DE939209C

DE939209C - Rohrtraeger

Info

Publication number: DE939209C
Application number: DED18394A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Bastek; Paul Sahmel
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1954-08-06
Filing date: 1954-08-06
Publication date: 1956-02-16

Description

Rohrträger Die Erfindung betrifft einen Rohrträger zur Aufhängung von Rohrschlangen in den Rauchgaszügen von Dampferzeugern, bestehend aus einer von einem Kühlmittel durchflossenen Rohrschleife, deren in .einer lotrechten Ebene angeordnete Rohrsehenkel durch eingeschweißte Zwischenglieder miteinander verstrebt sind. Sie besteht darin, daß die Zwischenglieder einen durchgehenden vollwandigen Steg bilden, der senkrecht zur Ebene der Rohrschleife mit Wellungen oder Auskümpelungen versehen ist, die abwechselnd nach beiden Seiten aus der Mittelebene des Steges heraustreten.
Bei den bekannten Rohrträgern sind zur gegenseitigen Verstrebung der Rohrschenkel entweder schräge Zwischenglieder, wie bei einem Fachwerkträger, oder in Abständen senkrecht zu den Achsen der Rohrschenkel stehende Profileisen als Zwischenglieder eingeschweißt. Im ersten Falle dehnen sich die schrägen, nicht gekühlten Zwischenglieder stärker als die gekühlten Rohrschenkel, und die dadurch entstehenden Winkeländerungen machen eine besondere elastische Ausbildung der Knotenpunkte erforderlich. Aber selbst diese elastischen Knotenpunkte ergeben sehr oft noch eine Beanspruchung des Werkstoffes bis zur Fließgrenze, so daß Risse und Brüche nicht mit Sicherheit'aüsgeschlossen sind. Im zweiten Falle treten statische Biegesegmente auf, die eine unerwünschte zusätzliche Verstärkung der unter Innendruck stehenden Rohre erfordern. Gemäß der Erfindung wird ein Rohrträger vorgeschlagen, bei welchem die Robrschenke@l .durch einen durchgehenden voll-,vandigen Steg miteinander verstrebt sind. Da die gekühlten Rohrschenkel eine geringere Längenänderung aufweisen als der nicht gekühlte, zwischen den Rohrschenkeln liegende Teil des Steges, soll der Steg Wellungen oderAuskümpelungen erhalten, welche die stärkeren Längenänderungen dieses Teiles aufnehmen können, ohne zusätzliche Kräfte auf die Schweißnähte zwischen dem Steg und den Rchrschenkeln auszuüben.
In den Abb. i bis 3, 4 bis 6, 7 bis 9 ist je eine Ausführungsmöglichkeit in Seitenansicht, einem waagerechten Längsschnitt und einem Querschnitt dargestellt.
Nach Abb. i bis 3 ist zwischen dem unteren Rohrschenkel i und dem oberen Rohrschenkel 2, die durch den Bogen 3 verbunden und von einem Kühlmittel durchströmt sind, der Wellblechsteg 4 eingeschweißt. Die Schweißnähte werden zweckmäßig als durchgehende Nähte ausgeführt, um einen guten Wärmeübergang von dem Steg an die Rohrwand des Kühlrohres sicherzustellen und Temperaturunterschiede an der Verbindungsstelle des Steges mit dem Rohr zu vermeiden. Die stärkere Längenzunahme des mittleren ungekühlten Stegteiles wird von den Wellen .des Steges aufgenommen, ohne die Verbindungsnähte zu beanspruchen. Zur Verstärkung der Endkante des Wellblechsteges wird ein senkrecht zur Mittelebene des Steges q. stehendes Flacheisen 5 zwischen die Rohre i und 2 eingesch`weißt.
Zur besseren Aufnahme der Wärmedehnungen durch den Steg kann das Wellblech mit dem gekühlten Rohr nur jeweils in der Mittelebene des Steges durch kürzere Nahtstücke verschweißt sein. Die Wärmeübertragung vom Stegblech an die Rohrwand ist in diesem Falle allerdings etwas beeinträchtigt gegenüber einer ununterbrochenen Näht.
Die Abb. 4 bis 6 zeigen ein Stegblech 6, das mit Auskümpelungen 8 versehen ist, die aus der Mittelebene des Steges 6 abwechselnd nach verschiedenen Seiten heraustreten'. Im Gegensatz zu dem gewellten Steg der Abb. i bis 3, der der Krümmung der Rohre i, 2 angepaßt werden muß, besetzt dieser Steg eine gerade, in der Mittelebene des Steges verlaufende Berührungslinie mit demRohrschenkel, ermöglicht also eine einfache Verbindung -der beiden Teile. Auch bei diesem Steg können die Endkanten durch Flacheisen 7 sowie die zwischen den Auskümpelungen liegenden -ebenen Stegteile durch Flacheisen 9 verstärkt werden.
Die Ausführung .der Abb. 7 bis 9 ist grundsätzlich die gleiche, wie die in den Abb. 4 bis 6 gezeigte; an Stelle der runden Auskümpelungen 8 sind nunmehr Auskümpelungen io mit etwa viereckiger Form angewendet. Auch in diesem Falle empfiehlt sich eine zusätzliche Verstärkung des Stegbleches durch Flacheisen 7 bzw. 9.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Rohrträger zur Aufhängung von Rohrschlangen in den Rauchgaszügen von Dampferzeugern, bestehend aus einer von einem Kühlmittel durchflossenen Rohrschleife, deren in einer lotrechten Ebene angeordnete Rohrschenkel durch eingeschweißte Zwischenglieder miteinander verstrebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenglieder einen durchgehenden vollwandigen Steg bilden, der senkrecht zur Ebene der Rohrschleife -mit Wellungen oder Auskümpelungen versehen ist, die abwechselnd nach beiden Seiten aus der Mittelebene- des Steges heraustreten.
2. Rahrträger nach Anspruch i, .da:durch gekennzeichnet, daß als Steg ein handelsübliches Wellblech verwendet ist.
3. Rohrträger nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Wellblechsteges durch senkrecht zur Mittelebene des Steges angeordnete Flacheisen verstärkt sind.
4. Rohrträger nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der in dem Stegblech angeordneten Auskümpelungen kleiner ist als die Höhe des Stegbleches.
5. Rohrträger nach den Ansprüchen i und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Auskümpelungen liegenden ebenen Teile sowie die Enden des Steges durch senkrecht zur Mittelebene des Steges angeordnete Flacheisen versteift sind.