DK153376B - Fremgangsmaade og anlaeg til kontinuerlig fremstilling af korrugerede plader - Google Patents

Description

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af stive i længderetningen korrugerede plader af et materiale, som er imprægneret med et varmehærdende bindemiddel, såsom hærdbart formstof, hvor en bøjelig materialebane imprægneres med det varmehærdende bindemiddel og derefter føres til en langstrakt i det væsentlige vandret anbragt bæreanordning, der bevæges med en given lineær hastighed og har et antal langstrakte bæreelementer i form af i længderetningen med indbyrdes mellemrum parallelt forløbende endeløse bånd, mellem hvilke materialebanen korrugeres, og hvorpå materialebanen derefter føres gennem en efterfølgende hærde-zone, hvor den opvarmes til hærdning af bindemidlet. Opfindelsen angår desuden et anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden.

Det er ved fremstilling af sådanne korrugerede plader, f.eks. facadeplader til bygningsformål og lignende, kendt at anvende samvirkende valser eller tandhjul og valser, hvor en materialebane korrugeres ved, at den bearbejdes af ribber eller tandhjulstænder, medens den fremføres mellem de samvirkende valser eller tandhjul. Denne metode muliggør en kontinuerlig fremstilling, men det er kun i begrænset omfang muligt at variere korrugeringsmønsteret og korru-geringsgraden. Anvendelsen af ribbevalser eller tandhjul på begge sider af materialebanen medfører endvidere, at der skal anvendes passende mellemlæg mellem ribberne og materialebanen på begge sider af denne, f.eks. i form af mellemlægsbaner af cellofan, som strækker sig over hele bredden og længden af materialebanen.

Fra beskrivelsen til norsk patent nr. 113.079 kendes et apparat til seriefremstilling af korrugerede plader af et udgangsemne i form af en bane af fiberarmeret, hærdbart formstof, der på begge sider er dækket af skillefolier, og hvor enheder til fremstilling og transport af den foliedækkede materialebane er monterede på en fælles kørbar bæreenhed, som under en fremadgående bevægelse kan nedlægge banen på en stationær opad åben underform, hvorpå den formede bane hærdes ved hjælp af en hærdeovn, som er kørbar langs den på underformen anbragte bane. Banen tilpasses efter underformens fordybninger ved hjælp af en oven over formen lejret formerul-le eller ved hjælp af en vakuumkilde, der er koblet til formen. Dette kendte apparat er således baseret på anvendelsen af en underform, der understøtter banen samt på særlige midler til tilpasning af banen efter formens fordybninger, og endvidere er det nødvendigt at anvende skillefolier på begge sider af banen.

Sådanne apparater, som er baseret på anvendelsen af forme, i hvilken det hærdbare formstof hærdes og får dets bestemte profil, og ved hvilke det ligeledes er nødvendigt at anvende skilleeller dækfolier, kendes f.eks. også fra beskrivelserne til fransk patent nr. 1.190.398 og det tyske fremlæggelsesskrift nr. 1.141.077.

Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3.077.000 kendes en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af i tværretningen korrugerede plader af et varmehærdende formstofmateriale, hvor korrugeringszonen omfatter et antal tværgående bæreelementer, som med frie indbyrdes mellemrum er anbragte ved siden af hinanden langs en i det væsentlige vandret føringsbane. Ved denne kendte fremgangsmåde anvendes profileringselementer, der er anbragte hen over materialebanen i hele korrugeringszonens længde og er indrettede til at blive trykket ned mellem de ved siden af hinanden anbragte neden under materialebanen beliggende bæreelementer og derved at danne de ønskede korrugeringer. Profileringselementerne er også anbragte i hærdningszonen, idet denne er kombineret med korrugeringszonen. Også her skal der anvendes en bærefilm både oven over og neden under den af en glasfibermåtte bestående materialebane.

Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3.874.252 kendes endvidere et apparat til fremstilling af korrugerede plader af vådt asbestcement. Dette apparat har et fladt bord med et antal i længderetningen forløbende parallelle skiftevis stive og bøjelige formeele-menter, der er indrettede til at bevæges mod hinanden ved hjælp af pneumatisk drevne stempler. Når en våd asbestcementplade placeres på bordet, og formeelementerne føres mod hinanden, synker asbestpladen på grund af sin egen vægt ned i de fleksible formeelementer. Det drejer sig således her om et stillestående bord med bevægelige sammenhængende formeelementer, der understøtter hele undersiden af den asbestplade, som skal korrugeres, og altså om en fremstillingsmetode, som er væsensforskellig fra den indledningsvis angivne fremgangsmåde, der drejer sig om kontinuerlig fremstilling af stive i længderetningen korrugerede plader af et materiale, som er imprægneret med et varmehærdende bindemiddel.

Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 2.876.824 kendes endvidere en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af langsgående korrugeringer i et blødt fleksibelt materiale, såsom en svam-pegummiforbindelse eller en uhærdet gummiplader under dens fremføring mod vulkaniseringsforme og til opretholdelse af de dannede korrugeringer, indtil de nedhængende korrugeringsfolder er anbragt i fordybninger i vulkaniseringsformene. Den korrugerede bane fremføres nærmere bestemt til et stationært, underliggende bord med langsgående kanaler, der sørger for en formbevarende understøtning af korrugeringsfolderne, medens disse fremføres i kanalens længderetning, og derfra til efterfølgende vulkaniserings- eller hærdningsforme, som optager og understøtter korrugeringerne under den pågældende proces.

Som det fremgår af det foregående, er det et fælles træk ved de til den kendte og tidligere benyttede teknik anvendte apparater på dette område, at der skal anvendes en beskyttelsesfolie oven over og neden under den med et bindemiddel imprægnerede materialebane, for at de forskellige formværktøjer skal kunne arbejde kontinuerligt. Endvidere skal der ved de kendte apparater anvendes forme eller formeelementer, i hvilke materialebanen hærdes og får sin bestemte profil. Foruden de begrænsede muligheder for variering af formen af korrugeringerne er de benyttede forme og de nødvendige beskyttelsesfolier i sig selv fordyrende faktorer. De kendte apparater medfører desuden et ekstra energiforbrug i forbindelse med hærdningen, idet også formene og beskyttelsesfolierne skal opvarmes.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde og et anlæg, hvor de omtalte ulemper og begrænsninger er eliminerede, og som muliggør en hurtig og rationel, kontinuerlig fremstilling af i længderetningen korrugerede plader af den angivne art, samtidig med at der opnås en fleksibel produktion med mulighed for en let omstilling eller modifikation af anlægget til muliggørelse af varierende udformninger af korrugeringerne.

Med en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art løses denne opgave ifølge opfindelsen ved, at materialebanen til dannelse af korrugeringerne i en indførselszone ved bæreanordningens ene ende bringes til ved sin egen vægt og uden understøtning på underliggende, formgivende understøtningselementer mellem båndene i ønsket grad at hænge ned i de frie mellemrum mellem båndene, og at de dannede korrugeringer alene opretholdes mellem de endeløse bånd, ved at korrugeringerne tillades at hænge frit ned i de frie mellemrum mellem båndene.

Et anlæg til fremstilling af sådanne plader ved den beskrevne fremgangsmåde indeholder et apparat til fremføring af en bøjelig materialebane gennem en imprægneringszone til imprægnering af materialebanen med et varmehærdende bindemiddel og en langstrakt i det væsentlige vandret anbragt bæreanordning, som er indrettet til at bevæges med en given lineær hastighed, og har et antal langstrakte bæreelementer i form af i længderetningen med indbyrdes frie mellemrum parallelt ved siden af hinanden forløbende endeløse bånd, samt med en i forbindelse med bæreanordningen anbragt korrugerings-zone, i hvilken den til bæreanordningen fremførte materialebane korrugeres mellem bindene og en efterfølgende hærdningszone, hvor den korrugerede materialebane opvarmes til hærdning af bindemidlet, og dette anlæg er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at bæreanordningen er udformet uden underliggende understøtningselementer til understøtning af materialebanen mellem båndene, og at der ved bæreanordningens ene ende i indførselszonen for materialebanen er anbragt organer, der er indrettede til at bringe materialebanen til ved sin egen vægt at hænge ned i ønsket grad i de frie mellemrum mellem bindene, og at bæreanordningen har organer til understøtning og drivning af de endeløse bånd.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen dannes materialebanens korrugeringer som nævnt ved hjælp af materialebanens egen vægt og uden understøtning ved hjælp af underliggende, formgivende understøtningselementer. Fremgangsmåden er især bestemt til fremstilling af korrugerede plade af glasfiberarmeret, hærdbart formstof (polyester), og ved egnet valg af den hærdbare formstof -masses viskositet og af tætheden mellem glasfibrene kan materialebanen hænges hen over bæreelementbåndene uden drypning af det hærdbare formstof, selv om man ikke benytter den tidligere nødvendige beskyttelsesfolie. Ved udstrøning af et lag af dekorativt stenmateriale på materialebanens overflade opnås en ekstra vægt, som bidrager til dannelsen af den ønskede profil, samtidig med at der opnås en tilstræbt dekorativ effekt i forbindelse med fremstilling af facadeplader til bygningsformål og lignende.

Da man her undgår de ved den kendte teknik hidtil anvendte underliggende forme, opnås en effektiv varmegennemgang og mulighed for nemt at kunne ændre korrugeringerne. Da der under hærdningen ikke samtidigt skal opvarmes forme og beskyttelsesfolier, opnås en hurtigere proces med samme eller reduceret energiforbrug. Ved fremgangsmåden opnås en forenkling af fremstillingsanlægget, og endvidere opnås en materialebesparelse, idet der hverken skal en- bringes en forholdsvis kostbar beskyttelsesfolie hen over eller neden under materialebanen. Derudover opnås en effektiv og rationel frem-stilllng/ idet man f.eks. sparer rengøring og/eller udskiftning af forme. En anden betydelig fordel er, at man op enkel måde kan variere korrugeringsprofilernes højde.

Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et skematisk sidebillede af en eksempelvis udførelsesform for et anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og fig. 2 viser en plantegning af en del af det i fig. 1 viste anlæg taget efter linien Il-Il i fig. 1.

I det i fig. 1 viste anlæg føres et lag glasfibermåtte 26 fra en forrådsrulle 24 liggende på. et bæreelement af glasfibervæv 27 fra en forrådsrulle 25 ned i et bad med bindemiddel 28, fortrinsvis et hærdbart formstof, såsom polyester. Materialebanen, der består af glasfibermåtten og glasfibervævet, imprægneres ved, at den føres mellem et antal samvirkende drevne valsepar 29, hvor de nedre valser fortrinsvis er glatte valser, og de øvre valser er ribbevalser. Efter at have passeret bindemiddelbadet, passerer materialebanen 30 en regulerbar spalte 31 til bestemmelse af en passende mængde hærdbart formstof.

I stedet for separate baner af glasfibermåtte og glasfibervæv kan der benyttes en eneste bane af glasfiberdug eller en anden passende materialebane, f.eks. en bane, der er dannet ved påsprøjt-ning direkte på en roterende tromle. I stedet for polyester som bindemiddel kan der også benyttes en anden hærdbar formstoftype eller andre passende varmehærdende bindemidler.

Materialebanen føres videre ved hjælp af et drevet valsepar, som består af en nedre glat valse 32 og en øvre ribbevalse 33 med periferiske eller langsgående ribber. Valseparret 32, 33 drives ved hjælpaf en ikke vist drivanordning. Efter at have passeret dette valsepar føres materialebanen over en hurtiggående glat valse 34, hvorefter banen med passende slap bue føres til en korrugerings-zone, som omfatter bæreelemnter i form af et antal parallelt med hinanden forløbende endeløse bånd 35, som løber over tilhørende valser eller hjulpar 36, 37, som drives ved hjælp af en passende drivananordning, i det viste tilfælde af en elektrisk motor 38, som over en drivrem 39 er koblet til hjulene 37, der fortrinsvis er mon- terede pi en fælles akse.

Til opniele af en passende slap bue pi materialebanen 30, nir den føres til korrugeringszonen, er der anbragt et fotocellearrangement i form af en øvre fotocelle 40 og en nedre fotocelle 41, som pi kendt mide er koblet til et passende styresystem til indbyrdes regulering af bevægelseshastigheden af bæreelementerne og af frembringervalseparret 32,33 efter spalteåbningen 31. Dersom materialebanen strammes for meget under tilførslen til korrugeringszonen, reagerer den øvre fotocelle 40 og Øger valserne 32's og 33's fremføringshastighed i forhold til bæreelementernes bevægelseshastighed. På lignende måde er et fotocellearrangement med en øvre fotocelle 42 og en nedre fotocelle 43 anbragt efter spalteåbningen 31 for at sørge for en passende slap bue på materialebanen på dette sted, idet fotocellerne er koblede til et styresystem til regulering af drivhastigheden af pressevalseparrene i bindemiddelbadet.

De endeløse bånd 35 kan bestå af kraftige wirer med cirkulært tværsnit, eller de kan bestå af smalle stålbånd med i det væsentlige rektangulært tværsnit. Også andre overfladeprofiler kan benyttes til opnåelse af det ønskede korrugeringsudseende. For at sikre en i det væsentlige ret eller vandret bane af bæreelementerne i korrugerings- og hærdningszonerne er der til understøtning af båndene 35 anbragt bære- eller styretrisser 44 med passende indbyrdes afstand langs båndene. Trisserne er understøttede på ikke nærmere vist måde.

Til at bringe materialebanen 30 til ønsket nedhængning mellem bæreelementbåndene 35 er der i området ved materialebanens indføring på bæreelementerne anbragt et antal cirkulære skiver 45, somer anbragte parallelt med båndene og rager ned i de respektive mellemrum mellem disse. Skiverne 45 er monterede på en passende lejret, tværliggende aksel 46, som er koblet til en motor 47 over en drivrem 48. Motoren 47 tildeler korrugeringssklverne 45 en roterende bevægelse med en periferihastighed, som svarer til materialebanens fremføringshastighed. Skiverne 45 kan være fremstillet af stål og har en passende bredde og periferiform til påvirkning af materialebanen. Det er hensigtsmæssigt, dersom skiverne til en vis grad er affasede langs omkredsen, således at bindemiddelmaterialet flyder sammen igen, efter at skiverne har sørget for nedpresning og strækning af materialebanen til ønsket nedhængning mellem hvert bånd eller hver wire. Til opnåelse af varierende korrugeringsgrad er akslen 46 med skiverne 45 således anbragt, at den kan hæves og sænkes. Til opnåelse af yderligere muligheder til variering af korrugeringen er hjulparrene 36, 37 endvidere forskydeligt lejrede, således at de for -skellige hjulpar kan reguleres i retningen hen mod eller bort fra hinanden. Den indbyrdes afstand mellem korrugeringsskiverne 45 ml da kunne reguleres tilsvarende.

I stedet for korrugeringsskiver 45, som presser materiale-banen ned til passende nedhængning mellem bæreelementerne eller eventuelt i kombination med sådanne skiver, kan der opnås passende korrugering ved, at et afsnit af bæreelementbåndene er indrettet til at konvergere i sin bane i korrugeringszonens indføringsområde for pi denne mide at opnå gradvis nedhængning af materialebanen. På denne måde kan der opnås større korrugeringsgrad, idet der opnås ønsket formgivning og korrugering, uden at materialebanen behøver udsættes for strækning.

Efter formgivningen føres materialebanen gennem en varme-og hærdningszone 49 med over- og underliggende, langsgående, elektriske varmeelementer 50. Efter at have passeret hærdningszonen bliver den hærdede materialebane eller -plade løftet af bæreelementerne for derefter at blive ført til automatiske renskæringsmaskiner.

Da bærebåndene udsættes for opvarmning under deres passage gennem varmezonen 49 og dermed udvides, er der i forbindelse med lejringen af hjulene 36 i den modsatte ende af drivanordningen anbragt passende fjederspændingsanordninger 51, som sørger for en passende stramning af båndene under driften.

For at materialebanen ikke skal klæbe fast til bæreeiement-wirerne eller hænge fast på disse efter at have passeret hærdningszonen, er der for hvert af de endeløse bæreelementbånd 35 anbragt en forrådsrulle 52 med f.eks. papirstrimler, som indføres på båndene og danner mellemlæg mellem båndene og materialebanen. På denne måde opnås en nem atagning af den hærdede plade fra båndene, efter at materialebanen har passeret hærdningszonen.

Til at føre den hærdede plade fremad med konstant hastighed er der mellem hvert wirepar anbragt et hjulpar 53, som ved hjælp af en ikke vist drivanordning drives med en hastighed, der svarer til wirernes hastighed.

Det vil forstås, at de i det foregående omtalte drivanordninger kan drives af en fælles motor ved benyttelse af passende udvekslinger og kraftoverføringer. Der må imidlertid anvendes ind byrdes uafhængige drivsystemer til bæreelementtransporten, frembringervalserne 32,33 og pressevalserne 29, idet disse drivhastigheder skal være indbyrdes regulerbare ved hjælp af de foran omtalte fotocel I ear rangementer.

Inden den korrugerede materialebane indføres i hærdningszonen, kan der pi materialebanen udstrøs et overflademateriale, f.eks. knust stenmateriale i forskellige størrelser og farver til beskyttelse og/elfer dekoration. Fig. 1 viser et sådant apparat 54 til tilførsel af et overflademateriale. Dette materiale kan påføres materialebanen før eller efter korrugeringen, idet banen ikke er dækket af en beskyttende folie.

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af stive i deres længderetning korrugerede plader af et materiale, som er imprægneret med et varmehærdende bindemiddel, såsom hærdbart formstof, hvor en bøjelig materialebane imprægneres med det varmehærdende bindemiddel og derefter føres til en langstrakt i det væsentlige vandret anbragt bæreanordning, der bevæges med en given lineær hastighed, og har et antal langstrakte bæreelementer i form af i længderetningen med indbyrdes mellemrum parallelt forløbende, endeløse bånd, mellem hvilke materialebanen korrugeres, og hvorpå materialebanen derefter føres gennem en efterfølgende hærdningszone, hvor den opvarmes til hærdning af bindemidlet, kendetegnet ved, at materialebanen til dannelse af korrugeringerne i en indførselszone ved bæreafsnittets ene ende bringes til ved sin egen vægt og uden understøtning på underliggende, formgivende understøtningselementer mellem båndene i ønsket grad at hænge ned i de frie mellemrum mellem båndene, og at de dannede korrugeringer alene opretholdes mellem de endeløse bånd ved, at korrugeringerne tillades at hænge frit ned i de frie mellemrum mellem båndene.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialebanen i den nævnte indførselszone trykkes ned mellem de ved siden af hinanden forløbende bånd ved hjælp af oven over materialebanen anbragte nedtrykningsorganer.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialebanen bringes til passende nedhængning mellem båndene ved, at den under indførslen føres over en strækning pi indbyrdes konvergerende bånd.

4. Anlæg til kontinuerlig fremstilling af stive, i længderetningen korrugerede plader af ét materiale, der er imprægneret med et varmehærdende bindemiddel, såsom hærdbart formstof, ved fremgangsmåden ifølge krav 1, med et apparat til fremføring af en bøjelig materialebane gennem en imprægneringszone til imprægnering af materialebanen med det varmehærdende bindemiddel, og en langstrakt i det væsentlige vandret anbragt bæreanordning, som er indrettet til at bevæges med en given lineær hastighed, og har et antal langstrakte i tværretningen fra hinanden adskilte bæreelementer i form af i længderetningen med indbyrdes frie mellemrum parallelt ved siden af hinanden forløbende endeløse bånd (35), samt med en i forbindelse med bæreanordningen anbragt korrugeringszone, 1 hvilken den til bæreanordningen fremførte materialebane korrugeres mellem bindene, og en efterfølgende hærdningszone, hvor den korrugerede materialebane opvarmes til hærdning af bindmidlet, kendetegnet ved, at bæreanordningen er udformet uden underliggende understøtningselementer til understøtning af materialebanen (30) mellem bindene (35), og at der ved bæreanordningens ene ende i indførselszonen for materialebanen (30) er anbragt organer (45), der er indrettede til at bringe materialebanen (30) til ved sin egen vægt at hænge ned i ønsket grad i de frie mellemrum mellem bindene (35), og at bæreanordningen har organer (36-39,44) til understøtning og drivning af de endeløse bind (35).

5. Anlæg ifølge krav 4, kendetegnet ved, at hvert af de endeløse bind (35) løber over et tilhørende hjulpar (36,37), som er koblede med et drev (38,39) og er forskydeligt lejrede til regulering af den indbyrdes afstand mellem ved siden af hinanden beliggende hjul i de forskellige hjulpar.

6. Anlæg ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at det omfatter et antal drejelige, cirkulære skiver (45), som i den nævnte indførselszone er anbragte ved bæreanordningens ene ende oven over og parallelt med de endeløse bånd (35) og rager ned i hvert sit mellemrum mellem båndene.

7. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at skiverne (45) er monterede på en i højdestillingen regulerbar aksel (45), der er indrettet til at dreje skiverne med en i det væsentlige til materialebanens (30) fremføringshastighed svarende periferihastighed.

8. Anlæg ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at båndene (35) i den nævnte indførselszone forløber konvergerende over en strækning for således at bevirke en gradvis nedhængning af materialebanen (30) til opnåelse af en passende korrugeringsgrad.