DE9116117U1

DE9116117U1 - Tank mit Zwischenwand

Info

Publication number: DE9116117U1
Application number: DE9116117U
Authority: DE
Original assignee: Westerwaelder Eisenwerk Gerhard 5241 Weitefeld De GmbH
Current assignee: Westerwaelder Eisenwerk Gerhard 5241 Weitefeld De GmbH
Priority date: 1991-12-30
Filing date: 1991-12-30
Publication date: 1993-04-29
Anticipated expiration: 2001-12-31
Also published as: AU3030892A; CA2085972A1; JPH0680193A; EP0549921A1; US5346092A; AU652875B2

Description

STKEIIL SCHÜKEL-HO|>F

EUROPÄISCHE

Westerwälder Eisenwerk
Gerhard GmbH
DEG-31514

TANK MIT ZWISCHENWAND

Ein Tank mit im wesentlichen zylindrischem Mantel und an dessen Innenfläche angeschweißten Zwischenwänden ist aus US-A-4,789,170 bekannt. Jede Zwischenwand ist dort ähnlich den Tankböden gewölbt und dient als Schwallwand zur Verhinderung übermäßiger Schwallbewegungen einer transportierten Flüssigkeit, die insbesondere bei Teilfüllungen zu unerwünschten Reaktionskräften auf das Transportfahrzeug führen können.

Bei der Herstellung derartiger herkömmlicher Tanks werden die Zwischenwände, bei denen es sich um Schwall- oder Trennwände handeln kann, in Axialrichtung in den Tank eingeschoben und an der inneren Mantelwand verschweißt, bevor der Tank mit den Tankböden verschlossen wird.

Dabei besteht das Problem, daß die Zwischenwand in ihren Außenabmessungen etwas kleiner sein muß als der lichte Durchmesser des Tanks, damit sie unter Berücksichtigung fertigungsbedingter Unrundheiten und Unebenheiten der inneren Mantelfläche in den Tank eingebracht werden kann.

Da der Tank in diesem Zustand mindestens an einem Ende noch offen ist und sich daher im liegenden Zustand sein Querschnitt elliptisch verformt, ist es zum Einführen einer gut passenden Zwischenwand unter Umständen sogar erforderlich, den Tankkörper senkrecht zu stellen, was die Montage weiter erschwert.

Trotz dieser Maßnahmen lassen sich jedoch Spalte zwischen der Außenkante der Zwischenwand und der inneren Mantelfläche des Tanks nicht vermeiden, die eine ordnungsgemäße Verschweißung behindern oder unmöglich machen.

Aus Stabilitätsgründen wird die Zwischenwand insbesondere dann, wenn sie zur vollständigen Unterteilung des Tankinnen-

raums in mehrere gegebenenfalls druckfeste Kammern dienen soll, ähnlich einem Tankboden gewölbt. Dabei entsteht zwischen dem Tankmantel und dem Randbereich der Zwischenwand auf deren konvexer Seite ein Zwickelbereich, in dem sich Verunreinigungen ablagern und Korrosionen auftreten können.

Es ist daher üblich, diesen Zwickelbereich durch einen insgesamt konischen Ring zu verschließen, der mit seiner größeren Kante an der Mantelfläche und mit seiner kleineren Kante an der konvexen Seite der Zwischenwand angeschweißt wird. Ein soleher Ring ist auch aus drucktechnischen Gründen günstig, wenn die auf der konvexen Seite der Zwischenwand gelegene Tankkammer einem überdruck ausgesetzt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tank mit einer Zwischenwand anzugeben, die sich problemlos in den Tank einfügen und durch Schweißung mit der Mantelwand verbinden läßt.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet. Der danach vorgesehene, am Tankmantel angeschweißte Profilring gestattet es, die Zwischenwand in ihren äußeren Abmessungen deutlich kleiner zu machen als den Innendurchmesser des Tanks, so daß sie sich problemlos in diesen einführen läßt. Der Profilring selbst läßt sich dabei als an einer Stelle geöffneter Bandring einfügen und gegebenenfalls erst innerhalb des Tanks auf seine genaue Umfangslänge zuschneiden.

In der Weiterbildung der Erfindung nach den Ansprüchen 2 bis 4 ergibt sich ein besonders formstabiles Profil für den Ring, wobei die Gestaltung nach Anspruch 4 und 5 eine Verschraubung zwischen dem Profilring und der Zwischenwand gestattet.

Vorzugsweise verläuft der Randbereich der Zwischenwand gemäß Anspruch 6 im wesentlichen parallel zu einem Schenkel des Rings. Bei dieser Gestaltung läßt sich die Zwischenwand über zwei Schweißnähte mit dem Ring verbinden, wobei eine Schweißnaht an der Spitze des Profilrings und die andere an der Außenkante der Zwischenwand angebracht wird.

Wird ein Ring mit im wesentlichen dreieckigem Profil in

Verbindung mit einer insgesamt gewölbten Zwischenwand nach Anspruch 7 eingesetzt, so bildet der eine Schenkel des Profilrings eine Fortsetzung des Randbereichs der Zwischenwand, während der andere Schenkel die Funktion des oben erwähnten zusätzlichen konischen Rings zum Verschließen des Zwickelbereichs übernimmt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Tank mit zwei Zwischenwänden, die durch unterschiedlich gestaltete

Ringe mit der Tankmantel-Innenfläche verbunden sind,
Figur 2 und 3 vergrößterte Darstellungen der Bereiche II

bzw. III der Figur 1, und Figur 4 eine Variante in einer der Figur 3 ähnlichen Darstellung.

Der in Figur 1 gezeigte Tank umfaßt einen generell zylindrischen Tankmantel 10 und ist an seinen Enden jeweils durch einen gewölbten Boden 11 verschlossen. In einem in Axialrichtung mittleren Bereich ist ein Mannlochstutzen 12 gezeigt.

In das Tankinnere sind zwei Zwischenwände 13, 14 eingesetzt, die ähnlich wie die Tankböden 11 gewölbt sind, wobei es sich um rein sphärische oder auch korbbodenartige Formen handeln kann. Im dargestellten Fall bilden die Zwischenwände 13, 14 Schwallwände, um übermäßige Eigenbewegungen eines flüssigen Tankinhalts beim Transport zu vermeiden. Sie weisen (nicht gezeigte) Unterbrechungen auf, über die die drei Tankkammern in Verbindung stehen.

In alternativer Ausgestaltung können die Zwischenwände 13, 14 auch als völlig geschlossene Trennwände ausgebildet sein, um den gesamten Tankraum in drei separate Kammern zu unterteilen. In diesem Fall wäre an jeder der drei Tankkammern ein eigenes Mannloch oder sonstige Einrichtungen zur separaten Befüllung und Entleerung vorgesehen.

Die Zwischenwand 13 ist über einen mit seiner Spitze dem Tankinnern zugewandten Winkelring 15 am Tankmantel befestigt.

Wie in Figur 2 im einzelnen dargestellt, ist der Ring 15 mit den Enden seiner beiden Schenkel 16 und 17 am Tankmantel 10 angeschweißt. Der Außendurchmesser der Zwischenwand 13 ist deutlich kleiner als der Innendurchmesser des Tankmantels 10, aber größer als der Durchmesser an der Innenkante des Rings 15. Der Randbereich 18 der Zwischenwand 13 überlappt daher den Schenkel 16 des Rings 15.

Die Zwischenwand 13 ist mit dem Ring 15 über eine erste Schweißnaht 19 zwischen ihrer Außenkante und dem Schenkel 16 und über eine zweite Schweißnaht 20 zwischen ihrer konvexen Außenfläche und der Spitze des Rings 15 verbunden.

Um im Bereich der Schweißnähte 19, 20 Fugen zwischen dem Schenkel 16 des Rings 15 und der Zwischenwand 13 zu vermeiden, ist das Profil des Rings 15 so gewählt, daß die Außenfläche des Schenkels 16 im wesentlichen mit der Außenfläche des Randbereichs 18 der Zwischenwand 13 fluchtet.

Zusätzlich oder alternativ kann der Randbereich 18 gegenüber dem gekrümmten Hauptteil der Zwischenwand 13 in Fluchtung mit dem Schenkel 16 umgebördelt sein. In Figur 2 ist dies dadurch angedeutet, daß die Zwischenwand 13 insgesamt sphärisch mit einem Radius R gekrümmt ist, während der im Bereich der Spitze des Winkelrings 15 gelegene Übergang zum Randbereich einen etwas kleineren Radius r_ aufweist.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 unterscheidet sich von dem nach Figur 2 dadurch, daß ein Winkelring 21 mit Hutprofil verwendet wird. Der Ring 21 ist in Figur 3 längs den Umfangskanten seiner Zylinderflansche 22 mit dem Tankmantel 10 verschweißt.

In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 hat der Profilring 23 ein T-Profil und ist mit den Außenkanten seines Mittelstegs 24 und eines Schenkels 25 seines Querstegs am Tankmantel 10 angeschweißt. Die Zwischenwand 14 ist mit dem anderen Schenkel 26 verschraubt, wobei insbesondere im Falle einer schwallhemmenden Zwischenwand wegen der dann auf die Schraubverbindung einwirkenden Wechselbelastungen, Sicherungs-Federscheiben 27 erforderlich sind.

Ferner sind die Auflageflächen vergrößernde Unterlagen 28, 29 vorgesehen, um die erheblichen Kräfte gleichmäßiger auf den Randbereich der Zwischenwand 14 bzw. den Schenkel 26 der Profilrings 23 zu verteilen. In Figur 4 die Unterlage 28 auf der Seite der Zwischenwand 14 als über den gesamten Umfang durchgehender konischer Ring gezeigt.

Bei der Montage des Tanks nach Figur 1 werden in den an mindestens einem Stirnende noch offenen Tankmantel 10 die beiden Zwischenwände 13, 14 und die Profilringe 15, 21 eingeführt.

Die Ringe 15, 21 sind in diesem Zustand jeweils an einer Stelle noch offen und werden gegebenenfalls erst im Tankinnern an der Montagestelle auf genaue Länge geschnitten und dann an der inneren Mantelwand angeschweißt. Anschließend werden die aneinanderstoßenden Enden jedes Rings 15, 21 zusammengeschweißt oder verschlossen. Dann werden die Zwischenwände 13, 14 mit den Ringen 15 bzw. 21 verschweißt. Abschließend werden die stirnseitigen Enden des Tankmantels 10 mit den beiden Böden 11 verschlossen .

Zusammenfassung

Eine in einem Tank angeordnete Schwall- oder Trennwand (13, 14) ist über einen im Profil dreieckigen Ring (15, 21) mit der Innenwand des Tankmantels (10) verbunden. Die Zwischenwand ist in ihrem Außendruchmesser deutlich kleiner als der Innendurchmesser des Tanks, so daß sie sich mühelos in den Tank einführen läßt. Ein Schenkel (16) des Profilrings (15) bildet eine Fortsetzung der Wölbung der Zwischenwand (13), während der andere Schenkel (17) den Zwickelbereich zwischen der konvexen Seite der Zwischenwand (13) mit dem Tankmantel (10) verschließt.

Claims

Ansprüche

1. Tank mit einem im wesentlichen zylindrischen Mantel (10) und einer an dessen Innenfläche befestigten Zwischenwand (13; 14), dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (13; 14) an einem in das Tankinnere hineinragenden Profil eines am Tankmantel (10) angeschweißten Rings (15; 21; 23) befestigt ist.

2. Tank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (15; 21; 23) ein mit einer Spitze dem Tankinnern zugewandtes Winkelprofil aufweist.

3. Tank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (21) ein hutförmiges Profil hat und an den Außenkanten seiner Zylinderflansche (22) mit dem Tankmantel (10) verschweißt ist.

4. Tank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring

(23) ein T-Profil hat und mit der Unterkante seines Mittelstegs

(24) und einer Außenkante eines Querschenkels (25) am Tankmantel (10) angeschweißt ist.

5. Tank nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (14) mit dem freien Querschenkel (26) des Rings (23) verschraubt ist.

6. Tank nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (18) der Zwischenwand (13, 14) im wesentlichen parallel zu einem Schenkel (16; 26) des Rings (15; 21; 23) verläuft.

7. Tank nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (13, 14) insgesamt gewölbt ist.