[go: up one dir, main page]

DE941156C - Device for reducing the bulk weight of the mix for sintering, especially for suction sintering systems - Google Patents

Device for reducing the bulk weight of the mix for sintering, especially for suction sintering systems

Info

Publication number
DE941156C
DE941156C DER1377A DER0001377A DE941156C DE 941156 C DE941156 C DE 941156C DE R1377 A DER1377 A DE R1377A DE R0001377 A DER0001377 A DE R0001377A DE 941156 C DE941156 C DE 941156C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sintering
rake
mix
reducing
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER1377A
Other languages
German (de)
Other versions
DE1612872U (en
Inventor
Karl Heyden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH
Original Assignee
Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH filed Critical Roechlingsche Eisen und Stahlwerke GmbH
Priority to DER1377A priority Critical patent/DE941156C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE941156C publication Critical patent/DE941156C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vorrichtung zur Herabsetzung des Schüttgewichts des Mischgutes für die Sinterung, insbesondere für Saugzugsinteranlagen Die Leistung eines Sinterprozesses hängt entscheidend von der Gasdurchlässigkeit des zu sinternden Mischgutes ab. Beim Betrieb von Sinteranlagen wird das Mischgut aus einem Aufgabebunker durch Austragevorrichtungen auf die Rostfläche der Sintervorrichtung aufgegeben. Hierbei stürzt das Mischgut in Schollen auf die Rostfläche herab. Infolge der hohen Fallgeschwindigkeit der Schollen wird das Mischgut stark zusammengedrückt und erhält ein hohes Schüttgewicht mit der Folge, daß die Gasdurchlässigkeit des Sintergutes und damit die Leistung der Sintereinrichtung vermindert wird.Device for reducing the bulk density of the mix for sintering, especially for suction draft sintering systems The performance of a sintering process depends crucially on the gas permeability of the mix to be sintered. At the Operation of sintering plants is the mix from a feed hopper through discharge devices abandoned on the grate surface of the sintering device. This causes the mix to fall in clods on the grate surface. Due to the high rate of fall of the The mix is strongly compressed and given a high bulk density with the result that the gas permeability of the sintered material and thus the performance the sintering device is reduced.

Zum Zwecke des Auflockerns des Gutes ist bereits vorgeschlagen worden, zwischen der Austragevorrichtung für das Mischgut und der Rostfläche der Sintereinrichtung ein vibrierendes Blech mit zwei gegeneinander versetzten Zahnreihen anzuordnen. Die Leistung einer Sinteranlage hängt bei der Sinterung feinkörniger Stoffe entscheidend von der Krümelbildung dieser Stoffe ab. Krümel sind aber sehr empfindliche Gebilde, die durch die Auflockerungsvorrichtungen möglichst geschont werden müssen, wobei aber ein gleichmäßiges Abrieseln der gekrümelten Rohmischung gewährleistet bleiben muß. Für die Erzielung einer lockeren und luftdurchlässigen Schüttung derSinterrohmischung ist die schonende Behandlung der Krümel, die sich aus der angefeuchteten Rohmischung während des langsam sich vollziehenden Austragevorganges bilden, unerläßliche Voraussetzung. Die bekannte Einschaltung einer Auflockerungsvorrichtung zwischen Austragevorrichtung und Rostfläche der Sintereinrichtung gewährleistet aber nicht die schonende Behandlung der Krümel, weil die abgleitende gekrümelte Rohmischung mit großen Geschwindigkeiten auf die Auflockerungsvorrichtung geschleudert wird mit der Folge, daß die Krümel zerschlagen werden.For the purpose of loosening up the property, it has already been suggested between the discharge device for the material to be mixed and the grate surface of the sintering device to arrange a vibrating plate with two rows of teeth offset from one another. The performance of a sintering plant depends on the sintering of fine-grained materials on the crumbling of these substances. But crumbs are very sensitive structures, which must be spared as much as possible by the loosening devices, whereby but an even trickling of the crumbly raw mixture is guaranteed got to. For achieving a loose and air-permeable filling of the raw sinter mixture is the gentle treatment of the crumbs that result from the moistened raw mixture during the slow discharge process form, indispensable requirement. The well-known inclusion of a loosening device guaranteed between discharge device and grate surface of the sintering device but not the gentle treatment of the crumbs because the crumbly slipping off Raw mixture thrown onto the loosening device at high speeds will result in the crumbs being smashed.

Bei der Austragung des Schüttgutes aus dem Bunker durch Trommeln oder Bänder wird der Schüttgutbelag von der Trommel- oder Bandoberfläche streifenweise abgelöst, nachdem innerhalb des Schüttgutbelags eine Rißbildung stattgefunden hat. Die Größe des Winkels, der einerseits durch die Abrißebene, andererseits durch die Senkrechte gebildet wird, richtet sich nach dem Haftvermögen des Mischgutes in bezug auf die Oberfläche der Austragevorrichtung. Unter sonst gleichen Bedingungen wird ein feinkörniges Mischgut mit höherem Haftvermögen bei einem größeren Winkel zur Senkrechten abreißen als ein grobkörniges Mischgut mit geringerem Haftvermögen.When the bulk material is discharged from the bunker by drums or Belts, the bulk material covering is removed from the drum or belt surface in strips detached after cracking has occurred within the bulk material covering. The size of the angle, on the one hand by the tear-off plane, on the other hand by the Vertical is formed, depends on the adhesive strength of the mix in relation onto the surface of the discharge device. All other things being equal, a fine-grained mix with higher adhesion at a greater angle to Tear off verticals than a coarse-grained mix with less adhesion.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß eine wirksame Erniedrigung des Schüttgewichts der Mischung nur dann erreichbar ist, wenn das aus der Austragevorrichtung kommende Mischgut daran gehindert wird, im entscheidenden Augenblick des Austragevorgangs eine zu große, sich dem freien Fall annähernde Geschwindigkeit anzunehmen. Diese Wirkung wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die Mischungsschollen unmittelbar bei ihrem langsamen Heraustreten aus dem Bunker von einem an der Austragevorrichtung angeordneten verstellbaren Rechen erfaß.t werden. Hierdurch setzt die Auflockerung des Mischgutes bereits an der Stelle seiner Austragung aus dem Bunker, d. h. an der Stelle geringster Geschwindigkeit, ein und rieselt in mehr oder weniger feiner Krümelung zur Aufgabestelle in Höhe der Schüttang im Rostwagen, wobei bei zunehmender Abrollgeschwindigkeit diese Krümel längs der Rutschenebene in wünschenswerter Weise verfestigt werden, ohne an in dieser Rutschenebene angeordneten Zahnreihen zu zerschellen, wie dies bei der bekannten Einrichtung der Fall wäre, da in Höhe der Zahnreihen das abgleitende Mischgut eine große Geschwindigkeit angenommen hat.The invention is based on the knowledge that an effective humiliation of the bulk density of the mixture can only be achieved if this comes from the discharge device incoming mix is prevented at the crucial moment of the discharge process too great a speed approaching free fall. These According to the invention, the effect is achieved in that the mixture clods directly as they slowly emerge from the bunker by one on the discharge device arranged adjustable rake will be captured. This sets the loosening up the mixed material already at the point of its discharge from the bunker, d. H. at the point of lowest speed, and trickles in more or less finer Crumbs to the feed point at the level of the Schüttang in the grate wagon, with increasing Unrolling speed of these crumbs along the plane of the chute in a desirable manner solidified without shattering on the rows of teeth arranged in this slide level, as would be the case with the known device, since at the level of the rows of teeth the slipping mix has taken on a high speed.

Zweckmäßig werden die Rechen an der Austragevorrichtung derart angeordnet, daß sie sich bogenförmig an die Manteloberfläche der Trommel oder ari die Bandoberfläche an der -Abwurfstelle anlegen. Durch gelenkige Ausbildung des Auflockerungsrechens ist es möglich, dessen Neigung zu verändern und dessen erste Stabreihe stets an der Abreißebene des Mischgutes anzuordnen. Das durch den Rechen aufgelockerte und gleichmäßig abrieselnde Mischgut wird durch nachgeordnete Stachelketten weiterhin zerkleinert und in seiner Fallgeschwindigkeit so stark gehemmt, daß es ohne Zerschlagung der Krümel mit dem für die Sinterung notwendigen geringen Schüttgewicht auf der Rostfläche der Sintereinrichtung anfällt. Da bei der Beschickung von Sinterbändern sich das Mischgut durch Lawinenbildung längs der Böschungsebene zwischen den Seitenplatten des Rostwagens in den unteren Lagen -immer wieder verdichtet, wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, in einem bestimmten Winkel zur Böschungsebene unterhalb des feststehenden Abstreifers für das auf das Sinterband aufgegebene Mischgut einen weiteren ein- oder mehrreihigen Rechen anzuordnen, der schwenkbar und gegen die Lage des Mischgutes einstellbar ist. Durch die Anordnung, dieses Rechens bildet sich oberhalb des Abstreifers ein Mischungsvorrat, an dessen Oberfläche die Fallgeschwindigkeit der abrieselnden Mischung abgebremst wird. Als Folge hiervon wird die Gefahr einer weiteren Verdichtung der tieferen Mischungslagen beseitigt. Der sich oberhalb des Abstreifers bildende Mischgutvorrat gewährleistet überdies eine durchgehende glatte Oberfläche des Mischgutes auf dem Sinterband.The rakes are expediently arranged on the discharge device in such a way that that they are arcuate to the jacket surface of the drum or ari the belt surface put on at the drop point. Due to the articulated training of the loosening rake it is possible to change its inclination and always have its first row of bars on to be arranged at the tear-off level of the mix. That loosened up by the rake and Mixture that trickles down evenly is retained by downstream spiked chains crushed and so inhibited in its speed of fall that it was without smashing the crumb with the low bulk weight necessary for sintering on the The grate surface of the sintering device arises. As when feeding sintered belts the mix is formed by avalanches along the slope plane between the side plates of the grate car in the lower layers-always compacted again, is in further training proposed the invention at a certain angle to the slope plane below of the fixed scraper for the mix fed onto the sintering belt to arrange further single or multi-row rake, the pivotable and against the Position of the mix is adjustable. By the arrangement, this rake forms Above the scraper there is a supply of mixture, on the surface of which the speed of fall the trickling mixture is slowed down. As a result, there is a risk of further compaction of the deeper mixed layers eliminated. The one above the The scraper-forming mix supply also ensures a continuous smooth Surface of the mix on the sintering belt.

Das Zusammenwirken der Rechen an der Aufgabetrommel mit dem einstellbaren Rechen unterhalb des feststehenden Abstreifers hat noch den besonderen Vorteil, daß das Mischgut vor der Aufgabe auf dem Sinterrost selbsttätig nach Korngrößen geordnet wird, indem sich die Schüttung mit den gröberen Mischungsbestandteilen über dem Rostbelag nach oben zu feiner werdend aufbaut. In dieser oberen Zone bewirkt die auflockernde Wirkung dieses Rechens einen besonders guten Luftdurchgang in der Schüttung, wobei den abrollenden gröberen Korn- bzw. Krümelbestandteilen der Weg nach dem Rost freigegeben ist.The interaction of the rake on the feed drum with the adjustable one The rake below the fixed scraper has the particular advantage of that the material to be mixed automatically according to grain size before it is placed on the sintered grate is arranged by the bulk material with the coarser mixture components builds up over the grate layer becoming finer towards the top. In this upper zone causes the loosening effect of this rake a particularly good passage of air in the Bulk, whereby the rolling coarser grain or crumb components the way after the grate is released.

Die mit der erfindungsgemäßen Einrichtung erzielte weitgehende Auflockerung des Mischgutes gestattet - auch die Verwendung minderwertiger feinkörniger Brennstoffe, wie z. B. Röhgriese, weil infolge des guten Luftzutrittes zu den einzelnen Brennstoffkörnern innerhalb der Mischung ein beschleunigter Temperaturanstieg erfolgt, wobei die flüchtig gehenden Gase größtenteils verbrennen. Die Anwendung der Vorrichtung in der Praxis hat den Einsatz solcher feinkörnigen Rohgriese bis zu 85 % der Gesamtmenge der festen Brennstoffe ermöglicht, wobei der Brennstoffverbrauch je Tonne Sinter gegenüber dem Einsatz beispielsweise von Kokslösch geringer wurde.The extensive loosening achieved with the device according to the invention of the mixed material permitted - also the use of inferior fine-grain fuels, such as B. Röhgriese, because as a result of the good air access to the individual fuel grains an accelerated temperature rise takes place within the mixture, whereby the volatile burn most of the outgoing gases. The application of the device in practice has the use of such fine-grained raw grits up to 85% of the total amount of solid Fuels made possible, with the fuel consumption per ton compared to sinter the use of coke fire, for example, has decreased.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Anwendung auf ein Saugzugsinterband in drei Abbildungen dargestellt. Es zeigt Abb. i die Aüfgabevorrichtung für das Mischgut in einer Seitenansicht, Äbb.2 eine Draufsicht auf die Auflockerungsvorrichtung und Abb. 3 eine perspektivische Darstellung der Schüttgutaufgabe auf das Sinterband.In the drawing, an embodiment of the invention is in use shown in three figures on a suction fan belt. Fig. I shows the dispensing device for the mix in a side view, Fig. 2 a plan view of the loosening device and FIG. 3 is a perspective view of the bulk material being fed onto the sintering belt.

Das Schüttgut wird in den Bunker a (Abb. i) aufgegeben und mittels der Trommel b ausgetragen, welche sich in der Pfeilrichtung c dreht. An der Stirnwand des Bunkers a ist der Rechenrahmen d (Abb. i, 2) befestigt, welcher die Rechen e, f, g mit den Stäben k trägt. Der Rechenrahmend ist mit dem Gelenk i versehen, das die Einstellung der ersten Stabreihe in dem mit a bezeichneten Winkel zur Senkrechten ermöglicht. An den Stäben h des untersten Rechens g sind die herabhängenden Stachelketten k befestigt.The bulk material is fed into the bunker a (Fig. I) and discharged by means of the drum b, which rotates in the direction of arrow c. The rake frame d (Fig. I, 2), which carries the rakes e, f, g with the bars k, is attached to the front wall of the bunker a. The rake frame d is provided with the joint i , which enables the adjustment of the first row of rods at the angle indicated by a to the vertical. The hanging spiked chains k are attached to the bars h of the bottom rake g.

Oberhalb des feststehenden Abstreifers L (Abb. 1, 3) für das auf den Rostwagen in aufgegebene Mischgut ist der schwenkbare Hebel ia angeordnet, der den Bremsrechen o mit den Stäben p trägt, welche in die Böschungsebene eingreifen. Diesem Rechen o kann ein weiterer Rechen nachgeordnet sein, dessen Stäbe gegenüber den Stäben des Rechens o versetzt angebracht sind.Above the fixed scraper L (Fig. 1, 3) for the Grate wagon in abandoned mix is the pivotable lever ia arranged, which the Brake rake o carries with the rods p, which engage in the slope plane. This one Rake o can be followed by a further rake, whose bars are opposite the Bars of the rake o are attached offset.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Herabsetzung des Schüttgewichts des aus feinkörnigen Stoffen, wie Gichtstaub,- Kiesabbrand u. dgl., bestehenden Sintermischgutes vor Aufgabe desselben in den Sinterrostwagen, insbesondere von Saugzugsinteranlagen, durch Zwischenschaltung gezahnter Auflockerungsmittel, deren Zahnreihen versetzt gegeneinander angeordnet sein können, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Trommeln oder Bändern als Austragevorrichtung für das Schüttgut aus dem Aufgabebunker die Rechen (e, f, g) bogenförmig an der Manteloberfläche der Aufgabetrommel (b) oder an der Bandoberfläche an der Abwurfstelle anliegen. PATENT CLAIMS: i. Device for reducing the bulk density of the sintered mix, consisting of fine-grained materials such as flue dust, gravel burn-off and the like, before it is fed into the sintering grate car, in particular from suction sintering systems, by interposing toothed loosening means whose rows of teeth can be offset from one another, characterized in that When using drums or belts as a discharge device for the bulk material from the feed bunker, the rakes (e, f, g) lie in an arc on the jacket surface of the feed drum (b) or on the belt surface at the discharge point. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß den Rechen (e, f, g) Stachelketten (k) nachgeordnet sind. 2. Apparatus according to claim i, characterized in that the rake (e, f, g) spiked chains (k) are arranged downstream. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Rechen tragende Rahmen (d) mittels eines Gelenkes (i) in seiner Neigung verstellbar ist. -4. Vorrichtung nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des feststehenden Abstreifers f für das in die Sintereinrichtung aufzugebende Mischgut ein schwenkbarer und gegen die Lage des Mischgutes einstellbarer ein- oder mehrreihiger Rechen (o) angeordnet ist. Angezogene Druckschriften: Jernkontorets Annaler, Nr. 8, 1945, S. 383 bis 446.3. Device according to claims i and 2, characterized in that the frame (d) carrying the rake is adjustable in its inclination by means of a joint (i). -4. Device according to claims i to 3, characterized in that above the stationary scraper f for the material to be mixed into the sintering device there is a pivotable single or multi-row rake (o) which can be adjusted against the position of the material to be mixed. Cited pamphlets: Jernkontorets Annaler, No. 8, 1945, pp. 383 to 446.
DER1377A 1950-03-29 1950-03-29 Device for reducing the bulk weight of the mix for sintering, especially for suction sintering systems Expired DE941156C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER1377A DE941156C (en) 1950-03-29 1950-03-29 Device for reducing the bulk weight of the mix for sintering, especially for suction sintering systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER1377A DE941156C (en) 1950-03-29 1950-03-29 Device for reducing the bulk weight of the mix for sintering, especially for suction sintering systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE941156C true DE941156C (en) 1956-04-05

Family

ID=7395519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER1377A Expired DE941156C (en) 1950-03-29 1950-03-29 Device for reducing the bulk weight of the mix for sintering, especially for suction sintering systems

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE941156C (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT388443B (en) * 1987-09-07 1989-06-26 Voest Alpine Ag Feed arrangement for a belt-type sintering machine
WO1997046844A1 (en) * 1996-06-05 1997-12-11 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for applying sinter material on an already scaled sinter ground coat
WO1998054526A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-03 Paul Wurth S.A. Charging device for a rotary hearth furnace
CN105253646A (en) * 2015-09-24 2016-01-20 江苏朝阳液压机械集团有限公司 Uniform material distribution device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT388443B (en) * 1987-09-07 1989-06-26 Voest Alpine Ag Feed arrangement for a belt-type sintering machine
WO1997046844A1 (en) * 1996-06-05 1997-12-11 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for applying sinter material on an already scaled sinter ground coat
WO1998054526A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-03 Paul Wurth S.A. Charging device for a rotary hearth furnace
US6210155B1 (en) 1997-05-30 2001-04-03 Paul Wurth, S.A. Charging device for a rotary hearth furnace
CN105253646A (en) * 2015-09-24 2016-01-20 江苏朝阳液压机械集团有限公司 Uniform material distribution device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2159092C3 (en) Device for regenerating molding sand
DE3217382C2 (en) Device for loading traveling grids with green pellets
DE941156C (en) Device for reducing the bulk weight of the mix for sintering, especially for suction sintering systems
DE2500027C3 (en) Mixing and granulating device
DE3130536A1 (en) METHOD FOR CRUSHING RAW COAL WITH THE AID OF AN IMPACT CRUSHER AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE2116533A1 (en) Method and device for extinguishing quick lime
DE3017396A1 (en) Distributing particles on to moving carrier - stray coarser particles separate from fines and rejoin their own feeders
DE2907481A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DRYING FINE-GRINED MATERIALS
DE3527023A1 (en) Device for preparing fertilizer, in particular carbonate lime, present partially in the form of large lumps
DE970612C (en) Loosening device for the mix when operating sintering devices
DE912287C (en) Feeding device for grist mills
DE915724C (en) Method and device for feeding solid fuels from high-lying bunkers onto furnace grates
DE804057C (en) Method and device for comminuting and sorting rubble
DE706283C (en) Device for processing raw cement
DE2243804A1 (en) Sieving wet sticky material without clogging sieve - using inclined surface with transverse bars, pref with vibration of sieve
DE852835C (en) Process for the production of stable coke moldings
DE1275972B (en) Method and device for dry sorting of solid, granular material
DE294660C (en)
DE678780C (en) Method and device for sieving off bulk material on vibrating sieves that tends to stick together due to damp loam, clay or the like
DE693799C (en) Defoliation sieve
DE440368C (en) Crushing plant for uninterrupted operation
DE471646C (en) Duengermuehle, in which several screening devices are connected one behind the other in alternation with roller mills
DE968349C (en) Methods and devices for discharging the heavy constituents, especially in fine-grain setting machines
DE1017072B (en) Cooling device for highly heated goods that are produced in a grainy or coarse state
AT249564B (en) Device for the continuous allocation and dosing of loosened, powdery masses, in particular of building materials