DK159530B - Fremgangsmaade til formning af metal - Google Patents

Description

DK 159530 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til formning af en parallel-sidet aflang metalplade, således at der fremstilles et produkt med et ensartet tværsnit, bortset fra, at i det mindste én langsgående kant er bearbejdet med et eller flere roulette-5 ringshjul, som frembringer et gentaget mønster ved den eller de langsgående kanter af metalpladen.

Fra tysk fremlæggelsesskrift nr. 1.602.201 er det kendt at varmvalse en metalplade for at frembringe et mønster i mindst 10 én langsgående kant på pladen. Skriftet angiver ikke noget om koldbearbejdning af metalpladen ved valsning af denne med henblik på at øge bredden i en sådan udstrækning, at bredden under det arbejdstrin, hvorunder mønsteret dannes, bliver reduceret i det væsentlige til det oprindelige mål, og heller ikke 15 noget om valsning af pladen til formede profiler.

Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved, at metalpladen først koldvalses for at tilvejebringe en på forhånd bestemt lille øgning af pladens bredde 20 med påfølgende reduktion af bredden til stort set den oprindelige værdi ved virkningen af det nævnte ene eller flere rouletteringshjul, når det gentagne mønster frembringes, og med påfølgende valsning under bukning på langs til et tredimensionalt profil.

25

Det er fordelagtigt, hvis bredden af pladen øges ved indsnævring af i det mindste en langsgående kant, og desuden kan den langsgående kant eller hver af de på pladen værende langsgående kanter, som skal forsynes med mønster, bearbejdes på 30 forhånd med mindst ét rouletteringshjul, før metalpladens bredde øges.

Fortrinsvis anvendes der to rouletteringshjul, af hvilke der er ét for hver langsgående kant, og rotationen af disse kan 35 ifølge opfinelsen hensigtsmæssigt være synkroniseret.

En vigtig anvendelse af denne fremgangsmåde er til fremstilling af et kanalformet profil af den type (som f.eks. sælges

DK 159530 B

2 af ansøgerne via deres støttefirma BICC Vantrunk Limited under varemærket Leprack som Leprack Channel), som har indadbukkede flanger med riller ved de frie ender af kanalens ben, og til hvis fastgørelse, der normalt anvendes en rektangulær møtrik 5 (normalt med to afrundede hjørner), som har ribber i dens lejeflade. Møtrikken kan føres ind igennem den åbne spalte imellem de indadbukkede flanger og derpå drejes 90° til indgriben bag disse flanger, hvorpå skruen strammes således an, at ribberne i noten går i indgreb med rillerne i de indadbukkede 10 flanger og herved forhindre, at møtrikken bevæger sig i længderetningen i spalten. Denne type af skruefastgørelse er beskrevet i britisk patentskrift nr. 2.050.549B.

Denne fremgangsmåde er især velegnet til brug i forbindelse 15 med en stålplade.

Opfindelsen omfatter også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden .

20 Opfindelsen beskrives nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et blokdiagram af en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, 25 fig. 2 en plan afbildning af et apparat til udøvelse af en anden fremgangsmåde ifølge opfindelsen, fig. 3 en del af det i fig. 2 viste apparat, set fra enden, 30 fig. 4 et snit efter linien IV-IV i fig. 2, fig. 5 et snit efter linien V-V i fig. 2, 35 fig. 6 et snit efter linien VI-VI i fig. 2, og fig. 7 et kanalformet profil fremstillet ved hjælp af det i fig. 2 viste apparat.

DK 159530 B

3 I det i fig. 1 viste blokdiagram, udsættes en metalplade 1 med bredden W for et valsningstrin 2, hvorunder metalpladens bredde øges. Derpå udsættes pladen for et mønsterfrembringende og breddereducerende trin 3, hvorunder bredden af metalpladen re-5 duceres til i hovedsagen den oprindelige størrelse W, og samtidigt tildannes et mønster på de langsgående kanter 4, 5 af metalpladen. Derefter udsættes metalpladen 1 for et valseformningstrin 6, hvorunder pladen valses til et kanalformet profil 7.

10

Som det fremgår af fig. 2-5, omfatter apparatet to identiske rouletteringsmaskiner 8A, 8B. Hver rouletteringsmaskine 8A, 8B omfatter to rouletteringshjul 9, 10 samt organer til styring af en metalplade 11 igennem maskinen i form af to styrehjul 15 12, 13, som omgiver rouletteringshjulene 9, 10. Roulette ringshjulene 9, 10 er indbyrdes forbundet ved hjælp af en rem 14 og et skivearrangement. En af rouletteringshjulene 9 er forbundet via dens aksel 15 og et tandhjul 16 med et uafhængigt tandhjul 17. Remmen 14 strækker sig rundt omkring en 20 skive 18, som er monteret på samme aksel 19 som det uafhængige tandhjuls 17, og en skive 20, som er monteret på rouletteringshjulets 10 aksel 21. Remmens 14 spænding reguleres ved at lade den passere hen over en rulle 22, som trækkes an imod remmen ved hjælp af en fjeder 23.

25

Metalpladen 11 bevæger sig igennem hver maskine 8A, 8B i retningen X. Styrehjulene 12, 13 sørger for, at pladens 11 langsgående kanter 24, 25 opretholdes vinkelret på rouletteringshjulenes 9, 10 omdrejningsakse. Styreblokke 26, 27 hindrer 30 metalpladen 11 i at krumme, medens den passerer ind imellem rouletteringshjulene 9, 10. Rouletteringshjulene 9, 10 danner riller 28 i de langsgående kanter 24, 25 på metalpladen 11. Remmen 14 og skivearrangementet synkroniserer de to rouletteringshjuls 9, 10 rotation, således at der tilvejebringes en 35 rille i hver langsgående kant 24, 25 på samme tidspunkt, idet rillerne anbringes direkte over for hinanden.

DK 159530 B

4

Hver maskine 8A, 8B har også en indsti 11 ingsindretning 29, som muliggør variation af rouletteringshjulenes 9, 10 adskil lelse, hvorved der åbnes mulighed for at variere bredden på de metalplader, der skal rouletteres på hver maskine. Indstil-5 1ingsindretningen 29 omfatter en plade 30, som er fastgjort til rouletteringshjulets 9 aksel 15 og til en tap 31. Rouletteringshjulet 9 bevæges ved drejning af indstillingsskruer 32, som er monteret på siden af hver maskine 8A, 8B, så at rouletteringshjulet 9 drejer omkring tappen 31.

10

Imellem rouletteringsmaskinerne 8A, 8B er der placeret et par valser 33 (fig. 6), imellem hvilke metalpladen 11 passerer. Disse valser 33 øger bredden af metalpladen 11 ved at tilspidse denne ved hver langsgående kant 24, 25.

15

Ved indgangen til den første rouletteringsmaskine 8A er der anbragt kamfølgere 34, der er indrettet til at virke som styr for metalpladen 11.

20 Arrangementet er således indrettet, at rouletteringshjulene 9, 10 i den første rouletteringsmaskine 8A tilvejebringer riller i metalpladens 11 langsgående kanter 24, 25 til omtrent den halve ønskede dybde. Valserne 33 tilvejebringer en tilspidsning på begge hjørnerne af hver langsgående kant 24, 25 og 25 øger bredden af metalpladen 11 ganske lidt. Den anden rouletteri ngsmaskines 8B rouletteringshjul 9, 10 danner riller 28 med den ønskede dybde i de langsgående kanter 24, 25 og reducerer herunder bredden af metalpladen 11 til dens oprindelige størrelse.

30

Rouletteringshjulene 9, 10 i den første rouletteringsmaskine 8A drives ved en lidt langsommere hastighed end den hastighed, ved hvilken valserne 33 roterer. Når en metalplade 11 føres ind i apparatet, vil den første rouletteringsmaskines 8A rou- 35 letteringshjul 9, 10 som følge heraf til at begynde med drive metalpladen 11 igennem maskinen 8A, indtil pladen når frem til valserne 33, på hvilket tidspunkt valserne overtager pladen og

Claims (3)

1. Fremgangsmåde til formning af en parallelsidet aflang me-25 talplade (1, 11), således at der fremstilles et produkt med et ensartet tværsnit, bortset fra, at i det mindste én langsgående kant (4, 5, 24, 25) er bearbejdet med et eller flere rouletteringshjul (9, 10), som frembringer et gentaget mønster (28) ved den eller de langsgående kanter af metalpladen, 30 kendetegnet ved, at metalpladen (1, 11) først koldvalses for at tilvejebringe en på forhånd bestemt lille øgning af pladens bredde med påfølgende reduktion af bredden til stort set den oprindelige værdi ved virkningen af det nævnte ene eller flere rouletteringshjul (9, 10), når det gentagne 35 mønster frembringes, og med påfølgende valsning under bukning på langs til et tredimensionalt profil. DK 159530B 6

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, og hvor der anvendes to rouletteringshjul (9, 10), af hvilke der er et for hver langsgående kant (4, 5, 24, 25), kendetegnet ved, at rotationen af de rouletteringshjul (9, 10), som virker på de to 5 langsgående kanter (4, 5, 24, 25) af pladen (1, 11), er synkroniseret.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at bredden af pladen (1, 11) øges under tilspidsning af i 10 det mindste den ene langsgående kant (4, 5, 24, 25). 15 20 25 30 35