DE976232C - Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxyd-Wasserstoff-Gemischen in Abstichgaserzeugern - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxyd-Wasserstoff -Gemischen in Abstichgaserzeugern Im Hauptpatent 976 o69 ist ein Verfahren zur Herstellung voll Kohlenoxyd-Wasserstoff-Gemisehen durch unvollständige 'Verbrennung von gasförmigen Kohlenwasserstoffen in Abstichgaserzeugern beschrieben, bei dem man die Kohlenwasserstoffe zusammen mit freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmitteln mittels eines Brenners oder mehrerer solcher innig gemischt in das Brennstoffbett des Gaserzeugers einführt und dabei ein solches Mischungsverhältnis der eingeführten Gase wählt, insbesondere für einen so hohen Sauerstoffgehalt Sorge trägt, daß im Brennstoffbett eine Temperatur von mindestens 1300' C, jedoch zweckmäßig nicht höher als i8oo' C erzielt wird. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, solche Brenner zu verwenden, die mit während des Betriebs nach hinten ausziehbaren Einsätzen für die Vergasungsmittel und für das Gemisch dieser mit den gasförmigen Kohlenwasserstoffen versehen sind, wie sie im Hauptpatent eingehend beschrieben sind. Im Abstichgaserzeuger selbst gelangen möglichst stükkige Brennstoffe, vornehmlich Hüttenkoks, zur Vergasung.
• Es hat sich nun gezeigt, daß man bei diesem Verfahren die dem Abstichgaserzeuger zuzuführenden gasförtnigen Kohlenwasserstoffe ganz oder teilweise durch Brennstoffstaub ersetzen kann, insbesondere solchen, der eine bessere Reaktionsfähigkeit besitzt als der stückige Brennstoff des Gaserzeugers. Als Brennstoffstaub kommt in erster Linie solcher von Braunkohle, Braunkohlenschwelkoks, geeigneten Steinkohlen, wie z. B. jüngeren oder gasreichen Sinterkohlen,-Gasflammkohlen und Fettkohlen, und von Tiefteniperaturschwelkoks in Frage.
• Es gelingt bei diesem Verfahren, erhebliche Mengen Brennstoffstaub zurVergasung zu bringen, wobei gleichzeitig die Vergasung des hochwertigen stückigen Brennstoffs so stark zurückgedrängt werden kann, daß das Verfahren zum überwiegenden Teil den Charakter eines Verfahrens zur Brennstoffstaubvergasung annimmt. Für das Verfahren können überraschenderweise Teer und Kohlenwasserstoffe abgebende Kohlenarten verwendet werden, ohne daß in dem gewonnenen Gas störende Mengen Kohlenwasserstoffe, wie insbesondere Methan, enthalten sind, so daß dieses für Synthesezwecke sehr gut geeignet ist. jedenfalls beträgt der Kohlenwasserstoffgehalt höchstens etwa o,2l)/o. Man arbeitet bei Temperaturen, bei denen die Vergasung bzw. unvollständige Verbrennung des Brennstoffstaubs zu Kohlenoxyd und Wasserstoff unter Verflüssigung der Ascheteilchen erfolgt, so daß die geschmolzenen Ascheteilchen mit der flüssigen Schlacke des festen Brennstoffs sich gemeinsam am Boden des Gaserzeugers ansammeln, von wo die flüssige Schlacke dann wie üblich abgezogen werden kann, ohne Gefahr zu laufen, daß bei der gleichzeitigen Verminderung des Durchsatzes des stückigen Brennstoffs die Gefahr des Einfrierens auftritt. Die geschmolzene Asche des staubförmigen Brennstoffs wirkt zudem in den meisten Fällen als ein das Schmelzen der Schlacke begünstigendes Flußmittel, so daß die üblichen Zuschlagstoffe, die sonst mit dem stückigenBrennstoff aufgegeben wer-den, um das Schmelzen zu erleichtern, der Menge nach vermindert werden können.
• Der mittels der Brenner einzuführende Brennstoff wird, falls erforderlich, auf Staubfeinheit gemahlen, wie dies bei Kohlenstaubfeuerungen üblich ist. Als Vergasungsmittel wird Sauerstoff oder Luft oder ein Gemisch von beiden angewandt, dem gegebenenfalls auch noch Wasserdampf, Kohlensäure oder noch andere Gase, z. B. Kohlenwasserstoffe, insbesondere Methan, enthaltende brennbare Gase, zugegeben werden können.
• Die freie Sauerstoffmenge, die gemeinsam mit dem Brennstoffstaub durch den Brenner eingeführt wird, muß so bemessen sein, daß mindestens eine Temperatur von 130& C, zweckmäßig mehr, z. B. 1400' C und mehr, erreicht wird. Die Höhe der einzustellenden Temperatur schwankt in gewissen Grenzen, je nach der Reaktionsfähigkeit des zu vergasenden Staubes; sie ist nach oben durch die Beständigkeit des Gaserzeugermaterials begrenzt, so daß sie im allgemeinen nicht über i8oo bis igoo' C betragen soll. Durch gleichzeitige Zuführung von Dampf oder Kohlensäure kann das Verhältnis Sauerstoffmenge zu Brennstoffstaubmenge abgeändert werden. Man arbeitet im allgemeinen mit der geringstmöglichen Dampf- oder Kohlensäuremenge, da auf diese Weise Sauerstoff eingespart wird und der Vergasungsanteil des festen stückigen Brennstoffs gegenüber dem Vergasungsanteil des staubförmigen Brennstoffs zurücktritt. Die Dosierung des Verhältnisses von Sauerstoff und staubförmigem Brennstoff kann mittels verschiedener geeigneter Einrichtungen erfolgen. Es ist wesentlich, daß eine gute Durchmischung und eine möglichst gleichbleibende und gleichmäßige Verteilung des Staubes im Vergasungsmittel erfolgt. Beispiel In einen mit Hüttenkoks betriebenen Abstichgaserzeuger wird mittels Brenner, wie im Hauptpatent beschrieben, Staub rheinischer Braunkohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von i5,511/o zusammen mit sauerstoffreicher Luft, und zwar in solchem Mengenverhältnis eingeführt, daß auf i kg Brennstoffstaub 0,415 Nms Sauerstoff und O#,735 Nms Luft kommen. je Kilogramm Brennstoffstaub, werden 0,:275kg Koks vergast, wobei :2,5 Nm3 eines Gases von der Zusammensetzung 2,5"/o CO2, 52,50/e CO, 2115"/o H21 012"/o CH4 und 23,3"/oN2 entstehen, das vorzüglich als Ausgangsgas für die Ammoniaksynthese geeignet ist.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxyd-Wasserstoff-Gemischen durch unvollständige Verbrennung von Brennstoffen in Abstichgaserzeugern nach Patent 976o69, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abstichgaserzeuger Brennstoffstaub, insbesondere solcher, der eine höhere Reaktionsfähigkeit besitzt als der stückige Brennstoff des Gaserzeugers, gegebenenfalls zusätzlich zu gasförrnigen Kohlenwasserstoffen, zugeführt wird.