DE9214064U1

DE9214064U1 - Spiral conveyor for loading and unloading piece goods

Info

Publication number: DE9214064U1
Application number: DE9214064U
Authority: DE
Original assignee: Krupp Foerdertechnik GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1992-10-17
Filing date: 1992-10-17
Publication date: 1994-02-24
Anticipated expiration: 2002-10-18

Description

Wendelförderer zum Be- und Entladen von StückgutSpiral conveyor for loading and unloading of piece goods

Die Neuerung betrifft einen Wendelförderer zum Be- und Entladen von Stückgut in und aus Laderäumen, insbesondere zum Be- und Entladen von Schiffen, bestehend aus einem im wesentlichen vertikal angeordneten Senkrechtförderer, der in seinem oberen Endbereich bei Bedarf mit einem Ausleger zusammenwirkt, wobei der Senkrechtförderer mit mehreren wendelförmig übereinander angeordneten Förderelementen versehen ist, die mittels mindestens eines umlaufenden, aus Rundgliedern bestehenden Kettenstranges antreibbar sind, der in vorgegebenen Abständen über entsprechende Bauteile mit Horizontal- und Vertikalrollen verbunden ist, die entsprechend der Wendel Steigung im Bereich ebenfalls wendelförmig vorgesehener Führungen abrollen.The innovation relates to a spiral conveyor for loading and unloading general cargo into and out of cargo holds, in particular for loading and unloading ships, consisting of a substantially vertically arranged vertical conveyor, which in its upper end area interacts with a boom if required, wherein the vertical conveyor is provided with several conveyor elements arranged in a spiral shape one above the other, which can be driven by means of at least one rotating chain strand consisting of round links, which is connected at predetermined intervals via corresponding components to horizontal and vertical rollers, which roll in accordance with the spiral pitch in the area of guides which are also provided in a spiral shape.

Ein derartiger Wendel förderer ist der DE-C 38 22 629 zu entnehmen. Der hier angesprochene Wendelförderer ist zwar in der Lage, das Be- und Entladen von Stückgut zu bewerkstelligen, wobei sich hier jedoch, insbesondere in Abhängigkeit der Gewichte des durchzusetzenden Stückgutes im oberen Bereich des Wendelförderers, große Radialkräfte im Kettenstrang und in der Führungsbahn ergeben können.A spiral conveyor of this type can be found in DE-C 38 22 629. The spiral conveyor referred to here is capable of loading and unloading piece goods, but large radial forces can arise in the chain strand and in the guide track, particularly depending on the weight of the piece goods to be conveyed in the upper area of the spiral conveyor.

Ziel des Neuerungsgegenstandes ist es, daß durch eine günstigere Gestaltung von Kettenstrang und Führung die Radialkräfte reduziert werden und ein von äußeren Einflüssen weitestgehend unabhängiger Be- und Entladevorgang realisiert werden kann, wobei der Wendelförderer einfach im Aufbau sein soll und evtl. Reparaturen schnell durchgeführt werden können.The aim of the innovation is to reduce the radial forces through a more favorable design of the chain strand and guide and to realize a loading and unloading process that is largely independent of external influences, whereby the spiral conveyor should be simple in construction and any repairs can be carried out quickly.

Dieses Ziel wird neuerungsgemäß erreicht durch mindestens zwei im Fördertrum unterhalb der Förderelemente vorgesehene beabstandete Kettenstränge und mindestens zwei zwischen den Kettensträngen angeordnete Führungen für die Horizontal- und die Vertikalrollen, wobei die Kettenstränge über in vorgegebenen Abständen angeordnete, die Horizontal- und die Vertikalrollen aufnehmende Bauteile miteinander verbunden sind.This objective is achieved according to the innovation by at least two spaced chain strands provided in the conveyor run below the conveyor elements and at least two guides arranged between the chain strands for the horizontal and vertical rollers, whereby the chain strands are connected to one another via components arranged at specified distances that accommodate the horizontal and vertical rollers.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Neuerungsgegenstandes, sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous further developments of the subject matter of the innovation can be found in the subclaims.

Die bereits in der DE-C 38 22 629 beschriebenen Vorteile werden mit dem neuerungsgemäßen Wendel förderer noch übertroffen, insbesondere im Hin-The advantages already described in DE-C 38 22 629 are even exceeded with the new spiral conveyor, especially in the

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blick darauf_s daß die Kräfte nunmehr in allen Richtungen optimal abgenommen werden können. Die infolge der Kettenzugkraft im oberen Bereich ansteigenden Radialkräfte können dadurch besser abgenommen werden, daß die schnallenartig ausgebildeten Elemente im oberen Bereich einen geringeren Abstand als im Restbereich des Senkrechtförderers aufweisen, um auf diese Art und Weise ein größeres Widerstandsmoment zu erhalten. Die konstruktive Ausgestaltung der Ketten wird hierbei so gewählt, daß beide die Wendellänge berücksichtigen, gleiche Kräfte erhalten und ebenfalls einem im wesentlichen gleichmäßigen Verschleiß unterliegen. Die Kettenräder weisen hierbei die gleiche Zähnezahl, jedoch infolge der unterschiedlichen Kettenteilung unterschiedliche Durchmesser auf. Durch Einsatz von Rundgliederketten können einzelne Glieder der jeweiligen Kettenstränge in den abgekröpften Bereichen der als Flachstähle ausgebildeten Bauteile in einfacher Weise aufgeschoben und bei Bedarf verriegelt werden. Eine Verriegelung kann sich unter Umständen jedoch erübrigen durch die aufgeschobene Tragschale, die als Kettensicherung gegen Herunterschieben am Außenradius dient.View _of the fact that the forces can now be optimally absorbed in all directions. The radial forces which increase in the upper area as a result of the chain tensile force can be absorbed better by the fact that the buckle-like elements in the upper area are closer together than in the rest of the vertical conveyor, in order to achieve a greater moment of resistance. The structural design of the chains is chosen so that both take the spiral length into account, receive the same forces and are also subject to essentially even wear. The chain wheels have the same number of teeth, but different diameters due to the different chain pitch. By using round link chains, individual links of the respective chain strands can be easily pushed onto the bent areas of the components made of flat steel and locked if necessary. However, locking may be unnecessary under certain circumstances thanks to the pushed-on support shell, which serves to secure the chain against being pushed down on the outer radius.

Die Horizontal- und die Vertikalrollen sind vorzugsweise ebenfalls an den Flachstählen befestigt, so daß der Austausch sämtlicher Verschleißteile (Förderelemente, Ketten, Rollen) in einfacher Weise durchgeführt werden kann. Die Förderelemente sind nach Art von Tragschalen ausgebildet und mit einer rauhen Oberfläche zur Vermeidung des Rutschens des Stückgutes versehen. Die Vertiefungen in den Tragschalen dienen zum Einführen von Flachfedern, um das Stückgut in den Übergabebereichen problemlos weiterbewegen zu können. Somit kann ein Fördern in beiden Richtungen ermöglicht werden. Infolge der sich über die gesamte Förderhöhe des Senkrechtförderers einstellenden nach innen geneigten Anordnung der Förderelemente, wird die zwangsläufig auftretende Fliehkraft nach außen sicher beherrscht und auf diese Art und Weise ein Verrutschen des Stückgutes radial nach außen weitestgehend vermieden, wodurch auch die ebenfalls unerwünschte Reibung zwischen dem Stückgut und den Außenbereichen des Senkrechtförderers reduziert, wenn nicht gar vollständig vermieden wird.The horizontal and vertical rollers are preferably also attached to the flat steel so that all wearing parts (conveyor elements, chains, rollers) can be replaced easily. The conveyor elements are designed like support shells and have a rough surface to prevent the item from slipping. The recesses in the support shells are used to insert flat springs to enable the item to be moved easily in the transfer areas. This enables conveying in both directions. As a result of the inwardly inclined arrangement of the conveyor elements over the entire conveying height of the vertical conveyor, the inevitably occurring centrifugal force to the outside is safely controlled and in this way slipping of the item radially outwards is largely avoided, which also reduces, if not completely eliminates, the equally undesirable friction between the item and the outer areas of the vertical conveyor.

Die Neuerung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:The innovation is shown using an example in the drawing and is described as follows. Shown are:

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Figur 1 - senkrechter Schnitt durch einen Wende!förderer Figur 2 - Teilansicht der Führung der Kettenstränge Figur 3 - Draufsicht auf einen Teilbereich der WendelFigure 1 - vertical section through a turning conveyor Figure 2 - partial view of the guide of the chain strands Figure 3 - top view of a section of the spiral

Figur 1 zeigt einen Wendelförderer 1, der aus folgenden Komponenten zusammengesetzt ist:Figure 1 shows a spiral conveyor 1, which is composed of the following components:

einen im wesentlichen horizontal sich erstreckenden Ausleger 2, einen Senkrechtförderer 3 sowie einen Horizontalförderer 4. Der Ausleger 2 ist an einem nicht weiter dargestellten, ggf. verfahrbaren Portal befestigt und ist mit einem Förderband 5 versehen. Der Senkrechtförderer 3 besteht aus mehreren übereinander angeordneten Wendeln 6. Am unteren Ende des Senkrechtförderers 3 ist ein um eine horizontale Achse 7 schwenkbarer teleskopierbarer Horizontalförderer 4 angeordnet, der in Form eines Förderbandes ausgebildet ist. Die Schwenkbewegung des Horizontalförderers 4 erfolgt über einen am unteren Ende des Senkrechtförderers 3 gelagerten Hydraulikzylinder 8. Im oberen Bereich des Senkrechtförderers 3 erstreckt sich ein weiterer Hydraulikzylinder 9, der mit dem Ausleger 2 verbunden ist und der bei Auf- und Abwärtsbewegungen des Auslegers 2 ein absolut vertikales Verfahren des Senkrechtförderers 3 gewährleistet. Der Horizontalförderer 4 kann um 360° gegenüber dem Senkrechtförderer 3 verdreht werden, wobei er mittels eines nicht weiter dargestellten Hubzylinders schraubenförmig in die erste Wendel 6 des Senkrechtförderers 3 hineingedreht wird. Der Übergabebereich zwischen dem drehenden Teil 10 und dem feststehenden Teil 6 des Senkrechtförderers 3 wird durch eine Übergabezunge 11 gebildet. Die Wendeln 6 winden sich zwischen einer inneren Zentralsäule 12 sowie einem äußeren Gehäuseteil 13, der ggf. mit einer Außenverkleidung versehen werden kann.a boom 2 that extends essentially horizontally, a vertical conveyor 3 and a horizontal conveyor 4. The boom 2 is attached to a portal (not shown in more detail), which can be moved if necessary and is provided with a conveyor belt 5. The vertical conveyor 3 consists of several spirals 6 arranged one above the other. At the lower end of the vertical conveyor 3 there is a telescopic horizontal conveyor 4 that can be pivoted about a horizontal axis 7 and is designed in the form of a conveyor belt. The pivoting movement of the horizontal conveyor 4 takes place via a hydraulic cylinder 8 mounted at the lower end of the vertical conveyor 3. In the upper area of the vertical conveyor 3 there is another hydraulic cylinder 9 that is connected to the boom 2 and that ensures that the vertical conveyor 3 moves absolutely vertically when the boom 2 moves up and down. The horizontal conveyor 4 can be rotated by 360° relative to the vertical conveyor 3, whereby it is screwed into the first spiral 6 of the vertical conveyor 3 by means of a lifting cylinder (not shown in detail). The transfer area between the rotating part 10 and the fixed part 6 of the vertical conveyor 3 is formed by a transfer tongue 11. The spirals 6 wind between an inner central column 12 and an outer housing part 13, which can be provided with an external cladding if necessary.

Figur 2 zeigt einen Teilbereich einer Wendel 6, insbesondere den Bereich der Kettenstränge 14 und 15. Die Kettenstränge 14,15 sind als Rundgliederketten ausgebildet. An der hier nicht weiter dargestellten Zentral säule (Figur 1) greifen etwa horizontal sich erstreckende Kragarme 16 an, die in ihren Endbereichen mit etwa vertikal sich erstreckenden Stützen ausgerüstet sind. Im Bereich der Stützenenden sind die als Führungen ausgebildeten Rundstähle 18,19 vorgesehen, deren Achsen 20,21, räumlichFigure 2 shows a partial area of a spiral 6, in particular the area of the chain strands 14 and 15. The chain strands 14, 15 are designed as round link chains. The central column (not shown here) (Figure 1) is attached to approximately horizontally extending cantilever arms 16, which are equipped with approximately vertically extending supports in their end areas. In the area of the support ends, the round steels 18, 19 designed as guides are provided, the axes 20, 21 of which are spatially

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gesehen_s geneigt zueinander verlaufen. Die Rundstähle 18,19 sind über eine Vielzahl schnallenartig ausgebildeter Elemente 22 miteinander verbunden, wobei die Elemente 22 wiederum an den Stützen 17 gehalten sind. Oberhalb der Rundstähle 18,19 ist ein die Kettenstränge 14,15 miteinander verbindendes, als Flachstahl ausgebildetes Bauteil 23 vorgesehen, das mit Horizontalrollen 24,25 sowie Vertikal roIlen 26,27 bzw. 28,29 versehen ist, wobei die Rollen 24,25 jeweils seitlich außerhalb der Rundstähle 18,19 und die Rollen 26-29 ober- und/oder unterhalb der Rundstähle 18 und 19 vorgesehen sind. Einzelne Glieder 30,31 der Kettenstränge 14,15 werden auf die abgekröpften Bereiche 32,33 der Flachstähle 23 aufgeschoben. Das als Tragschale ausgebildete eigentliche Förderelement 34 zum Transport des Stückgutes 35 weist Ansätze 36,37 auf, die auf die freien Enden der abgekröpften Bereiche 32 bzw. 33 aufgeschoben und bei Bedarf dort gesichert werden. Die Oberfläche 38 der Tragschalen 34 ist mit einem rauhen Belag versehen, um ein Rutschen des Stückgutes 35 weitestgehend zu unterbinden. In die Oberfläche 38 sind Vertiefungen 39,40 eingebracht, ir» die in den Übergabebereichen (z.B. Figur 1, Position 11) hier nur angedeutete Flachfedern 41,42 eingreifen, die den Übergabevorgang erleichtern. Infolge der räumlich geneigten Anordnung der Achsen 20,21 der Rundstähle 18,19 weisen auch die zugehörigen Förderelemente 34 eine entsprechende Neigung auf, dergestalt, daß die äußeren Kanten 43 höher stehen als die innere Kante 44. Durch die rauhe Oberfläche 38 sowie die vogesehene Neigung wirkt sich die radial nach außen gerichtete Fliehkraft nicht mehr so extrem aus und das Stückgut 35 verbleibt im Laufe des vertikalen Transportvorganges weitestgehend stationär auf den Förderelementen 34.seen _s run inclined to one another. The round steel bars 18,19 are connected to one another via a plurality of buckle-like elements 22, the elements 22 in turn being held on the supports 17. Above the round steel bars 18,19 there is a component 23 designed as a flat steel which connects the chain strands 14,15 to one another and is provided with horizontal rollers 24,25 and vertical rollers 26,27 and 28,29, the rollers 24,25 being provided laterally outside the round steel bars 18,19 and the rollers 26-29 being provided above and/or below the round steel bars 18 and 19. Individual links 30,31 of the chain strands 14,15 are pushed onto the bent areas 32,33 of the flat steel bars 23. The actual conveyor element 34, designed as a carrier tray for transporting the piece goods 35, has projections 36, 37 which are pushed onto the free ends of the bent areas 32 and 33 and secured there if necessary. The surface 38 of the carrier trays 34 is provided with a rough coating in order to prevent the piece goods 35 from slipping as far as possible. Indentations 39, 40 are made in the surface 38, in which flat springs 41, 42, only indicated here, engage in the transfer areas (eg Figure 1, position 11), which facilitate the transfer process. As a result of the spatially inclined arrangement of the axes 20, 21 of the round steels 18, 19, the associated conveyor elements 34 also have a corresponding inclination, such that the outer edges 43 are higher than the inner edge 44. Due to the rough surface 38 and the intended inclination, the radially outward-directed centrifugal force no longer has such an extreme effect and the piece goods 35 remain largely stationary on the conveyor elements 34 during the vertical transport process.

Figur 3 zeigt in der Draufsicht einen Teilbereich einer Wendel 6, wobei folgende Bauteile erkennbar sind:Figure 3 shows a plan view of a portion of a coil 6, where the following components can be seen:

die Förderelemente 34, ein Flachstahl 23 mit den abgekröpften Bereich 32 und 33, die Kettenstränge 14 und 15 mit den Kettengliedern 30 und 31, die auf die abgekröpften Bereich 32 und 33 des Flachstahles 23 aufgesteckt sind. Hier angedeutet sind noch Sicherungsstifte 45 zur Fixierung der Kettenglieder 30 bzw. 31. Ferner erkennbar sind die als Führungen ausgebildeten Rundstähle 18 und 19 sowie die Horizontalrollen 24 und 25 sowie Vertikalrollen 26 und 28.the conveyor elements 34, a flat steel 23 with the bent areas 32 and 33, the chain strands 14 and 15 with the chain links 30 and 31, which are attached to the bent areas 32 and 33 of the flat steel 23. Also shown here are locking pins 45 for fixing the chain links 30 and 31. Also visible are the round steels 18 and 19 designed as guides, as well as the horizontal rollers 24 and 25 and the vertical rollers 26 and 28.

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Claims

I · Protection claims

1. Turning conveyor for loading and unloading general cargo into and out of cargo holds, in particular for loading and unloading ships, consisting of a substantially vertically arranged vertical conveyor (3), which in its upper end region interacts with a boom (2) if required, the vertical conveyor (3) being provided with several conveyor elements (34) arranged in a spiral shape one above the other, which can be driven by means of at least one rotating chain strand (14, 15) consisting of round links (30, 31), which is connected at predetermined intervals via corresponding components to horizontal (24, 25) and vertical rollers (26, 27, 28, 29), which roll in accordance with the spiral pitch in the area of guides (18, 19) which are also provided in a spiral shape, characterized by at least two spaced-apart chain strands (14, 15) provided in the conveyor run below the conveyor elements (34) and at least two guides (18,19) arranged between the chain strands (14,15) for the horizontal (24,25) and the vertical rollers (26-29), wherein the chain strands (14,15) are connected to one another via components (23) arranged at predetermined intervals and receiving the horizontal (24,25) and the vertical rollers (26-29).

2. Spiral conveyor according to claim 1, characterized in that the components (23) are formed from flat steels bent in their end regions.

3. Spiral conveyor according to claims 1 and 2, characterized in that the bent areas (32, 33) are provided for attaching and, if necessary, securing (38) individual chain links (30, 31) of the chain strands (14, 15).

4. Spiral conveyor according to claims 1 to 3, characterized in that the conveyor elements (34) are provided with projections (36, 37) pointing in the direction of the flat steels (23), which can be pushed onto the end regions of the flat steels (23) and can be locked there if necessary.

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5. Spiral conveyor according to claims 1 to 4, characterized in that the chain pitch of the inner (15) is different from that of the outer chain strand (14).

6. Spiral conveyor according to claims 1 to 5, characterized in that the outer chain strand (14) has a larger chain pitch than the inner chain strand (15).

7. Spiral conveyor according to claims 1 to 6, characterized in that the conveyor elements (34) have recesses (39, 40) on the conveyor side, into which spring elements (41, 42) engage in the transfer area(s).

8. Turning conveyor according to claims 1 to 7, characterized in that the guides (18, 19) are made of round steel.

9. Spiral conveyor according to claims 1 to 8, characterized in that the round steels (18, 19) are connected to one another via a plurality of buckle-like elements (22), which in turn are supported on cantilever arms (16) of the vertical conveyor (3).

10. Spiral conveyor according to claims 1 to 9, characterized in that the distance between the buckle-like elements (22) in the upper region of the vertical conveyor (3) is smaller than in its remaining region.

11. Spiral conveyor according to claims 1 to 10, characterized in that the axes (20, 21) of the round steels (18, 19) in the conveyor run spatially inclined to each other in such a way that the outer edges

(43) of the conveyor elements (34) a higher level than the inner edges

(44).

12. Spiral conveyor according to claims 1 to 11, characterized in that the horizontal rollers (24, 25) roll laterally from the outside and the vertical rollers (26-29) roll above and/or below the round steels (18, 19).

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