CN106863511A - 一种木材防腐干燥一体化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木材防腐干燥一体化处理工艺，步骤如下：a、将木置于装有导热油的容器中；b、在导热油分三个阶段升温，c、材静置冷却20‑48h；d、将木材置于网带炉内，炉内温度控制在850‑860℃，网带传送控制在1‑3m/s；e、待木材冷却至50℃以下，将木材置于带有加热功能的密闭容器中，往容器内加入防腐剂溶液至漫过木材，然后抽真空20‑30min并往密闭容器内施加1.2MPa的压力，压力持续时间为1‑2h；然后解除真空并抽出防腐剂溶液，待防腐剂溶液抽出完毕后再进行抽真空20‑30min，然后对密闭容器进行加热。本发明工艺处理简单、容易操作，经过处理的木材具有防水、阻燃、耐腐蚀、抗开裂、防白蚁以及尺寸稳定性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材改性处理方法，特别是涉及一种木材防腐干燥一体化处理工艺。
背景技术
近代木材防腐技术是随着化学工业的发展而发展起来的，在至今为止的近170多年的时间里，木材防腐剂的种类逐渐增多，相应的木材防腐处理工艺也在不断地发展。
综合整个木材防腐的技术与研究现状及发展趋势，始终围绕着环境保护这个核心。进行防腐处理的目的是延长木制品的寿命，从而节约森林资源；在防腐处理的过程中，要增强防腐剂中有效成分与木材主成分之间的相互结合才是最为关键的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种木材防腐干燥一体化处理工艺，其在对木材进行防腐剂处理之前先对木材进行预处理，即对木材进行高温处理，且分三个不同温度阶段进行处理，使得木材在做防腐剂处理之前，先进行了高温炭化和活化处理，使得木材中含有亲水性基团-羟基的半纤维素减少，分子链间氧键结合增强，纤维素等化学成分降解并重新聚合，且在木材表面刻蚀出若干个微孔，从而提高木材的尺寸稳定性、耐腐蚀性、抗变形性能。
为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
一种木材防腐干燥一体化处理工艺，其步骤如下：
a、根据使用要求将木材进行切断、将木材置于装有导热油的容器中，要求导热油漫过木材；
b、分三个温度段对导热油进行升温，在导热油升温至120-150℃后控制恒温20-40min，然后继续升温至200-240℃后控制恒温15-25min，接着升温至250-280℃后控制恒温30-60min；
c、取出木材静置冷却20-48h；
d、将冷却后的木材置于6长的网带炉内，在放入木材前先往炉内同时通入惰性气体和水蒸气，炉内温度控制在850-860℃，网带传送控制在1-3m/s；
e、待木材冷却至50℃以下，将木材置于带有加热功能的密闭容器中，往容器内加入防腐剂溶液至漫过木材，然后抽真空20-30min并往密闭容器内施加1.2MPa的压力，压力持续时间为1-2h；然后解除真空并抽出防腐剂溶液，待防腐剂溶液抽出完毕后再进行抽真空20-30min，然后对密闭容器进行加热，待容器内温度达到70-80℃之间后恒温控制1-2h，检测木材含水率；
f、取出木材静置冷却。
进一步的，所述防腐剂溶液为含有铜离子的无机化合物溶液。
进一步的，所述防腐剂溶液为硫酸铜溶液。
在对木材进行防腐剂处理之前先对木材进行预处理，即对木材进行高温处理，且分三个不同温度阶段进行处理。第一个阶段高温处理利用导热油以及高温的特性使得木材中含有少量的不稳定油性物质脱离出来，提高木材的尺寸稳定性，降低木材后期开裂和变形的几率；第二个阶段高温处理使得木材深度炭化，迫使木材中的纤维素等化学成分的分子链重组，增强木材纤维分子链的活性，同时减少含有亲水性基团-羟基的半纤维素，增强木材的抗水性和耐腐蚀性；第三个阶段高温处理使得木材表面与水蒸汽发生反应，在木材表面刻蚀出多个微孔，以便于吸附和保留防腐剂，防止防腐剂的被氧化或是脱离。
另外，本发明浸泡防腐剂后对木材进行真空干燥处理，温度控制为70-80℃，在干燥的同时对木材微孔中的防腐剂进行固化处理，使得防腐剂离子植入到木材深处，提高防腐离子与木材间的结合度，防止防腐离子因长期暴露在空气中发生氧化或是脱离，进一步提高防腐效果。
本发明方法的优点：工艺处理简单、容易操作，经过处理的木材具有防水、阻燃、耐腐蚀、抗开裂、防白蚁以及尺寸稳定性好等特点。
具体实施方式
以马尾松为例说明：
实施例1
根据使用要求将木材进行切断、将木材置于装有导热油的容器中，要求导热油漫过木材；分三个温度段对导热油进行升温，在导热油升温至120℃后控制恒温40min，然后继续升温至200℃后控制恒温25min，接着升温至250℃后控制恒温60min；取出木材静置冷却20h；将冷却后的木材置于6长的网带炉内，在放入木材前先往炉内同时通入惰性气体和水蒸气，炉内温度控制在850℃，网带传送控制在1-3m/s；待木材冷却至50℃以下，将木材置于带有加热功能的密闭容器中，往容器内加入硫酸铜溶液至漫过木材，然后抽真空30min并往密闭容器内施加1.2MPa的压力，压力持续时间为1-2h；然后解除真空并抽出硫酸铜溶液，硫酸铜溶液抽出完毕后再进行抽真空30min，然后对密闭容器进行加热，待容器内温度达到80℃之间后恒温控制1-2h，检测木材含水率；取出木材静置冷却。
木材经检测，防腐剂保留有为10.3 kg/m3，木材失重率为6.3%。
实施例2
根据使用要求将木材进行切断、将木材置于装有导热油的容器中，要求导热油漫过木材；分三个温度段对导热油进行升温，在导热油升温至150℃后控制恒温20min，然后继续升温至240℃后控制恒温15min，接着升温至280℃后控制恒温30min；取出木材静置冷却48h；将冷却后的木材置于6长的网带炉内，在放入木材前先往炉内同时通入惰性气体和水蒸气，炉内温度控制在850℃，网带传送控制在1-3m/s；待木材冷却至50℃以下，将木材置于带有加热功能的密闭容器中，往容器内加入硫酸铜溶液至漫过木材，然后抽真空20min并往密闭容器内施加1.2MPa的压力，压力持续时间为1-2h；然后解除真空并抽出硫酸铜溶液，硫酸铜溶液抽出完毕后再进行抽真空20min，然后对密闭容器进行加热，待容器内温度达到70-80℃之间后恒温控制1-2h，检测木材含水率；取出木材静置冷却。
木材经检测，防腐剂保留有为9.8 kg/m3，木材失重率为7.1%。
实施例3
根据使用要求将木材进行切断、将木材置于装有导热油的容器中，要求导热油漫过木材；分三个温度段对导热油进行升温，在导热油升温至140℃后控制恒温30min，然后继续升温至230℃后控制恒温20min，接着升温至260℃后控制恒温50min；取出木材静置冷却40h；将冷却后的木材置于6长的网带炉内，在放入木材前先往炉内同时通入惰性气体和水蒸气，炉内温度控制在853℃，网带传送控制在1-3m/s；待木材冷却至50℃以下，将木材置于带有加热功能的密闭容器中，往容器内加入硫酸铜溶液至漫过木材，然后抽真空25min并往密闭容器内施加1.2MPa的压力，压力持续时间为1-2h；然后解除真空并抽出硫酸铜溶液，硫酸铜溶液抽出完毕后再进行抽真空25min，然后对密闭容器进行加热，待容器内温度达到70-80℃之间后恒温控制1-2h，检测木材含水率；取出木材静置冷却。
木材经检测，防腐剂保留有为9.4 kg/m3，木材失重率为6.7%。
Claims (3)
1.一种木材防腐干燥一体化处理工艺，其特征在于：步骤如下：a、根据使用要求将木材进行切断、将木材置于装有导热油的容器中，要求导热油漫过木材；b、分三个温度段对导热油进行升温，在导热油升温至120-150℃后控制恒温20-40min，然后继续升温至200-240℃后控制恒温15-25min，接着升温至250-280℃后控制恒温30-60min；c、取出木材静置冷却20-48h；d、将冷却后的木材置于6长的网带炉内，在放入木材前先往炉内同时通入惰性气体和水蒸气，炉内温度控制在850-860℃，网带传送控制在1-3m/s；e、待木材冷却至50℃以下，将木材置于带有加热功能的密闭容器中，往容器内加入防腐剂溶液至漫过木材，然后抽真空20-30min并往密闭容器内施加1.2MPa的压力，压力持续时间为1-2h；然后解除真空并抽出防腐剂溶液，待防腐剂溶液抽出完毕后再进行抽真空20-30min，然后对密闭容器进行加热，待容器内温度达到70-80℃之间后恒温控制1-2h，检测木材含水率；f、取出木材静置冷却。
2.根据权利要求1所述的一种木材防腐干燥一体化处理工艺，其特征在于：所述防腐剂溶液为含有铜离子的无机化合物溶液。
3.根据权利要求1或2所述的一种木材防腐干燥一体化处理工艺，其特征在于：所述防腐剂溶液为硫酸铜溶液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170620 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |