DE929955C

DE929955C - Method and device for aligning a workpiece, in particular a turning tool, for the purpose of grinding a round surface on the same

Info

Publication number: DE929955C
Application number: DEA18827A
Authority: DE
Inventors: Hugo Pfluger; Leo Emil Pfluger; Leo Hermann Pfluger
Original assignee: Agathon AG Maschinenfabrik
Current assignee: Agathon AG Maschinenfabrik
Priority date: 1953-09-01
Filing date: 1953-09-24
Publication date: 1955-07-07

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten eines Werkstückes, insbesondere Drehstahls, zwecks Schleifens einer runden Fläche an demselben Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausrichten eines Werkstückes, insbesondere Drehstahls, zwecks Schleifens einer runden Fläche an demselben, bei welchem das Werkstück beim Einspannen in einen schwenkbaren Halter mit dem Zentrum seiner zu bearbeitenden runden Fläche mittels einer optisch vergrößernden Visiereinrichtung auf die Schwenkachse des Halters ausgerichtet wird.Method and device for aligning a workpiece, in particular Lathe tool for grinding a round surface thereon. The invention relates to a method for aligning a workpiece, in particular a turning tool, for the purpose of Grinding a round surface on the same where the workpiece is being clamped in a swiveling holder with the center of the round surface to be machined by means of an optically magnifying sighting device on the pivot axis of the holder is aligned.

Hierbei wird die Schneide der oft sehr teuren Drehstähle so auf die Schwenkachse des Werkstückhalters ausgerichtet, daß möglichst wenig Material weggeschliffen werden muß. Ältere Vorschläge gehen dahin, die zuerst roh geschliffene Schneide gegen eine Lehre, anzustellen. Neuere Vorschläge verwenden hierzu eine optisch vergrößernde Visiereinrichtung. Diese wurde aber bisher stets an der Bearbeitungsmaschine selbst angeordnet, mit der Folge, daß sie durch den Schleifstaub recht schnell verschmutzte und deswegen oft gereinigt werden mußte, wobei Kratzer in der Optik nicht vermieden werden konnten, da der Schleifstaub aus Körnchen von großer Härte besteht.Here, the cutting edge of the often very expensive turning tools is applied to the The pivot axis of the workpiece holder is aligned so that as little material as possible is ground away must become. Older suggestions go for the first rough-ground cutting edge against a teaching to employ. Newer proposals use an optically enlarging one for this Sighting device. So far, however, this has always been done on the processing machine itself arranged, with the result that it was soiled quite quickly by the grinding dust and therefore often had to be cleaned, whereby scratches in the optics were not avoided because the grinding dust consists of granules of great hardness.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch vermieden, daß das Ausrichten auf einem von der bearbeitenden Maschine getrennten Richttisch, in welchem der Werkstückhalter einsetzbar ist, ausgeführt wird.According to the invention this is avoided in that the alignment on a straightening table separate from the processing machine, in which the workpiece holder can be used, is carried out.

Die Erfindung hat auch eine Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens zum Gegenstand, sie besteht aus einem Richttisch, der eine Visiereinrichtung und eine zur Visierachse koaxiale Bohrung und einem Werkstückhalter, der einen in zwei zueinander senkrechten Richtungen ein- und feststellbaren Schwenkzapfen aufweist, und darin, daß der im Richttisch eingesetzte Werkstückhalter mittels zweier am Richttisch angeordneter Mikrometerschrauben in einer zur Visierachse senkrechten Ebene verstellbar ist.The invention also has means for practicing this method on the subject, it consists of a straightening table, a sighting device and a bore coaxial to the sighting axis and a workpiece holder that divides one into two has pivot pins that can be adjusted and locked in mutually perpendicular directions, and in that the Workpiece holder inserted in the straightening table by means of two micrometer screws arranged on the straightening table in a direction perpendicular to the sighting axis Level is adjustable.

Ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung des Verfahrens ist in den Fig. I bis 7 der Zeichnungen dargestellt.An embodiment of the establishment of the method is shown in Figures I through 7 of the drawings.

Fig. I zeigt eine perspektivische Ansicht einer an sich bekannten Schleifmaschine, den von ihr getrennten Richttisch und den abwechslungsweise auf die Maschine und den Richttisch aufsetzbaren Werkstückhalter; Fig. 2 zeigt einen Aufriß im Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 3 des Richttisches; Fig. 3 zeigt eine Draufsicht des Richttisches; Fig. 4 zeigt einen Seitenriß des Richttisches im Schnitt längs der Linie B-B der Fig. 2; Fig. 5 zeigt eine Einzelheit im Schnitt längs der Linie C-C der Fig. 4; Fig. 6 zeigt eine weitere Einzelheit im Schnitt längs der Linie D-D der Fig. 3, und Fig. 7 zeigt die Strichplatte der optischen Visiervorrichtung des Richttisches in einem größeren Maßstab.Fig. I shows a perspective view of a known per se Grinding machine, the straightening table separate from it and the alternately on the machine and the straightening table attachable workpiece holder; Fig. 2 shows one Front elevation in section along line A-A of Figure 3 of the straightening table; Fig. 3 shows a plan view of the straightening table; Fig. 4 shows a side elevation of the straightening table in section along the line B-B of Fig. 2; Fig. 5 shows a detail in section along line C-C of Figure 4; Fig. 6 shows a further detail in section along the line D-D of Fig. 3, and Fig. 7 shows the reticle of the optical Sighting device of the straightening table on a larger scale.

Auf der linken Seite der Fig. I ist eine an sich bekannte Feinstschleif- und Läppmaschine dargestellt. Mit 2 und 3 sind zwei Diamantschleifscheiben, mit 4 ein Schlitten mit sektorförmigem Aufbau 5 bezeichnet, der in seinem Zentrum eine konische Lagerbohrung 6 aufweist; diese ist zur Aufnahme eines entsprechenden konischen Schwenkzapfens 7 bestimmt, welcher zu einem Werkstückhalter 8 für den zu schleifenden Drehstahl gehört. Auf der rechten Seite der Fig. I ist ein Richttisch 9 dargestellt. Dieser Richttisch hat auch eine zur Aufnahme des Schwenkzapfens 7 bestimmte Lagerbohrung Io, die zu einer optisch vergrößernden Visiereinrichtung II koaxial ist. Der zu schleifende Drehstahl wird in den auf dem Richttisch 9 aufgesetzten Werkstückhalter 8 so eingespannt, daß seine bereits roh rundgeschliffene oder abgenutzte Schneide mit ihrem Zentrum auf die gemeinsame Achse der Visiereinrichtung II und der Lagerbohrung Io ungefähr ausgerichtet ist. Zu diesem Zweck besitzt die Visiereinrichtung II die in Fig. 7 gezeigte, an sich bekannte Strichplatte 17. Daraufhin wird die Aufspannplatte 16 des Werkstückhalters 8 mittels verstellbarer Schlitten 14, 15 durch die Mikrometerschrauben 12, 13 gegenüber dem in der Bohrung Io sitzenden Lagerbolzen 7 verschoben, bis die Ausrichtung genau ist. Daraufhin erfolgt die Festspannung des Schwenkzapfens 7 an der Aufspannplatte 16. Erst jetzt wird der Werkstückhalter 8 samt dem Drehstahl vom Richttisch 9 abgenommen und mit dem Schwenkzapfen 7 in die Lagerbohrung 6 des Aufbaues 5 der Maschine I eingesetzt, worauf das Radienschleifen und -läppen vorgenommen werden kann unter Hinundherschwenken des Schwenkzapfens 7 in der Lagerbohrung 6.On the left side of Fig. I is a known Feinstschleif- and lapping machine shown. With 2 and 3 there are two diamond grinding wheels, with 4 denotes a carriage with a sector-shaped structure 5, which in its center a has conical bearing bore 6; this is to accommodate a corresponding conical Pivot pin 7 determines which one to a workpiece holder 8 for the to be ground Turning steel belongs. A straightening table 9 is shown on the right-hand side of FIG. This straightening table also has a bearing bore intended for receiving the pivot pin 7 Io, which is coaxial with an optically magnifying sighting device II. The to The grinding turning tool is placed in the workpiece holder placed on the straightening table 9 8 so clamped that its already roughly ground or worn edge with its center on the common axis of the sighting device II and the bearing bore Io is roughly aligned. For this purpose, the sighting device II has the shown in Fig. 7, known reticle 17. Thereupon the clamping plate 16 of the workpiece holder 8 by means of adjustable slides 14, 15 through the micrometer screws 12, 13 moved relative to the bearing pin 7 seated in the bore Io until the Alignment is accurate. The pivot pin 7 is then tightened the clamping plate 16. Only now is the workpiece holder 8 together with the turning tool removed from the straightening table 9 and with the pivot pin 7 in the bearing bore 6 of the Structure 5 of the machine I used, whereupon the radius grinding and lapping made can be achieved by pivoting the pivot pin 7 back and forth in the bearing bore 6.

Die nicht bereits erwähnten Einzelheiten der Maschine i haben mit der vorliegenden Erfindung nichts zu tun und werden deshalb nicht beschrieben. Die Einzelheiten des Aufbaues des Werkstückhalters 8 und des Richttisches 9 werden nun mit Bezug auf die Fig. 2 bis 6 beschrieben.The details of the machine i not already mentioned have with The present invention has nothing to do with it and is therefore not described. the Details of the structure of the workpiece holder 8 and the straightening table 9 will now be made with reference to FIGS. 2 to 6.

Der Werkstückhalter 8 weist nebst der Aufspannplatte 16 bekannte Mittel 18 zum Aufspannen eines Drehstahles i9 auf. Die Aufspannplatte 16 hat die Form eines Kreissektors, an dessen Zentrum eine Bohrung 2o vorgesehen ist, die von einer Schraube 21 durchsetzt wird, die zusammen mit einer Mutter 22 und einer Scheibe 23 zum Festklemmen des Schwenkzapfens 7 an der Aufspannplatte 16 dient. Die Scheibe 23 ist rechteckig und in einer Nut 24 an der Oberseite der Aufspannplatte 16 (Fig. 2 und 3) verschiebbar und hat selbst eine zur Nut 24 senkrechte Nut 25, in welche der Kopf 26 der Klemmschraube 2I mit seinen parallelen Flachseiten eingreift. Somit ist der Schwenkzapfen 7 samt der darin eingepaßten Klemmschraube 21 in einer zu seiner Längsachse senkrechten Ebene in zwei zueinander senkrechten Richtungen verschiebbar, die Klemmschraube 21 aber bezüglich Aufspannplatte 16 gegen Drehung gesichert, was beim Anziehen der Mutter 22 wichtig ist. Um ein Lösen dieser Mutter 22 auch bei der Drehung des Schwenkzapfens 7 in der Bohrung 6 zu vermeiden, ist auch dieser Schwenkzapfen bezüglich der Aufspannplatte 16 gegen Drehung gesichert, indem sein oberster Teil 7a einen Querschnitt von rechteckiger Form hat und in eine rechteckige Ausnehmung 23a. der Scheibe 23 eingreift.In addition to the clamping plate 16, the workpiece holder 8 has known means 18 for clamping a turning tool i9. The platen 16 has the shape of a Circle sector, at the center of which a hole 2o is provided by a screw 21 is penetrated, which together with a nut 22 and a washer 23 for clamping of the pivot pin 7 on the platen 16 is used. The disc 23 is rectangular and in a groove 24 on the top of the clamping plate 16 (FIGS. 2 and 3) and has itself a groove 25 perpendicular to the groove 24, into which the head 26 of the clamping screw 2I engages with its parallel flat sides. Thus, the pivot pin 7 is together the clamping screw 21 fitted therein in a direction perpendicular to its longitudinal axis The clamping screw can be moved in two mutually perpendicular directions 21 but secured against rotation with respect to the clamping plate 16, which when tightening the Mother 22 is important. In order to loosen this nut 22 also when rotating the pivot pin 7 in the bore 6 is to be avoided, this pivot pin is also with respect to the clamping plate 16 secured against rotation by its uppermost part 7a having a cross-section of rectangular Has shape and in a rectangular recess 23a. the disk 23 engages.

Die Aufspannplatte 16 besitzt auf ihrer Unterseite zwei zu den Nuten 24 bzw. 25 parallele Nuten 27, 28, in welche Klauen 29 bzw. 3o der am Gehäuse 31 des Richttisches senkrecht zu den betreffenden Klauen verschiebbar geführten Schlitten 14 bzw. 15 eingreifen, wenn der Werkstückhalter 8 auf dem Richttisch 9 aufgesetzt ist. Die Schlitten 14, 15 können mittels der Mikrometerschrauben 12, 13 verschoben werden, die sich in am Gehäuse 31 befestigten Lagern 34, 35 drehen, aber nicht verschieben können. Mit den eben beschriebenen Mitteln kann die Aufspannplatte 16 in zwei zueinander senkrecht stehenden Richtungen gegenüber dem Schwenkzapfen 7 verschoben werden, der dabei in der Bohrung Io sitzt, die in einer im Gehäuse 31 fest eingesetzten Hülse 36 ausgebildet ist. Zwischen der Hülse 36 und einem am Gehäuse 3I mittels Schrauben 37 befestigten Ring 32 ist eine Schlüsselhülse 38 drehbar, aber unverschiebbar gelagert, die einen Innensechskant 38a aufweist, in welchen die Mutter 22 paßt. Diese Schlüsselhülse 38 kann mittels eines an ihr befestigten Armes 39 betätigt werden, der durch eine Seitenwand des Gehäuses 31 hindurchragt. Der Schwenkzapfen 7 kann also sehr bequem an der Aufspannplatte 16 festgespannt oder von ihr gelöst werden, während diese mit den Mikrometerschrauben 12, 13 gekuppelt ist.The platen 16 has on its underside two grooves 27, 28 parallel to the grooves 24 and 25, respectively, in which claws 29 and 3o of the slide 14 and 15, which are guided on the housing 31 of the leveling table so as to be displaceable perpendicular to the claws in question, engage when the Workpiece holder 8 is placed on the straightening table 9. The carriages 14, 15 can be moved by means of the micrometer screws 12, 13, which rotate in bearings 34, 35 attached to the housing 31, but cannot move. With the means just described, the mounting plate 16 can be displaced in two mutually perpendicular directions with respect to the pivot pin 7, which is seated in the bore Io which is formed in a sleeve 36 firmly inserted in the housing 31. Between the sleeve 36 and a ring 32 fastened to the housing 3I by means of screws 37, a key sleeve 38 is rotatably but non-displaceably mounted and has a hexagon socket 38a into which the nut 22 fits. This key sleeve 38 can be actuated by means of an arm 39 which is fastened to it and which protrudes through a side wall of the housing 31. The pivot pin 7 can therefore be clamped to or released from the mounting plate 16 very conveniently while the latter is coupled to the micrometer screws 12, 13.

Der Schwenkzapfen 7 und die Bohrungen 6, io haben alle die gleiche schwache Konizität. Bei auf dem Richttisch 9 aufgesetztem Werkstückhalter 8 liegt dieser nur mit dem Schwenkzapfen 7 in der konischen Bohrung io und in Abstand davon auf den sichtbaren kugeligen Kopfflächen 4.0a von zwei in Gewindelöchern des Gehäuses 31 einstellbaren Tragbolzen 40. Zwischen Gehäuse 31 und Aufspannplatte 16 ist also ein Spalt, der es gestattet, die Berührung zwischen den Kopfflächen 4oa und der Unterseite der Aufspannplatte 16 zu kontrollieren.The pivot pin 7 and the bores 6, io all have the same weak taper. When the workpiece holder 8 is placed on the straightening table 9 this only with the pivot pin 7 in the conical bore io and at a distance therefrom on the visible spherical head surfaces 4.0a of two in threaded holes of the housing 31 adjustable support bolt 40. Between the housing 31 and the clamping plate 16 is therefore a gap that allows contact between the head surfaces 4oa and the underside of the clamping plate 16 to control.

Zur Erleichterung des Abhebens des Werkstückhalters 8 vom Richttisch g ist im Gehäuse 31 eine abgestufte Bohrung 41 vorgesehen, in welcher ein Stößel 42 mittels eines auf einer Welle 43 ausgebildeten Exzenters 43a verschoben werden kann, wenn die Welle 43 mittels eines Handgriffes 44 verdreht wird.To make it easier to lift the workpiece holder 8 off the straightening table g, a stepped bore 41 is provided in the housing 31, in which a plunger 42 can be displaced by means of an eccentric 43a formed on a shaft 43 can when the shaft 43 is rotated by means of a handle 44.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Method for aligning a workpiece, in particular Turning tool, for the purpose of grinding a round surface on the same where the Workpiece when clamped in a swivel holder with the center of it closed processed round surface by means of an optically magnifying sighting device is aligned on the pivot axis of the holder, characterized in that the alignment on a straightening table separate from the processing machine, in which holder can be used.

2. Facility to exercise of the method according to claim I, characterized in that the straightening table (9) is a Sighting device (II) and a bore (Io) coaxial to the sighting axis and the workpiece holder (8) a pivot pin that can be adjusted and locked in two mutually perpendicular directions (7) and the workpiece holder used in the straightening table by means of two am Straightening table arranged micrometer screws (12, 13) in a direction perpendicular to the sighting axis Level is adjustable.

3. Device according to claim 2, characterized in that the pivot pin (7) by means of a clamping screw (21) and one at its lower End of the clamping nut (22) on the clamping plate (16) of the workpiece holder can be clamped and that the straightening table has a pivot pin at the lower end of its to accommodate certain bore (Io) rotatably mounted, with an actuating arm (39) provided key sleeve (38) which with the clamping nut (22) in a frictional connection Connection is when the trunnion is seated in the hole in the alignment table.

4. Device according to claim 3, characterized in that one between the head the clamping screw inserted washer (23) in the longitudinal direction of one of the micrometer screws at the head of the clamping screw and in the longitudinal direction of the other micrometer screw slidable on the clamping plate of the workpiece holder, but both on the head the clamping screw as well as on the clamping plate of the workpiece holder against rotation is secured to prevent rotation of the clamping screw when tightening the lock nut.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the holder plate (16) has two mutually perpendicular on its underside Has grooves (27, 28) into which, when the workpiece holder is placed on the straightening table One claw each (2g, 30) of two guided on the straightening table, using the micrometer screw: s adjustable slide engages.

6. Device according to claim 5, characterized in that that the pivot pin and correspondingly the hole in the straightening table and one the pivot pin associated bore in the machine are conical, that also on the straightening table Mounted holder only with the pivot pin in the conical bore in the straightening table and at a distance from this hole on the visible spherical head surfaces of two The height-adjustable support bolt (4o) rests on the straightening table.

7. Establishment according to claim 6, characterized in that between the pivot pin and the support bolt (4o) a lifting bolt (q.2) is arranged in the straightening table, which by means of a Eccentric (4.3a) is operated.