DE9218668U1 - Composite element, in particular for motor vehicle bodies, and device for the production thereof - Google Patents
Composite element, in particular for motor vehicle bodies, and device for the production thereofInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verbundelement, insbesondere für Kraftfahrzeugaufbauten, bestehend aus einer mindestens eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige, durch einen Boden und zwei Seitenwände begrenzte, randoffene Profilrinne aufweisenden Profilschiene und einer eine der lichten Weite der Profilrinne mit geringem Untermaß entsprechende Wandstärke aufweisenden, mit ihrem Rand in die Profilrinne eingreifenden und dort mit der Profilrinne verbundenen Platte. Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Verbundelemente.The invention relates to a composite element, in particular for motor vehicle bodies, consisting of at least one profile rail with a substantially U-shaped cross-section, delimited by a base and two side walls and open-edged profile channel, and a plate with a wall thickness corresponding to the clear width of the profile channel with a slight undersize, the edge of which engages in the profile channel and is connected to the profile channel. The invention also relates to a device for producing such composite elements.
Verbundelemente dieser Art werden beispielsweise in Form einer Verbindung zwischen einem Dachgurt mit einer Verkleidungsplatte oder eines Zwischenbodens mit einer Verkleidungsplatte bei LKW-Aufbauten, insbesondere Kofferaufbauten, bei Containern oder in Wohnmobilen verwendet. Zur Herstellung der Verbindung zwischen Gurtelement und Plattenelement werden meist Nieten verwendet, deren Köpfe auf der Sichtseite beispielsweise durch Abdeckschienen verdeckt werden können. Die Herstellung von Nietverbindungen ist relativ aufwendig. Weiter besteht die Gefahr, daß es bevorzugt im Bereich der Nietverbindungen zu Beschädigungen und zur Korrosionsbildung im Verbundelement kommt.Composite elements of this type are used, for example, in the form of a connection between a roof belt and a cladding panel or an intermediate floor and a cladding panel in truck bodies, especially box bodies, in containers or in mobile homes. Rivets are usually used to create the connection between the belt element and the panel element, the heads of which can be covered on the visible side, for example, by cover rails. The production of riveted connections is relatively complex. There is also a risk that damage and corrosion will occur in the composite element, particularly in the area of the riveted connections.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verbundelement der eingangs angegebenen Art zu schaffen, das einfach herstellbar ist und trotzdemBased on this, the invention is based on the object of creating a composite element of the type specified at the outset that is easy to manufacture and yet
eine ausreichend feste, korrosionsbeständige und dichte Verbindung gewährleistet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung eines einfachen Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung des genannten Verbundelements.a sufficiently strong, corrosion-resistant and tight connection is ensured. A further object of the invention is to develop a simple method and a device for producing the said composite element.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 und 14 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem, the feature combinations specified in claims 1 and 14 are proposed. Further advantageous embodiments and developments of the invention emerge from the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, die Verbindung zwischen Profilschiene und Platte als Klebeverbindung auszubilden . Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, daß die langgestreckte, meist aus Metall bestehende Profilschiene und die Platte aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten bestehen, die bei großen Temperaturdifferenzen, wie sie in den verschiedenen Jahreszeiten im Freien unter Frost- und Sonneneinwirkung auftreten können, zu Scherspannungen im Verbindungsbereich führen können, die innerhalb der Klebeverbindung ohne Zerstörungsgefahr aufgefangen werden müssen. Eine einfache Klebeverbindung mit dünner Klebstoffschicht kommt daher für derartige Verbundelemente nicht in Betracht. Weiter ist bei der Lösung zu berücksichtigen, daß die zur Herstellung des Verbundelements verwendeten Platten oft als Sandwich-Platten ausgebildet sind, deren Kern aus Gewichts- und Isolierungsgründen aus leichtem porösem Material besteht und die für den speziellen ZweckThe solution according to the invention is based on the idea of forming the connection between the profile rail and the plate as an adhesive connection. However, it must be taken into account that the elongated profile rail, which is usually made of metal, and the plate are made of different materials with different thermal expansion coefficients, which can lead to shear stresses in the connection area in the event of large temperature differences, such as those that can occur in the different seasons outdoors under the influence of frost and sun, which must be absorbed within the adhesive connection without risk of destruction. A simple adhesive connection with a thin adhesive layer is therefore not an option for such composite elements. The solution must also take into account that the panels used to produce the composite element are often designed as sandwich panels, the core of which is made of light porous material for weight and insulation reasons and which are designed for the special purpose
zugeschnitten werden müssen. Eine unmittelbare Kantenverleimung kommt daher nicht in Betracht. Um unter Berücksichtigung dieser Nebenbedingungen eine zuverlässige Verbindung innerhalb des Verbundelements gewährleisten zu können, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß im bodennahen Bereich mindestens einer der Rinnen-Seitenwände eine zum Rinneninneren hin offene, eine Hinterschneidung bildende Längsnut angeordnet ist, die mit einer die Seitenwand mit dem benachbarten randseitigen Teil der Platten-Breitseitenfläche verbindenden elastischen Klebstoffraupe ausgefüllt ist. Die erfindungsgemäße Längsnut sorgt dafür, daß die Klebstoffraupe zwischen den Klebepartnern ausreichend dickwandig ist, um die aufgrund der Temperaturänderungen auftretenden relativen Längenveränderungen im elastischen Bereich auffangen zu können. Da andererseits die Klebstoffraupe in der Längsnut formschlüssig eingeschlossen ist und die Klebepartner außerhalb der Längsnut unmittelbar gegeneinander anliegen können, wird trotzdem eine annähernd starre Verbindung innerhalb des Verbundelements erzielt. Zur Festigkeit der Verbindung trägt außerdem bei, daß die Klebstoffraupe nicht mit der oft porösen Kantenfläche, sondern mit der dichten und steiferen Breitseitenfläche der Platte, verbunden ist.must be cut to size. Direct edge gluing is therefore not an option. In order to be able to guarantee a reliable connection within the composite element while taking these secondary conditions into account, the invention proposes that in the area near the floor of at least one of the channel side walls there is a longitudinal groove that is open towards the inside of the channel and forms an undercut, which is filled with an elastic adhesive bead that connects the side wall to the adjacent edge part of the broad side surface of the panel. The longitudinal groove according to the invention ensures that the adhesive bead between the adhesive partners is sufficiently thick-walled to be able to absorb the relative length changes in the elastic area that occur due to temperature changes. On the other hand, since the adhesive bead is positively enclosed in the longitudinal groove and the adhesive partners can lie directly against each other outside the longitudinal groove, an almost rigid connection is nevertheless achieved within the composite element. The strength of the connection is also enhanced by the fact that the adhesive bead is not bonded to the often porous edge surface, but to the denser and more rigid broad side surface of the panel.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung reicht die Längsnut mit ihrer bodenseitigen Flanke bis zum Rinnenboden, wobei zweckmäßig die Nutenflanke mit dem Rinnenboden fluchtet oder durch diesen gebildet ist. Die Längsnut erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Profilschiene. Dabei ist es für dieAccording to an advantageous embodiment of the invention, the longitudinal groove extends with its bottom flank to the channel bottom, whereby the groove flank is preferably flush with the channel bottom or is formed by it. The longitudinal groove preferably extends over the entire length of the profile rail. It is important for the
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Festigkeit und Dichtheit der Verbindung besonders vorteilhaft, wenn an beiden Seitenwänden Längsnuten zueinander spiegelbildlich angeordnet sind. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht kann dadurch erzielt werden, daß zwischen der Plattenkante und dem Rinnenboden zusätzlich ein mit der Klebstoffraupe zusammenhängender Klebstoffstreifen angeordnet ist, der im Hinblick auf die unterschiedliche Wärmeausdehnung der beiden Klebepartner jedoch ebenfalls eine ausreichende Wandstärke aufweisen sollte,,The strength and tightness of the connection are particularly advantageous if longitudinal grooves are arranged in mirror images of each other on both side walls. A further improvement in this respect can be achieved by additionally arranging an adhesive strip connected to the adhesive bead between the edge of the panel and the bottom of the channel, which should also have a sufficient wall thickness in view of the different thermal expansion of the two adhesive partners.
Die dem Rinnenboden gegenüberliegende, die eigentliche Hinterschneidung bildende Nutenflanke kann im Querschnitt unterschiedlich gestaltet sein und verläuft zweckmäßig vom Nutengrund aus schräg, gegebenenfalls konkav gekrümmt in Richtung Rinnenöffnung.The groove flank opposite the channel bottom, which forms the actual undercut, can have a different cross-section and runs from the groove base at an angle, possibly with a concave curve, towards the channel opening.
Eine weitere Verbesserung der Verbindung sowie eine Abdichtung des Rinnenbereichs kann dadurch erzielt werden, daß im randnahen Bereich mindestens einer, vorzugsweise beider Rinnen-Seitenwände eine zum Rinneninneren hin offene, bis zum Rinnenrand reichende Längsaussparung angeordnet ist, die zusammen mit der benachbarten Breitseitenfläche der Platte einen zum Rinnenrand hin offenen Spalt begrenzt, der mit einer die Rinnen-Seitenwand mit dem benachbarten Teil der Platten-Breitseitenfläche verbindenden weiteren elastischen Klebstoffraupe ausgefüllt ist. Die weitere Klebstoffraupe kann dabei den stirnseitigen Rinnenrand übergreifen und zusätzlich mit einem über diesen überstehenden, vorzugsweise sich nach außen hin verjüngenden Teil mit derA further improvement in the connection and sealing of the channel area can be achieved by arranging a longitudinal recess in the area near the edge of at least one, preferably both, channel side walls, which is open towards the inside of the channel and extends to the channel edge. This recess, together with the adjacent broad side surface of the panel, defines a gap that is open towards the channel edge and is filled with a further elastic adhesive bead that connects the channel side wall to the adjacent part of the broad side surface of the panel. The further adhesive bead can overlap the front edge of the channel and additionally be connected to the
Platten-Breitseitenfläche verbunden sein.Plate broad side surface.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der verwendete Klebstoff aus Polyurethan, der in Form einer pastösen standfesten Klebstoffraupe applizierbar ist und elastisch aushärtet.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the adhesive used consists of polyurethane, which can be applied in the form of a pasty, stable adhesive bead and hardens elastically.
Die Profilschiene weist vorteilhafterweise mindestens zwei, vorzugsweise nach verschiedenen Seiten hin randoffene Profilrinnen auf, deren Mittelebenen im Falle eines Dachgurts für einen LKW-Aufbau zweckmäßig einen Winkel von 90° miteinander einschließen. Als Platte wird vorteilhafterweise eine Sandwichplatte mit beklebefähiger Breitseitenbeschichtung aus Holz, Kunststoff oder Metall verwendet, während die Profilschiene zweckmäßig als Strangpreßprofil aus Aluminium ausgebildet ist.The profile rail advantageously has at least two profile channels, preferably open at the edges on different sides, the center planes of which, in the case of a roof girder for a truck body, expediently enclose an angle of 90° with one another. The panel used is advantageously a sandwich panel with an adhesive-ready broad-side coating made of wood, plastic or metal, while the profile rail is expediently designed as an extruded aluminum profile.
Die Herstellung des Verbundelements erfolgt zweckmäßig dadurch, daß die Längsnut zunächst mit aus einem standfesten pastösen Klebstoff über ihre gesamte Länge so ausgefüllt wird, daß die dabei entstehende Klebstoffraupe etwas über die durch die Innenfläche der betreffenden Rinnen-Seitenwand gebildete Ebene übersteht, daß sodann die Platte entweder durch Aufstecken der Profilschiene oder durch Einstecken der Platte mit ihrem Rand durch die Rinnenöffnung hindurch in die Rinne bis zum Anschlag gegen den Rinnenboden eingeführt und dabei mit dem über die Längsnut in das Rinneninnere überstehenden Klebstoff benetzt wird, und daß anschließend der Klebstoff ausgehärtet wird. Der Klebstoff kann in die inThe composite element is best manufactured by first filling the longitudinal groove with a stable paste-like adhesive over its entire length so that the resulting bead of adhesive protrudes slightly above the plane formed by the inner surface of the relevant channel side wall, then inserting the plate either by attaching the profile rail or by inserting the plate with its edge through the channel opening into the channel until it stops against the channel bottom and moistening it with the adhesive protruding from the longitudinal groove into the channel interior, and then curing the adhesive. The adhesive can be applied to the
der Rinne einander gegenüberliegenden bodennahen Längsnuten gleichzeitig appliziert, vorzugsweise der Länge nach eingespritzt werden. Beim Einführen der Platte kann ein Teil des in das Rinneninnere überstehenden Klebstoffes von der Plattenkante abgestreift oder abgequetscht und zum Rinnenboden hin mitgenommen werden. Vorteilhafterweise wird nach dem Einführen der Platte weiterer Klebstoff in eine durch die randseitigen Längsaussparungen und die Platte begrenzten Spaltraum so appliziert, daß die dabei entstehende Klebstoffraupe den Rinnenrand übergreift und mit einem über den Rinnenrand überstehenden, sich vorzugsweise nach außen hin verjüngenden Raupenteil gegen die benachbarte Platten-Breitseitenfläche anfließt. Um eine Beschädigung der Klebeverbindung zu vermeiden, wird die Platte in der eingeführten Stellung bis zur Aushärtung des Klebstoffs festgehalten.the channel is applied simultaneously to the opposite longitudinal grooves near the bottom, preferably injected lengthwise. When inserting the panel, part of the adhesive protruding into the channel interior can be stripped or squeezed off the edge of the panel and taken to the bottom of the channel. After inserting the panel, additional adhesive is advantageously applied into a gap defined by the longitudinal recesses on the edge and the panel in such a way that the resulting bead of adhesive overlaps the edge of the channel and flows against the adjacent broad side of the panel with a bead part protruding over the edge of the channel, preferably tapering outwards. To avoid damaging the adhesive bond, the panel is held in the inserted position until the adhesive has hardened.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundelements kann eine mit dem pastösen Klebstoff beaufschlagbare Breitdüse vorgesehen werden, die eine der lichten Weite der Profilrinne mit einem vorgegebenen Untermaß entsprechende Breite besitzt und die eine gegen den Rinnenboden anschlagbare geschlossene stirnseitige Führungsfläche und zwei seitlich an die Führungfläche anschließende, nach einander abgewandten Seiten hin offene Düsenöffnungen aufweist. Die durch die Ränder der beiden Düsenöffnungen gebildeten Ebenen schließen dabei zweckmäßig einen zur Stirnseite der Breitdüse hin konvergierenden Winkel miteinander ein. Um eine vollständige Befüllung der Längsnuten ohne seitlichen ÜberlaufTo produce the composite element according to the invention, a wide nozzle can be provided that can be loaded with the pasty adhesive, which has a width that corresponds to the clear width of the profile channel with a predetermined undersize and which has a closed front guide surface that can be abutted against the channel bottom and two nozzle openings that are open on opposite sides and adjoin the guide surface. The planes formed by the edges of the two nozzle openings expediently enclose an angle with one another that converges towards the front of the wide nozzle. In order to ensure complete filling of the longitudinal grooves without lateral overflow
zu gewährleisten, weisen die Düsenöffnungen vorteilhafterweise eine der Weite der Längsnut entsprechende Weite auf.To ensure this, the nozzle openings advantageously have a width corresponding to the width of the longitudinal groove.
Um die Klebstoffdüse beispielsweise zu Reinigungszwecken oder gegen eine andere Bauart oder Baugröße austauschen zu können, ist sie mit einem zylindrischen Kupplungsstück für den Anschluß an eine Klebstoffpumpe versehen.In order to be able to replace the adhesive nozzle, for example for cleaning purposes or with a different type or size, it is provided with a cylindrical coupling piece for connection to an adhesive pump.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below using the embodiments shown schematically in the drawing.
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Verbundelement;Fig. 1 shows a section through a composite element;
Fig. 2 einen Schnitt durch ein gegenüber Fig. 1 abgewandeltes Verbundelement;Fig. 2 is a section through a composite element modified from Fig. 1;
Fig. 3 eine Klebstoffauftragsdüse in schaubildlicher Darstellung;Fig. 3 shows a diagrammatic representation of an adhesive application nozzle;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Leimauftragsdüse nach Fig. 2 in Applikationsstellung innerhalb einer im Schnitt dargestellten Profilrinne.Fig. 4 is a side view of the glue application nozzle according to Fig. 2 in the application position within a profile channel shown in section.
Die in der Zeichnung dargestellten Verbundelemente bestehen im wesentlichen aus einer Profilschiene 10, die bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen zwei Profilrinnen 12 aufweisen, sowie aus Platten 14 (von denen in Fig. 1 und 2 nur eine dargestellt ist), die mit ihrem Randteil 16 in jeweils eine der Profil-The composite elements shown in the drawing essentially consist of a profile rail 10, which in the embodiments shown in Fig. 1 and 2 have two profile grooves 12, and of plates 14 (only one of which is shown in Fig. 1 and 2), which are inserted with their edge part 16 into one of the profile grooves.
rinnen 12 eingreifen und in dieser mittels Klebstoffraupen 18,20 befestigt sind. Die Profilrinnen 12 sind durch einen Rinnenboden 22 und zwei Seitenwände 24 begrenzt. Im bodennahen Bereich der Seitenwände 24 sind einander spiegelbildlich gegenüberliegende, zum Rinneninneren 26 hin offene, sich über die gesamte Schienenlänge erstreckende Längsnuten 28 eingeformt, deren eine Flanke 22' durch den Rinnenboden 22 gebildet ist und deren andere Flanke 30 vom Nutengrund 3 2 aus schräg in Richtung Rinnenöffnung 34 verläuft. Weiter sind im randnahen Bereich der Seitenwände 24 zum Rinneninneren 2 6 hin offene, bis zum Rinnenrand 3 6 reichende Längsaussparungen 38 angeordnet, die zusammen mit der jeweils benachbarten Breitseitenfläche 40 der Platte 14 einen nach außen offenen Spalt 38' begrenzen. Die Längsnuten 28 sind zur Aufnahme der Klebstoffraupen 18 und die Spalte 38' zur Aufnahme der Klebstoffraupen 20 bestimmt. Die Klebstoffraupen 18,20 stellen eine dickwandige, gummielastische Verbindung zwischen den Breitseitenflächen 40 der Platte 14 und der Profilschiene 10 her. Zwischen der Schmalseitenkante des in die Profilrinne 12 eingreifenden Randteils 16 und dem Rinnenboden 22 befindet sich außerdem ein mit der Klebstoffraupe 18 zusammenhängender Klebstoffstreifen 42, der beim Einführen der Platte in das Rinneninnere 2 6 von dem nach dem Rinneninneren überstehenden Klebstoff abgestreift und zum Boden hin mitgenommen wird. Auf der anderen Seite übergreift die Klebstoffraupe 20 den stirnseitigen Rinnenrand 3 6 und weist einen über diesen überstehenden, nach außen hin sich keilförmig verjüngenden, allein mit der Breitseitenfläche 40 verbundenen Teilchannels 12 and are secured therein by means of adhesive beads 18, 20. The profile channels 12 are delimited by a channel base 22 and two side walls 24. In the area of the side walls 24 near the base, longitudinal grooves 28 are formed which are opposite one another in mirror image and open towards the channel interior 26 and extend over the entire length of the rail, one flank 22' of which is formed by the channel base 22 and the other flank 30 of which runs obliquely from the groove base 32 in the direction of the channel opening 34. In addition, in the area of the side walls 24 near the edge, longitudinal recesses 38 are arranged which are open towards the channel interior 26 and extend to the channel edge 36 and which, together with the adjacent broad side surface 40 of the plate 14, delimit a gap 38' which is open to the outside. The longitudinal grooves 28 are intended to accommodate the adhesive beads 18 and the gap 38' to accommodate the adhesive beads 20. The adhesive beads 18, 20 create a thick-walled, rubber-elastic connection between the broad side surfaces 40 of the plate 14 and the profile rail 10. Between the narrow side edge of the edge part 16 engaging in the profile channel 12 and the channel bottom 22 there is also an adhesive strip 42 connected to the adhesive bead 18, which is stripped off by the adhesive protruding towards the channel interior when the plate is inserted into the channel interior 26 and is carried along to the bottom. On the other side, the adhesive bead 20 overlaps the front edge of the channel 36 and has a part that protrudes over it, tapers outwards in a wedge shape and is connected only to the broad side surface 40.
Die Klebstoffraupen 18 werden mit Hilfe der in Fig. 3 und 4 gezeigten Breitdüse 4 6 in die Längsnuten 28 der Profilrinnen 12 eingebracht,, Die Breitdüse 46 weist eine gegen den Rinnenboden 2 2 im Bereich zwischen den Nutenflanken 22', anschlagbare Führungsfläche 46 auf und ist mit zwei seitlich an die Führungsfläche 48 anschließenden, nach einander abgewandten Seiten hin offenen Düsenöffnungen 50 versehen. Wie insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist, schließen die durch die Ränder der beiden Düsenöffnungen gebildeten Ebenen einen zur Führungsfläche 48 hin konvergierenden Winkel miteinander ein. Außerdem weisen die Düsenöffnungen 50 eine der Weite der Längsnut entsprechende Weite auf. Die Breitdüse 46 kann über ein zylindrisches Kupplungsstück 52 an eine nicht dargestellte Klebstoffpumpe angeschlossen werden.The adhesive beads 18 are introduced into the longitudinal grooves 28 of the profile channels 12 with the aid of the wide nozzle 46 shown in Fig. 3 and 4. The wide nozzle 46 has a guide surface 46 which can be stopped against the channel bottom 22 in the area between the groove flanks 22 ', and is provided with two nozzle openings 50 which are open on opposite sides of the guide surface 48. As can be seen in particular from Fig. 4, the planes formed by the edges of the two nozzle openings enclose an angle with one another which converges towards the guide surface 48. In addition, the nozzle openings 50 have a width which corresponds to the width of the longitudinal groove. The wide nozzle 46 can be connected to an adhesive pump (not shown) via a cylindrical coupling piece 52.
Zum Einbringen der Klebstoffraupen 18 wird die Breitdüse 46 so am einen Ende in die betreffende Profilrinne 12 eingeführt, daß ihre Führungsfläche 48 gegen den Rinnenboden 22 anschlägt und die Düsenöffnungen 50 in Richtung Längsnuten 4 8 weisen (Fig. 4). Sodann wird die Düse mit einem pastösen Klebstoff auf Polyurethanbasis beaufschlagt und vom einen zum anderen Ende der Profilrinne 12 verschoben. Dabei werden die Längsnuten 48 mit je einer standfesten Klebstoffraupe 18 gefüllt, die mit ihrer Innenfläche 54 schräg in das Rinneninnere 26 hineinreicht. Wird im Anschluß daran die Platte 14 in die Profilrinne 12 eingeführt, so streift sie mit ihrerTo introduce the adhesive beads 18, the wide nozzle 46 is inserted at one end into the relevant profile channel 12 so that its guide surface 48 strikes the channel bottom 22 and the nozzle openings 50 point in the direction of the longitudinal grooves 48 (Fig. 4). The nozzle is then filled with a pasty polyurethane-based adhesive and moved from one end of the profile channel 12 to the other. The longitudinal grooves 48 are each filled with a stable adhesive bead 18, which extends diagonally into the channel interior 26 with its inner surface 54. If the plate 14 is then inserted into the profile channel 12, it brushes against the groove bottom 22 with its
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Stirnkante an den überstehenden Flächen 34 der Kunststoff raupen 18 vorbei und wird von diesen benetzt. Außerdem wird hierbei von den Stirnkanten etwas Klebstoff mitgenommen und die Klebstoffstreifen 42 gebildet. The front edge passes the protruding surfaces 34 of the plastic beads 18 and is wetted by them. In addition, some adhesive is taken along by the front edges and the adhesive strips 42 are formed.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundelement, insbesondere für Fahrzeugaufbauten, das aus einer Profilschiene 10 und einer mit dieser verbundenen Platte 14 besteht. Die Profilschiene 10 weist mindestens eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige, durch einen Boden und zwei Seitenwände 2 4 begrenzte randoffene Profilrinne 12 auf, in die die Platte 14 mit ihrem Rand 16 eingreift. Um mit einfachen Mitteln eine feste Verbindung zwischen den Klebepartnern 10,14 herstellen zu können, ist im bodennahen Bereich der beiden Rinnen-Seitenwände 24 je eine zum Rinneninneren 26 hin offene, eine Hinterschneidung bildende Längsnut 28 angeordnet, die mit einer die Seitenwand 2 4 mit dem benachbarten randnahen Teil der Platten-Breitseitenfläche 40 verbindenden elastischen Klebstoffraupe 18 auf Polyurethanbasis ausgefüllt ist.In summary, the following can be stated: The invention relates to a composite element, in particular for vehicle bodies, which consists of a profile rail 10 and a plate 14 connected to it. The profile rail 10 has at least one profile channel 12 which is essentially U-shaped in cross section and is open at the edge and is delimited by a base and two side walls 2 4, into which the plate 14 engages with its edge 16. In order to be able to create a firm connection between the adhesive partners 10, 14 using simple means, in the area near the base of the two channel side walls 24 there is a longitudinal groove 28 which is open towards the channel interior 26 and forms an undercut, which is filled with an elastic polyurethane-based adhesive bead 18 which connects the side wall 2 4 to the adjacent part of the broad side surface 40 of the plate near the edge.
• · · ♦• · · ♦
Claims (17)
Rinnenboden (2 2) anschlagbare, geschlossene stirnseitige Führungsfläche (48) und zwei seitlich an
die Führungsfläche (48) anschließende, nach einander abgewandten Seiten hin offene Düsenöffnungen
(50) aufweist.according to one of claims 1 to 13, characterized by a wide nozzle (46) which can be supplied with pasty adhesive and which has a width corresponding to the clear width of the profile channel (12) with a predetermined undersize and which has a
Channel bottom (2 2) with a closed front guide surface (48) and two laterally
nozzle openings adjoining the guide surface (48) and open towards opposite sides
(50).
zylindrisches Kupplungsstück (52) für den Anschluß an eine Klebstoffpumpe aufweist.17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the wide nozzle (46) is a
cylindrical coupling piece (52) for connection to an adhesive pump.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9218668U DE9218668U1 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Composite element, in particular for motor vehicle bodies, and device for the production thereof |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4202391A DE4202391A1 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Profiled joint for vehicle body parts - has grooves in recesses for adhesive beads applied with shaped nozzle |
| DE9218668U DE9218668U1 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Composite element, in particular for motor vehicle bodies, and device for the production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9218668U1 true DE9218668U1 (en) | 1995-01-05 |
Family
ID=25911331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9218668U Expired - Lifetime DE9218668U1 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Composite element, in particular for motor vehicle bodies, and device for the production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9218668U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1529684A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-11 | N.V. Henschel Engineering S.A., naamloze vennootschap | Loading platform |
| US20220234535A1 (en) * | 2021-01-26 | 2022-07-28 | Volvo Construction Equipment Ab | Support structure for a vehicle and method for assembling parts of a support structure for a vehicle |
-
1992
- 1992-01-29 DE DE9218668U patent/DE9218668U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1529684A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-11 | N.V. Henschel Engineering S.A., naamloze vennootschap | Loading platform |
| US20220234535A1 (en) * | 2021-01-26 | 2022-07-28 | Volvo Construction Equipment Ab | Support structure for a vehicle and method for assembling parts of a support structure for a vehicle |
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