DE908459C

DE908459C - Pressure cylinder for spinning machines

Info

Publication number: DE908459C
Application number: DEP3778A
Authority: DE
Original assignee: Roulements a Aiguilles SA
Current assignee: Roulements a Aiguilles SA
Priority date: 1948-08-23
Filing date: 1949-08-10
Publication date: 1954-04-05
Also published as: FR1010470A; BE490447A; CH295622A; FR59556E

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckzylinder für Spinnmaschinen, der auf einer konvexen Lauffläche der Druckzylinderwelle läuft.The invention relates to a pressure cylinder for spinning machines, which is on a convex The running surface of the printing cylinder shaft runs.

Es wurde bereits vorgeschlagen, bei Spinnmaschinen Druckzylinder zu verwenden, die auf einer konvexen Lauffläche der Zylinderwelle umlaufen. Zwischen dieser konvexen Lauffläche und einem äußeren Laufring sind Röllchen angeordnet. Diese Röllchen und der Ring sind zwischen zwei Blechschalen untergebracht. Diese Blechschalen gehören zu Blechscheiben mit einem zylindrischen Umfangsflansch, auf dem der Druckzylinder sitzt.It has already been proposed to use pressure cylinders in spinning machines that on revolve around a convex running surface of the cylinder shaft. Between this convex tread and rollers are arranged on an outer race. These rolls and the ring are between two Housed sheet metal shells. These sheet metal shells belong to sheet metal disks with a cylindrical Circumferential flange on which the printing cylinder sits.

Derart zusammengesetzte Druckzylinder haben jedoch zahlreiche Nachteile, die sich aus der geringen Rollenlänge und der starken Wölbung der konvexen Lauffläche der Tragwelle ergeben, da die von den Zylindern aufzunehmende Belastung und deren Umlaufgeschwindigkeit beträchtlich begrenzt sind. Der Durchmesser solcher Zylinder ist groß, ihre Instandhaltung kostspielig und ihre Lebensdauer kurz.Such composite printing cylinders, however, have numerous disadvantages resulting from the low Roll length and the strong curvature of the convex running surface of the support shaft, since the The load to be absorbed by the cylinders and their rotational speed are considerably limited are. Such cylinders are large in diameter, expensive to maintain, and have a long service life short.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile zu beseitigen.The invention is based on the object of eliminating the disadvantages indicated.

Die Erfindung besteht in der Anordnung eines Nadelsatzes zwischen der konvexen Druckwellenlauffläche und einem Laufring, auf den der Druckzylinder fest aufgebracht ist. Die Anordnung ist erfindungsgemäß so getroffen, daß bei Winkelbewegungen des Druckzylinders gegenüber seiner konvexen Laufbahn auf der Druckzylinderwelle der Berührungspunkt zwischen dieser Laufbahn und einer jeden Nadel angenähert im mittleren Drittel der Gesamtlänge einer Erzeugenden der Nadel bleibt. Erfindungsgemäß ist der zwischen denThe invention consists in the arrangement of a needle set between the convex pressure wave bearing surface and a raceway on which the printing cylinder is firmly attached. The arrangement is according to the invention made so that with angular movements of the printing cylinder with respect to his convex raceway on the printing cylinder shaft is the point of contact between this raceway and of each needle approximately in the middle third of the total length of a generatrix of the needle remain. According to the invention is between the

Nadeln und dem Druckzylinder angeordnete Laufring aus Blech gestanzt. Seine beiden Enden sind umgebördelt und umschließen die Lagernadeln. Weiter ist nach der Erfindung auf der Druckzylinderwelle ein axialer Anschlag fest angebracht, der unmittelbar neben dem einen umgebördelten Ende des Laufringes vorgesehen ist, während unmittelbar neben dem anderen umgebördelten Ende des Lauf ringes ein Anschlag auf die Druckzylinderwelle aufgeschoben und hier lösbar, z. B. durch einen Splint 12, festgelegt ist.Needles and the pressure cylinder arranged running ring punched from sheet metal. Both ends are flanged and enclose the bearing needles. Next, according to the invention, an axial stop is firmly attached to the printing cylinder shaft, which is provided immediately next to one flanged end of the race, while immediately next to the other flanged end of the running ring, a stop is pushed onto the printing cylinder shaft and releasably here, for. B. is set by a split pin 12 .

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig·, ι in axialem Längsschnitt einen ersten nach der Erfindung ausgebildeten Druckzylinder,Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. It shows Fig ·, ι a first in an axial longitudinal section the invention trained printing cylinder,

Fig. 2 in einem ähnlichen Schnitt einen zweiten Druckzylinder nach der Erfindung;FIG. 2, in a similar section, a second printing cylinder according to the invention; FIG.

Fig. 3 bis 7 beziehen sich auf einen weiteren Druckzylinder nach der Erfindung mit einem seitao Hch abnehmbaren Anschlag;Fig. 3 to 7 relate to a further printing cylinder according to the invention with a seitao Hch removable stop;

Fig. 3 ist ein axialer Längsschnitt eines derartigen Druckzylinders,Fig. 3 is an axial longitudinal section of such Printing cylinder,

Fig. 4 die Draufsicht auf das Ende der zusammendrückbaren konischen Buchse zum axialen Festlegen des Druckzylinders auf der Druckzylinderwelle; Figure 4 is a top plan view of the end of the collapsible conical sleeve for axially locking the impression cylinder on the impression cylinder shaft;

Fig. S bis 7 stellen in größerem Maßstab im. Schnitt die drei obigen Ausführungsformen der Befestigungsvorrichtung des abnehmbaren An-Schlagringes dar, und zwar Fig. 5 eine außen konische zusammendrückbare Buchse, Fig. 6 eine innen konische zusammendrückbare Buchse und Fig. 7 eine gleichzeitig sowohl außen als auch innen konische zusammendrückbare Buchse. Nach Fig. 1 ist der von den Lagernadeln 4 umschlossene Teil der Druckzylinderwelle 1 konvex gedreht und bildet so eine konvexe Lauffläche 3 für die Nadeln 4 des Wälzlagers. Der aus Blech bestehende äußere Laufring 5 dieses Wälzlagers ist an seinen beiden Enden nach innen umgebördelt, j so daß er die Nadeln von außen und seitlich umschließt. Der Laufring 5 ist in eine Hülse 7 eingesetzt, die einen Teil des eigentlichen Druckzylinders 2 bildet. Eine der konvexen Lauffläche 3 benachbarte Schulter 8 bildet den einen der beiden axialen Anschläge des Laufringes 5. Diese Schulter bestimmt die Stellung der Nadeln 5 gegenüber der konvexen Lauffläche 3. Eine auf die Welle 1 aufgeschobene, als abnehmbarer axialer Anschlag dienende Buchse 9 bestimmt die Lage des Nadellagers auf der anderen Seite. Am Umfang des dem axialen Anschlag 8 des Wälzlagers benachbarten Teiles der Welle sind Dichtungsnuten 10 in die Druckzylinderwelle 1 eingedreht. Diesen Nuten 10 ähnliche Nuten 11 sind auch außen in die abnehmbare Anschlagbuchse 9 eingedreht. Ein Splint 12 dient zum Befestigen der Anschlagbuchse 9 auf der Druckzylinderwelle 1.Fig. S to 7 represent on a larger scale in. Section through the three above embodiments of the fastening device for the removable impact ring Figure 5 shows an externally conical compressible sleeve, Figure 6 shows a internally conical compressible sleeve; and Fig. 7 one simultaneously both externally and internally conical compressible bushing. According to FIG. 1, the one enclosed by the bearing needles 4 is Part of the printing cylinder shaft 1 rotated convex and thus forms a convex running surface 3 for the needles 4 of the roller bearing. The sheet metal outer race 5 of this rolling bearing is crimped inwards at both ends, j so that it encloses the needles from the outside and to the sides. The race 5 is inserted into a sleeve 7 which is part of the actual printing cylinder 2 forms. A shoulder 8 adjacent to the convex running surface 3 forms one of the two axial stops of the race 5. This shoulder determines the position of the needles 5 with respect to the convex running surface 3. One pushed onto the shaft 1 as a removable axial stop Serving bush 9 determines the position of the needle bearing on the other side. At the scope of the dem axial stop 8 of the roller bearing adjacent part of the shaft are sealing grooves 10 in the Printing cylinder shaft 1 screwed in. These grooves 10 similar grooves 11 are also outside in the removable Stop bushing 9 screwed in. A split pin 12 is used to fasten the stop bushing 9 on the Impression cylinder shaft 1.

Die Vorrichtung der Fig. 2 ist der der Fig. 1 ähnlich. Sie unterscheidet sich von dieser nur dadurch, daß der Außenring 5 des Nadellagers 4 hier keine Anschlagränder für die Nadeln 5 besitzt und aus gehärtetem Stahl besteht, sowie dadurch, daß auf den abnehmbaren Ring 9 ein Sprengring 13 aufgesetzt ist, der zum Teil in einer Nut 14 dieses abnehmbaren Ringes und zum Teil in einer Nut 15 der Hülse 7 des Druckzylinders 2 untergebracht ist, Eine an der einen Flanke der Nut 14 vorgesehene Rampe 16 gestattet das Abziehen des Druckzylinders 2 nebst Tragbuchse 7 von der Druckzylinderwelle 1 sowie nebst den auf dieser montierten Lagerteilen durch Eindrücken des Sprengringes 13 in die Nut 14. Auf der anderen Seite des Nadellagers 4, 5 dient ein Sprengring 17 zum Abdichten.The device of FIG. 2 is similar to that of FIG. It differs from this only in that the outer ring 5 of the needle bearing 4 here has no stop edges for the needles 5 and consists of hardened steel, and in that a snap ring 13 on the removable ring 9 is placed, which is partly in a groove 14 of this removable ring and partly in a groove 15 the sleeve 7 of the printing cylinder 2 is accommodated, one provided on one flank of the groove 14 Ramp 16 allows the printing cylinder 2 together with the support bushing 7 to be withdrawn from the printing cylinder shaft 1 as well as the bearing parts mounted on it by pressing in the snap ring 13 into groove 14. On the other side of the needle bearing 4, 5, a snap ring 17 is used for sealing.

In Fig. 2 ist gestrichelt eine weitere Abwandlung dargestellt, bei der auf jeder Seite des Lagers ein abnehmbarer Ring angeordnet ist. Gemäß dieser zweiten Abwandlung ist die Schulter 8 durch eine Auflagefläche 8¹ ersetzt, deren verringerter Durchmesser etwas größer als der größte Durchmesser des konvexen Wellenteiles 3 ist. Vor dem Einbau des Lagers und des Ringes 9 wird ein abnehmbarer Ring 9¹ auf die Welle 1 aufgeschoben und gegen die Schulter 18 gelegt. Dieser Ring 9¹ nimmt den auf dieser Seite des Lagers befindlichen Dichtungsring 17 auf oder enthält Dichtungsnuten, die den oben beschriebenen Nuten 10 und 11 der Fig. 1 ähnlich sind.In Fig. 2, a further modification is shown in dashed lines, in which a removable ring is arranged on each side of the bearing. According to this second modification, the shoulder 8 is replaced by a bearing surface 8 ¹ , the reduced diameter of which is somewhat larger than the largest diameter of the convex shaft part 3. Prior to installation of the bearing and of the ring 9, a detachable ring 9 ¹ is pushed onto the shaft 1 and placed against the shoulder 18th This ring 9 ¹ receives the sealing ring 17 located on this side of the bearing or contains sealing grooves which are similar to the grooves 10 and 11 of FIG. 1 described above.

Die Befestigung des Ringes 9¹ längs der Welle 1 kann einfach durch seinen Einbau zwischen der Schulter 18 und dem Außenring 5 des Nadellagers 4, 5 erhalten werden; man kann jedoch auch zusätzlich eine Vorrichtung vorsehen, die einer der beschriebenen Vorrichtungen zum Befestigen des Ringes 9 längs der Welle 1 ähnlich ist.The fastening of the ring 9 ¹ along the shaft 1 can be obtained simply by installing it between the shoulder 18 and the outer ring 5 of the needle bearing 4, 5; however, a device can also be provided which is similar to one of the devices described for fastening the ring 9 along the shaft 1.

Bei der Vorrichtung der Fig. 3 ist der zweite Anschlagring 9 auf der Welle 1 mittels einer kegelstumpf förmigen zusammendrückbaren Buchse 19 befestigt, die einen Längsschlitz 20 aufweist (Fig. 4).In the device of FIG. 3, the second stop ring 9 is on the shaft 1 by means of a truncated cone shaped compressible sleeve 19 attached, which has a longitudinal slot 20 (Fig. 4).

Diese Buchse 19 ist in die Bohrung 21 des Ringes 9 gegen die Auflagefläche 22 der Welle 1 so eingepreßt, daß sie diesen Ring 9 fest gegen die der konvexen Lauffläche 3 der Welle 1 benachbarte Schulter 23 drückt. Auf diese Weise wird das axiale Spiel des Wälzlagers selbsttätig sehr genau begrenzt.This socket 19 is in the bore 21 of the Ring 9 pressed against the bearing surface 22 of the shaft 1 so that it is this ring 9 firmly against the the shoulder 23 adjacent to the convex running surface 3 of the shaft 1 presses. That way it becomes axial play of the rolling bearing automatically limited very precisely.

In Fig. 5 ist die Bohrung 21 des Anschlagringes 9 kegelstumpfförmig. Die Auflagefläche 22 der Welle 1 ist zylindrisch, während die zusammendrückbare Buchse 19 innen zylindrisch und außen konisch ist. Nach Fig. 6 ist die Bohrung 21 des Anschlagringes 9 zylindrisch. Die Auflagefläche 22 der Welle ι ist konisch. Die zusammendrückbare Buchse 19 ist innen konisch und außen zylindrisch.In Fig. 5, the bore 21 of the stop ring 9 is frustoconical. The bearing surface 22 of the shaft 1 is cylindrical, while the compressible sleeve 19 is cylindrical on the inside and conical on the outside. According to Fig. 6, the bore 21 of the stop ring 9 is cylindrical. The bearing surface 22 of the shaft ι is conical. The compressible sleeve 19 is conical on the inside and cylindrical on the outside.

Nach Fig. 7 ist die Bohrung 21 des Anschlagringes 9 konisch. Die Auflagefläche 22 der Welle 1 ist konisch. Die zusammendrückbare Buchse 19 ist außen und¹ innen konisch.According to Fig. 7, the bore 21 of the stop ring 9 is conical. The bearing surface 22 of the shaft 1 is conical. The compressible sleeve 19 is conical on the ^{outside and 1 on the inside.}

Claims

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS:

I. Printing cylinder for spinning machines, which rests on a convex running surface of the printing cylinder shaft runs, characterized by a between the convex pressure cylinder shaft running surface (3) and an outer, the pressure cylinder (2)

bearing race (5) arranged needle set (3).

2. Printing cylinder according to claim i, characterized in that with angular movements of the Pressure cylinder opposite its convex raceway (3) on the pressure cylinder shaft (r) the point of contact between this raceway (3) and each needle (4) is approximated remains in the middle third of the total length of a generatrix of the needle (7).

3. Printing cylinder according to claims 1 and 2, characterized by an outer one Running ring (5) made of stamped sheet metal with flanged edges surrounding the needles (4) Ends (6).

4. Printing cylinder according to claim 1, characterized by a firmly attached to the shaft (1) axial stop (8) which is provided immediately next to the one flanged end (6) of the race (5), while immediately next to the other flanged end of the raceway (5) serving as a stop bushing (9) on the printing cylinder shaft (1) postponed and releasable here, e.g. B. is set by a split pin (12).

Referred publications:
German Patent No. 475 322;
Swiss patents No. 101 138,
902

1 sheet of drawings