DE903810C

DE903810C - Control on hydraulically driven thread rolling machines

Info

Publication number: DE903810C
Application number: DEP186A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Moeltzner
Original assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU I
Current assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU I
Priority date: 1949-11-01
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1954-02-11
Also published as: DE917969C

Description

Steuerung an hydraulisch angetriebenen Gewindewalzmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuerung an hydraulisch angetriebenen Gewindlewalzmaschinen. Man kennt Gewind'ewalzmaschinen zur Herstellung von Balzen- oder Außengewinden mittels zweier in gleicher Drehrichtung angetriebener Gewinderollen, bei denen das Werkstück zwischen die Rallen gelegt wird und die Rallen während des Walzvorganges queir zu ihrer, Achsrichtung einander genähert werden. Bei, diesen Maschinen ist Dieb eine Gewinderalle zur Aufnahme der Druckwirkung fest angeordnet, während die andere Gewinderolle quer zu ihrer Achsrichtung mit ihrer Wellenlagerung und eimom Schneckenradgetriebe auf einem Schlitten angerdnet ist, der hydraulisch beiwegt wird. Während des Walzvorganges werden die Gewinderallen bis zum Fertigwalzen des Werkstückes unter großem Druck gegeneinanderbewegt und nach Beendigung des Walzvorganges auseinandemgefüh:rt.Control on hydraulically driven thread rolling machines The invention refers to a control on hydraulically driven thread rolling machines. One knows thread rolling machines for the production of Balzen or external threads by means of two thread rolls driven in the same direction of rotation, in which the workpiece is placed between the rails and the rails queir during the rolling process their, axial direction are approximated to each other. At these machines, a thief is one Thread all firmly arranged to absorb the pressure effect, while the other thread roll transversely to their axial direction with their shaft bearings and eimom worm gear is arranged on a slide that is hydraulically moved. During the rolling process the thread barrels are under great pressure until the workpiece is finished rolling moved against each other and after the end of the rolling process apart: rt.

Zur Steuerung dieser bekannten, hydraulisch angetriebenen Gewindewalzmaschinen diente ein in. der Druckmittelleitung zum der Rallen liegendär, mit: :einer Rücksteilfle,d#er versehener Steuerkolben zur Ein- und Ausschaltung des denn, Arbeitskolben beaufschlagenden Druckmittels. Dieser Steuerkolben wurde von Hand entgegen seinem Rückstellfeder in die Stellung gedrückt, in der d!as Druckmittel denn Arbeitskolben beaufschlagt. In dieser Stellung wurde der Steuerkalben ge@spen"rt gehalten. Die Beendigung des Walzvorganges wurde an :einem Zeitschailtgerät, nämlich einem umlaufenden Zeitwerk mit im Phasenwinkel einstellbaren elektrischen Kontakt, eingestellt, so daß nach Ablauf einer beistimmten Zeit vom Beginn des Walzvorganges an der elektrische Kontakt im Zeitschaltgerät betätigt würde. Hierdurch wurde, der Stromkreis für einen-Elekt:ro,-magneten geschlossen, der die Sperrung des Steuerkolbens aufhob, so daß der Steuerkolben durch Federkraft in seine andere Stellung zurückging, in der er :dien Zustrom des Druckmittels zum Arbeitszylinder unterbrach und das Öl aus dem Arbeitszylinder auf freien Ablauf schaltete, so daß der Arbeitskolben unter Federkraft zurückging und die Roillen auseinanderbenvegt wurden.To control these known, hydraulically driven thread rolling machines served an in. the pressure medium line to the rails lying, with:: a back part, d # er equipped control piston for switching the working piston on and off Pressure medium. This control piston was manually opposed to its return spring pressed into the position in which the pressure medium acts on the working piston. In this position, the control piston was held closed. The termination of the Rolling process was connected to: a time switch, namely a circulating timer with a phase angle adjustable electrical contact, set so that after a match Time from the beginning of the rolling process on the electrical contact in the timer would be operated. This closed the circuit for an electric magnet, which unlocked the control piston, so that the control piston by spring force returned to his other position, in which he: the influx of the pressure medium to the Working cylinder interrupted and the oil from the working cylinder to drain freely switched so that the working piston went back under spring force and the rollers were moved apart.

Die Wiedereiinschaltunig des Druckmittels zum Arbeitszylinder erfolgte durch erneutes Niederdrücken des: Steuerkoilbens von Hand. Diese halbautomatisch arbeitendem Gewindewalzmaschinen, bei denen nur -die Ausschaltung des Druckmittels und. das. Auseinandergehen der Rollen selbsttätig erfolgte, haben sich in allen den Fällen gut bewährt, wo das Werkstück von Hand zwischen die Rollen eingelegt wurdet und, w o dieWerkstücke in kleineren Serien gewalzt wurden, Die Erfindung bezweckt, die Ausbringung der Gewindewalzmaschine dadurch wesentlich zu erhöhen, daß sie vollautomatisch arbeitet. Zu diesem Zweck erfolgt die Wiedereinschaltung des Druckmittels nach der Ausschaltung durch das Zeitschaltgerät durch einen regelbaren Zeitkolben:, der nach :einer regelbaren Zeit einen Einscbalteir für dem elektrischen; Antrieb des Steuerkolbens betätigt, so daß die Rollen in regelbaren Intervallen selbsttätig zusammen- und: auseinandergeführt werden.The pressure medium to the working cylinder was switched on again by pressing the control piston again by hand. This semi-automatic working thread rolling machines, in which only -the switching off of the pressure medium and. that. Divergence of roles took place automatically in all Well proven in cases where the workpiece is inserted between the rollers by hand and, where the workpieces were rolled in smaller series, the invention aims to significantly increase the output of the thread rolling machine, that it works fully automatically. For this purpose, it is switched on again of the pressure medium after being switched off by the timer by a controllable one Time piston: which, after: a controllable time, switches on the electrical switch; Drive of the control piston actuated so that the rollers at adjustable intervals automatically come together and: be separated.

Hierbei wird die Verstellung des Steuerkolbens zur Einschaltung des Druckmittels von einem Eliektromagneten mit mehreren, parallel liegenden. von Hand oder durch dein Zeitkolben betätigten Einschaltkontakten und einem Haltestromkreis für ein Einschaltrelais bewirkt, wobei mehrere parallel liegende, von Hand oder durch das Zeitschaltgerä:t betätigte Ausschaltkontakte für ein Ausschaltrelais angeordnet sind', dessen Unterbrecherkontakte in denn Haltestromkreis des Einschaltrelais ,liegen.Here, the adjustment of the control piston is used to switch on the Pressure medium from an electromagnet with several parallel lying. by hand or by the switch-on contacts actuated by the time piston and a holding circuit for a switch-on relay, with several parallel lying, by hand or The switch-off contacts operated by the timer are arranged for a switch-off relay are 'whose interrupter contacts are in the holding circuit of the switch-on relay.

Der als: elektrischer Antrieb für den Steuerkolben benutztet Elektromagnet bewirkt demzufolge die Ein- und Ausschaltung des Druckmittels durch entsprechende Betätigung des Steuerkolbens. An Stelle des Elektromagneten kann auch ein anderer elektrischer Antrieb, beispielsweise ein, auf Voarder-und Rücklauf gesteuerter Elektromotor, verwend let werden.The electromagnet used as: electric drive for the control piston consequently causes the pressure medium to be switched on and off by appropriate means Actuation of the control piston. Instead of the electromagnet, another one can also be used electric drive, for example an electric motor controlled by Voarder and return, be used.

Der regelbarie Zeitkolben steht unter deir Wirkung einer Rückstellfeder und arbeitet mit einem Drosselventil zusammen, das je nach der Anordnung des Zeitkolbens entweder den Zulauf des Druckmittels zum Zeitkolben oder aber dem Ablauf des Öles aus lern Zylinder des Zeitkolbens. drosselt. In beiden Fällen bestimmt das Maß der Drasseilung die Zeit, nach der, von dem Beginn der das Schließen des Einschalters bewirkenden Bewegung des Zeitkolbens an gerechnet, der elektrische Kontakt geschlossen wird, der die Wiedexeinschaltung-des elekri'schen Antriebes für dem, Steuerkolben bewirkt.The adjustable time piston is under the action of a return spring and works together with a throttle valve, depending on the arrangement of the time piston either the inlet of the pressure medium to the time piston or the outlet of the oil from learning cylinder of the time piston. throttles. In both cases, the measure determines the Drasseil the time after which, from the beginning of the closing of the switch causing movement of the time piston, the electrical contact is closed which is the reactivation of the electrical drive for the control piston causes.

Im ersten Fall sind an der an den Zylinder des Steuerkoilbens angeschlossenen, Ablaufleitung für die Pumpe ein Absperrhahn; und zwischen: diesem Zylinder und denn Absperrhahn eine Abzweüglditung zu dem mit einem Drosselventil versehenen fedeirbeIasteten Zeitkolben angeordnet. Dabei ist an die Abzweigleitung eine Ablaufleitung mit einem Überdruckventil angeschlossen, das -bei- einem Druck anspricht, der geringer isst als. derjenige; welcher bei dem an einem Druckregelventil eingestellten niedrigsten Wailzdruck auftritt. Da man aber den Druck am Überdruckventil nicht beliebig klein= einstellen und nicht die Einstellung mit jeder Änderung,d'es Walzdriucke,s verändern kann, ist die Pausenzeitregelung bei dieser Anordnung des Zeitkolbens zumindest in gewissen Grenzen vom Walzdruck abhängig.In the first case are connected to the cylinder of the control piston, Drain line for the pump a stopcock; and between: this cylinder and then Shut-off valve a branch line to the spring-loaded with a throttle valve Time piston arranged. A drain line with a Pressure relief valve connected, which responds -at- a pressure that eats less as. the one; which is the lowest one set on a pressure control valve Wailzdruck occurs. But since the pressure at the pressure relief valve is not arbitrarily small = adjust and do not change the setting with every change, d'es rolling pressure, s can, the pause time control is at least in this arrangement of the time piston Depending on the rolling pressure within certain limits.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung, durch das, dieser Nachteil vermieden wird, besteht darin, d'aß der Zeitkolben an die zu dein Arbeitszylindern führende Druckleitung angeschlossen; isst und im Augenblick der Einschaltung des Druckmittels durch dein Steuerkolben einer RückstelHeder von leim ungedlrassolten Druckmittel beaufschlagt wird! und beim Ausschalten des Druckmittels,durch dien Steuerkolben :durch die Rücks:tellfeder entsp:reichend dem Maß der an einem Drosseildurchgangsventü eingestellten Dirosselung des ablaufenden Öles uniabhängig von dem eingestelltem Waalzdruck die, Pausenzeit regelt. Zu diesem Zweck geht vorn der Druckmittelleitung, die von dem Steuerkolben kommt und zu ddn Arbe,iitszylindem führt, eine Ab,zu-e@i@gleitung mit einem Absperrhahn und dem Drossel-dwrcbiganigsv ent:i-l sowie, dem federbelasteten Zeitkolben ab, wobei das Drosseldürchgangsventii dem zu;fiießendenDruckö,l freienDu@rchlauf gewährt, während; es den Ablauf des Öles drosselt. Auf :diese Weise wird der Vorteil erzielt, ddaß die Pausenzeitregelung lediglich von der konstanten Federspannung der Rückstellfeder des Zeitkolbens abhängt, so- daß sie unabhängig von- dem eingestellten Walzdruck ist. Für die Praxis des Gewindewalzens. ist dieser Vorteil von: erheblicher Bedeutung, d'a die Einstellung des Walzdruckes sich nach dem zu walzenden Werkstück richtet, sich daher häufig ändert, und es unitragbar ist, -wenn die Pausenzeitregelung nicht in allen Fällen konstant bleibt.Another essential feature of the invention, through which, this The disadvantage that is avoided is that the time piston is attached to the working cylinder leading pressure line connected; eats and at the moment of switching the Pressure medium through your control piston of a return lever of glue ungedlrassolten Pressure medium is applied! and when switching off the pressure medium, by serving Control piston: through the return spring corresponds to the dimension of a throttle cable passage valve set Dirosselung of the draining oil independent of the set Waalzdruck that regulates the pause time. For this purpose, the pressure medium line goes in front, which comes from the control piston and leads to the work, iitszylindem, a down, to-e @ i @ slide with a shut-off valve and the throttle dwrcbiganigsv ent: i-l as well as, the spring-loaded Time piston from, whereby the throttle passage valve to the flowing pressure oil, l free flow granted while; it throttles the drainage of the oil. In this way: the benefit becomes achieved that the pause time control only depends on the constant spring tension depends on the return spring of the time piston, so that it is independent of the set Rolling pressure is. For the practice of thread rolling. is this advantage of: more substantial Meaning, d'a the setting of the rolling pressure depending on the workpiece to be rolled directed, therefore changes frequently, and it is unit portable, -if the break time regulation does not remain constant in all cases.

In beiden: Fällen dient der Absperrhahn,, der dem Zeitkolben zuggeordnet ist, zur Umschaltung der Steuerung der hydraulisch angetriebenen Gewindewalzmaschinen entweder auf Handbetrieb, entsprechend der halbautomatischen Arbeitsweise, oder auf voillautomatischen Betrieb, bei der nach einer regelbaren Stillstandsdauer die Roillen für einen neuen Walzvorgang wieder zusammengeführt und nach Beendigung :des. Walzvorganges selbsttätig auseinandergefü rt werden, wobei beide Intervalle regelbar sind. Der Gegenstand der Erfi:ndünig ist in der Zeichnung an zwei dargestellt, und zwar zeugt Fig. t eine vollautomatische Steuerung mit Zeitkolben in einer Abzweiglei,twneg zur Ablaufleitung und Fig. 2 die gleiche Steuerung, bei der der Zeitkolben ins einer' Abzweigleitung zur Druckleitung angeordnet ist.In both cases, the shut-off valve is used, which is assigned to the time piston is to switch the control of the hydraulically driven thread rolling machines either to manual operation, corresponding to the semi-automatic mode of operation, or to fully automatic operation, in which the Rolls merged again for a new rolling process and after completion: the. Rolling process are automatically separated, with both intervals adjustable are. The subject of the invention is shown in the drawing at two, and although testifies Fig. T a fully automatic control with time piston in a branch, twneg to the drain line and Fig. 2 the same control, at which the time piston is arranged in a 'branch line to the pressure line.

Gemäß der Fig. i besitzt die: Gewindewa,lzmaschine die ortsfest gelagerte Gewinderolle i und die Gewindetrolle 2, welche auf dem Schlitten 3 ge4 lagert ist. Zwischen den Gewinderolleni befindet sich das Werkstück 4.. Beide Gewinderollen werden im gleichen D,rehsi@nn durch einen nicht dargestelltem:: Antrieb angetrieben.According to FIG. 1, the thread rolling machine has the stationary one Thread roll i and the thread roll 2, which is stored on the carriage 3 ge4. The workpiece 4 is located between the thread rolls. Both thread rolls are driven in the same D, rehsi @ nn by a drive (not shown).

Die Vorschubbewegung des Schlittens 3 erfolgt hydraulisch durch den in dem Arbeitszylinder 5 befindlichen, Arbeitskolben 6. In dem Zylinder ist die Druckfeder 7 angeordnet, die den Schlitten 3 zurückbewegt, wenn das Dgruekäl aus dem Zylinder 5 abfließt.The feed movement of the carriage 3 is carried out hydraulically by the located in the working cylinder 5, working piston 6. In the cylinder is the Compression spring 7 is arranged, which moves the carriage 3 back when the Dgruekäl is out the cylinder 5 flows off.

Das. öl wird von der Pumpe 8 aus dem Pumpensumpf 9 durch die Leitung io angesaugt und zum Arbeitszylinder, 5 gedrückt. In! der Leitung io befindet sich hinter der Pumpe 8 das einstellbare Drucknegelventil i i mit der Ablaufleitung 12. Das Überdruckventil i i ist regelbar und bestimmt je nach seiner Einstellung die Höhe des Druckes des Drucköles.That. Oil is sucked in by the pump 8 from the pump sump 9 through the line io and pressed to the working cylinder 5. In! the line io is behind the pump 8, the adjustable pressure regulating valve ii with the discharge line 12. The pressure relief valve ii is adjustable and determines the level of pressure of the pressure oil depending on its setting.

Die Leitung io ist an den Steuerzylinder 13 angeschlossen" in dem sich der Steuerkolben 14, der als. Dreifachkolbenn ausgebildet ist, verstellt. Die vom Steuerzylinder 13 zum Arbeitszylinder 5 führende Druckleitung 15 enthält das regelbare Drosselventil 16 zur Vorschubregelung.The line io is connected to the control cylinder 13 "in the the control piston 14, which as. Dreifachkolbenn is formed adjusted. the from the control cylinder 13 to the working cylinder 5 leading pressure line 15 contains the adjustable throttle valve 16 for feed control.

An dem Steuerzylinder 13 sind ferner die Ab- laufleitungen 17, 18 und'. i9@ angeschlossen. Die Ablaufleitung 18 enthält den Absperrhahn: 2o. Zwischen dem Absperrhahn und dem Steuerzylinder ist an die Ablaufleitung 18 :die Abzweigleitung 21 angeschlossen:, die das regelbare Drosselventill 22 zur Regelung der Stillstandsdauer enthält und zum Zylinder 23 des durch die Feder 24 belasteten Zeitkolbens 25 führt. Die Abzweigleitung 21 enthält dn:s. Überdruckventil 26 mit der Ablaufleitung 27. The drain lines 17, 18 and ′ are also located on the control cylinder 13. i9 @ connected. The drain line 18 contains the stopcock: 2o. Between the shut-off valve and the control cylinder, the branch line 21 is connected to the discharge line 18, which contains the controllable throttle valve 22 for regulating the downtime and which leads to the cylinder 23 of the time piston 25 loaded by the spring 24. The branch line 21 contains dn: s. Pressure relief valve 26 with the drain line 27.

An lern Steuerkolben 14 befinden sich auf der einen Seite dien Rückstellfeder 28 und auf der anderen Seite der Anker 29,des Elektromagneten 30.At learning control piston 14 are located on one side of the return spring 28 and on the other side the armature 29, the electromagnet 30.

Zur Abschaltung des Walzdruckes dient das Zeitschaltgerät 31 und zur überwachung des Walzdruckes das an die Druckleitung 15 angeschlossene Manometer 32.The timer 31 is used to switch off the rolling pressure and to The pressure gauge connected to the pressure line 15 monitors the rolling pressure 32.

Eine beispielsweise Ausführungsform des ZeitsclraItgeerätes ist in der Zeichnung dargestellt. Der elektrische Synchronmotor 33 treibt über die ein-und ausrückbare Kupplung 34 die Nockenscheibe 35, die mit dem Nocken 36 versehen ist, an. Die Nockenscheibe ist mit der Rückstel:lfed'er 37 versehen, die dien Nocken 36 gegen den festen Anschlag 38 zur Anlage bringt, wenn die Kupplung 34 ausgerückt ist. Der Anschlag 38 ist an denn Schwenkhebel 39 befestigt und kann in seiner Phasenstellung am Umfang der Nockenscheibe 35 an der Handhabe 40 verstellt werden. An der Kupplungsmuffe der Kupplung 34 greift der döppelaarmige Hebel 41, dessen Drehachse mit 4a bezeichnet ist, an. An dem Hebel 41 isst die Kolbenstange 43 des Kolbens 44 angelenkt, der in dem Zylinder 45 entgegen der Rücks@tel1feder 46 verstellt wird. Der Zylinder 45 ist an die Druckleitung 15 angeschlossen. Zur Einschaltung des Synchronmotors 33 dient der Schalter 47.An example embodiment of the ZeitsclraItgeerätes is in shown in the drawing. The electric synchronous motor 33 drives over the input and disengageable clutch 34 the cam 35, which is provided with the cam 36, at. The cam disk is provided with the return spring 37, the cams 36 comes to rest against the fixed stop 38 when the clutch 34 is disengaged is. The stop 38 is attached to the pivot lever 39 and can be in its phase position be adjusted on the circumference of the cam 35 on the handle 40. On the coupling sleeve the coupling 34 is engaged by the double-arm lever 41, whose axis of rotation is denoted by 4a is on. The piston rod 43 of the piston 44 is articulated to the lever 41, the is adjusted in the cylinder 45 against the Rück @ tel1feder 46. The cylinder 45 is connected to the pressure line 15. To switch on the synchronous motor 33 the switch 47 is used.

Die Ein- und Ausschaltung des Elektromaignetem 3oi erfolgt über Ein- und Ausschaltkontakte. Zum Einschalten" des. Elektromagneten dienen entweder der Handschalter 48 mit den E:inscha;ltkontakten, 49, der Fußeinschalter 5o mit ,den Einschaltkontakten 51, :edier der von dem Zeitkolben 25 bera.ufschlagte Einschal.teir 52 mit dien Einschaltkontakten 53. Zum Ausschalten des Elektromagneten denen entweder der Handausschalter 54 mit dien Ausschaltkontakten: 55 oder der von dem Nocken 36 der Nockenscheeibe 35 des Zeitschaltgerätes 31 beaufschlagte Ausschalter 56 mit den Ausschaltkontakten 57.The activation and deactivation of the electromaignetem 3oi takes place via and switch-off contacts. To switch on "the. Electromagnets are used either by the Hand switch 48 with the switch contacts, 49, the foot switch 5o with the Switch-on contacts 51,: edier the switch-on function acted upon by the time piston 25 52 with the switch-on contacts 53. To switch off the electromagnet either of those the manual switch 54 with the switch-off contacts: 55 or that of the cam 36 the cam 35 of the timer 31 acted on the switch 56 with the switch-off contacts 57.

Die Einschaltkontakte arbeiten auf das Ein, schaltrelai.s 58 mit Arbeitskontakten 59 und! Ha:lte!-kontakten 6o.The switch-on contacts work on the switch-on relays 58 with normally-open contacts 59 and! Ha: lte! Contacts 6o.

Die Ausschaltkontakte arbeiten auf das Auss.chadtralais 6i mit den Unterbrecherkontakten:62. Die Stromleitungen 63 und 64 sind über die Leitungen 65 und 66 mit dem. Synchronmotor 33 verbunden, wobei in der Leitung 65 der Schalter 47 angeordnet! isst.The switch-off contacts work on the Auss.chadtralais 6i with the Breaker contacts: 62. The power lines 63 and 64 are via the lines 65 and 66 with the. Synchronous motor 33 connected, in the line 65 of the switch 47 arranged! eats.

D,ie S:tromleit;ungen: 63 und 64 sind ferner durch die Leitungen 67 und 68 mit dem Elektromagneten 30 verbunden. In, der Leitung 67 liegen die Arbeitskontakte 59 des. Einschaltrelais 58.The lines 63 and 64 are also connected to the electromagnet 30 by the lines 67 and 68. The normally open contacts 59 of the switch-on relay 58 are in the line 67.

Der Haltestromkreis des. Einschaltrelais 58 führt von der Leitung 66 über dlie Leitung 69 zur Wicklung des Einschaltrelais undl von dort über de Leitung 70, die Haltekontakte 6o und die Unteerbrecherkonntakte 62 über die. Leietung 71 zur Leitung 65.The holding circuit of the switch-on relay 58 leads from the line 66 via the line 69 to the winding of the switch-on relay and from there via the line 70, the holding contacts 6o and the Unteerbrecherkonntakte 62 on the. Line 71 to line 65.

Die Ausschaltkontakte 55 und 57 liegen. einerseits an der Leitung 71, andererseits an der' Leitung 72, die zur Wicklung des Ausschaltrelais 61 und über die Leitung 73 zur Leitung 69 führt. Die Einschaltkontakte 49, 51 und 53 Beigen parallel zueinandrer an den Leitungen 75 und -6, die mit den Haltekontakten 6o verbunden sind.The switch-off contacts 55 and 57 are located. on the one hand on the line 71, on the other hand on the 'line 72, which leads to the winding of the switch-off relay 61 and via the line 73 to the line 69. The switch-on contacts 49, 51 and 53 Beigen parallel to one another on the lines 75 and -6, which are connected to the holding contacts 6o.

Die Wirkungsweise der Steuerung ist folgende: Zum vollautomatischen Betrieb steht der Absperrhahn 2o in der gezeichneten Stellung: Zurr Einschaltung der Vorsch:ubbewegung derGewindlerolle 2 wird der Handschalter 48 betätigt, und die Kontakte 49 wenden geschlossen. Die Wicklung des Einschaltrelaits 58 erhält Strom. Der Strom fließt aus der Leitung 64 über die Leitung 66, die Leitung 69 zur Wicklung dies Einschaltrelais und von dort über d ie Leitung 7o, die Leitung 76, die Einsch.altkonrtakte 49, die Leitung 75, die geschlossenen Unterbrecherkontakte 62, die Leitung 71, die Leitung 65 zur Stromleitung 63. Das Einschaltrelais. 5'8 zieht an und schließet die Arbeitskontakte 59 und Haltekontakte 6,o. Dadurch erhält der Elektromagnet 3ra,Strarn über die Leitung 67; die Arbeitskontakte 59 und überdieLeitung 68. Das Einscha:ltrelais hält sich über den Haltestromkreis. Der Anker, 29 des Elektromagneten 30 zieht dien Steuerkolben 14 in die gestrichelte Stellung. Das von der Pumpe kommende Dru:ckäl fließt von der Leitung io über die Druckleitung 15 indem ArbeitszylindOr 5 und beaufschlagt: den. Arbziskolben: 6. Die Vorschubgeschwindigkeit wird an dem Droisselventil 16 zur Vorschubregelung eingestellt.The mode of operation of the control is as follows: For fully automatic operation, the shut-off valve 2o is in the position shown: To switch on the feed: pushing movement of the thread roller 2, the manual switch 48 is actuated and the contacts 49 are closed. The winding of the switch-on relay 58 receives power. The current flows from the line 64 via the line 66, the line 69 to the winding of this switch-on relay and from there via the line 7o, the line 76, the switch-on contacts 49, the line 75, the closed interrupter contacts 62, the line 71 , the line 65 to the power line 63. The switch-on relay. 5'8 picks up and closes the working contacts 59 and holding contacts 6, o. As a result, the electromagnet 3ra, Strarn receives via the line 67; the normally open contacts 59 and via the line 68. The switch-on relay is maintained via the holding circuit. The armature 29 of the electromagnet 30 pulls the control piston 14 into the position shown in dashed lines. The pressure coming from the pump flows from the line io via the pressure line 15 in the working cylinder 5 and acts on the. Arbziskolben: 6. The feed rate is set on the Droissel valve 16 for feed control.

Gleichzeitig beaufschlagt das Drucköl den Kolben, 4.4_ im Zeitschaltgerät 31 und rückt die Kupplung 34 ein. Der Synchronmotor 33 ist mit der Nockenscheibe 35 gekuppelt. Die Nockenscheib; dreht sich in Pfeilrichtung, bis der Nocken 36 auf den Ausschalter 56 aufläuft und die Ausschaltkontakte) 57 schließt. Dadurch bekommt das Ausschaltrelais 61 Strom über die Leitung 71, die Ausschaltkontakte 57, die Leitung 72 und über die Leitungen 73 und 69. Das Ausschaltrelais. zieht an und öffnet die Unterbrecherkontakte 62, wodurch der Haltestromkreis für das Einschaltrelais zusammenfällt und die Arbeitskontakte 59 unterbrochen werden. Infolgedessen wird derStromkreis für den Elektromagneten 30 umterbrochen, und der Anker 29 fällt ab.At the same time, the pressure oil acts on the piston, 4.4_ in the timer 31 and engages the clutch 34. The synchronous motor 33 is with the cam plate 35 coupled. The cam disc; rotates in the direction of the arrow until the cam 36 opens the switch 56 opens and the switch-off contacts 57 closes. This gets the switch-off relay 61 current on the line 71, the switch-off contacts 57, the Line 72 and lines 73 and 69. The switch-off relay. attracts and opens the breaker contacts 62, creating the holding circuit for the switch-on relay coincides and the working contacts 59 are interrupted. As a result, will the circuit for the electromagnet 30 is broken and the armature 29 drops out.

In diesen Augenblick wird der Steuerkolben. 14 durch die Rückstellfeder 28 in die v ollgezeichnete Stellung zurückbewegt. Das Drucköl fließt aus den Zylindern 5 und 45 über die Leitung 15 und die Leitung 17 ab. Die Gewinderolle 2 wird durch die Druckfeder 7 zurückbewegt, wie es in, der, Zeichnung dargestellt ist. Gleichzeitig wird die Kupplung 34 ausgerückt, und die Nockenscheibe` 35 dreht in die Ausgangsstellung zurück, in. welcher der Nocken: 36 an, dem Anschlag 38 anliegt. Gleichzeitig beaufschlagt das aus, der Pumpe kommende, Drucköl den Zeitkolben, 25, da dieLeitung io im. der gezeichneten Stellung des Steuerkolbens 14 mit der Leitung 18 verbunden ist. Nach einer durch Einstellung dies Drosselventils 22 regelbaren Zeit betätigt. der Kolben 25 den Einschalter 52, der die Einiscli:aItkon:takte 53 schließt, so daß nunmehr wieder das Einschaltrelais 58 anzieht und das Spiel vorn vorn beginnt. Das überschüssige Drucköl fließt bei Beaufschlagung des Zeitkolbens 25 über das Überdruckventil 26 und die Ablaufleitung 27 ab. Sobald' der Steuerkolben 14 wieder im die gestrichelte Stellung verstellt ist, geht der 25 unter Wirkung seiner Feder 24 zurück, und das verdrängte Öl fließt aus der Leitung 18 durch die Ablaufleitung i9 ab.At this moment the control piston will. 14 by the return spring 28 moved back into the fully drawn position. The pressure oil flows out of the cylinders 5 and 45 via line 15 and line 17. The thread roll 2 is through the compression spring 7 is moved back, as shown in, the drawing. Simultaneously the clutch 34 is disengaged and the cam disk 35 rotates into the starting position back, in which the cam: 36 on, the stop 38 rests. Applied at the same time the pressure oil coming from the pump, the time piston, 25, since the line io in the. the The position shown of the control piston 14 is connected to the line 18. To a time that can be regulated by setting this throttle valve 22 is actuated. The piston 25 the on-switch 52, which closes the Einiscli: aItkon: takte 53, so that now the switch-on relay 58 picks up again and the game begins at the front. The excess When the time piston 25 is acted on, pressurized oil flows through the pressure relief valve 26 and the drain line 27. As soon as' the control piston 14 again in the dashed line Position is adjusted, the 25 goes back under the action of its spring 24, and that displaced oil flows from the line 18 through the drain line i9.

Die Gewindewalzmaschnne- kann auch durch den Fußeinschalter 5o :eingeschaltet und im Bedarfsfall .durch den Handausschalter 54 ausgeschaltet werden.The thread rolling machine can also be switched on by the foot switch 5o: and, if necessary, can be switched off by the manual switch 54.

Soll die Gewindewalzmasch ine nicht v odlautomatisch arbeiten, so wird der Absperrhahn 2o ge= öffnet, so, daß nach Ausschaltung durch das Zei.tschaltge'rät 31 das Drucköl aus derLetung io durch die Ablaufleitung 18 frei abfließt, ohne daß der Zeitkolben: 25 Druck erhält. In diesem Fall muß also die; Wiedereinschaltung von Hand erfolgen, und die Steuerung arbeitest halbautomatisch.If the thread rolling machine is not to work fully automatically, so the shut-off valve 2o is opened, so that after switching off by the Zei.tschaltge'rät 31 the pressure oil from the line io flows freely through the drain line 18 without the time piston: receives 25 pressure. In this case, the; Reclosing done by hand, and the control works semi-automatically.

Im Bedarfsfall kann auch das Zeitschaltgerät 31 ausgeschaltet werden, wenn nämlich der Schalter 47 für dien Synchronmotor 33 nicht eingeschaltet wird. In diesem Fall erfolgen die Einschaltung und die, AusschaItung des Vorschubes der Gewinderoll-le z von Hand.If necessary, the timer 31 can also be switched off, namely when the switch 47 for the synchronous motor 33 is not turned on. In this case, the switching on and the switching off of the feed of the Thread roll by hand.

In; der Fig. 2 ist die Steuerung gemäß Fig. i in abgeänderter Form dargestellt. Die- Änderung bezieht sich im wesentlichen auf die Anordnung des Zeitkolbens. Es sind: die gleichen Bezugszeiclie:n wie, in Fig. i verwendet worden.In; FIG. 2 shows the control according to FIG. i in a modified form shown. The change relates essentially to the arrangement of the time piston. The same reference numerals: n have been used as in FIG.

Der Zeii;tkoilben 25 wird gleichzeitig mit denn Aibeitskoilbens 6 vom Drucköl beaufschlugt. Zu diesem 75%veck ist die Dru.clclei,tung 15 mit einer Ahzweigleitung 77 versehen, an die der Zylinder 23 des Zeitltodbens, 25 angeschlossen ist und in welcher der Absperrhahn 2o liegt. Außerdem ist in der Abzweigleitung 77 das Drosseldurchgan,gsventil 22" angeordnet.The timing coil 25 is set simultaneously with the working coil 6 acted upon by the pressure oil. At this 75% square the pressure line is 15 with a A branch line 77 is provided to which the cylinder 23 of the Zeitltodbens, 25 is connected and in which the stopcock 2o is located. Also is in the branch line 77 the throttle passage, gas valve 22 "is arranged.

Die Wirkungsweise ist folgende: Wird der Hand'-ei:nschallter 48 betätigt, so, erhält das Einschaltrelais 58 Strom, und,der 30 zieht an und verstellt :den Steuerkolben 14 in, die in Fig. 2 voll ausgezeichnete Stellung. In dieser Stellung des Steuerkolbens wird das Drucköl aus der Leiitu:ng 1o in die Druckleitung 15 gefördert. Der Absperrhahn 2o steht auf Durchlaß, und das Dtuckäl beaufschlagt gleichzeitig den Zeitkolben, 25 und den Arbeitskolben 6. Das DrosseldurehgangsventiI 22' gewährt dem D.ruckäl freien Dur chlaß, so, daß der Zeitkoslben 25 sofort die gezeichnete Ste!laung einnimmt.The mode of operation is as follows: If the hand switch 48 is operated, so, the switch-on relay 58 receives current, and, the 30 picks up and adjusts: the Control piston 14 in the fully marked position in FIG. In this position of the control piston, the pressure oil is conveyed from the line 1o into the pressure line 15. The shut-off valve 2o is open and the pressure is applied at the same time the time piston, 25 and the working piston 6. The throttle passage valve 22 'granted the pressure free passage, so that the Zeitkoslben 25 immediately the drawn Ste! Laung takes.

Erfolgt die- AnsschaItun!gdurch das Zeitschaltgerät 31, so wird der, Stromkreis für den Eleiktromagneten 8o in der gleichen Weise wie, bei der Stellung nach Fig. i unterbrochen" und der Steuerkolben 14 wird durch die, Rückstellfeder 28 in die gestrichelt gezeichnete Stellung bewegt. In dieser Stellung ist die Druckleitung 15 mit der Ablaufleitung 17 verbunden. Das durch den zu;rückgehenden Zeitkolben 25 verdrängte Öl wird durch das Drö:ssel,d'urchgangsventil22' gedrosselt. Sobald der Zeitkolben :25 bei seinem Rückgang dein Eireichalter 52 beaufschlagt und die Einschaltkontakte 53 geschlossen werden, wird der Stromkreis für das E:inschaltrelais.58 wieder geschlossen. Der Elektromagnet so zieht wieder an und bewegt den Steuerkolben 14 wieder in die gezeichnete Stellung. Die übrige Wirkungsweise! ist die gleiche wie in Fig. i. Die auf diese Weise bewirkte P.ausenzeitregelung ist völlig unabhängig von dem jeweils eingestellten Walzdruck.Occurs DIE AnsschaItun! Gdurch the timer device 31, the, circuit for the Eleiktromagneten 8o is in the same way as, in the position of FIG. I interrupted "and the control piston 14 moves by, the return spring 28 in the broken-line position In this position, the pressure line 15 is connected to the drain line 17. The oil displaced by the retracting time piston 25 is throttled by the throttle valve 22 ' the switch-on contacts 53 are closed, the circuit for the switching relay.58 is closed again. The electromagnet attracts again and moves the control piston 14 back into the position shown. The rest of the operation is the same as in FIG The pause time control effected in this way is completely independent of the roll pressure set in each case.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Control on hydraulically driven gene-rolling machines with one in the, pressure medium, line to the working cylinder of the thread rolls, star piston provided with a return spring for switching on and off the, the working piston pressurize the pressure medium by means of a timer, which after an adjustable. Time an electrical contact for an electrical one Drive of the control piston to switch off the pressure medium operated, characterized in that the reconnection of the pressure medium makes the disconnection by means of an adjustable time piston (25) which, after an adjustable; Time an on / off switch (52) for the electric drive (29, 30) of the control piston (14) actuated so that the thread rolls (1, 2) automatically at adjustable intervals brought together and apart.

2. Control according to claim i, characterized in that d! a, ß the time piston (25) to the pressure line leading to the working cylinders (5) (15) is connected and eats at the moment the pressure medium is switched on the control piston (14) against a return spring (2q.) from the unthrottled Pressure medium is applied and when the pressure medium is switched off. by serving, Control piston through the return spring (24) corresponding to the size of a two-way throttle valve (22 ') set throttling of the draining oil regardless of the set Roll pressure de pause time regulates.

3. Control according to claim 2, characterized in that that from the pressure center line (15), from then. Control piston comes and to it Working cylinders; (5) leads, a branch line (77) mixes a stopcock (2o) and the throttle: dwrchgangs.ventiil (22 ') and the spring-loaded time piston (25) goes off, wherein the throttle valve (22 ') is free to the inflowing pressure Allowed pass while it throttles the drain of the oil.

4. Control according to claim i, characterized in that in dar on the control piston. (14) connected Drain line (18) for the pump (8) a stopcock. (2o) and between the cylinder (13) and the stopcock (20) a branch line (21) to the one with a throttle valve (22) provided, spring-loaded timing piston (25) are arranged.

5. The controller of claim 4, characterized indicates overall that. a drain line (27) with an overpressure valve (26) is connected to the branch line (21) which responds at a pressure which is lower than that at the lowest pressure set on a pressure control valve: i, l (ii) Rolling pressure occurs.

6. Control according to claim i or following, characterized in that the idea of the Control piston (14) for switching on the pressure medium from an electromagnet (30) with several parallel, operated by hand or by the time piston (25) Make contacts (4g, 51 and 53) and a holding circuit for a make relay (56) acts at, with several parallel lying, from; Hand or by the timer (31) actuated switch-off contacts (55, 57) for a switch-off relay (61) arranged whose interrupter contacts (62) are in that of the switch-on relay (58):