DE938958C

DE938958C - Lubricator for conveyor belts

Info

Publication number: DE938958C
Application number: DEG11506A
Authority: DE
Inventors: Johann Huetter; Johannes Dipl-Ing Theermann
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1953-04-17
Filing date: 1953-04-17
Publication date: 1956-02-09

Description

Schmiervorrichtung für Förderbänder Die nachstehend beschriebene Neuerung bezieht sich auf eine Schmiervorrichtung für Förderbänder, wobei die Tragrollen für das Förderband an demselben befestigt sind, d. h. mit dem Förderband umlaufen. Es ist bekannt, umlaufende Tragrollen durch ein Öl-Luft-Gemisch zu schmieren, wobei ein Preßluftstrahl das Öl zerstäubt und in die Lager einbläst. Ein Nachteil besteht aber bei den bekannten Ausführungen darin, daß die Lager offen sein müssen und deshalb stark zustauben, wodurch sich die Lager, wenn es sich um Wälzlager handelt, festklemmen. Man hat daher versucht, die Lager trocken laufen zu lassen und stetig oder in kurzen Zeiträumen durch einen Luftstrahl zu reinigen.Lubricator for conveyor belts The innovation described below refers to a lubricating device for conveyor belts, the support rollers for the conveyor belt are attached to the same, d. H. circulate with the conveyor belt. It is known to lubricate rotating support rollers by an oil-air mixture, wherein a jet of compressed air atomizes the oil and blows it into the bearings. There is one disadvantage but with the known designs in that the bearings must be open and therefore very dusty, whereby the bearings, if it is roller bearings, jam. Attempts have therefore been made to run the camps dry and steadily or in short periods Periods to be cleaned by an air jet.

Solche Lager haben aber keine lange Lebensdauer. However, such bearings do not have a long service life.

Nach der Erfindung werden die umlaufenden Rollen durch eine bewegte Fettpresse einzeln geschmiert, wie dies bei einer Schmierung von Hand erfolgt. Wesentlich ist hierbei, daß die Fettpresse beim Schmiervorgang in der Bandrichtung mitläuft und auf einem Teil des Weges auf den Fettnippel des Lagers gepreßt und von diesem wieder abgezogen wird. Dieses kann nach der Erfindung in der Weise geschehen, daß man die Fettpresse um einen .Mittelpunkt rotieren läßt, derart, daß ihre Achse in allen Lagen stets in dieselbe Richtung zeigt und dabei eine möglichst ebene Fläche heschreibt. Damit die Fettpresse diese Lage beibehält, wird man sie vorteilhaft als Koppel bzw. als Verlängerung einer Koppel ausbilden, die in einem Parallelkurbeltrieb bekannt ist. Um eine fortlaufende Schmierung zu ermöglichen, sind drei miteinander gekoppelte Parallelkurbeltriebe, die einen gemeinsamen Steg besitzen, angeordnet, so daß stets eine Schmierpresse mit dem Förderband im Eingriff steht. Durch diese Anordnung ist zugleich eine exakte Führung der Koppel bzw. der Schmierpressen gewährleistet. According to the invention, the rotating rollers are moved by a Grease gun individually lubricated, as is done with manual lubrication. Essential is here that the grease gun runs in the direction of the belt during the lubrication process and pressed on part of the way onto the grease nipple of the bearing and from it is withdrawn again. This can be done according to the invention in such a way that the grease gun is allowed to rotate about a center point in such a way that its axis is in always points in the same direction in all layers and as flat a surface as possible writes. In order for the grease gun to maintain this position, it becomes advantageous train as a coupling or as an extension of a coupling in a parallel crank drive is known. To allow continued lubrication, three are with each other coupled parallel crank drives, which have a common web, arranged, so that always one Lubricating gun is engaged with the conveyor belt. This arrangement also enables the coupling or the grease guns to be guided precisely guaranteed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen Fig. I und 2 einen Grundriß, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt und Fig. 4 den Schnitt durch eine Fettpresse. In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely, Fig. I and 2 show a plan view, Fig. 3 is a vertical section and 4 shows the section through a grease gun.

In dem Gehäuse II ist eine Lagerbüchse 12 befestigt, in der sich ein Hohlzapfen I3 drehen läßt. In the housing II a bearing bush 12 is attached, in which a hollow pin I3 can rotate.

Dieser Hohlzapfen trägf drei Arme I4, die an ihren Enden Lager 15 besitzen, in welche die Zapfen der Schmierpresse 17 eingelagert sind. Am Ende der Schmierpresse sind Zapfen I8 angesetzt, die in entsprechende Bohrungen des Rades 19 eingreifen.This hollow pin carries three arms I4, which have bearings 15 at their ends have, in which the pins of the grease gun 17 are embedded. At the end of In the grease gun, pins I8 are attached, which are inserted into corresponding holes in the wheel 19 intervene.

Das Rad 19 ist mit dem Zapfen 20 in der Bohrung 21 des Deckels 22, der auf dem Körper II aufliegt, gelagert. Auf diese Weise sind drei Parallelkurbeltriebe gebildet, die einen gemeinsamen Steg besitzen. Der Steg ist die gedachte Verbindung der Mittelachse 23 des Zapfens I3 und der Mittelachse des Zapfens 20. Die Verbindung der Mittelachse 23 mit dem Zapfen I6 und die Verbindung der Mittelachse 24 mit dem Zapfen I8 stellen die Kurbeln des Paralleltriebes dar, wobei die Verbindung der Drehpunkte I6 und I8 die Koppel des Triebes bilden.The wheel 19 is with the pin 20 in the bore 21 of the cover 22, which rests on the body II, stored. In this way there are three parallel crank drives formed, which have a common web. The bridge is the imaginary connection the central axis 23 of the pin I3 and the central axis of the pin 20. The connection the central axis 23 with the pin I6 and the connection of the central axis 24 with the Pin I8 represent the cranks of the parallel drive, the connection of the Pivot points I6 and I8 form the coupling of the drive.

Der Teil 25 der Schmierpresse läßt sich gegenüber dem Teil I7 in der Achsrichtung verschieben. Part 25 of the grease gun can be compared to part I7 in move the axis direction.

Durch eine Feder 26 wird er normalerweise in die ausgezogene Stellung gedrückt. Während dieses Bewegungsvorganges saugt der kolbenförmige Teil 25 aus dem Fettvorratsraum 27, über den hohlen Zapfen6 und den hohlen Arm t4 Fett an. Der Fettvorratsraum in Form einer Büchse wird in den hohlen Zapfen I3 eingeschoben und durch Schnappfedern 29 festgehalten. Eine Gummidichtung 30 verhindert, daß Luft angesaugt wird.It is normally pulled out by a spring 26 pressed. During this movement process, the piston-shaped part 25 sucks out the fat storage space 27, via the hollow pin 6 and the hollow arm t4 fat. Of the Fat storage space in the form of a sleeve is pushed into the hollow pin I3 and held by snap springs 29. A rubber seal 30 prevents air from entering is sucked in.

Die in den Bereich des Bandträgers 31 hineinragende Fettpresse I7 bzw. deren ausziehbarer Teil 25 wird durch den in Pfeilrichtung 32 bewegten Bandträger in der gleichen Richtung mitbewegt. The grease gun I7 protruding into the area of the band carrier 31 or its pull-out part 25 is moved in the direction of arrow 32 by the tape carrier moved in the same direction.

Hierbei treibt er die zu einem Kurbeltrieb vereinigten Fettpressen im Sinne des Uhrzeigers an.Here he drives the grease guns combined to form a crank drive clockwise.

Da der Fettnippel 33 nicht links ausweichen kann, wird der ausziehbare Teil 25 der Schmierpresse 17 in die Fettpresse hineingedrückt, so daß er die Stellung nach Fig. 2 bzw. 3 erreicht. Bei diesem Vorgang wird gleichzeitig der Fettinhalt der Fettpresse durch den Schmiernippel 33 in das Lager gedrückt.Since the grease nipple 33 cannot move to the left, the retractable one becomes Part 25 of the grease gun 17 is pressed into the grease gun so that it has the position achieved according to Fig. 2 and 3 respectively. During this process, the fat content is also added pressed by the grease gun through the grease nipple 33 into the bearing.

Bei der Weiterbewegung der Fettpresse wird der Teil 25 derselben wieder durch die Feder 26 nach außen geschoben. Gleichzeitig kommt die Fettpresse in die Stellung 34 und somit außerhalb des Bereichs des Bandträgers 31. Die nachfolgende Fettpresse ist jetzt wieder in den Bereich des Bandträgers gelangt, und sobald ein solcher dieselbe berührt, wird dem nächsten Schmiernippel Fett zugeführt.As the grease gun moves further, part 25 of the same becomes again pushed outward by the spring 26. At the same time, the grease gun comes into the Position 34 and thus outside the area of the tape carrier 31. The following The grease gun is now back in the area of the tape carrier, and as soon as a if it touches the same, grease is fed to the next grease nipple.

Der Schmierapparat bleibt nur so lange in Tätigkeit, bis sämtliche Lager abgeschmiert sind. Ist der Schmiervorgang beendet, danrr wird entweder die Schmiervorrichtung entfernt, oder sie wird, was nicht dargestellt ist, in einer Gleitbahn zurückgeschoben oder mittels eines Zapfens aus dem Bereich des Bandes herausgeschwenkt. The lubricator only remains in operation until all Bearings are lubricated. When the lubrication process is finished, either the Lubricating device removed, or it is, what is not shown, in a Slideway pushed back or by means of a pin out of the area of the belt swiveled out.

Claims

PATENT FRUITS: I. Lubricating device for conveyor belts by means of grease guns, characterized by a parallel crank drive, in which the coupling or its extension is designed as a grease gun and the drive is carried out by the rotating belt. according to claim 1, gekeun-2. Device is characterized by the coupling of three parallel crank drives with a common bar, the associated cranks around 1200 compared to the other pairs of cranks are offset.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the common Pin (I3) of the three rigidly interconnected cranks (I4) as a hollow pin for the storage of grease for the grease guns (I7) is designed.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that this can be moved or swiveled out to interrupt the lubrication process is arranged on the conveyor.