DK165948B - Forstaerkede gipsplader, samt fremgangsmaade til fremstilling heraf - Google Patents
Forstaerkede gipsplader, samt fremgangsmaade til fremstilling heraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK165948B DK165948B DK400987A DK400987A DK165948B DK 165948 B DK165948 B DK 165948B DK 400987 A DK400987 A DK 400987A DK 400987 A DK400987 A DK 400987A DK 165948 B DK165948 B DK 165948B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- gypsum
- polyisocyanates
- weight
- polyisocyanate
- hydrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- -1 polymethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(2-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O JIABEENURMZTTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N formanilide Chemical compound O=CNC1=CC=CC=C1 DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- OYWRDHBGMCXGFY-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazinane Chemical group C1CNNNC1 OYWRDHBGMCXGFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000722721 Capparis Species 0.000 description 1
- 235000017336 Capparis spinosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005684 Liebig rearrangement reaction Methods 0.000 description 1
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N [diisocyanato(phenyl)methyl]benzene Chemical class C=1C=CC=CC=1C(N=C=O)(N=C=O)C1=CC=CC=C1 LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000026731 phosphorylation Effects 0.000 description 1
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
DK 165948B
i
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af forstærkede gipsplader ud fra gips(-halvhydrat) og træspåner under iblanding af polyisocyanater ved fremstillingen af gipsplader og/eller ved påføring af polyisocyanater på 5 gipspladernes overflade.
Opfindelsen angår endvidere polyurinstof-modificerede forstærkede gipsplader ud fra gips-(halvhydrat), træspåner og polyisocyanater, hvor gipspladerne har en forbedret styrke, vandfasthed og bøjningsstyrke.
10 På grund af deres fordelagtige egenskaber anvendes gipsplader i dag i stort omfang i byggeriet, især indenfor den såkaldte tørre indvendige forbedring. Anvendelige er gipsplader, der til nedsættelse af deres skørhed har kartonovertrækning eller indeholder homo-15 gent iblandede cellulose-partikler. En hidtil ukendt variant af gipsplader er de i tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.919.311 beskrevne træ-gipsplader, der er armeret homogent med træspåner (såkaldte træ-gipsplader) .
20 Der optræder dog vanskeligheder med disse e- ventuelt armerede gipsplader, når de anvendes i såkaldte fugtige rum, f.eks. indenfor kælder-, sanitær- og køkkenområdet. Disse problemer beror på, at gipspladerne svulmer op med vand, og som følge heraf falder de 25 fra hinanden.
Til overvinding af disse vanskeligheder er det foreslået at imprægnere gipspladerne med paraffiner. Denne metode giver dog kun en begrænset vandafvisende virkning, da paraffinerne kun er bundet adsorp-30 tivt.
Det har nu vist sig, at der fås gipsplader forstærket med træspåner med en forbedret vandfasthed og samtidig en forøget bøjningsstyrke, når der ved fremstillingen af gipspladerne iblandes polyisocyanater og/eller anbringes poly-35 isocyanater på overfladen af færdige gipsplader.
Opfindelsen angår således en fremgangsmåde til frem-
DK 165948 B
2 stilling af forstærkede gipsplader ved blanding af gips-halv-hydrat, vand samt træspåner og efterfølgende presning af den fremkomne blanding, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at polyisocyanater sættes til blandingen til fremstil-5 ling af gipsplader og/eller anbringes på overfladen af de færdige gipsplader.
Opfindelsen angår endvidere gipsplader på basis af træspåner, gips-halvhydrat og polyisocyanater, hvorved vægtforholdet mellem træspåner og gips-halvhydrat er 0,25:1 til 10 0,35:1, med homogen fordeling af de ud fra polyisocyanater dannede polyurinstoffer over pladetværsnittet eller med koncentrering i pladerandzonerne.
De i gipspladerne ifølge opfindelsen indeholdte polyurinstoffer dannes ud fra de tilsatte polyiso-15 cyanater. I betragtning som polyisocyanater kommer de til fremstillingen af polyurethaner i og for sig kendte polyisocyanater, dvs. i betragtning kommer aliphatiske, cycloaliphatiske, araliphatiske, aromatiske og hetero-cycliske polyisocyanater, som de der f.eks. er beskre-20 vet af W. Siefken i Liebigs’s Annalen der Chemie, bind 562, side 75-136, samt produkter der er modificerede heraf ved indføring af f.eks. allophanat-, biuret-, urethan-eller hexahydrotriazin-grupper.
Foretrukne polyisocyanater er i almindelighed 25 · .
de forskellige toluendnsocyanater, diphenylmethandnso- cyanater og især polymethylenpolyphenylpolyisocyanater samt blandinger af disse isocyanat-typer.
Endvidere er sådanne polyisocyanater foretrukne, der er vandemulgerbare ved hjælp af tilsætning af emul-30 gatorer eller ved hjælp af modificering med f.eks. sul-fonsyregrupper.
Sådanne polyisocyanater, der ved tilsætning af emulgatorer er gjort vanddispergerbare, er f.eks. beskrevet i tysk patentansøgning nr. 2.921.681. De ved hjælp af sulfonsyrer emulgerbare modificerede polyisocyanater kendes fra tysk patentansøgning nr. 2.441.843
O
DK 165948 B
3 og europæisk patentansøgning nr. 19859. Endvidere kan der anvendes vandige emulsioner ifølge europæisk patentansøgning nr. 0.084.313, der består af polyisocyanater og vandige paraffin-dispersioner, eller med phosphor- syrediester modificerede polyisocyanater svarende til 5 tysk patentansøgning nr. 3.108.538 eller polyethylen-glycol- eller polyethylenglycolmonoalkylether-modifi-cerede eller med lim, polyvinylalkohol eller polyvinyl-pyrrolidon modificerede polyisocyanater ved fremstillingen af gipspladerne ifølge opfindelsen.
10
Det foretrækkes ifølge opfindelsen, som tidligere omtalt, at anvende tekniske polyphenyl-polyme-thylen-polyisocyanater som bindemidlets isocyanatkom-ponenter. I denne sammenhæng har det især vist sig egnet (jvf. tysk patentansøgning nr. 2.711.598) som 15 isocyanatkomponenter at anvende phosgenermgsproduktet af den ikke destillerede bundfraktion, som den der opstår ved at fjerne af 25 til 90 vægt-%, fortrinsvis 30 til 85 vægt-%, 2,2'-, 2,4'- og/eller 4,4'-diamino-. diphenylmethan fra et anilin/formaldehyd-kondensat, 20 eller også ved at anvende den ikke-destillerede bundfraktion, som den der fås ved at fjerne 25 til 90 vægt-%, fortrinsvis 30 til 85 vægt-%, 2,2*-, 2,4'- og/-eller 4,41-diisocyanatodiphenylmethan fra det rå phos-generingsprodukt af et anilin-formaldehydkondensat, hvor polyisocyanatet indeholder 35 til 70 vægt-%, fortrinsvis 45 til 60 vægt-%, diisocyanatodiphenylmethaner, og hvor indeholdet af 2,4'-diisocyanatodiphenylmethan udgør mellem 1 og 8 vægt-%, fortrinsvis mellem 2 og 5 vægt-%, og indholdet af 2,2'-diisocyanatodiphenylme-30 than udgør mellem 0 og 2 vægt-%, og hvor polyisocyanatet har en viskositet ved 25°C på 50 til 600 mPas, fortrinsvis 200 til 500 mPas, og et NCO-indhold på mellem 28 og 32 vægt-%.
Som det fremgår af ovennævnte, fås sådanne
Ow bundfraktioner eksempelvis ved at fjerne 45
DK 165948 B
4 til 90 vægt-%, fortrinsvis 55 til 85 vægt-%, 4,4’-diiso-cyanatodiphenylmethan fra en rå diphenylmethandiisocya-nat, der indeholder mere end 85 vægt-%, fortrinsvis mere 5 end 90 vægt-%, 4,41-diisocyanatodiphenylmethan. En sådan rå diphenylmethandiisocyanat er eksempelvis tilgængelig efter den i tysk patentansøgning nr. 2.356.828 beskrevne fremgangsmåde.
En anden mulighed består i at fradestillere 10 25 til 80 vægt-%, fortrinsvis 30 til 60 vægt-%, 2,4'- -diisocyanatodiphenylmethan og eventuelt 4,4’- eller 2,2'-diisocyanatodiphenylmethan fra et råt phosgene-ringsprodukt med et indhold af diisocyanatodiphenyl-methanisomere på 60 til 90 vægt-%, fortrinsvis 65 til 15 70 vægt-%, der indeholder 20 til 60, fortrinsvis 30 til 40 vægt-%, 2,4'-isomer. I hvert tilfælde kan destillationen gennemføres således, at remanensen har den ønskede sammensætning.
Selvfølgelig er det dog også muligt, (og i man-20 ge tilfælde i praksis også enklere) at opnå den ønskede isomer- eller oligomersammensætning af polyphenyl-poly-methylen-polyisocyanatet ved spaltning af forskellige bundfraktioner.
Indholdet af polyisocyanater, der skal anvendes ved 25 fremstillingen af gipspladerne ifølge opfindelsen, udgør 1-10 vægt-%, fortrinsvis 2-8 vægt-%, især foretrukket 3-7 vægt-%, baseret på den samlede vægt af tørre anvendte materialer (armeringsmateriale og gipsbindemiddel) .
Som armeringsmateriale ved fremstillingen af gipspla-30 derne ifølge opfindelsen anvendes træspåner ud fra f.eks. gran, ædelgran, eg eller fyr, med længder på 1 til 10 mm.
De til fremstillingen af gipspladerne ifølge opfindelsen anvendelige gipser kan være alle tekniske eller rene gipser (foretrukne er de tekniske gipser, der fås ud fra de 35 naturlige gipser såsom zechsteingips, keupergips eller mus-lingekalkgips samt ud fra gipsprodukter, der er fremkommet
DK 165948 B
5 som industrielle biprodukter), der ved en forbrændingsproces fås som halvhydrat.
Ifølge opfindelsen kan der ved fremstillingen af gipspladerne anvendes tilsætningsstoffer såsom gips-accelerato-5 torer, -forhalere, -hærdere eller forflydnings- og flydema-teriale samt farvestoffer.
Fremstillingen af de ifølge opfindelsen omhandlede gipsplader kan ske efter forskellige fremgangsmåder, der kan udføres kontinuerligt eller diskontinuer-10 ligt. Når der ønskes en over det samlede pladetværsnit vandfast gipsplade, kan man f.eks. befugte træspåner fugtet med vand med den ønskede mængde polyisocyanater, og derefter iblande gips på pulverform. Den fremkomne blanding fordeles på en plan flade ved strøning, og der-efter komprimeres den ved hjælp af et presseapparat så meget, at der fås en gipsplade, der i tørret tilstand 3 har en massefylde på 0,4-1,8 g pr. cm , f.eks. 1,1 g/-3 cm .
En gipsplade, der af økonomiske grunde kun skal 20 have vandfaste randzoner, kan i princippet fremstilles efter to metoder. Ved den ene metode udstrøs først en polyisocyanat-holdig blanding af f.eks. fugtede træspåner og gips i et tyndt lag, derover anbringes et tykt lag af en polyisocyanat-fri blanding af fugtede 25 træspåner og gips, og til sidst følger endnu et tyndt polyisocyanat-holdigt lag. Denne lagopbygning presses derefter til en plade, hvorefter den tørres. Ved den anden metode gøres randzonerne af en uden anvendelse af po-lyisocyanat fremstillet med træspåner forstærket gips-plade vandfaste ved, at man på pladeoverfladerne fortrinsvis påfører en vandig dispersion af polyisocyanater, f.eks. ved udstrygning, udrulning, udsprøjtning eller også ved en dypning, og derefter tørres gipspladerne.
Ved disse fremgangsmåder kan produktionen, do-35 seringen og blandingen af de enkelte komponenter ske ved hjælp af for fagfolk i og for sig kendte apparater.
6
DK 165948 B
Produktionen og doseringen af polyisocyanaterne, eller deres vandige dispersioner, er mulig med de i polyure-than-teknologien gængse anvendte aggregater. Udstrønin-gen af blandingen af f.eks. fugtede træspåner, gips og 5 polyisocyanater kan gennemføres kontinuerligt på et i den pladefremstillende industri i og for sig kendt båndanlæg. Anvendelig til presning af gipsblandingerne til pladerne ifølge opfindelsen er stabelpresser eller etagepresser ved diskontinuerlige- og gennemløbspresser 10 ved kontinuerlige arbejdsgange.
Ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen fås med træspåner og med polyurinstoffer (ud fra polyisocyanater) forstærkede gipsplader, der har en stor og væsentligt forbedret vandfasthed, og samtidig en forøget bøjnings-15 styrke. De hidtil ukendte gipsplader er dermed ikke kun egnede til den såkaldte tørre indvendige forbedring, men også til indbygning i såkaldte fugtige rum.
De følgende eksempler illustrerer den foreliggende opfindelse. Ved de i eksemplerne anførte dele 20 er der tale om vægtdele, så længe andet ikke er anført.
Polyisocyanater, der anvendes i eksemplerne:
Polyisocyanat A = Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat 25 Fra et råt phosgeneringsprodukt af et anilin formaldehyd-kondensat fradestil-leres så meget diisocyanatophenylme-than, at destillationsremanensen har en viskositet på 100 mPas ved 25°C 20 (2-kerneandel: 59,7%; 3-kerneandel: 21,3%; andel af højerekernede polyisocyanater: 19,0%).
35 7
DK 165948 B
O
Polyisocyanat B = Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat
Som polyisocyanat A fremstilles polyisocyanat med en viskositet på 400 mPas 5 ved 25°C (2-kerneandel: 45,1%; 3-kerne- andel: 22,3%; andel af højerekernede polyisocyanater: 32,6%).
Polyisocyanat C = Polyisocyanat B, der er modificeret ved 10 tilsætning af 5 vægt-% emulgator og der ved er blevet vandemulgerbar.
Eksempel 1.
17,6 dele grantræs-spåner med et fugtindhold på 15 10 vægt-% og en længde på 3-7 mm fugtes med 23,6 dele vand under omrøring med et piskeris. Under yderligere omrøring dryppes hertil 5 dele polyisocyanat A, og det blandes indenfor 1 minut med de fugtede træspåner. Hertil sættes herefter 58,8 dele gips-halvhydrat på pulver-20 form, og det røres homogent indenfor 30 sekunder.
78,8 dele af den fremkomne blanding strøs indenfor 30 sekunder i en træform med en grundflade på 4 cm x 13 cm, og den sammenpresses med et stempel til en højde på 10,5 mm. Efter en pressetid på 20 minutter fjernes 25 prøvelegemet fra formen, og det opbevares ved stuetemperatur i 5 dage.
Prøvelegemet har en massefylde på 1,14 g pr.
o 2 cm , og en bøjefasthed på 11,2 N/mm , målt efter DIN 53.452. Materialets vandoptagelse bestemmes, idet prø-30 velegemet opskæres således, at der fås to plader med en størrelse på hver 130 x 5,2 mm, hvorefter pladerne opbevares under vand. Efter 2 timers opbevaring under vand udgør vægtforøgelsen af pladerne 4,2%, efter 24 timer 11,2%.
35
O
DK 165948 B
8
Eksemsempel 2.
17,6 dele grantræs-spåner med et fugtindhold på 10 vægt-% og en længde på 3-7 mm fugtes med 29,5 dele vand under omrøring med et piskeris. Under videre omrø-5 ring tilsættes 2 dele polyisocyanat B dråbevis indenfor 15 sekunder, og den blandes med de fugtede træspåner indenfor 1 minut. Derefter sættes hertil under videre-omrøring 58,8 dele brændt gips (CaSO^ · 1/2 I^O) på pulverform, og indenfor 30 sekunder blandes det med de 10 isocyanat-befugtede fugtige træspåner.
77,9 dele af den fremkomne blanding strøs indenfor 40 sekunder i en træform med en grundflade på 13 cm x 4 cm, og den presses sammen ved hjælp af et stempel til en højde på 11 mm.
15 Efter 20 minutters pressetid fjernes det 13 cm x 4 cm x 1,1 cm store prøvelegeme fra formen, og det tørres i 5 dage ved stuetemperatur.
Det fremkomne prøvelegeme har en rå massefylde 3 2 på 1,1 g /cm og en bøjningsstyrke på 9,5 N/mm 20 målt efter DIN 53.452. Materialets vandoptagelse ved opbevaring fuldstændigt under vand, som beskrevet i eksempel 1, udgør: efter 2 timer 8 vægt-%, efter 24 timer 11 vægt-%.
25
Eksempel 3.
Der gås frem som beskrevet i eksempel 2, men i stedet for polyisocyanat A anvendes den samme mængde polyisocyanat C.
Det fremkomne prøvelegeme har en massefylde på 3 2 1,1 g/cm , og det har en bøjningsstyrke på 9,2 N/mm , målt efter DIN 53.452. Vandoptagelsen, der måles som beskrevet i eksempel 1, udgør efter 2 timer 11 vægt-% og efter 24 timer 17 vægt-%.
35
O
DK 165948 B
9
Eksempel 4.
264 dele grantræs-spåner, der har en middeltykkelse på 0,15 mm og en længde på 3-7 mm, og som har et fugtindhold på 10 vægt-%, og 442 dele vand 5 blandes i en 20-liters rørekedel med et piskeris indenfor 2 minutter. Til disse fugtede spåner sættes under omrøring 30 dele polyisocyanat A indenfor 30 sekunder. Dertil blandes derefter 882 dele gips-halv-hydrat på pulverform indenfor yderligere 40 sekunder.
10 1323 dele af den fremkomne blanding strøs med hånden på en flade på 30 cm x 30 cm indenfor 60 sekunder, og blandingen presses i en presse sammen til en højde 10 mm. Efter 20 minutters pressetid fjernes prøvepladen fra pressen, og efter 5 dages opbevaring 15 ved stuetemperatur fås de følgende værdier på den tørrede gipsplade:
Pladetykkelse: 11 mm, Rå massefylde: 1,18 g/cm , 2 Bøjningsstyrke, målt efter DIN 53.452: 11,3 N/mm , 20 Pladematerialets vandoptagelse, målt som det er beskrevet i eksempel 1: efter 2 timer 10 vægt-%, efter 24 timer 14 vægt-%.
25 Eksempel 5. (sammenligning)
Komponenterne træspåner, vand og gips-halvhydrat blandes på den i eksempel 4 beskrevne måde, men uden at tilsætte polyisocyanat. Med 1348 dele af den fremkomne blanding fremstilles en gipsplade på den i eksempel 4 30 beskrevne måde. Denne plade har følgende værdier:
Pladetykkelse: 11 mm, 3 Rå massefylde: 1,1 g/cm , Bøjningsstyrke, målt efter DIN 53.452: 5,8 N/mm2,
Vandoptagelse, der er målt som beskrevet i eksempel 35 1: efter 2 timer 30 vægt-%, efter 24 timer 37 vægt-%.
DK 165948 B
10 o
Eksempel 6.
En gipsplade, der er fremstillet ud fra en blanding ifølge eksempel 5 (pladetykkelse 11 rom, rå masse-3 fylde 1,1 g/cm ), påstryges ensartet med en dispersion 5 af 40 dele polyisocyanat C og 60 dele vand ved hjælp af en pensel, idet mængden af optaget dispersion udgør 1354 g/m^.
Efter en åben opbevaring af den behandlede gipsplade i 5 dage ved stuetemperatur lægges en kunst-10 stofring, der er 2 cm høj og 8,4 cm i indre diameter, på den behandlede overflade, og der tætnes med varig plastisk siliconemasse mod pladeoverfladen. I kunststofringen fyldes vand til en højde på 1 cm, og vandoptagelsen gennem den behandlede overflade måles.
2 15 Vandoptagelsen udgør efter 1 time 18 g/m og ef- 2 ter 24 timer 415 g/m behandlet pladeoverflade.
20 25 30 35
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af forstærkede gipsplader ved blanding af gips-halvhydrat, vand samt træspåner og efterfølgende presning af den fremkomne blanding, 5 kendetegnet ved, at polyisocyanater sættes til blandingen til fremstilling af gipsplader og/eller anbringes på overfladen af de færdige gipsplader, at der anvendes træspåner med en længde på 1-10 mm, og at vægtforholdet mellem træspåner og gips-halvhydrat er 0,25:1 til 0,35:1.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at polyisocyanatet er et polymethylenpolyphenyl-polyisocyanat.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at polyisocyanatet er modificeret, således at 15 det er vandemulgerbart.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 til 3, kendetegnet ved, at mængden af anvendte polyisocyanater udgør 1-10 vægt-%, baseret på den samlede vægt af de tørre anvendte materialer (gipsbindemiddel og armeringsmaterialer).
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 til 4, kende tegnet ved, at man kun modificerer gipspladerne med polyurinstoffer ved hjælp af polyisocyanaterne i en randzone ved påføring på overfladen af de færdige gipsplader.
6. Gipsplader på basis af gips-halvhydrat, polyiso- 25 cyanater og træspåner, hvorved vægtforholdet mellem træspåner og gips-halvhydrat er 0,25:1 til 0,35:1, med homogen fordeling af de ud fra polyisocyanater dannede polyurinstoffer over pladetværsnittet eller med koncentrering i pladerandzonerne. 30
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863626048 DE3626048A1 (de) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | Verstaerkte gipsplatten |
| DE3626048 | 1986-08-01 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK400987D0 DK400987D0 (da) | 1987-07-31 |
| DK400987A DK400987A (da) | 1988-02-02 |
| DK165948B true DK165948B (da) | 1993-02-15 |
| DK165948C DK165948C (da) | 1993-07-05 |
Family
ID=6306474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK400987A DK165948C (da) | 1986-08-01 | 1987-07-31 | Forstaerkede gipsplader, samt fremgangsmaade til fremstilling heraf |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4902348A (da) |
| EP (1) | EP0256330B1 (da) |
| JP (1) | JPS6340751A (da) |
| AT (1) | ATE72214T1 (da) |
| AU (1) | AU604037B2 (da) |
| CA (1) | CA1284614C (da) |
| DE (2) | DE3626048A1 (da) |
| DK (1) | DK165948C (da) |
| ES (1) | ES2028002T3 (da) |
| FI (1) | FI89704C (da) |
| NO (1) | NO873001L (da) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5277856A (en) * | 1988-12-02 | 1994-01-11 | Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg | Method for manufacturing shaped bodies from gypsum, water, fibers and light aggregate particles |
| DE3906009C1 (da) * | 1989-02-26 | 1990-09-06 | Wuertex Maschinenbau Hofmann Gmbh & Co, 7336 Uhingen, De | |
| DE3909083C1 (da) * | 1989-03-20 | 1990-06-21 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muench | |
| US5102596A (en) * | 1989-12-01 | 1992-04-07 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Method of producing shaped articles of fiber/binder mixtures |
| DE4008084A1 (de) * | 1990-03-14 | 1991-09-19 | Pro Mineral Ges | Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten, insbesondere von fussbodenplatten |
| DE4129466A1 (de) * | 1991-09-05 | 1993-03-11 | Bold Joerg | Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten nach einem halbtrockenverfahren |
| CA2084494C (en) * | 1992-04-28 | 1997-06-24 | Peter Paul Roosen | Plasticised gypsum composition |
| US5324469A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-28 | Insul Holz-Beton Systems, Inc. | Method of making single wood concrete layer sound absorption panel |
| US6531210B1 (en) * | 1999-12-30 | 2003-03-11 | United States Gypsum Company | Application of methylenediphenyldiisocyanate for producing gypsum/wood fiber board |
| US6743830B2 (en) * | 2001-03-07 | 2004-06-01 | Innovative Construction And Building Materials | Construction board materials with engineered microstructures |
| US7105587B2 (en) * | 2001-03-07 | 2006-09-12 | Innovative Construction And Building Materials | Method and composition for polymer-reinforced composite cementitious construction material |
| US7199168B2 (en) * | 2002-02-13 | 2007-04-03 | Bayer Materialscience Llc | Process for making cellular composites using polymeric isocyanates as binders for hollow filler particles |
| US6784229B2 (en) * | 2002-08-27 | 2004-08-31 | Laticrete International, Inc. | Cement-based thin-set mortar |
| US6841232B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-01-11 | Innovative Construction And Building Materials | Reinforced wallboard |
| US6902797B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-06-07 | Innovative Construction And Building Materials | Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers |
| DE10255200B3 (de) * | 2002-11-27 | 2004-01-29 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem hydratisierbaren mineralischem Werkstoff und einem Füllstoff |
| US7503430B2 (en) * | 2006-09-07 | 2009-03-17 | Usg Interiors, Inc. | Reduced dust acoustic panel |
| KR102095281B1 (ko) * | 2012-05-14 | 2020-04-01 | 바스프 에스이 | 내습성 석고 보드 및 그의 제조를 위한 슬러리 |
| GB201420678D0 (en) * | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strength |
| CN104829177B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-04-19 | 北京中科嘉固建筑材料科技有限公司 | 高强抗裂性混凝土及其制备方法、组合物和应用 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047962A (en) * | 1972-03-27 | 1977-09-13 | Copeland Concrete Products, Inc. | Construction composition |
| US4211848A (en) * | 1972-06-14 | 1980-07-08 | Blount David H | Process for the production of polyisocyanate-polyester-silicate plastic |
| DE2325090C3 (de) * | 1973-05-17 | 1980-11-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von als kolloides Xerosol vorliegendem anorganischorganischem Polymer-Polykieselsäure-Verbundmaterial |
| DE2359611C3 (de) * | 1973-11-30 | 1981-09-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von durch Harze auf Isocyanatbasis gebundenen Füllstoffen |
| DE2831616C2 (de) * | 1978-07-19 | 1984-08-09 | Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren zum Herstellen eines nicht brennbaren Formkörpers |
| DE2919311B1 (de) * | 1979-05-14 | 1980-09-18 | Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz | Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten |
| CA1141640A (en) * | 1979-06-08 | 1983-02-22 | Thomas A. Pilgrim | Building components |
| DE2927578C2 (de) * | 1979-07-07 | 1982-07-01 | Holzwerk Osterwald GmbH, 3216 Salzhemmendorf | Verfahren zur Herstellung nichtbrennbarer flächiger Körper für Bau-, Dämm-, Möbelbau- und Innenausbeiteile |
| US4313112A (en) * | 1979-12-17 | 1982-01-26 | Foster Daniel F | Computer work station assembly and mounting apparatus therefor |
-
1986
- 1986-08-01 DE DE19863626048 patent/DE3626048A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-07-17 NO NO873001A patent/NO873001L/no unknown
- 1987-07-21 EP EP19870110509 patent/EP0256330B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-21 AT AT87110509T patent/ATE72214T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-21 ES ES87110509T patent/ES2028002T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-21 DE DE8787110509T patent/DE3776455D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-30 CA CA 543472 patent/CA1284614C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-30 FI FI873324A patent/FI89704C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-07-31 DK DK400987A patent/DK165948C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-07-31 JP JP62190525A patent/JPS6340751A/ja active Pending
- 1987-07-31 AU AU76369/87A patent/AU604037B2/en not_active Ceased
-
1988
- 1988-10-12 US US07/256,885 patent/US4902348A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3776455D1 (de) | 1992-03-12 |
| CA1284614C (en) | 1991-06-04 |
| ES2028002T3 (es) | 1992-07-01 |
| AU604037B2 (en) | 1990-12-06 |
| AU7636987A (en) | 1988-02-04 |
| NO873001D0 (no) | 1987-07-17 |
| ATE72214T1 (de) | 1992-02-15 |
| FI89704C (fi) | 1993-11-10 |
| DK400987A (da) | 1988-02-02 |
| US4902348A (en) | 1990-02-20 |
| FI873324A0 (fi) | 1987-07-30 |
| JPS6340751A (ja) | 1988-02-22 |
| FI873324L (fi) | 1988-02-02 |
| EP0256330A3 (en) | 1989-05-10 |
| FI89704B (fi) | 1993-07-30 |
| NO873001L (no) | 1988-02-02 |
| EP0256330A2 (de) | 1988-02-24 |
| DE3626048A1 (de) | 1988-02-11 |
| EP0256330B1 (de) | 1992-01-29 |
| DK400987D0 (da) | 1987-07-31 |
| DK165948C (da) | 1993-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK165948B (da) | Forstaerkede gipsplader, samt fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| JP4413137B2 (ja) | 防カビ石膏ボードとその製造法 | |
| DE69524451T2 (de) | Zementartige, gipsenthaltende zusammensetzungen und hergestellte materialien die diese verwenden | |
| US20060035112A1 (en) | Method of making water-resistant gypsum-based article | |
| US5637362A (en) | Thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel | |
| CS222671B2 (en) | Shaped building element and method of preparation of the said element | |
| JPS6129637B2 (da) | ||
| EP0464044B1 (de) | Gipsschaumstoff mit poriger struktur, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
| AU2002229693B2 (en) | Derived timber products consisting of wood parts glued by means of polyisocyanates | |
| US4060580A (en) | Process for the production of shaped components of wood material, especially boards, bound with a hydraulic binder, preferably cement | |
| SE427833B (sv) | Sett att framstella teckpapper for gipsskivor | |
| US9718254B2 (en) | Moisture-resistant gypsum boards and slurries for making same | |
| US1972527A (en) | Production of preformed plaster slabs, sheets, and other articles | |
| GB2091305A (en) | Insulating materials and methods of making same | |
| EP0023579B1 (de) | Nichtbrennbare Bau-, Dämm-, Möbelbau- und Innenausbaustoffe | |
| AU638696B2 (en) | Improved gypsum board | |
| US1587827A (en) | Process for the manufacture of wood substitutes | |
| EP0139530A2 (en) | Preparation of lignocellulosic composite articles | |
| US1799324A (en) | Plaster mixture | |
| US575379A (en) | gottlob schopf | |
| SU1062195A1 (ru) | Св зующее дл минераловатных плит | |
| JP4596352B2 (ja) | リグノセルロース系材料用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及び熱圧成形体の製造方法 | |
| WO2023118475A1 (en) | Process for producing water resistant plasterboards with fiber cement powder | |
| RU2059584C1 (ru) | Гипсовый пеноматериал | |
| JPS6250286B2 (da) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |