DE9208143U1

DE9208143U1 - Plant for volume reduction of film waste

Info

Publication number: DE9208143U1
Application number: DE9208143U
Authority: DE
Original assignee: Kuhne Anlagenbau 5205 St Augustin De GmbH
Current assignee: Kuhne Anlagenbau 5205 St Augustin De GmbH
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1992-11-26
Anticipated expiration: 2002-06-18

Description

Anlage zur Volumenreduzierung von FolienabfallenPlant for volume reduction of film waste

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Folienkissen aus thermoplastischen Folienabfällen.The invention relates to a plant for producing film cushions from thermoplastic film waste.

Seit der Verordnung über die Vermeidung von Verpackungsabfällen bzw. Transportverpackungen, die die Hersteller von Verpackungen und den Handel zwingt, ihre anfallenden Abfälle einer Wiederverwertung zuzuführen, hat sich hinsichtlich der Sammlung, Lagerung und des Transports der Folienabfälle speziell bei Warenhäusern und Kaufhausketten das Problem ergeben, den Qualitätsstandards der Wiederverwerter bzw. der angewandten System hinsichtlich der gesammelten Folienqualität zu entsprechen.Since the regulation on the prevention of packaging waste and transport packaging, which forces packaging manufacturers and retailers to recycle their waste, the problem has arisen with regard to the collection, storage and transport of film waste, especially in department stores and department store chains, of meeting the quality standards of the recyclers and the system used with regard to the quality of the film collected.

Nach Angaben von Verwertern und Sammelstellen der o.g. Folienfraktionen bergen die bisher auf dem Markt befindlichen Kompaktiersysteme Schwierigkeiten. So verursachen die gepreßten Rollen hinsichtlich der Materialaufgabe am Verwertungssystem durch unverhältnismäßig hohe Handarbeit beim Aufschneiden und Aussortieren der Befestigungskordeln hohe Personalkosten.According to information from recyclers and collection points for the above-mentioned film fractions, the compacting systems currently on the market pose difficulties. For example, the pressed rolls cause high personnel costs in terms of material feed into the recycling system due to the disproportionate amount of manual work involved in cutting open and sorting out the fastening cords.

Ein Verfahren, das nach dem Preßprinzip verfährt und Folienblöcke herstellt, ist in der Öffentlichkeit bekannt. Das Kompaktieren der Folien erfolgt über eine mechanische Presse, und die Fixierung der gepreßten Folienfraktionen wird über eine Plastifizierung der Folienrandschicht erreicht. Dabei wird unter Zugabe von Hitze von allen Seiten die Randschicht verflüssigt und so in den Verbund gebracht.
Das Kompaktieren der Folienabfälle nach diesem Verfahren hat etliche Nachteile:A process that uses the pressing principle to produce foil blocks is well known to the public. The foils are compacted using a mechanical press, and the pressed foil fractions are fixed by plasticizing the edge layer of the foil. The edge layer is liquefied from all sides by adding heat, thus forming a composite.
Compacting film waste using this method has several disadvantages:

1. Die Zeit, die für die Plastifizierung der Randschicht benötigt wird, beträgt ca. 20 min. Somit ist nach dem Verfahren der Energieaufwand durch die Wärmezugabe unverhältnismäßig hoch.1. The time required for the plasticization of the surface layer is approx. 20 minutes. Thus, after the process, the energy expenditure due to the addition of heat is disproportionately high.

2. Während des Preß- und Plastifiziervorgangs steht die Anlage nicht zur Verfugung, und anfallende Folienabfälle müssen getrennt gelagert werden (Lagerfläche notwendig).2. During the pressing and plasticizing process, the system is not available, and any film waste must be stored separately (storage space required).

3. Die unsachgemäße Benutzung der Anlage bleibt nicht ausgeschlossen, und evtl. in den Behälter gelangte großvolumige oder metallische Teile können nicht erfaßt werden. Diese Tatsache kann zu einer Störung der Nachfolgeeinrichtungen führen oder die Qualität des daraus gefertigten Produktes stark beeinflussen. 3. Improper use of the system cannot be ruled out, and large-volume or metallic parts that may have entered the container cannot be detected. This fact can lead to a malfunction of the downstream equipment or have a significant impact on the quality of the product manufactured from it.

4. Zudem fehlt grundsätzlich die Möglichkeit, eine Vorsortierung des Materials vorzunehmen, falls evtl. Verunreinigungen im Material enthalten sind.4. In addition, there is basically no possibility of pre-sorting the material in case the material contains any contaminants.

5. Die Verarbeitung der gefertigten Folienblöcke bereitet zudem in punkto der Zerkleinerung Schwierigkeiten.5. The processing of the manufactured foil blocks also presents difficulties in terms of shredding.

Durch die enorme Wandstärke des plastifizieren Materials in der Randschicht muß ein Shredder für die Grobzerkleinerung und eine Schneidmühle für die Feinzerkleinerung in Folienschnitzel vorgesehen werden. Dies bedeutet eine enorme Kostensteigerung in der Zerkleinerungseinheit.Due to the enormous wall thickness of the plasticized material in the edge layer, a shredder must be provided for the coarse shredding and a cutting mill for the fine shredding into film shreds. This means an enormous increase in costs in the shredding unit.

Alle Nachteile der oben beschriebenen Lösung werden durch die Anlage nach der Erfindung überwunden.All disadvantages of the solution described above are overcome by the system according to the invention.

Dadurch, daß die Anlage nach dem Preßverfahren mit vertikalem Linearantrieb arbeitet, lassen sich 'Folienkissen' in handlichen und manuell transportierbaren Einheiten herstellen.Because the system works according to the pressing process with a vertical linear drive, 'foil cushions' can be produced in handy and manually transportable units.

Die Grundkonstruktion beinhaltet den Folienbehälter (1) mit eingebauter Pressengrundplatte (1.1), dem Pressentisch (2) mit angebrachten beheizbaren Verblockungsstiften (5) und eine Ständerkonstruktion, die zur Aufnahme der o.g. Teile dient.The basic construction includes the film container (1) with built-in press base plate (1.1), the press table (2) with attached heatable locking pins (5) and a stand construction that serves to hold the above-mentioned parts.

Der Verfahrensablauf wird wie folgt beschrieben:The procedure is described as follows:

Im Folienbehälter befindet sich ein Umbeutel in bestimmten Abmessungen aus Folienmaterial. Dieser wird entweder einzeln manuell eingelegt oder ein Folienabrollbehälter beigestellt.The film container contains an outer bag of specific dimensions made of film material. This is either inserted individually manually or a film roll container is provided.

Durch die manuelle Eingabe wird die Abfallfolie in den Folienbehälter (1) eingebracht. Wenn ein bestimmter Füllstand erreicht wird, fährt der Pressentisch mit den eingebauten Heizstiften zu. Das Einschalten der Anlage erfolgt manuell über Knopfdruck.The waste film is fed into the film container (1) by manual input. When a certain fill level is reached, the press table closes with the built-in heating pins. The system is switched on manually by pressing a button.

Während der Pressentisch die eingefüllte Folie zusammendrückt, durchdringen die eingesetzten Heizstifte den vorverdichteten Folienverbund. Die Vielzahl der Stifte schmelzen die Folie an Ihrem Umfang an und gewährleisten somit den kompakten Verbund.While the press table compresses the filled film, the heating pins penetrate the pre-compressed film composite. The large number of pins melt the film around its circumference and thus ensure the compact composite.

Die Pressengrundplatte ist so konstruiert, daß die Verblockungsstifte in Führungen eintauchen, damit eine Beschädigung der Stifte ausgeschlossen bleibt. Weiterhin sind die Verblockungsstifte zur besseren Durchdringung des Material angespitzt. Alternativ hierzu lassen sich die Heizstifte auch in der Pressengrundplatte montieren.The press base plate is designed so that the locking pins are inserted into guides so that damage to the pins is prevented. The locking pins are also sharpened to better penetrate the material. Alternatively, the heating pins can also be mounted in the press base plate.

Die aufgeführten Verblockungsstifte sind mit bestimmter Temperatur beaufschlagt, um an den Randflächen das Material aufzuschmelzen und dadurch die Verblockung, d.h. Kompaktierung, zu erreichen. Nach wenigen Sekunden verfährt der Pressentisch (2) vertikal nach oben und das Folienkissen steht zur Entnahme bereit.The blocking pins listed are heated to a certain temperature in order to melt the material on the edge surfaces and thereby achieve blocking, i.e. compaction. After a few seconds, the press table (2) moves vertically upwards and the film cushion is ready to be removed.

Anschließend wird das Folienkissen in einen speziellen Behälter abgelegt, der durch die Logistik bestimmt ist.The foil cushion is then placed in a special container determined by logistics.

Zweckmäßigerweise enthält die Presse an einer geeigneten Stelle einen Druckaufnehmer, der dafür sorgt, daß großvolumige Teile oder metallische Gegenstände beim Auftreffen der Verblockungsnadeln für eine Pressenabschaltung sorgt.It is advisable to have a pressure sensor in a suitable location on the press, which ensures that large-volume parts or metal objects cause the press to shut down when they hit the locking needles.

Dies hat zum einen den Vorteil, daß Fremdkörper schon beim Verpressen erkannt werden, und zum anderen werden die Heizstifte vor Beschädigung geschützt.This has the advantage that foreign bodies are already detected during pressing, and the heating pins are also protected from damage.

Weiterhin ist der Pressentisch konstruktiv so ausgelegt, daß dieser nach hinten abkippt und ein optimales Befüllen des Folienbehälters gewährleistet.Furthermore, the press table is designed in such a way that it tilts backwards and ensures optimal filling of the film container.

Das zuvor geschilderte System bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber vergleichbaren Systemen gemäß vorgestellter Abgrenzung:The system described above offers a number of advantages over comparable systems according to the definition presented:

1. Beim Preß- und Verblockungsvorgang ist keine Abkühlzeit erforderlich, das Produkt kann sofort vom Personal entnommen werden.1. No cooling time is required during the pressing and blocking process; the product can be removed immediately by the staff.

2. Der Energieverbrauch ist vernachlässigbar klein.2. The energy consumption is negligible.

3. Das System kann durch die mobile Form an verschiedene Stellen transportiert werden.3. The system can be transported to different locations thanks to its mobile form.

4. Es wird dem Entsorger bzw. Verwerter die Möglichkeit gegeben, die Qualität der Folien im 'Kissen' beurteilen zu können, ggf. die Mangel durch ein leichtes Auseinanderziehen des Kissens beseitigen zu können.4. The disposal or recycling company is given the opportunity to assess the quality of the films in the 'cushion' and, if necessary, to eliminate any defects by gently pulling the cushion apart.

5. Weiterhin wird der Einsatz einer Grobzerkleinerung eingespart.5. Furthermore, the use of coarse shredding is eliminated.

6. Die gepreßten Folienkissen lassen sich optimal transportieren, und die Folien werden nicht durch auftretende Feuchtigkeit beschädigt.6. The pressed foil cushions can be transported optimally and the foils are not damaged by moisture.

Die vorangestellte Beschreibung zeigt beispielhaft eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage.The preceding description shows an example embodiment of the system according to the invention.

Durch die nachfolgend aufgeführten Zeichnungen wird dies zusätzlich erläutert. Es zeigt:This is further explained by the drawings below. It shows:

Fig. 1: Kompaktor mit Behälter, Verblockungsstiften, Preßmechanismus und Träge rkonstrukt ion, alles in Vorderansicht (Prinzipdarstellung)Fig. 1: Compactor with container, locking pins, pressing mechanism and support construction, all in front view (schematic diagram)

Fig. 2: Kompaktor mit Behälter, Verblockungsstiften, Preßmechanismus und Trägerkonstruktion, alles in Draufsicht (Prinzipdarstellung)Fig. 2: Compactor with container, locking pins, pressing mechanism and support structure, all in plan view (principle representation)

Fig. 1 stellt den Folienbehälter (1) mit Pressengrundplatte, dem Pressentisch (2), dem Untergestell (4), den eingebauten Verblockungsstiften (5) und der linearen Antriebseinheit (3) dar.Fig. 1 shows the film container (1) with press base plate, the press table (2), the base frame (4), the built-in locking pins (5) and the linear drive unit (3).

Fig. 2 zeigt die Anordnung von Fig. 1 in Draufsicht mit Pressentisch, einer Vielzahl der Verblockungsstifte (5), und die Aufnahme vom Linearantrieb (3).Fig. 2 shows the arrangement of Fig. 1 in plan view with press table, a number of locking pins (5), and the mount of the linear drive (3).

Claims

EXPECTATIONS

1. Plant for producing film cushions of specific dimensions from thermoplastic film waste, characterized in that a press body presses together the film waste in an outer bag and these are pin-blocked from above or from below by means of attached heating pins, so that the film waste is compacted.

2. Plant for producing film cushions according to claim 1, characterized in that the press base plate (1.1) or the press table (2) is provided with a certain number of heating pins.

3. Plant for producing film cushions according to claim 1 and 2, characterized in that the press advance in the vertical direction is carried out by a linear drive.

4. Plant for producing film cushions according to claims 1 to 3, characterized in that the linear drive is provided with a pressure sensor which causes the press to open automatically if foreign bodies are present.

5. Plant for producing film cushions according to claims 1 to 4, characterized in that film bags are introduced into the plant as outer bags, automatically or manually.

6. Plant for producing foil cushions according to claims 1 to 5, characterized in that the overall construction is movable.

7. Plant for the production of film cushions according to claims 1 to 6, characterized in that the press table construction can be folded backwards,