DE908426C

DE908426C - Self-propelled farm equipment with a tool carrier that can be raised and lowered and a lifting device that is sensitive to tension and is connected to the latter

Info

Publication number: DE908426C
Application number: DEA190A
Authority: DE
Inventors: Roy W Johansen; Igor Kamlukin; Charles T O'harrow; Walter F Strehlow
Original assignee: Allis Chalmers Corp
Current assignee: Allis Chalmers Corp
Priority date: 1948-05-12
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1954-04-05

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 5. APRIL 1954ISSUED APRIL 5, 1954

A ipo III /45 aA ipo III / 45 a

Die Erfindung betrifft ein selbstfahrendes Ackergerät mit heb- und senkbarem Werkzeugträger und einer mit dem letzteren verbundenen zuglastempfindlichen Hubvorrichtung.The invention relates to a self-propelled agricultural implement with a tool carrier that can be raised and lowered a tension-sensitive lifting device connected to the latter.

Es ist bekannt, bei Ackergeräten mit an einem Traktor angebrachten Bodenbearbeitungswerkzeugen ein hydraulisches System zu verwenden, das aus einer Pumpe, die vom Traktormotor aus getrieben wird, einem Preßkolben, der Druckflüssigkeit von der Pumpe erhält und mit dem Werkzeugträger verbunden ist, und einem Ventil zum Regeln oder Steuern der Preßkolbenbewegungen besteht. Bei den bisher bekannten Systemen dieser Art wird die Zu- und Abfuhr von Druckflüssigkeit zum Preßkolben im allgemeinen derart geregelt, daß eine Stellkraft bestimmter Größe auf den Werkzeugträger ausgeübt wird, sobald die Werkzeugbelastung um ein gewisses Maß von einem bestimmten Normalwert abweicht, und die dann auf das Werkzeug wirkende Stellkraft bleibt im wesentlichen un- ao verändert, bis das Werkzeug in eine dem normalen Belastungswert entsprechende Arbeitslage verstellt worden ist. Solche Systeme sind ungeeignet, bei einer plötzlichen, verhältnismäßig großen Veränderung der Werkzeugbelastung schnell eine entspre- as chend große Stellkraft auszulösen und andererseits bei einer allmählichen, verhältnismäßig kleinen Veränderung der Werkzeugbelastung entsprechend langsam eine verhältnismäßig kleine Stellkraft auszulösen. In Ermangelung eines ausgeprägten Unter-It is known in agricultural implements with cultivation tools attached to a tractor to use a hydraulic system that consists of a pump driven by the tractor engine is, a plunger that receives hydraulic fluid from the pump and with the tool holder is connected, and a valve for regulating or controlling the plunger movements. In the previously known systems of this type, the supply and discharge of pressure fluid to the plunger generally regulated in such a way that an actuating force of a certain size acts on the tool holder is exerted as soon as the tool load deviates from a certain normal value by a certain amount, and this is then applied to the tool Acting actuating force remains essentially unchanged until the tool is in one of the normal Load value corresponding work position has been adjusted. Such systems are unsuitable at a sudden, relatively large change in the tool load quickly corresponds to accordingly trigger large actuating force and on the other hand with a gradual, relatively small Change the tool load accordingly slowly to trigger a relatively small actuating force. In the absence of a pronounced under-

Scheidungsvermögens der genannten Art sind die bisher bekannten selbsttätigen Einstellvorrichtungen für Ackergeräte nicht vollkommen geeignet, eine auf das Werkzeug wirkende Stellkraft als Funktion einer veränderlichen Größe, wie z. B. der Zugkraft, zu regeln.Separation capacities of the type mentioned are the previously known automatic adjustment devices not completely suitable for agricultural implements, an actuating force acting on the tool as Function of a variable quantity, such as B. the traction to regulate.

Von den bekannten zuglastempfindlichen Einstellvorrichtungen für Ackergeräte unterscheidet sich nun die Erfindung in der Hauptsache dadurch, daßFrom the known tension-sensitive adjustment devices for agricultural implements the invention differs mainly in that

ίο eine Anzahl die Hubvorrichtung mit Antriebskraft beliefernde Getriebe vorgesehen sind, die mit einer Steuervorrichtung zur Änderung der Größe der an die Hubvorrichtung gelieferten Antriebskraft verbunden sind, und daß ferner ein die Steuervorrichtung betätigendes und mit dem Werkzeugträger in Verbindung stehendes Stellwerk vorgesehen ist, vermittels dessen bei zunehmender bzw. abnehmender Zugbelastung des Werkzeugträgers eine zunehmende bzw. abnehmende Anzahl der genannten Getriebe veranlaßt wird, die Hubvorrichtung mit Antriebskraft zu beliefern.ίο a number of the lifting device with driving power supplying gearboxes are provided with a control device for changing the size of the the lifting device supplied driving force are connected, and that further a control device there is an actuating signal box that is connected to the tool carrier, by means of which with increasing or decreasing tensile load on the tool carrier an increasing or decreasing number of said gear causes the lifting device with To supply driving force.

Wenn es sich um ein Ackergerät handelt, bei dem eine mit dem Werkzeugträger verbundene Zugstange gegen die Wirkung einer Spannvorrichtung in Abhängigkeit von der Zugbelastung des Werkzeugträgers verstellbar ist und die Betätigung der Hubvorrichtung in. Abhängigkeit von der Zugstangenverstellung durch Druckflüssigkeit erfolgt, können erfindungsgemäß zur Zuführung der Druckflüssigkeit zu der Hubvorrichtung mehrere parallel arbeitende Pumpen in Verbindung mit einem Hauptsteuerventil vorgesehen sein, welches durch ein mit der Zugstange in Verbindung stehendes Steuergestänge selbsttätig und in Abhängigkeit von der durch die Zugstange auf den Werkzeugträger ausgeübten Zugkraft so einstellbar ist, daß die Anzahl der die Flüssigkeit zu der Hubvorrichtung fördernden Pumpen bei Änderungen der Zugkraft vergrößert bzw. verringert wird.If it is an agricultural implement with a pull rod connected to the tool carrier against the action of a clamping device depending on the tensile load on the tool carrier is adjustable and the actuation of the lifting device. Depending on the drawbar adjustment takes place by pressure fluid, can according to the invention for supplying the pressure fluid to the lifting device several pumps working in parallel in connection with one Main control valve can be provided, which is connected by a with the pull rod Control linkage automatically and depending on the through the pull rod on the tool carrier exerted tensile force is adjustable so that the number of the liquid to the lifting device conveying pumps is increased or decreased when the pulling force changes.

Die durch die Erfindung vorgeschlagene Einstellvorrichtung besitzt den wesentlichen Vorteil, daß sie schnell eine verhältnismäßig große Hubkraft auf den Werkzeugträger zur Wirkung bringt, wenn die Werkzeugbelastung plötzlich und um einen verhältnißmäßig großen Betrag einen bestimmten Normalwert überschreitet, und daß sie nur eine verhältnismäßig kleine Hubkraft auf den Werkzeugträger zur Wirkung bringt, wenn die Werkzeughelastung den bestimmten Normal wert nur um einen verhältnismäßig kleinen Betrag überschreitet.The adjustment device proposed by the invention has the major advantage that it quickly has a relatively large lifting force on the tool carrier when the tool load suddenly and proportionally large amount exceeds a certain normal value, and that it is only proportionate small lifting force on the tool carrier takes effect when the tool load the certain normal value only by a proportion exceeds small amount.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Steuervorrichtung bzw. das Hauptsteuerventil durch ein weiteres Steuergestänge mit einem Handschalthebel so verbünden, daß es durch den Handhebel zwecks Erzielung einer gewünschten Arbeitseinstellung des Werkzeuges wahlweise in verschiedene, als Ausgangsstellungen für die selbsttätige Einstellung durch die Zugkraftänderungen dienende Stellungen bewegbar ist. Das von Hand bedienbare Steuergestänge kann erfindungsgemäß weiter dazu dienen, die Steuervorrichtung bzw. das Hauptsteuerventil unabhängig von der die selbsttätige Einstellung bewirkenden Zugstange in Stellungen zu bringen, in denen die Druckflüssigkeit der Hubvorrichtung so zugeführt wird, daß das Gerät oder Werkzeug gehoben, gesenkt oder in irgendeiner gewünschten Arbeitsstellung gehalten wird.According to a further feature of the invention is the control device or the main control valve connect by another control linkage with a manual shift lever so that it is through the Hand lever for the purpose of achieving a desired working setting of the tool, optionally in different, as starting positions for the automatic adjustment by the changes in the pulling force serving positions is movable. The manually operated control linkage can according to the invention further serve the control device or the main control valve independently of the automatic Bring adjustment causing pull rod in positions in which the hydraulic fluid the lifting device is supplied so that the device or tool is raised, lowered or in any desired working position is held.

Bei der Anordnung mehrerer getrennter, vorn bzw. hinten am Ackergerät oder Traktor oder einem Anhänger angebrachter Bodenbearbeitungsgeräte läßt sich die Stellvorrichtung erfindungsgemäß so ausbilden, daß sie wahlweise ein aufeinanderfolgendes Heben und Senken mehrerer Geräte oder ein gleichzeitiges Heben und Senken oder eine selbsttätige Steuerung der Hubvorrichtung gestattet. Hierbei kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung dieAnordnung so getroffen sein, daß ein Wechsel von zuglastempfindlicher Steuerung zu unabhängiger Steuerung für die Erzielung eines entweder aufeinanderfolgenden oder gleichzeitigen Hebens und Senkens getrennter Geräte nur dann vorgenommen werden kann, wenn die Hubsteuervorrichtung sich in ihrer Gerätsenkstellung befindet. Ferner kann erfindungsgemäß eine Druckentlastungseinrichtung vorgesehen sein, die unabhängig von der Handeinstellung der Steuervorrichtung bzw, des Hauptsteuerventils eine Verringerung der Förderung von Druckflüssigkeit bewirkt, sobald die Flüssigkeit einen vorbestimmten Druck erreicht.When arranging several separate ones at the front or rear of the farm implement or tractor or A trailer attached soil cultivation devices can be the adjusting device according to the invention train so that they can selectively raise and lower several devices in succession or simultaneous lifting and lowering or automatic control of the lifting device is permitted. Here, according to a further feature of the invention, the arrangement can be made that a change from tension sensitive control to independent control to achieve a either successive or simultaneous raising and lowering of separate devices only then can be made when the lift control device is in its device lower position. Furthermore, according to the invention, a pressure relief device be provided which, regardless of the manual setting of the control device or the main control valve, a reduction the delivery of pressure fluid causes as soon as the fluid has a predetermined Pressure reached.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Several embodiments of the invention are shown, for example, in the drawing.

In der Zeichnung istIn the drawing is

Fig. ι eine Seitenansicht einer an einem Traktor befestigten, die Erfindung verkörpernden Gerätkombination, wobei das linke Hinterrad fortgelassen ist, um die eingebaute Konstruktion deutlicher zu zeigen;Fig. Ι a side view of a tractor attached device combination embodying the invention, with the left rear wheel omitted is to show the built-in construction more clearly;

Fig. 2 ist eine Ansicht längs der Linie II-II der Fig. 1;FIG. 2 is a view taken along line II-II of FIG Fig. 1;

Fig. 3 zeigt in einem vergrößerten Grundriß die Art der Befestigung der Schalteinheit an dem Traktorgehäuse, wie in Fig. 1 angedeutet;Fig. 3 shows in an enlarged plan the type of attachment of the switching unit on the Tractor housing, as indicated in Fig. 1;

Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 3;Fig. 4 is a vertical section on the line IV-IV of Fig. 3;

Fig. S ist ein Schnitt längs der Linie V-V derFig. S is a section along line V-V of FIG

Fig· 4;Fig. 4;

Fig. 6 ist ein Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 4;Fig. 6 is a section on the line VI-VI of Fig. 4;

Fig. 7 ist ein waagerechter Schnitt längs der Linie VII-VII der Fig. 4;Fig. 7 is a horizontal section along the line VII-VII of Fig. 4;

Fig. 8 ist ein senkrechter Schnitt längs der Linie VIII-VIII der Fig. 5;Fig. 8 is a vertical section on the line VIII-VIII of Fig. 5;

Fig. 9 ist ein waagerechter Schnitt längs der Linie IX-IX der Fig. 8;Fig. 9 is a horizontal section along the line IX-IX of Fig. 8;

Fig. 10 ist eine Seitenansicht des an dem Pumpengehäuse angebrachten Ventilkörpers längs der Linie X-X der Fig. 8, wobei die Schaltteile in eine Gerätsenkstellung bewegt sind;Fig. 10 is a side view of the on the pump housing attached valve body along the line X-X of Fig. 8, wherein the switching parts in a Device tilt are moved;

Fig. 11 ist ein Schnitt längs der Linie XI-XI der Fig. 10;Fig. 11 is a section along the line XI-XI of Fig. 10;

Fig. 12 ist eine Ansicht längs der Linie XII-XII der Fig. 1;Figure 12 is a view taken along line XII-XII of Figure 1;

Fig. 13 ist eine schematische Darstellung des Schaltsystems, wobei einige Teile im Schnitt gezeigtFigure 13 is a schematic representation of the switching system with some parts shown in section

sind, um ein besseres Verständnis ihrer Wirkung zu ermöglichen;are to allow a better understanding of their effect;

Fig. 14 ist ein senkrechter Schnitt und zeigt die Lage des Hauptventils gegenüber den von ihm gesteuerten Kanälen, wenn das Ventil sich in seiner Gerätsenkstellung befindet;Figure 14 is a vertical section showing the location of the main valve relative to that controlled by it Channels when the valve is in its lower device position;

Fig. 15 ist eine der Fig. 14 ähnliche Darstellung und zeigt eine Stellung des Ventils, um die Geräte in gehobener oder teilweise gehobener Lage zu halten, wobei sämtliche Pumpen Flüssigkeit in die Rückleitung fördern;FIG. 15 is a view similar to FIG. 14 and shows a position of the valve to close the devices in the raised or partially raised position hold, with all pumps delivering liquid into the return line;

Fig. 16 bis 19 sind schematische Darstellungen des Schaltsystems und veranschaulichen die Wirkungsweise des Stellungshalteventils;Figs. 16 through 19 are schematic representations of the switching system and illustrate the operation of the position holding valve;

Fig. 20 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform der Erfindung und zeigt die Art und Weise der Ausübung einer Zugregelung auf ein hinten an einem Traktor befestigtes Gerät, wobei das linke Hinterrad des Traktors der Klarheit halber fortgelassen ist und Teile weggebrochen sind;Fig. 20 illustrates another embodiment of the invention and shows the manner in which draft control is applied to an implement attached to the rear of a tractor, with the rear left wheel of the tractor removed for clarity and with parts broken away;

Fig. 21 ist ein Teilgrundriß der zusammenwirkenden Teile der in Fig. 20 gezeigten Zugstange und des Pflugbalkens;FIG. 21 is a partial plan view of the cooperating parts of the tie rod shown in FIG and the plow beam;

Fig. 22 ist eine Seitenansicht der in Fig. 21 gezeigten Konstruktion, wobei gewisse Teile sich in teilweise gelöster Lage befinden;Figure 22 is a side view of the structure shown in Figure 21 with certain parts in a partially disengaged position;

Fig. 23 ist eine noch weitere Ausführungsform der Erfindung und zeigt die Art und Weise der Ausübung einer Zugregelung auf ein angehängtes Gerät.Fig. 23 is yet another embodiment of the invention and shows the manner of the Exercise of tension control on an attached device.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfaßt die zur Erläuterung der Erfindung gewählte Vorrichtung in der Hauptsache einen Traktor 1 mit zwei hinteren Treibrädern 2 und zwei vorderen lenkbaren Rädern 3, die einen Rahmen 4 tragen, und ein Gerät mit zwei vorn angebrachten Scharen 6 und einen hinten angebrachten Schar 7, die vom Rahmen 4 getragen werden.As can be seen from Fig. 1, the device chosen to explain the invention comprises mainly a tractor 1 with two rear drive wheels 2 and two front steerable Wheels 3, which carry a frame 4, and a device with two front-mounted shares 6 and a share 7 attached to the rear and carried by the frame 4.

Vor und unterhalb des hinteren Achsgehäuses 8 befindet sich ein Zugstangenträger 10, der dazu dient, die Geräte in die Zugkraft übertragender Beziehung mit dem Traktor zu verbinden. Der Zugstangenträger 10 umfaßt zwei seitlich im Abstand liegende Platten 11, die in herabhängender Lage beispielsweise durch Schweißung an dem unteren Teil des Traktors befestigt sind, einen gegabelten Hebel 12, der aus einem Stück mit einer Lagerung 13 zum Halten des Hebels zwischen den Platten 11 gebildet ist, und einen Bolzen 15, der durch fluchtende Öffnungen in den unteren Teilen der Platten 11 und durch den Lagerteil 13 des Hebels 12 hindurchragt, um so den Hebel für eine Schwingbewegung um den Bolzen 15 zu halten (Fig. 2). Die unteren gegenüberliegenden Teile des Hebels 12 sind mit fluchtenden durchgehenden Queröffnungen versehen, die eine Lagerung 16 zum Halten eines Schwenkzapfens 17 bilden, der seinerseits an jedem Ende drehbar eine getrennte Lagerung 18 trägt. Die Lager 18 tragen dreieckige Platten 20, die daran befestigt und mit einem Paar entgegengesetzt gerichteter, fluchtender Zapfen 14 und 19 versehen sind, welche Schwenkhalter für das hintere und vordere Ende je zweier sich davon nach vorn bzw. hinten erstreckender Zugstangen 21 und 22 bilden (Fig. 2). Der obere Teil des im folgenden als Zugregulierhebel bezeichneten Hebels 12 steht unter der Wirkung einer federnden Spannvorrichtung, die der auf das untere Ende des Regulierhebels durch die drei eckigen Platten 20 ausgeübten Zugkraft entgegenwirkt. Diese Spannvorrichtung enthält einen zwischen den oberen vorderen Teilen der Platten 11 in quer dazu gerichteter Lage starr befestigten Federsitz 23, eine auf dem Sitz ruhende Druckfeder 25 und eine an dem entgegengesetzten Ende der Feder befestigte Platte 26 zum Eingriff mit den nach vorn ragenden Teilen 27 des Regulierhebels. Es ist somit ersichtlich, daß der auf das untere Ende des Regulierhebels 12 ausgeübten Zugkraft die Druckkraft der auf das obere Ende des Hebels wirkenden Feder 25 entgegenwirkt. In front of and below the rear axle housing 8 there is a tie rod support 10 which is used to connect the devices to the tractor in the tensile force-transmitting relationship. The tie rod support 10 comprises two laterally spaced plates 11, which are attached in a hanging position, for example by welding, to the lower part of the tractor, a forked lever 12 which is formed in one piece with a bearing 13 for holding the lever between the plates 11 and a bolt 15 which protrudes through aligned openings in the lower portions of the plates 11 and through the bearing portion 13 of the lever 12 so as to hold the lever for swinging movement about the bolt 15 (Fig. 2). The lower opposing parts of the lever 12 are provided with aligned transverse openings therethrough which form a bearing 16 for holding a pivot pin 17 which in turn carries a separate bearing 18 rotatably at each end. The bearings 18 carry triangular plates 20 which are attached to them and are provided with a pair of oppositely directed, aligned pins 14 and 19, which form pivot holders for the rear and front ends of two tie rods 21 and 22 extending therefrom forwards and rearwards respectively ( Fig. 2). The upper part of the lever 12, hereinafter referred to as the tension control lever, is under the action of a resilient tensioning device which counteracts the tensile force exerted by the three angular plates 20 on the lower end of the control lever. This clamping device comprises a spring seat 23 rigidly fastened between the upper front parts of the plates 11 in a transverse position, a compression spring 25 resting on the seat and a plate 26 fastened to the opposite end of the spring for engagement with the forwardly projecting parts 27 of the Control lever. It can thus be seen that the tensile force exerted on the lower end of the regulating lever 12 counteracts the compressive force of the spring 25 acting on the upper end of the lever.

Vor dem Fahrersitz 28 befindet sich oberhalb des Traktorrahmens 4 eine quer gerichtete Hubwelle 30, die von an jeder Seite des Traktorrahmens befestigten Laschen 31 drehbar gehalten wird. Obwohl offensichtlich in Fig. 1 lediglich die an der linken Seite des Traktors liegenden Teile der Hubvorrichtung und des Gerätes sichtbar sind, versteht es sich, daß, wenn erwähnt, gleiche Teile entsprechend an der abgekehrten Traktorseite liegen. An go beiden Enden der Hubwelle 30 sind in herabhängender Lage Hubarme 32 starr befestigt, wobei der vordere Hubarm schwenkbare Verbindung mit dem Ende der Kolbenstange 33 eines Preßkolbens 34 hat, der an der linken Seite des Traktorrahmens 4 für eine senkrechte Schwingbewegung um einen Zapfen 36 angebracht ist, welcher von einer an der Seite des Rahmens befestigten Lasche 37 getragen wird. Ein zweiter Preßkolben 38 liegt in gleicher Weise an der abgekehrten Seite des Traktors und soll in der Beschreibung später ausführlicher erwähnt werden. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß die Preßkolben, wie dargestellt, mit vorn und hinten angebrachten Geräten verbunden oder, falls gewünscht, so gelagert sein können, daß sich beide Einheiten in bezug auf die Traglaschen 37 nach vorn oder nach hinten erstrecken.In front of the driver's seat 28 there is a transversely directed lifting shaft above the tractor frame 4 30 which is rotatably supported by brackets 31 attached to each side of the tractor frame. Even though apparently in Fig. 1 only the parts of the lifting device lying on the left side of the tractor and the device are visible, it is understood that, when mentioned, like parts correspond accordingly lie on the far side of the tractor. At both ends of the lifting shaft 30 are in drooping Location lifting arms 32 rigidly attached, the front lifting arm pivotable connection with the The end of the piston rod 33 has a plunger 34 which is attached to the left side of the tractor frame 4 is mounted for a vertical swinging movement about a pin 36, which is attached to one of the Side of the frame attached tab 37 is worn. A second plunger 38 is in the same position Way on the opposite side of the tractor and should be mentioned in more detail later in the description will. In this context it should be noted that the plunger, as shown, with Devices attached to the front and rear can be connected or, if desired, be stored in such a way that both units with respect to the support straps 37 extend forwards or backwards.

Nahe jedem Ende der Hubwelle 30 sind nach vorn ragende Lenker 40 schwenkbar angebracht, wobei jeder dieser Lenker in schwenkbarer Verbindung mit dem oberen Ende eines Werkzeugbalkenständers 41 steht. Diese seitlich im Abstand liegenden Ständer tragen einen quer unterhalb der Vorderseite des Traktors liegenden Werkzeugbalken 42, an dem zwei Schare 43 durch Klemmen 45 befestigt sind. An dem unteren Endteil jedes Ständers 41 ist starr eine Stütze 46 befestigt, die in schwenkbarer Verbindung mit den vorderen Enden der beiden Zugstangen 21 steht. Jeder der nach vorn ragenden Lenker 40 der Hubvorrichtung iao besitzt einen starr befestigten herabhängenden Arm 48, der mit dem Hubarm 32 zum Kantenanschlag kommen kann, und eine Strebe 50 verbindet einen unteren Teil des herabhängenden Armes 48 mit einem vorderen Teil des Lenkers 40. Wenn der Preßkolben 34 betätigt wind, um die Kolbenstange 33Near each end of the lifting shaft 30, forwardly projecting links 40 are pivotably mounted, each of these links being in a pivotable connection with the upper end of a tool beam stand 41. These laterally spaced uprights carry a tool bar 42 lying transversely below the front of the tractor, to which two shares 43 are fastened by clamps 45. A support 46 is rigidly attached to the lower end part of each upright 41 and is in pivotable connection with the front ends of the two tie rods 21 . Each of the forwardly projecting links 40 of the lifting device iao has a rigidly attached depending arm 48, which can come to the edge stop with the lifting arm 32, and a strut 50 connects a lower part of the depending arm 48 with a front part of the link 40. When the The plunger 34 is actuated to move the piston rod 33

auszufahren, berühren demnach die Hubanne 32 die Arme 48 und schwenken die nach vorn ragenden Lenker 40, die Werkzeugbalkenständer 41 und die davon getragenen Teile in Richtung nach 5 oben. Zur Zufuhr von Flüssigkeit zu den Preßkolben ist eine hydraulische Pumpe 51 vorgesehen, die ihre Kraft in nachstehend ausführlicher beschriebener Weise von dem Traktormotor 52 ableitet, und ein Paar Leitungen 53 und 55, die die Pumpe 51 mit den Preßkolben 34 bzw. 38 verbinden. extend, accordingly the lifting tub 32 touch the arms 48 and pivot them forward protruding handlebar 40, the tool beam stand 41 and the parts supported thereby in the direction of 5 above. A hydraulic pump 51 is provided for supplying liquid to the plunger, which derives its power from the tractor engine 52 in a manner to be described in more detail below, and a pair of lines 53 and 55 which the Connect the pump 51 to the plunger 34 and 38, respectively.

Das hintere Achsgehäuse 8 des Traktors 1 ist mit zwei in seitlichem Abstand daran angebrachten und nach hinten ragenden Platten 57 versehen, und eine Hubwelle 58 ist in einer von diesen Platten getragenen (nicht dargestellten) Lagerung drehbar gelagert. Jedes Ende der Welle 58 trägt einen Winkelhebel, der zwecks gemeinsamer Drehung mit der Welle daran befestigt ist, wobei jeder Hebel ao einen herabhängenden Arm 59 aufweist, von denen der an der abgekehrten Traktorseite befindliche Arm mit einem sich nach hinten erstreckenden Preßkolben, in diesem Falle der Kolbenstange 61 des Preßkolbens 38 schwenkbar verbunden ist, und ferner jeder Hebel einen nach hinten ragenden Arm 63 besitzt, der schwenkbare Verbindung mit dem oberen Ende eines Werkzeugbalkenständers 62 hat. (Der vorn liegende Winkelhebel und Werkzeugbalkenständer sind fortgelassen, umdiePreßkolbenverbindung deutlicher zu zeigen.) Die Werkzeugbalkenständer 62 haben axial fluchtende durchgehende Oueröffnungen, die einen darin gehaltenen quer liegenden Werkzeugbalken 66 aufnehmen, an dem ein Schar 7 durch eine Klemme 67 oder andere zweckentsprechende Mittel befestigt ist. Die hinteren Enden der beiden Zugstangen 22 sind schwingbar an gegenüberliegenden inneren und unteren Teilen der Ständer 62 befestigt. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß die Zugstangen 22 für das hintere Schar mit den dreieckigen Platten 20 an einer Stelle (Zapfen 19) verbunden sind, deren Abstand von dem Schwenkzapfen 17 doppelt so groß ist wie der der Verbindungsstelle (Zapfen 14) für die Zugstangen 21 der vorderen Schare. Wenn man annimmt, daß der Zug an allen Scharen im allgemeinen gleich und proportional zu der Anzahl der verwendeten Schare ist, wird daher die resultierende Kraft an dem Zugregulierhebel 12 für ein einzelnes hinteres Schar die gleiche sein wie für die zwei vorderen Schare, da ja der wirksame Hebelarm für das einzelne hintere Schar doppelt so groß ist wie die wirksame Länge des Hebelarmes für die zwei vorderen Schare.The rear axle housing 8 of the tractor 1 is attached to it with two laterally spaced apart and rearwardly projecting plates 57, and a lift shaft 58 is in one of these plates supported (not shown) bearing rotatably mounted. Each end of the shaft 58 carries one Angle lever attached to it for rotation with the shaft, each lever ao has a depending arm 59, one of which is located on the remote side of the tractor Arm with a rearwardly extending plunger, in this case the piston rod 61 of the plunger 38 is pivotally connected, and further each lever has a rearwardly extending arm 63 which is pivotally connected to the upper end of a tool beam stand 62. (The angle lever at the front and the tool beam stand have been omitted to to show more clearly.) The tool bar uprights 62 have axially aligned end-to-end Ouer openings which receive a transverse tool bar 66 held therein to which a coulter 7 is attached by a clamp 67 or other appropriate means. The rear Ends of the two tie rods 22 are swingable at opposite inner and lower ones Parts of the stand 62 attached. In this connection it should be mentioned that the tie rods 22 for the rear coulter are connected to the triangular plates 20 at one point (pin 19), whose distance from the pivot pin 17 is twice as large as that of the connection point (pin 14) for the tie rods 21 of the front shares. If one assumes that the train is on all flocks is generally equal to and proportional to the number of shares used, the resultant force on the tension control lever 12 for a single rear coulter be the same as for the two front shares, since the effective lever arm for the single rear share is doubled is as large as the effective length of the lever arm for the two front shares.

An dieser Stelle sei bemerkt, daß der Zugregulierhebel 12 mit der hydraulischen Pumpe durch einen Lenker 70 verbunden ist, der eine Schwenkverbindung mit dem oberen Endteil des Hebels 12 und eine Totgangverbindung (Zapfen und Schlitz) mit einem von dem Pumpengehäuse vorragenden Arm 71 besitzt. Somit ist klar, daß die Zugstangen 21 und 22 mit einem an das Pumpengehäuse angeschlossenen mittleren Arm getrieblich verbunden sind, und aus der weiteren Beschreibung ist ferner ersichtlich, wie diese Verbindung die Wirkung der hydraulischen Einheit regelt.At this point it should be noted that the tension control lever 12 with the hydraulic pump by a Handlebar 70 is connected which is pivotally connected to the upper end portion of the lever 12 and a lost motion connection (pin and slot) with an arm protruding from the pump housing 71 owns. It is thus clear that the tie rods 21 and 22 are connected to a pump housing middle arm are geared, and from the further description is also you can see how this connection regulates the action of the hydraulic unit.

Aus den Fig. 1 und 3 ist erkennbar, daß die hydraulische Pumpeneinheit 51 an einem hohlen, Schmieröl einschließenden Teil des Treibwellengehäuses J2 des Traktors befestigt ist. Eine Seitenwand des Treibwellengehäuses ist mit einer durchj gehenden Öffnung versehen, welche Nocken 75 an der Traktorantriebswelle 76 zugänglich macht, und an dieser Seite des Treibwellengehäuses 72 ist eine hydraulische Pumpen- und Schalteinheit 51 mit einem Pumpen- und Steuerventilgehäuse jj in abdeckender Lage in bezug auf die Öffnung 73 abnehmbar, z. B. durch Bolzen 78, befestigt. Die der Öffnung 73 im Treibwellengehäuse 72 zugekehrte Seite des Gehäuses JJ ist mit Randflächen 80 versehen, die gegen die Seitenwandflächen des Treibwellengehäuses J2, welche die Öffnung 73 begrenzen, abdichtend anliegen.From FIGS. 1 and 3 it can be seen that the hydraulic pump unit 51 is fastened to a hollow part of the drive shaft housing J2 of the tractor which includes lubricating oil. A side wall of the drive shaft housing is provided with a through opening which makes cams 75 on the tractor drive shaft 76 accessible, and on this side of the drive shaft housing 72 is a hydraulic pump and switching unit 51 with a pump and control valve housing jj in a covering position with respect to the opening 73 removable, e.g. B. by bolts 78 attached. The side of the housing JJ facing the opening 73 in the drive shaft housing 72 is provided with edge surfaces 80 which lie sealingly against the side wall surfaces of the drive shaft housing J2 which delimit the opening 73.

Aus den Fig. 4 bis 8 ist ersichtlich, daß die die Öffnung 73 in der Hohlkonstruktion 72 umschließende Seite des Pumpen- und Steuerventilgehäuses JJ mit vier sich einwärts erstreckenden, parallelen zylindrischen Bohrungen 81, 82, 83 und 84 versehen ist, wobei die Bohrungen 81 bis 83 gleiche Durchmesser und die Bohrungen 84 einen wesentlich geringeren Durchmesser besitzen. Eine Druckfeder 86 (Fig. 5) ist in jeder Bohrung an deren innerem Ende untergebracht, und jede Bohrung enthält einen Pumpenkolben 87 mit einem abgesetzten inneren Endabschnitt 88, der in Führungslage innerhalb der zugehörigen Druckfeder 86 liegt. Die die Öffnung umschließende Seite des Gehäuses Jj ist ferner mit nach außen ragenden Vorsprüngen 90 (Fig. 3) versehen, die durchgehende fluchtende Löcher 91 aufweisen, die eine fest gelagerte Welle 92 aufnehmen, welche im rechten Winkel zu den Achsen der Pumpenkolben 87 und allgemein parallel zu einer durch diese gelegte Ebene gerichtet ist. Eine Mehrzahl von Rollenhebeln 93, je einer für jede Pumpe, sind schwenkbar an der Welle 92 für eine Schwingbewegung in bezug auf die Welle und in bezug aufeinander gelagert, wobei die unteren Endabschnitte dieser Hebel 93 zwischen den äußeren Enden der Pumpenkolben 87 und den gegenüberliegenden Nocken 75 an der Welle 76 liegen und dadurch eine getriebliche Verbindung zwischen der kraftgetriebenen Welle 76 und der Pumpe 51 herstellen (Fig. 3).4 to 8 it can be seen that the side of the pump and control valve housing JJ enclosing the opening 73 in the hollow structure 72 is provided with four inwardly extending, parallel cylindrical bores 81, 82, 83 and 84, the bores 81 to 83 have the same diameter and the bores 84 have a much smaller diameter. A compression spring 86 (FIG. 5) is housed in each bore at its inner end, and each bore contains a pump piston 87 with a stepped inner end portion 88 which lies in a guide position within the associated compression spring 86. The side of the housing Jj surrounding the opening is further provided with outwardly protruding projections 90 (Fig. 3) which have through aligned holes 91 which receive a fixed shaft 92 which is at right angles to the axes of the pump pistons 87 and generally is directed parallel to a plane laid through this. A plurality of roller levers 93, one for each pump, are pivotally supported on the shaft 92 for rocking movement with respect to the shaft and with respect to each other, the lower end portions of these levers 93 between the outer ends of the pump plungers 87 and the opposing cams 75 lie on the shaft 76 and thereby establish a geared connection between the power-driven shaft 76 and the pump 51 (FIG. 3).

Das Pumpengehäuse JJ ist mit einem Einlaßverzweigungskanal 95 versehen, der mit den Pumpenzylindern 81 bis 84 einzeln durch Einlaßkanäle 96 und mit dem Schmieröl in der Hohlkonstruktion 72 durch einen Haupteinlaßkanal 97 in Verbindung steht, welcher in der die Öffnung umschließenden Seitenwand des Pumpen- und Steuerventilgehäuses JJ unterhalb der darin befindliehen Pumpenkolben endet, wobei der Kanal 97 mit einem Leitungsfortsatz 98 (Fig. 5) versehen ist, der nach außen durch die Öffnung 73 und nach unten in die im Hohlgehäuse 72 eingeschlossene Flüssigkeit ragt. Das Gehäuse JJ ist ferner mit iner zylindrischen Hauptventilkammer 100 ver-The pump housing JJ is provided with an inlet branch passage 95 which is individually connected to the pump cylinders 81 to 84 through intake ports 96 and with the lubricating oil in the hollow structure 72 through a main inlet channel 97 in connection which in the opening surrounding side wall of the pump and the control valve housing JJ ends below the pump piston located therein, the channel 97 being provided with a line extension 98 (FIG. 5) which protrudes outward through the opening 73 and downward into the liquid enclosed in the hollow housing 72. The housing JJ is also provided with a cylindrical main valve chamber 100

sehen, die sich im Abstand oberhalb der Pumpenzylinder 81 bis 84 und in paralleler rechtwinkliger Lage zu diesen durch das Gehäuse erstreckt. Eine Mehrzahl von Kanälen 101, je einer für jede Pumpe, verbindet einzeln die inneren oder Auslaßenden der Pumpenzylinder mit in Längsrichtung im Abstand liegenden Abschnitten der zylindrischen Ventilkammer 100. Außerdem enthält das Gehäuse Jj eine waagerechte Bohrung 102, die oberhalb der ίο Hauptventilkammer 100 in allgemein paralleler Lage dazu verläuft und mit ihr durch eine Gruppe von Kanälen 103 verbunden ist, die in ihrer Zahl denPumpenauslaßkanälenioi entsprechen. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß die Kanäle 103 und 101 mit der Ventilkammer in Verbindung stehen, wobei sie sich diametral gegenüberliegen. Jeder Kanal 103 ist mit einem unter Federspannung stehenden Kugelrückschlagventil 105 versehen, welches den Durchfluß von Flüssigkeit durch den ao Kanal und in die Bohrung 102 steuert. Diese Bohrung 102, welche als Verzweigungsraum betrachtet werden kann, steht an ihrem rechten Ende (Fig. 4) mit einem Auslaßkanal 106 für Betriebsflüssigkeit in Verbindung, der in einem an der Oberseite des »5 Pumpen- und Steuerventilgehäuses JJ durch Bolzen 108 od. dgl. befestigten Ventilkörper 107 endet, welcher eine weitere Regelung des Flüssigkeitsstromes zu und von einer oder mehreren druckbetätigten Vorrichtungen in später zu beschreibender Weise gewährleistet. Die Verbindung zwischen dem Auslaßkanal 106 und dem Verzweigungsraum 102 wird durch ein unter Federspannung stehendes Kugelrückschlagventil 110 (Fig. 4) gesteuert, das einen Rückstrom von Flüssigkeit aus dem Kanal 106 in den Verzweigungsraum 102 verhindert. Außerdem ist zu erwähnen, daß dieser Auslaßflüssigkeitskanal 106 an der Auslaßseite des Rückschlagventils 110 einen Zweigabschnitt 111 besitzt, der ihn in Verbindung mit dem rechten Ende der zylindrischen Ventilkammer 100 setzt.see, which extends at a distance above the pump cylinder 81 to 84 and in a parallel perpendicular position to these through the housing. A plurality of channels 101, one for each pump, individually connect the inner or outlet ends of the pump cylinder with longitudinally spaced portions of the cylindrical valve chamber 100. In addition, the housing Jj contains a horizontal bore 102 which extends above the main valve chamber 100 in general parallel to it and connected to it by a group of channels 103, the number of which correspond to the pump outlet channels. In this connection it should be noted that the channels 103 and 101 are in communication with the valve chamber, being diametrically opposite one another. Each channel 103 is provided with a spring-loaded ball check valve 105 which controls the flow of liquid through the ao channel and into the bore 102. This bore 102, which can be viewed as a branching space, is at its right end (Fig. 4) in connection with an outlet channel 106 for operating fluid, which is in a on the top of the »5 pump and control valve housing JJ by bolts 108 or the like Fastened valve body 107 ends, which ensures a further regulation of the flow of liquid to and from one or more pressure-actuated devices in a manner to be described later. The connection between the outlet channel 106 and the branching space 102 is controlled by a spring-loaded ball check valve 110 (FIG. 4), which prevents a backflow of liquid from the channel 106 into the branching space 102. It should also be mentioned that this outlet fluid channel 106 has a branch section 111 on the outlet side of the check valve 110 which connects it to the right-hand end of the cylindrical valve chamber 100.

Das Gehäuse ist ferner mit einer Flüssigkeitshauptrückleitung versehen, die eine waagerechte Querbohrung 112 umfaßt, welche durch die die öffnung in dem Hohlgehäuse J2 abschließende Seitenwand des Gehäuses an einer Stelle etwas unterhalb und seitlich von der Einlaßleitung 97 hindurchgeht (Fig. 6 und 8). Das innere Ende der Rückleitungsbohrung 112 steht mit einer waagerechten Längsbohrung 113 in Verbindung, welche rechtwinklig dazu liegt (Fig. 6) und sich annähernd durch das ganze Pumpengehäuse in allgemein paralleler Lage zu der Ventilkammer 100 und unterhalb dieser erstreckt. Diese Bohrung 113 liegt auch etwas unterhalb der Pumpenzylinder 81 bis 84, und eine Anzahl Kanäle 115, die in ihrer Zahl den Pumpenauslaßkanälen 101 entsprechen, setzen die Bohrung 113 in Verbindung mit im Längsabstand befindlichen Abschnitten der zylindrischen Ventilkammer 100, wobei diese Kanäle 115 neben den Pumpenzylinderkammern und den Kanälen 101 liegen, die die Auslaßseite der Pumpen einzeln mit im Längsabstand liegenden Abschnitten der zylindrischen Ventilkammer 100 verbinden, wie zuvor beschrieben. Ein weiterer Kanal 116 setzt die Hauptrückleitungsbohrung 113 in Verbindung mit einem rechten Endabschnitt der Hauptventilkammer 100, und zwar in einer in der Längsrichtung versetzten, diametral gegenüberliegenden Lage in bezug auf den Zweigabschnitt in des Auslaßkanals 106.The housing is also provided with a main liquid return line which comprises a horizontal transverse bore 112 which passes through the side wall of the housing closing the opening in the hollow housing J2 at a point slightly below and to the side of the inlet line 97 (FIGS. 6 and 8). The inner end of the return bore 112 communicates with a horizontal longitudinal bore 113 which is perpendicular thereto (FIG. 6) and extends approximately through the entire pump housing in a generally parallel position to the valve chamber 100 and below it. This bore 113 is also somewhat below the pump cylinders 81 to 84, and a number of channels 115, the number of which correspond to the pump outlet channels 101, place the bore 113 in connection with longitudinally spaced sections of the cylindrical valve chamber 100, these channels 115 in addition to the Pump cylinder chambers and the channels 101, which individually connect the outlet side of the pumps to longitudinally spaced sections of the cylindrical valve chamber 100, as previously described. Another channel 116 connects the main return bore 113 with a right end portion of the main valve chamber 100, specifically in a longitudinally offset, diametrically opposite position with respect to the branch portion in the outlet channel 106.

Außerdem ist das Pumpen- und Steuerventil gehäuse JJ mit einer zylindrischen Entleerungskammer 117 versehen, die sich in seitlichem Abstand parallel zu der zylindrischen Hauptventilkammer 100 und in gleicher waagerechter Höhe mit dieser durch das Gehäuse erstreckt. Das linke Ende der Verzweigungsbohrung 102 steht mit dem benachbarten Ende der Entleerungskammer 117 durch einen Kanal 118 (Fig. 5 und 8) in Verbindung, und ein mittlerer Abschnitt dieser Entleerungskammer ist mit einem waagerechten Auslaßkanal 120 (Fig. 5 und J) verbunden, der durch die Seitenwand des Pumpengehäuses oberhalb der darin befindlichen Pumpenkammern hindurchgeht.In addition, the pump and control valve housing JJ is provided with a cylindrical emptying chamber 117 which extends at a lateral distance parallel to the cylindrical main valve chamber 100 and at the same horizontal height with this through the housing. The left end of the branch bore 102 communicates with the adjacent end of the evacuation chamber 117 through a channel 118 (Figs. 5 and 8), and a central portion of this evacuation chamber is connected to a horizontal outlet channel 120 (Figs. 5 and J) , the passes through the side wall of the pump housing above the pump chambers therein.

Der linke Endabschnitt 121 der Entleerungskammer 117 ist etwas erweitert, um eine Innenschulter 122 zu bilden, gegen die ein scheibenförmiger Federsitz 123 mit einer durchgehenden Öffnung 125 anliegt. Das entgegengesetzte oder linke Ende des Kammerabschnitts 121 ist durch einen zylindrischen Stopfen 126 mit einem inneren Endabschnitt 127 von kleinerem Durchmesser abgeschlossen, welcher im Abstand von der umschließenden Wand der Kammer 117 axial gegen den Federsitz 123 vorragt. Das linke Ende des Stopfens 126 ist mit einer äußeren Umfangsnut 128 versehen, die mit dem von dem Verzweigungsraum 102 zu ihr führenden Kanal 118 Verbindung hat. Eine Querbohrung 130 verbindet diametral gegenüberliegende Stellen der Nut 128 mit einer mittleren Bohrung 131, die sich von der Querbohrung 130 einwärts und gleichachsig durch den abgesetzten Teil 127 des Stopfens 126 erstreckt. Die mittlere Bohrung 131 ist von einer Stelle nahe der Querbohrung 130 nach deren Auslaßseite hin erweitert, um einen Sitz für ein Kugelventil 132 zu bilden und einen zylindrischen Ventilteil 133 aufzunehmen. Ein zylindrischer Federsitzteil 135 umschließt gleitbar den abgesetzten Endabschnitt 127 des Stopfens 126 und ist an seinem offenen Ende mit einem Umfangsflansch 136 versehen, der gleitbar gegen die Innenfläche des Entleerungskammerabschnitts 121 anliegt und auch einen Sitz für eine zwischen ihm und dem Scheibensitz 123 liegende Druckfeder 137 bildet. Das innere Ende des Teiles 135 ist mit einer inneren Vertiefung versehen, die einen zylindrischen Sitz 138 bildet, der das innere Ende des zylindrischen Ventilteiles 133 aufnimmt, welcher durch die Wirkung der Feder 137 dahin wirkt, diesen Ventilteil und das iao Kugelventil 132 in der in Fig. 7 gezeigten Lage zu halten, bei welcher das Kugelventil fest gegen seinen Site anliegt, um dadurch einen Durchfluß von Flussigkeit aus dem Verzweigungsraum 102 zu verhindern. Es ist ersichtlich, daß bei dieser Stellung das einen Flansch bildende Ende des Feder-The left end portion 121 of the emptying chamber 117 is expanded slightly to form an inner shoulder 122 against which a disc-shaped Spring seat 123 with a through opening 125 rests. The opposite or left end of the chamber portion 121 is through a cylindrical plug 126 with an inner End portion 127 closed by a smaller diameter, which at a distance from the enclosing Wall of the chamber 117 protrudes axially against the spring seat 123. The left end of the Plug 126 is provided with an outer circumferential groove 128 which corresponds to that of the branch space 102 to her leading channel 118 has connection. A transverse bore 130 connects diametrically opposite points of the groove 128 with a central one Bore 131 extending from the transverse bore 130 inward and coaxially through the stepped Part 127 of the plug 126 extends. The central hole 131 is from a location near the Cross bore 130 widened towards its outlet side to include a seat for a ball valve 132 to form and receive a cylindrical valve portion 133. A cylindrical spring seat portion 135 slidably surrounds recessed end portion 127 of plug 126 and is at its open End provided with a peripheral flange 136 which is slidable against the inner surface of the evacuation chamber portion 121 and also a seat for one between it and the disc seat 123 lying compression spring 137 forms. The inner end of the part 135 is with an inner recess which forms a cylindrical seat 138 which forms the inner end of the cylindrical valve member 133 receives, which acts by the action of the spring 137, this valve part and the iao To hold ball valve 132 in the position shown in Fig. 7, in which the ball valve firmly against its site is applied to thereby a flow of liquid from the branching space 102 to impede. It can be seen that in this position the flange-forming end of the spring

sitzteiles 135 im Abstand von der gegenüberliegenden, nach innen gerichteten, durch den Stopfen 126 gebildeten Schulter liegt. Der abgesetzte Abschnitt 127 des Stopfens 126 ist mit einer durchgehenden Querbohrung 140 versehen und von seiner Verbindungsstelle mit dem Hauptteil des Stopfens 126 einwärts bis zu einem Punkt jenseits der Ouerbohrung 140 weiter abgesetzt, um so einen ringförmigen Entlastungskanal 141 zu schaffen, der mit dem Federgehäuseabschnitt der Kammer 117 durch einen oder mehrere axiale Schlitze 142 in dem Umfangsrandteil des Flansches 136 in Verbindung steht. Der zylindrische Ventilteil 133 ist ferner mit einer axialen Bohrung 143 versehen, die sich von dessen Kugelventilende annähernd bis zu seiner Mitte erstreckt, wo sie mit einer Umfangsnut 145 in Verbindung steht, die dazu dient, den Raum zwischen dem Ende des Ventilteiles 133 und dem Sitz für das Kugelventil 132 in Verbindung mit der Querbohrung 140 im Stopfenabschnitt 127 zu setzen, um dadurch eine Entlastungsleitung für den das Kugelventil 132 umschließenden Raum vorzusehen, wenn dieses, wie in Fig. 7 gezeigt, auf seinem Sitz ruht. Ferner ist der innere Endas abschnitt des zylindrischen Federsitzteiles 135 mit einer durchgehenden Querbohrung 146 versehen zur Entlastung von Flüssigkeit, die sich etwa zwischen ihm und dem inneren Ende des abgesetzten Stopfenabschnitts 127 ansammelt.
Die linken Enden der Entleerungskammer 117 und der zylindrischen Hauptventilkammer 100 sind durch eine Deckelplatte 147 abgeschlossen,. die gegen das Ende des Gehäuses JJ anliegt und daran durch Kopf schrauben 148 od. dgl. befestigt ist. Das rechte Ende der Entleerungskammer 117 birgt einen zylindrischen Federsitz 150 und ist ebenso wie das entsprechende Ende der Ventilkammer 100 durch eine Deckelplatte 151 abgeschlossen, die daran durch eine oder mehrere Kopfschrauben 152 fest angebracht ist. Ein auf Druck ansprechender Kolben 153 ist in der Entleerungskammer 117 auf der Abflußseite in bezug auf die Federsitzscheibe 123 untergebracht und lösbar mit einer bewegungsübertragenden Stange 155 verbunden, die sich gleichachsig durch den zylindrischen Federsitz 150 und durch eine fluchtende und etwas erweiterte Öffnung 156 in der Deckelplatte 151 erstreckt. Das äußere oder frei liegende Ende der Schaltstange 155 trägt einen fest damit verbundenen Wellenstumpf 157, der rechtwinklig in Richtung auf die Ventilkammer 100 und in allgemein paralleler Lage zur Deckelplatte 151 vorragt. Zwischen dem Sitz 150 und dem entgegengesetzten Ende des Kolbens 153 liegt in umschließender Lage zu der Kolbenstange 155 eine Druckfeder 158, die dahin wirkt, den Kolben in Fig. J nach links in Schließlage in bezug auf den Flüssigkeitsrückleitungskanal 120 zu bewegen. Es ist erkennbar, daß das rechte Ende der Entleerungskammer 117 mit einem weiteren Flüssigkeitsrückleitungskanal 160 (Fig. 7) versehen ist, der durch die Seitenwand des die öffnung 73 umschließenden Gehäuses JJ hindurchgeht, wobei dieser zusätzliche Kanal in der Weise wirkt, daß er jegliche Flüssigkeit zurückführt, die sich zwischen der Kolbenstange 153 und dem zylindrischen Federsitz 150 fangen könnte.seat part 135 is at a distance from the opposite, inwardly directed shoulder formed by the plug 126. The stepped portion 127 of the plug 126 is provided with a through-going transverse bore 140 and further stepped from its junction with the main part of the plug 126 inward to a point beyond the outer bore 140, so as to create an annular relief channel 141 that connects to the spring housing section of the Chamber 117 communicates through one or more axial slots 142 in the peripheral edge portion of flange 136. The cylindrical valve part 133 is also provided with an axial bore 143 which extends from its ball valve end approximately to its center, where it is in communication with a circumferential groove 145 which serves to open the space between the end of the valve part 133 and the seat for the ball valve 132 in connection with the transverse bore 140 in the plug section 127, in order to thereby provide a relief line for the space surrounding the ball valve 132 when this, as shown in FIG. 7, rests on its seat. Furthermore, the inner end portion of the cylindrical spring seat part 135 is provided with a through transverse bore 146 for relieving fluid that collects approximately between it and the inner end of the offset plug portion 127.
The left ends of the emptying chamber 117 and the cylindrical main valve chamber 100 are closed by a cover plate 147. which rests against the end of the housing JJ and is attached to it by screws 148 or the like. The right end of the emptying chamber 117 houses a cylindrical spring seat 150 and, like the corresponding end of the valve chamber 100, is closed by a cover plate 151 which is firmly attached to it by one or more head screws 152. A pressure-responsive piston 153 is housed in the evacuation chamber 117 on the outflow side with respect to the spring seat washer 123 and is releasably connected to a motion-transmitting rod 155 which extends coaxially through the cylindrical spring seat 150 and through an aligned and somewhat widened opening 156 in the cover plate 151 extends. The outer or exposed end of the switching rod 155 carries a stub shaft 157 firmly connected to it, which protrudes at right angles in the direction of the valve chamber 100 and in a generally parallel position to the cover plate 151. Between the seat 150 and the opposite end of the piston 153 is located in surrounding location to the piston rod 155 a compression spring 158 which acts the piston in FIG. J to the left in the closed position with respect to the liquid return conduit 120 to move. It can be seen that the right end of the emptying chamber 117 is provided with a further liquid return channel 160 (Fig. 7) which passes through the side wall of the housing JJ enclosing the opening 73, this additional channel acting in such a way that it removes any liquid which could be caught between the piston rod 153 and the cylindrical spring seat 150.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß ein zylindrisches Futter mit axial trennbaren Abschnitten 161 bis 165 in der zylindrischen Hauptsteuerventilkammer 100 !angeordnet ist, wobei der innerste Abschnitt 165, d. h. der an dem rechten Ende der Kammer 100 liegende Abschnitt, gegen die Deckelplatte 151 stößt. Der entgegengesetzte Endabschnitt i6i, d. h. der Abschnitt an dem linken Enlde der Kammer ioo, wird durch Endabstützung¹ gegen die Deckelplatte 147 in seiner Lage gehalten. Die zylindrischen Abschnitte 161 bis 165 sind mit äußeren Umfangsnuten 167 versehen, die die Pumpenauslaßkanäle 101 mit den kugel ventilgesteuerten Kanälen 103 in Verbindung bringen. Außerdem ist jeder Abschnitt mit Querbohrungen 168 (Fig. J) versehen, die das Innere der Abschnitte mit den paarweise diametral gegenüberliegenden Kanälen 101 und 103 verbinden. Weiterhin sind die aneinanderstoßenden Endteile der zylindrischen Abschnitte 161 bis 165 teilweise abgeschnitten und so gestaltet, daß sie äußere Umfangsnuten 170 von rechtwinkligem Querschnitt bilden, deren jede mit dem Innern der von diesen Abschnitten gebildeten Kammer durch diametral gegenüberliegende Querkanäle 171 verbunden ist. Die zwischen den Endteilen der zylindrischen Futterabschnitte 161 bis 165 gebildeten rechtwinkligen Außenkanäle 170 stehen mit den Kanälen 115 in Verbindung, die sie mit dem Flüssigkeitshauptrückleitungskanal 113 in Verbindung setzen. Außerdem ist der innerste zylindrische Abschnitt 165 mit zwei zusätzlichen äußeren Umfangsnuten 172 und 173 versehen, wobei die Nut 173 mit dem Preßkolbenauslaßkanal in und mit einer Querbohrung 175, welche diametral gegenüberliegende Stellen dieser Nut mit dem Innern des Abschnitts 165 verbindet, in Verbindung steht, während die Nut 172 mit dem Kanal 116 Verbindung hat, welcher seinerseits mit dem rechten Ende des Flüssigkeitshauptrückleitungskanal 113 in Verbindung steht. Die Nut 172 ist ebenfalls durch diametral gegenüberliegende Querbohrungen 176 mit dem Innern des Futterabschnitts 165 verbunden.4 it can be seen that a cylindrical chuck with axially separable sections 161 to 165 is arranged in the cylindrical main control valve chamber 100! . The opposite end section i6i, ie the section at the left end of the chamber ioo, is held in its position ^{by end support 1 against the cover plate 147.} The cylindrical sections 161 to 165 are provided with outer circumferential grooves 167 which bring the pump outlet channels 101 with the ball valve-controlled channels 103 in connection. In addition, each section is provided with transverse bores 168 (FIG. J) which connect the interior of the sections with the channels 101 and 103, which are diametrically opposed in pairs. Furthermore, the abutting end portions of the cylindrical sections 161 to 165 are partially cut off and designed to form outer circumferential grooves 170 of rectangular cross-section, each of which is connected to the interior of the chamber formed by these sections by diametrically opposed transverse channels 171. The right-angled outer channels 170 formed between the end parts of the cylindrical lining portions 161 to 165 communicate with the channels 115, which they communicate with the main liquid return channel 113. In addition, the innermost cylindrical section 165 is provided with two additional outer circumferential grooves 172 and 173, the groove 173 being in communication with the plunger outlet channel in and with a transverse bore 175 which connects diametrically opposite locations of this groove with the interior of the section 165, while the groove 172 communicates with the channel 116, which in turn communicates with the right end of the main liquid return channel 113 in communication. The groove 172 is also connected to the interior of the chuck section 165 by diametrically opposed transverse bores 176.

Ein zylindrisches Steuerventil 177 liegt in der allgemein zylindrischen, durch die sich an den Enden abstützenden Futterabschnitte 161 bis 165 gebildeten Kammer, und vorzugsweise wird dieses Ventil durch eine Reihe trennbarer zylindrischer Teile 178 bis 181 gebildet, die sich mit ihren Enden aneinander abstützen, wobei die sich abstützenden Enden dieser zylindrischen Ventilteile abgesetzt sind, um zwischen ihnen und den umschließenden Innenflächen der Futterabschnitte ringförmige Räume zu bilden. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß der rechte oder innerste Ventilteil einen mittleren abgesetzten Teil 183 enthält, welcher erweiterte zylindrische Teile 184 und 185 vereinigt, die ihrerseits in abgesetzten entgegengesetzt vorragenden Endteilen enden, von denenA cylindrical control valve 177 is located in the generally cylindrical through which to the End supporting liner sections 161-165 formed chamber, and preferably this valve is formed by a series of separable cylindrical Parts 178 to 181 are formed which extend with their ends support one another, the supporting ends of these cylindrical valve parts being deposited are to be annular between them and the enclosing inner surfaces of the lining sections To form spaces. In this context it should be noted that the right or innermost valve part a central stepped portion 183 which has expanded cylindrical portions 184 and 185 united, which in turn end in offset oppositely protruding end parts, of which

der innere sich gegen das abgesetzte Ende des benachbarten Teiles 180 abstützt, während der andere durch eine gleichachsige Öffnung 187 in der Deckelplatte 151 vorragt. Die Ventilteile werden in ihrer Endabstützungslage zwecks Bewegung als eine Einheit durch eine Druckfeder 188 gehalten, die sich gegen den Ventilteil 178 in umschließender Lage zu dessen abgesetztem äußerem Endteil setzt, während ihr entgegengesetztes Ende sich gegen die Innenfläche der Deckelplatte 147 abstützt. Die Bewegung des Ventilteiles nach links in Fig. 4 kann durch eine von der Deckelplatte 147 getragene, nach innen vorragende Hülse 190 einstellbar begrenzt werden, und zwar besitzt diese Hülse eine durch sie hindurchgehende Innengewindebohrung 191, in der ein mit Schraubgewinde versehener Stift 192 verstellbar untergebracht ist, welcher ein abgesetztes Stiftende 193 besitzt, das gleichachsig zu einem ähnlichen Vorsprung an dem benachharten Ventilteil 178 liegt und sich dagegen abstützt. Das äußere frei liegende Ende des Gewindestiftes 192 ist mit einem geriffelten Stellknopf 195 versehen.the inner is supported against the remote end of the adjacent part 180, during the the other protrudes through a coaxial opening 187 in the cover plate 151. The valve parts are held in its end support position for movement as a unit by a compression spring 188, which against the valve part 178 in an enclosing position to its remote outer end part sets, while its opposite end is supported against the inner surface of the cover plate 147. The movement of the valve part to the left in FIG. 4 can be controlled by a inwardly protruding sleeve 190 are adjustable limited, this sleeve has a internally threaded bore 191 passing through it, in which a screw-threaded Pin 192 is housed adjustable, which has an offset pin end 193 that is coaxial lies to a similar projection on the adjacent valve part 178 and is supported against it. The outer exposed end of the threaded pin 192 is provided with a fluted adjusting knob 195 Mistake.

Aus den Fig. 7 und 8 ist erkennbar, daß auf der von der Schaltstange 155 getragenen Welle 157 eine Hülse getrieblich gelagert ist, die einen erweiterten Teil 197 besitzt, welcher dem durch die Deckelplatte 151 ragenden abgesetzten Endteil des innersten Ventilteiles 181 in Eingriffsstellung gegenüberliegt. Die Welle 157 ist auch mit dem oberen Ende eines Hebels 198 getrieblich verbunden, und dieser Hebel ist fest an einer Hülse 200 angebracht und an seinem mittleren Teil bei 204 schwenkbar mit einem Lenker 201 verbunden, welcher seinerseits schwenkbar mit einem Arm 202 verbunden ist, der am inneren Ende einer Welle 203 befestigt ist, die in einer von dem Schaltgestängegehäuse 206 getragenen Lagerkonstruktion 205 drehbar gelagert ist. Dieses Gehäuse ist abnehmbar in abgedichteter Anlage gegen die Deckelplatte 151 durch geeignete Kopfschrauben 207 od. dgl. befestigt. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß die Deckelplatte 151 mit einer öffnung 208 (Fig. 4) versehen ist, die mit der Hauptrückleitungsbohrung 113 fluchtet und diese mit dem Innern des Gestängegehäuses 206 in Verbindung bringt. Infolgedessen enthält das Gehäuse 206 öl in einer dem ölstand in dem Treibwellengehäuse 72 entsprechenden Höhe. An dem äußeren Ende der Welle 203 ist ein Hebelarm 210 befestigt, der seinerseits durch einen Lenker 211 (Fig. 1) mit einem von Hand zu betätigenden Schalthebel 212 verbunden ist, welcher von der Steuersäule 213 des Traktors getragen wird und mit einem Quadranten 215 vereinigt ist. Der Bodenteil des Gehäuses 206 enthält ein Hebelsystem, welches das untere Ende des Hebels 198 mit dem Zugregulierlenker 70 (Fig. 1 und 8) verbindet. Beispielsweise ist in einem in dem unteren Teil des Gehäuses 206 angebrachten Lager 217 eine Welle 216 drehbar gelagert, an deren äußerem Teil ein Arm 218 befestigt ist, welcher eine Verbindung mit dem Zugregulierlenker 70 durch einen von dem Ende des Armes 218 getragenen Zapfen 220 herstellt, der in einen Schlitz 221 in dem benachbarten Ende des Zugregulierlenkers 70 gleitbar einfaßt. Der Arm 218 trägt ferner eine Verriegelungsschraube 222, die in eine Innengewindebohrung 223 in dem unteren Teil des Gehäuses 206 eingreifen kann und dadurch ein Mittel zum Feststellen des Armes 218 an der Seite des Gehäuses 206 bildet, um so die Welle 216 unbewegbar zu machen. Infolgedessen wird der Regulierlenker 70 unfähig gemacht, die Lage der Welle 216 ziu steuern, und kann sich in Abhängigkeit von Änderungen der Zugkraft relativ zu dem Zapfen 220 bewegen. Um diese Verriegelungsbeziehung zwischen dem Arm 218 und dem Regulierlenker 70 leicht herbeiführen zu können, ist die Schraube 222 mit einem geriffelten Knopf 225 versehen und zwischen dem Kopf und dem Arm 218 eine Feder 226 eingelegt, die die Schraube ohne Rücksicht auf Erschütterungen in jeder gewählten Lage hält.From Figs. 7 and 8 it can be seen that on the shaft 157 carried by the shift rod 155 a Sleeve is mounted geared, which has an enlarged part 197, which protrudes through the cover plate 151 recessed end part of the innermost Valve part 181 is opposite in the engaged position. The shaft 157 is also geared to the upper end of a lever 198, and this lever is fixedly attached to a sleeve 200 and is pivotable at its central part at 204 connected to a handlebar 201, which in turn is pivotably connected to an arm 202, which is attached to the inner end of a shaft 203 which is carried in one of the shift linkage housing 206 Bearing structure 205 is rotatably mounted. This case is removable in sealed Attachment to the cover plate 151 by means of suitable head screws 207 or the like. In this context it should be noted that the cover plate 151 is provided with an opening 208 (FIG. 4) with the main return bore 113 is aligned and this with the interior of the linkage housing 206 in Connection. As a result, the housing 206 contains oil in one of the oil levels in the drive shaft housing 72 corresponding amount. At the outer end of the shaft 203 is a lever arm 210 attached, which in turn by a handlebar 211 (Fig. 1) with a manually operated Shift lever 212 is connected, which is carried by the control column 213 of the tractor and is united with a quadrant 215. The bottom part of the housing 206 contains a lever system, which connects the lower end of the lever 198 to the tension control arm 70 (Figs. 1 and 8). For example, in a bearing 217 mounted in the lower part of the housing 206, there is a shaft 216 rotatably mounted, on the outer part of which an arm 218 is attached, which a connection with the tension control arm 70 by a pin 220 carried by the end of the arm 218, which slidably engages in a slot 221 in the adjacent end of the tension control arm 70. The arm 218 also carries a locking screw 222 which is inserted into an internally threaded bore 223 can engage in the lower part of the housing 206 and thereby a means for locking the Arm 218 forms on the side of the housing 206 so as to make the shaft 216 immovable. As a result, the control arm 70 is made unable to control the position of the shaft 216 ziu, and may move relative to pin 220 in response to changes in tensile force. Around easily bring about this interlocking relationship between the arm 218 and the regulating link 70 To be able to, the screw 222 is provided with a knurled knob 225 and between the head and a spring 226 is inserted into the arm 218, which pulls the screw into place regardless of vibrations every chosen location holds.

An dem inneren Teil der Welle 216 ist ein Arm 268 befestigt, der einen gegenüber dem Ende des Armes quer vorragenden Stift 267 aufweist. Eine weitere Welle ist in einer von dem Gehäuse 206 getragenen Lagerung drehbar gelagert und trägt an ihrem inneren Teil einen fest angebrachten Kurvenhebel 270 mit einer kurvenförmigen Kante, mit der der Stift 267 an dem Arm 268 in Eingriff kommen _go kann. Der untere Teil des Kurvenhebels 270 enthält seine Zapfen- und Schlitzverbindung mit dem unteren Teil des Hebels 198. Es sei an dieser Stelle bemerkt, daß der Handschalthebel 212 bewegt werden kann, um den Drehpunkt für, den Hebel 198, d. h. den durch die Verbindung des Lenkers 201 mit einem mittleren Teil des Hebels 198 gebildeten Drehpunkt 204, sau verschieben und dadurch das obere Ende des Hebels 198 in bezug auf die Deckelplatte 151 zu bewegen. Eine durch die von dem unteren Teil des Gehäuses 206 getragenen Hebel übertragene Bewegung des Zugregulierlenkers 70 verursacht ebenfalls eine Schwingbewegung des Hebels 198 um den Drehpunkt 204. Die Feder 158 in der Entleerungskammer 117 ist verhältnismäßig stark im Vergleich zu der auf das Steuerventil 177 wirkenden Feder 188, und infolgedessen sind der Kolben 153, die Schaltstange 155 und das Ventil 177 bestrebt, die in Fig. 7 und 8 gezeigte Lage einzunehmen. Die obenerwähnte Lage des Ventils 177, der Schaltstange 155 und des Kolbens 153 kann daher geändert werden entweder einmal durch Bewegung des Handschalthebels 212, um eine Verschiebung des Drehpunktes 204 im Sinne einer Fortbewegung von der Deckelplatte 151 zu bewirken und dadurch den Hebel 198 um sein unteres Ende zu schwenken, oder zum anderen durch eine Fortbewegung des Zugregulierlenkers 70 von dem Gestängegehäuse 206, wodurch der Stift 267 veranlaßt wird, den Kurvenhebel 270 zu erfassen und somit den Hebel 198 in Uhrzeigerrichtung (in Fig. 8 gesehen) um seinen Drehpunkt 204 zu schwenken. Jede dieser Wirkungen bewegt die Stange 155 und den Kolben 153 nach rechts (in Fig. 8 gesehen), wodurch die Feder 158 zusammengedrückt wird. Infolge dieser Bewegung drückt die Feder 188 das Steuerventil 177An arm 268 is attached to the inner part of the shaft 216 and has a pin 267 projecting transversely with respect to the end of the arm. Another shaft is rotatably supported in a housing 206 carried by the support and carries at its inner part a fixedly mounted cam lever 270 with a curved edge, with the pin 267 on the arm 268 come in engagement can _go. The lower part of the cam lever 270 contains its pin and slot connection with the lower part of the lever 198. It should be noted at this point that the manual shift lever 212 can be moved to the pivot point for, the lever 198, ie the one through the connection of the Handlebar 201 with a central part of the lever 198 formed pivot point 204, move sau and thereby move the upper end of the lever 198 with respect to the cover plate 151. A movement of the tension control arm 70 transmitted by the lever carried by the lower part of the housing 206 also causes a swinging movement of the lever 198 about the pivot point 204 , and consequently the piston 153, the switching rod 155 and the valve 177 endeavor to assume the position shown in FIGS. The above-mentioned position of the valve 177, the switching rod 155 and the piston 153 can therefore be changed either once by moving the manual lever 212 to cause a displacement of the pivot point 204 in the sense of moving from the cover plate 151 and thereby the lever 198 to its lower To pivot the end, or on the other hand by a movement of the tension control arm 70 from the linkage housing 206, whereby the pin 267 is caused to engage the cam lever 270 and thus the lever 198 to pivot in a clockwise direction (as seen in Fig. 8) about its pivot point 204 . Each of these effects moves rod 155 and piston 153 to the right (as viewed in Figure 8), thereby compressing spring 158. As a result of this movement, the spring 188 pushes the control valve 177

nach rechts (Fig. 4 und¹ 7) und wirkt dahin, das abgesetzte rechte Ende dieses Ventils im Eingriff mit der Rolle 197 zu halten. Die. Bewegung des Ventils in der eben beschriebenen Richtung, d. h. nach rechts, wird durch die Anlage des erweiterten Abschnitts 185 des Ventilteiles 181 gegen die Deckelplatte 151 begrenzt.to the right (Fig. 4 and ¹ 7) and acts to keep the remote right end of this valve in engagement with the roller 197th The. Movement of the valve in the direction just described, ie to the right, is limited by the contact of the enlarged section 185 of the valve part 181 against the cover plate 151.

Aus den Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, daß der Verteilerventilkörper 107 einen senkrechten Kanal 224 enthält, der eine Fortsetzung des zuvor erwähnten Auslaßkanals 106 im Pumpen- und Steuerventilgehäuse yy bildet und in einen Kanal 227 übergeht, der sich rechtwinklig dazu und in Längsrichtung durch den Verteilerventilkörper erstreckt. Das entgegengesetzte oder linke Ende des Kanals 227 ist durch einen zylindrischen Stopfen 228 abgeschlossen. Der in den Kanal 224 übergehende Teil des Kanals 227 hat einen geringeren Durchmesser, um eine Innenschulter 230 vorzusehen, gegen die ein zylindrischer Einsatz 229 mit einer durchgehenden, durch einen Kugelventilteil 232 gesteuerten öffnung 231 anliegt. Zwischen der Kugel 232 und der Innenfläche des Stopfens 228 liegt eine Feder 233, um die Kugel 232 gegen ihren Sitz zu drücken, wobei der Stopfen 228 vorzugsweise einen abgesetzten inneren Endteil'235 besitzt, der sich innerhalb der Feder 233 erstreckt und als Führung für sie wirkt. Der Stopfen 228 steht ferner im Schraubgewindeeingriff mit dem äußeren oder linken Endteil der Bohrung oder des Kanals 227 und kann mit einem geriffelten Knopf 237 versehen sein, um seine leichte axiale Einstellung zu gewährleisten. Infolgedessen kann die Druckkraft der auf das Kugelventil 232 wirkenden Feder 233 je nach Wunsch von annähernd Null bis zu dem von der Feder geleisteten Höchstwert geändert werden. Bei Betrachtung der Fig. 8 und 9 ist erkennbar, daß der Ventilkörper 107 auch eine Querbohrung 238 enthält, die mit dem Kanal 224 in Verbindung steht und an der rechten oder Zuflußseite des Ventils 232 liegt, sowie zwei weitere Querkanäle 240 und 241, die mit dem Kanal 227 an der linken oder Abflußseite des Kugelrückschlagventils 232 verbunden sind. Diese drei Querkanäle ragen sämtlich von dem Ventilkörper 107 nach außen, und die Kanäle 238 und 241 sind mit geeigneten Anschlüssen 234 und 235 zum Ankuppeln von Preßkolbenschläuchen 53 und 55 od. dgl. versehen. (Der Kanal 240 enthält einen Stopfen.) Es ist somit klar, daß das Kugelventil 232 den Flüssigkeitsstrom zu und von den Preßkolbenauslaßkanälen 240 und 241, aber nicht dem Preßkolbenauslaßkanal 238 steuert. Ebenso ist klar, daß durch Verstellen des Stopfens 228 das Ventil 232 veranlaßt werden kann, sich bei verschieden hohen Drücken zu öffnen, wie zuvor erwähnt.3 and 4 it can be seen that the distributor valve body 107 contains a vertical channel 224 which forms a continuation of the aforementioned outlet channel 106 in the pump and control valve housing yy and merges into a channel 227 which extends at right angles thereto and in the longitudinal direction extends the distribution valve body. The opposite or left end of the channel 227 is closed by a cylindrical plug 228. The part of the channel 227 which merges into the channel 224 has a smaller diameter in order to provide an inner shoulder 230 against which a cylindrical insert 229 with a continuous opening 231 controlled by a ball valve part 232 rests. A spring 233 lies between the ball 232 and the inner surface of the plug 228 to urge the ball 232 against its seat, the plug 228 preferably having a recessed inner end portion 235 which extends within the spring 233 and guides it works. The plug 228 is also screw threadedly engaged with the outer or left end portion of the bore or channel 227 and may be provided with a knurled knob 237 to allow easy axial adjustment thereof. As a result, the urging force of the spring 233 acting on the ball valve 232 can be varied as desired from approximately zero to the maximum value provided by the spring. 8 and 9 it can be seen that the valve body 107 also contains a transverse bore 238 which is in communication with the channel 224 and is located on the right or inflow side of the valve 232, as well as two further transverse channels 240 and 241 which are connected to the channel 227 on the left or drain side of the ball check valve 232 are connected. These three transverse channels all protrude from the valve body 107 to the outside, and the channels 238 and 241 are provided with suitable connections 234 and 235 for the coupling of plunger hoses 53 and 55 or the like. (Channel 240 contains a plug.) It will thus be understood that ball valve 232 controls the flow of fluid to and from plunger outlet channels 240 and 241, but not plunger outlet channel 238. It will also be appreciated that by adjusting the plug 228, the valve 232 can be caused to open at different pressures, as previously mentioned.

Obwohl das unter Federspannung stehende Kugelventil 232 den Flüssigkeitsstrom zu den Kanälen 240 und 241 regelt, ist eine weitere Einrichtung geschaffen, um die Kugel von ihrem Sitz abzuheben und die Rückkehr von Flüssigkeit aus diesen Kanälen zu dem Vorratsraum durch die Kanäle 224,106, in, Nut 173, Querbohrungen 175, Ventilkammer 100 und den Rückleitungskanal 116 zu gestatten. Um diese Regelung herbeizuführen, ist der Ventilkörper 107 (Fig. 9) mit einer abgesetzten Bohrung 242 versehen, die gleichachsig zu dem Kanal 227 und der Öffnung 231 im Ventilsitz 229 liegt und in das obere Ende des Kanals 224 sowie eine rechtwinklige Bohrung 243 übergeht, welche sich quer durch den Ventilkörper 107 erstreckt. Ein Stößel 244 zum Abheben des Kugelventils ist gleitbar in der Bohrung 242 untergebracht und mit einem abgesetzten Endteil 245 versehen, der durch die Öffnung 231 im Ventilsitz 229 hindurchbewegt werden kann, während das entgegengesetzte Ende dieses Stößels in einer gegenüberliegenden Nut ruht, die durch einen abgesetzten Nocken 246 einer in der Bohrung 243 drehbar gelagerten zylindrischen Ouerwelle 247 gebildet ist (Fig. 4 und 9). Die Welle 247 trägt an ihrem äußeren Ende, d. h. dem oberen Ende in Fig. 9, eine innere Scheibe 248, die an ihr zu gemeinsamer Bewegung befestigt ist. Neben der Scheibe 248 ist auf einer ein Lager bildenden NabeAlthough the spring loaded ball valve 232 controls the flow of fluid to the channels 240 and 241 regulates, another device is created to keep the ball out of its seat lift off and the return of liquid from these channels to the reservoir through the Channels 224,106, in, groove 173, cross bores 175, Valve chamber 100 and the return channel 116 to allow. In order to bring about this regulation, the valve body 107 (Fig. 9) is separated with a Bore 242 is provided which is coaxial with the channel 227 and the opening 231 in the valve seat 229 lies and merges into the upper end of the channel 224 and a right-angled hole 243, which extends transversely through the valve body 107. A plunger 244 for lifting the ball valve is slidably housed in bore 242 and has a stepped end portion 245 provided through the opening 231 in the valve seat 229 can be moved through while the opposite end of this plunger in a opposite groove rests, which by a stepped cam 246 one in the bore 243 rotatably mounted cylindrical Ouerwelle 247 is formed (Fig. 4 and 9). The shaft 247 carries on its outer end, d. H. the upper end in Fig. 9, an inner disc 248 attached to it too common Movement is attached. Next to the disk 248 is on a hub forming a bearing

249 dieses Armes ein äußerer Arm 250 angebracht, der sich relativ dazu drehen kann und getrieblich mit dem Arm 210 (Fig. 8) verbunden ist, welcher von dem Pumpenschaltgestängegehäuse 206 durch eine Stange 251 od. dgl. getragen wird. Eine mit Innengewinde versehene Buchse 252 wird von der inneren Scheibe 248 in radialem Abstand von deren Nabe 249 getragen, und diese Buchse nagt von der Scheibe 248 in allgemein paralleler Lage zu der zylindrischen Welle 247 nach innen und ist mit einer in ihrer Achsrichtung verstellbaren Verriegelungsschraube 253 versehen. Der äußere Arm249 of this arm an outer arm 250 attached, which can rotate relative to it and geared is connected to the arm 210 (Fig. 8), which from the pump switch linkage housing 206 through a rod 251 or the like is carried. An internally threaded socket 252 is used by the inner disc 248 carried at a radial distance from its hub 249, and this bushing gnaws from the Disc 248 in a generally parallel position to the cylindrical shaft 247 inward and is with a locking screw 253 adjustable in its axial direction. The outer arm

250 ist mit einem Loch 255 versehen, das mit der Verriegelungsschraube 253 zum Fluchten gebracht werden kann, um deren benachbarten Endkonus aufzunehmen und dadurch den Arm 250 mit der Scheibe 248 zu gemeinsamer Bewegung zu verriegeln.250 has a hole 255 which is aligned with locking screw 253 can be to receive their adjacent end cone and thereby the arm 250 with the disc 248 to lock together movement.

Aus Fig. 9 ist im einzelnen ersichtlich, daß der vorn liegende Endteil des Ventilkörpers 107 mit einem Lappen 256 versehen ist, der sich davon im Abstand und in gegenüberliegender paralleler Lage zu dem Arm 250 und der Scheibe 248 nach hinten erstreckt und ein durchgehendes Loch 257 aufweist, welches mit der Verriegelungsschraube 253 zum Fluchten gebracht werden kann. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß die Verriegelungs- no schraube 253 einen geriffelten Knopf 258 (Fig. 8) besitzt und auch an dem riffelkopfseitigen Ende einen abgesetzten, nach dem Lappen 256 ragenden Endkonus 260 enthält, der in das Loch 257 eingeführt werden kann, wenn er diesem gegenüberliegt. Eine Sicherheitsmaßnahme ist insofern getroffen, als die Verriegelungsschraube 253 etwas länger ist als der Abstand zwischen dem äußeren Arm 250 und dem Lappen 256, so daß es zum Herausschrauben der Schraube 253 aus dem Loch 255 und der dadurch bedingten Freigabe des äußeren Armes 250 erforderlich ist, daß das Loch 257 im Lappen 256 mit dem abgesetzten Endteil 260 der Schraube 253 fluchtet. Da dieses eben erwähnte Fluchten der Teile nur möglich ist, wenn der Handschalthebel 212 in seine volle Senkstellung bewegtFrom Fig. 9 it can be seen in detail that the front end portion of the valve body 107 with a tab 256 is provided, which is at a distance from it and in an opposite parallel position extends rearward to arm 250 and disc 248 and has a through hole 257, which can be brought into alignment with the locking screw 253. In this context it should be noted that the locking screw 253 has a knurled knob 258 (Fig. 8) has and also at the end on the corrugated head side a stepped, protruding after the tab 256 Includes end cone 260 which can be inserted into hole 257 when facing it. A safety measure is taken in that the locking screw 253 somewhat is longer than the distance between the outer arm 250 and the tab 256 so that it can be screwed out of the screw 253 from the hole 255 and the resulting release of the outer Arm 250 is required that the hole 257 in the tab 256 with the offset end portion 260 of the Screw 253 is aligned. Since this just mentioned alignment of the parts is only possible when the hand lever 212 moved to its fully lowered position

ist (D in Fig. 12, wobei sämtliche Pumpen in den Vorratsraum zurückfördern, der Preßkolbenentlastungskanal 111 in Verbindung mit dem Rückleitungskanal 116 steht und die Welle 246 den Stößel 244 zum Abheben des Kugelventils 232 betätigt hat, so daß die Flüssigkeit aus den dadurch gesteuerten Preßkolbeneinheiten abläuft), besteht keine Gefahr, daß ein Arbeiter durch das plötzliche Herabfallen eines Gerätes verletzt wird. Unter Bezugnahme auf Fig. 11 sei bemerkt, daß der Ventilkörper 107 eine Ouerbohrung 262 besitzt, die neben und vor der zylindrischen Welle 247 liegt und eine Kugel 263 sowie eine Druckfeder 264 enthält, die so in der Bohrung 262 sitzt, daß sie die Kugel 263 gegen die innere Scheibe 248 drückt. Die Scheibe 248 enthält einen länglichen abgesetzten Teil oder eine Sperre 266, die mit der Kugel 263 zur Deckung gebracht werden kann, um eine stellungsanzeigende Einrichtung zu bilden, durch die der Fahrer beim Bewegen des Schalthebels 212 nach unten die Bewegung der Kugel 263 in die Sperre 266 feststellen und demnach infolge der Kraftgegenwirkung gegen eine weitere Bewegung des Hebels 212 erkennen kann, daß das Steuerventil 177 sich in der in Fig. 14, 16 und 17 gezeigten Senkstellung befindet, bei der der Preßkolbenauslaßkanal 106 mit dem Rückleitungskanal 116 verbunden ist, und daß das Kugelrückschlagventil 232 sich noch auf seinem Sitz befindet, um das Ablaufen von Flüssigkeit von den Preßkolben an seiner Abflußseite zu verhindern. Eine weitere Abwärtsbewegung des Schalthebels 212 veranlaßt dann, daß das Kugelrückschlagventil 232 von seinem Sitz abgehoben wird und dadurch einen Rückstrom von Flüssigkeit durch das Ventil gestattet, um die von dem Preßkolben auf der Abflußseite betätigten Geräte zu senken. (D in Fig. 12, with all pumps delivering back into the storage space, the plunger relief channel 111 is in connection with the return channel 116 and the shaft 246 has actuated the plunger 244 to lift the ball valve 232, so that the liquid from the plunger units controlled thereby expires), there is no danger of a worker being injured by the sudden fall of a device. Referring to Fig. 11, it should be noted that the valve body 107 has an overbore 262 which is adjacent to and in front of the cylindrical shaft 247 and contains a ball 263 and a compression spring 264 which is seated in the bore 262 to support the ball 263 presses against the inner disk 248. The disc 248 includes an elongated stepped portion or lock 266 which can be brought into register with the ball 263 to form a position indicating means by which the driver, when the shift lever 212 is moved downward, the movement of the ball 263 into the lock 266 and can therefore recognize as a result of the force counteracting further movement of the lever 212 that the control valve 177 is in the lowering position shown in FIGS. 14, 16 and 17, in which the plunger outlet channel 106 is connected to the return channel 116, and that the ball check valve 232 is still in its seat to prevent the drainage of liquid from the plungers on its drainage side. Further downward movement of the switch lever 212 then causes the ball check valve 232 to be lifted from its seat, thereby allowing fluid to flow back through the valve to lower the devices operated by the plunger on the drain side.

Im Betrieb bei Einstellung der Teile zur Erzielung der größten Hubwirkung, d. h. bei der ♦° Annahme, daß der Handhebel in seine in Fig. 1 und 12 gezeigte volle Hubstellung A geschaltet ist, um dadurch die Geräte schnell zu heben, und daß die Gestänge und Ventilteile sich in der in Fig. 4, 8 und 9 gezeigten Lage befinden, ist zu bemerken, daß die erweiterten zylindrischen Abschnitte der Ventilteile 178 bis 181 die Ouerbohrungen 168 abschließen und daher die Pumpen einzeln durch die Kanäle 101, Außennuten 167 und die mittels Rückschlagventil gesteuerten Kanäle 103 mit dem Verzweigungsraum 102 verbunden sind. Die in den A^erzweigungsraum 102 eintretende Flüssigkeit strömt, wenn man annimmt, daß die Flüssigkeit aus allen, Preßkolben abgelaufen ist, von dem Raum 102 durch den mittels Rückschlagventil gesteuerten Kanal 106 und in die Ventilkammer 224, aus der sie durch die Leitung 53 zu dem Preßkolben 34 strömt, wobei die Flüssigkeit schnell einen genügenden Druck erreicht, um den Preßkolben sehr · schnell auszufahren und dadurch das vorn angebrachte Gerät voll anzuheben. In diesem Zusammenhang versteht sich, daß die Feder 233 durch Drehen der Stellschraube 237 genügend vorbelastet ist, um das Ventil 232 geschlossen zu halten, bis der Preßkolben 34 seinen Ausfahrhub vollendet hat. Wenn der Flüssigkeitsdruck weiter ansteigt, öffnet sich das Ventil 232 und läßt Druckflüssigkeit in den Ventilkammerraum 227, aus dem sie durch den Kanal 241 und die Leitung 55 zu dem Preßkolben 38 strömt, wodurch auch dieser sehr schnell ausfährt und dadurch das hinten angebrachte Gerät schnell in seine voll angehobene Lage hebt. Wenn dies vor sich geht, steigt der Flüssigkeitsdruck \veiter an, bis ein Druck erreicht ist, der zum Abheben des Druckentlastungskugelventils 132 (Fig. 7) der Entlastungskammer von seinem Sitz ausreicht, worauf die das Kugelventil 132 und den zylindrischen Ventilteil 133 umfassende Rückschlagventilzusammenstellung sich unter Zusammendrücken der Feder 137 nach rechts bewegt, bis der Ventilteil 133 die quer gerichtete Druckentlastungsbohrung 140 öffnet. Als Folge hiervon strömt Druckflüssigkeit in den Ringraum 141, dann durch die axialen Kanäle 142 im Umfang des Flanschabschnitts 136 des Federsitzteiles 135, dann in die Federgehäusekammer, aus der sie durch die öffnung 125 im Scheibenfedersitz 123 fließt, und dann in den Raum zwischen diesem Sitz und dem Kopf des Kolbens 153. Diese Druckflüssigkeit wirkt dann auf den Kolben 153 und bewegt ihn nach rechts, um dadurch den Auslaßkanal 120 zu öffnen, der mit _go dem ölvorratsraum in der Hohlkonstruktion 72 und im Gestängegehäuse 206 in Verbindung steht. Diese Bewegung des Kolbens 153 hat eine ausreichende Bewegung der Steuerstange 155 nach rechts zur Folge, um das untere Ende des Hebels 198 zur Anlage gegen die Seite der Deckelplatte 151 zu bringen, wobei diese Anlage die Bewegung des Kolbens 153 und der Steuerstange 155 in dieser Richtung begrenzt. Als Folge hiervon veranlaßt die Feder 188 das Steuerventil 177, sich dem Hülsenteil 197 in Eingriffslage folgend nach rechts in die in Fig. 13 dargestellte Lage zu bewegen. In dieser Pumpenentleerungsstellung setzen die erweiterten Abschnitte der Ventilteile 178 bis 181 die Querbohrungen 171 in den zugehörigen Futtern in Verbindung mit den Rückleitungskanälen 115, wodurch die Auslaßseiten der Pumpen 81, 82 und 83 mit dem Hauptrückleitungskanal 113 einzeln verbunden werden. Es ist jedoch zu beachten, daß die erweiterten Abschnitte 184 und 185 des Ventilteiles 181 in no geschlossener Lage in bezug auf die Querbohrungen bzw. 175 verbleiben und die Pumpe 84 daher fortfährt, Flüssigkeit durch die Umfangsnut 167 und den mittels Rückschlagventil gesteuerten zugehörigen Kanal 103 in den Verzweigungsraum 102 zu fördern.In operation when setting the parts to achieve the greatest lifting effect, ie with the ♦ ° assumption that the hand lever is switched to its full stroke position A shown in Fig. 1 and 12, thereby lifting the devices quickly, and that the linkage and Valve parts are in the position shown in Figs. 4, 8 and 9, it should be noted that the enlarged cylindrical portions of the valve parts 178 to 181 close off the Ouerbohren 168 and therefore the pumps individually through the channels 101, external grooves 167 and the check valve controlled channels 103 are connected to the branching room 102. The liquid entering the branching space 102 flows, assuming that the liquid has drained from all the plungers, from the space 102 through the channel 106 controlled by a check valve and into the valve chamber 224, from which it flows through the line 53 flows through the plunger 34, the liquid quickly reaching a pressure sufficient to extend the plunger very quickly and thereby fully raise the device attached to the front. In this connection it will be understood that the spring 233 is sufficiently preloaded by turning the adjusting screw 237 to keep the valve 232 closed until the plunger 34 has completed its extension stroke. If the fluid pressure rises further, the valve 232 opens and lets pressure fluid into the valve chamber space 227, from which it flows through the channel 241 and the line 55 to the plunger 38, whereby this also extends very quickly and thereby the rear-mounted device quickly in highlights its fully raised position. When this happens, the fluid pressure continues to rise until a pressure is reached which is sufficient to lift the pressure relief ball valve 132 (Fig. 7) of the relief chamber from its seat, whereupon the check valve assembly comprising the ball valve 132 and the cylindrical valve portion 133 is closed moves to the right with compression of the spring 137 until the valve part 133 opens the transverse pressure relief bore 140. As a result, pressure fluid flows into the annular space 141, then through the axial channels 142 in the circumference of the flange section 136 of the spring seat part 135, then into the spring housing chamber, from which it flows through the opening 125 in the disc spring seat 123, and then into the space between this seat and the head of the plunger 153. This pressurized fluid then acts on the piston 153 and moves it to the right, thereby opening the outlet passage 120, the oil reservoir is connected to _go into the hollow structure 72 and the boom housing 206 in connection. This movement of piston 153 results in sufficient movement of control rod 155 to the right to bring the lower end of lever 198 into abutment against the side of top plate 151, which abutment causes movement of piston 153 and control rod 155 in that direction limited. As a result of this, the spring 188 causes the control valve 177 to move to the right, following the sleeve part 197 in the engaged position, into the position shown in FIG. In this pump emptying position, the enlarged portions of the valve parts 178 to 181 place the transverse bores 171 in the associated chucks in communication with the return ducts 115, whereby the outlet sides of the pumps 81, 82 and 83 are connected to the main return duct 113 individually. It should be noted, however, that the widened sections 184 and 185 of the valve part 181 remain in the no closed position with respect to the transverse bores or 175 and the pump 84 therefore continues to feed liquid through the circumferential groove 167 and the associated channel 103 controlled by a check valve to promote the branching space 102.

Es sei bemerkt, daß die Endfläche des zylindrischen Entlastungsventilteiles 133 beträchtlich größer ist als; die Fläche des durch das Kugelventil 132 gesteuerten Kanals und daß es infolgedessen ein verhältnismäßig hohen Druck erfordert, um eine anfängliche Öffnungsbewegung dieser beiden Ventilteile zu bewirken. Sobald jedoch eine Öffnungslage hergestellt ist, wirkt die durch den zylindrischen Entlastungsventilteil 133 gebotene Zunahme an wirksamer Fläche dahin, die EntlastungsleitungIt should be noted that the end area of the cylindrical relief valve member 133 is considerably larger is as; the area of the channel controlled by the ball valve 132 and that it is consequently a requires relatively high pressure to initiate an opening movement of these two valve parts to effect. However, as soon as an opening position is established, it acts through the cylindrical Relief valve portion 133 offered increase in effective area to the relief line

unter einer beträchtlich verringerten Druckhöhe offen zu halten. In der eben beschriebenen Lage, d. h. der Entleerungsstellung des Hauptsteuerventils 177, fördern daher die drei Kolben in den Kammern 81, 82 und 83 Flüssigkeit in die Rückleitung 113, während nur ein Kolben, nämlich der in der Kammer 84, in den Verzweigungsraum 102 Flüssigkeit fördert, welche unter der Annahme, daß aus dem Preßkolbenkreis keine bemerkenswerte Leckung stattfindet, zu der Quelle durch die Entlastungskanaleinrichtung zurückkehrt, die den Kanal 118, die Bohrungen 130 und 131 im Stopfen 126, die Entlastungsventilteile 132 und 133, die Querbohrung 140 im abgesetzten Stopf en teil 127, die Kanäle 141 und 142, die öffnung 125 im Scheibenfedersitz 123 und den Kanal 120 umfaßt. In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich jetzt zu bemerken, daß zwar die erweiterten zylindrischen, die Strömung steuernden Teile des Hauptsteuerventils 177 von im wesentlichen gleicher axialer Länge sind, die abgesetzten Teile dagegen verschiedene axiale Längen besitzen, und daß ferner die axialen Abstände der Umfangsnuten 167, 170, 172 und 173 und der damit verbundenen Querbohrungen »5 oder -kanäle 168, 171, 175 und 176 etwas verschieden sind, um so die obenerwähnte Regelung in Abhängigkeit von einer Entladungsbewegung des Steuerventils zu gewährleisten.to be kept open under a considerably reduced head. In the situation just described, d. H. the emptying position of the main control valve 177, therefore promote the three pistons in the Chambers 81, 82 and 83 fluid into the return line 113, while only one piston, namely the one in the chamber 84, enters the branching space 102 Fluid promotes which, assuming that from the plunger circuit, no noticeable Leakage takes place, returns to the source through the relief duct means that the Channel 118, the bores 130 and 131 in the plug 126, the relief valve parts 132 and 133, the Cross bore 140 in the stepped plug part 127, the channels 141 and 142, the opening 125 in the Disk spring seat 123 and channel 120 includes. In this context it is advisable now to note that while the enlarged cylindrical flow controlling portions of the main control valve 177 are of essentially the same axial length, but the remote parts are different Have axial lengths, and that also the axial distances between the circumferential grooves 167, 170, 172 and 173 and the associated cross bores »5 or channels 168, 171, 175 and 176 are somewhat different are, so the above-mentioned control depending on a discharge movement of the To ensure control valve.

Bei Nichtvorhändensein übermäßiger Leck-Verluste, besonders einer Leckung durch die biegsamen Schläuche und die Verbindungen zwischen diesen Schläuchen und den Preßzylindern sowie dem Ventilkörper 107 bleibt das Hauptsteuerventil in seiner Entlastungs- oder Entleerungsstellung, bis der Drehpunkt 204 des Hebels 198 durch Betätigung des Handschalthebels 212 verschoben wird. Wenn jedoch aus irgendeinem Grunde der Druck im Verzweigungsraum 102 unter den Druck sinkt, der erforderlich ist, um das Kugelventil 132 und den zylindrischen Entlastungsventilteil: in ihrer Öffnungsstellung (Fig. 13) zu halten, sperren diese Ventilteile die Entlastungsleitung 118 ab, und wenn die Flüssigkeit aus dem Raum vor dem Kolben 153 abläuft, bewegt die Feder 158 den Kolben 153 und die Steuerstange 155 nach links und stellt so das Hauptsteuerventil 177 zurück, um alle Pumpen mit dem Verzweigungsraum 102 zu verbinden, wobei diese Anfangsstellung des Hauptsteuerventils 177, wie zuvor erwähnt, durch die Stellung des Handschalthebels 212 bestimmt ist. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß die Entlastungsventileinrichtung (Teile 132 und 133) öffnet, sobald immer der Druck im Verzweigungsraum 102 einen vorbestimmten hohen Wert erreicht, und daß diese Öffnungsbewegung eine Bewegung des Hauptsteuerventils 177 in seine Entleerungsstellung zur Folge hat, sofern nicht die Lage des Handhebels eine solche ist, daß nur der Kolben in der Kammer 84 Flüssigkeit in den Verzweigungsraum 102 fördert.In the absence of excessive leakage losses, especially leakage through the flexible hoses and the connections between These hoses and the press cylinders as well as the valve body 107 remain the main control valve in its relief or emptying position until the pivot point 204 of the lever 198 is actuated of the manual shift lever 212 is shifted. However, if for any reason the The pressure in the branch space 102 drops below the pressure that is required for the ball valve 132 and to hold the cylindrical relief valve part in its open position (Fig. 13), lock them Valve divide the relief line 118, and when the fluid is out of the space in front of the piston 153 expires, the spring 158 moves the piston 153 and control rod 155 to the left, thus resetting main control valve 177 to all pumps to connect to the branching space 102, wherein this initial position of the main control valve 177, as previously mentioned, by the position of the Manual shift lever 212 is determined. In this connection it should be noted that the relief valve device (Parts 132 and 133) opens as soon as the pressure in the branching space 102 a reaches a predetermined high value, and that this opening movement is a movement of the main control valve 177 in its emptying position, unless the position of the hand lever one such is that only the piston in chamber 84 has liquid in the manifold space 102 promotes.

Aus den Fig. 7, 8, 9 und 11 ist zu ersehen, daß die von der Nockenwelle 247 des Stellungshalteventils 107 getragenen Teile 248 und 250 miteinander zu gemeinsamer Bewegung in Abhängigkeit von Bewegungen des Handhebels 212 verriegelt sind. Außerdem ist erkennbar, daß die Welle 216 im Gestängegehäuse 206 durch Eingriff der von dem Arm 218 getragenen Schraube 222 mit der Innengewindebohrung 223 am unteren Ende dieses Gehäuses gegen Bewegung verriegelt ist. Falls gewünscht wird, die Geräte nacheinander zu senken, braucht man demnach nichts weiter zu tun, als zuerst den Handhebel 212 in irgendeine gewählte Lage innerhalb seines Senkbereiches B-C zu schalten, wodurch der Drehpunkt 204 des Hebels 198 von der Deckelplatte 151 um eine genügende Strecke fortbewegt wird, um der Feder 188 zu gestatten, das Hauptsteuerventil 177 nach rechts zu bewegen, bis die Auslaßseiten aller Pumpen und die Preßkolbenentlastungsleitung 111 mit den Rückleitungskanälen 115 bzw. 116 in Verbindung stehen, welche ständige Verbindung mit dem Hauptrückleitungskanal 113 haben. Wenn das Hauptventil so eingestellt ist und man annimmt, daß der Hebel 212 dicht neben dem Punkt C am Quadranten 215 (Fig. 12) steht, läuft die Flüssigkeit schnell aus dem mit dem vorn angebrachten Gerät verbundenen Preßkolben 34 ab, so daß den Preßkolben sich durch die Schwerkraftwirkung des Gerätes in seine zurückgezogene Stellung bewegt und dadurch das Gerät auf den Boden fallen läßt. Sobald das vorn angebrachte Gerät den Boden erreicht, oder nach Wunsch auch später, wird dann der Handhebel 212 in Richtung auf den Punkt D des Quadranten um eine ausreichende Strecke bewegt, um das Ventil 232 von seinem Sitz abzuheben und demnach die Flüssigkeit aus dem Preßkolben 38 ablaufen zu lassen. Wenn es erwünscht ist, das vorn angebrachte Gerät oder überhaupt irgendein durch einen in Zufiußbeziehung zu dem Ventil 232 angeschlossenen ι₀₀ Preßkolben betätigtes Gerät allmählich zu senken, kann diese Wirkung bequem dadurch erreicht werden, daß man einfach den Hebel 212 in eine Lage dicht am Punkt B des Quadranten 215 verstellt, d. h. in eine solche Lage, daß das Hauptsteuerventil 177 den Kanal 175, der den Preßkolbenentlastungskanal 111 mit den Rückleitungskanälen 116 und 113 in Verbindung setzt, knapp öffnet. Wenn es in diesem Zusammenhang erwünscht ist, alle Pumpen mit der Rückleitung 113 durch die Kanäle 115 in Verbindung zu setzen und doch das vorn angebrachte Gerät in seiner voll gehobenen Lage oder in einer gewählten, teilweise gehobenen Lage zu halten, kann dies leicht dadurch geschehen, daß man den Hebel 212 auf den Punkt B des Quadranten 215 schaltet, wobei er den Drehpunkt des Hebels 198 so verschiebt, daß das Hauptsteuerventil 177 in die in Fig. 15 gezeigte Lage eingestellt wird. Es ist erkennbar, daß bei dieser Einstellung der erweiterte Teil 185 des zylindrischen Ventilabschnitts 181 die Ouerbohrung 175 abschließt, um eine Verbindung des Preßkolbenentlastungskanals in mit der Rücklauf leitung 116 und 113 zu verhindern.It can be seen from FIGS. 7, 8, 9 and 11 that the parts 248 and 250 carried by the camshaft 247 of the position holding valve 107 are locked together for mutual movement in response to movements of the hand lever 212. It can also be seen that the shaft 216 in the linkage housing 206 is locked against movement by engagement of the screw 222 carried by the arm 218 with the internally threaded bore 223 at the lower end of this housing. If it is desired to lower the devices one after the other, nothing more needs to be done than first to switch the hand lever 212 to any selected position within its lowering range BC , whereby the pivot point 204 of the lever 198 moves away from the cover plate 151 by a sufficient distance is to allow the spring 188 to move the main control valve 177 to the right until the outlet sides of all pumps and the plunger relief line 111 communicate with the return channels 115 and 116, respectively, which are in constant communication with the main return channel 113. When the main valve is so set and it is assumed that the lever 212 is close to the point C at quadrant 215 (Fig. 12), the fluid will quickly drain from the plunger 34 connected to the front-mounted device, so that the plunger is moved by the force of gravity of the device into its retracted position, thereby causing the device to fall to the floor. As soon as the front-mounted device reaches the bottom, or later if desired, the hand lever 212 is then moved in the direction of point D of the quadrant a sufficient distance to lift the valve 232 from its seat and thus the liquid from the plunger 38 to expire. When it is desired to reduce the front-mounted device or even any through a connected in Zufiußbeziehung to the valve 232 ι ₀₀ plunger operated device gradually, this effect can conveniently be achieved by simply close the lever 212 in a position at the point B of the quadrant 215 is adjusted, ie in such a position that the main control valve 177 just opens the channel 175, which connects the plunger relief channel 111 with the return channels 116 and 113. In this context, if it is desired to connect all pumps to return line 113 through channels 115 and yet keep the front-mounted device in its fully raised position or in a selected, partially raised position, this can easily be done by: that one switches the lever 212 to the point B of the quadrant 215, whereby it shifts the pivot point of the lever 198 so that the main control valve 177 is set in the position shown in FIG. It can be seen that with this setting the widened part 185 of the cylindrical valve portion 181 closes the Ouerbbohrung 175 in order to prevent a connection of the plunger relief channel in with the return line 116 and 113.

Es versteht sich, daß das Hauptsteuerventil 177 neben den eben beschriebenen verschiedenenIt will be understood that the main control valve 177, in addition to the various ones just described

Stellungen auch durch Handverstellung des Drehpunktes 204 für den Hebel 198 so eingestellt werden kann, daß es durch Verbindung der Auslaßseiten einer oder mehrerer Pumpen mit den diese mit dem Verzweigungsraum 102 verbindenden, durch Rückschlagventil gesteuerten Kanälen 103 ein Preßkolbenausfahren bewirkt. In diesem Zusammenhang mag jetzt bemerkt werden, daß, solange der Handhebel 212 innerhalb des Bereiches A-B des Quadranten 215 liegt, eine oder mehrere Pumpen nach Maßgabe der gewählten Stellung des Hebels und der Stellung der Begrenzungsschraube 195 Flüssigkeit in den Verzweigungsraum 102 fördern, daß ferner, solange der Hebel 212 am Punkt B steht, sämtliche Pumpen in den Rückleitungskanal 115 fördern und der Preßkolbenentlastungskanal in durch den erweiterten zylindrischen Teil 185 des Ventils 181 geschlossen ist, daß ferner, wenn der Hebel 212 sich innerhalb des Bereiches B-C amPositions can also be adjusted by manual adjustment of the fulcrum 204 for the lever 198 so that it causes a plunger extension by connecting the outlet sides of one or more pumps with the non-return valve-controlled channels 103 connecting them to the branching chamber 102. In this connection it should now be noted that as long as the hand lever 212 lies within the area AB of the quadrant 215, one or more pumps convey liquid into the branching space 102 in accordance with the selected position of the lever and the position of the limiting screw 195; as long as the lever 212 is at point B , all pumps convey into the return duct 115 and the plunger relief duct is closed by the enlarged cylindrical part 185 of the valve 181, and furthermore when the lever 212 is within the range BC on

ao _ Quadranten 215 befindet, sämtliche Pumpen Flüssigkeit in die Rückleitungen 115 fördern und der Preßkolbenentlastungskanal in mit dem Rückleitungskanal 116 in Verbindung steht (wobei das Maß dieser Verbindung zunimmt, wenn der Hebel sich vom Punkt B nach dem Punkt C hin bewegt), daß weiter, wenn der Hebel 212 von C nach D bewegt wird, der erweiterte Hülsenteil 197 an dem von der Steuerstange 155 getragenen Wellenstumpf 157 sich von dem benachbarten Ende des Hauptsteuerventils 177 in Richtung auf die in Fig. 14 gezeigte Grenzstellung fortbewegt und daß bei Bewegung von C nach D der Hebel 212 die unter Feder druck stehende Kugelsperre 266 überwindet, wobei diese Sperre eine Kraftrückwirkung auf den Hebel 212 ausübt, die deutlich anzeigt, wenn er die Stellung H am Quadranten 215 erreicht. Wenn der Hebel 212 sich in der Stellung// befindet, findet ein augenblickliches Senken des vorn angebrachten Gerätes statt, es ist aber eine weitere Bewegung des Hebels 212 nach dem Punkt D hin erforderlich, um das Kugelventil 232 von seinem Sitz zu heben und dadurch eine sehr schnelle Senkbewegung des hinten angebrachten Gerätes, d. h. ein schnelles Einfahren des Preßkolbens 38 zu bewirken.ao _ quadrant 215 is, all pumps deliver liquid into the return lines 115 and the plunger relief channel is in communication with the return conduit 116 (the extent of this connection increasing as the lever moves from point B to point C ) that further when the lever 212 is moved from C to D, the expanded sleeve member 197 moves away to the carried by the control rod 155 stub shaft 157 from the adjacent end of the main control valve 177 toward the position shown in Fig. 14 limit position and in that when moving from C after D the lever 212 overcomes the ball lock 266 under spring pressure, this lock exerting a force reaction on the lever 212 which clearly indicates when it has reached the position H on the quadrant 215. When the lever 212 is in the // position, there is an instant lowering of the front-mounted device, but further movement of the lever 212 towards point D is required to lift the ball valve 232 from its seat and thereby a very rapid lowering movement of the device attached to the rear, ie to bring about a rapid retraction of the plunger 38.

Wie zuvor im Zusammenhang mit dem Anheben der Geräte erwähnt wurde, war angenommen worden, daß das Ventil 232 einstellbar vorgespannt war, um ein aufeinanderfolgendes Arbeiten der Preßkolben zu gewährleisten, wobei diese Einstellung eine solche ist, daß ein zur Betätigung des Preßkolbens 38 ausreichender Druck erst dann erreicht wird, nachdem der Preßkolben 34 seinen Krafthub vollendet oder annähernd vollendet hat. Es kann jedoch auch erwünscht sein, ein gleichzeitiges Anheben durch gemäß Fig. 16 angeschlossene Preßkolben zu erzielen, und zwar kann dies leicht dadurch geschehen, daß man die Vorspanneinrichtung 237 des Ventils 107 so einstellt, daß das Ventil 229 lediglich als ein Einwegventil arbeitet, welches vor jeder Ausfahrbewegung des Preßkolbens 38 öffnet. Wenn das Ventil 232 so eingestellt ist, werden die vorderen und hinteren Geräte gleichzeitig angehoben, wenn man annimmt, daß sie gleiches Gewicht besitzen, daß die Hubgestänge gleiche Belastungen auf die Preßkolben übertragen und daß die Preßkolben untereinander gleich sind. Während nun die Preßkolben gewöhnlich einander gleich sind, sind jedoch die Hubgestänge und Gerätegewichte häufig verschieden. Doch können diese Verschiedenheiten leicht dadurch aufgehoben oder ausgeglichen werden, daß man den Stopfen 228 zwecks Einstellung der Vorspannfeder 227 entsprechend dreht. Dies ist ein wichtiges Merkmal aus dem eben erwähnten Grunde und aus den weiteren Gründen, daß hierdurch ein Mittel zur Änderung der Verzögerungszeitspanne zwischen dem aufeinanderfolgenden Anheben verschiedener Geräte geboten und eine wirksame selbsttätige Entleerung oder Entlastung der Pumpeneinrichtung im Ansprechen auf die Erreichung eines vorbestimmten Druckes in dem Verzweigungsraum 102 ermöglicht wird.As previously mentioned in connection with lifting the equipment, it was assumed that the valve 232 was adjustably biased to a sequential operation of the To ensure plunger, this setting is such that a to actuate the Plunger 38 sufficient pressure is only reached after the plunger 34 is his Has completed or nearly completed the power stroke. However, it may also be desirable to do this at the same time To achieve lifting by plunger connected according to FIG. 16, this can be done easily done by adjusting the biasing device 237 of the valve 107 so that the valve 229 only works as a one-way valve which, before each extension movement of the plunger 38 opens. When valve 232 is so set, the front and rear devices become simultaneous raised if it is assumed that they have the same weight that the lifting rods the same loads are transferred to the plungers and that the plungers are equal to one another. Now, while the plungers are usually the same, so are the lift rods and equipment weights often different. Yet these differences can easily be canceled out or be compensated that you the plug 228 for the purpose of setting the bias spring 227 accordingly turns. This is an important feature for the reason just mentioned and for the other reasons that it provides a means for Change in delay time between successive increases in different Devices and an effective automatic emptying or discharge of the pump device in the Response to the achievement of a predetermined pressure in the branching space 102 is enabled will.

Ein anderes zuvor beschriebenes wichtiges Merkmal ist, daß das Hauptsteuerventil 177 durch Betätigung des Handhebels 212 wahlweise in eine Lage eingestellt werden kann, bei welcher alle Preßkolben auf der Zuflußseite des Stellungshalteventils nach Wunsch in voll oder teilweise gehobener Stellung gehalten werden können (Fig. 15 und 18). Diese Schaltstellung ist jedoch bei dem hier beschriebenen besonderen Hauptventil und der zugehörigen Leitungsanordnung eine ziemlich kritische. Wenn auch die axialen Abmessungen der Hauptsteuerventilabschnitte und die Anordnung der zugehörigen Kanäle leicht abgeändert werden können, um eine solche Einstellung des Hauptsteuerventils weniger kritisch zu machen und bzw. oder eine überlappende Steuerung gewisser Kanäle zu erzielen, ist es vorzuziehen, im Interesse einer wahlweisen Erzielung einer selbständigen Zugregelung oder einer Feinsteinstellung der Gerätlage das Hauptventil und die von ihm gesteuerten Kanäle so aufeinander abzustimmen, daß sie die radial verlaufenden Querbohrungen oder -kanäle 168, 171 und 176, die die Umfangsnuten 167, 170 und 172 mit dem Innenraum der durch die Futterabschnitte 161 bis 165 gebildeten Ventilkammer in Verbindung bringen, entweder öffnen oder abschließen, und die stellunghaltende Hilfsventilkonstruktion 107 zu verwenden. Diese Kombination ist von erheblicher Bedeutung, da sie eine wirksame Zugregelung innerhalb eines außerordentlich weiten Bereiches gewährleistet und trotzdem dem Fahrer die Möglichkeit gibt, durch Preßkolben auf der Abflußseite des Ventils 232 betätigte Geräte bequem in jeder gewählten Lage zu halten.Another important feature previously described is that the main control valve 177 is actuated of the hand lever 212 can optionally be set in a position in which all plungers on the inflow side of the position holding valve in fully or partially raised position as desired Position can be held (Fig. 15 and 18). However, this switch position is the same as that described here particular main valve and the associated piping arrangement a rather critical one. Albeit the axial dimensions of the main control valve sections and the arrangement of the associated Channels can be easily modified to accommodate such an adjustment of the main control valve to make it less critical and / or to achieve overlapping control of certain channels, it is preferable, in the interest of an optional achievement of an independent tension control or one Fine adjustment of the device position to coordinate the main valve and the channels it controls so that that they have the radially extending transverse bores or channels 168, 171 and 176, which the Circumferential grooves 167, 170 and 172 with the interior that formed by the lining sections 161 to 165 Bring the valve chamber into communication, either open or close, and the position-maintaining Auxiliary valve construction 107 to be used. This combination is of considerable importance because it ensures effective tension control within an extraordinarily wide range and nevertheless gives the driver the option of actuating the valve 232 by plungers on the discharge side Hold devices conveniently in any chosen position.

Bei Betrachtung der Fig. 16 bis 19 ist erkennbar, daß in Fig. 16 das Hauptsteuerventil 177 sich in einer Senkstellung befindet, die einer Einstellung des Handhebels 212 auf den Punkt C des Quadranten 215 entspricht, da der erweiterte Hülsenteil 197 an der von der Steuerstange 155 getragenen Welle 157 mit dem benachbarten Ende des Hauptventils im Eingriff steht, wobei diese Einstellung des Handhebels nach vollständigem Einfahren des Preßkolbens 34 und nach einem teil-16 to 19 it can be seen that in FIG. 16 the main control valve 177 is in a lowering position which corresponds to an adjustment of the hand lever 212 to point C of the quadrant 215, since the enlarged sleeve part 197 is attached to that of the control rod 155 supported shaft 157 is in engagement with the adjacent end of the main valve, this setting of the hand lever after complete retraction of the plunger 34 and after a partial

weisen Einfahren des Preßkolbens 38 vorgenommen wurde. Mit anderen Worten, der Handhebel 212 kann anfänglich auf Punkt// am Quadranten215 eingestellt und dann in die in Fig. 19 gezeigte Lage bewegt worden sein, vorauf eine Bewegung des Handhebels in eine Lage folgt, bei der er ein Schließen des Ventils 232 gestattet und dadurch der Preßkolben 38 in der gewählten teilweise gesenkten Lage hält, wie sie in Fig. 16 gezeigt ist. Wie zuvor angedeutet, bestimmt die Stellung des Handhebels 212 innerhalb des Bereiches A-B die Anzahl der Pumpen, die Flüssigkeit in den Verzweigungsraum 102 fördern und daher das Maß, in dem die Preßkolben ausfahren und die damit verbundenen Geräte »5 anheben. Ähnlich bestimmt die Stellung des Handhebels 212 innerhalb des Bereiches B-C das Maß der Verbindung zwischen den Kanälen in und 116 und daher das Maß, in dem der Preßkolben 34 einfährt. wise retraction of the plunger 38 was made. In other words, hand lever 212 may initially have been set to point // at quadrant 215 and then moved to the position shown in FIG. 19, followed by movement of the hand lever to a position in which it allows valve 232 to close and thereby holding the plunger 38 in the selected partially lowered position, as shown in FIG. As indicated above, the position of the hand lever 212 within the area AB determines the number of pumps that deliver liquid into the branching space 102 and therefore the extent to which the plungers extend and the devices connected to them raise. Similarly, the position of the hand lever 212 within the area BC determines the extent of the connection between the channels in 16 and 116 and therefore the extent to which the plunger 34 retracts.

Fig. 17 gleicht der Fig. 16 mit dem Unterschied, daß beide Preßkolben in Abflußbeziehung zu dem Ventil 232 an die Flüssigkeitsquelle angeschlossen sind. Infolgedessen werden beide Preßkolben nach Wunsch gleichzeitig angehoben, gesenkt oder in einer gewählten Stellung gehalten, indem man einfach den Handhebel 212 im Bereich A-B, Bereich H-D oder Bereich B-H einstellt. Es ist ersichtlich, daß die Stellung des Handhebels 212 innerhalb des Bereiches A-B das Maß des Preßkolbenausf ahrens und dadurch das Maß festlegt, in dem ein Gerät relativ zu dem Boden angehoben wird. Außerdem können beide Geräte nach Wunsch in Teilbeträgen oder langsam gesenkt werden, da der durch den Hebel geschaltete, nockenbetätigte Stößel 244 (Fig. 4) zum Abheben des Ventils 232 so bewegt werden kann, daß er ein allmähliches Abheben dieses Ventils von seinem Sitz bewirkt.FIG. 17 is similar to FIG. 16, with the difference that both plungers are connected to the fluid source in drain relation to the valve 232. As a result, both plungers are raised, lowered, or held in a selected position at the same time as desired by simply setting the hand lever 212 in the AB range, HD range, or BH range. It can be seen that the position of the hand lever 212 within the area AB determines the extent of the plunger extension and thereby the extent to which an implement is raised relative to the ground. In addition, both devices can be lowered in increments or slowly, as desired, as the lever operated cam actuated plunger 244 (FIG. 4) to raise the valve 232 can be moved to cause that valve to be gradually lifted from its seat.

Fig. 18 zeigt die gleichen Preßkolbenanschlüsse wie Fig. 16, aber das Hauptsteuerventil 177 in einer Stellung, die einer Einstellung des Handhebels 212 auf PunktS des Quadranten 215 entspricht. Bei dieser Stellung fördern sämtliche Pumpen Flüssigkeit zu der Rückleitung, und die Preßkolbenentleerungskanäle 173 und 175 sind durch den erweiterten zylindrischen Teil 185 des Hauptventils verschlossen. Diese Stellung des Handhebels 212, des Hauptventils 177 und des Preßkolbens 34 wurde dadurch herbeigeführt, daß zuerst der Handhebel in eine Senkstellung innerhalb des Bereiches B-H bewegt und dann in die dargestellte Lage geschaltet wurde, um so den Preßkolben in einer teilweise eingefahrenen Stellung zu halten.FIG. 18 shows the same plunger connections as FIG. 16, but the main control valve 177 in a position which corresponds to an adjustment of the hand lever 212 to point S of the quadrant 215. In this position, all pumps deliver liquid to the return line, and the plunger evacuation channels 173 and 175 are closed by the enlarged cylindrical portion 185 of the main valve. This position of the hand lever 212, the main valve 177 and the plunger 34 was brought about by first moving the hand lever into a lowering position within the area BH and then switching it into the position shown in order to hold the plunger in a partially retracted position.

Fig. 19 zeigt die gleichen Preßkolbenanschlüsse wie die Fig. 16 und 18, aber das Hauptsteuerventil in einer Stellung, die einer Einstellung des Handhebels 212 auf Punkt D des Quadranten 215 entspricht. Mit anderen Worten, diese Einstellung des Handhebels und Hauptventils dient dazu, eine Senkbewegung jedes in Abfmßbeziehung an das Ventil 232 angeschlossenen Preßkolbens zu bewirken. Die Geschwindigkeit, mit der diese Preßkolben eingefahren werden und auch der Umfang der Senkbewegung können offensichtlich durch eine zweckentsprechende Einstellung des Handhebels innerhalb des Bereiches H-D am Quadranten 215 und die Zeitspanne geregelt werden, in der der Hebel in der gewählten Lage belassen wird. Es dürfte jetzt ersichtlich sein, daß die j Ventile 177 und 232 so ausgebildet und zum Zusammenwirken vereinigt sind, daß sie ein gleich- ^: zeitiges oder nacheinander stattfindendes Aus- oder Einfahren von daran angeschlossenen Preßkolben gewährleisten und die Möglichkeit bieten, Preßkolben in Zuflußbeziehung und bzw. oder Abfluß beziehung zu dem Ventil 232 anzuschließen, wobei die so angeschlossenen Preßkolben weiter zwecks Änderung des Maßes ihrer Bewegung regelbar sind, um sie je nach Wunsch wahlweise einzustellen und zu halten und bzw. oder eine Feinsteinstellung zu bewirken. Dies ist ein weiteres wichtiges Merkmal, ; da es das System auf alle Arten von Geräten anwendbar macht, ohne Rücksicht auf ihre relativen Gewichte und ohne Rücksicht auf das besondere, zum Anheben und Senken der Geräte verwendete Hebelgestänge. Ein noch weiteres wichtiges Merkmal ist das Zusammenwirken der die Nockenwelle betätigenden, davon getragenen Teile, wobei besonders auf die Einrichtung zur wahlweisen Verbindung dieser Teile hingewiesen sei, um eine Bewegung des Handhebels 212 dahin wirken zu lassen, die Nockenwelle 247 zu drehen und dadurch das Abheben des Kugelventils 232 zu steuern. In diesem Zusammenhang sei unter Bezugnahme auf die Fig. 3, 8 und 9 bemerkt, daß der Arm 250 und die Scheibe 248 nur dann miteinander verriegelt oder außer Eingriff gebracht werden können, wenn der Handhebel 212 auf Punkt D am Quadranten 215 eingestellt ist, wie zuvor in der Beschreibung dargelegt. Wenn der Hebel 212 am Punkt D steht, ruhen sämtliche Geräte auf dem Boden, wodurch jede Möglichkeit der Verletzung eines Arbeiters ausgeschaltet wird, die vom Herabfallen eines Gerätes herrühren könnte, wenn solche Einstellungen vorgenommen werden.19 shows the same plunger connections as FIGS. 16 and 18, but the main control valve in a position which corresponds to an adjustment of the hand lever 212 to point D of the quadrant 215. In other words, this adjustment of the hand lever and main valve serves to cause each plunger connected in a dimensional relationship to valve 232 to lower. The speed at which these plungers are retracted and the extent of the lowering movement can obviously be regulated by an appropriate setting of the hand lever within the range HD at quadrant 215 and the period of time in which the lever is left in the selected position. It now should be apparent that the j valves are combined is formed 177 and 232 and for cooperation that they one at the ^same: timely or successively held forming extension or retraction of connected thereto plunger ensure and offer the opportunity to ram in Zuflußbeziehung and or Or to connect the drain in relation to the valve 232, the plungers connected in this way being further controllable for the purpose of changing the extent of their movement, in order to set and hold them as desired and / or to effect a fine setting. This is another important feature; as it makes the system applicable to all types of equipment regardless of their relative weights and regardless of the particular lever linkage used to raise and lower the equipment. Still another important feature is the interaction of the camshaft actuating parts carried thereby, with particular reference to the means for selectively connecting these parts to cause movement of the hand lever 212 to rotate the camshaft 247 and thereby lift of the ball valve 232 to control. In this regard, with reference to FIGS. 3, 8 and 9, it should be noted that the arm 250 and disc 248 can only be locked or disengaged with one another when the hand lever 212 is set at point D on quadrant 215, such as previously set out in the description. When lever 212 is at point D , all equipment will rest on the floor, thereby eliminating any possibility of worker injury that could result from falling equipment when making such adjustments.

Bei der bisher beschriebenen Arbeitsweise wurde angenommen, daß die Zugverriegelungsschraube 222 (Fig. 7) so eingestellt ist, daß sie die Welle 216 im Gestängegehäuse 206 in der in Fig. 8 gezeigten festgelegten Stellung hält. Infolgedessen haben Änderungen der durch den Zug hervorgerufenen Kraft am schwenkbaren Zugstangenregulierhebel 12 keinerlei Wirkung auf die Steuerung des Hauptventils 177 durch das Schalten des Handhebels 212. Wie zuvor angegeben, ist das System jedoch auch imstande, eine selbsttätige Zugregelung zu gewährleisten, und um eine solche Betriebsweise zum Unterschied von der zuvor beschriebenen Senk-, Hub- und Halteregelung zu erzielen, braucht man nichts weiter zu tun als den Handhebel 212 auf Punkt D des Quadranten 215 zu stellen, dann die iao Schraube 253 (Fig. 9) zu drehen, um ihren einen Endkonus aus dem fluchtenden Loch des Armes 250 herauszuziehen (wobei der entgegengesetzte Endkonus 260 dieser Schraube sich in das fluchtende Loch. 25 7 im feststehenden Flansch256 bewegt) und dann die Verriegelungsschraube 222 aus der Ge-In the operation described so far, it was assumed that the drawlock screw 222 (FIG. 7) is adjusted to hold the shaft 216 in the linkage housing 206 in the fixed position shown in FIG. As a result, changes in the pulling force on the pivoting drawbar regulating lever 12 have no effect on the control of the main valve 177 by the switching of the hand lever 212. However, as previously indicated, the system is also capable of automatic tension control and such operation To achieve the difference from the lowering, lifting and holding control described above, nothing more needs to be done than to set the hand lever 212 to point D of the quadrant 215, then turn the general screw 253 (Fig. 9) to your pulling an end cone out of the aligned hole of arm 250 (with the opposite end cone 260 of that screw moving into the aligned hole. 25 7 in fixed flange 256) and then pulling locking screw 222 out of the joint.

windebohrung 223 im Gestängegehäuse 206 herauszuziehen, und dadurch der Welle 216 zu gestatten, auf Bewegungen der Hebel 268 und 270 unter der Wirkung der mit dem oberen Ende des Hebels 198 verbundenen Steuerstange 155 anzusprechen. Wenn die Teile so eingestellt sind, ist jetzt ersichtlich, daß die mit dem Ventil 232 zusammenwirkende Nockenwelle 247 in fester Stellung verriegelt bleibt, daß der Handhebel 212 nach Wunsch zur wahlweisen Einstellung des Hauptventils 177 geschaltet werden kann, und daß der Zuglenker 70 sich in einer Richtung vorwärts bewegt (Fig. 1), bei der er bestrebt ist, das linke Ende des darin befindlichen Schlitzes 221 von dem zugehörigen Zapfen 220 des an der Welle 216 befestigten Armes 218 zu trennen.Pull out the threaded hole 223 in the linkage housing 206, thereby allowing the shaft 216 to on movements of levers 268 and 270 under the action of the upper end of lever 198 connected control rod 155 to address. With the parts set this way, it can now be seen that the camshaft 247 cooperating with the valve 232 remains locked in a fixed position that the hand lever 212 can be switched as desired for the optional setting of the main valve 177 can, and that the pull link 70 moves forward in a direction (Fig. 1) in which it seeks is, the left end of the slot 221 located therein from the associated pin 220 of the Shaft 216 attached arm 218 to separate.

Wenn man nun annimmt, daß der Hebel 212, statt die in Fig. 1 gezeigte Hubstellung A einzunehmen, nach Schaltung auf Punkt D am Quadranten2i5 zum Zwecke der eben beschriebenen ao Einstellung des Systems auf Zugregelung, in eine mittlere Stellung innerhalb des Bereiches B-D bewegt wird, ist ersichtlich, daß der Hebel 198 eine im allgemeinen beständige Lage einnimmt, bei der die durch den Zug hervorgerufene Kraft der durch die Pumpen erzeugten Hubkraft die Wage hält. Beispielsweise hat eine Schaltung des Handhebels 212 von Punkt D am Quadranten 215 in eine Stellung innerhalb des Senkbereiches B-D eine Verschiebung des Drehpunktes 204 des Hebels 198 aus seiner Grenzstellung (Fig. 8) nach rückwärts zur Deckelplatte 151 hin zur Folge, wodurch der Hülsenteil 197 veranlaßt wird, sich dem benachbarten Ende des Hauptsteuerventils 177 zu nähern oder es zu berühren, indem diese Bewegung des Handhebels 212 eine Schwenkbewegung des Hebels 198 um den Zapfen zwischen dem Hebel 198 und dem Lenker 270 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn bewirkt. Wenn die Geräte in den Boden eindringen, wird die Zugkraft durch die Zugglieder 21 und 22 auf das untere Ende des Zugstangenträgers 10 übertragen, wobei diese Zugkraft zunimmt, wenn die Werkzeuge (in diesem Falle Schare) tiefer in den Boden gehen. Infolgedessen schwingt der Hebel 12 gegen den durch die Feder 25 geleisteten Widerstand und bewegt dadurch den Zugregulierlenker 70 nach vorn, so daß das linke Ende des darin befindlichen Schlitzes 221 sich von dem Zapfen 220 am Arm 218 fortzubewegen sucht. Da jedoch der Stift 267 am Arm 268 durch den Hebel 270 mit dem unteren Ende des Hebels 198 im Eingriff ist und die die Arme 218 und 268 tragende Welle216 sich jetzt frei im entgegengesetzten Uhrzeigersinn der Fig. 8 drehen kann, veranlaßt die die Steuerstange 155 umschließende Feder 158 in der Entlastungskammer, welche stärker ist als die Ventilfeder 188 im Hauptsteuerventil, den Hebel 198 in entgegengesetzter Uhrzeigerrichtung um seinen Drehpunkt zu schwingen. Diese Bewegung des Hebels 198 wirkt somit dahin, den erweiterten Hülsenteil 197 an der Welle 157 in Eingriff mit dem benachbarten Ende des Hauptsteuerventils 177 zu bringen und dieses hierdurch nach links in eine Gerätehubstellung zu bewegen, wobei daß Ausmaß dieser Bewegung von der durch die gewählte Stellung des Handhebels 212 bestimmten Lage des Drehpunktes 204 abhängt. Wenn die Geräte sich infolge der Flüssigkeitsförderung von einer oder mehreren Pumpen zu den Preßkolben 34 und 38 anheben, nimmt die auf den Heibel 12 übertragene Zugkraft ab, u«d infolgedessen wird die Feder 25 den Lenker 70 nach hinten bewegen und dadurch die Welle 216 und den daran befindlichen Arm 218 in Uhrzeigerrichtung drehen, wodurch wiederum eine gleichartige Bewegung des Hebels 198 um seinen Drehpunkt 204 bewirkt wird. Es ist ersichtlich, daß diese sich ergebende Uhrzeigerbewegung des Hebels 198 der Feder 188 gestattet, das Hauptsteuerventil 177 in eine der Abnahme der Zugkraft und der Stellung des Handhebels 212 entsprechende Gerätsenklage zu bewegen. If one now assumes that the lever 212, instead of assuming the stroke position A shown in FIG. 1, is moved to a middle position within the range BD after switching to point D at quadrant2i5 for the purpose of setting the system to tension control just described It can be seen that the lever 198 is in a generally stable position in which the pulling force of the lifting force produced by the pumps holds the balance. For example, switching the hand lever 212 from point D at quadrant 215 to a position within the lowering area BD results in a shift of the pivot point 204 of the lever 198 from its limit position (FIG. 8) backwards towards the cover plate 151, whereby the sleeve part 197 causes will approach or touch the adjacent end of main control valve 177 by this movement of hand lever 212 causing lever 198 to pivot counterclockwise about the pin between lever 198 and handlebar 270. When the tools penetrate the ground, the pulling force is transmitted through the tension members 21 and 22 to the lower end of the tie rod beam 10, this pulling force increasing as the tools (in this case shares) go deeper into the soil. As a result, the lever 12 swings against the resistance offered by the spring 25 and thereby moves the tension control arm 70 forward so that the left end of the slot 221 located therein seeks to move away from the pin 220 on the arm 218. However, since the pin 267 on the arm 268 is engaged by the lever 270 with the lower end of the lever 198 and the shaft 216 carrying the arms 218 and 268 is now free to rotate in the counterclockwise direction of FIG Spring 158 in the relief chamber, which is stronger than the valve spring 188 in the main control valve, causes the lever 198 to swing in the counterclockwise direction about its pivot point. This movement of the lever 198 thus acts to bring the enlarged sleeve portion 197 on the shaft 157 into engagement with the adjacent end of the main control valve 177 and thereby move it to the left into an implement lift position, the extent of that movement from that selected by the position selected of the hand lever 212 depends on the specific position of the pivot point 204. When the devices rise as a result of the pumping of liquid from one or more pumps to the plungers 34 and 38, the tensile force transmitted to the handle 12 decreases, and consequently the spring 25 will move the handlebar 70 backwards and thereby the shaft 216 and rotate the arm 218 thereon in a clockwise direction, which in turn causes a similar movement of the lever 198 about its pivot point 204. It can be seen that this resulting clockwise movement of the lever 198 allows the spring 188 to move the main control valve 177 into an equipment position corresponding to the decrease in pull and the position of the hand lever 212.

Bei der oben beschriebenen selbsttätigen Zugregelung wurde angenommen, daß die Art und Beschaffenheit des Bodens auf 'dem ganzen zu bearbeitenden Feld im wesentlichen gleichförmig sind. Falls jedoch die Art und bzw. oder die Beschaffenheit des Bodens beträchtlich schwanken und es erwünscht ist, eine gleichförmige Bodeneindringtiefe aufrechtzuerhalten, ist eine Schaltung des Handhebels 212 erforderlich. Wenn beispielsweise der Boden schwerer wird, ist der Handhebel 212 nach dem Punkt D am Quadranten 215 hin zu schalten, um so den Drehpunkt 204 in Fig. 8 weiter nach rechts zu bewegen, während andererseits, wenn der Boden leichter wird, der Hebel 212 nach dem Punkt B hin zu verstellen ist. Wie zuvor angegeben, wirkt eine Bewegung des Handhebels 212 über den Punkt C hinweg in Richtung auf den Punkt D des Quadranten 215 lediglich (dahin-, die Welle 157 und die (an dem oberen Ende des Hebels 198) befestigte Hülse 197 von dem benachbarten Ende des Ventils 177 in Richtung auf die in Fig. 14 dargestellte Grenzlage fortzubewegen, wobei das Ventil 177 durch die Anlage seines erweiterten Teiles 185 an der Innenseite der Deckelplatte 151 daran gehindert wird, dem Hülsenteil 197 zu folgen. Wenn der Handhebel 212 zwischen den Punkten C und D liegt, wird demnach die zur Bewegung des Hülsenteiles 197 im getrieblichen Eingriff mit dem benachbarten Ende des Ventils 177 erforderliche Zugkraft nach Maßgabe der gewählten Stellung¹ dieses Hebels festgelegt und geändert. Dies ist ein wichtiges Merkmal, da es einen wirksamen Bereich der Zugregelung gewährleistet, ohne eine Vorbelastung der Feder 25 zu erfordern, die auf den Hebel 12 entgegengesetzt zu der durch den Zug hervorgerufenen Kraft wirkt. Falls gewünscht, kann jedoch die Feder 25 vorbelastet werden, um dadurch den wirksamen Bereich der Zugregelung zum Einschluß sämtlicher Stellungen des Hebels 212 innerhalb des Bereiches B-D zu vergrößern.In the case of the automatic tension control described above, it was assumed that the type and nature of the soil are essentially uniform over the entire field to be worked. However, if the type and / or condition of the soil vary considerably and it is desired to maintain a uniform soil penetration depth, a switching of the hand lever 212 is required. If, for example, the ground becomes heavier, the hand lever 212 is to be shifted to point D at quadrant 215 in order to move the pivot point 204 further to the right in FIG. 8, while on the other hand, if the ground becomes lighter, the lever 212 to the point B is to be adjusted. As previously indicated, movement of hand lever 212 across point C toward point D of quadrant 215 acts only (there, shaft 157 and sleeve 197 attached (at the top of lever 198) from the adjacent end 14 of the valve 177, the valve 177 being prevented by the abutment of its enlarged part 185 on the inside of the cover plate 151 from following the sleeve part 197. When the hand lever 212 between points C and D is, accordingly, the pulling force required to move the sleeve part 197 in gearing engagement with the adjacent end of the valve 177 is ^{determined and changed in accordance with the selected position 1 of} this lever, an important feature as it ensures an effective range of pull control without requiring a preloading of the spring 25 on the lever 12 opposite to the force caused by the train works. If desired, however, the spring 25 can be biased to thereby increase the effective range of tension control to include all positions of the lever 212 within the range BD .

Wenn gewünscht wird, die Zugregelung einzustellen und das System nach Wunsch zum Heben, Senken oder Halten eines oder mehrerer Geräte zu benutzen, braucht man nichts weiter zu tun, als den Handhebel 212 auf Punkt D am Quadranten 215 zu bewegen, dann durch Drehen der Schraube 225 dieIf it is desired to adjust the draft control and use the system to raise, lower or hold one or more devices as desired, all one needs to do is move hand lever 212 to point D on quadrant 215, then turn the screw 225 the

Welle 216 in fester Lage zu dem Gestängegehäuse 2o6 zu verriegeln, und dann die Schraube 253 zu drehen, um den Arm 250 mit der Scheibe 248 für eine gemeinsame Bewegung nach Maßgabe der Bewegungen des Handhebels 112 zu verbinden.Shaft 216 in a fixed position to the rod housing 2o6, and then turn the screw 253 to lock the arm 250 to the washer 248 for to combine a common movement in accordance with the movements of the hand lever 112.

Fig. 20 veranschaulicht als weiteres· Beispiel die Anwendung der Vorrichtung bei einem hinten angebrachten Pflug. An einem Fahrzeug gebräuchlicher Bauart, wie dem inFig. 1 gezeigten Traktor 1, ist ein Pflugkörper 272 so befestigt, daß er sich in bezug auf die treibenden Hinterräder 2 nach hinten erstreckt. Zur Befestigung des Pfluges an dem Traktor ist eine Zugstangenkonstruktion 273 vorgesehen, die an ihrem vorderen Ende mit dem (zuvor beschriebenen) Hebel 12 durch einen Zapfen 17 verbunden ist. Die Zugstangenkonstruktion 273 besteht aus einem Stangenteil 274, einem Joch 276 und Zapfen 277, die das vordere Ende der Zugstange mit dem von den unteren Endteilen des Zug-Fig. 20 illustrates as another example Application of the device to a rear-mounted Plow. On a vehicle of the usual type, such as the one in Fig. 1 shown tractor 1, a plow body 272 is attached so that it is with respect to the driving rear wheels 2 to the rear extends. A tie rod construction 273 is provided to attach the plow to the tractor, which at its front end with the (previously described) lever 12 by a pin 17 connected is. The tie rod construction 273 consists of a rod part 274, a yoke 276 and pins 277, which connect the front end of the drawbar with that of the lower end parts of the drawbar.

ao regulierhebels 12 getragenen Schwenkzapfen 17 für eine senkrechte Schwingbewegung der Zugstange gegenüber dem Hebel verbinden, und einer Öffnung in dem hinteren Teil des Zugstangenteiles 274 zur Aufnahme eines Zapfens 280 für die Verbindung mit einem Gerät. Außerdem ist eine Konstruktion für eine Führungs- und Schwingbewegung der Zugstange vorgesehen, bestehend aus zwei senkrechten Platten 281, die an dem unteren Teil des hinteren Achsgehäuses 8 in herabhängender, seitlich im Abstand liegender und allgemein paralleler Lage zueinander befestigt sind, zwei gleichartigen Laschen 282, deren obere Enden an gleichachsig fluchtenden, von den Platten getragenen. Stiften 283 schwenkbar gelagert sind, einer dazwischenliegenden, von den unteren Endteilen dieser Laschen für eine Drehung um eine Querachse getragenen Querführungsstangeao regulating lever 12 supported pivot pin 17 for connect a vertical swinging movement of the pull rod relative to the lever, and an opening in the rear part of the tie rod part 274 for receiving a pin 280 for the connection with one device. In addition, there is a structure for guiding and swinging movement of the pull rod provided, consisting of two vertical plates 281 attached to the lower part of the rear Axle housing 8 in a drooping, laterally spaced and generally parallel position to one another are attached, two similar brackets 282, the upper ends of which are aligned on the same axis, borne by the plates. Pins 283 are pivotally mounted, an intermediate one of the lower end portions of these tabs for rotation about a transverse axis carried transverse guide rod

285 und einer Führungslasche 286, die beispielsweise durch Bolzen 287 an der hinteren Hälfte der Stange 274 so befestigt ist, daß sie in senkrechtem Abstand oberhalb der Stange und parallel dazu liegt. Die 'Führungsstange 285 und Führungslasche285 and a guide tab 286, for example is attached by bolts 287 to the rear half of the rod 274 so that it is in the vertical Distance above the rod and parallel to it. The 'guide rod 285 and guide tab

286 wirken zusammen dahin, eine geführte Schwingbewegung der Zugstange 274 sowohl in waagerechter als auch senkrechter Richtung zu gewährleisten. Öffnungen 288 zwischen den Enden der gleichartigen Laschen 282 können mit entsprechenden, längs des hinteren Teiles der Platten 281 im Abstand liegenden öffnungen 290 zur Deckung gebracht werden, um einen Stift 291 durch wahlweise zur Deckung gebrachte Öffnungen hindurchzustecken und dadurch die Senkbewegung der Zugstange zu begrenzen.286 work together, a guided oscillating movement of the pull rod 274 both in the horizontal as well as a vertical direction. Openings 288 between the ends of the similar tabs 282 can be connected to corresponding, along the rear part of the plates 281 spaced openings 290 are brought to coincide to insert a pin 291 through optionally coincident openings and thereby limit the lowering movement of the drawbar.

Wie im besonderen die Fig. 20 bis 22 zeigen, besteht das angebrachte Gerät aus einem gebräuchliehen Pflug 272, der an einem nach vorn ragenden Pflugbalken 292 befestigt ist, welcher einen abwärts gekrümmten vorderen Teil 293 besitzt. Ein ähnlich wie der Teil 293 des Pflugbalkens gekrümmtes Stangenglied 295, welches im seitlichen Abstand davon liegt, ist an dem Balken 292 durch eine Platte und Lasche 297 starr befestigt. Die Platte 296 und die Lasche 297 verbinden die Stange 295 in beliebiger Weise, z. B. durch Schweißung mit dem gekrümmten Teil 293. Ferner sind zwischen dem hinteren Teil der Stange 295 und dem benachbarten Balkenteil 293 zwei senkrecht im Abstand voneinander liegende waagerechte Laschen 298 und 299 befestigt, die durchgehende fluchtendeÖffnungen3oi besitzen, welche mit einer ähnlichen öffnung 302 in der Führungslasche 286 zur Deckung kommen können. Die vorderen Enden des Balkenteiles 293 und der Stange 295 haben durchgehende, gleichachsig fluchtende Öffnungen 303 zur Aufnahme eines Stiftes 304. Zum Befestigen des Gerätes 272 an der Zugstangenkonstruktion 273 wird der vordere Teil des Pflugbalkens in solche Lage gebracht, daß die Platte 296 unter der Stange 274 liegt und die öffnungen 301 gleichachsig mit der öffnung 302 ausgerichtet sind, worauf der Stift 280 hindurchgesteckt wird. Der Stift 304 wird durch die fluchtenden Öffnungen 303 in den vorderen Enden der Stange 295 und des Balkenteiles 293 hindurchgesteckt und stützt sich gegen die Führungslasche 286 (Fig. 20) ab, wodurch er eine senkrechte Schwingbewegung des Pfluges 272 in bezug auf die Zug-Stangenkonstruktion 273 verhindert. Die vorstehend beschriebene Art der Befestigung des Gerätes 272 an der Zugstangenkonstruktion 273 gewährleistet eine starre Verbindung dieser Teile und macht die zusammengestellte Konstruktion als Ganzes in bezug auf den Schwenkzapfen 17 bewegbar.As shown particularly in FIGS. 20 to 22, there is the attached device consists of a common plow 272 attached to a forwardly protruding plow Plow beam 292 is attached, which has a downwardly curved front portion 293. A similar one like the part 293 of the plow beam curved rod member 295, which in the lateral distance of which lies is on the beam 292 by a plate and tab 297 rigidly attached. Plate 296 and tab 297 connect rod 295 in any way, e.g. B. by welding to the curved portion 293. Furthermore, between the rear part of the rod 295 and the adjacent beam part 293 two perpendicularly spaced from each other lying horizontal tabs 298 and 299 attached, the continuous aligned openings 31i which can coincide with a similar opening 302 in the guide tab 286. The front ends of the beam part 293 and the rod 295 have continuous, coaxial aligned openings 303 for receiving a pin 304. For attaching the device 272 to the Tie rod construction 273, the front part of the plow beam is brought into such a position that the Plate 296 lies under the rod 274 and the openings 301 are aligned coaxially with the opening 302 whereupon the pin 280 is inserted. The pin 304 is aligned through the Openings 303 in the front ends of the rod 295 and the beam part 293 pushed through and is supported against the guide bracket 286 (FIG. 20), causing it to oscillate vertically of the plow 272 with respect to the pull-rod construction 273 prevented. The above described type of attachment of the device 272 to the tie rod structure 273 guaranteed a rigid connection of these parts and makes the assembled construction related as a whole movable on the pivot pin 17.

Zum Heben und Senken, des Gerätes, d. h. zur senkrechten Schwingung des Gerätes und der Zugstange als Ganzes um ihre durch den Schwenkzapfen 17 gebildete Halterung, ist eine Kraftbubvorrichtung vorgesehen, die in der Hauptsache aus einer ihre Kraft von dem Traktormotor 52 ableitenden hydraulischen Pumpe 51, einem Preßkolben 34, der durch eine Leitung 53 von der Pumpe Flüssigkeit erhält, und einer durch den Preßkolben betätigten Hubeinrichtung besteht, die den Preßkolben und das Gerät getrieblich miteinander verbindet. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß die Hubeinrichtung einen einzelnen Preßkolben 34 enthält, wie er in Fig. 1 nach vorn geschwenkt dargestellt ist, um eine vorn am Traktor liegende Hubeinrichtung zu betätigen. Die Hubeinrichtung enthält zwei an dem Hinterachsgehäuse 8 befestigte senkrechte Platten 57, die sich vom Gehäuse in seitlichem Abstand parallel nach hinten erstrecken, eine in von den Platten 57 getragenen, in Querrichtung fluchtenden (nicht dargestellten) Lagern drehbar gelagerte Hubwelle 58 und einen an dieser Welle zu gemeinsamer Drehung befestigten Winkelhebel, wobei ein Arm 59 dieses Hebels schwenkbar mit der nach hinten ragenden Kolbenstange 299 des Preßkolbens 34 verbunden ist, während der andere Arm 63 sich nach hinten erstreckt und schwenkbar mit dem oberen Ende einer Hubstange 306 in Verbindung steht, deren unteres Ende schwenkbar mit dem darunterliegenden Pflugbalken 292 verbunden ist.For lifting and lowering the device, i. H. to the vertical oscillation of the device and the pull rod as a whole around their through the pivot pin 17 formed bracket is a power jack device provided, which derive their power from the tractor engine 52 mainly from a hydraulic pump 51, a plunger 34, which through a line 53 from the pump Receives liquid, and actuated by the plunger lifting device consists of the plunger and connects the device with each other in terms of transmission. In this context it should be mentioned that the lifting device contains a single plunger 34, as shown in Fig. 1 pivoted forward is to operate a lifting device located at the front of the tractor. The lifting device contains two vertical plates 57 attached to the rear axle housing 8 and extending from the housing in the lateral Extending distance parallel to the rear, one in the transverse direction carried by the plates 57 aligned (not shown) bearings rotatably mounted lifting shaft 58 and one on this shaft for common rotation attached toggle levers, an arm 59 of this lever pivotable with the rearwardly projecting piston rod 299 of the plunger 34 is connected, while the other Arm 63 extends rearwardly and is pivotally connected to the upper end of a lift rod 306 whose lower end is pivotably connected to the plow beam 292 below is.

Bei dem in Fig. 20 dargestellten Zugstangenträger 10 ist der Zugregulierhebel 12 mit der hydraulischen Pumpeneinheit 51 durch einen Lenker verbunden, welcher eine SchwenkverbindungIn the tie rod carrier 10 shown in Fig. 20, the tension regulating lever 12 with the hydraulic pump unit 51 connected by a handlebar which has a pivot connection

mit dem oberen Endteil des Hebels 12 und eine Totgangverbindung' (Zapfen und Schlitz) mit einem von dem Pumpenschaltgehäuse vorragenden Arm 71 hat. Somit ist ersichtlich, daß die Zugstange 274 mit der hydraulischen Pumpe zu deren Steuerung in der gleichen Weise, wie für Fig. 1 beschrieben, getrieblich verbunden ist.with the upper end part of the lever 12 and a lost motion connection '(pin and slot) with an arm 71 protruding from the pump switch housing. It can thus be seen that the pull rod 274 is connected to the hydraulic pump for its control in the same manner as described for FIG.

Bei Betrachtung der Fig. 23 ist ersichtlich, daß die Erfindung auch bei einem angehängten Gerät, inWhen looking at Fig. 23 it can be seen that the invention also with an attached device, in

ίο diesem Falle einem Zweischarpflug 311, angewendet werden kann. Die oben für den am Traktor angebrachten Pflug 272 beschriebene Zugstangenkonstruktion 273 wird hier ebenfalls benutzt, und der Zweischarpflug wird an dem hinteren Ende der Zugstangenkonstruktion 273 dadurch befestigt, daß man einen Kupplungsstift 280 durch senkrecht ausgerichtete Öffnungen im vorderen gabelförmigen Ende der Gerätkupplungsstange 312 hindurchsteckt, die ihrerseits mit der öffnung3O2 in der Stange28b der in Fig. 20 gezeigten Zugstangenkonstruktion 2"]}, achsgleich sind, wodurch eine seitliche Schwingbewegung des Gerätes in bezug auf die Zugstangenkonstruktion gewährleistet ist. Die Gerätkupplungsstange 312 enthält vorzugsweise eine gebräuchliche Stoßdämpfungskonstruktion, die relativ gegeneinander bewegliche Teile umfaßt, welche getrieblich miteinander durch eine dazwischenliegende Pufferfeder 313 verbunden sind, die harte Stöße, wie sie durch Auf treffen des Gerätes auf Steine od. dgl.ίο in this case a two-share plow 311 can be used. The drawbar construction 273 described above for the tractor-mounted plow 272 is also used here, and the two-share plow is attached to the rear end of the drawbar construction 273 by inserting a coupling pin 280 through vertically oriented openings in the front fork-shaped end of the implement coupling rod 312, which are on the same axis with the opening3O2 in the rod 28b of the tie rod construction 2 "]} shown in FIG includes, which are geared to each other by an intermediate buffer spring 313, the hard shocks, as they od by on the device on stones. The like.

verursacht werden, zu dämpfen vermag. Der hintere Teil der Kupplungsstange 312 steht um einen senkrechten Bolzen drehbar mit zwei senkrecht im Abstand liegenden Laschen 314 im Eingriff, die mit zwei an den vorderen Enden des Pflugbalkens 317 fest angebrachten senkrechten Platten 315 fest verbunden sind. Die Pflugbalken sind an ihren vorderen Enden ebenfalls durch einen U-förmigen Teil 318 vereinigt, dessen Querstück die Enden der Balken 317 im Abstand hält. An diesem Quer stück des U-förmigen Teiles 318 ist ein zwischen den beiden Pflugbalken nach hinten gerichteter Preßkolben 319 schwenkbar angebracht, der durch eine Leitung 320 Druckflüssigkeit von der Pumpe 51 am Traktor enthält. Die Pflugbalken 317 erstrecken sich in seitlicher Abstandslage nach hinten und enden in je einem gekrümmten Teil 322, an dem ein Pflugkörper 323 gebräuchlicher Bauart starr befestigt ist.can be caused to dampen. The rear part of the coupling rod 312 stands around a vertical Bolt rotatable with two vertically spaced tabs 314 in engagement with two at the front ends of the plow beam 317 firmly attached vertical plates 315 firmly connected are. The plow beams are also supported by a U-shaped part 318 at their front ends united, the crosspiece of which keeps the ends of the beams 317 at a distance. At this cross piece of the U-shaped part 318 is a plunger 319 directed backwards between the two plow beams pivotally mounted, which contains pressurized fluid from the pump 51 on the tractor through a line 320. The plow beams 317 extend in a laterally spaced position to the rear and end in each a curved part 322 to which a plow body 323 of conventional design is rigidly attached.

An dem Mittelteil der Balken 317 sind zwei in Längsabstand liegende Paare gegenüberliegender Platten 324 und 325 angeordnet, die an den Balken in herabhängender Lage befestigt sind. Diese Plattenpaare tragen fluchtende, innen im Abstand liegende Lagerpaare zur Aufnahme und Lagerung von quer gerichteten Kurbelachsen 327 und 328, an denen Furchen- und Landräder 330 bzw. 331 befestigt sind. Ein Hebel mit einem herabhängenden Arm 332 und einem nach oben ragenden Arm 336 ist an seinem mittleren Teil drehbar auf der vorderen Kurbelachse ^2y gelagert. Die hintere Kurbelachse 328 besitzt einen mit ihr zu gleicher Drehung fest verbundenen, nach oben ragenden Arm 334. Ein Lenker 333 verbindet den Arm 334 auf der hinteren Kurbelachse gelenkig mit dem Arm 332 auf der vorderen Kurbelachse. Ferner ist der nach oben ragende Arm 336 am waagerechten Teil der vorderen Kurbelachse 327 schwenkbar mit dem benachbarten Ende der nach hinten ragenden Kolbenstange 337 des Preßkolbens 319 verbunden. Es ist somit ersichtlich, daß eine Betätigung des Preßkolbens 319 die Arme 336 und 332 veranlaßt, sich als Ganzes um die vordere Kurbelachse 327 zu drehen und dadurch eine Bewegung des Lenkers 333 und des Armes 334 zwecks Drehung der hinteren Kurbelachse 328 herbeizuführen. Arranged on the central part of the beams 317 are two longitudinally spaced pairs of opposing plates 324 and 325 which are attached to the beams in a depending position. These plate pairs carry aligned, internally spaced pairs of bearings for receiving and supporting transversely directed crank axles 327 and 328, to which furrow and land wheels 330 and 331 are attached. A lever with a depending arm 332 and an upwardly projecting arm 336 is rotatably supported at its central part on the front crank axis ^ 2y . The rear crank axle 328 has an upwardly projecting arm 334 fixedly connected to it in the same rotation. A link 333 articulates the arm 334 on the rear crank axle with the arm 332 on the front crank axle. Furthermore, the upwardly projecting arm 336 on the horizontal part of the front crank axis 327 is pivotably connected to the adjacent end of the rearwardly projecting piston rod 337 of the plunger 319. It can thus be seen that actuation of the plunger 319 causes the arms 336 and 332 to rotate as a whole about the front crank axis 327, thereby causing the link 333 and arm 334 to rotate to rotate the rear crank axis 328.

An der entfernt liegenden Seite der Kurbelachse 2,2¹J ist eine Stütze 338 nicht drehbar befestigt, die einen nach vorn und oben ragenden Teil aufweist, der mit dem benachbarten Teil eines mit Rasten versehenen Quadranten 340 verbunden ist. Der hintere Teil des Quadranten 340 ist schwenkbar mit einem Hebel 341 verbunden, welcher eine mit dem Rastenteil des Quadranten in Eingriff zu bringende Klinkenstange 342 trägt. Ein herabhängender Arm 343 des Hebels 341 ist schwenkbar mit einem nach oben ragenden Arm 345 verbunden, der an der entfernt liegenden Seite der hinteren Kurbelachse 328 befestigt ist und sich mit ihr dreht. Wenn der Hebel 341 am Quadranten 340 verriegelt ist, hat eine durch Bewegung der Preßkolbenstange 337 bewirkte Drehbewegung der Kurbelachse 328 eine gleichartige Bewegung der Kurbelachse 327 zur Folge. Wenn die Klinkenstange 342 außer Eingriff mit den Kerben des Quadranten 340 steht, kann der Hebel 341 in bezug auf den Quadranten frei bewegt und die Kurbelachse 328 ohne Änderung der Stellung der vorderen Kurbelachse 327 gedreht werden, um dadurch das Landrad 331 in bezug auf das Furchenrad 330 in senkrechter Richtung zu verstellen. Dabei tritt infolge der kraftschlüssigen Verbindung zwischen der hinteren Kurbelachse 328 und der Kolbenstange 337 durch die Gestängeteile 334, 333. 332, 336 zwangsläufig eine Bewegung der Kolbenstange ein. Es ist somit ersichtlich, daß der Hebel 341 zur wahlweisen Festlegung der senkrechten Stellung des Furchenrades 330 in bezug auf das Landrad 331 benutzt wird und daß nach Eingriff der Klinkenstange 342 in eine Raste des Quadranten 340 jede Drehung der hinteren Kurbelachse 328 durch Betätigung des Preßkolbens 319 eine entsprechende Drehung der vorderen Kurbelachse 327 zur Folge hat.On the remote side of the crank axle 2, 2 ¹ J , a support 338 is non-rotatably attached, which has a forwardly and upwardly projecting part which is connected to the adjacent part of a quadrant 340 provided with detents. The rear part of the quadrant 340 is pivotably connected to a lever 341 which carries a ratchet rod 342 to be brought into engagement with the detent part of the quadrant. A depending arm 343 of the lever 341 is pivotally connected to an upstanding arm 345 which is attached to the distal side of the rear crank axle 328 and rotates with it. When the lever 341 is locked at the quadrant 340, a rotational movement of the crank axle 328 caused by the movement of the plunger rod 337 results in a similar movement of the crank axle 327. When the pawl 342 is disengaged from the notches of quadrant 340, lever 341 can be freely moved with respect to the quadrant and crank shaft 328 rotated without changing the position of front crank shaft 327, thereby turning land wheel 331 with respect to the furrow wheel 330 to be adjusted in the vertical direction. As a result of the non-positive connection between the rear crank axis 328 and the piston rod 337 through the rod parts 334, 333, 332, 336, a movement of the piston rod inevitably occurs. It can thus be seen that the lever 341 is used to selectively determine the vertical position of the furrow wheel 330 with respect to the land wheel 331 and that after engagement of the ratchet rod 342 in a detent in the quadrant 340, each rotation of the rear crank axis 328 by actuation of the plunger 319 a corresponding rotation of the front crank shaft 327 results.

Die Arbeitsweise der eben beschriebenen Pflugeinstellvorrichtung ist folgende: Wenn sich der Pflug in der in Fig. 23 gezeigten Transportstellung befindet, kann ein Senken der Pflugschare 323 durch Ablassen von Flüssigkeit aus dem Preßkolben 319 erreicht werden. Das Gewicht des Gerätes bewirkt eine Drehung der Kurbelachsen 327 und 328 im Uhrzeigersinn, wobei der Preßkolben 346 sich nach links bewegt und eine Abwärtsbewegung des Pflugbalkens 317 zuläßt, bis die Pflugschare 323 auf dem Boden ruhen. Eine Vorwärtsbewegung des Pfluges 311 hat dann ein Eindringen der Pflugschare 323 in den Boden und eine weitere Abwärtsbewegung der Schare zur Folge. Nachdem die erste Furche gepflügt ist, wird das Rad 331 so eingestellt, daß esThe operation of the plow adjustment device just described is as follows: If the The plow is in the transport position shown in FIG. 23, lowering of the ploughshare 323 can result Drainage of liquid from plunger 319 can be achieved. The weight of the device causes a clockwise rotation of the crank shafts 327 and 328, the plunger 346 following Moved left and a downward movement of the plow beam 317 allows until the ploughshare 323 on the Resting ground. A forward movement of the plow 311 then has a penetration of the ploughshare 323 in the soil and a further downward movement of the coulters. After the first furrow is plowed is, the wheel 331 is set so that it

auf der Oberfläche des ungepflügten Bodens läuft, während das. Rad 330 in der frischen Furche läuft. Bei dieser Stellung kann der Tiefgang des Pfluges dadurch eingestellt werden, daß durch Bewegung des Hebels 341 die senkrechte Stellung des Landrades 331 in bezug auf das Furchenrad330 geändert wird. Um die gewünschte Tiefgangseinstellung beizubehalten, wird dann die Klinkenstange 342 mit einer Raste des Quadranten in Eingriff gebracht.runs on the surface of the unploughed ground while wheel 330 runs in the fresh furrow. In this position the draft of the plow can be adjusted by moving of the lever 341 changed the vertical position of the land wheel 331 with respect to the furrow wheel 330 will. In order to maintain the desired draft setting, the pawl rod 342 is then with brought into engagement with a notch of the quadrant.

Die -durch den Pflug 311 auf die Zugstangenkonstruktion273 des Traktors ausgeübte Zugkraft wird in ähnlicher Weise wie bei dem zuvor beschriebenem und in der Fig. 20 dargestellten, am Traktor angebrachten Pflug auf die Pumpensteuervorrichtung übertragen, wobei die Pumpe in Abhängigkeit τοπ Änderungen der Zugkraft ein Ausheben und Einsetzen der Pflugschare 323 durch Betätigung des Preßkolbens3i9 in der Weise bewirkt, daß beide Räder 330 und 331 gehoben bzw. gesenkt werden.The -by the plow 311 on the tie rod construction273 The pulling force exerted by the tractor is similar to that described above and the tractor-mounted plow shown in FIG. 20 to the pump control device transmitted, the pump depending on τοπ changes in the tensile force a lifting and Inserting the ploughshare 323 by actuating the plunger 3i9 in such a way causes both Wheels 330 and 331 are raised and lowered, respectively.

Claims

Patent claims:

i. A self-propelled agricultural implement can be raised and with "5 lowerable tool carrier and a zuglastempnndlichen with the latter connected to the lifting device, characterized in that a number of the lifting device (34, 38 or 319) delivered to be with drive force transmission unit (81 to

84) are provided, which are connected to a control device (177) to measure the size the driving force supplied to the lifting device to change, and that a control device actuating and with the tool carrier (42, 66 or 317) connected signal box (12, 25, 70, 218, 270, 198, 157) is provided, by means of which with increasing or decreasing tensile load on the tool carrier an increasing or decreasing Number of said gears is caused to drive the lifting device to deliver.

2. iVckergerät according to claim 1, in which a tie rod connected to the tool carrier is adjustable against the action of a clamping device depending on the tensile load of the tool carrier and the actuation of the lifting device takes place in dependence on the tie rod adjustment by hydraulic fluid, characterized in that for supplying the Hydraulic fluid is provided to the lifting device a plurality of pumps in parallel (81 to. 84) in communication with a common main control valve (177) which, by a firm with which the tie rod (21, 22 or 273) in conjunction control linkage (197, 157, 198 270, 268, 218, 70, 12) can be adjusted automatically and depending on the tensile force exerted by the pull rod on the tool carrier so that the number of pumps delivering liquid to the lifting device is increased or decreased when the tensile force changes.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the main control valve (177) by a further control linkage (201, 202, 210, 211) with a manual shift lever (212) so is in connection that it by the hand lever (212) in order to achieve a desired Working position of the device optionally in different, as starting positions for the automatic Setting is movable by the tensile force changes serving positions.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the main control valve (177) by the manually operable Control linkage (201, 202, 210, 211) independent brought into positions by the pull rod (21, 22 or 273) causing the automatic adjustment can be, in which the hydraulic fluid is supplied to the lifting device so that the device is raised, lowered or in any desired working position is held.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that this causes the automatic adjustment of the main control valve · (177) Control linkage (197, 157, 198, 270, 268, 70, 12) a lost motion connection (220, 221 ") between the pull rod (21, 22 or 273) and a lockable lever (218), so that after locking the lever (218) the movements caused by the tensile force the pull rod (21, 22 or 273) cannot be transferred to the control valve (177).

6. Device according to claim 2, characterized in that the pumps (81 to 84) and the control valve (177) are arranged in a housing {jj) which has inlet channels (95, 96) for connecting the pumps to a liquid source ( 72) and a working fluid channel (102) which opens into at least one plunger (34, 38, 319) connected to the tool carrier (42, 66 or 317), as well as a valve chamber (100) and containing the control valve (177) Return conduits (113, 115, 116) which connect the valve chamber (100) with the liquid source (72) in connection.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the inlet channels consist of a main channel (95) connected to the liquid source (72) and a number of inlet channels (96) connecting the pumps (81 to 84) individually to the main channel (95), and that the Arfoeitsflukanal (102) with the valve chamber (100) is connected several times through a series of channels (103) controlled by means of a check valve (105), the number of which corresponds to the number of pumps (81 to 84) and which are assigned to them, and that the return ducts contain a series of secondary ducts (115) the number of which corresponds to the number of pumps (81 to 84) and which are assigned to them, so that by 12g corresponding ¹ setting of the main control unit

valve (177) one or more pumps with the Working fluid channel (102) and the remaining pumps through the secondary channels (115) can be brought into communication with the return duct (113).

8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the housing (jy) contains a plunger relief channel (in, 175, 176) which is in communication with the valve chamber (100) so that it is in communication with a further movement ^{1 of} the main control valve (177) beyond the position in which all of the liquid delivered by the pumps (81 to 84) reaches the return conduit (113) is also connected to the return conduit (113).

9. Apparatus according to claim 6, characterized by a pressure relief channel (118, 120) connecting the working fluid channel (102) with the fluid source {J2) and a relief valve (153) which controls the fluid flow through the pressure relief channel and which, when a predetermined pressure is reached in the working fluid -

»5 channel (102) an opening of the relief channel (118, 120) causes and with the control valve (177) is in communication that this when opening the relief channel (118, 120) in a Pump relief position is moved, in which less fluid in the working fluid channel (102) is promoted, and when closing the relief channel back into his initial position is returned.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the working fluid channel (102) is closed on both sides by check valves (105, 110), the one in between Limit the hydraulic fluid space with the pressure relief channel

(118) is related.

11. Device according to claims 9 and 10, characterized in that in the way of the pressure relief channel (118, 120) in addition to the relief valve (153), another valve

♦ 5 (132, 133) is arranged, which is so designed is that it requires a high opening pressure, but after opening it is still at remains open at a relatively low pressure.

12. Agricultural implement mach claim 1, characterized in that separate tool carriers (45, 66) are mounted on the front or rear part of a tractor and each with a pull rod (21 or 22) that can be moved longitudinally through changes in the tensile load and a lifting device (34 or 38) are connected in such a way that a longitudinal movement of the tie rods as a function of a change in the tensile force on one or the other tool carrier (45, 66) causes a proportional displacement of the control device (177).

13. Device according to claims 3 and 12, characterized by a by way of the pressure fluid supply line from the pumps (81 to 84) to the plunger (34, 38) or to one of the plungers (38) arranged, designed as a check valve distributor valve (232) and a switching element (250) which can be moved by the manually operable control linkage (201, 202, 210, 211) for the positive opening of the distributor valve (232).

14. Device ¹ according to claim 13, characterized in that the switching element (250) for the distributor valve (232) is connected to the manually operable control linkage (201, 202, 210, 211) in such a way that upon movement of the manual shift lever (212 ) in a device lowering position an opening of the distribution valve (232) by the switching element (250) only occurs after the main control valve (177) has been moved into its device lowering position.

15. Device according to claims 13 and 14, characterized in that when the distribution valve (232) is arranged by way of the pressure fluid supply line to one of several plungers (34, 38) the closing force (spring 233) acting on the valve body is effected by an adjusting member (228 ) is adjustable so that the pressure fluid delivered by the pumps (81 to 84) can reach all plungers (34, 38) at the same time or only then can reach the plunger (38) controlled by the distributor valve (22,2) after the plunger or plungers (34) not controlled by the distributor valve have almost completed their power stroke.

16. Device ¹ according to claims 13, 14 or 15, characterized in that a switching element (250) for inevitably opening the distributor valve (232) with the manually operable control rod (201, 202, 210, 211) coupling part (screw 253) can be locked by locking members (260, 256) in such a way that the coupling can only be released when both the main control valve and the distribution valve (232) are set to return fluid from the plungers (34, 38) and thus all tool carriers are in moved to their lowered position.

17. The device according to claim 2, characterized in that the automatic adjustment of the main control valve (177) effecting control linkage around a central one Axis (204) includes pivotable lever (198) at one end to the lower preferably adjustable spring tension (spring 188) acts on the main control valve (177), while the other end through transmission levers (270, 268, 218, 70, 12) with the pull rod iao communicates.

18. Device ¹ according to claims 3, 4 and 17, characterized in that the pivot axis (204) of the lever (198) acting on the main control valve (177) by a link (201) of the manually operable

Control linkage (202, 210, 211) is formed so that it can be shifted by switching the hand lever (212).

1.9. Device according to claims 3, 9 and 17, characterized in that the Main control valve (177) engaging end of the pivotable about a central axis (204) Lever (198) is connected to the relief valve (153).

Cited references: British Patent Nos. 470069, 470087, 550142;
U.S. Patent No. 2,118,180.

For this purpose 3 sheets of drawings