[go: up one dir, main page]

DK171816B1 - Fremgangsmåde til træbeskyttelse - Google Patents

Fremgangsmåde til træbeskyttelse Download PDF

Info

Publication number
DK171816B1
DK171816B1 DK344688A DK344688A DK171816B1 DK 171816 B1 DK171816 B1 DK 171816B1 DK 344688 A DK344688 A DK 344688A DK 344688 A DK344688 A DK 344688A DK 171816 B1 DK171816 B1 DK 171816B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
wood
process according
treatment
drying
steam
Prior art date
Application number
DK344688A
Other languages
English (en)
Other versions
DK344688A (da
DK344688D0 (da
Inventor
Peter Vinden
Russell John Burton
Timote Maisma Vaioleti
Original Assignee
Nz Minister Forestry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nz Minister Forestry filed Critical Nz Minister Forestry
Publication of DK344688D0 publication Critical patent/DK344688D0/da
Publication of DK344688A publication Critical patent/DK344688A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171816B1 publication Critical patent/DK171816B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16Inorganic impregnating agents
    • B27K3/163Compounds of boron
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02Processes; Apparatus
    • B27K3/0207Pretreatment of wood before impregnation
    • B27K3/0214Drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02Processes; Apparatus
    • B27K3/0271Vapour phase impregnation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02Processes; Apparatus
    • B27K3/08Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

DK 171816 B1 i
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til træbeskyttelse af den i krav l's indledning angivne art.
Man har i mange år anvendt borforbindelser som træbeskyttelsesmidler. I et typisk tilfælde påføres sådanne borfor-5 bindeiser på træ, der skal behandles, ved at dyppe træet i et bad eller lignende, der omfatter en vandig opløsning af borforbindelsen. Efter dypningen må træet forblive under ikke-tørrende betingelser i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til, at boret kan diffundere ind i tømmeret, idet 10 dette tidsrum kan være af størrelsesordenen uger eller måneder, og træbeskyttelsesprocessen er derfor relativt tidskrævende. I kommerciel henseende er det ønskeligt at minimere oplagringstiden for træmaterialerne.
Visse borforbindelser er enten lavtkogende væsker eller 15 gasser. Når udvalgte forbindelser bringes i kontakt med træ eller på træ baserede produkter, undergår de kemisk reaktion med træet eller restfugtigheden i træet, hvorved der udfældes bor i træet i form af borforbindelser. Det antages f.eks., at trimethylborat ved kontakt med træ rea-20 gerer med træets fugtighed, hvorved der udfældes bor i træmaterialet i form af borsyre. Man har tidligere foreslået at beskytte træ med en borforbindelse i dampfase, men på grund af praktiske vanskeligheder antages det, at denne metode ikke har været anvendt kommercielt.
25 US-A-3 342 629 omhandler en fremgangsmåde til behandling af træ og træprodukter ved behandling med et tri (lavere ) alkylborat.
US-A-4 354 316 omhandler behandling af træ med et middel, der kan danne en boratesterbinding mellem hydroxygrupperne 30 i træets cellevægsbestanddele, hvorefter træet behandles 2 DK 171816 B1 med et aldehyd for at udvirke aldehydtværbinding af cellevæggenes strukturbestanddele.
Herudover er en yderligere fremgangsmåde for tilførsel af borkonserveringsmidler beskrevet i artiklen "Options for 5 Accelerated Boron Treatment: A Practical Review of Alternatives", P. Vinden et al, Forest Research Institute Ro-torna, New Zealand 1985.
Opfindelsen tilvejebringer en forbedret eller i hvert fald en alternativ fremgangsmåde til træbeskyttelse med bor i 10 damp- eller gasfase.
Fremgangsmåde ifølge opfindelsen, der er af den i indledningen til krav 1 angivne art, er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der omfatter tør-15 ring før beskyttelsesbehandlingen og den påfølgende kondi-tionering, kan borbeskyttelsesbehandlingen af træet gennemføres hurtigere end ved de konventionelle bor-dyppe-processer. Øjeblikkeligt efter eller relativt kort tid efter behandlingen er tømmeret i en passende tilstand for 20 anvendelse eller salg, og der kræves ingen henstand af tømmeret i lange perioder efter behandlingen som ved de konventionelle borbeskyttelsesbehandlinger. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særligt velegnet til beskyttelse af opsavet træ, der er tiltænkt anvendt til tør indramning 25 eller lignende, fordi det afsluttende konditioneringstrin i beskyttelsesprocessen gennemføres sådan, at træet efter behandlingen har det passende fugtighedsindhold og/eller at tørringsspændingen i træet afspændes.
Fortrinsvis gennemføres alle behandlingstrin i beskyttel-30 sesprocessen ifølge opfindelsen i et fælles behandlingsan- DK 171816 B1 3 læg, såsom en fælles, på passende måde lukket behandlingsbeholder eller lignende, men det er f.eks. muligt, at man kan gennemføre tørring og konditionering i et eksisterende tørre- og konditioneringsanlæg, således at damp/gas-be-5 handlingen gennemføres i en separat beskyttelsesbeholder, eller det er også muligt, at alle processerne tørring, damp/gas-behandling og konditionering gennemføres separat i individuelle anlæg, skønt behandling i en fælles beholder eller et fælles anlæg er mest foretrukket, fordi den 10 minimere håndteringen af tømmeret ved overførsel fra et anlæg til et andet og muliggør en hurtigere behandling.
Fortrinsvis gennemføres damp/gas-behandlingen i behandlingsbeholderen under betingelser, der omfatter reduceret tryk eller relativt vacuum og forhøjet temperatur, men be-15 handlingen kan gennemføres under forøget tryk eller ved alternerende tryk og/eller vacuum og/eller udsættelse for atmosfærisk tryk, i kombination med opvarmning og/eller afkøling, eller lignende.
Fortrinsvis omfatter tørringen før damp/gas-behandlingen 20 en tørring ved høj temperatur, men man kan anvende andre tørreteknikker, såsom f.eks. konventionel tørring op til temperaturer på 100 °C, tørring ved rekompression af damp, vacuumtørring og radio-frekvenstørring eller lufttørring.
Ved tørringen bliver træets fugtighedsindhold reduceret 25 til under en værdi af størrelsesordenen 6 vægt-%, og fortrinsvis til et niveau af størrelsesordenen 2% af træets tørre ovnvægt. Ved reduktion af træets fugtighedsindhold til disse niveauer muliggøres en mere effektiv udfældning af boret eller de forbindelser, hvori der er bor til ste-30 de, under damp/gas-behandlingen, udtrykt som det forbrugte volumen af den fordampede borforbindelse, kombineret med en bedre fordeling af boret gennem træets tværsnitsareal.
4 DK 171816 B1
Damp/gas-behandlingen kan gennemføres ved højere træfug-tighedsindhold, men ved højere fugtighedsniveauer forøges forbruget af den fordampede borforbindelse, og udfældningen af bor i eller i retning mod træmaterialets kerne bli-5 ver ikke optimeret.
Passende omfatter konditioneringen efter damp/gas-behand-lingen dampkonditionering. Konditioneringen kan udføres ved eller omkring atmosfæretryk, og konditioneringen udføres for at opnå et arbejdsfugtighedsindhold mellem 8 og 12 10 vægt-% af det ovntørre træ, og optimalt af størrelsesordenen 10% af træet.
Borforbindelser, der kan anvendes ved damp/gas-behandlingen, omfatter enhver passende borforbindelse, der vil udfælde bor som en eller flere borforbindelser i træmateria-15 let, herunder f.eks. trimethylborat, methyldiboran, tri-methylboran, dimethylboran, trimethyldiboran, borcarbonyl, eller enhver anden passende borforbindelse, herunder azeo-troper eller blandinger af disse forbindelser med andre forbindelser, såsom f.eks. methanol eller andre passende 20 solventer. Man kan udvælge forbindelser efter deres brænd-barhed/stabilitet, reaktivitet med træ eller træfugtighed og toxicitet. En foretrukken forbindelse er trimethylborat eller en kombination af trimethylborat og methanol ved eller omkring den azeotropiske blanding heraf.
25 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen bliver tømmeret først tørret for at reducere fugtighedsindholdet deraf til et forudbestemt niveau, fortrinsvis under 6 vægt-%, og fortrinsvis af størrelsesordenen 2 vægt-%. Man foretrækker tørring ved høj temperatur for at reducere træets fugtig-30 hedsindhold til ca. 2%. En mængde af træet, der fortrinsvis er af størrelsesordenen 90%, reduceres hvad angår fug-tighedsindhold til under 6% før damp/gas-behandlingen, og DK 171816 B1 5 en typisk tørreplan ved høj temperatur er en tør kugletemperatur på 120 °C og en våd kugletemperatur af 70 °C og en tørretid på ca. 24 timer, for f.eks. 100 x 50 mm Radiata fyr, hvor hvert lag er lister. Andre variationer af tempe-5 ratur og tid vil medføre et lignende indhold af træfugtig-hed eller andre ønskede fugtighedsindhold. Man kan anvende en hvilken som helst passende tørreplan til opnåelse af et ønsket indhold af træfugtighed før damp/gas-behandlingen i forbindelse med en vilkårlig træart eller -type.
10 Man udfører fortrinsvis tørringen i en almindelig damp/gas-beholder. En eksisterende lukket beholder beregnet til behandling med flydende beskyttelsesmiddel kan tilpasses til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved inkorporering af et opvarmningssystem til udførel-15 se af tørreoperationen, ventilatorer til at cirkulere tørremidlet, pumper til at evakuere med henblik på dampbehandling, konditioneringsfaciliteter eller lignende, og passende kontrolsystemer.
Efter tørring udsættes træet for en damp eller gas af den 20 valgte borforbindelse, og damp/gas-behandlingen gennemføres i en passende lukket beholder, der som anført fortrinsvis er den fælles tørre- og konditioneringsbeholder. Udover at formindske håndteringen af træet og lignende er en yderligere fordel ved en fælles beholder, at bor-25 damp/gas-behandlingen kan finde sted øjeblikkeligt; træet er tilstrækkeligt tørt, og træet vil være varmt efter tørring, hvilket formindsker kondensationen af dampen på de ydre overflader af træet og understøtter damp- eller gas-bevægelse ind i træet.
30 Behandlingen udføres ved en temperatur, der er tilstrækkelig til at opretholde borforbindelsen i form af en damp eller gas. Fortrinsvis opvarmes både træet og behandlings- 6 DK 171816 B1 beholderen til en sådan temperatur, at kondensationen af dampen på træet og væggene af beholderen formindskes. Opvarmningen af træet til høje temperaturer i sådanne perioder, der vil resultere i nedbrydning af træet, bør dog 5 undgås. Man foretrækker temperaturer, der er større end 80 °C, typisk af størrelsesordenen 80 til 120 °C.
Som anført i det foregående gennemfører man fortrinsvis damp- eller gasblandingen i en evakueret behandlingsbeholder. Beholderen kan i det væsentlige være fuldt eller del-10 vist evakueret. Beholderen kan være evakueret indenfor området fra 50 kPa (absolut) til nærmende sig mod fuldt vacuum, f.eks., fortrinsvis svarende til en værdi af ca. 15 kPa (absolut).
Efter en initial exponering af træet for den fordampe-15 de/gasformige borforbindelse kan man lade træet forblive i kontakt med dampen/gassen i et tidsrum af størrelsesordenen nogle minutter til nogle timer før evakueringen af den tilbageværende damp og eventuelt foreliggende biprodukter fra behandlingsbeholderen. Hvis man opvarmer trimethylbo-20 rat til f.eks. 200 °C før anvendelsen, og det træ, der skal behandles, til 80 °C, og behandlingsbeholderen derpå evakueres, kan behandlingen fuldføres i løbet af et tidsrum af størrelsesordenen 30 minutter.
Den dampformige borforbindelse kan frembringes ved kogning 25 af den flydende borforbindelse i en separat beholder og ved tilførsel af dampen til behandlingsbeholderen, eller fortrinsvis frembringes dampen af borforbindelsen ved opvarmning af behandlingsbeholderen til en tilstrækkeligt høj temperatur og/eller ved evakuering af behandlingsbe-30 holderen til et tilstrækkeligt reduceret tryk og ved injektion af den flydende borforbindelse i behandlingsbeholderen, hvorved temperaturen og trykket er tilstrækkeligt DK 171816 B1 7 til at få den flydende borforbindelse til at fordampe ved indtræden i behandlingsbeholderen. Dette har den fordel, at den hastighed, hvormed træet bliver exponeret for borforbindelsen, og voluminet af borforbindelsen let kan kon-5 trolieres. I de tilfælde, hvor dampen er frembragt og tilført til behandlingsbeholderen, opvarmer man fortrinsvis dampen/gassen til en højere temperatur end træet, når i det mindste partiel evakuering af behandlingsbeholderen anvendes, fordi der i den evakuerede behandlingsbeholder 10 finder en temperaturreduktion sted, når dampen eller gassen tilføres.
Efter tørring og damp/gas-behandling bliver træet konditioneret, og man gør fortrinsvis brug af dampkonditionering.
Man foretrækker konditionering i et tidsrum af ca. 2 timer 15 pr. 25 mm tykkelse af de enkelte træstykker. Man gennemfører konditionering for at opnå et arbejdsfugtighedsindhold mellem 8 og 12 vægt-%, i de mest typiske tilfælde af størrelsesordenen 10 vægt-%, i forhold til den ovntørre vægt af træet.
20 Eksempler på fremgangsmåden ifølge opfindelsen er angivet i det følgende.
EKSEMPEL 1
En stabel af frisk udsavet træ blev kantbehandlet i hvert lag og indført i en lukket behandlingsbeholder, der derpå 25 blev opvarmet til en temperatur svarende til 120 °C tør kugle og 70 °C våd kugle. Forskellen mellem temperaturen af den våde og den tørre termometerkugle blev bibeholdt ved at ventilere til atmosfæren. Når først det gennemsnitlige fugtighedsindhold i træet var 4%, blev cylinderen forseg-30 let og evakueret til 15 kPa (absolut). Mens beholderen evakueredes afmåltes trimethylborat i en dampkedel. Volu- 8 DK 171816 B1 minet af afmålt væske var proportionalt ved voluminet af det træ, der blev tørret, og blev sat lig med ca. 3,2 kg borsyre-ækvivalent pr. m3 træ. Væsken blev opvarmet til 200 °C. Efter 10 minutters evakuering ved 15 kPa (absolut) åb-5 nede man den ventil, der adskilte det overhedede tri-methylborat fra behandlingsbeholderen, for at iværksætte behandlingen. Indenfor 2-3 minutter gik vacuummanometeret i behandlingsbeholderen tilbage fra ca. 110 kPa (absolut) til ca. 30 (absolut). Behandlingsbeholderen blev derpå 10 evakueret til 15 kPa (absolut) i 5 minutter. Man behandlede derpå med vanddamp i 2 timer for at forøge træets fug-tighedsindhold til 10-12%. Det behandlede træ blev derpå fjernet fra behandlingsbeholderen.
EKSEMPEL 2 15 Ti stykker træ (nominelt 100 mm x 5 mm x 600 mm) blev i ca. 24 timer tørret ved høj temperatur ved en temperatur af den våde kugle af 70 °C og en temperatur af den tørre kugle af 140 °C. Derpå udskar man 200 mm prøver fra hver af dem med henblik på bestemmelse af fugtighed. Fugtigheds-20 indholdet MC (på ovntør basis) var gennemsnitligt 4,6%. Træet blev overført til en forvarmet trykbeholder med et volumen på ca. 50 liter. Træet blev kantbehandlet i hvert lag på lignende måde som opstablingen under tørreoperationen. Beholderen blev forseglet og evakueret til 15 kPa 25 (absolut) og holdt på dette niveau i yderligere 10 minutter. Derpå indsprøjtede man 380 ml af en azeotropisk blanding af trimethylborat (TMB) og methanol i væskeform i beholderen i et tidsrum af 37 sekunder. Blandingen TMB/me-thanol blev sprøjtet på indersiden af trykbeholderens 30 skal, der havde en temperatur af ca. 120 °C. Dette fik TBM/methanolet til at fordampe og bevirkede, at behandlingen af træet fandt sted. Under injektionen forøgedes trykket i beholderen til i nærheden af atmosfæretryk, men der- 9 DK 171816 B1 på reduceredes det langsomt for at stabiliseres ved en værdi af ca. 90 kPa (absolut). Systemet forblev under disse betingelser i yderligere 5 minutter. Efter 10 minutters forløb blev trykbeholderen direkte ventileret til atmosfæ-5 ren; beholderen åbnedes, og det tørrede og behandlede træ blev fjernet. Man ledte derpå vanddamp ind i beholderen under atmosfæretryk i 4 timer for at forøge fugtighedsind-holdet af træet til 10-12%.
Det behandlede træ blev undersøgt og analyseret. Retentio-10 nen af beskyttelsesmiddel i tværsnitsarealet af træet lå mellem 0,4 vægt-% borsyreækvivalent (BAE) og 0,8 med et gennemsnit på 0,6 vægt-% BAE. Den centrale niendedel af tværsnitsarealet lå mellem 0,1 og 0,5 vægt-% BAE med et gennemsnit på 0,3 vægt-% BAE.
15 EKSEMPEL 3
Træ blev behandlet som i eksempel 2, med undtagelse af, at behandlingsbeholderen under behandlingen med bordampe var evakueret til et vacuum af 10 kPa (absolut) før injektionen af den borholdige væske, og der blev injiceret 300 ml 20 trimethylborat i løbet af ca. 30 sekunder. Trykket i beholderen voksede til 60 kPa (absolut) og faldt derpå tilbage til 55 kPa (absolut) under væskeinjektionen.
Det behandlede træ blev undersøgt og analyseret. Retentionen af beskyttelsesmiddel i tværsnitsarealet af træet lå 25 mellem 0,5 vægt-% borsyreækvivalent (BAE) og 0,7% og udviste et gennemsnit af 0,6 vægt-% BAE. Den centrale niendedel af tværsnitsarealet lå mellem 0,1 og 0,6 vægt-% BAE med et gennemsnit af 0,4 vægt-% BAE.
30 10 DK 171816 B1 EKSEMPEL 4 30 stykker af frisk udskåret træ (Radiata fyr): 20 stykker splintved og 10 stykker kerneved, men nominelle dimensioner af 100 mm x 2,4 m, blev tørret ved høj temperatur med 5 en temperatur af den tørre kugle på 120 °C og 70 °C af den våde kugle, i ca. 24 timer. Øjeblikkeligt efter tørreoperationen udskar man 400 mm prøver fra hver af dem med henblik på bestemmelse af fugtighedsindhold. Fugtighedsind-holdet af kerneveddet lå mellem 2,00% (OD-basis) og 3,37% 10 med et gennemsnit af 2,44%. Fugtighedsindholdet af splintveddet lå mellem 2,86% og 8,59% med et gennemsnit af 4,79%. Træet blev derpå indført i en varm trykbeholder (ca. 110 °C) med et nominelt volumen af 1 m3. Træet blev fuldt kantbehandlet og stablet i denne beholder på samme 15 måde som den måde, hvorpå det blev tørret. Beholderen blev forseglet og evakueret til et tryk af ca. 38 kPa, (absolut). Derpå blev 3,5 liter af beskyttelsesmidlet injiceret i beholderen, fordelt på injektioner, der var ensartet fordelt langs den indre top af trykbeholderen. In-20 jektionstiden var 3 minutter. Beskyttelsesmidlet var tri-methylborat-methanol i nærheden af den azeotropiske sammensætning, med et indhold af borsyreækvivalent af 36,6 vægt-%. Efter injektion forøgedes trykket til 77 kPa (absolut) og reduceredes derpå langsomt til ca. 69 kPa 25 (absolut). Derpå påbegyndte man vanddamp-konditionering.
Man tilførte langsomt vanddamp til beholderen. Når trykket nåede atmosfæretryk, blev beholderen direkte ventileret til atmosfæren, således at det indre tryk blev holdt indenfor 3 kPa i forhold til atmosfæretryk. Dette fortsatte 30 man med i 4 timer for at forøge fugtighedsindholdet af træet til 10-12%. Efter afslutningen af vanddamp-konditio-neringen afbrød man tilførslen af vanddampen, og beholde- DK 171816 B1 11 ren blev åbnet, og det tørrede, behandlede træ blev fjernet.
Det behandlede træ blev undersøgt og analyseret. Retentionen af beskyttelsesmiddel i tværsnitsarealet af kerneved-5 det lå mellem 0,109 vægt-% borsyreækvivalent (BAE) og 0,40% med en standardafvigelse af 0,09, og den gennemsnitlige værdi var 0,314 vægt-% BAE. Den centrale niendedel af tværsnitsarealet af kerneveddet lå mellem 0,002 og 0,442 vægt-% BAE med en standardafvigelse af 0,13 og med en gen- 10 nemsnitlig værdi af 0,28 vægt-% BAE. Retentionen af be skyttelsesmiddel i tværsnitsarealet af splintveddet lå mellem 0,40 vægt-% borsyreækvivalent (BAE) og 0,672 vægt-% med en standardafvigelse af 0,08, og den gennemsnitlige værdi var 0,52 vægt-% BAE. Den centrale niendedel af tvær-15 snitsarealet lå mellem 0,011 og 0,354 vægt-% med en standardafvigelse af 0,10 og et gennemsnit af 0,22 vægt-% BAE.
EKSEMPEL 5 30 stykker af friskt udskåret træ (Radiata fyr): 20 stykker splintved og 10 stykker kerneved, med en nominel stør-20 relse af 100 mm x 50 mm x 2,5 m, blev tørret ved høj temperatur ved 120 °C af den tørre kugle og 70 °C af den våde kugle i ca. 24 timer. Øjeblikkeligt efter tørreoperationen udskar man 400 mm prøver fra hver med henblik på bestemmelse af fugtighedsindhold. Fugtighedsindholdet af kerne-25 veddet lå mellem 2,10% (OD-basis) og 4,38% med henblik på et gennemsnit af 2,82%. Fugtighedsindholdet af splintveddet lå mellem 5m44% til 17,66% med et gennemsnit af 10,49. Træet blev derpå indført i en varm trykbeholder (ca. 110 °C) med et nominelt volumen af 1 m3. Træet blev fuldt kant-30 behandlet og stablet ind i denne beholder på identisk samme måde som den, på hvilken det var tørret. Beholderen blev forseglet og evakueret til et tryk af ca. 21 kPa (ab- DK 171816 B1 12 solut). Derpå injicerede man 2,5 liter af beskyttelsesmidlet i beholderen, fordelt mellem tre injektorer, der var ensartet fordelt langs den indre top af trykbeholderen. Injektionstiden var 1 minut og 15 sekunder. Beskyttelses-5 midlet var trimethylborat og methanol i nærheden af den azeotropiske blanding, med en sammensætning med et borsy-reækvivalent af 36,6 vægt-%. Efter injektion af beskyttelsesmidlet voksede trykket til 54 kPa (absolut), og derpå blev det langsomt reduceret til ca. 40 kPa (absolut). 15 10 minutter efter, at beskyttelsesmidlet var injiceret i beholderen, satte man igen beholderen under vacuum. Efter 20 minutter nåede trykket i trykbeholderen en værdi af 25 kPa (absolut). Nu påbegyndte man vanddamp-konditionering. Man tilførte langsomt vanddamp til beholderen. Når trykket 15 havde nået en værdi svarende til atmosfæretryk, blev beholderen direkte ventileret til atmosfæren, således at det indre tryk blev holdt indenfor atmosfæretryk ± 5 kPa. Dette fortsatte man med i 4 timer for at forøge fugtigheds-indholdet af træet til 10-12% (på ovntør basis). Efter af-20 slutningen af vanddamp-konditioneringen afbrød man tilførslen af vanddamp, og man åbnede beholderen, hvorefter det tørre, behandlede træ blev fjernet.
I det foregående er der beskrevet foretrukne udførelsesformer for opfindelsen.

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til konserverings- eller forbedringsbehandling af træ eller træbaserede produkter med et på bor 5 baseret beskyttelsesmiddel, ved hvilken man tørrer træet til et reduceret fugtighedsindhold, udsætter træet for en damp eller gas af en borforbindelse, hvorved bor eller en som beskyttelsesmiddel tjenende borforbindelse udfældes i træmaterialet, kendetegnet ved, at man ud-10 sætter det således behandlede træ for konditionering for at øge fugtighedsindholdet i træet til et bearbejdnings-fugtighedsindhold på 8-12 vægt-%.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste tørringen og konditioneringen gen- 15 nemføres i et fælles behandlingsanlæg.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at også damp- eller gasbehandlingen gennemføres i det fælles behandlingsanlæg, der omfatter en lukket behandlingsbeholder .
4. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at damp- eller gasbehandlingen gennemføres under reduceret tryk.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det reducerede tryk er mindre end 30 kPa (abso- 25 lut).
6. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det reducerede tryk er mindre end 15 kPa (absolut ). DK 171816 B1
7. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at damp- eller gasbehandlingen gennemføres ved en forhøjet temperatur.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet 5 ved, at den forhøjede temperatur er over 80 °C.
9. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at træet tørres på en sådan måde, at fugtighedsindholdet af stort set 90% af træet ligger under 6 vægt-% af det tørre træ.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 8 eller 9, kende tegnet ved, at tørringen omfatter en tørring ved høj temperatur.
11. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at damp/gasbehand- 15 lingen gennemføres, når træet stadig er varmt fra tørringen.
12. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at konditioneringen gennemføres ved vanddampkonditionering, i det væsentlige 20 ved atmosfæretryk.
13. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af de foregående krav, kendetegnet ved, at dampen dannes ved frigørelse af borforbindelsen i væskeform ind i en behandlingsbeholder, der er opvarmet til en temperatur og/eller 25 evakueret til et tryk, der er tilstrækkeligt til at bringe den flydende borforbindelse til at fordampe ved indførslen i beholderen og/eller ved kontakt med dens opvarmede ovnvægge. DK 171816 B1
14. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at borforbindelsen omfatter trimethylborat eller en blanding af trimethylborat og methanol
DK344688A 1987-06-23 1988-06-23 Fremgangsmåde til træbeskyttelse DK171816B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ220816A NZ220816A (en) 1987-06-23 1987-06-23 Gaseous or vapour phase treatment of wood with boron preservatives
NZ22081687 1987-06-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK344688D0 DK344688D0 (da) 1988-06-23
DK344688A DK344688A (da) 1988-12-24
DK171816B1 true DK171816B1 (da) 1997-06-23

Family

ID=19922113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK344688A DK171816B1 (da) 1987-06-23 1988-06-23 Fremgangsmåde til træbeskyttelse

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5024861A (da)
EP (1) EP0296851B1 (da)
AU (1) AU610899B2 (da)
CA (1) CA1306086C (da)
DE (1) DE3874022T2 (da)
DK (1) DK171816B1 (da)
ES (1) ES2035291T3 (da)
FI (1) FI94735C (da)
NZ (1) NZ220816A (da)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5330847A (en) * 1988-07-21 1994-07-19 Imperial College Of Science, Technology & Medicine Treatment of wood and wood-based materials
NZ244803A (en) * 1993-01-13 1996-01-26 Nz Forest Research Inst Ltd Timber preservation process comprising drying the timber, then contacting with a liquid reactive boron compound
FR2733438B1 (fr) * 1995-04-27 1997-06-13 Cogat Pierre Olivier Procede et equipements d'impregnation de matieres solides organiques fibreuses, par vaporisation sous vide de l'eau de constitution et injection en contrepression d'une solution
EP0915748B1 (fr) * 1996-07-30 2000-05-17 Pierre-Olivier Cogat Procede pour l'impregnation de matieres organiques fibreuses hydratees, et installations pour la mise en oeuvre de ce procede
US5731036A (en) * 1997-01-21 1998-03-24 Isk Biosciences Corporation Method for preserving wood
AU2002302197B2 (en) * 2001-06-15 2008-03-06 The University Of Melbourne Boron-based wood preservatives and treatment of wood with boron-based preservatives
US7754284B2 (en) * 2004-07-15 2010-07-13 Jacques Roy Method for treating lignocellulosic material
MY143527A (en) * 2005-11-10 2011-05-31 Stanimiroff Ivan Laurence Wood treatment
WO2008053064A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 Raimo Smolander Method of applying protective agent
FI8027U1 (fi) * 2008-03-07 2008-09-22 Jonas Philip Alexander Wiklund Puutavarakäsittely-yksikkö
WO2011074991A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-23 Verda New Zealand Limited Improvements in treating timber and apparatus therefor
FI20105562A7 (fi) 2010-05-21 2011-11-22 Kemira Oyj Suoja-ainekoostumus
US10632645B2 (en) * 2012-03-29 2020-04-28 Nisus Corporation Method of treating wood
WO2015196285A1 (en) 2014-06-25 2015-12-30 9274-0273 Québec Inc. Process and apparatus for treating lignocellulosic material
NL2026974B1 (nl) * 2020-11-25 2022-07-04 Houtindustrie Mevo B V Werkwijze voor het behandelen van hout en constructie-element

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US374208A (en) * 1887-12-06 Process of preserving wood
GB412175A (en) * 1932-12-15 1934-06-15 Heinrich Ernst Will Improvements in methods of drying and impregnating wood
US2633429A (en) * 1951-01-31 1953-03-31 Monie S Hudson Method of avoiding explosion hazards
US2655454A (en) * 1952-02-12 1953-10-13 Timber Engineering Co Wood treating process and composition
US3342629A (en) * 1963-10-24 1967-09-19 Callery Chemical Co Wood treating process and product thereof
US3438847A (en) * 1965-02-26 1969-04-15 Weyerhaeuser Co Process of treating composite boards with borate chemicals produced thereby and product
US4076871A (en) * 1976-11-02 1978-02-28 Masonite Corporation Method of impregnating wood with boric acid
NZ194071A (en) * 1979-06-25 1982-05-25 Manchem Ltd Preserving timber using a metal-organic compound also containing boron
US4373010A (en) * 1980-10-14 1983-02-08 Koppers Company, Inc. Non-resinous, uncured tire retardant and products produced therewith
US4354316A (en) * 1981-08-24 1982-10-19 Schroeder Herbert A Method of beneficiating wood
CA1165504A (en) * 1981-08-28 1984-04-17 Suezone Chow Method of treatment of wood to prevent stain and decay
SE441255C (sv) * 1982-05-06 1989-04-17 Dicker Paul Erik Foerfarande foer diffusionsimpregnering av traekonstruktioner varvid depaaer med traeskyddsmedel foerlaeggs inuti veden
JPS5970503A (ja) * 1982-10-14 1984-04-21 株式会社クラレ 高耐久性木質材料およびその製造法

Also Published As

Publication number Publication date
CA1306086C (en) 1992-08-11
DE3874022D1 (de) 1992-10-01
EP0296851B1 (en) 1992-08-26
NZ220816A (en) 1989-12-21
FI94735C (fi) 1995-10-25
FI883052A0 (fi) 1988-06-23
ES2035291T3 (es) 1993-04-16
AU1832488A (en) 1989-01-05
DK344688A (da) 1988-12-24
US5024861A (en) 1991-06-18
FI883052L (fi) 1988-12-24
DE3874022T2 (de) 1993-03-18
FI94735B (fi) 1995-07-14
DK344688D0 (da) 1988-06-23
AU610899B2 (en) 1991-05-30
EP0296851A1 (en) 1988-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK171816B1 (da) Fremgangsmåde til træbeskyttelse
EP0680810B1 (en) Process for acetylating solid wood
US7300705B2 (en) Methods for esterifying hydroxyl groups in wood
JP4629055B2 (ja) 含浸方法
WO1987004779A1 (en) Method for the drying of wood and wood-based products
US20090130475A1 (en) Wood treatment solution and process
CN114012841A (zh) 一种低烟防锈难燃胶合板及其制造方法
CA2153740A1 (en) Method of preserving wood
CN104647537A (zh) 一种多效木材阻燃剂及其制备方法与处理工艺
EP0425578B1 (en) Treatment of wood and wood-based materials
US4354316A (en) Method of beneficiating wood
US20080022548A1 (en) Treatment Process
CN106863511A (zh) 一种木材防腐干燥一体化处理工艺
JP6894099B2 (ja) 木質材料処理剤組成物、木質材料の処理方法及びそれにより処理された木質材料
CN109551591A (zh) 一种圆竹防护剂及圆竹防护方法
US4233753A (en) Method for preventing the splitting of logs during drying
PT87811B (pt) Processo para conservar madeira
US7754284B2 (en) Method for treating lignocellulosic material
JPH0136401B2 (da)
CA2573211C (en) Method for treating lignocellulosic material
CA2617791A1 (en) Method for phytosanitary treatment of timber
CN107225639A (zh) 一种木质板材的防霉加工方法
CN107877642A (zh) 一种棕榈藤材的锡铋镉合金改性降低可湿性的方法
AU7101096A (en) A method for impregnation of wood and wood based products
Blew Study of the preservative treatment of lumber (a comparison of the results of treatment, by pressure and nonpressure processes, on end-matched Douglas-fir and shortleaf pine lumber)

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed