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DE9413035U1 - Verpackungsmaschine mit einer Schweißvorrichtung zum Verschließen von Verpackungsbehältern - Google Patents

Verpackungsmaschine mit einer Schweißvorrichtung zum Verschließen von Verpackungsbehältern

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Publication number
DE9413035U1
DE9413035U1 DE9413035U DE9413035U DE9413035U1 DE 9413035 U1 DE9413035 U1 DE 9413035U1 DE 9413035 U DE9413035 U DE 9413035U DE 9413035 U DE9413035 U DE 9413035U DE 9413035 U1 DE9413035 U1 DE 9413035U1
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DE
Germany
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packaging machine
recess
packaging
sealing
machine according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE9413035U
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English (en)
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Publication of DE9413035U1 publication Critical patent/DE9413035U1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2883/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as mould material

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Description

R. 27235
08.08.1994 Vt/Vt/Kei
ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart
Verpackungsmaschine mit einer Schweißvorrichtung zum Verschließen von Verpackungsbehältern 15
Die Erfindung geht aus von einer Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einer derartigen, beispielsweise als Paketieranlage ausgebildeten Verpackungsmaschine werden aus einem siegelfähigem 0 Packstoffband quaderförmige Verpackungsbehälter in Form von Beutel hergestellt. Die Beutel werden mit einem Füllgut, wie zum Beispiel Kaffee, befüllt, und die Kopfbereiche der Beutel anschließend flossenförmig gefaltet. Dabei entstehen im Kopfbereich der Beutel im Bereich der V-förmig eingezogenen Seitenfalten und der Längsnaht Querschnitte mit vier Materiallagen. Zwischen diesen Bereichen hat der Querschnitt der Beutel jeweils zwei Materiallagen. Die so gefalteten Beutel werden abhängig vom Füllgut anschließend gegebenenfalls evakuiert. Nach dem Evakuieren wird im 0 Kopfbereich der Beutel mittels zweier Siegelbacken einer Schweißvorrichtung eine den Kopfbereich luftdicht verschließende Quer- oder Kopfnaht gebildet. Danach wird der so gebildete Kopfverschluß umgefaltet und die Beutel nachfolgenden Bearbeitungsstationen zugeführt.
Bei der Herstellung insbesondere von sogenannten peelbaren, das heißt manuell offenbaren Quer- oder Kopfnähten ist der Übergang bsw. von zwei auf vier Materiallagen und umgekehrt
R. 27235
besonders kritisch. Um auch in diesen Bereichen eine gute Verschweißung zu erzielen, muß mit relativ hohen Anpressdrücken der Siegelbacken bzw. mit hohen Schweißtemperaturen gearbeitet werden. Dies kann jedoch zu einer Beschädigung des Verpackungsmaterials führen. Wird der Anpressdruck bzw. die Schweißtemperatur erniedrigt, so ist keine luftdichte Schweißung in den Bereichen mit geringerer Lagenanzahl, und insbesondere in den Übergangsbereichen zwischen verschiedenen Materiallagenanzahlen sichergestellt.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Schweißvorrichtung bei gattungsgemäßen Verpackungsmaschinen so weiterzubilden, daß auch luftdichte Schweißnähte möglich sind, in deren Bereich sich eine unterschiedliche Anzahl von Materiallagen befindet.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine mit einer Schweißvorrichtung zum Verschließen von Verpackungsbehältern 0 mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß auch Verpackungsbehälter, in deren Kopf- bzw. Quernahtbereich sich eine unterschiedliche Anzahl von Packstofflagen befindet, sicher und luftdicht verschweißt werden können.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders einfach lassen sich die Siegelbacken herstellen, wenn die Nut über die gesamte Breite der Siegelbacke ausgebildet ist.
Vorteilhaft ist es außerdem, wenn die elastische Ausgleichsmasse lediglich linienförmig in der Ausnehmung anliegt, da dadurch eine geringere Wärmeübertragung von der Siegelbacke auf die Ausgleichsmasse erzielt wird.
R. 27235
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig.l einen Teil einer Schweißvorrichtung einer Verpackungsmaschine vereinfacht im Querschnitt, Fig.2 die Schweißvorrichtung nach Fig.l bei geöffneten Siegelbacken, Fig.3 einen Verpackungsbehälter in perspektivischer Ansicht und Fig.4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig.3.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In einer nicht näher dargestellte Verpackungsmaschine beispielsweise zum Herstellen, Füllen, Evakuieren und Verschließen von Verpackungsbehältern, wie Beutel 10, ist eine Schweißvorrichtung 11 angeordnet. Die Schweißvorrichtung 11 hat zwei horizontal gegeneinander verfahrbare Siegelbacken 12, 13, In jeder der Siegelbacken 12, 13 ist jeweils eine Heizeinrichtung in Form beispielsweise einer elektrisch betriebenen Heizpatrone 14 angeordnet. Die beiden Siegelbacken 12, 13 haben zueinander parallel angeordnete Stirnflächen 16, 17, zwischen denen eine Kopfnaht 18 im Beutel 10 gebildet wird.
In der einen Stirnfläche 16 der Siegelbacke 12 ist mittig und in Längsausrichtung mit der Kopfnaht 18 eine Nut 19 ausgebildet, die zumindest die Breite der Kopfnaht 18 hat. In der Nut 19 ist eine elastische Ausgleichsmasse in Form einer Raupe oder einer Rundschnur 21 angeordnet. Die Rundschnur 21 berührt die Nut 19 bei geöffneten Siegelbacken 12, 13 an Berührungslinien 22 bis 24. Weiterhin überragt die Rundschnur 21 die zugehörige Stirnfläche 16 der Siegelbacke
R. 27235
12 um ein bestimmtes Maß, zum Beispiel 0,5 mm bis 2 mm, je nach Material des Beutels 10 bzw. der Rundschnur 21.
Zur Bildung der Kopfnaht 18 im Bereich der Stirnflächen 16, 17 wird ein Beutel 10 zwischen die beiden Siegelbacken 12,
13 verbracht und diese bei gleichzeitiger Aktivierung der Heizpatronen 14 gegeneinander verfahren und mit einem bestimmten Anpressdruck gegeneinander gepresst. Dabei weist der zuvor mittels einer nicht dargestellten Falteinrichtung flossenartig gefaltete Kopfverschluß 25 des Beutels 10 im Bereich der eingezogenen Seitenfalten 26 und der Längsnaht 27 Bereiche 28 mit vier Lagen Packstoff, und zwischen diesen Bereichen 28 andere Bereiche 29 mit zwei Lagen Packstoff auf. Werden nun die beiden Siegelbacken 12, 13 gegeneinander gepresst, so wird durch den aus der Stirnfläche 16 ragenden Teil der Rundschnur 21 insbesondere der Packstoff in den zweilagigen Bereichen 2 8 an die der Rundschnur 21 gegenüberliegende Stirnfläche 17 der Siegelbacke 13 gedrückt. Dies geschieht deshalb, weil die Rundschnur 21 in den vierlagigen Bereichen 28 stärker verformt wird als in den zweilagigen Bereichen 29. Somit wird auch in den zweilagigen Bereichen 28 der Packstoff selbst bei relativ geringen Anpressdrücken der Siegelbacken 12, 13 oder relativ geringen Schwexßtemperaturen sicher verschweißt. Die Rundschnur 21 bewirkt also eine Anlage des {zweilagigen) Packstoffes an der Stirnfläche 17 der Siegelbacke 13. Weiterhin liegt die Rundschnur 21 auch in den Übergangsbereichen zwischen den vier- und zweilagigen Bereichen 28, 29 stets formschlüssig am Beutel 10 an, so daß auch in den Ubergangsbereichen zwischen den Bereichen 28, eine sichere und insbesondere luftdichte Verschweißung durch Anlage des Packstoffes an der Siegelbacke 13 erzielt wird.
• a
R. 27235
Dadurch, daß die Rundschnur 21 linienförmig an den Berührungslinien 22 bis 24 in der Nut 19 der Siegelbacke 12 anliegt, wird nur relativ wenig Wärme von der Siegelbacke auf die Rundschnur 21 übertragen. Als Material für die Rundschnur 21 kommt bevorzugt Silikon oder Viton zur Anwendung, das eine möglichst hohe Wärmebeständigkeit, bsw. bis 200 Grad Celsius, sowie eine Shorehärte von ca. 40-50 besitzen sollte.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß die Anwendung der Schweißvorrichtung 11 nicht nur auf die im Ausführungsbeispiel beschriebene Paketieranlage beschränkt ist. Vielmehr lassen sich bsw. auch Schlauchbeutelmachinen in gleicher vorteilhafter Weise weiterbilden. Weiterhin kann die Anordnung der Nut 19 bzw. der Rundschnur 21 in den Siegelbacken 12, 13 derart geändert werden, daß zum Beispiel in beiden Siegelbacken 12, 13 je eine Nut 19 bzw. Rundschnur 21 angeordnet ist, oder daß sich die Nut 19 nur in einem Abschnitt in einer der beiden Siegelbacken 12, 13 befindet.
Um die Wärmeübertragung von den Siegelbacken 12, 13 auf die Rundschnur 21 weiter herabzusetzen ist es auch denkbar, auf die Beheizung der Siegelbacke 12, 13, in der sich die Rundschnur 21 befindet, zu verzichten.

Claims (6)

R. 27235 R. 27235 08.08.1994 Vt/Vt/Kei ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart Ansprüche
1. Verpackungsmaschine mit einer Schweißvorrichtung (11) zum Verschließen von Verpackungsbehältern (10), mit zwei gegeneinander verfahrbaren Siegelbacken (12, 13) zur Bildung einer Schweißnaht (18) im Bereich zweier parallel angeordneter Stirnflächen (16, 17) der Siegelbacken (12, 13), wobei in zumindest einer der Siegelbacken (12, 13) eine Heizeinrichtung (14) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der Siegelbacken (12, 13) im Bereich der Stirnflächen {16, 17) eine in Ausrichtung mit der Schweißnaht (18) angeordnete Ausnehmung (19) ausgebildet ist, daß in der Ausnehmung (19) eine elastische Ausgleichsmasse (21) angeordnet ist, und daß die Ausgleichsmasse (21) aus der Stirnfläche (16) der einen Siegelbacke (12) herausragt.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung in der einen Siegelbacke
(12) eine Nut (19) ist.
• ·
R. 27235
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (19) mittig und in Längsausrichtung mit der Schweißnaht (18) in der Stirnfläche
(16) der einen Siegelbacke (12) ausgebildet ist. 5
4. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Ausnehmung (19) angeordnete Ausgleichsmasse (21) aus Silikon oder Viton besteht.
5. Verpackungsmachine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsmasse (21) in der Ausnehmung (19) an Berührungslinien (22 bis 24) anliegt.
6. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsmasse in Form einer Raupe oder Rundschnur (21) in der Ausnehmung (19) angeordnet ist.
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