DE919079C

DE919079C - Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Verbundmetall-saegeblaettern

Info

Publication number: DE919079C
Application number: DEL1580A
Authority: DE
Original assignee: Loos & Kinkel
Current assignee: Loos & Kinkel
Priority date: 1950-04-01
Filing date: 1950-04-01
Publication date: 1954-10-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Verbundmetallsägeblättern @Metal1sägeblätt,er, die aus einem Tragkörpfer aus Stahl und einem darauf aufgeschweißten Schneidenteil aus Schnellstahl bestehen, werden in bekannter Weise durch Nahtschweißung hergestellt, wobei beide miteinander zu verschweißenden Teile, nach dem Schleiften auf gleiche Dicke, Rücken an Rücken aneinandergelegt und in einer Führung zwischen zwei kopfseitig wirkenden Druckrollen und je zwei oben- und unterhalb der Schweißnaht breitseitig wirkenden Elektrodearollen von paarweise entgegengesetzter Polart hindurchgeführt werden. Nach dem Schweißen werden die Rohlinge an beiden Breitseiten geschliffen.
Auch ist es bekannt, nur zwei breitseitig wirkende E'lektr@oden!roll@en entgegengesetzter Polarität anzuwenden, die beide miteinander zu verschweißenden Teilte an der Längsnaht berühren und deren Mitteldrehebene in der Ebene der Längsnaht, die zu verschweißenden Teile zwischen sich, gegeneiavander abrollen. Die Anwendung dieser bekannten Maßnahmen setzt voraus, daß beide miteinander zu verschweißenden Teile gleiche Dickte haben, die nur durch zeitraubende und teuere Schleifarbeit auf der Flächenschleifmaschine erzielt werden kann. So genau geschliffene Breitseiten weisen aber auch eine Glätte und Porenverminderung auf, die beim Schweißen durch Elektro,denrollen leicht zu Brandflecken und zum Verschmieren der Elektroden führt. Diie gleiche Dicke der miteinander zu verschweißenden Teile setzt voraus, da:ß nach dem Schweißen beide Breitflächen wiederum ganz bearbeitet werden müssen. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schweißen von Verbwn:dmetallsägebläittern, wobei diese Nachteile dadurch vermieden werden können, daß beide miteinander zu verschweißenden TePe bei abweichender Didke oder bei gewöhnlicher Walztoleranz nur an der Nahtseite -der Breitflächen bzw. an den Berührungsflächen der El@ektroadienrollen roh, aber metallisch blank geschliffen werden, und daß beim Schweißen von entweder beiderseits der Naht auf einer Breitfläche oder wechselseitig der Naht angeordneten Elektrodenro77ien entgegengesetzter Polarität auf der den El@ektrodennollen abgewandten Breitseit. unter Federdruck gehaltene Druckrollen zugeordnet sind.
Weiter besteht die Erfindung darin, daß. der schmale Schneiderteil .aus Schnellstahl etwasdidker gehalten wird als der breitere Rückenteil und daß ersterer nach dem Schweißen mit letzterem bündig geschliffen wird, so daßhierdurch auch die Schleifarbeit :nach .dem Schweißen verringert wird.
Abb. i und z veranschaulichen die Anordnung der Elektro:denroll@en und den Querschnitt der daran entlang geführten miteinander zu verschweißenden Teile in je einemAusführungsbeispi@el.
Der schmale Schneiderteil a aus Schnellstahl und der breite Tragkörper b aus Stahl werden vor dem Schweißen ,außer an den sich berührenden Nahtseiten der Breitflächen bzw. an :den Berührungsflächen ;der Elektrodenroll:en c und d metallisch blank gemacht, was :durch schnelles Vurbeiführen der verhältnismäßig schmalen Flächen am Schmirgelstein geschehen kann. Die beiden miteinander zu verschwedßenden Teilte a und b können hierbei gemäß Ausführungsbeispiel Abb. i aus $lechen gleicher Stärke gewöhnlicher Walztoleranz oder gemäß Abb. a aus Blechen gewöhnlicher Walztoleranz bei etwas größerer Dicke des Schneidenteils a geschnitten werden. Zwei Elektrodenrollen entgegengesetzter Polarität sind entweder gemäß Ausführungsbicispiel Abb. i gleichachsig und eine Breitseite berührend oder gemäß; Ausführungsbeispiel Abb. a parallelachsig und wechselseitig beide Breitseiten berührend links und rechts der j Schweißnaht angeordnet, wobei jeder Elektroden- j rollte c und d je Beine unter Federdruck gehaltene und gegen die jeweils :einer Elektradeinrolle abgewandten Breitseite :drückende Druckrolle,e bzw. f zugeardnet ist, dae sich entsprechend dem Dickenunterschied zwischen den beiden miteinander zu verschweißenden Teilen a und b in einem entsprechenden axialen Abstand zu dien Elektrodenrollen einstellen.
Abb. i zeigt auch die an sich bekannte Anomdnung der eigentlichen Druckrollen g und h für die 7u bewirkende Schweißung.
Das geschweißte Verbundsägeblatt wird gemäß Ausfüh rungsbeisp ieZ Abb. a nur an :den schmalen Breitseiten des Schnellstahlschneidenteils a entsprechend der Dicke des Tragkörpers b erfindungsgemäß beißgeschliffen.
Die Schweißung geht ohne die gefürchteten Brandstellen an den Berührungsstellen der Elektrodenroallern und bei verminderter Verschmierung der letzteren vor sich. Herstellungskosten und Hersbelhungszeit verkürzen sich etwa um ,ein. Drittel.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Verschweißen seines aus ,e;in e,m Tragkörper aus Stahl und einem Schneldenteil aus Schnellstahl bestehenden Metallsägeblattes auf einer mit Elektrodenrallen ,entgegengesetzter Polarität ausgerüsteten Schweißmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verschweißenden Teile (a, b) gewöhnlicher Walztolferanz nur an der Nahtseite der Breitflächen: bzw. an den Berührungsflächen der Elektrodenrollen (c, d) metallisch blank gemacht werden. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Schneidenteil (a) wenig dicker als der Tragkörper (b) ist und daß ,ersterer nach dem Verschweißen entsprechend der Dicke des letzteren beigeschliff@en wird. 3. SchweißmaschIne zur Ausführung des Verfahrens nach Anispruch i und z, dadurch gekennzeichnet, @daß dem. Elektrodenrollen verschledener Polarität (c, d) parällelachsge D@ruc'krollen (e, f) auf der Gegenseite der Strornübergangsstelle zuge@omdnet sind, die unter Federdrudk stehen und deren Achsen sich entsprechend der Dicke der zu verschweißenden Teile in Pfeilrichtung verschieben können.