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DE98711T1 - Elektrisches bearbeitungssystem und verfahren zur behandlung einer bearbeitungsfluessigkeit im system. - Google Patents

Elektrisches bearbeitungssystem und verfahren zur behandlung einer bearbeitungsfluessigkeit im system.

Info

Publication number
DE98711T1
DE98711T1 DE198383303580T DE83303580T DE98711T1 DE 98711 T1 DE98711 T1 DE 98711T1 DE 198383303580 T DE198383303580 T DE 198383303580T DE 83303580 T DE83303580 T DE 83303580T DE 98711 T1 DE98711 T1 DE 98711T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
electrical discharge
zone
discharge machining
working fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE198383303580T
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoshi Setagayaku Tokyo Inoue
Makoto C/O Inoue-Japax Research Inc Onoue
Sadao C/O Inoue-Japax Research Inc. Midoriku Yokohamashi Kanagawaken Sano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoue Japax Research Inc
Original Assignee
Inoue Japax Research Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP10894282A external-priority patent/JPS591124A/ja
Priority claimed from JP11910582A external-priority patent/JPS5914431A/ja
Application filed by Inoue Japax Research Inc filed Critical Inoue Japax Research Inc
Publication of DE98711T1 publication Critical patent/DE98711T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/10—Supply or regeneration of working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10—Supply or regeneration of working media

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Claims (1)

  1. S 100 EPA-DE 84/1 - Übersetzung 009871 1 " ~
    Patenansprüche:
    1. Verfahren zur Behandlung der Arbeitsflüssigkeit in einem elektroerosiven Eearbeitungssystem, cekermseichnet durch folgende Verfahrenaschritte:
    (a) Bereiten einer Ausyanga-Arbeitsflüssigkeit (7), die wenigstens zum größeren Teil aus einer wässrigen Lösung besteht, die ein in entionisiertera Wasser gelöstes Tensid enthält, welches in der Lösung eine temperaturabhängige Löslichkeit sowie einen Trübungspunkt hat, unterhalb dessen es gelöst bleibt,
    (b) Einleiten dieser Ausgangs-Arbeit3l"lüssigkeit (7) in die elektroerosive Arbeitszone (2), wodurch die eingeleitete Flüssigkeit wenigstens teilweise als ''ediura für die elektroeroaive Bearbeitung in der "one dient;
    (c) Fördern der aus der Arbeitszone (2) austretenden j'lüssigkeit, welche aus Resten des entioni3ierten Wassers und aus dem in der Flüssigkeit verbleibenden Tensid besteht und den elektroerosiven Bearbeitungsabfall aufgenommen hat, in eine Abscheidezone;
    (d) Erhitzen der abgeflossenen Flüssi^kei t in der Abscheidezone auf eine ausreichend über dem Trübungapunkt liegende Temperatur, damit ein Teil des Tenside in fester Forn abgeschieden wird, während sich eine Flüssigkeit ergibt, die aus dem Rest der abgeflossenen Flüssigkeit besteht; und
    (e) Rückgewinnung des abgeschiedenen Tensids. 25
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, t!aß die aus der elektroerosiven Arbeitezone (2) austretende Flüssigkeit, noch bevor sie im Verfahrensschrittt (c) in die Abscheidezone gefördert wird, einem Verfahrens3chritt des Sedimentierens unterworfen wird, damit die elektroerosiven Bearbeitungsabfälle wenigstens teilweise aus der Flüssigkeit entfernt werden können.
    3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahrenaschritt der Sedimentation ein Teil der elektroerosiven Bearbeitungsabfälle aus der abgeflossenen Flüssigkeit durch Absetzen infolge Schwerkraft abgeschieden wird.
    4· Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3t
    S IQp. RPA-DE 84/1 - übersetzung 9 009871
    dadurch gekennzeichnet, daß die abgeflosnene Flüssig- keit gerührt wird, während sie im Verfahrensachritt (d) erhitst wird.
    5· Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ,-«kennzeichnet, daß im Verfahrentischritt (d) ein meil des Tenside in -ier Abscheidezone in fester Forn rmf einer: "vr.-erstoff ."esannelt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, .Ia^ der Trägerstoff ein Drahtsieb ist.
    7. Verfahren nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß der
    in Form fester Teilchen vorlieft.
    H. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch .gekennzeichnet, daß an die Abscheidezone ein r/ifi^netisches Feld an^elert wird, -u^ das Abscheiden des Tensid3 auf dem 7räperstoff zu erleichtern.
    ■ 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder Mf dadurch oekOr:n3eic.'inett daß wenigstens ein ?eil der Teilchen durch kleine feste Teilchen in den I'earbeitunf-sabfällen gebildet wird, die in der abgeflossenen und in die Abscheidezone eingeleiteten Flüssigkeit enthalten sind.
    10. Verfahren nach Anpruch 7, dadurch ',-ekennseichnet, daß weiterhin folgende Verfahrensachritte vorgesehen sind: Sannein der 7rK^eretoffe, auf denen sich ein Teil der Tenside abgesetzt hat, und "usanmenbrincen der ,'-esarinelten Trägerstoffe nit entionisiertem n'asaer, damit das Tensid darin ^elö3t wird und eine "enaidlöaurig bildet.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daü die Tenaidlöaun« tfeniiistens als ein Peil der Ausgan^s-Arbeitaflüssigkeit (7) in die elektroerosive Arbeitszone (2) zu rück geführt, vird.
    12. Einrichtung: zur elektroerosiven Bearbeitung, /-ekennaeichnet durch:
    eine Fir.richtuntf cur Rereitun^ einer Auaganps-Arbeitsflüssigkeit (7), die weni^stena zum größeren Teil aus einer nrSaeriyen
    S 100 BPA-DE 84/1 - Uberaetzung 3 0098711 -
    Lösung besteht, die ein in entionisiertem Wasser gelöstes Tensid enthält, welches eine temperaturabhängige Löslichkeit in dieser Lösung hat und einen Trübungspunkt, unterhalb dessen es in der Lösung gelost bleibt;
    eine einrichtung zur Einleitung der Ausgangs-Arbeitsflüsaigkeit (7) in eine elektroerosive Arbeitszone (2), wodurch in derselben wenigstens ein Teil der eingeleiteten Flüssigkeit als Medium für die elektroerosive Bearbeitung dient;
    eine Einrichtung, um aus der Bearbeitungszone (2) .ibgeflöasene Flüssigkeit, die aus Resten des entionisierten Wassers und aus dem in der Lösung verbleibenden Tensid besteht und den elektro- erosiven Pearbeitungsabfall aufgenommen hat, in eine Abscheidungs- cone abzuführen; und
    eine in der Abscheidungszone angeordnete !'eizvorrichtun·;, um die abgeflossene Flüssigkeit auf eine oberhalb ihres Trübungapunktes liegende Temperatur zu erhitzen und darauf zu halten, daziit aus der Flüssigkeit ein "eil des Tpnaid3 in fester Form abgeschieden wird, während eine aus dem Pest der abgeflossenen Flüssigkeit bestehende Flüssigkeit entsteht.
    13· Einrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet 'lurch eine Sedinentationseinrichtung, die das Abscheiden von wenigstens einem Teil der Bearbeitungsabfälle gestattet und in Bezug auf-die Heizvorrichtung für abgeflossene Flüssigkeit stronaufw'·· rta ungeordnet ist.
    14· Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidungszone aus einen Trahtaieb besteht, welches einen Trägerstoff zum Ansammeln eines Teils des Tonaids bildet.
    30' ■■■■■ ■■■ . ■; : ■ ' ' ■ "" '' '' ' ."■ '■' ' ': ■; '-"--C-W^'--'' ''s; 15· Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidungszone aus Tnigerstoffen in Form foatur Teilchen besteht, um einen Teil dee ^ensida anzusamneln, und daß eine Einrichtung zum Anlegen eines magnetischen Feldes an die Trägerstoffe vorgesehen ist, um das Abscheiden des Tensids auf den Triigerstoffen zu erleichtern.
    16. Einrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine Hinrichtung, un die mit den Niederschlag eines Teil:! ·ίθ3 Tonaida ver-
    S 100 EPA-DE 84/1 - Übersetzung κ 0098711 -
    sehenen Trägerstoffe zu sammeln und diese mit entionisiertem Wasser zusannen au bringen, damit sich darin daa Tensid löst und eine Teneidlösung bildet.
    17. Einrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, um die Lösung wenigstens als Teil der Ausgangs-Arbeitsflüssigkeit (7) in die elektroeroaive Bearbeitungszone (2) zurück zu führen.
    18. Elektroerosive Arbeitsflüssigkeit (7), Gekennzeichnet durch ihre Behandlung nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 oder in der Einrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17·
    19. Werkstück, gekennzeichnet durch seine Bearbeitung in der elektroerosiven 'tearbeitungaeinrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 12 bie 17 oder durch seine Bearbeitung in einem derartigen System unter Verwendung einer Arbeitsflüssigkeit (7), die nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 behandelt worden ist.
DE198383303580T 1982-06-23 1983-06-21 Elektrisches bearbeitungssystem und verfahren zur behandlung einer bearbeitungsfluessigkeit im system. Pending DE98711T1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10894282A JPS591124A (ja) 1982-06-23 1982-06-23 放電加工装置
JP11910582A JPS5914431A (ja) 1982-07-08 1982-07-08 電気加工用加工液処理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE98711T1 true DE98711T1 (de) 1985-01-31

Family

ID=26448762

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DE198383303580T Pending DE98711T1 (de) 1982-06-23 1983-06-21 Elektrisches bearbeitungssystem und verfahren zur behandlung einer bearbeitungsfluessigkeit im system.
DE8383303580T Expired DE3377864D1 (en) 1982-06-23 1983-06-21 Electrical machining system and method of processing a machining liquid therein

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8383303580T Expired DE3377864D1 (en) 1982-06-23 1983-06-21 Electrical machining system and method of processing a machining liquid therein

Country Status (3)

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US (1) US4551602A (de)
EP (1) EP0098711B1 (de)
DE (2) DE98711T1 (de)

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Publication number Publication date
EP0098711A1 (de) 1984-01-18
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EP0098711B1 (de) 1988-08-31
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