DK147345B - Fremgangsmaade til efterbehandling af farvede eller trykte syntetiske fibre eller tekstilfibermaterialer, der bestaar af eller indeholder syntetiske fibre - Google Patents

Description

147345

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til efterbehandling af farvede eller trykte syntetiske fibre eller tekstilfibermaterialer, der består af eller indeholder syntetiske fibre, med vandige opløsninger af hjælpemiddelblandinger af et reduktionsmiddel og mindst et overfladeaktivt stof ved pH-værdier >8.

Tekstilmaterialer af syntetiske fibre, især polyester fibre, der er farvet eller trykt med dispersionsfarvestoffer, må efterbehandles reduktivt til fjernelse af de overskydende, ikke fixere-de farvestoffer. Denne forholdsregel er fremfor alt nødvendig ved materialer, der farves i mørke farver. Det endnu ikke fixe- 147345 2 rede, overskydende farvestof påvirker ellers ægthederne af farvningerne, f.eks. gnideægtheden, vådægtheden og lysægtheden.

Det er kendt at efterbehandle textiler af syntetiske fibre, der er farvet, med alkaliske, vandige opløsninger, der indeholder na-triumdithionit som reduktionsmiddel og overfladeaktive midler. En ulempe ved denne fremgangsmåde er instabiliteten af alkaliske na-triumdithionitopløsninger. Disse opløsninger mister nemlig ved henstand i luften deres aKtivitet som reduktionsmiddel indenfor nogle få timer. De kendte reduktionsmidler belaster desuden spildvandet med sulfat- og sulfitioner.

Det er opfindelsens formål at angive et reduktionsmiddel til den allerede beskrevne fremgangsmåde, hvilket i nærværelse af luftoxygen er stabilt og biologisk nedbrydeligt i alkalisk opløsning.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er af den i indledningen til krav 1 angivne art, er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne. Herved opfyldes opfindelsens formål.

En særlig fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 2 angivne.

Som syntetiske fibre, der kan efterbehandles ifølge opfindelsen, kommer fremfor alt polyesterfibre og blandinger af polyesterfibre med andre fibre i betragtning, hvorved polyesterfibrene er farvet med dispersionsfarvestoffer. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan desuden anvendes til triacetatfibre og triacetatfiberblandinger, der farves med dispersionsfarvestoffer, samt til polyamidfibre, der farves med metalkomplexfarvestoffer i mørke toner. Den pågældende forarbejdningsform af fibrene spiller;ingen rolle for fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Fibrene kan f.eks. foreligge som fnug, garner eller vævede stoffer.

3 147345

De angivne forbindelser, der i alkaliske opløsninger foreligger i enolatform, fungerer i denne form som reduktionsmidler. I det sure pH-område virker disse forbindelser ikke som reduktionsmidler, jævnfør H. Ilg og G. Meyer, MELLIAND, 4_3, 391, (1962). Sådanne forbindelser er f.eks. monohydroxyacetone, dihydroxyacetone, gly-colaldehyd, dihydroxybutanone og forskellige nedbrydningsprodukter af saccharider. Monohydroxyacetone har dog særlig betydning for fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Fortrinsvis anvender man til efterbehandlingen blandinger, der indeholder 20 til 80 vægtdele af mindst et reduktionsmiddel og 80 til 20 vægtdele overfladeaktivt stof, f.eks. et vaskemiddel, et dispergeringsmiddel og/eller et avivagemiddel. De overfladeaktive stoffer kan anvendes i 100 procentig form eller som vandig opløsning eller pasta. Blandingerne skal med henblik på opnåelsen af en god stabilitet reagere neutralt eller svagt surt, når de opbevares. Ved alkalisk pH reagerer reduktionsmidlerne med luftoxygenet, hvorved blandingens aktivitet som efterbehandlings-middel går tabt.

Som overfladeaktive midler kan man anvende ikke ionogene og anio-niske tensider. Velegnede ikke ionogene tensider, der på samme måde som de anioniske tensider anvendes som vaskemiddel, er alkoxy-leringsprodukter, som man f.eks. opnår, når man tillejrer ethylen-oxid eller propylenoxid eller blandinger af de angivne alkylen-oxider til fedtalkoholer, alkylsubstituerede phenoler, fedtsyrer, carboxylsyreestere, carboxylsyreamider eller alkylaminer. Hvis man som alkylenoxid f.eks. anvender ethylenoxid, tillejrer man i reglen per mol af de før angivne forbindelser mellem 5 og 100 mol ethylenoxid. Velegnede forbindelser, der underkastes alkoxylering, er f.eks. mættede og umættede C^2- til C24-alkoholer, C^- til C^g-alkylphenoler, C^2~ til (^^-carboxylsyrer, disses estere eller a-mider samt C12- til C24 alkylaminer. Forbindelser af den angivne art kan fås på markedet.

4 147345

Anionaktive tensider er forbindelser, der udviser en hydrophob og en anionisk hydrophilgrupper. Som hydrophile grupper kommer f.eks. grupperne -SO^H, -C00H, -PO(OH)^ samt disses vandopløselige salte i betragtning.

Velegnede hydrophobe grupper af de anioniske tensider er f.eks. følgende grupper: til C2^-alkyl, C^- til C^g-alkylsubstitu- eret aryl, C^- ^il t^-carboxylsyreamider, C^- til C2^-carboxyl-syreestere, C^- til C2^-alkylsubstituerede benzimidazoler samt additionsforbindelserne af de angivne produkter med ethylenoxid og/eller propylenoxid. Også disse grupper af tensider er sædvanlige produkter i kommerciel henseende. De anvendes enten alene eller i blandinger med ikke ioniske tensider sammen med reduktionsmidlet til efterbehandlingen ifølge opfindelsen af farvede, syntetiske fibre.

Som overfladeaktivt stof kan man også anvende dispergeringsmidler. Velegnede dispergeringsmidler er f.eks. kondensationsprodukter af [3-naphthalensulfonsyre og formaldehyd samt ligninsulfonater. Som overfladeaktive midler kan man desuden anvende avivagemidler. Velegnede avivagemidler og også de før angivne dispergeringsmidler er i kommerciel henseende sædvanlige produkter, jævnfør Chawala/

Anger, Handbuch der Textilhilfsmittel, Verlag Chemie, Weinheim-New York, 1977, side 685 til 696 og 508 f. Man kan anvende en blanding, der i alle tilfælde indeholder reduktionsmiddel, og som tillige indeholder et eller flere af de midler, der udvælges fra den gruppe, der består af vaskemidler, dispergeringsmidler og avivagemidler. Men man anvender blandinger, der indeholder mellem 80 og 20 vægtdele af et reduktionsmiddel og 20 til 80 vægtdele af et dispergeringsmiddel, vaskemiddel og/eller avivagemiddel.

Af den anvendte blanding anvender man ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen mindst den samme vægtmængde som det i farvebadet eller på fibrene tiloversblevne, ikke fixerede farvestof. De mængder af hjælpemiddelblandingen, der skal anvendes, kan derfor variere indenfor brede grænser. I almindelighed anvender man mel- 147345 5 lem 0,2 og 20, fortrinsvis mellem 0,5 og 10 g/1 af den angivne blanding. Efterbehandlingen af farvede eller trykte syntetiske fibre kan foretages kontinuerligt eller diskontinuerligt. Den foretages i vandige bade ved en pH-værdi fra 8 til 13, fortrinsvis mellem 9 og 13, og ved temperaturer mellem 40 og 100 °C, fortrinsvis mellem 60 og 80 °C. pH-værdien af behandlingsflotten indstilles på den krævede værdi med f.eks. natronlud, natriumcar-bonat, ammoniak eller tertiært natriumphosphat. Behandlingsvarigheden afhænger i det væsentlige af temperaturen af behandlingsflotten og af alkalikoncentrationen. Den andrager i almindelighed mellem 1 og 30 minutter.

For den praktiske udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen foreligger der forskellige muligheder. Man kan f.eks. ved en diskontinuerlig farveproces i tilslutning til farvningen til farve-badet tilsætte den nødvendige mængde hjælpemiddelblanding og alkali og lade fibermaterialet forblive deri ved en temperatur i det angivne område. Den efterfølgende rensning af farvede eller trykte syntetiske fibre kan også foretages i et særligt bad. Dette alternativ kan fremfor alt anvendes ved kontinuerlige farveprocesser. Herved lader man det farvede textilmateriale kontinuerligt passere gennem en alkalisk vandig opløsning af hjælpemiddelblandingen af reduktionsmiddel og overfladeaktivt stof. Som allerede anført anvender man fremfor alt fremgangsmåden ifølge opfindelsen til efterfølgende rensning af polyesterfibre, der farves med dispersionsfarvestoffer. Ued denne fremgangsmåde kan hjælpemiddelblandingen af reduktionsmiddel og overfladeaktivt stof allerede tilsættes til farveflotten. Efter farvningen tilsætter man alkali til farveflotten for at indstille pH-værdien på en værdi større end 8, og man kan derpå efterrense det farvede materiale i dette bad ved temperaturer mellem 40 °C og 100 °C. Denne fremgangsmådevariant gælder naturligvis også for andre fiberarter, f.eks. triacetat- og polyamidfibre, der farves med metalkomplexfarve-stoffer.

6 147345

De følgende eksempler illustrerer fremgangsmåden ifølge opfindelsen nøjere. De i eksemplerne angivne dele er vægtdele, procentangivelserne refererer til stoffernes vægt.

EKSEMPEL 1

Textureret polyesterfibergarn farves i flotteforholdet 1:10 i et vandigt bad med 5S>, beregnet på garnvægten, af det gule dispersionsfarvestof med Color Index nr. 47 023 under tilsætning af 1?ό, beregnet på garnvægten, af et kommercielt dispergeringsmiddel (natriumsalte af et naphthalensulfonsyre-formaldehyd-kondensations-produkt) og eddikesyre (til indstilling af pH-værdien på 5) i 60 minutter ved en temperatur på 130 °C. Badet afkøles derpå til en temperatur af 70 °C, og der tilsættes per liter 2 g af en blanding af 50 dele monohydroxyacetone og 50 dele af en fedtalkohol-glycolether (fremstillet ved tillejring af 20 mol ethylenoxid til 1 mol af en til C^g-fedtalkoholblanding) samt 2 ml natronlud 38° Be/1 (440 g NaOB per liter), pH = 12. Man behandler polyester fibergarnet med denne opløsning i 10 til 20 minutter ved en temperatur af 70 °C. Derpå skyller man med varmt vand. Man opnår en dybgul gnide- og vaskeægte farvning.

Man opnår de samme resultater, når man i stedet for fedtalkohol-polyglycolether anvender den samme mængde af omsætningsproduktet af 1 mol nonylphenol og 10 mol ethylenoxid.

EKSEMPEL 2

Et trikotagemateriale af textureret polyesterfibergarn farves i flotteforhold 1:8 i et vandigt bad med 4?ί af det røde dispersions-farvestof med Color Index 60 756 under tilsætning af 1% af det i eks. 1 angivne dispergeringsmiddel og eddikesyre (indtil pH 5) i 60 minutter ved en temperatur på 125 °C. Bad og farvegods afkøles derpå til en temperatur af 70 °C. Derpå tilsætter man per liter 7 147345 flotte 4 g af en blanding af 30 dele monohydroxyacetone og 70 dele af en neutral, 40?ό vandig opløsning af diethanolaminsaltet af do- decylbenzensulfonsyren og 4 ml natronlud (38° Bé). Det farvede materiale efterrenses i dette bad ved en temperatur af 70°C og skylles derpå med blødt vand og en temperatur af 40°C. Man opnår en dybtrød gnide- og vaskeægte farvning.

Man opnår de samme resultater, når man i stedet for den ovenfor angivne blanding af diethanolaminsalt af dodecylbenzensulfonsyre og monohydroxyacetone anvender 3 g/1 af 50 dele monohydroxyacetone og 50 dele af en neutral 30% vandig opløsning af natriumsaltet af et kommercielt naphthalensulfonsyre-formaldehyd-kondensa-tionsprodukt.

EKSEMPEL 3

Et vævet materiale af en polyesterfiber/bomuld-blanding (67 dele polyesterfibre og 33 dele bomuld) behandles på en foulard ved stuetemperatur med en vandig flotte, der indeholder 100 g/1 af et orange dispersionsfarvestof med Color Index nr. 26 080, og 1 g/1 af et vandopløseligt, kommercielt polyacrylat-fortykkelsesmid-del, og tørres ved 100°C. Derpå fixeres farvestoffet på polyester-fiberandelen ved en varm luftbehandling i 1 minut ved 210°C. Derpå renser man det vævede materiale kontinuerligt i et vandigt bad, der indeholder 5 g/1 af en blanding af 50 dele monohydroxyacetone og 50 dele af en oliesyrepolyglycolether (addukt af 12 til 15 mol ethylenoxid til 1 mol oliesyre) og 6 ml natronlud (38° Bé) (pH= 12,7) ved 90°C. Derpå bliver det vævede stof skyllet -ned varmt vand og tørret, og bomuldsandelen farves med dertil egnede reaktiv-farvestoffer .

EKSEMPEL 4

Krydsspoler af polyesterfiber-stabelgarner farves i 60 minutter ved 130°C i flotteforholdet 1:20 i et vandigt bad, der indeholder 5/0, beregnet på vægten af garnet, af det blå dispersionsfarvestof 8 147345 med Color Index nr. 63 283 og 3 g/l af en blanding af 50 vægtdele monohydroxyacetone og 50 vægtdele af esteren af stearinsyre og en med 12 mol/mol ethoxyleret C^- til C18-fedtalkoholblanding.

Derpå afkøles flotten og det deri foreliggende materiale til 70°C og blandes med 2 ml natronlud (38° Bé) (pH - 12). Man lader garnet henstå i dette bad 15 til 20 minutter ved en temperatur på 70°C, og derpå skylles der med blødt vand. Farvningen er gnide-og vaskeægte. Garnet er glat og lader sig let afskylle.

EKSEMPEL 5

Med en trykkepasta, der består af 40 g af et rødt dispersions-farvestof med Color Index nr. 11 210, 500 g stamfortykkelse (10?ό vandig johannesbrødkernemelether-opløsning), 10 g m-nitrobenzen-sulfonsurt natrium og 450 g vand, betrykker man et vævet triace-tatmateriale, som tørres. Derpå fixeres trykket enten ved dampning (15 minutter ved 2,0 bar damptryk) eller ved varm luft (1 minut ved 200°). Derpå renser man det vævede materiale, idet man lader det henstå i 10 minutter ved 60°C i et bad, der indeholder 3 g/l af en blanding af 50 dele monohydroxyacetone og 50 dele af en med 14 mol/mol oxethyleret oleylamin og 3 ml natronlud (38° Bé) (pH = 12,5). Derpå skylles det vævede materiale med varmt vand. Trykket er gnide- og vaskeægte; trykkebunden forbliver hvid.

EKSEMPEL 6

Garn af en blanding af polyesterfibre og cellulose (blandingsforhold 50:50) farves i et flotteforhold på 1:10 i et vandigt bad med 45o, beregnet på vægten af polyesterfiberen, af det røde dispersionsfarvestof med Color Index nr. 11 080 i henhold til angivelserne i eks. 1. Efter afkølingen af farveflotten til 90°C og bortledning af flotten behandles garnet i et frisk bad ved 80°C med en vandig opløsning, som indeholder 3 g/l af en blanding, der består af 33 dele dihydroxyacetone, 33 dele af en oliesyrepolyglycol-ester (fremkommet ved omsætning mellem 1 mol oliesyre og 7 mol f 4734 5 9 ethylenoxid), 33 dele vand og 2 ml 38° Bé natronlud (pH = 12).

Efter en påvirkningstid på ca. 15 minutter skylles garnet med frisk vand. Derpå farves celluloseandelen med reaktivfarvestof.

EKSEMPEL 7

Strømpebukser af polyamid-6-fibre farves i et flotteforhold på 1:15 i en vandig flotte, der indeholder 6%, beregnet på vægten af fibrene, af et sort 1:1 metalkomplexfarvestof med Color Index nr. 15 711, 0,5 g/1 af en C^^/C^g-fedtalkoholpolyglycolether (fremkommet ved omsætning af en C^^/C^g-fedtalkoholblanding med 20 mol ethylenoxid) og 6 ml 30¾ eddikesyre/1. Man farver i 90 minutter ved kogetemperaturen i flotten. Efter afkølingen til 50°C bortledes farvebadet. Strømperne behandles derpå i et frisk bad med en vandig opløsning, der indeholder 2¾ af en blanding, der består af 50 vægtdele monohydroxyacetone, 20 vægtdele af et omsætningsprodukt af 1 mol stearinsyre og 1 mol triethanolamin og 2 mol ethylenoxid og 30 vægtdele vand, og efterskylles med 2 g trinatriumphosphat/1 ved 70°C (pH-værdien af flotten androg 11).

Derpå skylles materialet med varmt vand. Strømpebukserne er farvet gnide- og vaskeægte, og de har et blødt greb.