DE956189C

DE956189C - Single or multi-roller mill with one-piece or composite friction bars

Info

Publication number: DE956189C
Application number: DEI8779A
Authority: DE
Inventors: Ernst Arthur Itterlein
Original assignee: ERNST A ITTERLEIN FA
Current assignee: ERNST A ITTERLEIN FA
Priority date: 1954-06-12
Filing date: 1954-06-12
Publication date: 1957-01-17

Description

AUSGEGEBEN AM 17. JANUAR 1957ISSUED JANUARY 17, 1957

/ 8779 HI 150 c / 8779 HI 150 c

ReibbarrenFriction bars

Die Erfindung betrifft eine Ein- oder Mehrwalzenmühle mit einstückigen oder zusammengesetzten Reibbarren mit zwei oder mehr in Abständen hintereinander befindlichen Reibphasen von beliebiger Breite, deren zwischen den Reibphasen liegender Gutstauraum zur Rückführung des Überdruckmaterials mit in den Trichter führenden Durchtrittskanälen versehen ist, die durch spaltförmige Ausnehmungen gebildet sind.
ίο Es sind Walzenmühlen bekannt, bei denen eine Rückführung des gestauten Materials durch einen Kanal gewährleistet ist, der sich über die ganze Länge der Barren erstreckt. Bei einer derartigen Einrichtung fließt also das gestaute Überdruckmaterial auf der ganzen Barrenbreite über die Innenbarre hinweg, sodann zwischen Trichterwand und Innenbarre nach unten und unter der Trichterwand hindurch, also zwischen dem unteren Rand der Trichterwand und der Walze in den Trichter zurück, um dann erneut dem Mahlvorgang ausgesetzt zu werden.The invention relates to a single or multi-roller mill with one-piece or composite friction bars with two or more friction phases of any width, spaced one behind the other, whose material storage space between the friction phases is provided with passage channels leading into the funnel, which are formed by gap-shaped recesses, for returning the overprint material are.
ίο There are roller mills known in which a return of the accumulated material is guaranteed through a channel which extends over the entire length of the ingot. With such a device, the jammed overprint material flows over the entire bar width over the inner bar, then down between the funnel wall and inner bar and through under the funnel wall, i.e. between the lower edge of the funnel wall and the roller back into the funnel, to then again To be suspended grinding process.

Es hat sich gezeigt, daß infolge des großen Kanalquerschnittes bei derartigen bekannten Walzenmühlen nicht nur die gestaute, für dieIt has been shown that due to the large channel cross-section in such known Roller mills not just the jammed, for that

Außenbarre überschüssige Mahlgutmenge in den Trichter zurückfließt, sondern auch ein großer Teil des Mahlgutes, das an sich unter der feinmahlenden Außenbarre zwischen Mahlfläche und Walze hindurchtreten soll, mit dem rückzuführenden gestauten Überdruckmaterial wieder in den Trichter gelangt, weil sich in dem Gutstauraum kein ausreichender Überdruck einstellt. Die Folge davon ist ein unrentables Arbeiten der Mühle sowie eine Beein to trächtigung des gewünschten Ablaufes des Mahlvorganges. Outside bar excess regrind flows back into the funnel, but also a large part of the ground material, which actually pass under the finely ground outer bar between the grinding surface and the roller should be returned to the funnel with the accumulated overprint material to be returned, because there is insufficient overpressure in the goods storage space. The consequence of this is an unprofitable one Work of the mill as well as an impairment of the desired course of the grinding process.

Man hat indessen versucht, diese Nachteile dadurch auszuschalten, daß man Einwalzenmühlen in Vorschlag brachte, bei denen der Rückflußweg für das gestaute Material aus einzelnen, im Abstand voneinander angeordneten spaltförmigen Kanälen besteht, die den zwischen den Reibphasen liegenden Gutstauraum mit dem Trichter verbinden. Bei diesen bekannten Mühlen tritt jedoch der Nachteil auf, daß das zurückfließende und noch nicht genügend vermahlene Gut nur an einzelnen Stellen, nämlich dort, wo die spaltförmigen Kanäle auf die Walze münden, wieder vor die erste Reibphase geführt wird. Die erste Reibbarre wird an diesen Stellen durch das zurückgeflossene widerstandsfähigere Reibgut stärker beansprucht und abgenutzt als an den Stellen, an denen keine spaltförmigen Ausnehmungen vorhanden sind. Sofern die spaltförmigen Ausnehmungen in der ersten Reibbarre selbst angeordnet sind, kommt hinzu, daß durch die geringere Dicke der Reibbarre an dieser Stelle diese dem erhöhten Verschleiß weniger Widerstand leistet. Selbstverständlich können die stärker beanspruchten Stellen durch Neutusdhieren der ganzen Reibfläche wieder beseitigt werden, jedoch ist dies mit Zeitverlust und Kosten verbunden.However, attempts have been made to eliminate these disadvantages by using single-roller mills in Proposal brought in which the return path for the jammed material from individual, at a distance there is mutually arranged gap-shaped channels, which lie between the friction phases Connect the storage space to the funnel. However, there is a disadvantage with these known mills on that the flowing back and not yet sufficiently ground material only in individual places, namely where the gap-shaped channels open onto the roller, again before the first rubbing phase will. The first friction bar becomes more resistant at these points due to the backflow Grated material is more stressed and worn than in the places where there are no gap-shaped areas There are recesses. If the gap-shaped recesses in the first friction bar are arranged themselves, there is also the fact that the smaller thickness of the friction bar at this point this offers less resistance to the increased wear. Of course, the more heavily used Spots can be eliminated by redoing the entire friction surface, but this is the case associated with loss of time and costs.

Gemäß der Erfindung wird deshalb eine Ein- oder Mehrwalzenmühle mit einstückigen oder zusammengesetzten Reibbarren, mit zwei oder mehr in Abständen hintereinander befindlichen Reibphasen, deren zwischen den Reibphasen liegender Gutstauraum zur Rückführung des Überdruckmaterials mit in den Trichter führenden Durchtrittskanälen, die durch spaltförmige Ausnehmungen gebildet sind, versehen ist, vorgeschlagen, bei der die zwischen der ersten Reibphase und der Trichteraußenwandung in Richtung des Anpreßdruckes der Reibbarren verlaufenden spaltförmigen Kanäle in einen gemeinsamen, sich nahezu über die ganze Barrenlänge und bis an die Walze erstreckenden Querkanal münden. Diese Ausnehmung ist also nach unten zu in Richtung des Anpreßdruckes der Barren offen, so daß die untere Längsbegrenzung der spaltförmigen Ausnehmung bei angepreßten Barren durch die Walze gebildet ist.According to the invention is therefore a single or multi-roll mill with one-piece or composite Friction bars, with two or more friction phases located one behind the other at intervals, their storage space between the friction phases for returning the overprint material with passage channels leading into the funnel, which are formed by gap-shaped recesses are provided, proposed in which the between the first friction phase and the outer wall of the funnel in the direction of the contact pressure of the friction bars running gap-shaped channels in a common one that extends over almost the entire length of the bar and up to the roller Open the transverse channel. This recess is so down in the direction of the contact pressure Bars open, so that the lower longitudinal limit of the gap-shaped recess when pressed Ingot is formed by the roller.

Zweckmäßig wird dieser Querkanal so ausgebildet, daß er den gleichen Querschnitt wie die in Richtung des Anpreßdruckes der Barren verlaufenden spaltförmigen Kanäle aufweist. Der Querkanal und die in Richtung des Anpreßdruckes der Barren verlaufenden spaltförmigen Rückführkanäle können erfindungsgemäß in dünnen Distanzstücken vorgesehen sein, die zwischen die Innenbarre und die Trichterwandung klemmbar sind.This transverse channel is expediently designed so that it has the same cross section as that in Has the direction of the contact pressure of the bars extending gap-shaped channels. The transverse channel and the gap-shaped ones running in the direction of the contact pressure of the bars Return channels can be provided according to the invention in thin spacers between the Inner bar and the funnel wall can be clamped.

Durch diesen parallel zur Achsrichtung der Reibwalze Verlaufenden Kanal wird das zurückgeführte Material über die ganze Barrenlänge gleichmäßig verteilt, so daß kein unterschiedlicher Verschleiß an einzelnen Barrenstellen eintritt.This channel, which runs parallel to the axial direction of the distribution roller, is returned Material evenly distributed over the entire length of the bar, so that no different wear and tear occurs at individual bars.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Fig. ι die Barre in Ansicht, Fig. 2 die Barre gemäß Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 die Barre im Schnitt nach der Line III-III der Fig. 1 mit angedeuteter Walze und Trichterwandung. In the drawing, an embodiment of the invention is shown as an example. It shows Fig. Ι the bar in view, Fig. 2 the bar according to FIG. 1 in plan view, 3 shows the bar in section along the line III-III in FIG. 1 with an indicated roller and funnel wall.

Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, besteht die -Reibbarre aus zwei Reibphasen 5 und 6. Zwischen diesen Reibphasen befindet sich der Gutstauraum 4, der über die Bohrungen 1 und die zwischen der ersten Reibphase 5 und der Trichterwandung 7 liegenden Ausnehmungen 2 mit dem Trichterraum verbunden ist.As can be seen from the drawing, the friction bar consists of two friction phases 5 and 6. Between these friction phases is the Gutstauraum 4, the over the holes 1 and the between the first friction phase 5 and the funnel wall 7 recesses 2 with the Funnel space is connected.

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, münden die spaltförmigen Ausnehmungen 2 in einen sich über die ganze Barrenlänge erstreckenden und parallel zur Walzenachse verlaufenden Querkanal 3. Durch die schnelle Drehbewegung der Walze 8 und die damit verbundene Durchwirbelung des go Mahlgutes sowie auch durch die seitlich oszillierenden Bewegungen der Walze 8 wird das zurückfließende Mahlgut in dem Kanal 3 gleichmäßig über die ganze Barrenlänge verteilt und eine unterschiedliche Beanspruchung und Abnutzung der inneren Reibphase S an den Stellen, an denen die in Richtung des Anpreßdruckes der Barren verlaufenden Rückführkanäle 2 vorgesehen sind, mit Sicherheit vermieden.As can be seen in particular from FIG. 1, the gap-shaped recesses 2 open into one Transverse channel 3 extending over the entire length of the billet and running parallel to the roll axis. Due to the rapid rotation of the roller 8 and the associated swirling of the go Grist as well as the laterally oscillating movements of the roller 8 is the flowing back Grist in the channel 3 evenly distributed over the entire length of the bar and a different one Stress and wear of the inner friction phase S at the points where the in Direction of the contact pressure of the bars extending return channels 2 are provided with Avoided security.

In der dargestellten Ausführungsform sind die spaltförmigen Ausnehmungen 2 sowie der Kanal 3 in die Barre eingearbeitet. Selbstverständlich können diese Ausnehmungen aber auch in der Trichterwandung 7 vorgesehen sein, so daß die Reibbarre S eine glatte Außenfläche aufweist.In the embodiment shown, the gap-shaped recesses 2 and the channel 3 are incorporated into the bar. Of course, these recesses can also be in the Funnel wall 7 can be provided so that the friction bar S has a smooth outer surface.

Die Ausnehmungen 2, 3 können schließlich auch in dünnen, beispielsweise 1 mm starken Distanzstücken vorgesehen sein, die zwischen die Reibphase 5 und die Trichterwandung 7 geklemmt werden.The recesses 2, 3 can finally also in thin, for example 1 mm thick spacers be provided, which is clamped between the friction phase 5 and the funnel wall 7 will.

Um eine gleichmäßige Verteilung des zurückfließenden Mahlgutes zu erreichen, genügt es, den Kanal 3 etwa 10 mm hoch auszubilden.In order to achieve a uniform distribution of the regrind flowing back, it is sufficient to make the channel 3 about 10 mm high.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Single or multi-roller mill with one-piece or composite friction bars, with two or more at intervals one behind the other friction phases, their between the Material storage space lying in the friction phases for returning the overprint material to the Funnel leading through channels is provided, which are formed by gap-shaped recesses are, characterized in that the between the first friction phase (5) and the funnel outer wall (7) in the direction of the

pressing pressure of the friction bars extending gap-shaped Channels (2) in a common transverse channel extending almost over the entire length of the bar and up to the roller (8) (3) open.

2. Single or multi-roll mill according to claim i, characterized in that the Cross channel (3) has the same cross-section as that in the direction of the contact pressure of the bars (5, 6) extending gap-shaped channels (2).

3. One or more roller mill according to claims ι and 2, characterized in that the gap-shaped channels (2) running in the direction of the contact pressure of the bars (5, 6) and the transverse channel (3) are provided in thin spacers between the Inner bar (5) and the funnel wall (7) can be clamped.

Considered publications:
French patent specification No. 831 540.

1 sheet of drawings