式会社クラレ | 高耐久性木質材料およびその製造法 |
-
1987
- 1987-06-23 NZ NZ220816A patent/NZ220816A/xx unknown
-
1988
- 1988-06-23 CA CA000570261A patent/CA1306086C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-23 ES ES198888305727T patent/ES2035291T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-23 FI FI883052A patent/FI94735C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-06-23 DK DK344688A patent/DK171816B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-06-23 DE DE8888305727T patent/DE3874022T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-23 EP EP88305727A patent/EP0296851B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-23 US US07/210,638 patent/US5024861A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-23 AU AU18324/88A patent/AU610899B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1306086C (en) | 1992-08-11 |
| DE3874022D1 (de) | 1992-10-01 |
| EP0296851B1 (en) | 1992-08-26 |
| NZ220816A (en) | 1989-12-21 |
| FI94735C (fi) | 1995-10-25 |
| FI883052A0 (fi) | 1988-06-23 |
| ES2035291T3 (es) | 1993-04-16 |
| AU1832488A (en) | 1989-01-05 |
| DK344688A (da) | 1988-12-24 |
| US5024861A (en) | 1991-06-18 |
| FI883052L (fi) | 1988-12-24 |
| DE3874022T2 (de) | 1993-03-18 |
| FI94735B (fi) | 1995-07-14 |
| DK344688D0 (da) | 1988-06-23 |
| AU610899B2 (en) | 1991-05-30 |
| EP0296851A1 (en) | 1988-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK171816B1 (da) | Fremgangsmåde til træbeskyttelse | |
| EP0680810B1 (en) | Process for acetylating solid wood | |
| US7300705B2 (en) | Methods for esterifying hydroxyl groups in wood | |
| JP4629055B2 (ja) | 含浸方法 | |
| WO1987004779A1 (en) | Method for the drying of wood and wood-based products | |
| US20090130475A1 (en) | Wood treatment solution and process | |
| CN114012841A (zh) | 一种低烟防锈难燃胶合板及其制造方法 | |
| CA2153740A1 (en) | Method of preserving wood | |
| CN104647537A (zh) | 一种多效木材阻燃剂及其制备方法与处理工艺 | |
| EP0425578B1 (en) | Treatment of wood and wood-based materials | |
| US4354316A (en) | Method of beneficiating wood | |
| US20080022548A1 (en) | Treatment Process | |
| CN106863511A (zh) | 一种木材防腐干燥一体化处理工艺 | |
| JP6894099B2 (ja) | 木質材料処理剤組成物、木質材料の処理方法及びそれにより処理された木質材料 | |
| CN109551591A (zh) | 一种圆竹防护剂及圆竹防护方法 | |
| US4233753A (en) | Method for preventing the splitting of logs during drying | |
| PT87811B (pt) | Processo para conservar madeira | |
| US7754284B2 (en) | Method for treating lignocellulosic material | |
| JPH0136401B2 (da) | ||
| CA2573211C (en) | Method for treating lignocellulosic material | |
| CA2617791A1 (en) | Method for phytosanitary treatment of timber | |
| CN107225639A (zh) | 一种木质板材的防霉加工方法 | |
| CN107877642A (zh) | 一种棕榈藤材的锡铋镉合金改性降低可湿性的方法 | |
| AU7101096A (en) | A method for impregnation of wood and wood based products | |
| Blew | Study of the preservative treatment of lumber (a comparison of the results of treatment, by pressure and nonpressure processes, on end-matched Douglas-fir and shortleaf pine lumber) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |